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工厂生产运营范文1
关键词:预算管理 预算编制 预算执行 汽车零部件
一、预算管理的定义
预算管理是指综合反映企业在一定时期内生产经营活动各个方面目标和行动计划的预算。从内容上来说，它由经营预算、资本预算和财务预算组成。因此，全面预算有时也称为总预算。和单项的预算相比，全面预算的综合性便于企业管理者形成全局的、可持续发展的战略观念。
下面以烟台C 汽车金属零部件有限公司（以下简称烟台C公司）为例，以下简称烟台C公司，说明预算编制流程及相关内容。
烟台C公司在接到上海总部销售预测以及各项预算假设后.分公司层面的预算工作流程如下:
(1)工厂控制员接到销售预测后，会将预测数量交于物料部相关人员进行确认，经核实的销售数量反馈工厂控制员
(2)工厂控制员将物料部核准后的销售数量分别发给生产部，工程部、物料部、质量部、人事部
(3)在规定时间点由生产部提供直接工预算人数及部门相关费用预算；工程部提供资本性支出预算及部门相关费用预算；物料部、质量部提供部门相关费用；人事部提供薪水工及间接工人数预算、工资涨幅假设、部门相关费用预算
(4)各部门提供的预算数据由成本控制员汇总计算，形成预算的损益表和资产负债表
(5)工厂控制员提交预算损益表和资产负债表到总部运营控制部审核修改
(6)经总部运营控制审核后的工厂预算由EC审核批准
(7)经EC 审核批准后的预算作为工厂的预算目标
下面具体来介绍烟台C公司的预算内容：
二、经营预算
(一)首先是销售预算
在做销售预算时，工厂成本控制员首先根据总部下发客户各产品的需求量的预算，再根据订单价格或合同价格作出销售预算。对一些老产品，还需从总部销售部取得有关产品涨价或降价的比例。基于销售预测和价格预测做出比较准确的销售预算。
(二)然后就是生产预算
生产预算是在销售预算基础上，考虑期初、期末产品存货的需要而编制的生产量预算。烟台C公司的产量预算是有生产部、物流部和财务部共同编制的。销售预算出来后，生产根据工厂的生产能力和每月的发货需求安排生产计划，做出预算，物流部需做出期初、期末的存货预测，为生产预算提供帮助。财务部为其提供预算的方法、表格，以使数据可行有效。
(三)直接人工预算
直接人工预算是由生产部编制的。根据产量的需要，首先确定工时消耗量，通过增减直接人工和调整加班来满足销售预测，同时给出直接人工预算。
(四)制造费用预算
成本控制员通常会设计一个表格将可能发生的费用科目列出来，并按费用发生部门划分给相关部门，各部门根据销售产量等信息给出预算制造费用，由成本控制员收集汇总。
(五)资本性支出预算
烟台C公司的资本性支出预算的项目按照投资的类别来划分，如新增业务、原有业务扩充、降低成本业务，其他需求等。并且要说明投资项目内容、原因、投资金额及投资项目完成的日期等。在烟台C公司，资本支出预算由工程部编制。因为该部门是工厂机器设备的管理部门。工程部会根据经工厂物料部确认的销售预测，预测所需的生产产量，比较现有的生产能力，决定是否需要对某个项目添置设备；工厂其他设备等投资也需要工程部通盘考虑，一并汇总发给成本控制员。
三、财务预算
成本控制员根据经营预算和资本性支出预算，编制现金预算、预计利润表和预计资产负债表。
烟台C公司在编制预算的过程中，有出现过几种问题：
(1)由于总部商务下发的销售预测数据，经工厂物料部确认，有时核实商务部提供的数据低于客户最新计划数量，但最终销售预测数量还是按照商务部提供数据为预算基础。
(2)由于销售预测的不准确，引起工厂各部门的抱怨，生产部测算的直接工人数预算远低于实际发生时的人数；工程部给出的设备投资将与预测销售不相符；各部门相关费用也会被根据销售预测而被低估。
(3)工厂完成后的预算报送总部，因不符合总部各项指标目标，被再次修改，最后经EC 审核批准的预算返回到工厂，作为考核工厂业绩的目标。
(4)缺乏全局的预算管理理念：由于并非公司所有资源都有预算管理的理念，在编制预算时，公司人需正常运营，所以对于每个部门来说预算编制期间有双份工作要做，导致部分没有预算理念的员工会认为做预算是帮财务部完成任务。工厂厂长也没有对预算予以足够的关注。
根据通用电气前CEO杰克・韦尔奇对预算管理的理解，一种好的预算体制，应能让预算管理工作变成业务部门和总部之间的对话，共同关心现实世界的机遇和困难，共同来发现所有可能的业务增长的机会，分析经营环境中真正的障碍，在他们的对话中双方将共同确立一个增长目标，也就是一个充满了创意和灵感的关于明年工作的“运营计划”，而作为目标的数字也是双方共同认可的，一个所谓反映“最大努力”的目标数字。所以基于此，笔者从工厂成本控制员的角度给出以下建议：总部下发销售数量，经工厂物料部门确认偏离实际较大时， 应及时反馈给总部商务部门，提请总部商务核实修正销售预测，重新下发到工厂。各部门根据修正后的销售预测分别提供相关预算数据。总部对工厂提交的预算，应基于工厂实际情况，给予适当调整，要让工厂可以通过努力达到预算目标，否则预算就是水中月镜中花。通过绩效考核增进工厂各部门间的沟通和协调，预算中的各项目标应分解到部门，与个人利益相关联，会极大增强预算编制部门人员的主观能动性。
