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采购计划的概念范文1
供应链的概念是在80年代末提出的，它是一种新型的管理模式，实际上，供应链是一个系统，是客观存在的，在供应链中，有非常清晰的过程：原材料的生产、产品形成、销售等一系列的过程，在这个过程中，每一个环节都是“需方”和“供方”的对应关系，就形成首尾相连的供应链[1]。在没有对供应链有明确的认识时，大都认为供应链是企业中的内部过程，是通过生产的转换和销售等过程传递的，美国的史迪文斯曾经认为：“供应链是从供应商的供应商到用户的用户流中所产生的长链”，现阶段，大部分人对供应链的认识停留在了核心企业的网链关系上，中国的马士华教授说：供应链是一个整体的功能网链结构，该条链主要是围绕着企业的核心环节进行，并对企业中的物流、资金流等进行控制，按照生产顺序将产品送到供应商、分销商等手中的一个结构。这条链的结构非常简单，都是按照第一、第二、第三进行排列的。
2物资管理的概念
物资管理的概念可以从两个角度进行分析，分别是传统的物资管理概念和现代的物资管理概念，其中传统的物资管理概念是指企业所需要各种物资的使用和利用等的总称。物资供应计划的编制、物资储备量的控制以及综合利用的管理等。而现代的物资管理概念则是为了满足顾客的需求[2]。
3供应链管理的概念
在当下市场竞争如此激烈的环境下，供应链管理逐渐受到了人们的关注，实际上，在国际上有一些企业已经将供应链管理应用在企业的物资管理之中，并且取得显著的效果，比如DELL公司、IBM公司以及宝洁公司等，美国供应链管理协会将管理链管理作出了重新的定义，主要包括：原材料、制造与装配、订单管理及最终交付用户，这些都可以说成供应链管理的主要内容。
4供应链管理与物资管理的关系
供应链管理与物资管理的关系是包含与被包含的关系，可以说，物资管理是供应链管理的一部分，物资管理仅仅是应用在企业内部，为了促进企业的发展，将供应链管理与物资管理进行有机的结合，将原料供应、生产、销售等形成一个整体的供应链，这不仅能够提高产品的质量，优化供应链管理，还能提升市场竞争力。而供应链管理则是对供应链中所触及到的信息流、价值流、资金流等的管理，它主要是以Internet作为依托[3]，并且以同步化生产计划为指导、供应、实施的，主要包括：供应链产品需求预测和计划、供应链的设计、基于供应链管理的产品设计和制造管理、反向物流管理、供应链实施的原则和步骤以及基于供应链的用户服务和物流管理等，可以说，供应链管理注重的是物流成本和用户服务水平的关系，所以，要想使供应链企业群体获取利益，就需要将供应链中涉及到的各个部门结合在一起，这样，才能将力量最大限度的发挥出来。
5基于供应链理论的物资管理特点
供应链管理是一种新的管理思想，它涵盖的是由供应商到消费者的全过程，强调的是战略管理，由于“供应”在供应链占据着重要的作用，所以在进行供应链管理的时候，应该加强核心企业与相关企业之间的关系，从而实现双赢。事实上，供应链管理具有更高的目标，它不仅仅是完成市场目标，更是一种服务。供应链管理最重要的环节就是采用集成的方法对供应链进行控制。要知道，物资采购是企业的起点，也是企业核心业务流程的开始，从某种程度上说，物资采购并不是购买原材料，而是一种能力，更是一种联系，将沟通生产与物资供应联系在一起，在二者之间架起了一座桥梁，进而促进了供应链系统的发展，提高了供应链上企业的运作效率。将供应链理论应用在企业物资管理中，主要表现在：
第一，为订单而采购，采购模式简单，降低了库存成本，提高了物流的速度。
第二，重视外部资源管理，传统的采购模式，使得供应商不能够及时地了解采购部门的业务流程，给供应商带来了缺陷。
第三，战略协作伙伴关系，在以往的采购模式中，基于战略伙伴关系的采购方式存在很多问题，这些问题是库存问题、风险问题、降低采购成本问题。其中风险问题主要是在运输过程中出现的风险或是产品质量的风险，库存问题主要是由于以往的采购模式不能够使供应链中各个环节共享信息，使得供应链的整体效率得不到提高，进而减少了需求信息的失真现象。第四，信息集成共享，要想保证供应链得到共享，就要协调企业之间的产品流、信息流，并且及时的掌握供应链上的信息，以此提升供应链的性能，进而保证供应链能够真正的做到信息共享。
