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生产计划的主要内容范文1
线性规划，是指在现有的人力、物力、财力等资源条件限制下，通过合理的调配和有效使用，以达到最优目标的一种数学方法。企业的效益依赖于资源配置的优化，即依赖于线性规划模型的优化，优化的范围越大，其优化效果也就越好。首先，线性规划可以用于生产计划确定后的优化，主要内容包括：
（1）合理利用材料问题：在保证生产正常进行的条件下，以最少的材料达到最大的使用效果。
（2）配料问题：在原料供应的数量限制下，如何搭配才能获得最大收益。
（3）投资问题：从投资项目中选取最佳组合，使有限的投资得到最大的回报。
（4）产品生产计划：合理利用人力、物力、财力等，使获利最大。
（5）劳动力安排：用最少的劳动力满足工作的需要。
（6）运输问题：对产品的调运方案进行细致制定，减少运费。其次，线性规划支持企业未来的决策。管理者必须分析未来的经济发展趋势，分析未来的消费趋势，并预测同行的产销动向，根据分析结果，确定自身企业的产品价格和促销策略，然后将这些数据进行线性规划，得出企业发展的最佳路线。
工商企业的生产计划管理问题分析完全符合线性规划建模的条件，因此可以运用线性规划来分析生产计划方案的优化问题。但是，应用线性规划的方法对企业的生产计划问题进行分析，首先必须满足几点要求：
（1）明确目标函数。生产计划的经济分析是一种定量分析方法，以企业利润作为评价目标值，其最终目的是制定可以使企业利润最大化的生产计划决策，因此，企业利润最大化是生产决策分析的目标函数。
（2）明确约束条件。企业的生产能力，原材料，设备使用，市场需求状况等诸多限制因素与生产计划分析是密切相关的，这些限制因素就被称为生产分析中目标函数的约束条件。约束条件对于企业生产计划分析的影响很大，不同约束条件下，决策分析的结论也会有很大区别。比如，就企业在市场活动中所处的状态可以分为三种：第一，能力不足状态，企业的生产能力无法满足市场需求；第二，能力过剩状态，即企业生产能力超过市场需求，产品出现剩余；第三，中间状态，即所谓的收支平衡。企业自身的状态是不确定的，在三种状态之间不断变换。
（3）明确产品的单间利润。单间利润不仅要考虑到产品的单间收入，还要考虑生产所消耗的各项成本和费用。综上所述，生产计划决策分析的基本方法是以利润最大化为目标，明确未知变量，确定约束条件，然后建立线性规划模型，最终实现效益最大化的生产计划。
二、应注意的问题
（1）设定约束条件和变量的个数。约束条件在线性规划中是必不可少的，需要特别注意的是最优解中非零变量的数目不能超过模型约束条件的数目，如果忽视这一点而将由模型得出的最优解付诸实施，就会带来不良的后果。
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一、工作完成情况：
我的工作主要内容是根据市场部下发的顾客订单，结合公司铸件南北生产部的生产能力，制订生产计划，确保公司重要顾客订单都能如期完成，一般客户能按照约定的交期交货，且南北生产部均能满负荷生产，不至造成资源的空置、浪费。通过做到以下几点来完成：
1、根据订单数量及交期，考虑生产部的技术特长，合理安排生产部的生产任务；每日将编制的生产计划下发至各生产车间班组长。
2、跟踪生产任务的完成情况，对于因客观原因导致的未能按计划完成的产品，及时跟市场部沟通，并重新下达任务单组织生产。
3、适时跟车间沟通生产过程中存在的问题，并及时协调处理。
4、对于技术相对简单的产品，编制外协生产任务单，安排外协厂家生产。
5、对新产品及技术不成熟的产品，进行过滤。所有新产品进行批量或小批量生产必须经过各工序责任人的会签，没有问题方可由计划部下达生产任务，避免技术不成熟盲目批量生产，造成不必要的浪费。
二、2010年工作经验与教训：
一年的工作，我充分体会了严格按照计划生产的重要性。
1、铸件北生产部，经常出现私自更改计划，导致产品不能按照预订的交期完成，出现顾客抱怨。我们对出现的以上情况，有很大的无力感。