四、预算执行阶段
预算执行过程是整个预算的关键环节。预算一经确定，在企业内部就应该具有“法律效力”。预算编制完成以后，企业各部门不仅明确了本部门的工作任务，同时也清楚地看到了整个企业的工作目标，以及本部门各项活动对整体目标的影响。
在烟台C公司，根据每月的实际运营情况，各部门都会做出运营报告，与预算中对应的指标比较分析，并给出产生差异的原因。每月运营会议会有运营清单列出，给出各部门整改的时间节点和措施，直至问题关闭。但有的问题却始终无法关闭。最终导致预算目标无法实现，是意料之中的事情。对于预算费用超支现象，各部门只要是冠以生产急需，当时预算没有考虑的说法，审批便会通过，导致预算形同虚设。领导缺乏一种带头执行的意识．没有树立向预算要效益，通过预算加强企业管理的意识。工厂大部分人都认为预算只是财务部门的事情，出现达不到预算目标的情况，工厂领导会责成财务部门给出整改措施．
工厂生产运营范文2
关键词：家具工厂；规划；设计
中图分类号：F426.88 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0048-02
中国的家具产业随着改革开放的政策，历经了三十年的高速发展，至今已结出累累硕果，成为世界上最大的家具生产国和出口国，取得了令世人瞩目的辉煌业绩。
尤其是近十几年来，中国家具业从改革开放前的家具手工作坊，到二十世纪八十年代初深圳华侨城合资引进国内第一条板式家具生产线，到今天全国有上千条现代化的板式家具和实木家具生产线，有上百条自动喷涂、辊淋涂油漆生产线，以及海尔集团拥有目前国内最先进的厨柜生产线，应该说中国家具业的工业化水平得到很大的提升。但是相对全国几万家家具企业来说，整体工业化水平还非常低，要同欧美先进企业比较差距就更大了。欧美先进家具企业已经实现了生产管理的自动化，并以信息化带动工业化。
但是我们不能脱离中国的国情以及中国企业所面临的现实条件，不能照搬欧美的自动化模式，我们应该按照中国的实际情况，用先进的适用技术改造传统行业，把握这个方针，对中国家具产业的发展至关重要。
目前，国内的一部分比较先进的家具企业已经完成资金、市场和品牌的原始积累，正在逐步扩大生产规模，增加市场占有率，形成规模效益。而部分中小企业，则强调通过对企业内部进行改造和提高，以增强自己的竞争力。
而对于新投资项目或整厂搬迁扩大，企业往往根据经验进行生产线的规划和设计，不仅容易造成各个系统之间的矛盾，进行重复建设和资源的浪费，也容易错失生产工艺和生产效率提升的机遇。
在家具行业先进国家，对家具厂的投资建设和改造，一般都要由专业的设计规划公司进行前期的规划设计，并参与整个建设和初期运营过程。由于家具工厂建设的复杂性，虽然专业的规划设计公司的设计费用不菲，但是与整体项目的最终效益相比，仅在减少盲目投资（例如购置不合适或不必要的设备上）和基建的重复建设上（例如机坑、油漆房未作预留，后期重新开挖建设）可以抵消甚至会远大于这笔费用的支出。
1 系统工程，综合考虑
家具工厂的规划设计相对于一般行业要复杂得多，其产品品种、设备设施、工艺技术、管理手段、生产规模、生产模式千变万化，所涉及的产品变化之丰富、工艺流程之繁杂、生产规模之悬殊、生产组合方式之多样，都是其它行业很少有的。家具工厂的建设实际上是一个系统工程，除了涉及产品生产工艺本身相关因素外，还涉及规划、建筑、水电、消防、照明采光、绿化、生产设备及生产线、厂内运输及物流、劳保安全、仓储、生产现场管理、环境保护等一系列的相关领域和子项目，是这些内容的综合成果，每个子项目之间都有相应的关系，每个子项目之间都有有机的联系，并相互影响。
一个高效的家具制造过程和制造系统是企业持续稳定向市场提供高质量产品和最终盈利的关键，也是家具制造企业的核心竞争力之一。通常家具的工厂规划从严谨的工艺设计分析开始，不仅包括工厂布局、工艺流程设计和生产模式规划，甚至还包含生产现场管理和员工培训。只有对企业所设定的目标进行全面的、系统的数据分析，形成一个个可以量化的指标，才能真正可以进行合理的设计和规划。宏观的规划还包括产品开发和市场运营、企业管理、企业战略和企业文化等更高层次的内容。
预先进行全面的设计和规划，可以根据这些领域和子项目的特点，建立一个科学的模型，通过运算和整合，使得这些相关内容形成一个有机的整体，各个部分都为产品的生产和服务发挥最大的、有效的作用，产生最大的经济效益和社会效益。
2 建立模型，精确运算
家具工厂作为一个复杂的综合体，必须找到其内在的基本规律，以科学的态度和方式进行规划和设计。对家具工厂的特点进行分析即可发现，家具工厂和家具生产所涉及的子项目，例如厂房面积、设备性能参数、设备数量、仓储面积、水电、人员配备等，相互之间存在一定的数学关系，其中某一个子项目的数据变化，都会对其它子项目产生影响。
