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生产计划的定义范文1
刚才，副书记、常委和市长安排了近期稳定工作和安全生产工作，传达了上级会议和文件精神，等一下家荣书记还要作重要讲话，大家要认真领会，抓好落实。从目前我市稳定和安全生产的形势来看，任务相当艰巨，责任相当重大。我们要本着与时俱进的精神，面对和解决随着社会环境的变化、国家政策的调整而不断出现的新形势、新问题。“11?13”瓦斯事故是一件让人痛心的事，在事故的善后工作中，全市上下能够通力合作，妥善地进行处理，体现出了我们这支队伍的战斗力，我在这里向大家表示感谢。同时，我们也绝对不允许有丝毫思想上和工作上的松懈，安全生产必须常抓不懈。
当前，稳定和安全都是我市的重要工作，二者存在必然的联系，安全工作做得不好就会影响稳定。下面我讲三点意见：
一、在“早”字上下功夫，抓好排查和检查
排查是指稳定工作，检查是指安全生产工作。
第一，抓住问题源头。一是要在决策的环节充分考虑稳定和安全。在决定某一件事情，特别是重大事情时要符合国家法律法规和政策，决不损害人民群众的利益。二是要在设立的环节充分考虑稳定和安全。规划、计划、方案做得不好，就会给稳定和安全埋下隐患。比如在消防通道的设置、煤矿生产的准入等问题上就应该严格把关，消除安全事故发生的祸根。
第二，用好三种力量。一是充分发挥好基层组织的作用。基层组织建设在稳定和安全方面起着重要作用，抓稳定和安全生产必须抓好基层组织建设和作用发挥。二是充分发挥好专家和技术人员的作用。许多工作的技术性都很强，特别是安全生产对技术的要求就更高。作为行政本资料权属文秘站网，放上鼠标按照提示查看文秘站网更多资料管理人员，一方面要掌握安全生产的规章制度和基本技术知识，另一方面更重要的是充分依靠专家和技术人员的力量，科学设计，科学操作。三是充分发挥好监督的作用。必须加大监督力度、改变监督的方式，才能达到监督的效果。
第三，做到三个深入。一是深入到农户、村组、农民中。了解农民的需要和要求，有问题的一定要查明原因。二是深入到现场。在安全生产上，只听取汇报是不可能发现隐患的，只有到现场才能够发现问题。三是深入到操作面。一定要到操作面上去看一看、走一走、问一问，只有这样才能切实查明问题和隐患。
二、在“快”字上下功夫，抓好化解和整改
化解是指稳定工作，整改是指安全生产工作。
第一，发现问题后，立即从快研究和分析。稳定和安全上的问题一旦发现，必须立即解决，立即找出问题的原因和根源。
第二，尽快落实人员，落实责任。问题涉及哪个方面、哪个部门，分管负责人、第一责任人必须马上到场解释、处理；重大问题主要领导要出面处理。
第三，尽快制定解决问题的办法。以政策为依据，以法律为准绳，尽快制定解决办法。工作时不得轻易承诺，一旦承诺就要兑现，只有这样才能取信于民，才能不失信于民。部门之间不能互相推诿、扯皮，要有高度的责任感。
三、在“严”字上下功夫，抓好督查和验收
要把责任分解落实到领导班子成员，实行包干责任制。
第一，严明组织纪律，严明行政监察。这就要求纪委、监察部门切实履行职责，严格调查。凡是有违反组织纪律并造成稳定和安全问题的行政人员，一律严肃处理。
第二，严明政策标准，严明规章制度。要向群众、企业反复宣传有关政策、规章，严格按照政策和规章办事。
第三，严明法律责任。对造成稳定和安全问题并触犯法律的，由司法机关依法处理，严格追究法律责任。
另外，再强调一下规范化服务型政府工作。成都市昨天召开了规范化服务型政府建设工作会，为贯彻落实会议精神，我提两点要求：
生产计划的定义范文2
关键词：企业生产计划；企业资源计划；实践教学
坚持以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，这是21世纪初期我国经济建设和改革的主要任务之一，也充分说明了信息化在实现我国社会主义现代化中的战略地位。信息化在各领域正得到广泛的应用，而企业的信息化是以ERP为主展开的，因此，企业资源计划中生产计划管理的实践教学，对培养工商管理专业本科生的信息化管理能力具有重要的意义。通过实践教学，能让学生真正的把课堂的实习经验转化为将来的工作经验。
一、生产计划管理实践教学前的准备工作
（一）实验设备和实验环境准备
1、要组织好一次生产计划管理的实践教学，就必须准备相应的教学硬件和教学软件设施。其中包括形成局域网的计算机实验室，在服务器与每台计算机终端上都装好生产计划管理的实习软件。因为生产计划管理的实习内容比较多，为达到实践教学的目的，最好给每个学生配备生产实习教材。实习前，要熟悉实习的内容，明确实习的目的，程序和方法。
