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生产计划作用范文1
1农业机械化的发展趋势
农业机械化是运用先进适用的农业机械装备农业，改善农业生产的经营条件，不断提高农业的生产技术水平和经济效益、生态效益的过程，是发展现代农业的重要组成部分，也是重要标志。现代农业要想发展，必先发展农业机械化，这是必由之路。近年来，我国的经济实力不断增强，党和国家高度重视“三农”问题，加大农业基础设施建设的投入力度，农业机械也得到广泛应用，农民从繁重的体力劳动中解放出来，农村富余劳动力逐步向其他产业转移，又进一步扩大了对农业机械购买使用的需求，逐步实现传统农业向现代农业的转变。预计，我国农业机械化水平将从45%提高到70%左右，因此，我国农业机械化的发展趋势必然，并会加快速度，向更高的质量、更宽的领域不断前行。
2农业机械化在农业生产中的积极作用
若要谈及农业机械化在农业生产中的积极作用和重要地位，就要结合实际情况，充分了解农业机械相较人力、畜力的优势和取得的成就。下面就近几十年来农业机械化对农村经济的发展所做的贡献逐条分析。
2.1提升农田劳作的效率
据数据显示，采用农业机械装备替代人畜力劳作，可大大提高农田作业效率。如在耕田作业中，采用一人一牲合作的传统方式，工作10小时的作业量为5000平方米；而使用耕地作业机组的话，相同时间的作业量高于60万平方米，其劳作效率为前者的100倍以上。除此以外，还可在选用良种、科学灌溉、合理施肥等方面，比传统方式更为优化有效。农业机械不仅可以减轻劳动者的劳动强度，改善艰苦的农作条件，还可以降低劳作疾病的发生，改变农民群众的生存状况。
2.2提高农业抗御自然灾害的能力，提升农民的生活水平
我国地理条件复杂，自然灾害频繁，一年四季，几乎总有灾害发生。北方偏干旱，南方多雨水，而干旱和洪涝则是对农业危害最大的自然灾害。如在1998年的洪涝灾害中，全国共29个省份遭受了不同程度的损失。据统计，农田受灾面积为2229万公顷，成灾面积为1378万公顷。而传统农业的不足是种植经营规模小，抵御自然灾害的能力差，因此大力增强农业的物质基础建设，改善农业的生产条件和作业环境，一直是摆在农业生产者面前的一道难题，也是党和国家始终关注的重点问题。农田水利建设的发展和排灌机械的增加应用，极大地增强了农业抗御自然灾害的能力；如果在干旱地区和季节，利用机械化灌溉技术和节水设施，进行喷灌、滴灌、渗灌等方式灌溉，可大约节省农业用水50%，有效地缓解了缺水地区水资源匮乏的困难。另外，农业机械的使用还可以实现精耕细作、增产增效、降低粮食损失，从而满足广大农民群众创收致富、提高生活水平的需求。在农产品的加工、干燥、贮存等工序中，利用农业机械可以提高工作效率，从而降低农产品腐烂变质率，提升农产品品质；农业机械的推广使用，实现规模作业，可降低农作成本，同时拥有农业机械的农户，可以通过农机租赁服务获得合理报酬；农业机械在农业生产中的大面积应用，降低了对劳动力的需求量，大量的剩余劳动者释放出来并从事第二、三产业，为农村人口的增收拓宽道路，同时能够促进社会其他产业的发展，促进社会经济的进步。
2.3提升土地产出率
农业机械可以实现深耕作业，疏松土壤，加深耕作层，将地表的杂草、作物的残体掩埋到底层，待其变质腐烂后，可增加土壤中有机物质含量。不仅如此，还可使潜伏在土壤中的害虫遭受机械损伤，同时暴露出地表的虫卵在天敌捕杀、阳光暴晒的方式下得到铲除，降低病虫害的发生，促进农作物增产；先进高效的农业机械装备为保护性耕作、化肥深施、节水灌溉等农业生产领域提供技术支持，也可提升土地产出率。
2.4促进农业产业化发展
传统农业种植为一家一户分散的小农经营模式，农业机械的广泛应用打破了这个相对落后的传统方式。如在我国一些地区，许多农户通过组建生产合作社的方式，集资购买大型农业作业设备，扩大农业规模，集中生产，再通过合作办厂，统一订单，统一销售，实现产销一体化，提高了农业抵御市场风险的能力。农业机械化是实现农业产业化的有利保证，在提高耕作效率的同时，促进了农业的产业化的快速发展。