传统的规划和设计方式是根据经验进行的，一些数据的获得也是通过经验估算，往往具有很大的误差，整个工厂的生产节奏很难达到平衡，或者是工序流程不顺畅，容易在局部形成瓶颈，影响整个工厂的生产效率，加大现场管理的难度和导致生产成本的居高不下。甚至从根本上就很难达到预定的指标，给项目的整体规划和实际运营带来无法改变的困难。
因此科学的规划和设计方式是除了要对各个子项目进行仔细研究，获得相关的数据，还需要研究这些子项目之间的关系，建立相应的数学模型，根据项目所设定的数据，对该模型进行精确运算，可以优化整个项目，使得这些子项目之间达到最佳的平衡，使得整个系统最优化和效能最大化。所产生的数据还可以对各个子项目的设计和建设提供重要的依据，还可以对整个项目进行验证和监督。采用现代计算机软件技术，还可以对工厂的运行进行交互式虚拟或者仿真运行，获得动态的设计数据，更加直观和准确地验证规划的最终目标。
例如，要对一家家具生产工厂进行规划设计，首先就要根据产品选型和产量要求进行分析，确定准确而详尽的生产工艺流程，并对每个生产工序的加工动作进行计算，获得具体的产能数据。根据这些数据，选择相应的生产设备，可以得出相应的加工设备的配置数量；同时根据具体设备的加工能力，又可以计算出需要的加工场地面积数据。工艺流程又决定了设备的排列次序。有了以上这些分析，实际上，生产线的轮廓已经相当清晰。而厂房只是为了保证生产系统正常运行的设施之一。这种规划思想，远比先设计厂房再设计生产线科学而先进，真正使得生产系统从立项开始就作为核心，从而保证了生产线的配置最优化。
又如，在保证加工质量的前提下，针对不同的工艺加工需求，实际上很多相同加工工序的设备其产能参数是相差很大的，对配备人员的数量也有不同的要求。如果在生产线规划过程中，充分比对设备的性能，或者设计一些辅助装置增加生产线的生产效率，或者采用一些自动化程度较高的设备，可以减少人员的配置，降低人力资源的支出成本。近年来，数控技术和信息化技术在家具设备广泛应用，获得厂家青睐，使得生产工艺的优化获得了技术上的可能，同时也对家具工厂的规划设计提出更高的要求。
3 投资回报，收益可控
通过进行综合的规划和设计，可以制定详细的、科学的项目进度计划，使项目按照合理的计划进行实施，项目的每一个部分都是可以监督和控制的，整个项目的管理难度也大大降低，因此项目的硬件建设可以在预定的时间内完成，并按计划投入试生产过程。相应配套的人员和软件建设也能够按计划同时进行，那么整个项目就会很快进入正常生产经营状态，产生相应的效益。
项目进行科学的规划和设计，还可以精确地计算和控制项目的投资总预算，有计划进行项目的建设，使得项目资金的筹集和使用也是按计划进行。避免了资金不足或者资金不到位导致的项目停顿，从而造成项目的建设周期大大超过计划，也避免了预算超支所带来的资金和运营压力。
科学的工厂规划和设计，还可以使得生产的试运行与企业设定的目标进行阶段性的对比，从而使整个生产运营中的问题点暴露无遗，并可以根据所暴露的问题进行分析，针对性提出改进措施和方法，使生产运营维持在高效状态持续稳定运行。
生产系统在理想的状态运行，也使得生产成本会被控制在理想的状态，那么销售也将在预设的成本状态下进行，产品在市场的拓展也必然是可控和有序地进行。
4 不断改进，持续发展
对于需要进行分阶段建设的家具工厂，合理的设计和规划，还可以使得阶段分配更加科学，每个阶段之间的关系更加紧密。一些设备和设施可以预留接口，一些资源可以相互共用，剩余生产能力可以相互补充。
例如电力线路、压缩空气管道、除尘系统等，可以按总体方案进行设计施工，预留余量和接口，不至于设备增加时对整个系统做大的调整。厂房设计时也可以预留扩容空间。
对于现有工厂的改造和升级，合理的设计和规划，不仅可以打破生产的关键瓶颈点，提高生产效率和生产的流畅性，使得生产计划达成率大大提高，还可以降低生产成本，提高产品品质，改善生产现场劳动环境，降低工人的劳动强度。用最少的投资获得最大的经济效益和社会效益。
随着圆方信息化先进制造技术在尚品宅配、欧派橱柜、日利木业等的大规模定制化家具生产线上的成功应用，实际上已经标志着家具生产的数字化和信息化应用时代的到来。信息化先进制造技术通过信息化、系列化、标准化、模块化，实现家具个性化需求和规模化生产的有机融合，其所带来的生产周期缩短、运营管理高效、综合成本降低等优势，既符合家具市场需求的变化，也预示着家具行业未来发展的方向。而这一切的基础，同样需要设计严谨的生产线和科学规划的工厂设施。信息化先进制造技术只有与科学而精密的生产线结合，才能得到充分发挥，才能爆发出巨大的能量。一个经过科学设计和规划的家具工厂，迎接和应用这一新技术，将显得得心应手，始终挺立在行业发展的潮头。
5 结 语
整洁、高效、流畅的生产系统，不仅是家具企业的核心竞争力之一，也会提升企业的整体形象，提振员工的士气，激发员工的生产热情，提高客户的信心。
总之，家具工厂的规划和设计是形成家具企业的制造核心的关键，是一个涉及面广泛的系统工程，必须兼顾先进性、适用性、经济性、可操作性和可持续性，通过科学地规划和论证，严密地组织实施，从而使企业形成并维持制造核心竞争力，获得最佳的投资效益。
参考文献：
[1] 胡景初，戴向东.家具设计概论[M].北京：中国林业出版社，2008.
