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粉尘治理制度范文1
关键词：沉降脱水罐 过渡层增厚 原因分析 控制措施
1.概述
石西联合站于1997年11月建成投产，该站对各站含水原油进行脱水处理并将合格原油外交至新疆油田油气储运公司，含水原油主要来自三个油区，如图1：石西联合站混合原油来源图。
该站现有脱水工艺为一段自然沉降和二段热化学处理器脱水，三个油区含水原油进入该站，经12#4000m3沉降罐进行自然沉降分离脱水后，原油含水降至5%以下，然后原油经过加热炉至50～55℃升温，进入脱水器进行二次聚结破乳脱水，合格原油进入净化油罐外输交油。主要工艺如图2：石西联合站原油脱水工艺示意图。
2011年前，三个油区的含水原油密度、粘度相近，采取在石南31转油站、莫北转油站的长距离端点破乳剂加药，该站采取一段不加药、二段加热破乳脱水的措施，使沉降脱水罐过渡层一直稳定，实现了脱水原油含水小于0.5%、降低破乳剂加药成本的综合效果。
近几年随着莫109井区开发，该区块生产的原油进莫北转油站共同进入该站以来，沉降脱水罐内过渡层呈明显增厚趋势，最高达6.5m，沉降脱水罐出口的一段原油含水达10%以上，给原油二段处理增加了很大的负荷。
2.沉降脱水罐过渡层增厚原因分析
含水原油中除游离水外，还有一部分原油含水在粘土、结晶石蜡、胶质、沥青质等天然乳化剂的作用下以极小的液滴分散于原油中，这种原油称为乳化油。乳化油的粘度较大，密度介于油水之间，又具有相当的稳定性，因此一般很难采用简单的重力沉降进行分离
为了找出沉降罐过渡层增厚的原因，我们对莫109井区混合原油进行了室内粘温性质实验，其结果如图3：莫109井区混合原油粘温曲线。
从表1中可以看出：莫北外输原油在长距离低温输送过程中极易形成乳化油，且莫109粘度较大，进罐后二次破乳的难度增加。因此我们增加了莫北外输原油的破乳剂用量（浓度由40ppm增至50ppm），并控制好莫北转油站原油出站温度，使破乳剂与混合原油在莫北至石西长输管线中较为充分混合，起到降粘破乳的作用。
3.2 优化污水回掺工艺控制过渡层增长
含水原油经加热炉升温后进入脱水器进行二次聚结破乳脱水，脱出的污水回收至沉降脱水罐，采取污水回掺目的主要有：a、污水温度比进罐原油温度高20～30℃，污水与含水原油直接混合使沉降罐内介质温度升高，减少了热能的浪费，提高了沉降罐的脱水效果。b、高温污水冲洗原油对去除其中的天然乳化剂有较好效果，能有效防止过渡层在沉降罐内聚集。c、高温污水掺入可以提高水洗效果。因此从原油脱水工艺来看，污水回掺有提高沉降罐的脱水效果作用。
3.3 莫北混合原油改入油气分离器，增加沉降时间
莫北混合原油中不含或含有极少的天然气，为降低该站油气分离器负荷，混合原油不通过分离器直接进入沉降脱水罐。措施后考虑到石西油区的油温较高，且莫北混合原油进入分离器后可增加沉降分离的停留时间，因此将莫北油区来油改入分离器先进行预分离。在较高温度下，莫北混合原油中的一部分乳化水在进入沉降罐前被分离出来，降低了沉降脱水罐的脱水负荷，提高了重力沉降脱水效果。
3.4 罐车卸油加破乳剂，降低原油乳化度
罐车卸油时，原油与大气直接接触，极易在天然乳化剂的作用下形成乳化油，措施后在进罐前采取必要的破乳措施。在罐车卸油进罐前加入适量破乳剂（30ppm），在提升泵的作用下与原油进行充分的混合，促进原油破乳和脱水，降低原油的乳化度，有效防止了过渡层的增长。
4.实施效果
通过实施调整加药量、优化现有脱水工艺措施，目前沉降脱水罐油层厚度保持在了3m左右，过渡层的厚度稳定在了1m以内，一段原油含水控制在3%以下。净化原油含水达到了外交原油的指标。
5.结论
粉尘治理制度范文2
关键词：采掘工作面；粉尘；防治；对策
引言
煤矿粉尘是指煤矿生产过程中产生的微细煤尘和岩尘的总称，是混合性粉尘。其危害有三：一是导致采面空气污浊，严重影响工人身体健康，长期呼吸有粉尘的空气，引发肺病；二是高浓度粉尘易发生煤尘爆炸事故；三是大量粉尘易造成工作面机械设备的损坏，降低其使用寿命。随着煤矿机械化水平的不断提高和放顶煤工艺的普遍推广，产量极大提升，经济效益增大，从而粉尘的浓度也是成几何倍数的增加，粉尘治理难度不断增大。如何消除粉尘，改善井下作业环境，保护矿工身体健康，降低粉尘爆炸事故发生率，是矿井灾害治理的一大难题。
1 粉尘来源
