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生产计划含义范文1
一、文化负迁移与文化负载词
“迁移”一词本是心理学用语，指的是一种W习对另一种学习产生的影响。这种现象不仅存在于某种技能、知识学习内部，也存在于不同技能、知识学习之间。根据迁移性质，分为正迁移和负迁移。正迁移是指一种学习对另一种学习具有的积极促进作用，而负迁移是指两种学习相互产生消极影响。
学者唐振华认为，“文化负迁移”指本民族文化中的语言知识与外来民族文化中的某些语言现象相矛盾或冲突时，人们往往倾向于借助母语的语言规则、交际习惯、文化背景及思维方式来进行自觉或不自觉的对比，并按母语文化的主体认识图式及尺度对新东西加以砍削，“削”外来文化之“足”以“适”本土文化之“履”，造成语言上的错误或跨文化交际的隔阂，对外语习得产生干扰作用。
文化负载词的翻译过程通常更能显现出文化负迁移的影响。那什么是文化负载词呢？文化负载词，或者文化词汇，通常是指那些能反映特定国家或民族文化特性或文化差异的受文化制约的词汇。学者王国安认为，文化词语“当指那些直接反映中国独特文化，包括精神文化和物质文化的词语”。学者王德春将文化负载词分成了七大类：（1）反映我国特有事物，外语中没有对应词的词语；（2）具有特殊民族文化色彩的词语；（3）具有特殊历史文化背景意义的词语；（4）国俗熟语；（5）习惯性寒暄用语；（6）具有修辞意义的人名；（7）兼有两种以上国俗语义的词语。而学者张高翔则把文化词汇分成了四大类：物态文化词语、制度文化词语、行为文化词语以及心态文化词语。
二、汉英翻译中文化负迁移产生的原因
（一）词义空缺
词义空缺，指的是由于地理环境、社会制度、历史原因、、思维方式、价值观念、风俗民情等引起的一种文化中存在的事物在另一种文化中根本不存在的现象。因此，在翻译中词义空缺也是一大难点。
在《北京四合院》这篇介绍中国特有建筑物的文章中，大量的文化负载词使得翻译难度大大增加，而其中因为许多词汇难以在英语中找到对应词甚至对应事物，所以在翻译时需多方考虑。例如，“照壁”“垂花门”“人气”“门墩”“讲究”“胡同和街坊”等文化词汇都是中国四合院独有的说法。
而《天下功夫出少林》中介绍少林功夫的文化负载词更多，如“拳术、剑术、刀术、棍术”“观壁禅法”“少林七十二艺”“童子功”“招式”“罗汉睡觉”“童子拜观音”“童子拜佛”“一指禅”“气力”等。除此之外，还有“化妆和行头服饰”“唱腔与表演由胡琴伴奏”“天人合一”“正楷”“行书”“笔画””“套路”等，这些词汇在英文中无对应词汇，增加了汉译英的难度。
（二）受汉语表层结构影响
文化负迁移导致汉语译者在翻译时，不能摆脱汉语表层结构的影响。译者受汉语思维模式影响，而不能以英文的思考方式去翻译，这往往是译者对母语的理解还不够深刻的表现。
例如，“高高吊在上面的窗户”，如译为“windows hanging high on the wall”，字面上似乎都一一对应了，但细读了才发现，窗户怎么可能是吊着的，这明显是受到了汉语表层结构的影响。原文作者只是说明，四合院的窗户安装的位置比较高而已，因此换用英文思考模式，译为“high windows”即可，简练达意。再例如，“规模很大，人员流动性强，南北交汇，八方通衢”句，若译为“was large in scale with large mobile population integrating local residents with people from other places”，选择将“流动性”对译为英语中的mobile一词，表明还是未摆脱汉语的影响，甚至还漏译了“八方通衢”。参考译文为“as a large city and a transport hub， had a large population of migrant people”中则用migrant people把“人员流动性强”和“南北交汇”的意思都包含进去，而将“八方通衢”译为“transport hub（交通枢纽）”，精炼达旨。
（三）词义范围有广狭之分
英汉两种语言中，各自的词汇所包含的词义范围各不相同。
例如，伯父指的是父亲的哥哥，而英语中的uncle，可表示叔父、伯父、姑父和舅父等，翻译时应译为father’s elder brother。
“街坊”不能简单对应英语中的street，因为汉语中的街坊不止包括了街道，还包括四合院的各道高墙，因此应改用block一词更为恰当。
《书法大师王羲之》一文中，“对百姓要公正仁慈”中的“百姓”一词，如果仅用people来表达，似乎就难以表现出王羲之为官的地位，百姓是相对于做官的而言的，因此译为common people更为合适。
（四）语用不对等
文化负迁移会造成在寻求语用对等的时候，出现较大问题，这里指的是汉语中许多单个词在英语中能找到对应词汇，但一旦这些单个词组成短语时，如果采取语义一一对应的方法翻译，只会产生出让外语读者甚至译员自身都感到莫名其妙的译文。这种情况通常在英语初学者中更为常见，但在介绍浓厚中国文化气息的原文时，尤其是一些原文本身就值得品味的情况下，即使是英语专业者也未必能翻译得好。
“‘家’的感觉”，如果按英语“家home”和“感觉feeling”两个词拼接起来就是a feeling of home或者home’s feeling，这两种译法被英语读者读后，他们应该会产生疑问，home难道跟人一样还有自己的五感。当然不能这么理解，这明显是受汉语母语的负迁移影响。这是《北京四合院》里面的短语，指的是四合院很温馨，给人的感觉就和家给人的感觉一样，这里就体现出了中国人的传统价值观念，即重伦理、重家族、重团结和谐。所以“家”指的是“家人”，而“感觉”是指四合院营造出来的一种氛围，所以这样解析后就可译为“family atmosphere”，这样外语读者读来自然也能联想出来，对四合院自然有了更清晰的情感认识。
“创立书法风格”，刚开始翻译时“创立”一词甚至想都不用想就找到了英文“表面上”的对应词create。虽然原文是这样，但仔细一想，在英文中“风格”一般是跟“develop”搭配的，而且回译成中文，似乎“形成某种风格”更为恰当。
再比如，“W习知识”这一短语，在汉语中使用频率很高，但按字面对应翻译的“learn knowledge”在英语国家中似乎比较少见，更为地道的表达应该是“acquire knowledge”。又比如汉语中的“浓”，在组词后，其英语翻译却并非只有一个表达，像浓茶strong tea，浓墨dark ink，浓烟dense smoke，浓妆heavy makeup，浓汁gravy，浓缩compress，浓眉大眼with big eyes and thick/bushy eyebrows。
此外，更需一提的是书名号，与英文书名不同，中文的书名要用书名号括起来，但仍然有不少学习英语多年的学生习惯性地直接将英文书名用书名号框起来，这也是中文的表达习惯带来的一种负迁移。
这些文化负迁移问题虽然较难处理，但也最能反映出译者的基本功以及工作和学习态度。译者应该仔细查阅每个词的权威译法，认真反复检查原文和译文，必要时请他人帮忙指正，尽量避免让人啼笑皆非的译文。
三、文化负载词的翻译方法
（一）直译或音译
这种翻译策略针对的是汉语中某些早已被世界其他国家接受的一些文化词汇，这种词汇如果换一种译法，反而会让国外读者不知所云。比如气，音译为qi，豆腐tofu，功夫Kung Fu，风水fengshui，胡同Hutong，太极taiji，麻将mahjong，阴阳yin and yang，道教Taoism等。
（二）直译加注或音译加注
在面对汉语中一些中国文化特有的、且如果直译或音译还是难以让国外读者了然于心的词汇，选取直译加注或音译加注的方法既可以保持中国文化的原汁原味，又可以实现跨文化交际的顺利进行。