2.5改善和保护农村的生产、生活、生态环境
农业机械的广泛应用，可不断改善农村的生产生活条件。如通过加强水利工程一体化建设和科学耕作，改善农业生产方式，可有效地减少了水土流失；通过利用农作物秸秆回收、粉碎、还田一系列技术，能降低秸秆焚烧造成的污染和化肥流失，增加土壤有机化合物质；通过机械化处理畜粪，能有效减少畜粪污染，提高有机肥的利用率。由此可见，农业机械化是促进农村生态环境改善和可持续发展的有效途径。
2.6改善农民的精神面貌，促进社会文明发展
相较于传统农业，现代农业中的机械设备的使用需要农民操作者不断地加强学习和操练，因而需要其在农闲时进行自我学习或参加培训活动，进而改变以往农闲时聚众赌博的不良习惯，降低犯罪发生率，形成积极向上的农村生活氛围，稳定文明社会的发展。
2.7积极有效促进农业科技创新
农业机械在农业生产中的广泛应用能够促使其不断更新进步。农业市场对先进机械设备的需求不断促使农业机械科研人员加大对先进机械设备的研究和制造，而农业机械的生产企业为了获取更好的经济效益，就会将研究的新成果转化为实在的机械设备产品，投放市场，将其应用到农业生产中，提升我国农机科研和制造水平。同时，机械设备的广泛使用也会对农机制造业的市场产生优胜劣汰的效果。目前，就全国农机制造业的整体水平来看，研发制造企业多为规模小、结构散乱、竞争力不强，而国际化的领军企业寥寥无几。通过农业机械在农业生产的应用，稳定高效的机械装备必定会受到农民群众的喜爱及推广，从而长期站稳市场，这样的良性循环就会促使在农机市场占有率高的一部分生产企业做大做强，再加大力度投入研发生产中，构建出具有特色鲜明、重点突出、精专高质的产业集群，形成专业化分工、社会化协作，大而强、小而专的行业结构，对农业科技创新和发展起到正确引导的作用。
3结语
生产计划作用范文2
关键词：农业机械化；粮食生产
中图分类号：F323.3 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2012）-09-0185-1
1 提高地力
公主岭市采取深耕加施农家肥的方法解决提高地力问题，收到良好的效果。深耕首先能改善土壤结构，增加土壤的底墒。深耕可以疏松土壤下层，使土壤的含水部位下移，增加土壤的含水量，即增加土壤的底墒。农谚所说的“深耕一寸土，多耐十天旱”就是这个道理。其次能加强土壤的透气性，从而提高了土壤中的有效养分。再次有利于消除杂草和病虫害。同时也能促进根系发育，增加牧草及饲料作物的产量。深耕可深层施肥，有利于逐步熟化下层土壤，增加根系吸收营养范围。深耕可以打破旧犁浅耕形成的犁底层，加深耕作层疏松土壤，并把地表的杂草、作物的残体和根茬埋到底层腐烂，增加土壤中有机质的含量，耕后耙地可以把农家肥均匀地混合到耕层中，扩大土壤中有益微生物的活动范围。从而改善耕层的水、肥、气、热条件，提高了土壤地力，扩大作物根系的生长领域，促进了作物生育。
2 培育壮苗
机械化播种做到了开沟深浅一致，种子定量均匀的落在湿润而平坦的种床上，覆土薄厚均匀并能做到先使湿土回位再覆表层土避免夹干，并实施机械化苗带重镇压技术，保墒性好。并且机械播种效率高，能够适时把地种在火候上。近几年，公主岭市又推广了机械化精量播种技术，更好的解决了一次播种拿全苗、齐苗、壮苗的问题。
3 促进先进农业技术的转化
农业机械是农业科技的物化和载体，当前，从现代意义上来讲要精耕细作，必须依靠机械化的使用。以玉米为例，现在玉米实现了全程的机械化，机械化程度达到70%以上。近年来以农机为载体，从精量播种、保护性耕种、高效植保、秸秆还田、节水灌溉等等这些农业的先进技术得到大面积的推广应用，主要依赖于农机的作用。提高了水、种、肥、药的利用率，改善了耕地的质量，挖掘了粮食增产的潜能。比如说机械化精少量播种技术，能够把化肥均匀的施到种床下，使颗颗玉米都能得到等量的肥料，是人、畜力所难办到的，而且机械化精少量播种能够做到深施肥，使种肥分离，节肥节种提高肥效。机械施肥比人、畜力施肥效率高1.5倍，肥效提高17.5%。深施肥比种肥同床出苗率提高10%，肥效提高25%，节省种子10%，增产10%。土地深松，能使玉米每亩增产200斤，水稻的机插要比人工插增产100斤。