要治理粉尘危害，需要知道其根源在何处，其主要来源包括以下几个方面：（1）井下采煤工作面机组割煤时产生的煤尘；（2）井下采煤工作面放顶煤时产生的煤尘；（3）掘进机作业时产生的煤尘；（4）岩巷锚喷产生岩尘；（5）爆破岩尘；（6）井下钻探粉尘；（7）井下运输产生的粉尘；（8）其他作业粉尘。
2 采掘工作面除尘措施
粉尘防治可以三个方面入手，一是从源头上消除粉尘危害，即消除采掘面煤尘；二是在传播途径上采用新技术减少粉尘；三是在个体防护上保护员工受粉尘危害的程度。粉尘防治的关键是在源头上减少产尘量，采掘工作面是粉尘产生的源头，只有在采掘工作面上将粉尘控制住，才能为以后的各道生产工序的防治粉尘打下基础。
2.1 采面除尘措施
综放工作面主要产尘源是煤机在运行、拉架移架、清理浮煤、溜子运输等环节产生的煤尘。为降低其煤尘量：可通过通风除尘、煤层注水、转载点喷雾、及净化水幕灯。
（1）通风除尘。采煤工作面风流中粉尘的运动状态主要受风速和风向的影响，通过合理调节风速或顺风割煤减少采煤工作面的扬尘，降低采煤工作面粉尘浓度。
（2）煤层注水。煤层注水是指利用提前打好的钻孔，将静压或带压的水通过管道，注入到煤层裂隙中，湿润煤体，在生产期间可有效降低煤尘产出量。
（3）喷雾降尘。喷雾降尘是利用在采煤机、架间、各转载点及架后安装喷雾，从而在生产中通过水雾凝结煤尘，从而使煤尘量降低，可大大降低空气中细小煤尘含量。
（4）其他防尘技术。目前，防降尘技术上有空气幕隔尘技术，采煤机截割机构处安装挡尘板技术，巷道中设置水幕防尘技术。
2.2 综掘工作面除尘措施
综掘工作面的产尘源主要有综掘机割煤、风钻打眼、工作面运输转载、卸载等产尘环节，综掘机割煤是综掘工作面最大产尘点。综掘工作面降尘措施主要包括：煤层注水降尘、综掘机喷雾降尘、转载点喷雾降尘。
（1）煤层注水降尘。综掘工作面煤层注水降尘即在每循环截割前，沿巷道掘进方向在巷道端面中间布置注水孔，采用专用封孔器和专用注水装置，使用高压（不低于4MPa）防尘系统进行注水，保证迎头潮湿后方可结束注水工作。
（2）综掘机喷雾降尘。在综掘机戒割头的上方和两侧安装高压水射流喷头，实现全断面外喷雾，喷头开启时高压水射流形成环形水幕将截割产生的煤尘罩住，实现降尘、灭尘的效果。
（3）转载点喷雾降尘。当运输设备距离长时在转载点处全断面安装风流净化水幕，水幕保持常开，不得随意关闭，确保降尘效果。
3 胡家河煤矿除尘对策
胡家河煤矿采煤工作面采用综采放顶煤开采，割煤和放煤平行作业， 增加了产尘源；掘进工作面是综掘工作面，综掘机快速截割煤壁产生大量煤尘，因此胡家河煤矿采掘生产过程中会产生大量粉尘。我们必须从技术、装备和管理多方面采取综合措施，防治粉尘，实现矿井“无尘化开采”。
（1）技术方面。胡家河煤矿采煤工作面和掘进工作面采取煤壁预注水降尘技术，使煤体得到预先湿润，减少割煤和放顶煤是浮游煤尘的产生量。在采煤工组面采取煤壁长钻孔技术，注水钻孔的角度为仰角1～3°、孔深为10～15m，采用专用的封孔器和注水装置；预注水技术实现了采煤工作面降尘，还使顶煤强度弱化，提高顶煤的冒放性。在掘进工作面采取短壁预注水技术，沿掘进方向布置多个注水钻孔，孔深2m，角度垂直于掘进工作面；预注水技术在掘进工作的应用，不仅实现了预先降尘，还降低掘进工作面煤岩冲击倾向性。
（2）装备方面。在采煤机、综掘机及转载点等高产尘量地点，安装高压水射流喷头。为了提高水射流的雾化效果，喷雾压力保持在3～5MPa，喷雾在出口边缘处的附面层会变为湍流，压力越大，破碎段越长，水滴颗粒也越小，防尘效果越好。在回风巷道布置全断面风流净化水幕，消除巷道回风流中的扬尘。
（3）管理方面。在管理中要加强粉尘管理制度，规范作业流程，定期进行冲尘等工作。
4 结束语
利用单一的治理措施及方法，无法完全降低粉尘含量，只能利用综合的治理方法才可以达到预期的效果。在治理粉尘危害时，要坚持预防优先，综合防治的原则，采取标本兼治的综合除尘措施。在日常的粉尘治理中要多措施兼施，如煤层注水的同时，坚持采面喷雾设备的正常运行，在掘进中要保证净化水幕，掘进机喷雾，转载点喷F的正常开启，同时在各大巷中要保证降尘设备的定期开启等，同时加强企业防治管理制度的完善，才可以将粉尘灾害降低到最小程度，才可以有效保证员工的身心健康。
参考文献
[1]池鲁生.煤矿防尘降尘工作的主要经验[J].煤炭科学技术，
1992，10：52-54.