例如，“四种基本的表演形式：唱（唱腔）、念（道白）、做（面部、身体造型和表演）、打（武打）”这是京剧特有的术语词汇，充分体现了京剧的文化特性，仅采用意译恐怕难以做到。因此，选择将其音译过来后，再加上解释性说明，既能保留中国文化特色，弘扬中国文化，又能使英语读者理解具体涵义，不妨译为“four basic performing methods on stage： chang （singing）， nian （recitation）， zuo （facial and body posturing and acting）， da （martial arts）”。与此相似的还有“演员角色分成四类：生（男角）、旦（女角）、净（花脸男角）、丑（丑角）”的翻译，“生旦净丑”对中国人来说，也并非人人知道其具体所指含义，因此更有必要进行加注，译为“sheng （male roles）， dan （female roles）， jing （male roles with facial paintings） and chou （clowns）”。
（三）意译
意译是在直译和音译以及直译加注和音译加注无法实现等效甚至会引起歧义的时候，就需要运用英语思考方式，将汉语文化词汇表达的意思用英语表达出来的翻译策略。因此采取意译的翻译方法，前提是以上两种方法不可行，关键是要理解原文真正涵义。
比如“皇家围场”，如果不清楚围场的意思，仅按汉语字面意思就是皇室用的围起来的场院，将其译为royal enclosure，enclosure词源是enclose，表面意思是出来了，可是如果将其从原文中剥离出来，回译成汉语，也许就不一定能把enclosure的意思翻译回来，因为这一词多用来表示“圈地”，带有一定社会历史事件的烙印，如英国中世纪的圈地运动“enclosure movement”。再仔细查阅资料就知道“围场”指的是旧时围起来专供皇室、贵族打猎的场地，因此，将其意译为“imperial hunting ground”皇家打猎场地，倒更能让英语读者理解其要表达的意思，而且皇家打猎场地也并非只有中国才有，而“围场”只是中国古代的说法。又如将“八方通衢”译为“transport hub交通枢纽”，也是按照了意译的翻译方法，精炼达旨。
四、结论
生产计划含义范文2
关键词：主生产计划排产；MES；倒序排产
中图分类号：TP319 文献标识码：A 文章编号：1009-3044(2011)01-0235-03
From the MES to ERP to Achieve a Bottom-up Roll the MPS
ZHANG Qi-liang, DAI Qing-yun, ZHOU Ke
(Faculty of Information Engineer, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China)
Abstract: Aiming at many varieties small batch production enterprise of difficult problems, and put forward Workshop presented by the MES based on data collected from the bottom-up pass to ERP in the MPS of the scheduling problem, solve the MPS roll the ERP master production scheduling production technical bottleneck. Application of these results, an auto parts manufacturing sector in the practice, and achieved good results.
Key words: main production plan production scheduling; MES; back scheduling
1 多品种小批量生产的气门生产企业主生产计划排产面临的问题
当前市场对产品的多样化和个性化的需求越来越强烈，多品种小批量生产己经逐步成为当今制造类企业的主要生产方式之一，这种生产方式的一个主要特点就是能够灵活地适应市场的多样化和个性化需求，及时的按需生产，但同时也给企业管理者带来了许多挑战：如产品品种多、工艺多、设备多、生产线多、批量不相同、工艺路线不一样、交货期短等，在这样的条件下，如何准确制定物料需求计划和主生产计划一直是实施ERP的重中之重。ERP（企业资源计划）应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根本原因在于“详细生产排产”这个技术瓶颈。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式――多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源――人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从主生产计划的排产问题说起。本系统幸运的是对企业底层的生产资源的基础数据已经由MES（制造执行系统）系统负责完成。本文重点解决由MES系统提供的基础数据自下往上实现ERP的MPS(滚动主生产计划)的滚动、倒序排产问题，实现如何解决一个月上千个品种的多品种小批量的主生产计划排产难的问题。如何利用“ERP企业资源计划”中的“R――资源”去体现出“P――计划”的价值。计划的做得是否准确、可行、及时直接关系到ERP系统中生产计划和调度的成败。
2 MPS（主生产计划）简述
MPS（主生产计划）是ERP的一个重要的计划层次，一般来说 ERP系统计划的运行时从主生产计划开始的，它是确定每个具体产品零部件在每个具体时间段的生产计划，计划的对象一般是最终产品对应的生产零件，即企业的销售产品对应的生产零件。它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么。同时，主生产计划也是市场销售部门的工具，因为它指出了将要为用户生产什么。所以，主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，又向销售部门提供生产和库存的信息，起着沟通内外的作用。
3 主生产计划在ERP中的实现
3.1 主生产计划在ERP系统中的流程图
主生产计划基础数据来源说明：
1）合同评审BOM（物料清单）的基础数据来源于预测订单和需要经过评审的销售订单、生产BOM基础数据可以来源于评审BOM、或者没有经过评审的销售订单对应的标准BOM。
2）通过生产BOM生成计划订单，主生产计划通过计划订单拣单来产生（通过订单的优先级和订单的交货期来拣单），主生产计划审核通过产生生产订单，通过调度下达到MES车间生产。
3）自下往上是说ERP中MPS排产对车间设备能力运算、车间工艺在制品的统计可以实时反应到ERP中实行排产参考。
3.2 主生产计划和物料需求计划在ERP系统中的软件实现