4 增加抗御自然灾害的能力
农业机械化提供了防灾减灾装备支撑，减少了病虫害的发生，为实现粮食抗灾夺丰收提供了有力的作用。在工业化、城镇化进程加快，怎么样保持农业现代化同步发展，保障粮食的丰产丰收核心要解决谁来种地，怎么种好地的两个基本问题。只有实现农业机械化，才能承担起这两个使命。只有培育好农机手，才能解决好谁来种地的问题，才能解决青壮年劳动力不足的问题。只有依靠以农业机械为载体和引领，把生物技术、工程技术、信息技术、环境技术等等这些技术集成化，才能不断的提高土地产出率、劳动生产率，才能种好这个地。所以，要充分发挥农业机械集成技术，节本增效，推动规模应用的重要作用。
4.1 防春旱
实行秋翻秋整地和早春耕地，加深了耕作层，增强了耕层土壤的团粒结构，使耕层能容纳较多的反浆水分，切断了表层的毛细管，堵塞了土壤水分散发的通路，减少了水分消耗，减弱了表层的导热能力，减缓地表由上向下的化冻速度。尤其是近几年公主岭市推广行走式抗旱播种技术，从根本上解决了春旱影响播种问题。
4.2 抗夏涝耐风刮
机械化耕整地不但实现了一次播种一次拿全苗、齐苗、壮苗，而且后期发育良好，根深叶茂，夏季既抗涝又抗风抗倒伏。与人畜播种相比植株倾斜大于60℃的株数减少34.4%。
4.3 躲秋霜
公主岭市无霜期仅为140天左右，秋霜来的早。同是最佳播种期播种，人畜力播种，开沟深浅不等，复土薄厚不均，苗出的有早有晚，不齐不全不壮。而机械播种苗齐苗壮苗全，秋季成熟早，可以躲过早霜侵袭。
4.4 消灭病虫害
公主岭市近几年推广了药剂机械喷洒技术以来，由于机械喷洒效率高、效果好，有效的提高了植物保护能力，把病虫害消灭在初发期。
5 缓解劳动短缺的矛盾
随着工业化、城镇化的快速发展，现在留在农村的农民在劳动观念上，也要有体面的劳动，有尊严的生活。机械化程度的水平，已经确定了农民的种植意愿。农民种粮不再是苦力活，提高了种粮的意愿，减少了土地的闲置。同时，实现农业机械化也加快了作业的进度，提高了劳动生产率。现在不需要再男女老少齐上阵收割玉米了，依靠人力秋收要搞一个多月，现在我们大量的农机机械承担了秋季玉米收割的主要任务，只要一个星期左右就基本上收割完成，全国也就是20多天。并且机收机翻同时进行，使这个过程缩短15天的时间，赢得了宝贵的农时。机械化作业效率提高以后，为增产创造了条件。
总之，实行农业机械化，解决了人畜力解决不了的技术问题，保证了大规模粮食安全生产，促进了粮食稳产高产。2011年全市粮食产量达60.5万吨，比2010年增长了1.46倍。实践证明农业机械化是粮食生产的先进手段和载体。
生产计划作用范文3
关键词：节能降耗技术；化工生产；应用；研究
我国是个农业大国，但是仅依靠第一产业我国是无法在世界大国中立足的，因此，我国大力发展第二产业。工业的发展为我国带来的经济效益显而易见，但是为我们带来的灾害也是不容忽视的，我们不能再走靠损害生态环境、滥用自然资源换取经济的发展的老路。而世界工业化发展是必然趋势，随着世界经济全球化的日益加快，化工产业也随之遍布世界各地，尤其是发展中国家。能源危机和环境污染是目前我们人类面临的主要问题，这就需要我们采用科学新技术，降低损耗，实现可持续发展。本文将从节能降耗技术在化工生产中的应用进行研究，分析节能降耗技术使用的重要意义。
1化工生产中能源损耗现状
通过实践证明，化工生产是所有产业中能源消耗比较高的产业，化工生产中的节能问题已经是一个不可回避的首要问题。化工生产中，能源消耗主要有两种类型：能源过度使用和能源消耗。化工生产的产品主要是都是化学反应的产物，因此生产过程具有不可逆性的特点。这就容易导致能源过度使用和能源消耗的问题，而且一切能源的消耗都是不可以挽回的，不具有重复利用的特性。化工生产在作业过程中由于使用的是化学物品，化学物品进行反应生成的产物使我们难以控制的，这就为我们的生态环境带来了危害。比如雾霾、酸雨等现象的发生，就是由于化工生产的不合理操作行为引发的，给人类带来了极大的危害。因此，节能降耗技术在化工生产中的应用是十分有效且十分必要的措施。