2、实习之前，实践教学教师应准备好实践教学前的数据初始设置，包括新建账套，基础数据的录入，建立物料清单，生产准备数据的录入等。根据学生人数建立好账套。在实习过程中，每人一份账套，保证每个同学都能熟练掌握生产计划管理的全部流程。实习完成后便于对每个人的数据进行考核，确保实践教学取得良好的效果。
（二）制定科学的教学实践说明书
1、实验的目的。主要通过生产计划管理的实习，了解目前，国内外大中型企业实现生产计划的信息化管理的基本情况和流程，培养工商管理专业的大学本科生的信息化的生产计划管理的知识和技能，企业的信息化建设是以ERP为主展开的，ERP系统就是集信息技术与先进的管理思想与企业的运行模式相结合，合理调配企业资源，最大限度地发挥企业资源的作用，为企业创造财富。生产计划管理的实践教学从企业的实际应用出发，以企业案例为背景，业务操作为主线，详细描述了ERP系统在企业业务中的事实操作过程，实习的内容也贴近企业的实际操作，其案例的内容包括案例目的，角色及分工，主要流程，案例准备，案例数据，案例实施等。
2、实习的内容。生产计划管理的实践教学主要以K/3系统为案例，它涵盖了生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产任务管理、重复生产计划、委外加工管理、车间作业管理、设备管理、销售管理、采购管理、仓存管理等基本业务。能够适应企业的个性化需求。K/3系统的单据设置了自由项功能，可以根据企业的要求来增加所需的内容，自定义的内容可以通过万能报表或二次报表开发平台制作出来。也可以通过BOS平台来自定义企业的基础数据、单据和报表。
3、实习的步骤。进行初始设置要了解企业有那些基础数据，理解获取各项数据的来源和数据间的关系，掌握各项数据的维护方法。其中包括部门数据、职员数据、仓库数据、工作中心数据、客户数据、供应商数据、计量单位、物料数据、会计科目设置等（如图1）。主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信息（如图2）。主生产计划的来源是销售订单和产品预测，并为物料需求计划提供需求信息。初始化及账套启用完成以后，就要录入公共基础数据，生产数据管理，BOM单的审核使用等。然后进入物料计划管理阶段，包括主生产计划计算、粗能力计算、物料需求计划、细能力计划等。在主生产计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为生产、采购的基础。主生产计划的主要功能为：为物料需求计划（MRP）提供需求信息。在计划过程中实现能力的平衡，协调产销关系。生产任务管理系统，是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、供需计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理软件。生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单；通过任务优先级设置，产生派工单。最后，进行对企业的设备的基础资料、保养和维修、安全事故统计、设备折旧等管理，提供对设备进行统一的管理功能，实现用户维护设备的相关信息，对设备作保养，维修计划，同时反映设备检测、保养、维修情况，以及保养、维修过程中发生的物料耗用、资源耗用、人工耗用情况，记录设备的安全事故与原因分析，通过与固定资产相连接，实现设备的折旧处理，实现设备的物质形态和价值形态的运动过程。
4、撰写实习报告。实习报告主要包括学生实习过程中运用的数据和最后，实验产生的结果，并要详细说明对生产实践的实际指导意义。
二、对实验教学过程的组织与管理
（一）根据生产计划管理教学实践说明书分配实习任务
一般每位学生配备一台实习电脑，根据实习指导说明书一步一步地完成实习任务。在实习的过程中，在独立完成实习内容的前提下，也可以以小组为单位进行讨论，集思广益，提高学生的学习兴趣，真正的把课堂知识转化为将来的实际工作经验。并且在实习过程中，一般要求每个人所使用的数据不能相同，最后产生不同的实验结果。引导学生思考课堂的实践教学环节与实际工作环节中信息化管理的联系与差异之处。
（二）试验教学过程的纪律管理
在实践教学过程中，一般不能交头接耳、大声喧哗、随便走出实验教室，保持良好的学习环境是认真完成实习的主要保证。
三、实践教学结果的考核与生产计划管理实践教学的展望
实践教学的主要成果就是通过实习撰写实验报告，必要时，根据实习过程结合到生产车间实地参观考察，对增强工商管理专业学生实践教学环节中知识的灵活运用能力，提高学生在生产管理环节的信息化管理水平都具有十分重要的意义。通过实践教学的组织、实施、研究，把信息化管理的实践教学提高到更高的水平。
参考文献：
1、金蝶K/3生产制造案例培训教材[M].机械工业出版社,2005.