工厂生产运营范文3
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在大学学习中，老师经常说：“搞管理，三分理论，七分实践。” 老师在课堂上一而再，再而三地强调实践的重要性，强烈要求我们走出课堂，到企业里面。 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。在上学期我曾经在佛山市建业电梯导轨有限公司进行一个月的实习生产，但是经过曾老师教我们生产运营管理一课时，我再一次去到佛山市建业电梯导轨有限公司参观一次。以下是我的一些总结以及心得体会：
一、工厂的总体规模水平
佛山市建业电梯导轨有限公司是专业生产电梯导轨的中外合资企业，该公司拥有先进的设备;雄厚的技术力量和完善的管理体系，目前年产量达5000吨。走进厂区，只见整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到专业化生产所带来的效益。作为电梯导轨产品的制造厂，一些诸如铁屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。
二、学习过程
（一）钢材的选用
由于我们学习的不是工科课程，对钢材的选用我们不是有太大的认识，但我们听总经理的描述我们可以知道该工厂全部都是选用国内的电梯导轨胚再通过再加工作成成品。这些常规钢材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的钢材也有备量，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面 ??
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如济南第二机床所生产的刨床等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。该工厂的技术工人大部分都是技校出身的技术工人，所以他们都可以熟练操作机器。以下是总经理介绍给我们的生产流程图：
过程名称：粗调
检验重点：直线度
过程名称：毛坯预处理
检验重点：毛坯质量
过程名称：粗调
检验重点：直线度
过程名称：刨加工
检验重点：宽度
过程名称：拉阳榫
检验重点：对称度
过程名称：钻孔
检验重点：孔距
过程名称：锯加工
检验重点：长度
过程名称：滚阳榫
检验重点：对称度
过程名称：铣底
检验重点：高度
工厂生产运营范文4
关键词：统计分析；企业节水；节能管理；应用分析
1 引言
企业生产管理必须要做的一项工作就是统计分析，企业经营管理的主要方法之一就是统计分析 。企业的运营管理运用统计分析，可更加快速、准确。管理者通过统计分析更加完整、科学的了解与控制企业运营管理情况，然后对企业的生产运营管理进行评估，制定合理的运营管理目标，使企业更好的运营生产。
某企业是一个电厂，主要是为公司生产提供电、气、水等资源的，是一种服务机构。企业现在包括7台锅炉，5台机器，7台锅炉其中2台燃油锅炉是备用的，5台燃烧煤的锅炉。现在生产设备和管线已经开始老化、工作的时候经常出现问题，导致生产经营利润降低[1]。为了使得企业生产管理进一步提高，通过解决这一些问题，公司以企业生产经营的实际情况为基础，制定了两方面的策略。一是努力改善企业设备，二是制定比较完善的统计分析制度与指标衡量规范。运用计算机管理平台对企业对生产经营的数据进行总结、概括、研究，公司的统计分析制度从原来的定数量到现在的定性质，这样可以真实的反映企业生产经营的现状，公司可以根据这些数据迅速的制定正确的决策。
2.企业节水用水的消耗量
装机水消耗率与发电水消耗率决定了火力发电厂的用水指标。装机水消耗率就是消耗水的数量比上装机的容量。它主要是为了明确电厂企业发电量需要水的量。发电水消耗率是消耗水数量比上发电数量，它主要是为了明确电厂企业发电量实际需要水的量[2]。热电量产电厂和火力发电厂衡量指标是不一样的，尤其是用水衡量指标。供电公司主要是运用供热水消耗率与发电用水消耗率进行衡量的。供热水消耗率主要是为了反映企业供热能的实际消耗水的数量，而发电发水消耗率是为了反映企业发电数量的。某企业做过调查，调查结果是实际发电消耗水的数量与发电输电是动态的。在发电数量相同的时候，消耗水的数量低，发电水消耗率也低。
3.企业提供水质的重要途径
企业供水工厂从河流中提取水，然后经过工厂供水部门的处理，得到的水分为生活用水与过滤水，这些水给某公司生产经营。
供水工厂根据水质的不一样对供水进行分类，消防用、生活水、冲渣水、循环冷却水、锅炉补给水。不同的水用途不同。生活用水主供给工厂的生活生产与消防用水。冲渣水对于水质要求低，所以从捞渣池里循环使用；冷却水主要是过滤得来的，要用到很多换热器材，比如窄冷器、凝汽器、冷油器等；锅炉补给水是是除盐水，主要是化学车间除盐设备处理之后得到的，主要是给动力锅炉提供用水的[3]。
4.分析某公司统计用水总量
用水量统计分析要注意几点要求。第一，了解研究目的。第二，对不同时期、不同作用消耗水数量进行分类、概括、总结，得出用水量的动态与影响因素，最后运用相关方法完成节能节水。
还是以某公司为例，了解该公司供水作用与用水的衡量指标之后，接下来的工作就是统计分析用水数量。统计分析用水量按照时间分为三方面，日用水统计分析、年用水统计分析、月用水统计分析[4]。
4.1 日用水统计分析