6结束语
采购计划的概念范文2
【关键词】PMC；系统分析；设计
目前大部分企业生产和物料管理体制存在系统化不足的问题，表现在：生产和物料信息数储存不完整、信息反馈迟钝、生产流程的中间数据难以精确掌握、供应链和采购链接缺乏科学管理等问题。PMC生产与物料控制系统，对企业资源的科学化配置和管理具有显著的积极性作用，能够借由现在信息管理技术掌控生产和物料管理的各个阶段，优化业务处理流程并体现了现代化企业的管理思想。
一、PMC的基本概念和工作重点
1.基本概念。PMC即是Product Material Control，意为生产与物料控制。显而易见其系统由两个重要部分组成：PC和MC。PC：生产管理控制，主要实现生成计划制定、生产进度跟踪与控制、生产信息反馈等；MC：物料控制，主要职能是对物料的计划性配置、购买申请、用料分配、物料在生产过程中的应用控制等。
2.工作重点。PMC主要的工作在于对生产进度的跟踪以及监控。主要职能体现在：订单的跟进与执行、物料购置与到位执行、生产数据的搜集与分析、生产指令的执行、物料以及半成品质量控制与跟踪几个方面。PMC的工作关键是协调生产各个部分之间职能分配，最生职责所在范围的每个方面提供资源和技术上的支持，让各相关方面在需要的时候得到相关的工作指引。
二、PMC管理做得差，容易造成什么现象？
企业生产项目管理中如果PMC控制和协调能力差，容易导致以下问题的产生：
1.因原料供给不及时造成的生产停工。
2.生产周期上不稳定。经常性的停工待料导致交期可剩余时间变短，由于生产时间的限制带来加班赶货的问题时有发生，产品的质量检验与控制时间配置就会相应的变短，从而造成恶性循环。
3.造成工程物料或半成品的堆积。企业产品的生产需要物料的统一配置，单一物料的缺乏有可能造成整个生产链的瘫痪。
4.生产计划表流于形式，计划和实际生产上的偏差，导致公司生产计划上的经常性变更。
5.对销售趋势预测的不准确，造成生产的机动性变差，销售订单的执行力变差，生产计划则化为泡影。
6.交货期的经常性不准时直接影响公司的信誉，导致客户群的流失。
三、生产计划与物料控制目标与规程
1.PMC管理任务与目标。企业的生产与物料控制企业的总调度，PMC部分的工作质量与效率直接影响这企业的正常运作。企业要建立并完善良好的生产与物控管理系统，应该做到以下几个方面：
（1）建立完善的从销售到出货的整套运行管理控制程序。
（2）预测销售环境，并制定相应的短期、长期销售计划。
（3）对企业的生产能力做出详细的分析，对其能承受的订单量做出详细的数据性估测以制定合理的订单分配机制。
（4）在生产的前期制定完整的周销售、月销售、季度销售计划。
（5）物料控制与生产计划的制定相契合。
（6）做好生产部分与物料控制各个相关部分的工作协调有沟通。
2.生产计划与物料控制规程。（1）目的：通过计划和合理性生产与物料控制，提高企业的生产效率，提高企业的单位时间产量，确保及时出货，以提高企业的信誉度，为企业带来更多的客户群体。
（2）职责：技术部负责产品物料清单（BOM）的提供；营业部负责规划详细的出货计划；物料控制部根据BOM制定每个工单的材料明细与签收记录，并根据材料库存情况反应给采购部门；制定严格的材料出入账登记管理与材料损耗数据库；采购部根据物料部分反馈的信息资料及采购材料，并将供应商的交货信息反馈给物料部门；生产管理部门根据订单出货计划合理的配置生产周期计划。
（3）生产计划控制。①年度计划。销售营业部根据市场调查对市场动向进行预测，并依此为基准制作基于以月为单位的销售计划，涵盖的项目包详细客户、具体产品、订单量、生产线配置、交货时间、售后服务人员配置等方面。将年度销售计划的准确度控制在90%以上。生产管理部分根据年度计划确定人员、机器、材料、生产场地的配置。企业将年度生产计划作为努力的目标，依此来制定企业的年度员工招聘计划、机器购置资金分配、生产进度上的跟进性调整等工作。