2、金蝶K/3系统生产制造[M].机械工业出版社,2003.
3、陈荣秋,马士华.生产与运作管理[M].高等教育出版社,2005.
4、薛华成.管理信息系统[M].清华大学出版社,2007.
5、数据库系统开发案例精选[M].人民邮电出版社,2007.
生产计划的定义范文3
基于物联网技术的质量追溯系统是建立在企业制造执行系统UniMaxMES（ManufacturingExecu－tionSystem）平台上，通过采用激光喷码结合条形码实现主关键件加工过程数据采集。在UniMaxMES系统中完成生产计划与现有计划的集成，根据下达计划安排生产，将生产过程及质量相关数据进行实时记录，零件的加工过程状态清晰透明。系统基于生产过程中的质量数据记录进行分析，可追溯零件查明所涉及的人、机、料、法、环等环节的质量问题，从而做出合理的质量预防和处理方案，减少或避免类似质量问题的出现。该系统的总体实施目标见表1。在实施过程中充分考虑信息共享，将现有罗拉计划管理系统SAP无缝集成至UniMaxMES系统中，计划人员可以直接应用集成的SAP计划，也可手工导出集成的计划进行修改，再更新集成后的计划作为实际生产计划。计划人员也可手工创建生产计划，灵活安排生产。所有工序加工完成即可报工返回至现有SAP中，从而避免信息孤岛。
2系统主要功能模块
该系统包括生产计划、生产执行、质量管理、质量追溯等模块，总体架构见图1。以下以公司主关键件罗拉为代表进行阐述。
2.1生产计划管理模块车间的生产计划来源于SAP的用户订单计划和发运计划。根据SAP计划，计划人员根据实际生产情况下达实际生产计划。根据业务需求，计划模块包括如下功能。1）统筹生产计划，实现生产计划可控可追溯。2）实现与外部系统SAP主生产计划同步，提供生产计划的导入功能。3）提供生产计划的实时查询、导出Excel文件功能。4）通过与外部生产系统的信息集成，实现计划调整和车间执行情况的快速查询。
2.2生产执行模块根据实际加工情况，将一个计划分成若干批次，一个批次包含120根罗拉，在生产执行中一个批次在一个工作地始终有一张条形码工序流转卡对应，流转卡用于实时记录加工信息，一个班组或一个工作地加工完毕，根据流转卡信息结合扫描枪基于信息录入Web界面快速采集加工信息。罗拉加工工艺路线需要经过4个工作地：来料加工、抛光、电镀、组装加工及装箱。在每个工作地布置信息采集点，实现生产信息实时采集。根据罗拉材质及加工工艺的特殊性，罗拉将在工序“磨成型”后进行激光喷码，每一根罗拉将生成一个唯一编码，成为终身标识。在激光喷码后，可对每一根罗拉进行加工者、质量等信息收集，为后期质量追溯提供数据依据。所有工序加工完毕，在装箱发运前与SAP工单绑定，使生产中的实际罗拉与SAP计划相关联。
2.3质量管理模块质量管理模块主要是为分析加工过程中人机料法环提供数据信息，为决策层提供科学解决方案的依据。数据来源是首检、自检、互检、巡检、专检（百检）环节，加工者与检验员通过WEB页面将数据录入到系统中，主要功能如下。1）基础数据维护。检验类型、各工序检验项、返修、报废等数据的定义与维护。2）数据录入。包括各工序检验项、人员、物料名称、报废数量等信息录入。3）信息查询。可输入加工者名字、工号、批次号、工单号、检验类型、机床号、加工时间段等进行质量信息查询。4）报表统计。支持时间段（日、周、月、年）、工作地、班组、加工者、机床信息（见图2）。
2.4质量追溯模块若在用户安装现场发现罗拉存在质量问题，可通过互联网，在Web页面输入激光喷码在罗拉上生成的产品序列号，追溯罗拉的加工工序和对应的加工者。结合质量模块检测记录，分析质量问题发生原因，从而预防、减少类似问题的发生。
3结束语
生产计划的定义范文4
关键词：余才充当；销产转换；制造订单；件次计划；智能制造
中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0010-01