2节能降耗技术在化工生产中应用的重要性
随着经济的发展，人们的消费观念，消费水平也随之发生变化，对物质的要求也越来越高。这些新的物质的出现，也在消耗大量的各种材料，导致化学废物的大量产生。由于人们大量的使用各种化学物品，很多环境问题也随之出现，如：空气污染出现雾霾、全球变暖、水资源被污染等，这些问题已经严重影响到人们的生活水平以及身体健康。化工生产过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。化工生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行处理，最终的后果是不可想象的，不仅对生态环境会产生深远的影响，还会给我们生活以及健康带来严重的困扰。所以，为了我们的身体健康、生态环境及经济健康可持续发展，节能减耗在化工生产中的应用是十分有必要的。
3节能降耗技术在化工生产中的应用
为了使节能降耗技术能更好的运用于化工生产，我们可以从以下几个方面进行优化改造。
第一，降低化工生产过程中的能源损失，提高化工生产中的设备性能，能源节能减耗技术在化工生产中的应用有效的降低了化工生产过程中的能源损耗。为了减少我国的能源消耗问题，实现我国从第二产业向第三产业的成功转型，实现我国的绿色、无污染可持续发展，降低生产过程中的能源消耗问题是我们首先要考虑的问题。这就需要依靠先进的设备，只有通过先进、高性能的设备才能保证在化工生产过程中，在产品的提取和原料萃取阶段达到降低能源损耗的目的。比如在化工生产中可以采用短程蒸馏、结晶分离等先进的技术，这可以有效的控制化工生产中的总能量。
第二，要想实现节能降耗仅仅依靠先进的设备也是远远不够的，还需要重复利用能源。节能减耗技术在化工生产中的应用有利于能源的重复使用。余热作为一种能量，在传统化工生产中往往被忽视浪费。它其实是一种可以重复使用的能源，这种能源是在化工生产过程中一次性能源生产过程中释放出来的。如果我们采用新技术，将这些余热收集起来再次利用，就能直接实现降低能耗的目的。
第三，提升化工生产水平，全方位降低能源损耗。
从本质上说，化工生产过程中的能源损耗是有多个因素共同作用的结果。比如说国家政策、生产技术水平、管理方式等在一定程度上对化工生产过程中的能源损耗有所影响。目前，我国化工生产管理方面存在很大问题，缺乏监督机制，由于监督机制的缺乏容易导致能源的过度使用与浪费，为了减少能源浪费问题必须建立有效的监督机制。另一方面，国家政策对化工生产过程中能源损耗问题也有很大的影响。节能降耗技术必须得到国家相关政策的鼓励，只有这样节能降耗技术才能更好的发展，才能在化工生产运用过程中发挥更大的促进作用。除此之外，必须提高员工的专业技术水平，只有员工具备了化工生产的专业水平，他们才能正确操作，才有可能降低能源损耗。在化工生产过程中要全面贯穿节能降耗理念，定期参加节能降耗技术学习与培训，以保证化工工艺设备与流程操作实现规范化。
4结语
随着我国工业化技术的快速发展，我国将把化工生产可持续发展放到了主要战略地位。为了实现我国可持续发展战略，节能降耗技术在化工生产中的应用已经成为我国经济健康快速增长的必然趋势。节能降耗技术在化工生产中的应用明显的节约了资源，降低了能源损耗，我国生态环境也随之得到改善，节能降耗技术的使用为我国各个方面都带来了好处。所以，节能降耗技术在化工生产中的应用为我国实现可持续发展具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]崔海波节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J]科建园地2015.
[2]还义军节能降耗技术在化工工艺中的应用[J]科技创新导报2016.
