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生产计划的管理范文1
引言：
近年来，随着我国建设坚强智能电网的不断发展，电网规模日益扩大，电力市场蓬勃发展，保障电力供应的任务日益繁重，在此背景下，对电力企业生产中的各个环节进行有效的计划和管理的重要性日益突出。
一、电力企业生产计划管理概述
对技术密集和资金密集为特点的电力企业来说，进行合理的生产计划管理对电力设备维护、电力保障供应有着重要作用。生产计划是指结合企业的实际情况，均衡的安排和计划生产的各个环节，以更好的保障库存周转率、提升劳动生产率、提升客户服务水平。
对电力企业来说，生产计划根据周期的不同，一般分为年度和月度两种，根据年度和月度计划的总体框架可以再细分到周计划和日计划，从而为电力生产提供明细的计划和要求。
电力企业的生产计划一般包括以下几个内容：
（1）生产的大修和技改
生产的大修和技改包括电力一次设备和二次设备的维护、检修等计划。大修和技改的区别在于：大修项目完成后，不能列入资产，而技改可以列入资产。
电力一次设备众多，包括变压器、输电线路、电抗器、电容器等，一次设备的正常运行是保障电网安全供应的重要条件，电力生产计划主要包括设备的清洁、安装、调试、维护和技术改造等。
电力二次设备主要是继电保护和安全自动装置，相关系统还包括变电站的综合自动化系统、电力通讯和信息系统、调度自动化系统等。电力二次设备相关系统的选择、正确、迅速动作是保障电网安全稳定运行的重要途径。所以，电力企业生产计划管理对电力二次设备安排安装、调试和维护的具体过程，并定时进行检查和缺陷维护。
（2）运行维护和安措
电力企业的运行维护和安措主要针对电力安全运行策略的措施评价和实施计划。电力生产始终将安全放在第一位，电力安全主要包括事故缺陷处理、安全性措施的评价和实施、重大事故的反措和技术改造，以及组织安全检查，及时进行缺陷和隐患整改等。
（3）电力基建和零购
电力属于资金密集型行业，涉及的电力物资众多，且型号和性能各不相同，具有单体性和不可复制性，所以，对电力基建物资的生产、调度和配套也是电力企业的生产计划管理重要组成部分。主要包括电力生产的材料采购、电力备品和备件的生产物资管理，相关人工、物资、试验设备的费用等。
（4）电力营销大修和技改
营销大修和技改主要用于对变台和计量采集装置、营业厅自助缴费机、智能电表、厂站采集终端等进行的改造和建设，用来提升电力营销水平，实现供用双赢。
二、我国电力企业生产计划管理的现状分析
（一）生产计划管理面临从粗放型向集约型转化
随着我国电力市场化的发展和电力体制改革的不断推进，我国电力企业的生产计划管理也面临着从粗放型向集约型转化的问题。电力生产中涉及的环节较多、技术水平高、业务复杂，且电力网络网架结构复杂、电力营销网点多，给电力生产计划管理带来较大的困难。
（二）生产计划管理水平参差不齐
融入市场竞争的过程中，电力企业也面临着生产计划管理水平参差不齐的问题。一方面，有些电力企业还存在着生产计划完成不均衡、生产计划与实际执行不协调、不同企业间的管理水平差距较大等问题。另一方面，有些电力企业在体制改革中，经过减员增效，用工水平降低，生产计划管理人员的素质和知识水平有待进一步提高，服务质量有待提升。此外，生产计划管理与实际情况的联系性也有待加强。对电力企业来说，为规范输配电设备的定检、消缺、技改等工作流程，生产计划管理应与实际现场相结合，避免出现脱节的现象，而目前很多电力企业的生产计划还与实际现场情况有一定差异，或未能根据现场情况变化而及时调整。
三、提升我国电力企业生产计划管理水平的措施分析
（一）推进从粗放型向集约型方式的转型
电力行业具有一定的特殊性，受到长期垄断体制的影响，我国电力企业在转型过程中，如何针对电力行业的特点，建立高效、科学的生产计划管理体制，是转型期的电力行业面临的问题。
建立生产计划的精细化管理，对生产计划每个项目从项目下达后的每个时间节点、完成情况、资金使用情况、计划完成时间和结算等都进行跟踪管理，建设项目全过程管理系统。围绕国家电网公司“三集五大”的建设需求和电力企业生产管理特点，建立包含生产质量管理、环境管理和安全生产管理在内的生产计划管理体系。
（二）提升生产计划的整体管理水平
计算机信息技术和网络通讯技术的发展，为电力企业的生产计划管理水平提升提供了新的途径和方法。随着智能电网大发展，电子化办公和自动化、网络化手段的使用有利于提升电力生产基础管理水平的提高，以利于实现生产管理的信息化和标准化，从而提升电力企业生产计划管理的水平。此外，还应提升生产计划的看现场水平，从环境、设备、人员、管理、工作内容等方面，来明确生产技术部、安全监察部、电力营销部、物资供应部、调度、输电、变电等相关单位和部门的职责，以确保生产计划管理与现场的相关性和指导作用，并及时进行跟进和调整。
结语：
电力企业生产计划的最终目的是优化资源配置、保障电力供应，严格按照企业的年度发电量计划进行调度，新时期下，只有进一步优化生产计划管理，才能确保电力“送得出、用得上、用得好”。
参考文献：
[1] 张靓熠.浅议提高电网公司企业生产计划管理水平[J].电源技术应用，2013，2.