技术上采用面向对象的pascal语言，dephi2007开发工具，软件架构上采用三层c/s架构：即客户端、服务器、数据库的分布式多层数据库开发 。Delphi提出的MIDAS（Multi-Tier distributed Application Services Suite多层分布式应用服务器组），是把原来Two- Tier数据连接放到了服务器端的COM组件上，客户端只剩下了执行文件和MIDAS.DLL，前台和服务器上的COM组件，通过DCOM机制互相沟通。这一层，称为应用程序服务器（Application Server），或者称为中间件。这种多层分布式工作机制，主要基于几点考虑：1） 减少客户机的维护量，因为前台程序比较简单；把企业逻辑封装在通用的中间件应用服务器中，不同的客户都可以共享同一个中间层（包括Web），而不必每个客户都单独实现企业规则，避免了重复开发和维护的麻烦。由于客户程序相当瘦（这就是现在流行的瘦客户机概念），无论是开发还是，都变得简单了。2） 便于升级，当中间件升级的时候，客户程序可能不需要变化；3） 实现了分布式数据处理，把一个应用程序分布在几台机器上运行，可以提高应用程序的性能，也可以把敏感部分封装在中间件，为不同的用户设置不同的访问权限，增强了安全性。4） 减少直接连接数据库的用户数目，减少费用。使用在原来的MIDAS基础上的DataSnap技术。DataSnap主要提供客户端和中间件之间的通信，不但支持COM+技术也支持TCP/IP或者CORBA，它们使用类似的界面和方法，其结果由程序自动完成，这就大大扩充了它的应用范围。这样的三层架构既可以满足局域网内的高速运行，也能实现远程访问，还可以使服务器和数据库分离。客户端上程序上采取DLL封装模块的方法。服务端上采取事务与连接池缓冲的技术，增加系统的稳定性能。数据库采用SQL2000和SQL20005，采用视图、存储过程、触发器、跨数据库链接服务等技术来采集或者同步PDM、MES、ERP、CAPP等数据库之间的数据。
3.3 主生产计划ERP系统中数据库设计
图3为ERP主生产计划和物料需求计划在ERP系统中数据库设计。
3.4 滚动主生产计划在系统中的实现
3.4.1 合同评审（BOM评审）
图4为BOM评审。
通过制定销售预测订单提交，进入合同评审，对BOM评审，执行存储过程z_p_ImportMrp_PlanBOMFromAccredOrderBOM保存数据到评审BOM表MRP_AccredOrderBOM
3.4.2 制定生产BOM
图5为生产BOM。
销售订单导入生产BOM，执行存储过程ImportProPlanBom，存入表MRP_Planorderbom。
3.4.3 计划订单
计划订单基础数据来源于生产BOM的审核通过，执行存储过程：ImportProPlanBom写入计划订单表：MRP_PLANorder。
3.4.4 主生产计划（来源于计划订单）
说明：新增功能：实现滚动排产功能。只要是MES系统中还没有完成的订单和生产订单调度中还没有下达到MES系统的订单都可以拿来排产，滚动下来的记录可以修改成品期和投料数，由计划预排功能运算出开料日期。若没有MES采集提供实时的数据。就不能使生产连绵不断地、周期性地、均衡平稳地滚动进行，这增强了计划的预见性和计划间的衔接，提高了计划的应变能力，是一种先进的计划编制方法。在ERP系统中编制的滚动计划是以时间为轴，以固定的时间段为滚动期，连续不断地安排生产任务的表。这个时间段可长可短，可以最终产品的制造周期为单位，也可以阶段性的任务完成时间或会计期间为单位。按一个月排好的订单顺序，必要保留好应付所谓插单、追加订单的空间，这样月计划做好后，这样的计划比较粗落，原因可能来自于计划的追加和更改，重新打破了主生产计划(MPS)。这样就会搅乱整个月的订单计划的编排，计划的特点就是这样，越是精密，调节的余地就越小，就越僵化，没有弹性。因此在刚上系统时候有一个磨合期、等数据准确完整了计划就会达到一个平衡点，使生产效率达到最优化。执行的存储过程是：p_InserPlanMainsub，保存在：MRP_planmain和MRP_plansub表中。
添加功能：实现拣单排产。
计划预排功能：根据一下的产品特征拉动式倒序排产，从成品期往前推出开料日期。
倒序排产倒序排产(Back Scheduling)计算开工日期及完工日期的一种方法。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。 含义 倒序排产法(Back Scheduling)，是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
根据企业的工厂日历结合产品加工特征编写执行存储过程：p_productorscheduling实现拉动式倒序排产从成品往前推出开料日期。这样就能减轻手工计算开料日期，在没有上系统之前一个星期排54万支气门要几天，现在十几分钟可以排完。大大提高了排产效率。
选中用料计算功能:实现此物料当前可用库存量是否能够排产：执行l_p_PlanMainKF_Need存储过程。以往是手工去仓库检查库存，上系统以后系统自动计算出当前可用库存。不会出现混乱和出错的问题。提高了工作效率。
进度计算功能：MES系统跟踪车间关键工序已加工多少，还需要加工多少，从车间层到计划层，从上往下透明化实时数据使得ERP对MPS的能力运算提供了依据，能够更好的对当前排产的能力估算提供有效的参考。
在此界面上还可以实现对下达的订单进行暂停、恢复、取消功能，为了更好的实现生产调度。
至此，主生产计划审核通过就下达到生产订单，生产订单进行调度下达到MES。
滚动主生产计划解决了一下几大问题：
1）使生产计划周期性、连续性、滚动性的执行；
2）增强了计划的预见性和计划间的衔接性，提高了计划的应变能力；
3）系统自动地拉动式倒序排产，从成品期往前推出开料日期；
4）从车间层到计划层，从上往下透明化实时数据使得ERP对MPS的能力运算提供了依据，能够更好的对当前排产的能力估算提供有效的参考。
4 结束语
本文解决了由MES系统提供的基础数据自下往上实现ERP中的MPS的滚动、倒序排产问题，解决了MES系统由车间层资源从下往上透明化传达到ERP计划层的排产的难解之死结。解决了企业生产调度对企业最底层的生产资源――人员、设备、场地等资源，按照它们的能力进行合理排产。实现了一个月上千个品种的多品种小批量的主生产计划排产难的问题，实现了各个生产部、销售部、产品部、采购部之间的数据共享和办公室无纸化。结合公司的实际运用ERP系统中信息技术与先进的管理思想，利用“ERP企业资源计划”中的“R――资源”去体现出“P――计划”的价值，提高了企业的生产效率。系统已经成功运用于某气门生产企业。取得了良好的经济效益。推动了企业信息化的发展。正如企业的生产部谢经理说的：“采用了主生产计划滚动排产方法，我们的效率提高了，数据准确性提高了、计划及时性提高了。我们的向着信息化高速公路迈进。”
参考文献：
[1] 罗鸿.ERP 原理・设计・实施[M].3版.北京:电子工业出版社,2005.
生产计划含义范文3
关键词：拉动模式；库存控制；精益物流
中图分类号：F273 文献标识码：A
Abstract： Based on the lean supply chain and pull system theory， some existing problems and reasons in the inventory control of the manufacturing enterprise was analyzed， and the specific measures were proposed to control the inventory by the concept of lean supply chain， namely， implementing internal inventory improvement by establishing internal lean supply chain system； improving lean supply chain for the supplier to enhance arrival frequency and just in time of goods delivery； reducing material types by material standardization， etc.， which should provide the reference for enterprise's inventory management and optimization of capital operation.