计划部应具有相应的权力，对未按计划进行生产的部门、车间有考核的权力。
2、由于生产负荷的原因，经常导致部分产品变更生产车间，随之而来的问题是：原先生产顺利，换车间经常出现问题。建议产品应配置相应的技术文件，或注明生产中各工序可能存在的技术问题，以便技术南北生产部共享。
三、2011年工作计划
1、掌握各车间的生产力，结合订单，合理安排生产。
2、继续严格执行新产品量产、小批量生产的审批程序。
3、制作模具系统（包括产品照片、模具图片、基本的工艺流程），使公司产品的信息透明化。
4、加大生产任务完成情况的追踪力度，争取细致到工序。
四、建议
1、技术共享，对于公司技术成熟的产品，铸件南、北生产部应共享工艺生产技术。如：近期**华康63阀壳，由于南生产部手工造型人员紧张，调至北生产部生产，由于没有技术交接，导致北生产部生产的产品批量报废。
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关键词：现代企业；安全生产；安全管理
现代企业最为关注的问题是企业经营管理问题，而往往忽略了对企业的生产进行科学有效的安全管理，这也是造成企业生产安全事故发生的主要原因，导致企业的正常生产工作受到影响，严重时还会样企业面临着更大问题。下面将对企业安全管理的内容、管理目标以及生产安全管理措施进行详细的分析。
一、现代企业安全管理的主要内容
1、安全管理定义
企业应该对整个生产过程中可能存在着的安全问题进行有效的管理，利用经济手段、法律手段、行政手段等来确保企业生产的安全，并制定出相应的安全管理方案，将其运用到企业的整个生产经营工作中，让工作人员可以在始终安全的状态下进行生产工作，并将这以状态贯穿始终。
2、现代安全管理概念
现代企业应该引进最先进、最科学、最可行的安全管理手段来对企业生产进行有效的安全管理。例如：系统工程理论等。通过引进先进的安全管理方法来进行企业安全状态的定性、定量的分析工作，并对其进行准确的估算，明确结果，将安全生产管落到到实际生产工作中。
二、现代企业安全管理的目标
1、安全生产管理目标的制定
企业的安全管理目标应该根据实际情况进行制定，而不是照本宣科，照抄照搬。企业的领导者必须对所有工作人员的生命健康安全给予重视，将其安全管理工作放到第一位，并制度出符合实际的安全生产责任制度，让相关人员清楚的知道自己的责任。不仅如此，在制定安全管理目标时，还应该注重安全管理的可行性，这样才可以确保安全管理目标符合企业实际生产情况。
2、安全生产管理目标的内容
不同行业的安全生产管理目标和安全管理内容是有一定的差别的。虽然它们的具体内容有所不同，但其核心内容都是以企业安全生产管理为中心进行拓展的，所有的安全管理措施都是为了能够有效的保证企业工作人员的生命安全，这样是企业安全生产管理中的主要内容。
三、现代企业安全生产管理措施
1、落实法人代表安全承诺制度
任何生产工作都必须保证工作人员的人身安全，企业的相关负责人必须严格遵守国家和地方政府所制定的安全管理规章制度，并将其落实到实际的生产工作中，做好企业内部的安全生产工作，有效的避免安全事故的发生。同时，还要对企业内部的安全保障条件进行定期严格的检查，确保安全保障条件符合规定中的要求。
2、定期进行员工的安全生产教育培训工作
企业安全生产管理部门应该提前制定好下一年的安全生产计划，这样才可以确保未来一年中的安全管理可以按照计划进行。在安全生产计划中，应该包括对全体工作人员的安全生产教育的培训计划，通过定期的安全生产教育培训，可以有效的提高工作人员的安全意识，同时也有利于安全生产计划的实施。在安全培训工作中涉及到法律法规的内容，可以通过考核的形式去对每一位员工的理解程度进行有效的把握。不仅如此，还应该在实际的工作中对其安全培训效果进行验证，如果实际的效果无法达到预期的要求，则需要进行重新培训。在企业的每一次安全生产管理培训中，都应该落实好签到制度，这样才可以更好的确保所有工作人员都能够参与到安全教育培训中，让每一位员工都养成良好的安全生产习惯，加强工作人员的安全意识，将安全生产观念刻入所有工作人员的脑海中。