生产计划的管理范文2
1 ERP的模块介绍
ERP系统主要包含销售管理、采购管理、库存管理、生产管理、客商管理、财务管理等诸多模块，各大模块关系都是相辅相成的，要求各模块的数据都要准确无误，否则则会影响下一模块的正确运行，最终会导致整个系统数据不准确。根据本文需求，简单介绍销售管理模块，重点详细介绍生产管理模块。
销售管理模块主要是帮助销售人员完成客户档案、销售报价、销售订单、销售发货等一系列销售管理事务，销售业务员根据销售合同，形成销售订单，成为销售发货的日期、货物明细、价格、数量等事项的依据，更是之后生产管理模块的重要基础工作。
生产管理模块是企业生产的重要环节，主要包括主生产计划，物料需求计划以及生产订单的处理。主生产计划由生产部门制定，依据销售计划制定在一定的时期内各产品型号及总生产数量的
详细计划;物料需求计划是依据主生产计划，系统自动形成物料
需求情况表，根据企业的实际库存形成物料求缺单，根据物料的基本属性物料需求计划可以直接转入采购管理系统进行物料的采购。
2 主生产计划(MPS)的制定
2.1 主生产计划的作用及意义
主生产计划在整个计划模块中，处在核心地位，有着非常重要作用，是计划系统中的关键环节。它在计划管理中起承上启下作用，可作为物料需求计划、零件生产计划的依据，具体可以用下图体现。
2.2 主生产计划的制定
电力金具企业属于订单模式企业，主生产计划是根据客户下单数量及交货期制订主生产计划，由于订单频率不能确定，有时一天会有很多个订单，系统按交货日期的顺序考虑生产能力，进行MPS计算。
3 物料需求计划
3.1 物料需求计划的概念及应用
物料需求计划根据各产品的物料清单展开信息，提供可预期的各个零部件生产计划和原材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整进行MRP的生成，以预防物料的短缺与过量现象。
物料需求计划主要解决的问题是：
①生产/采购什么?数量多少?②现有产品?缺什么产品?③还需生产/采购什么?生产/采购量?生产/采购时间?何时交货?MRP依据这些问题按BOM清单、库存情况、计划期等因素逐层按物料清单展开计算，直到所有产品的最低一层物料全部展开计算完为止。以电力金具产品导线悬垂线夹为例，BOM 清单如下：
物料清单(BOM)是产品结构的技术性描述文件，即是将产品逐级分解直至展开到原材料，包括每个组装件所需的各个下属部件的数量，每种产品型号都有自己的唯一的物料清单。MRP生成后根据库存情况以及在单情况，得出净需求计划量根据生产情况进行相应的生产和采购安排。
3.2 物料需求计划(MRP)运作流程
4 结论
MPS与MRP是ERP系统中两大重要计划管理模块，两者之间的关系密不可分，要使得ERP生产计划管理体系顺利运行，必须做好主生产计划与物料需求计划，而做好这两项计划的前提是销售订单模块要做到严密，由于目前电力金具产品的特点，加之各用户订单批次性不明确比较零散，型号各异且数量或多或少，诸如此类问题也使得在运行ERP系统的过程中生产计划的制定及后续生产出现困难，需要更深层次的探讨，通过各相关运作部门以及软件开发者相互的沟通交流使ERP系统更为方便快捷的运用于电力金具行业。
生产计划的管理范文3
近年来，民用航空业在我国发展迅速。民机的维修业务也随之成井喷的发展状态。飞机维修分公司要在激烈的市场竞争中生存下去，要适应万变的市场经济，就必需从过去传统的计划经济体制转化为现在的市场经济体制，从过去粗放的生产管理转化为现在比较科学的生产经营型管理，大力发展计算机管理，构建数字化管理平台，提高劳动生产率。本文论述了飞机维修分公司的生产计划工作的现状和数据库的建设，并提出以后的改进措施，指出未来发展的方向。
【关键词】
计划管理；数据库
一、生产作业计划的概述
生产作业计划是生产工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划，它是协调企业日常生产活动的中心环节，它根据生产计划规定的产品品种，数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短，计划内容具体，计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查，制定期量标准，生产能力的细致考核和平衡。