[2]李玉文，贾寅明，杨景旺.煤矿综合防尘新技术的研究与应用[J].中国矿业，2008，17（7）：69-71.
粉尘治理制度范文3
一、 引言
石英砂广泛应用于玻璃制品、耐火材料、搪瓷、陶瓷等行业。石英砂石80%以上成分是游离二氧化硅，并且大部分粉尘游离二氧化硅含量达到90%以上，含有游离二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的毒作用下，引起肺巨噬细胞解坏死、导致肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺。矽肺是尘肺中进展最快、危害最重的一种。粉尘中含有游离二氧化硅的量越高，对人体危害越大。
二、石英砂生产现状
根据2011年初对石英砂加工企业的摸底调查，全国约有石英砂加工企业1100余家，其中大型企业约占4%，中型企业约占18%，小型企业约占78%；湿法加工企业约占52%，干法加工企业约占48%。
大、中型石英加工企业中大多数企业能够采取有效的防降尘措施。在干法生产中，小作坊产生的粉尘未经过任何治理措施，随意排放，造成周围环境粉尘严重超标，构成大范围严重的环境污染，多数湿法生产小作坊水资源重复利用率低，污水未经处理即排放，造成环境污染，同时物料、产品露天堆放，产生扬尘，造成污染。
三、职业危害因素分析
1.石英砂加工工艺流程
干法加工工艺流程：原矿一级破碎二级破碎粉碎筛分分装。
湿法加工工艺流程：原矿初级破碎中级加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）烘干筛分分装。
2.产生职业危害因素分析
从石英砂加工流程分析得知，产生的职业危害因素主要是粉尘和噪声。
在破碎过程主要应用的设备是破碎机，在筛分阶段使用的设备为振动筛。在石英砂的
加工过程中破碎机和振动筛产生高强度噪声，是噪声的主要来源。
石英砂的加工过程就是制粉的过程，最终产品是石英砂或石英粉。就干法加工而言，从原矿的破碎到产品的包装储存，都将会产生大量硅尘，尤以破碎、筛分工序最为严重。湿法加工，其尘源主要在原矿的破碎处理以及脱水后的筛分、包装等工序。
通过对生产工序进行分析，石英砂加工企业中呼尘平均浓度由大到小依次为：筛分、装卸、破碎、研磨、破碎机皮带运输、分装。
通过对石英加工企业类型分析，干法生产企业的粉尘浓度远高于湿法生产企业，干法生产的石英加工企业呼尘平均浓度为77.71mg/m3，为国家标准的388.55倍，是湿法生产的8.22倍。干法加工中小型和家庭作坊式石英加工企业粉尘最为严重，呼尘平均浓度为104.08mg/m3，为国家标准的520.4倍。
四、石英砂生产企业存在的主要问题
1.工艺设计不合理
石英加工作坊设备简陋、工艺落后，主要工序是分割的，没有形成连贯的流水线，中间环节还需人工搬运装卸，特别是筛分及装袋过程为人工操作，自动化程度不高，致使主要产尘点全部暴露，造成车间环境及空气环境粉尘污染严重。
2.治理设施不配套
由于产尘点多，其粉尘控制的成本相对较高，小作坊主为节约成本，没有配置有效的通风、防降尘措施和卫生防护设施。
3.超标排放严重
小作坊产生的粉尘未经有效治理措施，随意排放，造成周围环境粉尘严重超标，构成大范围严重的环境污染。
五、职业危害控制措施
1.改善工艺，加快自动化进程
优先采用湿法工艺，加强粉尘管理。石英砂生产企业要按照《石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》（GB/T13910-2008）要求，优先采用湿法生产工艺，再补以必要的通风除尘措施。
2.具体环节防尘措施
2.1破碎、磨碎环节，对进料口和排料口均应进行密闭并排风。
2.2干燥环节，对烘干设备，均应采取通风除尘措施，烘干设备排出的含尘气体温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。
2.3筛分、包装阶段。对筛分装置进行密闭并合理排风，在包装点安装排风罩。
3.规范车间建设，控制作业场所粉尘浓度
石英加工企业应严格按照GBZ1-2007《工业企业设计卫生标准》和GB16910-1997《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》的要求进行车间设计，厂房最低层高不应低于3m，应保证每小时不少于30 m3的新鲜空气量；对产生粉尘的作业，应采取密闭、负压操作或隔离措施。应采取局部通风、全面通风和混合通风措施，严格控制作业场所粉尘浓度。