Key words： pull system； inventory controlling； lean supply chain
在制造企业中，库存占用大量的资金和空间，被视为七大浪费之一。为使有限的资金创造出最大的价值，合理的低库存一直是企业追求的管理目标。但目前，我国企业对于精益物流的应用还处于起始的摸索阶段，对现代物流对企业经营发展的意义缺乏深刻的认识。如何提高制造企业库存管理水平，降低物流成本是有待解决的重要问题，也是提高企业市场竞争力、适应国际形势变化的关键因素之一。
1 精益物流的含义
精益生产是以丰田汽车为代表的日本制造工业提出的一种生产模式。精益生产的基本目的是要在一个企业同时获得最高生产率、最佳产品质量和极大的生产柔性。将这种精益的理念应用于物流产业，可以实现精益物流。物流不仅要求在技术上实现物流和信息流的自动化及其集成，更重要的是从系统工程的角度对物流的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。精益物流既要着眼于技术，又要充分考虑到组织和人的因素，物流正好在这方面得到充分的体现。因此精益物流的含义包括以下：（1）提供满足客户的需要为前提，多余的物化劳动和活劳动都是一种浪费；（2）物流过程敏捷性和柔性，也就是说采用JIT准时制服务和柔性的流通手段；（3）物流过程中的数学建模要精心策划、巧妙安排，使流通过程真正达到近似“直线运动”；（4）组织机构平行化、扁平化，精简而充满活力；（5）实行可持续发展的战略目标。
2 生产企业中的拉动模式
在生产企业中，一般由多种原材料和零部件经过多道生产加工工序完成最终产成品。从原材料购进、半成品与成品的周转，直至成品销售，可以采取传统的推式和精益的拉动式两种组织控制模式。精益的拉动模式是通过需求的信息流逆向拉动物流，从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是顾客，按当时的需要提出需求指令：前序工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不能进行生产，实行“领料制”。拉动式物流必须遵循准时供货原则，按照顾客需要的时间、需要的地点、需要的数量生产需要的产品，表达和满足顾客的订购需求，由下游工序上溯来启动上游的生产和运输的物流组织方式。在理想状态中，即为零库存、零缺陷、零故障，而又能满足顾客需求，可称为紧绷式物流，它是拉动式物流的完美状态。
精益拉动式物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商与顾客关系，下游和后工序顾客需要什么，上游和前工序供应商就“准时化”提供什么，物流过程精益化，市场需求导向的理念在拉动式物流中得到充分体现，准时化是一个人工的、更加强调控制的系统，它适用于重复性生产，更适合于生产过程中低级需求的控制和计划。
3 企业库存控制中存在的问题及原因分析
某电机公司隶属于某国际集团，80%产品用于出口。近年来，由于全球经济低迷、美国次贷危机、美元、欧元持续贬值等因素的影响，公司的出口受到很大的影响。公司的发展资金链条受到冲击，现金流存在很大的压力。同时，公司在2011年的每月库存占用资金为当月销售额的2.6～3倍。因此，控制库存成为公司提高资金利用率的一项重要工作。
造成企业高库存的原因可能有以下几方面：（1）客户需求的变化差异很大，每个月的需求量总是在上窜下跳，变化率在50%～150%左右，这导致半成品库存增加，并有一些形成长期库存。（2）供应商多居于天津市，部分大的部件在山东，江苏、浙江省等东部沿海一带，距离远，运输成本高。供应商为应对高的运输费用，采取减少送货频次，增加每次送货量的方法。这也是库存增加的重要因素。（3）不通用的相似物料很多。每种都需要库存，也增加了很多管理及存放的压力。
4 精益物流在企业库存控制中的应用
在充分保证物资、配件需求服务水平的前提下，将精益物流的理念应用于企业库存控制中，通过采取拉动模式等精益措施，加速物资、配件周转，降低库存水平，避免呆滞物资、配件的发生，达到库存效用最大化，公司在2012年的每月库存占用资金为当月销售额的1.5～1.6倍，比上一年降低了50%。
4.1 建立内部的精益物流体系，实施内部库存改进
建立产成品、半成品之间的拉动系统，用看板的形式在成品与其前两道半成品工序间进行拉动。由半成品工序对仓库施行严格的原材料用制度，产成品与半成品的生产都由生产计划按照BOM（物料清单）下达生产计划指令，仓库按照生产计划指令准确备好原材料。前一道半成品工序准备半成品物料，成品电机的生产顺序按照计划的要求进行，整个工序如图1所示。这样，生产计划是完全按照客户的订单进行；成品、半成品的库存都得以严格控制；库存的周转天数与金额明显下降；同时也解决了因为客户的需求发生变化时半成品的积压问题。
4.2 对供应商实施精益物流改进，提高到货的频次和准时性
公司一直采用SAP系统（Systems Applications and Products in Data Processing，是目前全世界排名第一的ERP软件），每月一次给供应商下达订单与提供预测，供应商按照订单的上需求数量与时间进行交货，但是会出现预测订单与实际需求有差异的情况。为了满足企业需求并降低运输成本，就要提前交一部分货。这部份货物必然造成库存的空间与资金的压力。
针对预测订单与实际需求的差异，公司推出了库存信息共享系统，供应商可以通过上网，登陆到公司的平台，看到部件的库存情况及需求的数量与时间。这样，供应商可以根据这个需求有计划地进行生产，不仅满足了公司的需求，同时避免了供应商的库存积压。
针对提前交货造成高库存的情况，公司推进了Milk Run的送货方式以增加送货频次，降低送货量。由公司在秦皇岛派出车每个星期三次到天津供应商处进行分别取货，因为取货次数的增加，每个供应商只需将少量的刚生产出的货物放在车上送到公司；对于浙江及江苏、山东省的货物，采取联合送货的方式，由最远的供应商将沿途的供应商货物一起运送到公司。通过实施精益物流改进，在不增加供应商的运输费用的情况下，有效地解决了高库存的问题。
4.3 实施物料标准化，缩减物料种类
针对使用物料的规格较多的情况，与客户协商，实施物料标准化，缩减物料种类。通过标准化后，占库存金额较高的部件，种类减少了40%，原材料及半成品的库存也因此而下降。
5 结束语
精益物流在生产制造企业的应用，为其他企业由粗放式管理到精细管理提供一个良好的模版。在可持续发展的今天，以精益物流的思想对制造企业的库存控制系统进行优化，不仅可以提高资金的周转率，减缓资金压力和空间压力，而且使企业真正做到物流有序、信息通畅、低耗优质、均衡稳定生产、降低运行成本，使企业在激烈的市场竞争中求得生存发展的法宝。
参考文献：
[1] 罗晓东. 精益物流在制造企业内部的应用研究[D]. 上海：同济大学机械工程学院，2008.