生产计划作用范文4
近几年发展起来的萤石、石膏复合矿化剂的研究和应用，使得熟料缎烧温度明显下降，这不仅大量节约了能源，而且还提高了熟料的烧成质量。另有资料表明，复合矿化剂还能使熟料中Al2O3生成C11A7*CaF2（氟氯酸钙）和C3A*CaSO4（硫铝酸钙）代替C3A（铝酸三钙），并使铁相组成接近C3AF2（铁铝酸盐），因为氟氯酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强的性质，从而使水泥熟料获得快凝、早强的性质，改善熟料胶凝性质的优点。
为了验证萤石、石膏复合矿化剂对节能降耗的作用，在我公司生料中进行试配试验。
二、试验时间
2016年7月21日下午15：00-7月28日上午10：00
三、生料配料方案
原料成份（表1）：
萤石、石膏复合矿化剂属于外加。
四、试验过程
1.试验地点为三号线，使用备用库存储萤石、石膏复合矿化剂。
2.萤石、石膏复合矿化剂属于外加，初始配比为0.5%，根据实际情况进行调整，最高配比为0.8%。
五、试验数据与分析
1、数据分析
（1）、（表2）
空白期平均标煤耗为101.1kg/t（表3）。
由于7.21-7.23日煤质变化较大，参考性质不大，取7.24-7.27日之间的平均标煤耗为96.575kg/t。
（2）、试用萤石、石膏复合矿化剂期间，头煤用量减少明显，标煤耗下降明显，符合萤石、石膏复合矿化剂特性；
（3）、试用萤石、石膏复合矿化剂期间，环保监测数据变化不明显，完全在国家环保相关规定控制范围内；
2、经济效益分析
（1）吨熟料标煤耗下降：101.1-96.575=4.525kg/t；
按标煤750元/吨，吨熟料节省成本：4.525×750/1000=3.39元；
（2）料耗比1.58，萤石掺加量0.8%（萤石价格135元/吨）计算，吨熟料萤石带入成本：135×0.8%×1.58=1.7064元
（3）每天标煤耗节约成本
（3.39-1.7064）×5657=9524.13元
按每年生产300天计算，年降低成本
300×9524.13=285.72万元
生产计划作用范文5
关键词：DCS系统；功能优势；化工生产
前言
在我国市场经济的快速发展下，使得化工企业的生产规模逐渐扩大，化工生产中所有的生产装置和设备都得到了较大的改变，在信息化时代下，化工产业必须引进先进的设备采用先进的技术才能更好地提高自身的市场竞争力，缩小人工成本和劳动力，化工生产规模之大仅仅靠人工来进行生产控制是无法满足化工企业的生产量，因此，在信息技术发达的情况下，更多领域的应用会使得化工生产自动化越来越普及，让化工生产的产品走向智能化、自动化的发展方向。DCS系统的广泛应用在化工生产控制中取得了非常大的成果，有着不可替代的重要作用，DCS可以对化工生产设备进行智能化的自动化生产管理和控制，不仅有效提高化工生产效率，降低运营成本，环保节约，还能够为化工企业的未来发展提供无限动力。因此DCS系统是现代化化工企业生产控制的有效方式之一。
1 DCS系统的概述
DCS系统是一个经济实惠又可靠的控制系统，它采用了当代世界最先进的ProfiBus-DP现场总线技术，由控制网络和监控网络所组成，它直接用于对化工生产产品及对象进行数据归纳和分析控制。DCS的分散过程控制级在于整个DCS系统的最基层，通过生产设备所产生的数据信息收集归纳后递交至上一级，再进行分析和控制，接收到上一级的控制指令后会对具体对象进行产业控制。而位于DCS系统中间层的是集中操作监控系统，它面向于化工生产控制人员，主要是将数据进行分析处理后以简单易懂直接通过下一级呈现给操作管理人员，方便操作管理人员利用曲线图等各类相关图像对其中的各类参数和过程的执行状态进行实时分析，并根据分析出来的结果制定相关的具体执行内容。DCS系统对每一个生产环节的监控和对生产数据进行收集、分析及保存，加强了化工企业的自动化管理办公水平[1]。
2 DCS系统主要功能