4.采取有效的粉尘治理技术
采用旋风除尘器加布袋除尘器进行两级除尘处理，除尘效率较高。
六、结论
2009年国家安全生产监督管理总局下发了《关于加强石英砂生产企业职业健康工作的通知》（安监总厅安健[2009]163号），督促石英砂生产企业依法依规切实加强职业健康管理工作。企业必须加强领导，建立健全防尘管理制度，落实防治措施，按规定正确使用有效的防护用品，定期对接触粉尘人员进行职业健康检查。只有领导重视、措施到位，才能将粉尘危害降到最低，员工的职业健康才能得到保障。
参考文献
粉尘治理制度范文4
[关键词]综采工作面；粉尘分布；治理对策
中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0399-01
煤矿采掘工作面在生产过程中会产生大量粉尘，致使高浓度的粉尘弥漫、堆积。在此作业环境中长期吸入采掘工作面的粉尘，可以使人得煤工尘肺（煤肺病、矽肺病及煤矽肺），尤其是直接在掘进（开拓）和采煤工作面工作的工人更容易得煤工尘肺。粉尘是影响生产安全的祸首，积聚的煤尘容易引起爆炸，严重威协井下作业人员的生命安全及矿井的安全。作为煤炭企业，必须下大气力，采取综合防治措施予以防治，减少煤尘危害。
一、综采工作面的粉尘分布规律
综采放顶煤是一种新型厚煤层采煤方法，具有高产、高效、低耗、劳动强度低和经济效益好等优点。但是，随之而来的安全问题也十分突出，特别是高浓度粉尘对作业人员的身体健康和煤矿安全生产造成了严重的威胁。由于放顶煤综采产煤量大，又增加了放煤口这一大尘源，因此放顶煤工作面的粉尘污染比一般综采更为严重。
煤矿综采工作面主要尘源有：进风流的污染，采煤机的切割和装载，周期性移架，输送机的载运承转点，以及工作面的片帮和放顶顶板跨落等。其中采煤割煤是工作面最重要的尘源，移架和运输位居第二，因此，综采工作面粉尘治理，主要以工作面为中心。
一是采煤机作业时采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或漏形管进一步进行破碎时，都产生大量的煤尘。采煤机在割煤过程中，由于在工作面移动作业，这就决定工作面煤尘的浓度随采煤机的位置变化而变化，同时随时间和空间的变化而变化。采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工作状况有关，如采煤滚筒截齿结构和数目，切割的速度和采煤机牵引速度，不同切割方向的采煤机周围的浮游煤尘浓。
二是移支架产尘和运输产尘及工作面粉尘浓度分布，液压支架的支护作业是工作面尘源之一，由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机位置的30%左右。移架产尘量的大小受多种因素的影响，但最主要的是直接顶板条件，移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在采区的上覆顶板岩层厚度成正比。
二、综采工作面粉尘的综合治理
综采工作面粉尘治理一般采用以下五种方法：
（一）煤层注水
煤层注水是减少综采工作面粉尘产生的根本有效的措施。煤层注水是通过钻孔借助于水的压力，将水注入煤层后，使煤层湿化，增加煤体的粘合力，减少采煤时粉尘产生的一种技术。
煤尘注水要根据综采放顶煤的特点和开采煤层的特征试验，制订适合于开采煤层的注水方式和参数，使注水能真正起到充分湿润煤体的作用，从而显著降低割煤、放煤时的粉尘产生量。对于某一特定开采煤层而言，其水分含量与产尘能力之间呈线性负相关关系，当煤的水分含量达到饱和含水率时，产尘能力最低。所以要针对开采煤层特征和采煤工艺的特殊性采取相应的注水方式和参数，已达到较好的防尘效果。同时，对于厚煤层，应进一步研究能适应打长钻孔的钻机和钻具，研究注水钻孔的合理布置方式，以便在煤层的厚度方向打双排钻孔或上下交错的钻孔，实现湿润全工作面的煤体，提高注水降尘的效果。
（二）采煤机的内外喷雾使用
采煤机本身设置内外喷雾，内喷雾要求压力为5MPa，外压要求4MPa，为确保降尘效果，可采用在采煤机身上增加外喷雾措施，增加为采煤机两侧摇臂上，增加外喷雾，在采煤机正常割时可有效降低切割是粉尘达20%。
（三）液压自动架的喷雾使用