生产计划含义范文4
关键词： LINGO 敏感性分析 报告解读
线性规划问题由目标函数及约束条件构成，对一个线性规划问题的求解往往只限于追求其目标函数的最佳值和相应目标函数中决策变量的最优解。但是在实际应用中，我们需要对影响目标函数值的一系列因素进行研究，我们把这个过程叫做敏感分析。而LINGO软件是最适合对线性规划问题做敏感分析的软件，其中对敏感性分析报告的正确解读是我们如何把握某一具体线性规划模型的关键。
一、影子价格（对偶价格）的经济意义
奶制品生产计划问题：一奶制品加工厂用牛奶生产A■、A■两种奶制品，1桶牛奶可以在甲车间用12h加工成3kg A■，或者在乙车间用8h加工成4kg A■。根据市场需求，生产出的A■、A■都能售出，且每千克A■获利24元，每千克A■获利16元。现在加工厂每天能得到50桶牛奶的供应，每天正式工人总的劳动时间为480h，并且甲车间的设备每天最多能加工100kg A■，乙车间设备的加工能力可以认为没有上限限制（即加工能力足够大）。试为该厂制订一个生产计划，使每天获利最大，并进一步讨论以下附加问题：若可以聘用临时工人以增加劳动时间，付给临时工人的工资最多是每小时几元？
报告解读：
（一）最优解的解读
最优解是x■=20，x■=30，最优值为z=3360，即用20桶牛奶生产A■，30桶牛奶生产A■，可获最大利润3360元。
（二）影子价格的经济意义
首先，3个约束条件的右端不妨看做三种“资源”：原料、劳动时间、车间甲的加工能力。输出中SLACK OR SURPLUS给出这三种资源在最优解下是否有剩余：原料、劳动时间的剩余均为零（即约束为紧约束），车间甲尚余40kg加工能力（不是紧约束）。
其次，目标函数可以看做是“效益”，称为紧约束的“资源”一旦增加，“效益”必然随之提高。输出中DUAL PRICES给出这三种资源在最优解下“资源”增加1个单位时“效益”的增量：原料增加1个单位（1桶牛奶）时，利润增长48元，劳动时间增加1个单位（1h）时，利润增长2元，而增加非紧约束车间甲的能力显然不会使利润增长。这里“效益”的增量可以看做“资源”的潜在价值，经济学上称为“影子价格”（shadow price），即1桶牛奶的影子价格是48元，1h劳动的影子价格是2元，车间甲生产能力的影子价格是0。聘用临时工人以增加劳动时间，付给的工资低于劳动时间的影子价格才可以增加利润，所以工资最多是2元/h。
（三）影子价格的进一步探讨
现在我们可以提出这样一个问题：若用35元可以买到1桶牛奶，是否做这项投资？若投资，每天最多购买多少桶牛奶？
根据影子价格的含义，我们马上可以得出这样的结论：用35元可以买到1桶牛奶，低于48元1桶的影子价格，当然应该做这项投资。
进一步追问：根据“RANGES IN WHICH THE BASIS IS UNCHANGED：”中“allowable increase”的描述，当“MILK原料最多增加10桶”时，是不是仍可保证目标函数是最优值？答案是不确定。
二、目标函数多因素条件改变下的百分百法则
门窗生产计划：某工厂要生产两种新产品：门和窗，经测算，每生产一扇门需要在车间1加工1小时、在车间3加工3小时；每生产一扇窗需要在车间2和车间3各加工2小时。而车间1每周可用于生产这两种新产品的时间为4小时、车间2为12小时、车间3为18小时。已知每扇门的利润为300元，每扇窗的利润为500元。而且根据经市场调查得到的这两种新产品的市场需求状况可以确定，按当前的定价可确保所有的新产品都能销售出去。如果门和窗的单位利润都发生变化，最优解会不会发生变化？对总利润又会产生怎样的影响？
当目标函数的两个系数同时改变的时候，要判断是否会改变最优解和目标函数值，应通过百分之百法则确定，即如果目标函数系数同时变动，计算出每一系数变动量占该系数允许变动量（允许的增量或允许的减量）的百分比，然后将各个系数的变动百分比相加，如果所得的和不超过100%，则最优解不变；如果超过100%，则不能确定最优解是否改变，只能通过重新规划求解判断。
在这里如果我们假定每扇门的利润增加到450元，而每扇窗的利润降到400元，那么利用百分之百法则，会有：
每扇门的利润变化：300450
占允许增加量的百分比=■×100%=33.33%
每扇窗的利润变化：500400
占允许增加量的百分比=■×100%=33.33%
总和=66.7%
因为变动的百分比之和不超过100%，所以可以确定最初的最优解（2，6）没有改变。
参考文献：
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[2]徐稼红.中学数学应用与建模[M].苏州：苏州大学出版社，2001：10，15.
[3]杜建卫，王若鹏.数学建模基础案例[M].北京：化学工业出版社，2009.
[4]赵静，但琦.数学建模与数学实验[M].北京：高等教育出版社，2008：157-158.
生产计划含义范文5
摘要：企业的成本控制是运用一定的方法对企业产品生产过程中的耗费进行控制，在出现偏差的时候查明原因并采取相应对策，降低成本，实现会计管理的目标。改事后控制为事前事中控制，与周边中小型配件企业实行联合采购从而降低企业的原材料采购成本；通过人员多技能化和选择适合企业的成本核算方法来控制中小型配件企业的生产成本，从而实现企业的成本预控。
关键词 ：配件企业；成本控制；人员多技能化；分批法
目前国有、国有控股及销售收入在500 万元以上非国有配件企业共有5000 多家，加上村办企业、小型非国有企业及家庭作坊式小型配件企业总数将超过7000～8000 家。这些企业的销售额在1亿元以下的占80%多，而在1亿元以上的只有130 家。国内近70%的配件供应商生产成本高，整体效益低下，明显缺乏国际竞争力。
一、成本预控的含义
成本控制在传统意义上主要是运用一定的方法对企业产品生产过程中的耗费进行控制，在进行科学的测算之后，分析出现偏差的原因，并采取相应对策，使之能够在一定程度上降低耗费，控制成本，从而达到会计的管理目标。企业不仅要在运营的各方面都要进行成本控制，还要转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。成本控制的对象是成本发生过程中的成本，其中包括：设计过程、采购过程、生产和服务提供过程、销售过程、物流过程、售后服务过程、管理过程、后勤保障过程等所发生的成本。
二、中小型配件企业成本预控研究的意义
制造企业的成本控制是一项复杂的系统控制工程，也是长期以来企业界重点关注和研究的课题，从美国福特汽车的大规模流水线制造，到日本丰田汽车的精益生产，再到美国GM 的六西格玛管理，无不是从控制成本资源发展出来的管理模式。现如今国内的小微企业内部控制都较为薄弱，实行成本预控有利于改变以往只关注生产速度、产品的交货期和质量的做法，有利于对成本进行更加精细的控制，并且通过这种对成本的精细控制，可以改善企业的内部控制和管理方法。因此建立完善的生产成本控制机制，是促进企业发展，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的重要因素。