为了迅速的发现每天用水量的动态，需要对日用水量进行统计分析。其实日用水量要通过计量水表进行统计，然后进行研究。如果没有安装水表，可以观察水位、供电压力、水泵的电流等数据的动态进行研究。对日用水量的动态进行研究，可以降低生产用水突然发生故障的机率，然后及时的制定方法进行处理 。这样不仅降低了工厂每天用水数量，也保证机器的安全，确保工厂正常工作。
4.2 月份用水统计分析
运用月份用水统计分析，可以明确公司每月用水数量的动态。下面是某工厂2013年每月用水的数量。
2013年工厂每月用水量总的动态是：4月到八月用水量呈上升趋势，八月之后，用水量开始下降。可是六月开始下降，这是因为汽轮发电机、锅炉进行检查的原因。其实导致月度用水量变化的原因有很多，停止生产检查修理、发电数量的变化、温度的变化等。工厂应该对这些因素进行研究，然后指定相关的方法，以达到减少用水量的目的。
2013 年，工厂比较了以往同一时期用水情况，发现4汽轮发电机组用水量增加，还有，机组排汽温度也开始增加。经过检查核实，发现4机组凝汽器改变温度的速度降低，导致机组排汽温度增加。为了减少用水数量，工厂对4机组凝汽器进行修整。修整之后，4机组发电速度增加，为工厂增加了利润（如表1）。
表1 月用水统计分析
月份123456789101112
用水量696760686960687062586769
4.3 总年度统计分析用水量
一般情况下 ，年度用水统计可以一目了然地了解每年用水的整体状况与用水的动态。根据这些情况与动态，为工厂制定节水目标、节水计划，然后公司根据目标与计划制定或者改变节水管理制度。
从下图可以看出，工厂年度用水数量的动态是整体是成下降态势。2010年用水量偏高，工厂发现之后，对工厂进行了改进，主要是从生产设备用水数量进行检查。经过考察发现汽轮发动机组的冷油器、凝汽器、空冷器等设备和锅炉车间的球磨机、空压机用水量比较多，尤其是到了冬天，水用完之后排在循环沟中，一些水回收在用，剩余的水排丢掉。
该工厂考察核实了往年冬季与夏季级的器材冷却用水来的数量，之后，2011年之后对每一项的冷却水丢掉的水进行循环再利用。新建设了一座大的蓄水池，把每年丢掉的水放入蓄水池中，并且增加了3台提升泵把丢掉的水送到公司进行加工，用于工厂生产。水循环使用的同时，可以运用凝结水含有的热量，减少了公司的自己需要的蒸汽数量 。运用一些节能节水措施之后，这一系列的节水节能方法之后，确实为企业减少了成本（如表2）。
表2 年用水统计分析
5.结论
现在我国的经济发展很快，人们的生活也发生了翻天覆地的变化，可是我国的人口也越来越多，这就导致了社会资源的不足。为了解决资源不足，实现我国经济的可持续发展，必须要节约资源、保护环境，而节能节水是必须的手段之一。工厂每天对生产数据进行研究和总结，同时还对非生产用水进行比较研究，然后总结现在工厂存在的问题，根据这些问题制定减少用水数量的方法，定期对每一个部门进行检查，考察节能节水的运行情况。
参考文献：
[1] 张二玲.数理统计方法在分析一些经济量关系中的应用[J]. 武汉工程职业技术学院学报. 2010（01）.
[2] 张秀英.统计在企业中的应用分析[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（05）.
工厂生产运营范文5
工业4.0九大技术支柱包括：工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能。其中工业机器人是智能制造不可缺少支柱之一。
什么是智能制造
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造离不开机器人
智能制造的内涵非常宽泛。简单来说智能制造的核心离不开用信息技术促进制造业的发展，充分发挥和利用人的智慧，使生产过程更灵活，更高效。
其实不管是智能制造、第三次工业革命还是“德国工业4.0”，都包含制造装备，而机器人就是非常灵活的制造装备，这一点是没有什么争议的，发展机器人既是顺应历史潮流，也是把握未来发展趋势。
机器人的发展应该可以分为制造和应用两个方面。从应用层面讲我国工业机器人自2000年以来一直呈快速上升的态势。在全部应用的机器人中，国产只占10%左右。中国正在从制造业大国向制造业强国转型，对包括机器人在内的自动化高端设备需求的迫切性很高。要成为机器人强国就不能大量依靠进口，而是自己有能力来制造。
目前中国工业机器人每年还在以超过10%的速度增长，国内正在建设的机器人产业园已经超过36个，前景看好。
机器人必须融入智能制造
将机器人充分融入智能制造的流程中是一个非常实际的课题，机器和人并不对立，未来智能制造是将机器人和人的智慧优势互补、有机结合起来，机器人可以是与人进行交流、与人互助的伙伴关系，而且是安全的，真正取得1+1>2的效果，能做到“人机融合”。实际上，由于信息技术尤其是互联网、云计算、大数据、人工智能的发展，制造业服务化的转型使得智能制造已经贯穿到整个产品的生命周期，人的行为、智慧已经融入其中，人和机器的协同将大大提升制造的效率和水平。
我们一些制造行业，已通过3D设计，虚拟车间仿真等技术手段生产的零部件已经相当精密，但装配有的还必须使用手工，并没有完全实现自动化，需要用人的灵活性和经验来弥补机械装配中的容差小的问题。必要的人机融合还是需要的。当然，未来机器人的智能会在某些方面超越人的智能，这是我们发展机器智能的初衷。