1 背景介绍
“中国制造2025”是在新环境下，中国政府立足国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045建成具有全球影响力的制造强国奠定坚实基础。而钢铁行业在此次重大改革的十大任务之一，与德国工业4.0对接，逐步迈向工业智能制造。
公司通过APS系统将订单信息、机器设备、工序待时、运输耗时、存货数量和人工成本等生产要素进行有机整合、整体规划。实现了生产定制化、要素柔性化、交付精确化的生产一体化协同能力，满足了客户“快、短、少”的个性化需求。在各决策层相互协同，以关键绩效为导向，逐步优化各项资源计划来满足终端需求。
2 APS高级排程主要系统简介
APS高级自动排产功能主要包括以下9点：（1）公司级生产计划生成：自动销产转换、智能的主生产计划生成、交期管理、生产计划下发。（2）余材充当：可以匹配中间库和成品库的余材和相应的销售订单匹配。（3）物流和发货计划：包括上游和下游的物流与仓储的全供应链计划。（4）作业排产管理：钢区调度系统、钢轧联动排产管理、热轧冷轧的件次一体化排产。（5）生产反馈调整：生产异常计划调整、改单插单计划调整。（6）跟踪及分析：订单计划情况跟踪和预警、计划信息的报表分析。（7）生产关键指标管理：生产关键指标分析。（8）基础数据及知识库管理：数据管理、参数管理、生产规则维护、设备状态管理。（9）用户管理：用户信息管理和用户权限管理。
3 APS系统业务流程梳理
APS高级排产系统主要由四大模块：交期评审、销产转换、主生产计划、作业排产。其中交期评审、销产转换及主生产计划模块主要在全局计划系统中完成，作业排产主要在件次系统中完成。件次排产系统分为钢轧件次排产系统和冷轧件次系统两个部分。
交期评审模块主要针对意向订单做虚拟排产，根据有限产能约束和虚拟生产工艺路径，得到可满足的交期，如果交期满足订单要求，则反馈给资源调度系统ERP，将意向销售订单转换为正式销售订单进行正式销产转换排产。当虚拟排产后得到的交期不能满足订单交期要求时将可满足的交期反馈给ERP系统，由销售人员与客户进行沟通最终确定交期，并达成订单是否生产的最终方案。
销产转换模块主要负责将销售订单转换为制造订单和件次计划。当正式的销售订单达到APS系统后，计划员可以基于MES给定的物料库存信息做余才充当。首先进行成品的余材充当，尽可能直接利用成品满足销售订单；然后计划员基于QMS的自动或手动半成品余材匹配信息，手工脱挂单，尽量利用半成品继续深加工以满足销售订单需求，进一步降低库存。接着在销产转换决策中，对于销售订单仍然存在的欠量，创建全流程计划制造订单，同时也考虑直接使用外采坯作为原材料满足计划制造订单对钢坯的需求，达到生产总量、机器产能、物料供应以及销售订货量各方面之间的一个平衡。
生产计划模块主要是负责将销产转换完成的连铸制造订单进行组炉组浇，热轧制造订单进行热轧轧程的组建，冷轧制造订单进行冷轧轧程及生产工艺规则的匹配。完成制造订单的组织和拆解，将制造订单拆解为件次计划。
作业排产系统模块主要负责件次计划的排序工作，将主生产计划产生的各个件次计划任务按生产规则及工艺路径要求和设备生产要求安排到适合的生产设备上。当生产计划由计划员确定后手动下发给生产执行系统MES组织实际生产。
4 系统实施效果总结
APS系统的应用和实施将公司销售订单准时交付率由月提高到周。当正式订单到达APS系统后，系统根据当前的产能情况及工艺产线对应的生产规则，迅速分析出了该订单的最优生产路径、出货时间以及所需耗材，然后开始智能排产，使生产计划控制非常精确。紧接着对应下发计划到生产执行系统MES，指导自动化设备组织实际生产。当意向订单到达APS系统时可以进行虚拟排产计划，将订单是否可按时交付进行准确估算。
当销售订单进行销产转换排产时，可以充分利用库存物料进行成品和半成品的余才充当，有效降低库存的同时进一步提高订单的准时交付率，加速资金的快速流转，提升客户满意度水平。