为了有效降低移架过程中所产生的粉尘量，工作面要采用随支架运作自动控制喷雾的降尘方法，为了提高降尘率在支架上要安装自动喷雾装置。要大力推广使用多功能控制阀和喷雾系统，并使之适应于各类自移支架和高、中、低放煤的条件。在喷雾方法上应不断完善提高，特别是要强化在移架和放煤前预先湿润碎煤、矸石的喷雾。供水和喷嘴的布置要满足放煤时高强度喷雾的需要，充分抑制粉尘的飞扬。
（四）合理选择采煤截割机机构参数及工作参数
现代化矿井综采工作面的尘源主要来自采煤机械化作业。因此首先研制产尘少的采煤机械或改进目前采煤机械结构设计。进而改善煤岩体的破碎机理，减少煤层的破碎程度，降低产尘的粒径，从而降低全尘和呼吸性粉尘的生成量，是对综采工作面及全矿井的防尘有一定现实意义和实际意义，其次要合理选择截割机构的结构参数及工作参数。
（五）加强防尘工作的科学管理
据有关资料统计，我国国有重点煤矿中86%有煤尘爆炸危险性，地方国有煤矿中42%有煤尘爆炸危险性，一旦发生煤尘爆炸，其破坏性是很大的；目前我国煤矿矽肺病人数已达40万，并且仍以每年8000人的速度增长；还有大量的矿井粉尘排入地面，污染大气。所以，在提高防降尘技术，加大防尘资金投入，采用先进装备和防降尘措施的同时，必须加强技术培训工作，提高作业人员的素质，使广大职工真正认识到粉尘对人体健康的严重危害性，掌握防尘知识和技术措施。同时必须强化粉尘防治管理工作，严格管理制度，才能尽快使煤矿各生产场所粉尘浓度达到或接近工业卫生标准。
（六）其他措施
粉尘治理制度范文5
关键词：采掘工作面；粉尘；问题；对策研究
煤矿粉尘主要是指在煤矿的生产过程中产生的细小的煤尘和岩尘的总称，是混合的粉尘，主要有三个危害：一是导致彩面的空气污染，会严重影响工人的身体健康，员工如果长时间的呼吸这种有害的空气，容易的肺病；二高浓度的粉尘容易引发爆炸的事故：三是大量的粉尘容易造成工作的机械设备的损害，降低机械设备的寿命。随着煤矿机电产业的不断发展和技术的不断提高，煤矿的产量不断的提升，经济的效益不断增加，对于粉尘的浓度也是成倍数的增加，对于粉尘的治理难度较大。对于如何消除矿井下的煤灰，改善工作环境，保护施工人员的身体健康，保证地下粉尘不会带来爆炸等等现象，是治理矿井灾害的一大难题。
1 产生煤尘的原因与危害
（1）粉尘来源。对于粉尘危害治理的根烟是多个方面的，主要分为以下几个方面：a.在对井下进行采煤的过程中他的工作面割煤的过程中会产生煤尘；b.在对井下进行防煤的过程中会产生煤尘；c.在对井下进行挖掘的过程中会产生煤尘；d.岩巷锚喷是产生岩尘；e.爆破岩尘；f.井下的钻探粉尘；g.井下运输时产生的粉尘；h.进行其他作业产生的粉尘。
（2）煤尘的危害。粉尘，主要是指在进行煤矿开采的和加工的过程中，产生的细微的固体，主要是在矿井下的四周，也有些漂浮在空气中。具有很大的危险性，对于矿井下的工人长期的工作吸入到身体中，会影响人们的身体健康，轻者呼吸道疾病，重者肺病。煤尘还具有爆炸性，在进行施工的过程中会产生安全隐患问题。对于现场煤灰度较高的会降低作业场所的能见度，导致出现操作失误，严重的会出现安全事故，煤尘还会加速机器的磨损，导致仪器的寿命缩短。
2 采掘工作面除尘措施
（1）采面除尘措施。综合工作面主要就是在各个方面对粉尘源是煤机的运行、拉架的移位、清理浮煤等等产生的煤尘。为了降低煤尘量，需要同消除煤尘、煤层注水、转载面喷雾、净化水幕灯。a.通风除尘，在进行采煤的工作中主要对粉尘的工作状态进行具体的分析，工作状态主要就是对风速和风向的影响，需要通过合理的风速和风向的调节较少采煤工作的扬尘，降低采煤过程中工作面粉的尘的浓度。b.煤层注水，煤层注水主要是利用提前打好的钻孔，需要通过静压或者水压等通水管道，对煤层进行裂缝的注入，润湿煤体，在生产的过程中降低煤尘的产量。c.喷雾降尘，喷雾降尘主要是利用采煤机、架间、各个的转载点安装过后进行喷雾，在生产的过程中通过水雾凝结煤尘，保证煤尘量的降低，降低龙其中的细小的煤尘含量。d.其他的防尘技术，现阶段，防降尘的技术上有空气幕隔尘量降低，采煤机截割机构安装档衬板。