DCS系统功能主要有以下四种：（1）实效性；DCS系统可以通过总控制站创建出一个针对性系统服务，对化工生产现场的控制点数据信息进行收集归纳，操作管理人员则通过单回路控制流程画面以及流程画面对生产系统的整体运行情况以数据和声音的变化形象表现出来。（2）参数的调整；化工生产的参数众多，操作管理人员在操作员站上会仔细对生产所运行的参数做出一个及时准确的调整，例如：生产上的压力、温度、液位参数的具体调整。（3）自动报警功能；DCS本身创建了报警服务系统，主要对生产中模拟量、开关量、硬件设施和系统正常运行状态进行警报监视，出现任何故障时系统会自动连接报警功能进行报警，同时在系统运行上还能够显示出报警当时的事故原因、时间和起点，例如：某机器电动机出现故障，屏幕会自动由绿色跳成红色并闪烁，从而引起报警模式开启，体现操作员迅速对突发状况进行有效处理，保障设备的运行安全。（4）监督功能；在生产过程中所产生的数据和信息的查阅浏览等记录数量庞大，监督操作人员会对这些历史参数和历史浏览记录进行及时的处理和分析，按时按量地完成职责操作和准确性操作，若故障发生，可利用历史参数对故障进行及时处理，找到导致故障的原因所在，有效避免故障的再次发生，减少不必要的损失。
3 DCS系统在化工生产控制中的具体应用
3.1 液位串级控制
例如：化工生产中P2塔的液位稳定和进料量的过程需要通过控制塔来实现，保证前塔液位稳定后，后塔的进料量却不稳定，相反，前塔液位不稳定是后塔进料量的稳定而导致，如何将前塔和后塔各自的需求都进行在一个稳定的状态，这就运用到了液位串级控制系统，液位串级控制系统是将流量控制器的给定值以流量控制的输出来进行操作，系统中所加入的副回路能够压制塔内排出端压力改变所产生出的流量变化，较大能力提高了系统的稳定性能，并且有效解决了因为过大的系统波动所造成的不必要的损失，极大地节约了人力资源。
3.2 联锁控制
现场设备要通过联锁控制来进行保护，是一种维护设备的有效手段，计算机自动化的运用是当联锁条件达到一定的状态时所采取一些的保护动作，例如：电磁阀动作是否打开或者关闭等等。计算机软件本身具有较为有效的准确性、可靠性和安全性，也是系统的组态完成主体 ，它本身有着对历史数据的逻辑性判断和记忆的功能，以其智能化部分能够替代操作人员对化工生产过程产生的大量数据进行操作分析以及对紧急事故的处理，防止期间的扰乱和失误。在生产项目27套联锁控制中，主要是由密度联锁、流量联锁以及液位联锁所构成的，其中：当液位处于设定的下限时，DCS所发出的启动型号能够自动控制，触点闭合的开关控制，投入并运行电动机启动设备，而当液位处于设定的上限时，DCS会发出停止的信号，电动机会自动停止运行，触点断合开关控制，同时，手动控制是通过DCS发出停止信号将现场操作柱的旋转开关进行控制电动机的起停，以上都是液位联锁电动机的控制原理[2]。
3.3 反应器反应温度的DCS控制
反应器作为化工生产的关键控制，它的反应温度直接影响生产产品和化工反应的效果。化工产品质量的因素有很多种，其中，温度在实际生产经验中体现出是最为关键的因素之一。要有效控制住化工材料在反应器里所出现的反应状况，有效防止因温度过高而导致的连锁反应或无法控制的现象，就要对温度这一关键因素的信息进行收集和分析，再依据分析结果判定出是否对反应生成的反应热进行合理的解决。例如：某反应器里的反应原料为A、B、C三种，三者的流速和比例会在进入反应器时产生相对的温度影响，为了方便测量结果，要在反应器配置好椭圆齿轮流量计、流量定值控制仪、质量流量计等测量设备，保证在标准范围内没有丝毫的投料误差。反应器中有三个典型的反应阶段的过程，它们分别为：恒温恒压阶段、过渡阶段、升温升压阶段。DCS系统将升温参数和升温速度自动控制好，并且在升温过程中设定好具体的执行方式进行升温，倘若在升温过程中温度上升的速度太慢或者太快，就要立即对控制状态由控制系统进行自动删除且要通过手工对蒸汽调节阀进行调整，让升温速度重新步入正常状态的轨道之中。同样的，DCS系统还能调节恒温恒压状态的温度。温度的测试具体过程为：在反应过程中对反应器设置4个温度关键点，它们分别为a点，b点，c点，d点。若温度处于a点之下，DCS系统会通过单回路PID控制系统对电路的蒸汽阀进行调整，从而实现温度的调整；若温度处于a与b之间，DCS系统就会自动断开对控制蒸汽阀的阀位调整；若温度处于b与c之间，通过对某部分的温度执行调整以及压力串级控制相关程序，对温度的变化进行进一步的有效控制；若温度处于c之上，则表明此时的温度过高，要对相关部分进行紧急性切除，启动循环水调节阀来重新调整温度[3]。
4 结束语
综上所述，随着化工生产规模的壮大以及控制的自动化水平的提高，表明了应用先进的科学技术和系统设备是提高生产质量和水准的关键，DCS系统在化工生产中的广泛应用能够将化工企业迅速提高生产产量以及完善生产过程的缺血，促进化工企业的良好发展形势，在降低生产成本和环保节约的同时大大了提高化工企业的市场竞争力。
参考文献
[1]叶宛丽.化工生产操作控制中DCS的应用[J].电子测试，2013（10）：86-87.