二、维修公司生产作业计划的现状
目前维修公司所用的生产计划编制下达软件基于VF平台，虽然可以完成计划下达，移交单录入，缺件统计，数据分析等多项工作，提高了工作效率；但是此软件对数据源要求非常高，西飞公司目前的分工路线以EXCELL表格形式出现，与本软件不能兼容，老式分工表以纸质为主，无法完成计算机编制。
这种情况极大的阻碍了计划的编制下达工作，降低工作准确性，给零件配套工作造成了障碍，延长维修周期。现在针对这种情况，维修公司对计划性数据库进行完善，并优化数据转化路径，提高计划性数据资料的共享和使用效率。
三、调查西飞现有数据库资源，并制定目标
西飞公司工艺路线组负责对分工路线的编制工作。他们利用公司内部园区网，建立自己的网站，根据不同机种建立许多电子版路线分工表，这在一定程度上满足了我们的需求。但是，在某些细节方面还不能满足我们的需要。如现行新舟类的分工路线以EXCELL表格形式出现，并且按系统分段，与VF软件不能兼容。基于以上原因，我们需要构建VF形式的数据库，并满足成以下两方面的目标：
1、构建MA60飞机的VF形式分工路线数据库，满足民机维修对计划工作的要求。
2、不断完善其它机型的分工路线数据库，为维修工作的大发展奠定大规模数据库基础。
3、现有数据库中有个别数据录入不规范，书写不标准，制约标准化管理，需要统一书写规范。
四、维修公司生产作业计划建立数据库的措施
为了更加迅速准确的完成生产计划的下达，缩短新舟类飞机的定检周期，给用户节约资金，我们做了以下几点工作：
1、通过园区网路线组的网站上按批次下载MA60的分工路线，并按照不同批次将各专业分工路线合并，把EXCELL表格形式的分工路线转换成VF形式。当有不同航空公司的新舟类飞机返厂定检时，对照不同批次，采用不同的分工路线，满足定检时编制生产作业计划的需要。
2、没有电子版分工路线的机型要建立一个完整的VF形式的二维表格，这个表格的字段名包括机型、层次、图号、名称、左件数量、单机数量、路线、备注，并设置宽度和小数位，这些字段名可以用字母代替，逐步完成数据录入工作。下图是一个表设计器的二维表格。
3、不断更改现有的分工路线，将不规范的书写统一起来，比如许多EXCELL表格形式的分工路线将“路线”这个字段写成“7-6”，标准写法是“07-06”。
五、数据库的建立提高了工作效率
2013年，维修公司完成了13架新舟类飞机的定检和修复工作，其中包含海外维修的飞机，这对生产计划下达的准确性和及时性都提出更高的要求。玻利维亚外场0503架飞机由于操作失误，机体损坏严重，修复难度大，需要更换的零件很多，有721项直交零件，这些直交件又衍生出许多协作件。我们通过一段时间的数据库的建立和维护，有了一定的基础，在这架飞机的修复中，充分利用了大规模的数据库，编制生产作业计划工作在10个工作日内顺利完成，准确性也有很大的提高。
六、今后发展方向
通过构建维修公司生产作业计划的数据库，极大的提高了我们的工作效率。今后工作中，我们要做到以下几点：
1、继续进行转换工作。每当有新的MA60飞机进厂C检时，按相应批次把分工路线转换成VF形式，满足工作需要。
2、定期维护现在建立的数据库，使之更加标准化、规范化，确保计划工作的质量，提高工作效率。
3、着眼于民机维修工作，将每架改装或修理的飞机的生产计划数据保存下来，为以后的维修工作提供参考依据。
4、加入西飞ERP（企业资源计划）管理系统。ERP应用工程是我公司信息化建设规划的系统工程之一，是公司加快技术进步，提高制造能力和管理水平，增强企业市场竞争力，以信息化带动工业化，实现跨越式发展的重要举措。ERP的实施与应用是公司加快技术进步，提高制造能力和管理水平，增强市场竞争力，以信息化带动工业化，实现跨越式发展的重要手段。ERP是当今国际先进的企业管理模式，是一种结合现代先进技术，面向企业的先进管理方法，企业需要真正的计算机管理。ERP是企业在信息时代管理革命的发展趋势。因为种种原因，维修公司现在还没有加入西飞的ERP管理系统，这样制约了我们的生产管理的发展，有许多资源不能共享，所以在今后的工作中加入这一系统势在必行。
