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仓储管理的重要性和功能范文1
首先，电力物资仓储量庞大。电力企业因其运转要求需要大量物资，而物资不可能随购随用，因此经常需要储备大量的物资。根据目前电力企业的实际情况分析，电力物资仓储量庞大是其首要特征。其次，电力物资“仓储——供应”链条中的不确定因素较多。电力企业的生产具有很强的市场供需适应性，易受外部环境的影响。所以电力物资储备的周期具有不稳定性，几周到几个月甚至几年都有。在漫长的仓储管理过程中，设计变更、生产周期、物资保管等都是对物资仓储的巨大考验。最后，电力物资仓储管理工作较为繁重。在电力企业的日常生产过程中，物资的存储及调动十分频繁，对管理人员的素质和工作能力是较大的考验。基于对以上电力物资仓储独特特征的全面考虑，电力企业物资仓储管理必须朝着体系化、规范化、信息化、效率化的目标发展，努力构建可操作性强的管理流程，提升仓储管理水平，从而确保电力物资的持续、高效供应，维护电力企业的有序运行。
电力物资仓储管理过程不是简单的入库、仓储以及出库的过程，而是一个复杂的链条体系。完善电力物资仓储管理体系，对于企业的长远发展具有重要意义。
1.知悉物资出库入库情况，提供高效有序物资保障。
电力物资仓储管理流程的完善，最显著的作用是使企业运转中的物资供应有序和高效。通过提升仓储管理的信息化程度，工作人员能够及时知悉电力物资出入库情况，既能够降低物资采购风险，又能为物资供应提供可靠保障。
2.降低企业经营运转成本，提升物资链条工作效率。
电力企业经营运转效率的提升，有赖于企业内部工作流程的畅通。电力物资仓储管理部门的有序化运转，能够使整个电力企业的物资供应和需求一目了然，便于进行合理有效的资源配置，从而降低企业经营运转成本，提升电力物资“仓储——供应”这一链条的工作效率。
三、当前电力物资仓储管理中存在的显著问题
1.仓库归属分散，管理难度剧增。
电力企业物资仓储管理的主要目的就是合理配置仓库资源，确保最小程度的物资积压或浪费。但现在电力企业各部门大多都有独立的仓库，分散的仓库设置虽然占据地缘优势，但是分散的仓库资源使得电力企业难以统一调度和管理物资，且仓库间缺乏足够的沟通，库存资源共享困难，容易造成电力企业仓储物资的浪费。
2.信息化程度低，仓库设备落后。
当今社会正朝着高度信息化方向发展，电力企业的信息化程度也亟待提高。从目前电力物资仓储管理的实践来看，物资管理系统的信息化程度虽然有所提升，但距离完备的信息化系统管理仍有较大差距。并且，仓库缺乏先进的设备，遇到特殊情况，难以保证物资的完好存储，严重影响其正常功能发挥。
3.物资规范滞后，管理体系欠缺。
目前电力企业的仓储管理仍主要采用传统管理模式，缺乏统一的标准化管理规范。例如，电力企业尚未建立起统一完善的物资编码标准，当前编码标准所覆盖的范围十分有限。物资仓储的人工管理模式具有较大缺陷，未与智能管理模式形成良好衔接。管理制度和体系的缺陷，将严重影响物资仓储工作的开展。
四、完善电力物资仓储管理的创新性措施
随着时代的变革和发展，电力企业物资仓储管理系统也应该与时俱进地进行革新，采取一些行之有效的创新性措施，来弥补目前物资仓储管理体系的缺陷，促进电力物资仓储管理的体系化、规范化、信息化、效率化发展。
1.运用先进理念，维持最优储量。
物资仓储管理的重要作用之一就是储存一定数量的物资，保证企业正常运转，但物资的数量难以准确界定。因此，完善电力物资仓储管理的首要举措，就是引进国内外先进的物资仓储管理理念，结合企业生产需要的实际和仓储能力，维持仓储物资在最优存储量间波动，既需避免物资供应链条断裂导致的物资短缺，也要防止过大物资存储量导致仓储成本的增加和仓储效率的下降。高效协调电力物资的供应和配送链条，尽量实现物资零积压管理，节省物资仓储管理成本，促进物资仓储管理水平的提高。