[2]侯元英.自动化控制在化工安全生产中的运用[J].化工管理，2015（2）：240.
生产计划作用范文6
关键词：综合机械化掘进；煤矿生产；快速掘进；掘进机
中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）14-0106-02
1综合机械化掘进技术的概念
综合机械化掘进技术在现代化煤矿产业生产中必不可少。它由转载机、掘进机、输送机等组成，形成具有高综合性的配套技术。它在使用过程中，刚开始通过掘进机挖掘一条深的巷道，然后采用掘进、通风、测量定向、除尘、运煤、材料运输、水电供应和排水系统等一系列设备组合成一体，成为一个可以互相配合协调。工作均衡有序、高效高质的掘进系统，以巷道掘进、运输、支护机械化的作业流程来满足现代煤矿产业快速生产的需求，实现了高速挖掘和企业整体效益的提高。
2综合机械化掘进在煤矿生产中的作用与意义
2.1机械化掘进实现了巷道的快速掘进
传统的炮掘施工是采用钻爆法或光面爆破来施工的。在钻爆法施工中，所有的风钻都以定眼、定位、定人等的原则采用湿式打眼。炮掘煤巷的工艺流程是：交接班敲帮问顶打设炮眼装药爆破淋水并进行安全检查临时支护顶板锚网带支护两帮支护检查清理。而综掘机掘进煤巷的工艺流程不同于传统方式，为：交接班的安全检查校对中腰线后画出巷道轮廓线洒水割煤临时支护永久支护（打注水孔注水）检修。炮掘施工和综掘机施工工艺的不同，实现了综合机械化掘进在巷道的快速掘进。据对南京第一代掘进机的调查报告中发现，机械化掘进比传统炮掘在巷道的掘进中极大地提高了速度，将循环的时间大大缩短，从而使工作效率提高了5～7倍。综合机械化掘进在无支护或锚杆支护的巷道中，随着进尺的增大，完全足以确保同一综采工作面。并且走向长度越长，施工的成本越低，大大提高了经济效益。
2.2机械化掘进实现了工程质量的高标准
综合机械化掘进机掘进与传统炮掘存在许多不同的地方，炮掘对岩石的震动造成了很大的影响，具有较大的破坏性。加上在挖掘的时候不容易控制巷道的深度和宽度，从而导致巷道形状与设计不一样，不利于巷道的维护和回采。另外，由于煤矿松软的时候容易片帮，不利于顶板的维护，从而提高了维护的费用。综合机械化掘进机掘进则不同，它一般不会对岩石起震动作用，不破坏岩石，并且巷道成形容易控制，成形质量好，超挖量很好控制，巷道的维护简单，费用低。因此，综合机械化掘进机掘进实现了工程质量高标准的要求。
2.3切割装置优化，切割强度大
传统的掘进机是我国的一二代产品，在产品的设计等各方面都存在不足之处，截齿和截割方式都存在不同的缺陷。在实际应用中往往带来了很多麻烦。当掘进机沿着煤层走向掘进时，由于掘进机的截割头是椎体形的，于是形成了“萝卜根”现象，直径越大，萝卜根残留越多；旋转截割的时候由于巷道径向旋转，截割间会由于受到反作用力而无法有效地截割“萝卜根”。另外，截齿也很容易受外力作用而磨损甚至脱落，因此也难以将“萝卜根”截除。综合机械化掘进机使用的截割头一般都是双截割头，并且工作时是沿着前进的方向旋转的，因此不仅不容易使机械受损，还能够有效地切割任何部位，从而提高了切割速度和强度。
2.4提高了掘进机掘进的安全性
综合机械化掘进机的机械化程度很高，加上煤矿巷道环境的优化，不仅降低了劳动工人的工作强度，还能使工人在良好的工作环境里改善自己的精神状态，从而大大降低了巷道工作事故的发生率。