（2）综掘工作面除尘措施。综合挖掘工作面的产生煤尘的源头主要有挖掘机割煤、风钻打眼、工作面运输转载、卸载等等产生程度，综合机在进行割煤的过程中工作面产生的程度是最大的尘点。在进行工作面降尘的主要措施：煤层注水降尘、挖掘机喷雾降尘、转载点喷雾降尘。a.煤层注水降尘，综掘工作面中煤层注水降尘在进行循环的割线中，需要沿着巷道的挖掘方向对巷道的端部的中间进行注水孔的布置，需要采用封孔器和专用的注水装置，使用高压的防尘系统进行注水。b.综掘机喷雾降尘，在进行综掘机戎割头的上方和两侧安装高压的流喷头，实现全断面的外喷雾，实现降尘、灭尘的效果。c.专程点喷雾降尘，在运输的设备距离长时间的专程点全断面的安装风流净化水幕，水幕需要保持长开，不可以随意关闭，保证降尘的效果。
3 煤矿除尘对策
煤矿采矿的工作面的综合开放煤矿的开采，在进行割煤的过程中，增加了产尘源；挖掘工作是综掘工作面，在进行挖掘的过程中产生大量的煤尘，我们必须从技术、装备等多方面进行综合的措施管理，防止粉尘。（1）技术方面，煤矿开采的工作面和挖掘的过程中需要采取煤壁预注水降尘的方式，在对煤体需要进行预先的深润，减少煤割和放顶煤产生的浮煤的产生量。在预注水技术在掘进工作的应用，不仅实现了预先的降尘，降低挖掘过程中工作面的煤尘冲击的倾向性。（2）装备方面，在一些高产尘量的地方主要是采煤机、综掘机和转载点等等，安装高压的水喷头，在回风巷过程中需要对风流进行净化，消除巷道的风尘。（3）管理方面，在管理的过程中加强粉尘的管理制度，进行正确的作业规范，定期的进行除尘的工作。
4 煤矿采掘工作面粉尘防治技术发展趋势
随着煤矿事业不断地发展，对于粉尘的防治技术也要不断的开发，主要的发展趋势分为以下几点：
（1）合理设计喷雾系统。在进行煤矿采掘的过程中防治粉尘可以采用喷雾防尘，对于喷雾降尘技术需要进行合理、科学的设计，对于喷雾点的布置和压力的设计需要具体的设计，提高整个喷雾的效率，保证煤矿采掘的过程中不会出现意外，随着时代的不断发展，智能化的技术也引进了喷雾降尘的技术，可以实现喷雾奖惩的自动化的控制。
（2）弱水防尘技术的发展。弱水防尘技术主要是指采用少量的水实现良好的防尘技术。弱水防尘技术主要是利用水对粉尘进行控制，必须是在节约水资源的基础上，满足节能环保的作业。弱水防尘技术在进行研究的主要内容干式除尘机、泡沫除尘机等防尘产品的开发。
（3）难注水煤层的注水技术的研究。对于水煤层的注水技术是一种很好的防尘技术，在实际的操作过程中，操作难度大，主要是因为煤层的机理比较特殊，导致注水的难度增加，需要加强在注水的过程中研究，进行配套的研究和设计，保证对煤层进行注水的过程中可以实现自动化的检测，提高煤层的注水防尘效果。
（4）积极学习国外先进技术。国外的防尘技术发展较早，防尘的技术相对成熟，采用的设备也是较为先进，我国的企业也要积极的学习国外的先进除尘的技术，从而推动我国的防尘技术不断地进步，国外的防尘技术主要是超声波除尘技术、电离水除尘技术等等。
（5）加强防尘标准的管理。在进行煤矿采集的过程中，粉尘产生的源头较多，较为复杂，在进行实际的粉尘防治的过程中面临着很多的问题。对于煤矿企业在生产的过程中一定要根据实际的情况进行防尘的处理，选择最有效的方式，制定合理的防尘标准把粉尘控制的重要内容，促进粉尘工作。
5 结束语
在进行挖掘的过程中，挖掘的工作面主要就是粉尘产生的源头，治理煤矿粉尘的来源。在进行采掘的过程中对工作面的粉尘控制在一定浓度的范围内，才能保证煤矿井下各个生产环节的防止粉尘打下坚实的基础。上文主要针对工作面的粉尘挖掘工作防止等等若干的问题，提出了一定对策。
参考文献
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粉尘治理制度范文6
1引言
当前，“温室效应”、“酸雨”、“大气污染”、“土地沙漠化”等环境问题已经成为威胁人类生存和发展的世界性问题。世界卫生组织公布的统计数据显示，由于大气污染严重，以致全球每年死于大气污染者达200余万人[1]。我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一，每年约一半的煤炭用于发电，煤炭等化石燃料的燃烧已导致我国近40%的城市遭受不同程度的大气污染。达拉特旗（以下简称“达旗”）地处晋、陕、蒙“乌金三角”地带，居呼、包、伊“金三角”开发区中心，被称为“黄河金腰带”上的一颗璀璨明珠。煤炭资源作为达旗的主要矿产资源，近年来为达旗经济发展做出了巨大贡献。2006年以前达旗拥有54座煤矿，总开采能力约200万t/a，且全部为井工开采，回采率平均不足40%，呈现出数量多、规模小、开采工艺落后，安全技术条件差、回采率低，行业管理不规范等特点，造成了煤炭资源的极度浪费。伴随改革开放的浪潮，旗政府结合实际开展了煤炭资源整合行动。目前旗内拥有煤矿29座，设计规模达2623万t/a，且将具备露天开采条件的井工煤矿全部转变为露天开采，回采率提高到90%以上[2]。随着煤炭行业的迅猛发展，交通运输、建材、汽车维修等行业相继发展起来。然而，矿区大气环境却遭受了严重的污染。