企业的高层人员还应该以身作则，在实际工作中，严格按照安全生产计划进行，避免安全事故的发生。安全教育是保证工作人员生命安全的一项重要内容，为此，企业应该分配有专门的安全教育的培训资金，培训资金投入的多少与企业安全生产的秩序有着非常大的关系，而且安全教育培训的投入资金应该为安全培训专款专用，不可以将其挪用到其它项目上。不仅如此，企业的安全生产教育培训工作不应该只停留在文件的传达、视频的播放、教育培训课程上，理论上的知识固然重要，但是也应该注重对实际的应急能力的培训，将安全事故应急演练落实到实际的培训工作中，真真正正的提高员工的应急能力。
3、定期进行企业安全生产检查
定期的安全生产检查工作是提高生产安全的有效措施，所以，企业的相关负责人应该定时的对所有部门进行全方位、多层次的的安全检查，如果在检查过程中发现任何安全问题，都必须责令整改，并要求相关部门在规定时间内完成整改工作，在确定整改后的安全符合标准后才可以继续进行生产工作，这样才可以有效的保证生产工作的安全。与此同时，还应该对作业现场进行科学有效的安全管理，例如：定期对机械设备进行检修、落实危险事故安全负责制度等。安全检查工作必须全面而又仔细，例如：检查作业现场是否有明显的安全标志或者生产安全公告、检查工作员工是否的生产工作是否符合安全生产规范等。为了可以更有效的确保企业生产工作中的安全，还应该定期的对工作人员的操作流程，操作技术进行考核，如果发现不符合安全生产规范的行为应该马上给予纠正，将修正后的操作流程等内容粘贴到作业现场，让每一员工都可以进行自检。必要时，还应该安排相关人员进行作业现场的安全指挥、监督工作。在每一次安全生产检查后，还必须对总结检查中所发现的问题，并在相关会议上进行公布，让相关部门知道自己的不足之处，进入可以进行修正。除此之外，还应该制定相关的应急预案，这样有利与安全事故发生时的这样处理，最大限度的减少对工作人员的伤害，将损失降到最低。
四、结束语
总的来说，现代企业安全生产管理是一项非常重要的工作，它不仅关系到企业的长远发展问题，还关系到工作人员的生命健康安全问题，所以企业的管理者必须对安全生产管理工作给予足够的重视，有效保证企业的生产安全。
作者:孟祥飞 单位:辽宁省辽阳市宏伟区安全生产监督管理局
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1能源预测单元模型的建模
单元模型的建立是基于各工序的生产计划的，根据生产计划中的产量及必要的几个参数，预测出电量、煤气量、蒸汽量的产出量和消耗量，而实际能源的产出和消耗因为受到众多因素的影响，很难用一个关系式准确的加以描述，只能找出可能影响这些量的关键因素，通过其影响机理，得出一个各影响因素与该能源量的基本关系，其中的系数可以通过本模型要应用的钢铁企业实际数据进行校准，个别在生产报表中不能体现的参数，可以使用前一个预报周期的数据。按照单元模型与生产计划之间的相关性，又可将单元模型分为四大类：常数类型、变化常数类型、产量相关一般类型、产量相关特殊类型。
1.1常数类型常数类型是指预测量与产量、工序/子工序的生产状态、检修计划等相关参数没有关联，预测值为同一常量的模型。一般来说，所有日常电功率单元模型都为常数类型。例如高炉本体日常电功率单元模型，日常电量消耗包括控制楼照明、控制系统（包括检测仪表及控制阀等）、火灾报警、通风系统、电气柜内元器件等经常型消耗，也包含高炉工作平台照明等每天按时段开启的电量消耗，所以这部分模型应考虑时段的影响，但是与高炉的生产计划以及休风计划无关。