②月计划。营业部每个月的20号左右，制定次月的出货计划，计划的制定基于生产线的生产进度情况。生产部门应根据生产计划做好与营业部的信息反馈与协调工作。此外，生生产部分必须保留5%左右的订单生产空间，以防止应急情况的发生。物料控制部分根据生产所需材料明细表向采购部提交预购申请；采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。
（4）物料控制。①物控（物料）部依生产计划、材料表（BOM）及物料库存表分析物料需求及提出申购单，并做成《材料明细及签收记录》表及协助采购做进料计划。
②物控（物料）部与采购核实跟催及控制进料计划。
③物料仓库依生产计划时间提前备好所需物料，遇有不足迅速反馈。
④物料出入账要有电子版文件，且每天物料的出、入账要在当天记录到账，以便不足材料一览表（申购单）的做成和生管（制造）部门查看。
参考文献：
[1]傅和彦编著.现代物料管理[M].厦门大学出版社， 2005
采购计划的概念范文3
关键词：PLC 工作模块 产品开发试制生产管理上的应用
传统的产品生命周期（Product Life-Cycle），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。PLC是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。而本文介绍的PLC主要产品从市场需求——概念设计——Alpha第一代样品——Beta第二代样品——小批量生产，这样产品早期的生命周期。
1.产品生命周期（PLC）的工作流程
PLC主要产品指从市场需求——概念设计——Alpha第一代样品——Beta第二代样品——小批量生产这样的早期产品生命周期。具体工作流程如下图
2.PLC每个工作模块的组成
产品生命周期通常分6个阶段（Gate），即从Gate0 到Gate5。
2.1 第一阶段（Gate0）：产品市场概念阶段
第一阶段（Gate0）是产品市场概念开始阶段。由公司的市场部对产品市场的分析评估、客户需求、行业宏观发展系统研究分析，从行业现状、产品市场、技术水平、产业链运行、产业政策、企业竞争、产品进出口、行业投资等角度对市场的发展进行细致研究后，提出新产品的概念及要求。公司的研发部根据市场部提出的产品概念，对产品做技术上的评估及可行性分析。公司的销售及客服部在销售渠道进行可行性分析。公司的财务部对新产品的开发做预算分析。专利部门对产品的专利性进行分析。通过上述这些分析和讨论后，再由公司最高层（总经理、CEO）决定是否要开发这新产品，并确定其预期的市场时间。
2.2第二阶段（Gate1）：产品设计概念批准阶段
第二阶段（Gate0）是产品设计概念批准阶段。由公司的项目经理根据公司的决定，编制详细的项目计划（范围、资源、时间表），预算费用，材料清单，风险分析等。市场部给出产品规范要求、市场计划书及竞争分析报告。研发部给出几个可选的产品概念设计（即DR0阶段）。销售部给出销售预测以及潜在客户，并对市场部提出的数据进行确认。营运部根据产品设计规范及材料清单对长交货期的零件进行评估，并开始新项目导入。专利部门开始进行专利申请。财务部确认产品商业计划书和预算等。公司最高层（总经理、CEO）通过上述相关报告评审后，批准产品的设计概念及财务预算。
2.3第三阶段（Gate2）：产品设计阶段
第三阶段（Gate3）是产品设计阶段。项目经理根据公司批准的产品概念设计，需对项目进行控制（详细的工作计划、资源、范围），预算费用，材料清单，风险分析等。市场部给市场计划书，需对样品与预期的产品规范进行对比分析。研发部设计详细的产品图纸（DR1阶段）。销售部给出具体的培训计划及客户支持计划。营运部根据研发部的产品设计规范及材料清单进行零件采购及样品生产。专利部门开始进行专利申请。财务部对预算进行控制。公司最高层（总经理、CEO）通过上述相关报告及计划书评审后，批准产品的设计及采购。
2.4第四阶段（Gate4）：产品样品（Alpha& Beta）试制阶段