2造成达旗矿区大气污染的主要原因
据调查，达旗矿区大气污染主要来源于工业生产污染、交通运输污染和生活污染。
2.1工业生产污染
1）煤炭生产对大气环境的污染。随着社会经济发展步伐的加快，旗政府放手发展私营经济，尤以煤炭开采为主。虽然煤炭开采给达旗带来了丰厚的经济效益，但由于私营业主环境保护意识淡薄，只注重经济效益，对矿山进行掠夺式开采，使矿区原本脆弱的生态环境遭到严重破坏，引发了一系列的生态环境问题。如矿区大气环境中粉尘含量的急剧增加，土地沙漠化日益加剧，以及由于煤炭开采导致矿区水文地质条件发生变化，水资源面临枯竭，水质恶化，这些问题严重影响了矿区居民的正常生活。达旗属典型温带大陆性气候，干旱少雨，常年以西北风为主。由于露天煤矿开采模式受气候条件影响较大以及矿区被破坏的生态环境失去了防风固沙作用，导致矿区原本附着于地表的废渣等散状固体废弃物随风飘扬，形成扬尘；另外，露天煤矿开采过程中，穿孔、爆破、采装、运输、排土、破碎等环节均能产生大量粉尘，导致矿区向大气中排放的粉尘量急剧增加，造成矿区大气环境污染严重。据有关资料表明，有些矿区向大气中排放的煤尘是煤炭产量的1.6%以上[3]。其中，一些不能自然沉降的可吸入性粉尘进入大气后，不仅影响空气清洁度和能见度，影响太阳辐射，而且会改变大气气象因素等。但最主要的是可吸入性粉尘进入人体呼吸道后，在体内长时间积累便会导致尘肺病、矽肺病等，而这些病是在目前医疗条件下无法治愈的职业病，给人们的正常生活带来极大危害。
2）建材工业生产对大气环境的污染。达旗不仅拥有储量丰富的煤炭资源，同时拥有储量12亿t以上的石英砂资源。近年来，随着鄂尔多斯经济不断发展，带动了达旗石英砂等建材工业的发展。目前达旗拥有私营石英砂矿23座，且规模小、数量多、开采工艺落后、安全技术条件差、回采率低、无环境保护措施。石英砂矿的开采，不仅使矿区地表严重破坏，而且向矿区低空排放大量矽尘，给矿区居民的生活和健康带来了极大威胁[2]。
2.2交通运输污染
交通运输污染是指汽车、火车等交通工具在运动过程中排放的一氧化碳、氮氧化合物、铅以及运输过程中产生的扬尘等造成的大气污染。随着达旗煤炭行业的迅猛发展以及旗内居民收入的不断提高，旗内汽车数量急剧增加，车辆排出的尾气所含有的有毒有害物质严重污染了大气环境。
2.3生活污染
生活污染主要是指矿区居民生活、取暖燃煤对大气环境的污染。由于煤矿的不合理开采，导致环境破坏严重。尽管广大矿区居民守着这片储存大量煤炭资源的乌金山，但由于矿区生态环境的破坏，矿区依然贫困落后。广大矿区居民所用煤炭均是未经过固硫处理的原煤，此外民用炉具极为简单，没有良好的排烟系统及脱硫措施，燃煤释放的烟尘和SO2等有害气体未经任何处理直接排至人们活动频繁的矿区低空，不仅污染大气环境，而且对矿区居民的身体健康带来了巨大威胁。
3矿区大气污染防治对策
达旗矿区大气污染随着煤炭行业经济的发展日益严重，尤其是粉尘污染。大气污染不仅影响空气能见度，改变大气气候因素，乃至改变当地气候，而且给矿区居民身体健康带来巨大的威胁。因此，地方政府以及煤矿应联合行动，采取行之有效的防治措施，做好煤矿环境保护工作，对改善矿区生产、生活环境，促进煤炭工业健康发展，促进达旗乃至全国经济发展具有重要意义。
3.1充分发挥政府宏观调控作用，加强对煤矿的规划和监管
1）进一步推进矿产资源整合步伐。由于达旗露天煤矿多为规模小、生产工艺落后、管理水平不高、安全环保措施落实不到位的私营企业，因此为了使矿区被破坏的环境及时得到修复，地方政府应鼓励和支持管理水平高，生产工艺先进，对矿山长远发展具有统一规划，社会责任心强，坚持“矿山开采与环境保护并重”，在追求经济效益的同时兼顾环境效益的国有矿山企业通过合资、合作、兼并、参股、控股等方式，对旗内已有的小型煤矿企业进行整合。同时在规划新煤矿时，要从煤矿生产规模、工艺、环保设施、安全等方面提高准入门槛，从源头上规范煤矿秩序，禁止一切不具备技术和管理实力的企业投资办矿。