2.采取统一标准，规范仓储制度。
在现代物资仓储管理中，统一的物资编码管理标准能够缓解仓库分散设置带来的不便，实现物资种类的明细化。物资仓储管理工作需要制定完善的、系统的、可操作性强的管理标准，扩大统一物资编码的种类，根据电力企业生产运营的实际需要，全面系统划分物资品种和属性，从而方便物资查询和统一管理，提升企业经营和仓储管理的效率。
3.提升科技含量，搭建管理系统。
当今社会已经步入信息化高速发展的时代，电力物资仓储管理应当抓住时代脉搏，及时更新物资仓储管理的信息化系统，优化物资管理工作模式。例如，电力物资仓储管理可以采用电子标签进行分类标注，运用仓库管理信息系统明确仓库的存储量以及物资明细，使用无线设备管理系统，减少人力资源的浪费，并且提升仓储的安全系数。与此同时，电力企业物资仓储管理还要细致划分工作模块，如库存模块、人员模块、货位模块、故障处理模块等，分门别类地满足管理工作的需要。这样，信息化设备和管理模块相互作用，搭建起全方位、立体化、多层次的物资仓储管理系统，有效提升仓储管理水平。
4.更新仓储设备，提高人员素质。
完善电力物资仓储管理的重中之重便是及时更新仓库设备，搭建完善的仓库基础设施，对现有设施进行有效改造，实现基础设施与系统信息化的有效衔接。另外，提高电力物资仓储管理人员的业务素质也是重要方面，既要注重培养高素质、高水平的管理人员，又要引进熟操专业技术、具备丰富实践经验的人才，为电力物资仓储管理系统储备人员力量。
五、结语
仓储管理的重要性和功能范文2
一、加强仓储管理的必要性和重要性
1.规范仓储管理是全面提升保供能力服务的需要，是物资供应的主要功能之一。
2.加强物资入库验收是保证物资质量的“防火墙”。物资入库外观质量检验是对物资质量把关的首道关口，若在物资入库时，把好物资外观质量检验关，物资标识、标准关，物资入库随行资料关，就可防止不合格物资进入下一检验环节，避免伪劣产品混入生产现场。
3.强化仓储管理是实现物资供应过程控制监督的重要抓手。规范物资出入库，可堵塞在物资流通过程中的漏洞。入库物资若出现先用料后补办手续，变相采购、变通走账等违规行为，必然会造成“虚出入库”、“假出入库”的现象，规范出入库管理，可以有效的监督制约先用料后补办手续等违规行为。
4.深化仓储管理是促进物资管理水平提升的需要。仓储管理的核心在库存管理与控制，实现库存资源与仓储管理的高效匹配，实现物流、资金流、信息流的一体化管理。加强物资库存管理，强化在库物资的保管保养，是确保物资不变质、不受损、保持原有使用价值的有效手段，能够防止因客观因素造成的物资锈蚀、变质、失效、质量下降等现象。
二、加强物资仓储管理的做法
1.坚持到库物资“八看”验收方法，严把物资入库质量关口。对到库物资采取一看名称规格型号与合同条款是否一致；二看物资生产厂家与合同标注是否一致；三看物资执行标准与合同标注是否一致；四看物资包装标识是否符合要求；五看到货物资有无产品合格证；六看物资生产日期及保质期标注是否清楚；七看物资内外质量是否合格；八看定量包装物资是否缺斤短两，做到质量残次不入库，数量短缺不入库，标识不全不入库，实物与合同不符不入库。
2.强化在库物资保管保养，确保物资保管质量。对料棚内存放的催化剂、重晶石粉等编织袋包装的物资全部用篷布进行苫盖，对手提式探照灯及抽油杆进行充电保养和防腐处理，对易受潮湿的物资进行通风晾晒等措施，从而有效地避免了因风吹日晒造成包装袋破损、生锈霉变等造成的物资质量下降现象。
3.严格发料程序，把好物资出库关口。坚持“先进先出、易损先发”的原则，严禁不见料办理出入库手续；严禁白条发料。