全流程按单生产，进一步提升订单的管理水平，订单按工序及生产工艺路径有效约束产能，全流程透明化跟踪处理和数据追踪，提升公司智能制造水平，为公司智能工厂建设创造有利条件。
生产计划的定义范文5
关键词：ATS，时刻表，日历，上传
中图分类号：U231文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00
1 引言
地铁信号系统时刻表上传作为ATS日常工作的重要组成部分之一，ATS系统时刻表是在时刻表编辑工作站上编制的，是由生产计划室对运营时刻表数据进行编写，生产计划室编写的时刻表是在基于WINDOWS系统中编写出来的，生成格式为.CSV的时刻表，时刻表编写工作完成后，需将以.CSV格式的时刻表文件转换成LINUX系统能识别的.SCH时刻表文件，然后由系统管理员工作站分别上传到3台主机服务器指定的路径。
2时刻表的概述
ATS系统时刻表是在时刻表编辑工作站上编制的，是由生产计划室对运营时刻表数据进行编写，生产计划室编写的时刻表是在基于WINDOWS系统中编写出来的，生成格式为.CSV的时刻表。时刻表编写工作完成后，需将以.CSV格式的时刻表文件转换成系LINUX统能识别的.SCH时刻表文件，然后由系统管理员工作站分别上传到3台主机服务器指定的路径。
3时刻表包括的内容及编制
ATS系统时刻表包含如下内容：列车班次（最多能允许按时刻表计划行车的列车数目）；交路类型（大交路还是小交路）；目的地（世纪城还是升仙湖）；运营始发站台及始发时间；运营结束站台及结束时间；停靠站台及停站时间；区间运行时间；折返站台折返时间。
3.1时刻表的编制
编制是根据线路的特点以及地铁线网规划的特点，在计算机辅助下完成对列车时刻表的编制，时刻表是在时刻表编辑工作站上编制的，是由生产计划室对运营时刻表数据进行编写，生产计划室编写的时刻表是在基于WINDOWS系统中编写出来的，生成格式为.CSV的时刻表
1）计划时刻表的自动生成。依据ATS所开发的时刻表管理系统能够满足不同的线路要求。因此，可随时在站场图中添加车站和区间控件，用户可点击控件完成线路的布置并定义车站属性，包括车站ID、车站名称、车站里程、最大站停时间、缺省站停时间、最小站停时间等。车站属性定义完毕后，定义区间属性，包括：区间ID、区间名称、起始车站、终止车站、最大运行时间、缺省运行时间、最小运行时间。首先判断前后两个车站是否相邻，如果相邻则生成一个区间，依此生成各个区间。
2）实际运行时刻表的自动生成。系统提供了列车模拟运行功能。模拟列车运行时，将生成的计划时刻表作为列车模拟运行的时刻表，当列车进入车站时，记录列车的实际到站时间，在站停时间结束后，记录列车在每个车站的发车时间，即将列车的实际运行时间输出，生成列车的实际运行时刻表。
3）原有时刻表上传方法。时刻表上传（以cd1trn001上传到cd1trn003为例，实际是由系统维护工作站上传到三台主机服务器）时刻表使用ftp命令上传，上传文件有teshu1203.SCH、teshu1203.err两个个文件其中ftp命令包含get和put命令，get命令为从网络上下载文件到当前目录；put命令为将当前目录下的文件上传到网络上的工作站中去。（如图1）具体步骤如下：（1）准备FTP，FTP server （Version 5.60） ready；（2）验证用户名和密码；Name，Password；远程系统为Unix，Remote system type is UNIX.使用二进制传送数据Using binary mode to transfer files.（3）选择路径进行FTP，ftp> cd config/schedules（目的地路径）； ftp> put teshu1203.err；ftp> put teshu1203.SCH.