2）提高行业管理水平，加大环境保护监察力度。达旗煤炭行业管理存在职能分散、重叠、行政成本大，效率低等问题。地方政府应严格坚持“谁开发、谁破坏、谁治理”的原则，加强行业管理，明确责任，加大环保监察力度，对矿山环境恢复治理方案进行严格审查，监督落实。提高环境准入门槛，对于破坏环境、污染严重且不具备安全生产条件的煤矿坚决关闭。对已经闭坑、地质环境破坏严重的无主矿山，地方政府要申报地质环境治理项目，申请专项资金进行治理。
3）政府统一规划，实行矿山环境集中治理。充分利用绿色植物可吸收有毒有害气体、改变空气环境的作用[6]，以及防风固沙、降低空气中粉尘浓度的作用，大力开展矿山绿化工作。针对露天煤矿集中区，旗政府应加强环境治理规划的执行力度，实行集中连片治理，统一进行土地复垦方案设计，相邻煤矿联合行动，排土场要统一标高，自然衔接，种植适生经济作物，提高矿山绿化的工程效益、生态效益以及治理效果，打造一流绿色矿山。
3.2加大环保知识宣传力度，强化居民环保意识
由于常年生活在远离城市的山区，达旗煤矿周边居民多数人对于环境问题的客观状况缺乏清醒认识；面对污染严重的矿区环境，态度中庸，无敏感性，缺乏环保常识；甚至有些居民对矿山绿化生态治理工程横加阻拦，而且使已破坏的生态环境继续恶化，危害自身。因此提高矿区居民环保意识已成为当务之急。政府及煤矿应联合起来，充分利用电视、广播、报纸等多种手段宣传环保法律法规、矿区环境污染治理的危机性和紧迫感，不断强化居民环保意识，提高居民社会责任心，使其充分发挥舆论监督和群众监督的重要作用，确保矿山生态恢复治理工作顺利进行[4]。
3.3强化煤矿领导的环保意识，确保矿区防尘措施落实到位
粉尘是在生产过程中形成的、并能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，是露天煤矿大气污染的主要成分。露天采场中的粉尘表面，经常会吸附有毒气体，使粉尘的危害性增加。研究表明，穿爆及采装作业过程中产生的粉尘，含有一氧化碳、二氧化氮及炳烯醛，汽车行驶中产生的粉尘也含有炳烯醛[5]。当人们长期工作在粉尘含量超标的环境中，会危及身体健康，严重的会导致尘肺病的发生。因此加强粉尘防治，显得尤为重要。
1）开展宣传教育，提高煤矿管理人员及从业人员的防尘自觉性。煤矿管理人员应定期参加培训，不断提高自身觉悟，认清粉尘的危害性以及防治粉尘的必要性。同时根据煤矿粉尘污染程度，制定煤矿粉尘防治措施计划和制度，并监督落实。此外，对从事具有粉尘污染的岗位的从业人员必须进行就业前、在岗期间的职业健康检查，并通过开展各种形式的宣传教育工作，加强接危人员个人防护意识，养成良好的卫生习惯，懂得粉尘对健康的危害，并配戴防尘口罩、防风镜等劳动保护用品，不断提高劳动者防尘的自觉性。
2）加强工程防护。①依靠设备革新和工艺改革，降低粉尘的发生。达旗露天煤矿普遍采用潜孔钻机的干式钻孔方式进行穿孔作业，此过程向矿区大气环境中排放大量粉尘，因此应通过现有的科学技术手段，对目前使用的穿孔设备进行革新，配备捕尘装置或使用湿式钻孔方式达到穿孔过程中降尘的目的；此外还应对煤矿现有水车进行改造，确保喷出的水滴更接近雾状，同时向水中投加氯化钙、氯化钠或其他粉尘抑制剂，既提高了水资源的利用率，又节约洒水成本；要经常对穿爆区、采装作业面、排土场以及矿区运输道路进行洒水降尘处理；还应经常对矿区运输道路进行维护，保持路面平整，对矿区主干道进行路面硬化处理，达到降尘的目的；破碎作业时，应采取密闭、通风除尘措施；定期维护保养施工设备，使其密封性完好，并且驾驶室内配备空调等设施，加强驾驶室的防护。②密闭粉尘源，完善除尘装置，防止粉尘外逸。应在煤矿作业场区周边安装防风抑尘网，将煤矿作业场区与周边地区隔离，并且采取行之有效的除尘装置，以达到密闭粉尘源、防治粉尘外逸污染周边大气环境的目的。③对工作场所定期进行粉尘监测，并根据国家卫生标准对粉尘的危害做出评价。随时掌握工作场所粉尘浓度的变化，为制定防尘措施提供科学依据。
3.4加大原煤洗选比例，大力发展洁净煤技术
据了解，经过洗选后的精煤，灰分可由22%～30%下降到10%以下，硫份由1.2%～4%下降到1%以下。但目前，达旗露天煤矿多数以出售原煤为主，并且矿区煤炭采用粗放型的利用方式，居民直接燃烧煤质较差、硫含量较高的原煤，导致燃煤利用率低，大气污染严重。因此，建立洗煤厂，加大原煤洗选比例，不仅提高煤炭的经济效益，而且矿区居民选用洗选后的精煤或民用型煤，可大大降低燃煤对矿区大气环境的污染。