第四阶段（Gate4）是产品样品（Alpha&Beta）试制阶段。项目经理根据公司批准的产品设计，需对项目进行控制（详细的工作计划、资源、范围），并将产品样品（Alpha&Beta）的预算费用、材料清单等数据转移给营运部的项目导入者（NPI）。市场部根据产品市场展览给出样品反馈信息及结论，并对竞争对手进行分析。研发部对产品样品结果进行分析及纠正设计（即DR2阶段）。销售部给出具体的计划。营运部根据研发部的产品设计规范及材料清单进行零件采购及样品（Alpha&Beta）生产，并准备培训计划。专利部门进行专利申请，并确保在产品批量生产前申请成功。财务部对预算进行控制。公司最高层（总经理、CEO）通过上述相关报告及产品样品（Alpha&Beta）的实际结果评审，批准产品小批量生产。
2.5 第五阶段（Gate5）：产品小批量生产阶段
第五阶段（Gate5）是产品小批量生产阶段。项目经理支持营运部的项目导入者，并提供所有的工程更改清单给营运部的项目导入者（NPI）。市场部根据产品更深入的产品渗透计划，并定义下代新产品。研发部将Alpha&Beta所有的产品数据转移给营运部。销售部给出具体的计划以及服务。营运部根据研发部的产品设计规范及材料清单进行零件采购及小批量生产，并培训相关人员，并对小批量生产的结果进行评审确认（PPR1）。专利部门进行专利申请，并确保在产品批量生产前申请成功。财务部对预算进行控制。公司最高层（总经理、CEO）通过上述相关报告及小批量生产的实际结果，批准产品大批量生产。
2.6 第六阶段（Gate6）：产品大批量生产阶段
第六阶段（Gate6）是产品大批量生产阶段。销售部大力推广并销售公司产品。营运部根据销售订单进行大批量生产，并培训相关人员，并对大批量生产的结果进行评审确认（PPR2）。专利部门专利申请成功。财务部对预算进行控制。
采购计划的概念范文4
【关键词】采购物流;原则;诊断;供应链
1前言
随着航天产品的不断发展，航天企业所承接的研制任务在逐步上升，航天产品研制周期控制得很严格，而且技术要求越来越高，对所需要的原材料和元器件的要求越来越高，这就增加了采购供应的难度，同时反过来也制约着航天产品的研制技术、质量和研制周期等。本文为了解决这些难题，对航天产品的采购物流进行诊断并提出相关管理对策。
2采购职能的基本概念
采购职能是指从外部获得的，使运营、维护和管理公司的基本活动和辅助活动处于最有利位置所必需的所有货物、服务、能力和知识。采购职能主要包括这些活动:确定需要购买的商品和服务的规格(按照要求的质量和数量);选择最合适的供应商;为制定协议做准备和实施与供应商的谈判;将订单发给优先供应商;订单的监督和支出控制;后续工作和评估。具体见图1。
3采购物流的原则
从采购的概念和日常管理要求上来讲，采购的主要原则是:适价、适时、适量、适质、适地。第一、适价。大量采购与少量采购，长期采购与短期采购往往有价格差异，决策一个适宜的价格必须经过多渠道询价、比价、自行估价和议价的过程，确定令双方满意而接受的价格。第二、适时。由于企业之间竞争异常激烈，企业必须制定非常严密的采购计划，不折不扣认真执行。特别是要充分掌握进货时间，既能保证生产有序进行又能保证货物流畅。第三、适量。一般而言，采购货物的数量与价格有一定关系，在一定范围内，采购数量越多，价格越低，但并不是采购越多越好。应综合考虑其因素，计算出最佳经济采购量。第四、适质。货物的质量非常重要，直接影响最终产品的质量。如果货物的质量不能符合生产或销售的需要，将会造成一系列后果。会发生经常性退货，管理费用增加。影响生产和销售的连续性，影响成交期，降低企业信誉和竞争能力等等。第五、适地。供应商离企业越近越好，这样可以降低运输费用，同时采购工作的其他事宜的沟通也方便，企业成本就降低了。
4采购物流问题诊断
对照采购物流的原则，分析影响采购绩效的因素，诊断结果如下:
4．1影响采购适价的因素
技术人员为了型号的功能要求，选用进口元器件，而进口元器件价格比较高，导致采购成本增加;由于航天产品的产品化率低，一些原材料和元器件采购量比较小，与供应商没有议价空间，也会导致采购成本加大;采购过程中没有采取多渠道询价，或者没有充分议价，也会导致采购成本上升;汇率的波动也有可能导致采购价格上升;采购人员业务不精，对物资的供应市场不够了解，价格谈判经验不足等都会导致采购价格上升。
4．2影响采购适时的因素