七、结束语
随着维修公司民机业务的大量发展，随着科学技术的进步和电子计算机的应用，生产作业计划管理也将不断发展和进步。我们将不断构建并完善自己的数据库，大力发展民机维修产业，为用户提供满意的服务。实现“将民机维修服务产业发展成为西飞的支柱产业之一，成为国内首家实力雄厚的民机维修综合服务提供商”的目标，为西飞创造更大的价值。
参考文献：
[1]工业企业生产管理.陕西人民教育出版社
生产计划的管理范文4
关键词：港口机械产品；生产成本；管理；优化策略
近年来，港口机械制造业受经济全球化和信息化的影响，所处在的市场环境中的竞争越来越激烈，用户需求也呈现多样化趋势。据国内市场调研显示：决定市场竞争力的关键因素是产品成本，然而，压低生产成本的难度却在逐步增加。因此，如何优化港口机械产品生产成本管理尤为重要。
一、影响港口机械产品生产成本的关键因素分析
1、产品根据客户要求进行设计，虽然产品设计费用所占总费用比例较少。港口机械产品生产企业必须从产品设计做起，在满足客户要求的同时，减少产品设计过程中对产品生产不必要的消耗，降低生产成本；2、有些公司生产设备有限，而港机生产设备精度要求高，公司有一些零部件需外协或外购，还有一部分电气配套件，这需要公司采购人员把握好采购提前期，减少产品采购周期，更合理的协调好外协件、配套件与车间生产进度的安排，减少产品的采购费用与采购周期，降低产品的生产成本；3、通过作业成本法对产品成本差异化计算，发现产品在生产过程中，存在不合理之处，有没必要、不增值的步骤。企业应该合理制定产品的生产计划，对生产计划进行优化，减少在生产过程中不必要的步骤，降低生产成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目标成本为核心的成本管理体系，从根本上对产品成本进行控制。
二、优化港口机械产品生产成本管理的有效策略
（一）以市场需求为导向，设定产品目标成本
目标成本管理是现代企业成本管理的基本理论观点，包括目标成本计划的制订与目标成本计划的执行两大范畴。公司对这一理论的合理应用过程，应注重对自身实际经营体系的研究，真正做到理论联系实际。目标成本是企业依据以销定产的原则，根据销售部门所承揽的产品价格、性能参数等技术经济指标，在产品投产前所确定的成本控制计划。它涉及企业内部设计、生产、管理的各个环节。产品成本水平，绝大部分是在设计阶段决定的。设计前制订出目标成本，设计后概算设计成本，用目标成本控制设计成本，目的是在保C产品性能和质量的前提下，将产品的设计成本控制在先进的水平上，直接体现技术的先进性和成本的效益性。目标成本管理必须要全民参与，贯彻到产品生产的整个过程中，管理者需将成本核算的思想灌输给执行车间，将成本控制融入到整个生产过程中[1]。
（二）对生产采购环节加强管理
在产品设计定型后，材料采购是影响产品成本的第一因素。采购人员应减少生产采购环节，对于所需的少量的配套件进行询价、比价、议价，并索样分析，综合考虑价格、供货周期进行选择，并需及时收集市场信息，把握市场价格变动，降低成本。要做好采购控制，应当做到以下几点：1、建立严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率，还能预防采购人员的不良行为；2、建立供应商档案和准入制度。对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。同时要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经质检、物料、财务等部门联合考核后才能进入；3、建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系。
（三）改进产品生产环节