4.严把签字盖章关，实现永久追溯。为了从源头上治理和预防在物资出入库方面存在的问题，要推行“痕迹管理法”。从物资入库到物资验收，从物资装卸到物资储备，从物资收货到物资发出，从物资交接到资料交接，各个环节都有操作人员签字、盖章，做到环环相扣，相互制约，便于每一项物资出入库过程的可追溯性，真正实现业务公开、过程受控、全程在案、永久追溯。
5.强化过程监管，提高制度执行力。由于物资仓储出入库牵涉面广、权利与责任高度交织，对物资出入库的监督有一定的难度。立足于制度建设，中心库建立了物资出入库考核和责任追究办法，用制度来规范和约束员工的行为，对每个环节进行控制和监督，不仅要进行事后监督，更要在事前、事中进行监督，使物资出入库监督从他律走向自律。
6.推行“三重”预警，实现信息反馈机制。首先建立储备定额预警机制。按核定的各大类物资最高、最低储备定额，实施动态预警。其次建立寄售储备有效期预警机制。对于临近合同有效期的寄售库存物资，保管员提前一个月向业务科室提出预警，提示业务科室人员督促供应商在合同到期时及时办理续签合同或退货手续，以免物资长期积压失去使用价值，同时也减少库房资源占用。
三、深化物资仓储管理的几点建议
1.建立长期有效的监督管理机制。“虚入库”、“假入库”是由用料单位、违规供应商违规先用料后补办手续带来的一种表象，仅从出入库环节上监督治理，治标不治本，要从物资管理的源头抓起，计划、采购、质检、仓储等部门齐抓共管，标本兼治。不定期的对物资供应各业务节点进行穿透式检查，对存在问题的单位、供应商以及相关责任人进行考核、处罚。
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【关键词】仓储管理，仓储技术，仓储管理人员
一、仓储管理的现状
（一）仓储布局不合理，影响着整个库内作业效率。物品仓储，离不开仓库，仓库建设要求布局合理。仓库设置的位置，对于物品流通速度和流通费用有着直接的影响。随着我国经济的发展，各产业对物流的需求日益增强，物流产业的发展日新月异。在国务院出台了调整和振兴物流业的规划政策后，各级地方政府也相继出台政策措施支持区域物流业的发展，其中物流园区成为建设的热点。缺乏统一规划，功能定位不明确；盲目追求规模，园区空置率高；缺乏公益性支持，政府扶持力度小；缺少合作机制及网络性；缺乏现代服务体系的支撑。
（二）仓储技术发展不平衡。企业内部对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，各地仓库的设备技术状况差距也很大，一些大型企业的现代仓库也没有拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而更多的企业仓库作业仍旧靠人工搬运或操作手动叉车进行整理整顿。且多数仓库由于资金投入不足、设备老化，已经不能满足现代物流对仓库的基本要求。这种仓储技术方面发展的不平衡状态严重的制约着企业长足发展。仓储设备改进占据企业大量资金，仓储先进技术无法解决现实存在的人工操作等问题，造成大量浪费。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严峻影响我国仓储行业整体的运作效率。
（三）仓储管理人员素质不一。企业不重视仓库管理，人员文化素质不高，对仓储管理人员要求不高，投入在职培训较少，真正懂仓储管理的专业人员少，没有一个完善的管理体系，最终导致人员的管理素质不一。
二、仓储管理发展存在的问题