研制计划没有按照采购周期进行安排或者计划不准确、或者不能细分研制节点、或者由于技术条件改变使得计划临时变更比较多，导致临时采购比较多，使得生产确实需要的物资没能采购到位，影响了生产，暂时不需要的物资倒是到货了，导致积压库存，占用了资金;受进口禁运的影响，使得物资不能按时到货;有时供应商突然破产，或者独家供应，供应出现了短缺，使得采购物质出现中断的现象;货款不能及时付，供应商关系处理不善，导致不能及时提供货物。合同管理流程比较复杂，审批时间长，导致合同还没有签署，由于计划的紧迫性，采购的物资已经到货。
4．3影响采购适量的因素
由于航天产品的产品化率还不是很高，不能做到产品上架管理，不能够连续生产，所以不能预测物资的需求量，采购量比较小，不能形成批量采购;同时，多型号库存物资不能统筹管理、多型号的采购需求不能统筹管理、库存物质和采购需求没有进行有效的统筹，BOM不准确，采购需求计算不准确等，都会出现过度采购的现象，使得货物出现积压。
4．4影响采购适质的因素
技术人员有时选用物资的质量等级过高，出现物资使用过度，导致产品成本上升;供应商质量管理不严格，导致产品质量低于标准，发生退货现象，导致管理费用增加;供应商选择不当，供应商的考核不严格，不能淘汰劣质供应商，导致质量问题时常发生，最终影响交货期和企业信誉。
4．5影响采购适地的因素
在供应商的选择上，在同等质量和同等价格上，舍近求远，或者合格供方不能够及时动态更新，没有发现附近新的供应商，导致增加运输和沟通成本。
5管理对策
针对上述影响因素，做了相关分析和评估，对影响较大或较重的因素制定了相应的管理对策，其中很多对策在上海航天八院已经推行实施，具体如下:
5．1细化研制计划的管理，明确需求计划
计划人员要充分掌握产能、产品研制工序流程和采购提前期等相关信息，才能细化研制计划的管理。研制计划要分年度计划、季度计划、月度计划和周计划等，而且这几种计划的时间和工序的颗粒度是逐步细化的，物资的需求计划也是随着研制计划的细化而进行细化的，在此计划的基础上，不断调整采购计划和采购行为，这样才能把握采购的节奏和采购的重点，否则会出现库存积压。要严肃研制计划，尽量不要出现临时计划，这样才不会出现忙闲不均和时常救火的现象。
5．2持续推进物资国产化工作，增强自主可控的能力
梳理各型号进口物资，并预测将来可能需要用的物资，组织相关供应商进行提前开发，采取主动引导或合作的方式开发新型物资，或者组织申报国家等相关课题组织研究开发等，减少物资的采购对其他国家的依赖，提高型号物资的国产化率，使得物资技术不受其他国家的牵制，采购不受禁运的影响。
5．3加快推进航天产品产品化，实现货架式管理
推动产品化建设，做好产品的预研和产品的成熟度认定工作，做到货架式管理，为总体提供解决方案，这样生产就有预知性，采购的供应商是成熟的，不需要临时去开发新的供应商，不需要验证，这样可以缩短采购周期。
5．4规范型号物质选用管理，做好采购质量保证工作
制订并动态管理物资选用目录，优化选型，压缩品种规格，严格控制型号物资的选型，严格控制选用目录以外物资的选用，在型号预研、验证、方案就开始对选用物资的可获得性和经济性进行提前评审和考量，在型号预研、验证、方案、初样和正样等各阶段选用进口物资的品种、数量和经费需要严格审核把关。
5．5分析供应风险，分类管理供应商
分析物质供应市场的情况，按照下图(图2)进行归类，并按照下图(图2)来给供应商进行分类，并采取不同的合作模式，对于被分为一般供应商的，应当减少供应商数量，或者把这些物资的采购业务外包，以提升效率，降低采购交易成本;对于杠杆供应商，采取竞标的方式能有效降低成本;对于关键供应商，要求供应商在方案或研发阶段参与了解客户物资的要求，以便他们开发和修正物质的性能，避免闭门造车，消除不必要的成本;对于战略供应商，应该要加强合作，签订战略合作框架协议，成为合作的战略联盟，共同发展，实现双赢，确保物资的有效供给。
5．6做好采购统筹工作，赢得物资采购价格和时间的优势
加强批产或采购量大的物资的采购统筹，根据研制计划和库存信息，制订合理的备料计划，元器件在院级层面实行统一需求规划、统一评价认定、统一选用管理、统一组织采购、统一质量保证“五统一”管理，材料在院层级实行统一选用、统一采购和战略储备、统一复验、统一实效分析“四统一”管理，标准紧固件在院层面实行统一准入管理、统一供应商管理、统一组织采购、统一入厂复验、统一实效分析“五统一”管理。进行统筹管理后，能够获得价格优势，降低选用、验收等采购成本。