根据产品设计图纸，首先对产品下料进行优化分析，最大化利用主材；其次对外协件、零部件供应商以及电气配套件采购提高质量管理，在保障采购质量的同时，更多的考虑产品的生产工期，以缩短采购件的供应周期，减少产品的生产工期，降低产品的生产成本；最后，根据产品生产计划，制定详细的进度安排，并制定成本标准。以分解的产品目标成本为标准，根据每个产品的实际加工工艺再将目标成本进行分解，制定出每道工序的材料、燃料动力、工装、质量成本、活劳动、折旧的定额成本，以定额成本作为成本控制的依据。并将实际发生成本与定额成本进行对比，对产品生产过程进行控制，消除生产过程中的不增值环节，降低产品生产成本。
（四）建立内部结算体系
产品制造的成本本身是可以用货币量化的财务指标，既然产品制造过程每个环节都将发生成本，则必须具有相应的成本考核类别与手段，通过建立企业内部的产品成本结算体系，定期定时完成主机产品在各个环节的成本结算，获得产品的综合成本信息。完善的企业内部结算体系的建立，尤其对于港机大型生产制造制造企业而言，是其成本管理工作的首要基础。企业内部合理的结算价格的制定，需要企业以大量的基础性成本管理工作为前提条件，企业必须为此获得充分的基础成本信息，以建立完善的成本管理系统。
总之当下港口机械制造业竞争日益激励，我国港机制造业需要引进科学的管理方法，降低自身产品成本来面对严峻的市场考验。随着用户需求多样化以及市场竞争的不确定性，日益严峻的市场环境提醒着港机生产制造商需从自身产品做起，运用先进的科学管理方法，对产品设计、生产进行管理，控制产品的成本，提高产品竞争力，赢得更多的市场，实现可持续发展。
生产计划的管理范文5
关键词：港口机械设备；生产成本；优化管理
一个企业想要更好的发展，首先需要进行科学的成本管理，是其经营效益情况的重要标准，也是增强其社会公信力的标志之一，成本管理受企业内部和社会外部环境影响，两者又互相影响，为了实现生产企业的持续发展，必须对其生产成本进行优化管理。
一、港口企业生产成本构成
港口企业机械设备生产成本主要是由直接生产成本和间接生产成本构成，在港口机械生产中，所有花费均属直接性的生产成本，这些生产成本与生产周期长短密切相关，而生产周期受工序持续时间、采购耗费时间等影响，这些又会影响到生产成本。
直接成本涉及工作人员、使用材料和制造工序等，与人员福利、材料成本等紧密相关，如出现设备返工、人员加班等情况，势必会导致生产成本增加。港口机械设备的直接成本并非一成不变的，生产要求时间短、效率高或者发生返工现象，直接成本就会升高。
相对来说，间接成本容易确定，其只与港口机械设备生产周期有关，主要包括生产周期内企业的各项管理支出，即销售、福利和其他成本费用，港口机械设备生产周期不变，其间接成本也不会发生改变。而一旦生产周期增加，产生的间接成本也会随之增加。[1]
二、港口机械设备生产成本的优化管理策略
（一）明确生产成本组成，加强各部门的合作
港口机械设备生产成本分为采购、设计、制造、机电配套成本、制作费用、人工费用、安装调试费用以及运输成本。对于生产成本的开展需要有销售、设计、采购、生产以及运输部门共同进行。合同的签订、了解客户的产品参数以及生产总目标成本是由销售部门来完成的。对于港口机械企业中的设计部门，不仅要减少设计中的成本投入，还需要保证客户产品参数。设计过程将对材料成本、机电配套以及制造成本等产生直接性影响。依据产品设计的实际需要，采购部门需要了解企业材料、零部件等的实际采买情况，而采购过程中花费的成本也会直接影响产品成本。生产部门是根据设计以及采购情况，明确生产计划以及工艺，生产部门会直接出现人工费用和制造费用，从而对产品的最终成本产生影响。因此，生产部门需要与各生产小组协调关系，促进劳动生产率的提升，减少制造成本。对于企业运输部门，需要将生产的产品运送到客户要求的位置，运输过程中的费用支出在生产成本中占的比重也很大，运输中且需要保证产品能够及时送达。
（二）根据市场需要，明确目标成本