中国需要在制造业方面做更多的基础工作，在创新、自主研发、新材料等诸方面迈开坚实的步伐，静下心来研发、形成自主的核心技术，这是智能制造的基础。
案例简述
案例一、海尔智能制造走在世界前列
经过多年的探索和实践，海尔目前已经初步建立起互联工厂体系，实现了六个互联工厂的引领样板，四个整机工厂：沈阳冰箱、郑州空调、佛山滚筒、青岛热水器，两个前工序工厂：青岛模具、电机工厂，初步实现了向互联工厂的转型，可实时、同步响应全球用户需求，并快速交付智慧化、个性化的方案。
海尔互联工厂模式的探索和实践得到了国内外知名专家的高度认可，认为海尔的智能制造探索走在了世界的前列。
互联工厂带来了用户价值的大幅提升。一是可定制，用户可以通过海尔交互平台提报产品设计方案，成为产品的设计者。二是可视化，用户从消费者变成产销者，用户可以参与企业的全流程，并且实现体验的可视化。三是高品质，通过互联工厂带来了更好的用户口碑体验。
从企业价值角度看，海尔实施智能制造的互联工厂总体经济效益明显。在效率上，互联工厂整体提升20%，产品开发周期缩短20%以上；在效益上，互联工厂降低运营成本20%，能源利用率提升5%，厂内库存天数下降50%以上，交货周期由21天缩短到10天
案例二、德国安贝格西门子工厂
作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。最令人惊叹的是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂的典范！
案例三、潍柴动力入围国家2015年智能制造试点项目
一是建设智能车间，通过设备＼生产线及工艺的智能化升级，提高车间的柔性化生产能力，打造智能制造的硬实力。目前潍柴拥有美国、德国、日本等国际最先进的数字化生产设备及生产线，能够生产3000多种订货号的不同功率、规格、样式的发动机，具有较好的硬件基础；通过自主研发的MES平台，实现了关键设备以及产品生产过程的在线监控、记录，建立了完善的电子档案信息，具备了较好的软件基础。二是建设数字化企业，通过以客户价值为牵引的核心业务流程的纵向集成，优化内部资源配置，消除职能壁垒，大幅提升运营效率，打造智能制造的软实力。 潍柴充分认识到，未来行业的引领者，必须能够为客户提供个性化的超出预期的产品和服务。因此，潍柴一直致力于不断挖掘客户需求及提升企业的运营效率，从而提升客户对产品品质、服务的满意度。 三是为行业提供可借鉴经验，以智能化产品为核心，通过研发、供应链及服务协同，推动产业链的协同增效，实现价值最大化。
案例四、九江石化作为中国的第一家智能工厂试点
在工业4.0的风潮下，中国在此方面也并非完全无所作为。九江石化作为中国的第一家智能工厂试点，为实现可视化、实时化、智能化的生产和管理要求，与华为进行战略合作，在信息通信、生产协作、智能管理等领域开展广泛合作，共同打造世界一流智能工厂的基础设施。
基于华为在通信和数据信息方面的技术实力，完成了工厂LTE无线宽带网络、调度系统、视频会议系统、视频监控系统、存储、巡检终端等设备的布局。虽然，目前工厂还未达到工业4.0所要求的智能工厂的运营标准，但在未来，依靠华为在大数据，云计算方面的技术优势，九江石化将建设一个云数据中心，实现虚拟化、云计算等IT智能化管理，进一步节省能源消耗率，提升资源利用率，实现更智能化的运营。
案例五、美国工业互联网联盟
由于制造业巨头德国提出了工业4.0战略，大大刺激了处于世界高端技术的领导地位的美国。所以，由通用公司倡导的“工业互联网”战略在美国兴起。进而，AT&T、思科、通用电气、IBM和英特尔几家互联网巨头宣布成立美国工业互联网联盟，正式进入美国工业4.0时代。
工业互联网的理念与德国提出的工业4.0本质上如出一辙，就是将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。但二者不同的是，由于美国在软件和互联网经济处于世界领先地位，美国更侧重于在软件服务方面推动新一轮工业革命，希望用互联网激活传统工业，保持制造业的长期竞争力。而德国在制造业的一枝独秀，智能工厂的发展成为了德国的最优之选。
工厂生产运营范文6
拥有全球酶制剂市场绝对领先地位的诺维信集团，致力于利用生物技术创造清洁、高效的工业解决方案，正如诺维信愿景中所描绘的“我们憧憬着未来生物解决方案将在更繁荣的经济、更清洁的环境和更美好的生活之间创造必要的平衡”。
合理和高效地利用自然界的资源，在提高人类生活质量的同时，把自然之所取更和谐地还给自然，这就是诺维信所从事的事业。酶制剂的应用比较传统工艺具有几十倍温室气体的减排差异，这意味着全球工业在使用酶制剂的同时正在享受酶制剂所带来的超级环境回报。“虽然大家公认事实如此我，们也为此津津乐道，但我们也从未漠视生产环节的环境影响，”诺维信环境官员如是说。例如传统意义上，酶制剂生产所采用的大规模发酵技术消耗较大的水和能源，废渣产生量几乎等量于发酵初级产品量，生产排放的废水富营养程度是一般生活污水的30倍。这样一个资源消耗和环境污染负荷大，本该身处“水深火热”之中的重点企业，却“出污泥而不染”，赫然成为“清洁生产”的典范，诺维信――值得探究。
不寻常的开始
1994年的一天，阅检经历丰富的海关人员发现了一宗怪事，一个丹麦企业申报的入境物品不是生产设备，也不是产品，而是在产品生产过程中所产生的废水和废渣！这引起了海关和有关当局的关注。如此“关注”下，该企业为了把这些废水废渣运抵到即将设立的新工厂运行地而颇费周折。当海关人员真正了解到公司的意图时，才为这一“不寻常”的举动开了绿灯。