图1优化后的时间表上传步骤
通过日常的工作我们发现这个上传方法的局限，就是对于超过零点的时刻表用此方法不能顺利生成文件，对此我们在原有的上传方法上进行了优化，具体步骤如下：解决0点以后时刻表文件不能生成问题：在root用户下编辑creat_sch_files（872）行，方法：在ROOT用户下 VI编辑creat_sch_files，vi进入creat_sch_files文件后直接按872G（G大写）搜索到872行然后按下图标准改，格式要对齐。
4 总结
完善安全规章制度是抓好运营安全工作的保障。规章制度是管理工作的基础，建立科学的、完善的、全面的安全生产管理制度，使安全生产有章可循，是非常重要的，而且我们员工的积极工作态度和创新精神也很重要，通过上面的方法和我们员工的创新摸索，地铁信号系统内的时刻表超过零点后，通过上述方法就能顺利生成文件，这样使得地铁信号系统的运营维护变得简洁，方便，提高了检修和解决问题的效率。经过以上经验总结，我们员工的工作态度以及勇于创新的精神得到体现，为了使我们公司的安全运营和发展，我们应该以此次成功为例子，使我们日常工作更加方便简洁。
参考文献
[1]康恺. ZDJ9型电动转辙机存在缺陷及改进建议[J].科技风，2014，14
生产计划的定义范文6
1.1供电企业生产管理系统的功能需求
（1）计划管理。计划管理模块又包括停电计划管理和生产计划管理等两个子系统，其中停电计划管理是指对月度停电计划、春（秋）检修停电计划、带电作业计划、周停电计划等各项停电计划进行管理；生产计划管理是指对周生产工作计划、月生产工作计划、年生产工作计划等各项生产计划进行管理。
（2）电网资源管理。作为生产管理系统的核心模块，电网资源管理模块负责对生产管理所需的各类电网资源进行统一管理，并且为其他功能模块提供准确可靠的主体对象信息。电网资源管理模块又可以分为低压、变电、输电、配电和图形资源管理等5个部分，其中低压资源管理包括低压线路的查询和统计、低压线路的维护；变电资源管理包括变电单元的维护、基础参数的设置、变电设备的维护、变电站的维护、变电设备的查询与统计等；输电资源管理包括电缆线路、架空线路、输电线路的查询和统计；配电资源管理包括配电线路的查询与统计；图形资源管理包括输电线路图、变电站一次图、变电站二次图、配电线路图、相关参数设置、基本图形维护、各类图形的查询等。
（3）电网运行管理。电网运行管理是以电网资源为基础，负责对电网运行中产生的各种运行信息进行管理，它又包含如下几个方面的功能：
1）设备缺陷管理，提供设备缺陷查询、设备缺陷处理流程、设备缺陷报表、设备缺陷汇总统计、设备缺陷流程自定义等功能；
2）设备评定级管理，设备每季度按照低压、输电、配电、变电等4个专业进行一次评级工作，它负责对设备的评定过程及评定结果等进行管理；
3）设备试验管理，负责对各类设备的试验周期进行管理和配置，并且可以查看和设置设备的技术参数数据；
4）设备巡视管理，它负责对输电、配电、低压和变电设备进行巡视，并且对巡视结果进行存档；
5）设备检修管理，负责对电网设备进行的计划和事故检修进行记录，并且可以通过检修管理档案查询相应的工作票；
6）运行记录管理，负责记录电网运行中的各种记录；
7）工作票管理，负责开票、签票、执行、结束或作废的全部管理。
（4）综合应用管理。
1）报表管理功能。综合应用管理模块中的报表管理功能，能够提供自定义报表生成功能，支持全局资产统计、配网变压器情况统计、全局设备数量统计、配网基本情况、线路台账统计等报表的生成；能够提供运行年报、运行月报、运行周报、运行日报等上报的报表生成功能，生成的报表可以转Excel或Word格式文档输出。