第一，综合机械化掘进能够提高围岩的稳定性，减少了以往顶板事故的发生率。因为综合机械化掘进采用的是机械落煤法，落煤速度小，落煤量少，而爆破落煤法则由于落煤量和落煤速度都很大，相对于现代化掘进机来说，大大增加了上部煤体的压力。慢速的落煤通过减缓上部煤体、改善了应力集中的状况，减缓了冲击。因而，有利于对巷道的稳定性和完整性的保护。
第二，利用炮掘巷道时，由于容易对围岩造成破坏，尤其是对顶板造成的破坏。这种破坏大大降低了围岩的坚固性和强度，炮掘时片帮发生率和上部煤体的冒落率可达到80%，而采用机掘则可以大大减少这个数值，一般可以降到5%，因此，机掘比炮掘具有更大的优势，大大降低了支架因压力而损坏以及片帮顶板事故的发生率，从而提高了施工的安全性。
第三，机械化掘进机在掘进时可以对瓦斯的溢出进行有力的控制，因为瓦斯的溢出量与落煤量是成正比的，而掘进机的落煤速度和落煤量都很少，因而瓦斯的溢出量也相应减少，这样子容易排出，不容易引发瓦斯爆炸事故，因而大大降低了掘进通道里瓦斯事故的发生率。另炮掘时爆破落煤的破坏程度很大，产生较多的煤尘。而机掘时虽然也会由于截割而产生一些煤尘，但是由于煤尘的量很少，因此，不会带来很大的危害。
2.5综合机械化掘进可快速通过复杂的断层
通过综合机械化掘进机的使用，使得掘进时通过一些复杂断层带时更容易，以往这些断层破碎带往往由于瓦斯和煤尘泄露多，从而存在着潜在的危险，但是改进掘进机之后，煤尘瓦斯残留量少，其主要原因是掘进机相比于炮掘，对围岩破坏小，落煤速度小，围岩的应力释放很缓慢，排除了冲击压力的可能性。据调查，机械化掘进与爆破掘进相比，冒顶和片帮之比为1:16。瓦斯和煤尘的含量之比为，瓦斯1:100，煤量1:8。从这些数据可以看出，机械化掘进机可以在煤尘与瓦斯突出的地段正常作业，且掘进的速度很快，能够灵活调整，容易操作和掌握，可以实现广泛应用和快速通过复杂地段的愿景。
机械性掘进机由于具备一系列的优势，因而能够短掘短砌；掘进速度快，不会使采掘工作失衡；支护紧跟且及时支护，支架的损坏率小，可避免压力集中，快速通过；安全性高，消耗低且能及时实现生产目的。
2.6综合机械掘进机带来较高的经济效益
由于机械性掘进机具有很多优势，工作效率高，从而可以减少消耗和工作时间，并且在安全性方面有很大的保障，因此，现代掘进队伍大大减少，彻底改变了几支掘进队为一个采煤队服务的状况，因此，机械掘进给煤矿企业生产带来了很高的经济效益。
3综合机械化掘进技术的优化
虽然综合机械化掘进具有很多优势，但是仍需要不断地优化和改进掘进技术，以实现煤巷的快速掘进。可以从以下几个方面来对综合机械化掘进技术进行优化：首先，选择具有更多优良特性的掘进机，以适应各种各样的工作环境，尤其是较差的环境。通过改善掘进设备，降低其在煤巷中的磨损；其次，充分利用现代化测控技术，来提高一体化程度，实现自动控制，实现对掘进机工况的监控和故障的诊断；再次，推广锚杆支护，改进运输方式；在条件允许的情况下，还可以推广使用掘锚机和连续采煤机，来实现煤巷快速掘进的目的。
4结语
综合机械化掘进在煤矿生产中具有很多优势，不仅具有高效高质性，还大大提高了生产过程的安全性，给煤矿产业带来了新的机遇和综合效益。但是，实现煤矿生产的机械化，还需要具备一支专业技术高、具有学习与创新意识的团队来引导煤矿生产，向更好更快的方向发展。
参考文献