（一）牛鞭效应显著，物料储备过高，库存与生产不合理。现在很多企业初期对库存控制只是一种较为粗放的库存管理形式，没有对重点存货进行重点管理。没有科学规范的方法进行安排，完全被市场需求和订单等因素造成批量性生产。一方面，在供应需求过程中，由于前工序大量生产半成品，而客户订单需求并不能与产量供应平衡，导致库存积压物料过多，成本消耗在仓库中。另一方面，对于物料采购缺乏科学预测，没有先进的库存数据分析系统，采购人员只靠经验、订单和季节来预测目前企业所需物料，缺少具体的市场调研和需求调查，采购多的物料势必造成库存积压。不但消耗资金，而且还使得仓储管理运行效率降低。甚至有的长时间暂放仓库，物料过期，一旦报废无法使用，企业成本将是一个重大损失。
（二）信息化程度低，信息化进程缓慢。目前，中小企业面临的是信息化进程太快，而企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够。虽然现在企业具备接入互联网的能力，但用于业务的只占44.2%，只有9%的中小企业实施了电子商务，4.8%的企业应用了管理软件。甚至有些企业往往因财力、人才缺乏仍然采用人工操作。随着科学技术，特别是信息技术的进步，企业引进信息化管理系统缓慢，缺乏库存控制意识，忽略库存成本；缺少成熟的专业库存管理软件等因素必制约着企业发展。一套信息化管理系统需要大量的资金研发或是租用，信息系统的优势只能被廉价的劳动力取代。
（三）信息难以共享，企业自身库存控制失衡。信息是企业各部门之间的沟通桥梁，生产制造部门不能及时及时了解库存状况，因此对于生产的组织和计划就显得被动和盲目。采购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机：财务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下，企业领导无法了解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息，企业就无法下达有效的生产计划。综上所诉，企业在生产过程中需要在不违背对企业的库存进行控制的思想。同时还需要合理制定生产计划、需求计划、采购计划等物流决策过程，否则仓库会被动造成成本堆放，库存控制也只是空谈。
（四）管理人员缺乏专业技术。企业自身并没有一个完善的库存管理系统，所以对仓储管理人员缺少专业知识的培训。作为一名仓储管理人员缺少掌握现代仓储管理的技术，不能合理和高效地安排使用仓储设备，特别是现代信息技术的使用并不熟练运用。那么，对于做好仓储管理工作无疑是一个值得企业深思的问题。
三、改善仓储管理现状的对策
（一）加强仓储基础设施建设，加大投入力度，努力提升现有仓库的基础设施，不断改造陈旧老化的仓库，更新使用现代化的仓储设备。整合各地物流园区的公共资源，建立仓储网络。实现仓储标准化，实现仓储环节和其他环节的密切配合，提高仓储内部作业效率。
（二）促进资源合理利用，优化配置 ，提高企业经济效益，良好的仓储管理不仅保证企业生产过程获得及时、准确、质量完好的物资供应，而且有利于企业通过占用较少的流动资金，降低产品成本，从而提供企业经济效益和竞争力。仓储管理可以通过对物资订购次数的计量和储存数量的控制，降低物料成本，从而达到降低企业产成品成本，提高企业经济效益的目的。
（三）引进并培养仓储专业人才，完善培训体系。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校老师介绍经验、传授知识、班培训班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的绝面。尽快实现国产化，以适应市场需要。将理论与实际相结合，使我们的仓储理论知识更适应我们的实际操作。只有将理论与实际相结合才能将我们的知识发挥到极致。
参考文献：
[1]梅艺华，吴辉.仓储管理实务.北京理工大学出版社，2010.07
[2]左生龙，刘军编著.现代仓储作业管理.中国物资出版社，2006.04