5．7推行物资信息化管理的应用，提升物资保障效率
物资信息化的源头是BOM和研制计划，首先，加强BOM和研制生产计划的准确性、精细化和上线率;其次，做好物资编码的动态维护工作，利用信息化手段实现自动计算需求计划、自动输出采购计划，合理设定最低库存和最高库存量，自动生成装机清单、形成采购价格和供应商管理的数据库，实现型号物资信息采集、处理、分析、预警和利用等，达到提升物资采购效率和物资供应风险的管控。
5．8加强培训，建设素质高的型号物资队伍
加强型号物资队伍专业知识、物资管理知识的培训，多进行廉洁教育，在业务水平提高的同时，也要构筑廉洁思想道德防线，建设一支熟悉物资的性能、了解供应市场、掌握采购商务知识，而且廉洁的型号物资队伍，为型号任务的顺利完成提供有力的保证。
6结束语
采购物流是所有供应链风险的源头，采购效率对企业发展至关重要，所以，我们要经常梳理采购物流中存在的问题，并采取相应的对策，使得物资能够按照合适的价格、恰当的时候、适量的数量、合格的品质采购到位，提升整个供应链的敏捷程度的同时，又能控制采购成本和库存成本。
［参考文献］
［1］Prof．ArjanJvanWeele．采购与供应链管理———分析、规划及其实践［M］．北京:清华大学出版社，2002．
［2］陈晓玲．采购与供应管理［J］．经济师，2004．
［3］孙明贵．企业采购模式的发展与优化［J］．企业采购，2004(1)．
［4］霍红，华蕊．采购与供应链管理［M］．北京:中国物资出版社，2005．
［5］徐章一．敏捷物流:供应链一体化的价值实现［M］．北京:中国物资出版社，2004．
采购计划的概念范文5
【关键词】设备全生命周期 概念 管理
一、设备全生命周期的基本概念：
传统的设备管理主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。资产管理更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。铁路运输公司设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性
二、设备全寿命周期管理的任务：
铁路运输工设备全生命周期管理的任务是以运输任务为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对公司设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
三、设备全寿命周期管理的阶段：
铁路运输公司设备的全寿命周期管理包括三个阶段：
1、前期管理：设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
（1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用， 进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
（2）库存期：设备资产采购完成后，进入公司库存存放，属于库存管理的范畴。
（3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空
2、维修管理：包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，可设备全寿命周期示意图，前期管理，运行维修管理、轮换、报废、管理靠性维修等
3、轮换及报废管理：
（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结
四、设备全寿命周期的闭环管理：
设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。铁路运输公司设备信息录入系统就是根据设备全生命周期的闭环管理理念进行的新型信息录入系统，他录入后能够使设备的其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
五、设备全寿命周期管理系统：