1.2变化常数类型变化常数类型指的是预测量与产量等相关参数没有关联，但是根据工序/子工序的生产状态不同，预测值会发生改变的单元模型。以高炉鼓风机动力电功率单元模型为例：该单元模型主要包括汽动鼓风机的冷却供水泵、旁通过滤器供水泵组、旁滤反洗供水泵组等水处理设备的电量消耗，以及动力油站、油站、风机隔罩风扇、空气过滤消音器等电量消耗，它们先于鼓风机启动，晚于鼓风机停止，但考虑其电功率容量较小，不考虑其和鼓风机不同步的情况消耗。本单元模型包括汽动鼓风机的本体部分，锅炉部分不包含在内。（1）正常生产状态，动力电功率消耗比较稳定，可考虑为一个常数。（2）休风状态（包括两种休风状态）。休风状态风机是否停止，每个工厂操作规程要求或鼓风机状态都各不相同，不好一概而论，本模型通过工序配置来确定是否停止。对于风机不停止的情况，计算方法同正常生产状态。对于风机停止的情况，按提前2小时启动，功率由0线性恢复为额定值。
1.3产量相关一般类型产量相关一般类型指的是单元模型的预测值是产量（或与产量相关参数）的函数，并且通过参数配置后不存在未知系数。典型例子如高炉煤气发生量单元预测模型，煤气发生量是风量的函数，而风量则是和产量相关的函数。首先是高炉计划风量的模型：根据计划报表中的产量计算计划风量，风量和出铁量一般具有线性对应关系，同时考虑有休风计划时，休风前一段时间和复风后一段时间风量是逐渐递减和递增的，递减或递增速度是均匀的。高炉煤气发生量对于一个高炉一段时间是相对稳定的，可以使用稳定生产的前一天煤气量与铁水产量平均值计算出的吨钢煤气发生量来计算。由于风量需求量预测时已经考虑了休风的情况，所以高炉在正常生产状态和休风时的煤气发生量可以归纳成关于计划风量的一个线性函数，进而归纳成关于计划出铁量的一个线性函数。
1.4产量相关特殊类型产量相关特殊类型是指单元模型的预测值是产量（或与产量相关参数）的函数，并且模型中包含未知的模型系数，需要通过产量不同的历史数据进行自适应修正。这种类型一般都为高电压的用电设备。例如电动鼓风机电功率单元预测模型。不仅与风量、压力相关，并且还包含两个模型系数。电动鼓风机是高炉工序最主要的耗电设备，其电量消耗可以采用下式求出其轴功率来计算，式中的轴功率和鼓风机的吸入空气流量、鼓风机进出口压比、风机空气吸入口压力、风机本机的参数如多变效率等有关系，对于一台固定的风机来说，其本机参数和压比、空气参数不会在两天内发生较大的变化，可以采用不同风量和压力的历史数据来计算出其系数，只和风量发生关系，这样就可以较为准确根据风量对电量消耗进行预测。
2能源预测模型功能设计与实现
能源预测模型的系统架构如图2所示。能源预测模型按照功能和呈现形式的不同可分为三个子系统：能源预测配置与结果显示，能源预测主体框架，各工序单元模型与调用。能源预测配置与显示子系统包含了所有与能源预测相关的基础数据配置与修正，预测数据的查询显示以及分析功能，以客户端界面的形式整合到能源管理系统软件平台中。能源预测主体框架包含了能源预测模型中主要的运算功能，包括生产计划拆分、预测主框架计算、设备检修与异常响应等。该子系统不包含交互式操作，所以在服务器后台运行，在能源管理系统中无显示界面。各工序单元模型与调用包含系统中所涉及的各工序与子工序的能源消耗与发生的单元模型，模型的输入和输出由统一格式配置。各单元模型以动态链接库方式由预测主体框架程序调用。
2.1能源预测配置与显示能源预测配置与显示主要包括能源预测基础数据配置、子程序参数配置、能源预测结果显示、预测结果分析和修正系数自学习等功能。
2.1.1能源预测结果显示预测的条件包含工序件次（班次）生产计划，工序设备检修计划（如预测周期内有检修计划则必须纳入模型预测条件），工序异常数据（如预测周期内有工序异常则必须纳入模型预测条件）。能源预测模型的结果以表格形式显示，包含工序能源消耗预测统计数据，工序能源产生预测统计数据，工序能源替代消耗预测统计数据。预测的条件以表格形式显示，预测结果以表格和曲线图形式显示。
2.1.2能源预测结果分析能源预测结果分析的功能主要是为了对比能源预测数据和能源实际消耗和产生数据之间的差异，结合生产计划和实际生产实绩分析对应工序的能源消耗和产生情况。主要内容包括对比显示生产计划与生产实绩、能源预测消耗和发生值与能源实际消耗与发生值。