2）查询统计分析功能。综合应用管理模块中的查询统计分析功能，能够为各个模块提供自定义查询统计功能，并且可以对各种信息执行多样的查询、检索和统计操作。
3）数据接口功能。综合应用管理模块中的数据接口功能，能够为系统提供数据采集接口和数据对外共享接口，从而确保数据能够在系统内和系统间得到充分的共享。
1.2供电企业生产管理系统的架构
根据供电企业生产管理系统的设计目标和功能需求，本文将其分为相对独立的4层（用户表示层、应用服务层、数据服务层和物理设备层），各层间通过定义良好的接口和消息进行交互。用户表示层包括用户认证管理、用户界面、单点登录和访问链接；应用服务层包括系统的核心应用模块，即综合应用管理模块、计划管理模块、电网运行管理模块和电网资源管理模块；数据服务层包括本地的业务数据、备份数据和基础数据等，并且开发统一规范的数据接口和其他平台进行数据的交换和共享；物理设备层包括存储设备、网络设备、计算设备和其他设备等。
2 生产管理系统在供电企业应用的目标和总体思想
2.1生产管理系统在供电企业应用的目标
（1）实现生产管理的流程化和标准化。一方面，供电企业应用生产管理系统来提供开发的工作流，将相同性质的业务纳入到规范的流程管理中，并使用图形化工具来支持电力生产流程的改进和优化，从而实现生产管理的流程；另一方面，供电企业应用生产管理系统来建立数据交换、业务代码、设备分类、设备符号等标准，为电力生产提供规范的平台，从而实现生产管理的标准化。
（2）实现设备台账数据的准确性和唯一性。供电企业应用生产管理系统来查询和提供设备台账数据，并且允许其他业务系统通过访问综合数据库来获得所需的设备台账信息，从而实现设备台账数据的准确性和唯一性。
（3）为生产人员提供管理中的决策辅助。供电企业应用生产管理系统来进行各类数据的统计和分析，确保不同权限的人员能够获得所需的生产管理信息，并且将统计分析结果以图形、表格及曲线等方式显示给分析管理层人员，从而为生产人员提供辅助分析功能。
2.2生产管理系统在供电企业应用的总体思想
（1）在进行生产管理系统的设计时，要同时重视系统的规范性和实用性。虽然使用生产管理系统可以提高生产效率，但电网生产管理始终是难以脱离人工的，缺陷管理、设备检修等都需要生产一线人员的操作，因此生产管理系统是面向生产一线人员和电网生产活动的，同时要通过生产管理系统来规范相关人员的活动。从这个方面而言，供电企业生产管理系统是实用性和规范性并重的。
（2）在进行生产管理系统的设计时，要考虑五大中心的统一框架。所谓五大中心是指运行工作中心、设备中心、评价中心、计划任务中心和标准中心，供电企业生产管理系统所有应用功能的设计和组织都要采用五大中心的统一框架。
（3）在进行生产管理系统的设计时，要以设备管理为中心。设备管理是电网生产管理的核心，电网生产管理的各项活动都是围绕着设备管理展开的，因此供电企业生产管理系统在设计时必须面向设备，通过使用生产管理系统来掌握各种设备的状况并规范生产业务流程，从而确保实现设备的全寿命周期和全过程管理。
（4）在进行生产管理系统的设计时，要坚持输、配、变的一体化设计。通过构建输、配、变的一体化模型，供电企业生产管理系统能够实现变电、配电和输电管理业务的相对独立，同时满足全网一体化支持的业务应用需求。
（5）在进行生产管理系统的设计时，要通过工作流提高业务管理的规范化程度。电网生产管理中存在大量的流程化应用，因此供电企业生产管理系统在设计时要强化工作流设计。
3 结语