三、深圳市亿通电控设备有限公司在成本管理中出现的问题
深圳市亿通电控设备有限公司成立于2012 年9 月10 日，注册资金100 万，是深圳的一家电控设备生产公司，公司主要的经营范围是电控设备的生产、技术开发与购销。亿通从成立以来一直坚持以用户需求为核心，在开拓本地市场的同时也积极地在全国其他省份拓展业务。亿通作为中小型配件企业，在成立一年多以来，无论是在公司发展还是在资金控制方面，都有较大的进步，但成本管理中依然存在一些问题。
1.中小型配件企业原材料采购成本过高
对于中小型配件企业来说，企业有专门的采购人员与供应商交涉进行原材料的采购，通常采购的订单是根据市场部门的销售分析与预测计划，结合生产计划、原材料采购周期与其他需要、由生产部门签订的。然而较多的原材料采购周期变动较大，不能进行正确的预测，这就导致了采购员通过采购订单采购的原材料与生产产品所需的原材料差距较大，产品不能按时完工交货。而在验收过后，采购回来的那部分暂时不需要的原材料，则会堆积在仓库里，增加了企业的存储成本、占用了企业的流动资金，也导致了因为延期交货，企业的信用降低等相当严重的后果。
2.中小型配件企业生产成本过高
中小型配件企业的生产成本主要由制造费用、员工的工资薪金和直接材料组成。制造型企业中技术人员至关重要，而大部分小微企业生产部门中一些关键技术岗位工资待遇偏低、员工不满的情绪较大，使得企业人才纷纷流失。从表面上看、员工低待遇好像是已经控制了人工成本，但实际上却是相悖的。技术人员的频繁流动、不但使得产品的质量无法保持稳定，而且企业还得为频繁招聘和培养技术人员付出额外的费用，这样来看，人工成本不仅没有降低，反而是增加的。
另一方面，中小型配件企业在制造费用方面也容易但在实际产生不必要的浪费。大多数企业的生产计划由生产部门根据市场部的客户订单结合生产机制进行生产，生产过程中需要经常性地变更生产计划，这往往使得企业的产品供应非常紧张。而在急单插单中如果配件型号不同，则需要频繁更换模具，配件模具的全部更换需要花较多的时间，打断了原本连贯的生产，使得生产成本增加，降低了生产效率。
3.中小型配件企业生产效率管理处于原始阶段
该企业近一年来开始建立生产效率记录机制，但企业的员工乃至经理的关注点更多的落在如何按时完成生产订单上，没有考虑到要提高生产效率。并且该机制也没有与经理和员工的考核挂钩，员工每月收到固定的工资，对提高产品生产效率没有热情，在这样的恶性循序下，企业生产部门的效率将持续下降。
而原材料采购计划与生产计划偏差较大，也使得企业生产出现停顿，不能连续生产；原材料采购时没有考虑到原材料需求的及时性，容易造成采购滞后于生产安排。企业大多数营运管理权限仍然依靠企业所有者决策，不但降低了管理效率，而且企业所有者在个人精力有限的情况下，相当一部分营运业务实质上没有得到有效管理。在企业管理中“人治”的痕迹仍然比较明显，依靠制度和流程管理的意识比较淡薄，大多数中层、低层管理者都是于企业发展之初加入公司，与企业一起发展而来，比较难于改变固有的“沉疴”。
四、中小型配件企业成本预控策略
（一）控制中小型配件企业原材料采购成本
1.改事后控制为事前事中控制
前面提到由于原材料采购周期变动较大，采购员不能对所需的原材料进行正确的预测，导致产品不能按时完工交货。而采购回来的那部分暂时不需要的原材料，堆积在仓库里，增加了企业的存储成本、占用了企业的流动资金。中小型配件企业应结合产品及市场特征，加强与市场部门的信息沟通，并保持沟通的有效与及时，提高市场部门对订单、生产部门对产能的分析能力，以提高生产预测的准确度将，滞销的库存通过沟通机制的加强而降低到可承受程度。
在市场部与生产部之间建立订单信息沟通体制，规定每月十号前市场部将销售预测提供给生产部门，生产部门根据销售预测、库存情况、产能结构等进行研讨分析，并在每月中旬组织企业内部召开产销协调会议，集中精力分析订单完成情况，并对生产计划及安全库存进行调整、加强对已完成的订单进行跟踪管理，减少多余的产品库存，由仓储部门每周提供已完成但未发货的产品清单，市场部及时做出确实与调整，以使得这些库存得到及时处理，避免盲目增大库存。
2.与周边中小型配件企业实行联合采购
联合采购产生的原因是同类企业所需的原材料及配料相似，同类的多个企业形成采购联盟，这种模式具有降低采购价格、节约管理费用、节省前期投入、建立战略合作、共享库存资源、减少运输费用的优势。
亿通电控设备有限公司在采用传统采购这种采购方式时，一次性采购的数量较少，低水平重复采购，采购成本、运输成本高。如果将传统采购的方式转换为联合采购，则可以将采购所产生的费用分摊到各个企业去，降低了采购成本和运输成本。又因为大批量的采购容易得到折扣，可以大大地降低采购单价。所以联合采购无论在采购数量、管理环节还是运输环节，都可以实行统一调度，使得企业的采购成本降低。
（二）控制中小型配件企业生产成本
采购在市场经济条件下, 成本、质量、技术、效益决定了企业的竞争能力。因为企业经营的目标是取得最大利润, 保证资产保值增值, 这就需要企业花大力气抓成本管理, 采取各种控制手段去降低成本。
1.人员多技能化
在大规模生产的企业中，每一个工人只需要专一的一种技能就可以满足分工细而专的流水线运转，而在中小型生产企业里，每一个工人可能需要面临处理不同工种的操作，因此工人需要同时掌握生产和维修的技能，以适应中小企业生产状况的发展。例如，配电箱在运行的过程中机器经常出现许多故障，原因是环境温度对低压电器影响引起的故障以及一些产品质量引起的故障等，而厂家维修工人数量太少，这时只能指派生产工人承担维修的任务。因为生产工人比较了解生产流程和配电箱的结构，经过一定的培训后，便可承担起维修工作。
2.选择适应企业经营环境的成本核算方法
产品成本计算的分批法，是按照产品的批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法，它主要适用于小批、单件、管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产。在配电箱生产类型企业中，生产多是根据购货单位的订单组织的。深圳市亿通电控设备有限公司接到的订单中有时候有几种产品，有时候只有一种产品但是数量较大而且客户又要求分批交货，如果企业还是按照订单组织生产，就不利于按产品品种考核、分析成本计划的完成情况，在生产管理上也不便于集中一次投料，或满足不了分批交货的要求。针对这种情况，企业应将订单按照产品品种划分批别组织生产，或将同类产品划分数批组织生产，计算成本。