2.1.3修正系数自学习修正系数自学习功能主要是为了利用预测数据和生产实绩对能源预测模型所需的系数进行修正。所包含的系数有工序能源品种单耗、品种加工耗能的模型修正系数和不同品种规格产品的加工耗能系数。用户可以通过选择不同的能源类型、工序名称来对该工序下某种能源在生产不同品种规格的产品时的单耗、模型修正系数和加工耗能系数进行计算。加工耗能系数的计算前提为有相应工序能源下不同产品规格的单耗数据。在计算开始前，可以人工剔除载入的能源消耗实绩中有异常偏差的数据。
2.1.4基础数据配置预测基本信息配置是为用户提供配置预测技术数据的功能界面，并可进一步配置预测运行策略。该模块提供了配置预测技术数据表的功能。用户可以增加、删除、修改、查询能源管网信息。预测技术数据包括：能源管网编号、时间刻度、统计刻度、应用区域、预测标志。预测运行策略包括：能源管网编号、预测启动时间、运行频率、计划更新延时触发时间、异常延时触发时间等。
2.1.5单元模型参数设置单元模型参数配置功能主要是为了对能源预测模型调用的单元模型子程序进行参数配置。具体包含有对单元模型的调用参数配置和应用参数配置。分别使用在调用单元模型时输入驱动数据和所需参数，以及应用单元模型调用返回结果时所需要的参数。
2.2能源预测主体框架能源预测主框架包含了能源预测模型的主要运算功能。该功能模块通过对生产计划、检修计划和异常数据的处理，实现了各工序能源消耗与产出的预测，具体的功能按照主框架和子程序划分为四个独立程序。
2.2.1能源预测模型计算框架用户可通过在能源预测策略中配置模型自动运行的时间和频率来开启预测模型，或者当有计划更新或工序异常时，自动触发能源预测流程。能源预测策略中可配置预测启动方式是自动运行还是手动运行。如果为自动运行，可配置需要进行预测的工序代码、能源管网编号、统计刻度、时间刻度、预测启动时间和预测频率。如果手动运行则在每次预测前选择需要进行预测的工序代码、计划开始时间和结束时间、能源管网编号，然后手动启动预测模型。预测启动所需要的条件有：工序件次（班次）生产计划，工序异常件次生产计划，因检修计划导致的宫女能源产生预测和统计数据等。能源预测模型主框架的输出为工序能源消耗预测数据和统计数据，工序能源产生预测数据和统计数据，工序能源替代消耗预测数据和统计数据等。
2.2.2生产计划读入子程序根据能源预测策略中的配置，每天定时或适时从MES系统读入各分厂所有工序的生产计划或计划更新并保存到工序计划表中，并按照计划产生的类型确定计划产生标志。根据计划产品的品种和规格检索品种规格分类索引表，得到该计划产品的品种和规格的索引。如果该计划是件次计划则直接存储到工序件次生产计划数据表中（转换标志为0），否则先存储到工序班次生产计划数据表中，然后进行班次产量->件次集的转换计算，储存到工序件次生产计划数据表中。
2.2.3工序异常处理子程序当异常发生时，将收到的异常数据进行处理。根据异常状态判断异常预计持续时间，生成工序异常件次生产计划表。
2.2.4检修计划处理子程序当接收到工序检修计划表时触发该子程序。根据工序检修基础数据表中对工序检修耗能的配置，将该计划中的检修耗能写入工序能源消耗预测数据表。
3结论
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关键词 空调操作；温湿度控制；生产计划；动态管理
1.空调系统及操作中存在的问题
1.1空调系统介绍
烟丝含水率直接影响卷烟制品的抽吸感受，环境湿度由30%上升到70%，烟丝含水率也由8.28%上升到18.79%，同时烟丝含水率在12%～14%范围内的卷烟制品有较好的抽吸感受，温湿度是影响烟丝含水率的重要因素。同样选择适宜的车间温湿度，对于稳定烟丝含水率和卷烟单支重量、提高烟丝的抗造碎性能以及降低烟支空头率具有重要意义。每一块生产区域都至关重要，每个环节都直接影响我们卷烟产品的品质，在我们实际生产中，我们向每一个环节每一个区域都输出该区域严格的温湿度，使温湿度控制趋于标准化、区域化、规范化。