仓储管理的重要性和功能范文4
[关键词]虚拟;物流仓储;系统设计
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.11.090
1 物流仓储的发展及重要性
仓储伴随着人类生产活动的出现而产生，成为生产活动中不可或缺的一部分，其发展随着生产的不断发展而向前推进，在现代商品经济高度发展的背景下，物流业越来越受到厂商和社会的重视，由于仓储的合理性直接决定着物资流动的速度和成本，影响着资源的有效控制和管理，因此，实现由人工仓储到信息化实时智能仓储将是仓储发展的必然趋势。
纵观物流业的发展史可知，传统的仓储管理在长期被认定为简单意义上的“仓库管理”或“存货管理”。这种静态化的管理观念和模式显然越来越无法适应当今以时间和效率为标尺的现代化生产和消费模式，一种能够充分满足供应链上、下游的需求，借助现代技术对物品出入库进行实时管理和控制的智能化仓储管理系统亟待建立，该系统不再局限于有形的仓储场所，而是依靠虚拟现实技术，结合人工智能、计算机图形及仿真学、多媒体技术、网络传感技术等多种计算机技术，建立起一个完整的虚拟化的现代仓储物流系统平台。该系统的突出特点就是能够形成视觉、听觉以及触觉等多种感官模拟，使使用者如临其境，对虚拟环境中的物件进行操控，实现对资源实时、快速的控制和管理。目前，虚拟技术已广泛应用于军事、建筑、旅游、医疗等科教文卫各项事业当中。此外，虚拟技术还可应用于对仓管人员的技能培训，使仓库管理工作者更为直观地认识和把握仓储管理的工作内容和技术要点，提高培训效率，减少实际工作过程中的失误。
综上，物流仓储管理随着信息技术的发展而向虚拟和智能化方向发展，虚拟物流仓储系统的建立将极大地降低企业的仓储成本，便于仓库监控，促进物资的合理、高效流动，从而提高物流效率，增加企业整体效益。
2 虚拟漫游技术在新型物流仓储系统构建中的运用
虚拟漫游技术是依靠计算机处理复杂数据的一种现代化的虚拟“现实”技术，它既可以模拟实际可实现的环境或事物，也可模拟现实中无法达到的情境，因此，虚拟物流仓储系统即是用计算机生成并能将操作者“投射”到该虚拟情境中的以仓储物流为操作对象的人机交互平台。
仓库的建设、装卸设备的配备以及仓储管理人员成本共同构成整个物流仓储系统的主要成本，运用虚拟漫游技术，可以精确地计算设备及人员的数量和成本消耗情况，对仓储的各个区域和环节作出准确、及时的评估和预测，以便长期控制物流仓储环节的总成本。
虚拟漫游技术中的一项突出特点是三维动画演示，对整个仓储出入库环节进行生动的模拟演示，以便于对物流仓储运作环节进行较为细致的分析，找出影响仓储成本的主要环节，从而为改进业务流程提供参考数据，实现物流仓储系统的业务流程重组和优化。
通过虚拟技术的仿真演示，可以在实际仓储操作之前对货物的存储方式，提取方法和路径进行试验和选择，对不同的方法和途径进行比较分析，从而得到最佳操作方案，提高拣货人员物流操作的合理性。
3 虚拟物流仓储系统的设计流程和关键技术
虚拟漫游物流仓储系统是虚拟现实技术的最佳选择之一，它可构造出一个逼真的真实或假想空间，在一定条件下以自然互动的方式在所构造的“空间内漫游”，实现视、听、触多种感官体会，富有沉浸感和互动性。运用虚拟漫游技术建立起的漫游仓储系统需要虚拟仓储全景的建立和三维动画技术才能得以实现。逼真的仓储场景是系统得以实现和运行的载体和前提，而三维动画技术则是该系统运行的实现方式。
3.1 运用三维动画软件进行系统场景建设
由美国Autodesk公司推出的Maya三维动画软件是目前被广泛应用的高级三维动画制作软件，它可以实现较为理想的三维建模、动画和多种特效功能。采用该软件技术，可以严格按照现实中标准的仓库标准构建仓库场景，货物运输设备，货架以及工作人员等仓库中的必备物体。具体而言，可以从整体框架到局部细节对整个仓库管理环境进行“搭建”。