这个企业就是诺维信。十多年前，当它开始考虑在中国设立生产厂和研发基地时，首先考虑的是以符合当地环境法规为基本点，最小化新工厂的环境影响，将环境影响转化为环境贡献。所以就有了诺维信公司先期将国外工厂的污水和固体废物引进，在新工厂运营地进行模拟处理和生态影响评价的故事。在当时与诺维信中国项目引进打交道的很多人看来，这个公司的“商业神经”有些不寻常。
我们了解到诺维信中国工厂吸取了诺维信全球多个工厂的优化设计和最可靠的生产和环境处理设施。与此相关的环境操作和环境衍生品比丹麦本土和美国工厂做的还要出色，比如率先在中国工厂对生产废渣所衍生的积肥产品进行脱水处置。
诺维信公司环境官员向我们介绍说，诺维信集团特别在诺维信中国项目的前期内部报告中强调中国有着比诺维信其它工厂所在国家和地区更加复杂的环境状况和问题，环境法规建设和实施尚在发展中。在充分遵守中国环保法规的基础上，诺维信全球广泛的环境政策和实施标准适用于中国。其中非常典型的是对可以填埋处理的生产废渣全部采取了资源化处理，并无偿供给社区，并实施严格的转基因微生物禁限使用和全物料灭菌处置后排放等生物伦理方面的考虑。
位于天津经济技术开发区的诺维信中国工厂，1994年批准建立，1998年正式投产。对于很多企业，甚至一些外商投资企业，寻常的做法是生产为重，然后再相对灵活地视地方要求和管理的需要逐步配套其它设施。诺维信则积极主动地按照中国环境法规要求在建厂之前履行了“建设项目环境影响评价”程序，对工厂运营所存在的环境影响，如废水、废渣等环节进行了系统评价，委托中国专家和地方环境部门做相关实验。非常典型的事例是，诺维信公司在中国设立生产厂之前已经确定生产废渣全部加工为积肥产品，并无偿交付给社区。虽然该技术和农业应用在欧洲和美国已经有了十几年成功经验和数据反馈，但在中国他们认真而科学地重新进行了为期三年的针对在中国工厂运营地附近的农业应用试验，包括土壤养分、有害成分分析、土壤微生物活力、作物生长等，直到得到足够的数据积累和成功结论，废渣积肥产品获得中国环境部门的充分肯定后，才开始全面的酶制剂生产。
诺维信公司在中国建厂充分尊重中国的环保法规，并把此作为最低起点，追求不断改善的环境绩效，赢得了中国政府环境主管部门的高度赞赏。国家环保总局在批复和验收通过了诺维信的环境保护设施后，还史无前例地特别制做了一块“环保设施验收通过”的铜匾，以纪念诺维信在建厂前期对环境影响的充分考虑和积极工作。
环境管理事关承诺
诺维信(中国)生物技术有限公司于2005年获得中国“国家环境友好企业”的这一国家级最高荣誉。国家环保总局给予诺维信公司的评价是诺维信致力于为工业提供高效、环保的生物技术解决方案，在保持良好业务发展的同时，坚持环境与社会责任并举，将环境考量纳入从产品构建，生产到应用的全过程。
财务指标、环境保护和社会责任是诺维信所承诺的三重底线发展原则，实施系统化的环境管理是诺维信履行三重底线发展原则、兑现承诺的体现。
诺维信中国工厂是诺维信集团实施IS014001环境管理系统和环境报告体系下的基本单元。环境管理的逐级构架是《环境和生物伦理方针》、环境管理标准，环境管理体系程序，标准操作程序和贯穿其中的评价、报告体系。诺维信对环境影响的考虑贯穿于产品的生命周期，即在开发新产品和新工艺时，确实保证审慎考虑从选用原材料一直到产品的应用全过程对环境和生物伦理的影响。
对持续改进的承诺，基于制定长期的战略性的环境目标，并以每年为周期确定指标和实施方案。目标涵盖能源和水的生态生产力效率(能源和水使用效率的衡量工具)、废物资源化处置率，废水污染物控制，控制削减臭氧层物质排放、控制温室气体排放量等。
诺维信公司每年向股东和社会公众经第三方审计的“环境报告”，以报表和评价的形式报告公司在生产经营中所产生的环境影响和采取的措施。
“诺维信环境论坛”以年会的形式举办，诺维信全球各工厂的环境管理者代表和公司高层环境决策者参加。“环境论坛”是诺维信集团研讨环境管理策略、制定公司环境发展战略优化环境操作实践和交流环境信息的国际舞台。非常重要的会议议程之一是讨论并提交诺维信集团的总体环境目标。诺维信集团制定长远的环境战略和5年连续性的环境指标，环境年会制定出集团和各运营工厂的年度环境指标，这些指标是诺维信完成公司总体目标的基础。
诺维信环境管理官员向我们例举了中国天津工厂环境目标的设立和实施情况。天津工厂会得到公司总体目标的分解指标，指标的确定考虑了过去一年工厂指标的实际完成情况和未来一年的生产状况等因素。在天津工厂，工厂指标同样会被分解并到主要的生产单元，分解的指标甚至细化到班组和个人。随之相应的实施方案和跟踪计划被一并有序的提出和执行。
如果说“环境管理事关承诺”让读者略感空洞，那么仅从诺维信公司的环境目标制定和实施系统这样一个视角，我们就可一目了然地看到诺维信之承诺融会在他们垂直管理的精心策划、有效行动和全员参与。
实践到每一个环节和细节
在诺维信，发酵生产是生产的主要环节，环境操作是嵌入到生产系统的重要操作。我们看到的是相同模式下的生产计算机操作系统和与质量管理系统整合的管理工具。
排放是诺维信的一个重要环境参数。对于各种污染物的排放控制，保证低于国家环境标准限值是诺维信的最低承诺，而诺维信追求和做到的远远不止于此。在随意翻阅诺维信的年度环境报告时，我们看到诺维信中国在某年的环境评价中是这样描述的“工厂中水灌溉项目的初步实施使年度天津工厂的污水排放量减少了21％，主要污染物指标在低于国家污水排放标准的基础上，排放总量大幅削减COD(化学需氧量)排放总量减少24％，BOD(生化需氧量)排放总量减少65％，SS(固体悬浮颗粒物)总量减少48％。”