在现代企业管理中，目标管理是基本的理论指导。作为目标成本，企业对生产的数量进行明确，然后依据销售部门对产品的价格、性能参数的确定，在产品投产前制定成本管理计划。要强化生产成本的管理效果，还需要从设计环节开始，保证设计工作中经济性与技术性的顺利实现，以做好事前控制工作，保证港口企业的效益能够顺利实现。产生的成本基本上在设计环节已经确定，设计前，明确目标成本，设计后，做好成本概算工作，使设计成本能够在目标成本的控制下进行。对产品成本控制时，还需要注意不影响产品的性能以及整体质量，使用逆算法对产品的目标成本进行计算，了解预计的利润，从事先制定的产品价格中，将应该缴纳的税金和目标利润去掉，余下部分就是目标成本。成本管理需要从设计源头开始进行，所有人都参与到成本管理中，将其贯穿到整个生产过程中，科学进行成本控制。
（三）强化生产采购环节的管理
采购环节也是影响产品成本的因素。材料的价格、采购的地点、数量以及时间等都与材料成本有关。采购人员应减少生产采购环节，采购配套件时需要询问多家价格，对比分析后，综合供货周期以及价格最终确定。同时，要及时收集相关的市场信息，了解市场价格的变化情况，从而减少成本支出。完善采购制度，对企业的采购行为进行规范，促进采购效率的提升。
（四）改进优化生产环节
依据产品的设计，优化产品材料，实现材料的最大化利用。对零部件、电气配套件进行质量管理，明确产品的生产工期，减少生产工期，使生产成本降低。然后，根据产品生产计划，优化进度安排，确定成本标准。根据不同产品的实际加工情况对目标成本进行分解，以定额对成本竞争的管理和控制，减少生产过程中的不增值环节，降低成本。
（五）完善内部结算体系建设
在产品制造中，成本是能够利用货币量化的财务指标。在产品生产制造的所有过程中，都会有成本出现，因此需要找到合适的成本考核方式，完善内部结算体系建设，定期对产品各环节进行成本结算，了解产品的综合信息。企业内部结算价格的确定需要以成本管理为基础，利用成本信息，完善成本管理体系建设。
三、结语
总而言之，当前经济全球化程度日趋加深，港口机械设备生产企业间的竞争不断激化，在这种背景下，如果某个港口企业能够采用科学的管理方法，大幅度的降低产品成本，其必定能够在诸多企业中脱颖而出，更快的抢占市场。此外，人们对于物美价廉的产品的需求以及金融市场导致了制造业市场充满不确定性，港口设备制造企业想要持续发展，需要从自身出发，对产品设计、制造等环节都加强管理，以便尽可能的减少费用支出，并将其运用到新产品研发等方面，最终实F港口企业的长远发展。
生产计划的管理范文6
【关键词】生产计划管理；三横三纵；网络计划；电子企业
一、引言
现在，我国军用电子装备生产企业还主要以研究所为主，不过，随着信息化战争逐渐成为主要的战争形势，各军兵种对电子装备的需求也迅猛增长，各个不同的电子研究所正在从研究为主转变为研制带小批、研制和批产并重的科研生产模式，但是现在我国军用电子装备企业仍然沿用着传统的装备研制和生产模式，即型号项目试制生产，这种生产模式在新的历史条件下逐渐暴露出一些问题，如：(1)、这种从上到下的项目生产计划管理模式，不具备完善的项目间横向协同和资源平衡能力；(2)、在产品的生产过程中，各种生产计划从上到下都是以产品为对象，计划的层次比较模糊；(3)、生产计划和生产准备环节严重脱节，所制定的生产计划的执行性较差；(4)、还没有建立完善的批产规范性计划，现在还在采用传统的试制生产计划模式。
二、军用企业生产计划管理模块
2.1 生产模式的定位
在工业制造业中，主要存在着四种生产模式，即：订货工程、订货生产、订货组装和现货生产。对于军用电子装备的生产而言，其生产企业属于典型的多品种、变批量的订货生产加科研生产模式。对于我国的军用电子装备企业来说，采用订货工程或订货生产模式企业的产品化意识一般都不强，且现在客户对产品的交货期也越来越短，所以，企业为了能够保证按期交货，就不得不采用基于并行工程的边设计、边生产的产品制造管理模式，这种管理模式为生产计划管理的提出和顺利实施造成了不小的障碍。所以，研究电子装备制造企业的生产管理使用新模式，对于我国军用电子装备生产制造企业的发展和综合竞争力的提高都具有重要的现实和理论指导意义。
2.2 军用企业生产管理的特点