榱舜庸芾砩洗锏蕉陨璞溉寿命周期的合理管理，铁路运输公司在设备管理原有基础上构建了一个适合自己的设备全寿命周期管理系统（即铁路运输公司设备配件信息录入系统）。该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能，还具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等，对资产，故障，，诊断，备件，维修工时，成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据准确）并预报。全寿命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，例如将故障类型，产生原因，停台天数，维修工时，成本等相关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，以达到故障率大幅下降的目的。
六、设备全寿命周期管理系统具体的管理功能：
1、设备前期管理功能：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和 经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。
2、台帐管理功能：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映了铁路运输公司全部设备的基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数，设备维修次数、时间，费用、等。
3、设备状态变动管理功能：记录设备的启用、停用、闲置，租入、租出，转入，转出、故障、事故、报废等的管理，为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。
4、运行状态管理功能：记录设备日常运行信息、能源消耗信息、操作员信息等。
5、维修保养管理功能：包括设备维修管理和设备保养管理：管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类，对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式，维修管理包括编制及更改维修计划，记录维修信息，核算维修费用；设备保养管理主要进行定标、实施等管理6、统计分析功能： 统计设备各项技术经济指标及综合状态，提供针对不同管理层次需求的报表输出。包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。通过各种统计数据及指标，使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况，辅助领导进行企业管理决策等。
采购计划的概念范文6
一、西山镇政府采购工作总体情况。
西山镇紧紧围绕全镇经济社会发展大局，全力做好东山镇政府及各站所的采购管理工作。2016年7月到2019年7月采购金额为元，其中2016年采购金额为元，采购项目为办公桌椅元，笔记本电脑为元。2017年采购金额为元，采购项目为办公桌椅元，台式电脑元。2018年采购金额为元，采购项目为洒水车元，办公家具为元。2019年采购金额元，采购项目为2台打印机。最大限度的发挥了资金使用效益。
二、西山镇政府采购工作存在的问题
（一）东山镇各站所未养成未雨绸缪的习惯，在实际工作中，采购工作预算管理相对滞后，所报预算跟实际采购金额还有差距，年中存在临时决定的“小零散”项目（如办公家具、文体用品等）无预算，影响正常工作开展。
（二）采购人员理论水平不够，业务素质低，对采购工作重视程度不够，年初采购预算计划对采购物资分类不正确，将计算机硬件、办公设备等项目概念混淆。
（三）各站所对政府采购工作学习不透彻，对采购工作学习计划性不强，采购资料不够充分、完善。
（四）部分采购业务人员积极性不强，存在厌倦情绪。采购管理工作档案整理所需记录文件较多，所填表格较多，在实际工作过程中，部分采购业务人员由厌倦、急躁、不耐烦的情绪。
三、西山镇政府采购工作下一步打算