通过控制企业原材料采购成本，如改事后控制为事前事中控制、与周边中小型配件企业实行联合采购等多种方式来降低产品成本，可以促进中小型配电企业提高生产效率管理水平，提高经济效益，增加利润。
参考文献：
生产计划含义范文6
关键词：PLC系统；控制方式；电气传动系统；计算机管理网络系统；硬件配置
中图分类号：TM571 文献标识码：A
1 PLC系统
1.1 系统组成
按工艺要求，将整个电控系统分成四部分，每部分采取I/O站分散布置，并利用Profibus－FMS网实现多个PLC通讯、数据交换、对电器设备及工艺过程进行操作、控制、管理。这四部分分别是：①加热炉本体；②加热炉后；③轧机区；④剪切区。
1.1.1 加热炉本体
两座加热炉的仪控计算机采用了两套S7－400PLC，每套PLC负责控制一座加热炉的全部仪表。用来完成加热炉各过程工艺参数的数据采集与过程控制。在软件方面将先进的模糊控制与经典的PID控制相结合以达到加热炉最佳燃烧的控制效果。该系统还与管理网络进行通讯，传输生产过程参数、接收管理与控制信息。
（1）主要检测与控制项目
加热炉第一加热段钢坯温度、炉内温度，一段煤气流量，热风流量、煤气热风压力检测与调节；加热炉第二加热段钢坯温度、炉内温度、二段煤气流量，热风流量、煤气热风压力检测与调节；加热炉第三加热段钢坯温度、炉内温度、三段煤气流量、热风流量、煤气热风压力检测与调节；加热炉第一、第二加热段之间，加热炉第二、第三加热段之间，炉头、炉尾温度检测与调节；加热炉炉膛压力检测与调节；煤气总管压力检测与调节；热风管压力检测与调节；煤气、热风温度检测；钢坯出炉温度检测；换热器前后烟道温度检测；气化冷却汽泡温度、压力检测、液位检测与调节。
（2）PLC硬件组成：
中央处理单元CPU 2块CPU413-1；8路模拟量输入模板14块；8路模拟量输出模板4块； 32点数字量输入模板2块； 16点数字量输出模板2块； 通讯模板2块：CPU443-5； 电源模板2 块。
（3）每套主机控制的I/O点数如下：
模拟量输入56点； 模拟量输出16点； 数字量输入32点； 数字量输出16点；
（4）加热炉炉温主副控制原理
1.1.2 加热炉后
加热炉后PLC控制系统主要用来控制12套西门子生产的直流调速装置6RA24，用来完成两座加热炉的进料与排钢。坯料由天车放在受料台上，然后逐块用推料机送上受料辊道，并经进炉辊道后由各自的推钢机送入加热炉中进行加热，待坯料被加热至1059－1200度时，将坯料由炉内推出到加热炉出炉辊道上，系统自动记录与显示进炉的料坯数量。该系统由一个本地单元和一个扩展单元组成。
（1）硬件组成如下：
中央处理单元CPU412-1 1块； 电源模块1块10A；32点数字量输入模板15块； 16点数字量输出模板15块； 接口模板2块； 通讯模板2块；
（2）其控制的I/O点数如下：
数字量输入：480点； 数字量输出：240点；
（3）本系统共控制如下设备：
一套受料辊道； 七套进炉辊道； 四套推钢机； 四套钢坯计数器。
（4）控制方式：
采用集中控制方式，整个操作集中在炉前操作室的二个操作台上，通过改变操作台上的主令给定，实现可逆式有级调速。当遇到紧急情况时，可通过操作台上的禁止按钮来终止整个系统的运行。 程序流程框图见下：
1.1.3轧机区
使用一套CPU414－2DP型可编程控制器来完成轧机APC及测温，测厚，测宽等轧制线上的工艺操作控制。
（1）主要控制项目如下：
实现精确的压下APC控制； 粗轧机前、精轧机后、轧机间钢坯温度测量； 在线钢坯跟踪检测； 粗轧机后钢坯测宽； 钢坯进料与钢板成品重量测量； 轧机轧制压力、轧辊辊缝、轧制速度测量； 主电机扭力测量、振动测量、轴瓦温度测量；
（2）该系统由一个本地单元和3个扩展单元组成，其具体硬件组成如下：
1.1.4 剪切区
使用一套CPU314－1型可编程控制器来完成剪切区的工艺操作控制。
（1）具体控制内容如下：
钢板的输送、定位、定尺、划线、剪切，主要设备包括：一套电磁移钢机、二套纵剪辊道、一套剪间辊道、一套横剪定尺辊道、一套液压电磁阀、激光划线机、升降定位挡板。
（2）该系统由一个本地单元和3个扩展单元组成， 其具体硬件组成如下：
1.2 软件的选用
1.2.1 选用软件
（1）STEP7标准软件主要完成下列任务
硬件的组态与参数设置、 通讯的定义、 编写用户程序、 测试、启动与维护、文件建档
（2）可选软件包
高速计数模块软件包 用来完成压下计量任务、 闭环控制软件包――用来实现闭环控制问题、 模糊控制软件包――用来实现加热炉的最佳燃烧控制问题。
集合以上软件运行在WINDOWSXP环境下，特点如下：
软件为用户提供了全面而综合的帮助功能，使用户能在较短的时间内快速了解全部系统。STEP7编程语言提供了非常丰富的指令集，它使复杂功能的编程变得简单快捷。
提供了结构化的程序设计方法，以块形式管理用户编写的程序和数据，可通过调用语句将它们组成结构化的用户程序，增加了程序的可读性和易维护性。 提供了大量预先编制的功能块，可直接使用这些功能块，大大缩短编程时间。 数据采取集中存贮方式，仅需输入一次所有的软件单元即可得到。 符号由一个统一的符号表进行管理，本工程范围的所有工具均可使用。 便捷的管理单元，处理整个工程的管理事务，协调所有的工具并管理由用户制作的所有应用系统。
1.2.2 编程语言
采用的梯形图方式。既可使用MPI口或Profibus网在线编程也可离线进行。程序调试完毕后用锁保护钥匙进行程序锁存保护，并把调试好的程序下装到FLASH卡后插入CPU中作为程序后备。
1.3 网络通讯
通过网络将分散的PLC连接起来，实现多个PLC之间的数据交换与通讯，在板轧控制系统中使用Profibus－FMS网，把所有S7－400系列PLC连接起来，实现全部现场数据的集中显示，工艺设备联锁及调度管理等功能。 在实现上，硬件只需增加一块CP443通讯模板，软件不需要任何编程，只使用连接表格就简单解决谁与谁通讯的问题，在任何时候任何地点都可对其进行修改。
通讯协议采用S7－FUNCTION，该协议及对应的通讯功能块均集成在CPU中，可在程序中直接调用。网络拓扑图如下：
1.4 实时监控
挂在Profibus网上的上位机可通过内装WinCC控制软件来实现操作员控制和实时监控任务。WinCC采用“SybasekSQLhAnywhere”数据库来存储数据，能自动组织和存储要为特定项目显示的所有数据，并作为一个图标显示出来，它特别适用于数据的快速存储。通过编程界面ODBC或SQL可以安全的操作访问数据库中的数据，保证存储在数据库的数据安全稳定可靠。通过WinCC访问用户程序和Windows应用程序，可使用Excel和PowerPoint及其它文件来创建满意的项目。WinCC将过程或生产中发生的事件清楚地记录下来，并提供给各种功能模块以实现图形显示、信息处理、测量处理及报表等功能。在板轧控制中，完成了以下功能