3.2 仓储场景中主要物体的动画设计
在该设计环节中，对象的绑定技术显得尤为重要，直接影响着动画效果和物体移动的生动性。要做到对物体动画效果的逼真模拟，首先要熟悉动画制作对象的结构特性和动作规律，如只有对仓库中装卸设备移动和运行的特征有比较准确的把握才能在演示设计中生动地体现出来，其中装卸设备在取卸货物的动态感和货物的静态性的动静结合将成为动画制作环节的重点和难点。
4 虚拟物流仓储系统的实施和维护
在基本的仓库场景和节本动画设计完成后，则可将完整的文件运用到人机交互平台系统软件中，以实现整个虚拟物流仓储系统的运行。
仓储管理的重要性和功能范文5
关键词：仓储管理、设计、应用、优化
中图分类号：S611文献标识码： A
一、仓储管理重要性
企业的生产与盈利与企业的仓储发展息息相关，从工业化时代开始有了生产便有了物资的仓储，随着时代的发展企业仓储也形成了相当规模，同时也注入它更多内容。企业仓储是连接生产、供应、实现物资价值重要环节，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用，仓储管理是对仓储及库内物资所进行的管理，是组织、控制和协调过程。在实际应用中仓储管理包括仓储资源的获取、仓储物资合同执行商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等工作及相关操作，在企业整个经济活动及生产供应环节中都具有重要地位及作用。
二 、仓储管理现状、存在问题
工作中仓储管理包括流程和管理两部分：流程包括货物的接收、检验、存放、分类、根据定额备料以及供应。管理包括：空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备选用、信息技术应用以及盘点等 。整个工作链中常常会面临着很多问题，如何更好的优化企业仓储管理，需要我们开动更多脑筋，才能使我们的工作更加高效与便捷。
在大多数企业中自动化仓库在实际生产工作中建立和使用相对较少1980年以来只建立有300座左右自动化仓库，那么在这种情况下根据实际情况仓库如何选址和建设才能让管理更高效就至关重要，往往仓库在较快进度建成的情况下，投入使用会存在这样几个问题：采用简易材料设计建设，没有使用钢筋和水泥，在节约成本的情况下也为后期实际工作带来很多问题，如遇到雨季和有强风的情况，库内噪音较大，货架零小备件容易掉落，易受潮，冬天库内寒冷夏天燥热。建设中施工粗糙，使仓库使用一段时间后不断进行照明改造、电源改造给实际工作中机械操作与工作带来隐患。所以，在仓库选址建设应从长远出发，调研、更好的便于长期使用及今后的统筹安排。
三、优化、提升我们的仓储管理
如何提升我们仓库管理，体现在仓库方案设计、实际管理应用优化中：
（1）储位需求设计
在储位需求设计中，包括两个方面，一个是需要多大的存储空间，包括总的需求空间和每个商品的需求空间，第二是备品备件应该存放在仓库的何种位置，即储位设计。
（2）需求空间设计
计算仓库需求面积，首先，要计算出在库内物资的平均库存量，其次了解存储物品的特性，如重量、体积等确定物品的存储方式，一般存储方式包括货架存储和堆垛存储两种方式。其次，确定最佳的平均库存量水平，所谓最佳平均库存量水平是指确定的平均库存量能够真正反映大多数月份的平均库存量水平。再次，确定物品的存放方式，不同的存放方式下所需的仓库面积是不同的，货物在仓库中的存放方式分为平面堆垛存储和货架存储两种，其中平面堆垛存储根据货物特性可以分为单层和多层方式，期间还应考虑货架高度不同和存储货物不同，所需的通道宽度也不同。最后，是估算库房功能区区域面积，库存总需求面积的确定，通过对仓库存储区域面积计算及其他功能区域及辅助区域面积的估算，汇总各面积之和，可以计算出仓库总需求面积。面积估算应从长远考虑，