空调作为对生产区域提供空气环境调节和控制的手段，在温湿度的精益控制扮演重要角色。空调系统工作繁琐，管辖着整个杭州卷烟厂的空调系统，确保精益的温湿度输出。但是空调系统各类空调种类繁多，数目多，其包括：1）联合工房58台，中试车间5台生产工艺性空调，生产关联冷冻设备20台；2）吊装式空调机组、新风机组及柜式空调机组167台，风机盘管1664台，排烟风机602台，管辖全厂各办公室、会议室、生产生活辅助用房及门厅等公共区域；3）单元式空调设备有恒温恒湿机36台，精密空调10台，热泵空调机组及其他空调设备60余台，管辖全厂各检验室、实验室、控制室等温湿度有要求的房间。4）投资管理部、市场部及行政科等空调135台。
1.2空调指令
在企业的管理和运作中，都是通过各种工作指令来进行的，制定、、传达、执行、检查、确认各种工作指令，构成了企业运行的主要内容。指令的传达和执行是指令环节中最重要的过程，传达信息的畅通，传达信息的正确和执行指令的力度都将严重影响空调操作。
空调指令包括修改温湿度报表、开关机、更改温湿度标准三大类指令信息，其中空调开关机指令包括每日固定时间开关机指令、生产日与非生产日空调切换指令、季节性更换空调风机指令、临时性开关机空调指令、禁止开启空调设备的指令和季节性切换板换和制冷机模式的指令。
但是空调风机杂、多，启停时间不一，设备调整维护维修，季节差异性和临时任务等因素，给空调操作人员带来了很多不便。
1.3调查分析
空调指令的操作者是空调操作工，为了更好地分析空调指令的现状，现对空调操作人员做了调查。通过调查可知，各类空调指令不一：有常开、有生产日切换、有季节性切换、有临时性任务等。各类空调启停时间标准不一，种类繁多，数量多，是空调操作人员觉得在空调操作上操作较为混乱，传达不清晰。
通过此次调查，得出大部分空调操作员工觉得空调种类繁多，工作复杂，空调指令因为其多变性没有得到系统的梳理，如果只通过交接班来传递空调指令，不能系统地形成正确可靠的空调操作标准，不能准确地将空调指令进行传达和执行。
现缺少一份权威的动态的空调操作标准让操作者在操作的时候有标准可依，能够条理的、正确的将空调指令系统化，形成一套空调生产计划动态管理机制。
2.问题分析与解决方法
2.1标准意义
标准之所以是标准，是因为标准是先进技术和经验的提炼与总结，是对重复性事物和概念所做的统一标准，以科学、技术和实践经验的综合成果。空调操作也有其操作标准，通过制定、和实施空调操作标准，达到统一，以获得最佳温湿度输出和最少能源的原则。
2.2动态标准
现空调操作人员在空调操作时的标准与依据是《联合工房工艺空调温湿度执行标准及运行方案》，但是该标准为纸质版，不是动态的温湿度标准。
空调操作至关重要，是因为操作标准是操作人员日常操作的准则，要根据标准来操作执行操作任务。但是标准不是死的，不是一成不变的，标准也是动态变化的，也受季节、节假和临时性任务等因素有关系，所以如何建立动态日常操作标准是本项目一个难点，让操作人员在操作时有标准可依，并且是正确的、动态的标准。
2.3指令传递
现动力车间大力推广电子交接班的应用，通过能管系统将各个班次的交接班按时间顺序全部集合在页面上，空调操作者可以通过收索功能查看任何时候的交接班记录，方便操作者对交接班空调指令查询。但是该电子交接班只是单纯将纸质交接班系统集合在能管系统，却没有对空调指令进行梳理。所有的空调指令都在该系统，需要操作者去鉴定某条指令是否被新的指令覆盖而失效。
现通过通知、口头交接，交接班记录和电子交接班等传达空调操作生产计划。可能因为传达不到位、空调操作无系y性、加上四班三运转班次的特殊性，使接收空调指令不连续性和不系统性，造成操作人员没有特别明确的空调风机开关时间的界限，存在误开，误停或不及时开关机等错误、失误操作。
3.生产计划动态管理机制的构建与应用
3.1生产计划动态标准构建
空调生产计划是企业得以正常运行的关键，是保证严格温湿度输出的前提。但是空调生产计划的顺利完成受生产实践管理活动中各个因素影响，是动力车间各种工作全面反映。要完善和改进空调生产计划的效用，就必须把影响生产计划的一系列因素有条理的全面管理起来。