概括起来，负责军用电子装备研制的企业的生产管理模式具有其鲜明的行业特点，主要体现在如下的几个方面：(1)、负责生产的产品种类多、数量少，所设计到的技术状态多变；(2)、产品的研制周期一般都比较长，且存在较大的风险；(3)、生产产品的组成比较复杂；(4)、通常都采用研制和批产相混合的方式研制。
2.3 生产计划模式研究现状
对于生产制造企业来说，其在产品的生产过程中可以采用的生产计划管理的模型主要包括：适用于非结构化生产的网络计划、适用于结构化生产的企业资源计划、准时化生产方式和最优化的生产技术等。所谓的网络计划方法就是通过清晰的有向图，对网络工序间的各种先后约束关系进行直观反映，并通过各种关键路径，对项目周期所包含的关键网络工序进行确定，然后通过对这些关键工序的深入分析和控制达到全局优化和缩短产品周期的目的。
现在，我国军用电子装备生产企业的工程化生产能力一般都比较弱，所以，在产品生产过程中为了能够满足用户的产品交货期要求，通常都采用基于并行工程的边研制、边生产，且技术状态多变的模式，给ERP/MRP、JIT和OPT的引进和广泛采用带来了较大障碍。现在，我国军用装备生产企业的生产计划管理还在采用传统的静态年度计划、季度计划和月度计划的经验生产模式。
三、三纵三横的生产计划新模式
从前面对我国军用电子装备企业的生产管理特点可以看出，该类企业的模式项目化管理特征比较明显，企业运行过程中的结构数据和过程数据相互交织。在充分考虑这些企业特殊性的基础上，本文采用适用于复杂制造过程的项目网络技术、物料需求计划和车间动态调度层次特征相结合的三横三纵新生产计划模式来规范企业的电子产品生产。下面对该新生产模式进行简介：
基于项目驱动的三纵三横新生产计划模型，主要以产品生产的项目为对象，将生产计划详细划分为项目级、MRP级和车间作业级。这里所述的三纵主要是指：项目网络计划、MRP计划和车间工序作业计划等；而三横则是指多项目关键资源计划、多独立结构单元MRP产能平衡和车间作业规划等。这里所提到的多种功能模型描述为：(1)、生产网络计划：项目主管根据客户合同，结合产品制造WBS、生产工艺和能力，对项目生产的网络计划进行详细编制，并输出关键的资源需求计划、结构制造工作包计划、过程工作包计划等等；(2)、MRP计划：负责该计划的主观人员根据生产网络计划输出的结构制造工作包技术，结合已有的库存数据和工艺能力数据对MRP技术进行详细编制，并同时输出外购件需求计划、外协订单和工作订单等；(3)、车间的作业动态调度：该模块可以根据客户合同或者订单的计划要求，在结合设备、人员和在制负荷信息的基础上，自动按时生成动态规程方案，为车间执行层计划员的计划派工提供指导。
四、生产计划与调度管理系统
根据对三纵三横身缠技术新模式的研究成果，在结合现有成熟军用电子装备生产业务流程的基础上，本文对生产计划和调度管理系统的各个模块进行了设计定义，主要功能模块的具体含义为：
(1)、制造基础数据管理模块：负责基本的数据管理和维护，以及主物料管理和工作日历管理；
(2)、生产网络计划管理模块：负责编制网络计划，确定关键路径；
(3)、MRP计划管理模块：负责将生产任务细分为零部件生产订单，并对生产订单进行产能分析和平衡，最后将生产订单下达执行部门；
(4)、车间任务管理模块：负责实现车间生产准备的可视化；
(5)、车间动态调度管理模块：负责把生产订单自动展开成派工计划，并统一下放到班组、设备和操作者，实现纵向计划和横向计划的集成控制；
(6)、数据采集模块：负责对设备、操作者、检验者、工序进度和工序质量状况的信息采集；
(7)、数据统计汇总和分析模块：负责对各级计划的数据进行汇总，并根据实际执行情况，编制各级计划。
五、结论
文中针对我国军用点电子装备的研制特点，在结合先进项目管理和生产管理的基础上，提出了网络计划、MRP和车间动态调度技术相结合的新型生产技术调度模式。实践证明，该模式能够对军用电子装备企业的生产起到重要的推动作用。
参考文献
[1]罗鸿.ERP原理设计实施[M ].北京:电子工业出版社,2008.
[2]杰弗里莱克[美].丰田汽车案例，精益制造的14项管理原则[M].北京:中国财政经济出版社, 2004.