未来N年后的库房所需面积=现有仓库面积×（1+每年业务递增百分比）n
未来N年需求面积=现有仓库面积×成长系数（成长系数的确定要根据经验来判断，它反应的也是企业的增长幅度。
（3）储位设计
储位设计最为关键是对商品存放原则的把握：3.1 靠近出口原则，对于出入库频率高的物资需要放在靠近出口的地方，减少作业量；3.2 重量和尺寸原则，大型物资入相应库房，精密物资应保证存放安全性；3.3 物资应考虑本身特性，物资分类入库需恒温保存不易受潮，易燃物资入相应库，不宜放在一起；3.4 先进先出原则，保证物资质量与品质。3.5 面对通道原则，重要信息或标牌等向通道方向，保证在出入库、盘点时便于观察。
(4)搬运设备选用设计
在长期的库房物资管理中，随着各类物资的不断增加，为了是物资更为科技 更为高效的管理，对于精密物资管理工具和大型设备细节处有了更多的要求，使得物资管理的工具也在不断的升级更新。
在具体的实际工作中，电动搬运车、叉车、前移式叉车、液压托盘车、手推车、乌龟车、笼车都有被应用。以叉车为例叉车属具包括有：串杆、集装箱吊具、侧移叉、铲斗、侧夹、倾翻叉、起重臂、锻造夹钳、旋转夹。国企电站中小型货物、木箱、编织袋、救生衣等防汛物资、设备的备品备件叉车就可以满足日常的物资搬运和整理要求。对于大型的设备物资如开关柜、无卷轴的电缆、水轮机盖板、钢板、基础环等需要使用托盘集装箱，托盘集装箱目前有7类：a 、双面型平托盘（含有纵梁、面板、叉孔）b、单面型平托盘（包含3*3叉孔）c、托架（包含4支腿柱）d、立柱式托盘e、网状箱式托盘（包含了四面网状侧面）f、板状箱式托盘g、集装箱。相对来说工作中应用较多双面型平托盘、单面型平托盘。行车则需要配备吊环组套、钢丝吊绳、吊带等。
（5）存储设备、信息技术应用及盘点
国企设备储存管理中工作程序以传统模式操作，备品备件出入库，存在耗时长；单据多等问题；生产运行当中产生废旧物资，在划定区域的库房中越放越多，很多时候超出划定的区域范围，在处理废旧物资中必须找合格的废弃物处理商处理，由回收到销毁，均需投入许多成本，所以要事前准确分析部门对物品的需求，认真分析废旧报废物资产生的原因，所以提前做好现有物资的管理带来了大量的工作。无论是现有的采购物资还是多年沉积或是生产运行中产生的报废物资都涉及到盘点，传统的盘点是依据盘存单，耗费时间长，个别物品查找复盘次数多。相比之下在信息时代中对信息技术的应用就凸显了它的优势，在现在的仓储管理中RF盘点依据RF终端显示的货品信息。具体做好：盘点准备、RF扫描储位、货品扫描货品信息一目了然、数量输入、判断盘点总数与系统信息是否一致是盘点确认盘点结束；否差异查询，差异处理，盘点确认，盘点结束。以此类推，仓储管理系统（WMS)、无线频率识别（RFID)、计算机辅助练货系统（DPS)等信息技术在仓储管理中被运用，建立和完善适合企业实际需求的物流信息系统，对于民企和国有企业现今和今后发展都具有重要作用。
仓储管理的重要性和功能范文6
一、存货管理环节常见的问题
在进行存货管理审计的过程中，我们发现有些单位缺乏对货物流通的必要账簿纪录，从而不能将实物流转信息与账务信息一体化，对异地仓储的存货管理权弱化，财务部门的存货信息与业务部门和仓储单位的实物信息不能对应，具体表现有：
1、商品实物已经入库，财务部门没有记录。由于企业采购业务与财务信息处理脱节，财务数据不能形成对物流的监控，二者在时间的反映上存在着很大差异。由于仓储功能并非由本企业完全控制，虽然在预付贷款账户中反映出采购行为，却存在着企业资源被挪用的风险。