工艺流程画面显示、 生产过程控制画面、 运行参数显示、 主要参数的历史趋势、 报表生成及打印。
1.5 先进的测试与诊断功能
1.5.1 测试功能
S7提供了大量的测试功能来检测用户程序。这些功能能够使你对所有的块和变量状态进行监视，以便实现快速启动和快速故障检修。
1.5.2 信息功能
中央处理单元提供CPU的类型与版本、 CPU的性能参数、 内存使用情况、 PLC实际状态；
1.5.3 用户程序诊断
在用户程序中使用各种块来处理用户程序中的错误，当错误发生时，CPU就调用相应的功能块，并自动提供错误类型、错误地点及何时出错等详细信息，以供参考
1.5.4 诊断缓存区
CPU还提供诊断缓存区，用来评估诊断事件的历史。
1.6 轧板控制中PLC系统的特点
高速指令的执行，使系统有极快的响应速度；
允许多个CPU并行处理，增强了其功能能适应高速和多种计算的能力；
坚固、全封闭的模块，能承受恶劣的工业环境；
在操作运行时可插拔模块；
隐藏在前面板后的接线端子连接器，使接线变得方便和整洁；
丰富和完善的指令系统，使用户编程随心所欲；
功能强大的通讯模板允许点对点连接以及同Profibus和工业以太网总线系统间的连接。
1.7 系统功能
CPU内部集中了用于通讯或程序控制的丰富的系统功能模块，为编程提供了便利的条件；
分布式控制有利于复杂工业现场的集中控制；
系统软件、硬件具有极强的纠错和抗干扰能力；
网络功能强、可靠性高；
系统提供的诊断功能，增强了系统的纠错与排错能力，使系统更加实 用安全；
友好的用户界面，全面的帮助功能，使用户操作起来更加方便简单；
系统造价低、性能价格比高。
2 电气传动系统
2.1 四辊轧机主传动
四辊轧机上、下辊分别由两台同步电动机驱动，四辊轧机同步电动机由上海电机厂生产。为了保证控制系统的精度和技术先进性，便于维护，降低故障率，控制系统采用SIEMENS的 SIMADYN D多处理器交―― 交变频传动装置，并配备国产功率柜，主要控制功能如下：
速度、电流调节；正反向点动爬行；速度和电流自适应；加速度控制；上、下辊速度差控制；上、下电机负荷平衡调节；电机温度、超速保护等。
2.1.1 SIMADYN D交――交变频主传动控制系统硬件配置如下：
2.1.2 软件：采用STRVC G V4.3.1
2.1.3 电机参数：
2.1.4 进线电抗器接线方式 ： 双星接线
2.2 轧板辅助传动
采用SIEMENS公司的6RA24全数字直流调速装置，主要分为四辊轧机压下系统，机前、机后辊道系统，加热炉推钢机及推钢棍道系统，精轧机过渡辊道系统，矫直机及机前、机后辊道系统，剪切区传动系统，共约38套6RA24全数字直流调速装置。
3 计算机管理网络系统
轧板计算机管理网络系统是构架在西门子PLC控制网络基础上的对生产进行实时动态管理的系统，系统通过网桥同PLC网络相连，结合现场检测手段和生产操作规程，以最少的人工干预，做到信息传递准确及时，操作方便，管理先进。系统的主要功能有：生产计划调度管理、原料场管理、与PLC网络通讯、物料在线跟踪及相应的数据处理（包括加热炉装出钢、轧机、矫直机、剪子等）、成品管理、兼顾产品质量检验和经营管理。系统的数据来源为人工录入的生产指令、原始数据和来自PLC的检测数据。
3.1 系统结构
――系统采用Client/Server结构，网络操作系统为WindowsNT4.0、SQLHServer7.0forWindowsNT，客户机编程语言为PowerBuilderl6.0，网络介质为粗缆和8芯五类线，系统的硬件产品有：网络服务器2台、工作站20台（其中2台为PLC上位机）、中继器2个、HUB 3个。计算机管理网络结构图见下图
3.2 系统功能
3.2.1 生产计划调度管理
根据生产安排下达日生产计划和班生产计划，根据生产、质量等指标的完成情况输出生产日报，查询各个工作区域的生产情况及原料、成品的库存情况
3.2.2 原料管理
输入来料原始数据，根据班生产计划编制钢坯装炉卡片，使整个生产线根据钢坯装炉卡片组织生产，对不合格钢坯（包括过烧、欠烧的坯料）进行处理，对以装炉的钢坯进行查询、重新登记和删除处理，对原料入厂情况进行统计、查询、分析。
3.2.3 与PLC网络通讯
以PLC上位机作网桥，插上以太网卡，连接Profibus网络和以太网，在数据采集工作站上编制程序，将网桥工作站上WinCC提供的.DBF文件（DBF文件中的数据由WinCC写入）中的数据取出，并写入网络数据库中。
3.2.4 物料在线跟踪
物料跟踪自钢坯装炉开始，经出炉、粗轧、矫直、1#剪、2#剪、3#剪，到达成品收集。 物料跟踪主要依据现场检测到的信号和生产设备的运动情况，对轧件进行跟踪，并记录相应的生产参数（如出炉温度、开轧温度、终轧温度、成品钢板的实际尺寸等）轧件完成后，将取得完整的生产数据，当有意外情况时，可手动处理。
各工作站（装炉、出炉、粗轧、矫直、1#剪、2#剪、3#等）可监视本工作区的生产情况，并可查询班生产计划和钢坯装炉卡片。
3.2.5 成品管理
成品收集工作站根据成品钢板的实际尺寸、化学性能和表面状况，将完成生产的钢板判定为各种类型的成品（合格、协议等）存入成品数据库，并根据现在成品库的情况指定的垛位存放钢板。
成品工作站的功能有查询目前在成品库的库存情况（按钢种、规格、垛位等条件），统计本班的成品入库情况，统计目前在成品库的库存情况，根据用户购买产品的情况更新成品库的数据并打印钢板出库单，查询班生产计划和钢坯装炉卡片。
3.2.6 产品质量检验和经营管理
在需进行质量检查的工作站输入检查项目的结果，如化学成分、物理性能、几何尺寸等。 在成品工作站完成钢板的销售管理。
4 应用情况总结
轧板控制系统从2007年初投产自今，SIEMENS控制系统运行稳定、可靠，性能指标达到了设计要求，控制系统达到了国内领先水平。SIEMENS-400PLC不但具有可编程控制器的含义，而且代表了一种将生产制造和工艺过程领域统一起来的全集成自动化，从而使所有的软硬件都能合成为一个系统，这种系统集成表现在以下几个方面：
（1）数据管理：数据仅需输入一次，整个系统即可获得该数据。
（2）配置与编程：所有单元和系统都由一个模块化的系统进行配置、编程、启动、测试和监控。
（3）通讯： 不用编程，只需填一下表格即可完成。
（4）使用Profibus－FMS网，把所有S7－400系列可编程控制器连接起来，实现了全部现场数据的集中显示，工艺设备联锁及调度管理等功能。
该系统的使用将使企业的现代化、信息化的环境下进行，为企业生产的优质、高效提供了有利保证。
参考文献