如图3所示，与空调指令系统息息相关的是值班长和空调操作者，值班长空调指令，而操作者读取和操作空调指令。如果想要构建动态生成计划标准，就需要者值班长不断更新该生产计划标准。
为了使生产计划标准动态化，我们将纸质空调标准和内网平台相结合，在内网平台上生成了动态空调设备启停计划及变更word版，只有值班长才有权限修改与更新，操作者只有只读权利。通过内网共享平台，将该标准存储于网络终端，方便值班长修改和操作者读取。通过该word版动态标准，很好的将各类空调生产计划指令梳理并且更新，只留下最新的有实用的空调指令，将失效的空调指令移去，方便空调操作者更好地操作，并且提高空调操作的准确性。
如图4所示，为word版动态标准截图，该word版标准与纸质版标准最大的区别在于增加第四列，如图4所示，K55分拣码垛区在5.14更新其操作标准，为正常生产日8：15 16：15开启，这样操作者就可以明确该空调如何启停，如果后续有变更，值班长直接在word版标准修改即可。
通过值班长修改，word版动态标准只留下具有时效性的空调指令系统，覆盖了该空调过时失效性的空调指令，方便操作者对空调操作指令的判断与分析，大大减少误操作的存在。并且该标准设有权限，只能值班长通过密码修改，增加该标准的权威性和可靠性。当值班长新空调指令时，相应在平台上修改其操作指令。
3.2生产计划动态标准的应用
生产计划的主要内容范文6
主题：班主班前会、周会管理制度
目的：规范班主工作交接程序、确保生产经营活动正常稳定次序进行
范围：班前会：适合企业各部门
周会：适用于公司各职能部门
职责划分：员工：参与、执行班前会、周会决定项目。
班组长、组管：主导交接班手续、支持班前会举行及违纪申报、参与周会。
部门经理：轮流参与、监督检查，主持班前会、决定班前会、周会违纪处罚。
制度内容
1：班前会时间规定。
2:交接班前十分钟进行。
3：班前会限时十分钟之内完成
班前会主持人
1：班前会主持人为各班组组长、主管。
2：班前会主持人不在则制定人员主持。
班前会执行内容
1：按规定项执行班组交接、并及时记录。
2指导公司规定、决议、管理文件及企业文化、经营理念。
3：对上一日工作设备运行、产量、安全生产、产品质量、6S现场等执行情况总结。
4：公布上一工作日优秀事例表扬、需整改项及整改措施与奖罚规定。
5：公布当班次生产计划、生产目标、检验项目及日常工作注意事项。
班前会要求
1：所有当班人员提前十五分钟到达工作现场，原则上不准请假缺席。
2：班主成员做必要的上岗准备。
3：当班人员必须按时指定地点整齐站成横排等待点名。
4：由班组长主管按班组名单点名，点到人员须大声报“到”。
5：迟到或缺席人员由支持人当场宣布处罚决定并记录作为绩效考核凭据。
班前会保证措施
1：部门经理每周至少轮流参加各班主的班前会一次。
2：各部门班组必须保存班主班前会记录。
3：每月在全公司进行优秀班组评比活动，各班组的班前会执行状况列为主要项目进行评比，公司对优秀班组进行奖励，并通报表扬。对评比较差班组进行限期整改。
4：班前会执行表现亦列为年度优秀班组评比项中重要项目。
5：班组班前会若于公司会议、部门会议冲突则可取消单交接班记录必须进行。
关于周会
1：周会全公司统一定为每周一早上7：30分以部门为单位进行，限时20分钟完成。
2：各部门必须全员参加周会。
3：部门周会主持人必须是部门经理，若部门经理有事不在，则提前指定人主持。
4：部门周会进行前主持人必须有书面周总结。
周会主要内容有：
1：以班组为单位清点人数并记录。
2：本周公司各项规定、决议、管理文件及企业文化、经营理念宜导。
3：上周工作总结，人员表现，设备运行状况，生产计划执行情况，6S现场情况，安全生产等。
4：部门优秀事例表扬，违纪处罚决定，部门工艺生产改进措施，其它管理方案实施决定。
5：本周工作计划安排，重点关注项目，查纠政治项目，半周工作目标等。
6：周会后各部门周工作总结连同周会记录存档备查。
7：无特殊原因各部门周会未如期举行，每次对各部门负责人进行处罚。