2、商品己做财务入库，但失去了对实物的控制权。由于财务部门不能对仓储企业中的自有存货进行有效控制，很少通过实地盘点来核对账实，所以人库只是账面行为，存货只是以数据形式存在，极有可能造成账实不符。
3、库存商品已经出库，在财务账面没有反映。商品已经提货或已做仓库间的转移却没有反映在财务记录中。如果财务和业务部门不及时协调核对，则账面和报表的数字就会失真。
4、从仓储企业取得的商品权属证明存在不确定性。由于企业存货地点分散，实地盘点成本高，大部分存货只能从仓储企业取得证明。但现在相当数量的仓储企业是由原来的国有仓库转制而来的，管理水平较低，他们提供的商品权屑证明存在较大的误差，影响了企业对存货的计算。
5、缺乏对商品的期末盘点。因为上述的客观原因和传统做法，企业重视账面数字而缺乏实地盘点，势必加大存货估价的误差。
6、缺少对库存损耗的判定。同样，由于缺乏盘点，就不能对损耗的数量和损耗的环节（采购、运输、仓储等）做准确的判定。
以上问题影响了企业资产损益的真实性，影响了对企业资源配置利用的判断，影响企业资金的正常运转，削弱了企业对资源的利用程度，很可能导致管理漏洞的产生。
二、存货管理审计的万法
（一）实物盘点。根据国有贸易企业存货的特性，在实施存货审计时，首先要从实物盘点人手，审计中要关注以下几点：
1、存货数量计算的正确性
存货数量的正确与否关系到存货计价的准确性。为保证存货数量计算的正确性、保证存货的实物流转和价值结转的一致性，做到存货账实相符，实施存货监盘审计程序十分重要。在实施存货监盘程序的过程中，发现存货数量盘盈或盘亏的数额较大且情况比较异常时，应分析具体情况，找出造成异常的根本原因：
一是审查存货收发数量计算方法的选用是否合理，是否坚持一贯性原则，有无随意改变计算方法的现象。
二是所有权不属于本单位的外单位商品，要审查其有无混同于本企业存货的现象，如有必要应做转库处理。
三是对实地监盘有困难的在途和委托加工存货，应检查账簿记录所依据的原始凭证是否合法，必要时应向供货单位或加工单位进行函证，以证实账面数量记载的真实性。
四是对难以清点的大宗存货应审查其采用的技术计量方法是否科学、适当，是否具备清楚划分仓储责任的有关合约。
五是要考查本企业及仓储企业的内部控制制度执行情况和财务基础工作情况，将重要或问题较多的存货作为重点抽样对象，以保证存货抽查的质量。
2、存货计价的合理性
存货计价的正确与否，不仅影响到资产的真实性，而且影响当期损益的真实性。做好存货计价的审计工作，对于防范企业的存货风险至关重要。对存货计价的审计贯穿于存货的人库、发出、结转等环节，在合理抽样的基础上进行，重点关注：
一是相关种类的存货采用的计价方法是否合理、适当，有无任意改变计价方法的现象。
二是同一品种、同一类型范围内进行计价的存货，有无异类存货混淆计价的现象。
三是对于不同批次、不同合同采购以及单位价值大的存货是否采用个别计价法。
3、对存货品质的确认。
结合盘点，对于长期闲置和陈旧存货，应分析其质量和使用价值的现状，确认是否属于不良资产，有无存在减值的迹象；对变质和毁损的存货，是否进行了减值账务处理，并详细注明存货减值的性质、程度及造成减值的原因。由于存货品种和性质的复杂性，审计人员不可能了解详尽，必要时应请专家协助工作，以便分析确认存货减值数额及存货减值计算方法的正确性、合理性和科学性。
（二）数据分析。对存货的审计还要结合财务账面数据进行分析，查找业务环节中的非常规现象：
1.采购。可能存在已经完成采购行为的商品通过预付账款、在途商品、其他应收款等科目挂账，实质上己转化为成本费用的现象。对于此类情况，应根据企业通常的经营做法、账龄、付款及合同等多方面情况进行分析，判定是否到货或者已经出库销售而应转为成本费用。