诺维信中国投产之初就实施了对水和能源的系统管理，以实现水和能源的高效利用。工厂的水和能源管理小组由环境管理负责人、公用工程工程师、生产工艺工程师和生产部门代表组成，他们致力于挖掘潜力项目并向管理层提出实施建议。1998年以来诺维信中国工厂单位产品的水和能源消耗不断下降，并远远低于同行业和工业制造业平均水平，其中能源单耗已经走在了诺维信全球工厂的前列。许多外资公司在中国投资的一个重要考虑是低廉的资源成本。记者在访谈过程中看到诺维信环境事务官员展示的单位产品水和能源消耗逐年递减的柱状图时，不禁对诺维信孜孜不倦地致力于能源和水的高效利用举措感到肃然起敬。
随生产系统一并投入运行的发酵残渣制肥系统是诺维信最为引人注目的环境衍生项目。酶制剂生产产生大量的发酵残渣。上世纪80年代以前诺维信一直采用填埋的方式处置这些发酵残渣，当时发酵残渣成为酶制剂发展的忧患之一。诺维信自上世纪80年代中期开始资源化处置发酵残渣，不但扫除了环境忧患，而且衍生产品为社区创造了巨大的环境价值。该项目在中国的实施使天津工厂的固体废物综合利用率达到91．6％。工厂还制定了抑制其它工业废物增加和提高废物再生率的环境目标和行动计划。诺维信新鲜水的循环利用率达到98％以上，经过处理的废水实现了部分回用于生产系统，并输送到社区用于绿化灌溉、环卫清洁等。天津工厂的目标是零排放并有机地加入到社区生态工业园的循环经济体系中。
付出就有回报
自觉遵守环保法规，努力降低生产活动对环境的影响，在废物资源化、水和能源的高效利用、公开环境报告、参与社区环保事业等方面不断付诸努力，诺维信得到了国家和地方政府的高度赞誉，成为颇受尊敬的企业公民。
像解谜一样，我们始终在探究诺维信一如既往的投身到环境保护和可持续发展事业的动力，在采访中我们找到了部分答案，我们再来听听公司对此又是怎样思考的，或是说白了，公司从环境保护方面得到了什么？公司环境事务官员向我们介绍说，实施既定的环境方针的结果是诺维信和社会双赢。他向我们列举说：
――诺维信公司已经连续六年名列权威的道琼斯可持续发展指数生物技术和医药板块第一名，对公司形象产生了非常积极的影响。
――股东和社会公众的要求越来越高，他们除了关注财务状况外，还十分关注公司的环境保护和社会责任的表现。
――吸引优秀的人才，员工为诺维信的环境作为感到骄傲。
――公司生存和全球可持续发展的需要，诺维信前瞻性地看到了这一点。在遵守愈加严格的环境法规、减少潜在的环境风险和成本方面未雨绸缪，主动应对变革；公司也由此在行业和产品应用领域拥有了更多的话语权。
在其中国工厂所在地天津经济技术开发区诺维信是颇负盛名的环保典范。当地政府对环境的高度重视使诺维信的环境理念得到认可和推广。诺维信成了天津经济技术开发区外商投资、尊重环境与发展的成功范例。
难怪诺维信中国总裁刘鸿聪意味深长地说，这是个划得来的投资。
环境面临发展的挑战
环境问题是工业发展所带来的，人类所面临的共同问题．固然人们仍然喜欢站在不同的角度审视环境问题，独善其身或是已经足够的看法和做法是不值得津津乐道的。从全球一体化的角度而言，只有共同而没有个体的环境损害与利益。诺维信始终冀望于并积极影响相关方的环境行为，提倡和履行共同的负责任的环境行为。如诺维信环境官员向我们介绍的我们认真评价我们所使用的原材料、评价生产原材料的供应商的环境表现。我们倾向于购买对环境负责任的公司的产品，这也是公司制定原材料供应商环境评价的原因，虽然有时这样做是非常困难的，并不是所有企业都愿意跟你谈环境问题，那些不包含环境成本的产品往往具有更低廉的价格。但我们必须使不考虑环境影响的供应商看到，他们的市场会越来越小，会越来越不受欢迎，牺牲环境的行为会带来足以使其覆灭的成本。
作为酶制剂的供应商，诺维信坦诚地与用户讨论酶制剂应用环节的环境贡献，同样认真地应答客户对酶制剂在生产环节中所产生的环境影响的关注和询问。
通过环境表现的窗口，记者所看到的诺维信是良好经营业绩和优秀企业文化的集中体现。
从历史教训到可持续发展的理念形成
诺维信对可持续发展的关，主，并非与生 俱来，其中不乏一些历史教训，1969－1971 年间的“酶制剂危机”就是其中之一。
1969年，诺维信发现酶制剂在操作工 人中引起过敏反应，由此引发了由美国非 政府组织(NGO)领导的消费者反对加酶洗 涤剂的活动。1970年，专家委员会受委托 调查洗涤剂酶的安全性问题。1970-1971 年间，由于“酶制剂危机”的影响，诺和公 司(诺维信和诺和诺德公司前身)的销售额 直线下降，从5亿丹麦克朗降至2．5亿丹麦 克明。
1971年，专家委员会的调查结果表明， 酶制剂不但没有健康风险，而且还具备众多 优点。然而，因该事件导致的销售额的损失 已无可挽回。
诺维信从此事件中也吸取了两条教训，
1)无论如何，都要确保生产过程的安全；
2)必须就重大问题与利益相关者对话。
1974年，诺维信拥有了第一条环境政 策，从那时起环境保护就成为诺维信最关注 的问题之一。
1993年，诺维信制定了第一份环境报告；
1998年，诺维信第一次制定社会报告；
1999年，环境报告与社会报告合=为一；
2000年，诺和集团制定诺和诺德与诺维 信公司联合报告；
2001年，诺维信作为独立公司的第一 年，制定了自己的环境和社会报告。
