前言：中文期刊网精心挑选了数控车床与数控机床的区别范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
数控车床与数控机床的区别范文1
关键词：乱扣；Z轴起点；导入时间
中图分类号：TG659 文献标识码：A
各种螺纹是十分普遍的，属于车床的主要加工项目之一。但是由于数控车床与普通车床在结构和控制原在普通车床上加工理上的区别，使数控车床在加工螺纹时，并不能根据加工情况对车床主轴转速进行相应的调整，以实现螺纹的粗加工和精加工。导致在数控车床加工螺纹有很大的局限性。
通过对数控车床的长期使用，发现在加工螺纹时不能变换Z轴的起刀点和机床主轴的转速，如果其中1项发生变化将会导致螺纹出现“乱扣”现象，造成整个螺纹的报废。然而不变换主轴转速，会对螺纹加工精度和效率产生不良影响，也使数控机床加工精度高、加工效率高的优越性不能得到充分体现。转速过低时，会降低螺纹的加工效率；转速过高时，会使螺纹牙侧表面粗糙度过高降低加工精度。
经过1段时间研究发现由于数控机床的运动一般都是由伺服系统完成的，而在加工螺纹时伺服系统要达到某一切削速度必须要有1个自动加速和自动减速的过程。在加速和减速过程中，刀具的切削导程并不等于我们在程序中所规定的螺纹导程，因此就要求在加工螺纹时，必须有一定的切入距离和切出距离。在同1台机床上加工同1个螺纹导程的工件，当主轴转速不同时，会有不同的切入距离和切出距离，而且主轴转速与切入距离、切出距离之间具有一定的关系。如果我们掌握了它们之间的关系式，我们就可以在程序中设定不同的主轴转速，然后根据不同的主轴转速来调整Z轴的起刀点，就可以有效的避免“乱扣”现象的发生，最终达到我们的加工要求。
当粗车主轴转速为150r/min时，如果在编程中设定的切入距离5mm；那么精车主轴转速为30r/min时，在编程中设定的切入距离就约是4.404mm，这样就可以有效地避免“乱扣”现象。由于不同的数控车床伺服系统时间常数T1和螺纹加工精度误差a的系统设置不同，在计算公式中需要代入所使用数控车床的伺服系统时间常数T1值（详见数控系统参数中设定）和螺纹加工精度误差a值（详见数控系统参数中设定）即可。编程时加工螺纹Z轴终止点的设定要满足：Z粗终≥δ2粗和Z精终≥δ2精的条件。
所以数控车床上加工螺纹时，我们可以设定与不同主轴转速相对应的螺纹加工的Z轴起刀点，来补偿不同转速下切入距离的差值，以达到避免“乱扣”现象的目的。
参考文献
[1] 数控车工（技师 高级技）[M] .中国劳动社会保障出版社.
数控车床与数控机床的区别范文2
单项选择题
目1
数控机床指的是（
），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
a.
装备了PLC的机床
b.
装备了APC的机床
c.
装备了ATC的机床
d.
装备了
NC或CNC
系统的机床
题目2
（
）属于数控机床的机床本体。
选择一项：
a.
光栅尺
b.
伺服电机
c.
自动换刀装置
d.
床身
题目3
（
）属于数控机床的反馈装置。
选择一项：
a.
液压控制系统
b.
自动换刀装置
c.
伺服电机
d.
光栅
题目4
（
）属于数控机床的辅助装置。
选择一项：
a.
床身
b.
装置
c.
伺服电机
d.
立柱
题目5
（
）属于数控机床的伺服系统。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
数控装置
c.
伺服电机
d.
进给机构
题目6
（
）是机床实现自动加工的核心。
选择一项：
a.
伺服系统
b.
机床本体
c.
反馈装置
d.
数控系统
题目7
按照工艺用途分类，数控铣床属于（
）数控机床。
选择一项：
a.
金属切削类
b.
金属成形类
c.
特种加工类
d.
其他类型
题目8
按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（
）。
选择一项：
a.
点位控制
b.
轮廓控制
c.
直线控制
d.
远程控制
题目9
欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（
）数控机床。
选择一项：
a.
点位控制
b.
以上答案都不对
c.
直线控制
d.
轮廓控制
题目10
全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（
）。
选择一项：
a.
稳定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
题目11
（
）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
选择一项：
a.
开环控制
b.
轮廓控制
c.
半闭环控制
d.
全闭环控制
题目12
数控机床使用反馈装置的作用是为了（
）。
选择一项：
a.
提高机床的灵活性
b.
提高机床的定位精度、加工精度
c.
提高机床的安全性
d.
提高机床的使用寿命
题目13
（
）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。
选择一项：
a.
半闭环控制
b.
全闭环控制
c.
开环控制
d.
点位控制
题目14
数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（
）。
选择一项：
a.
伺服控制单元
b.
位置控制器
c.
反馈单元的安装位置
d.
数控系统性能优劣
题目15
数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（
）数控机床。
选择一项：
a.
轮廓控制
b.
金属切削类
c.
金属成形类
d.
远程控制
题目16
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（
）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
选择一项：
a.
单件、小批量生产
b.
大批量生产
c.
超大批量生产
d.
中批量生产
题目17
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（
）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
选择一项：
a.
适合生产批量大的零件
b.
对加工对象的适应性强
c.
适合生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件
d.
适合生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件
题目18
世界上第一台数控机床是在（
）国研制成功的。
选择一项：
a.
英国
b.
德国
c.
日本
d.
美国
题目19
并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床，（
）不是并联机床的优点。
选择一项：
a.
控制简单
b.
机械结构比同等功能的传统机床简单
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不对
题目20
在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图1所示（
）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
选择一项：
a.
电主轴
b.
伺服电机
c.
电滚珠丝杠
d.
全数字交流伺服系统
题目21
在采用全数字伺服系统的基础上，采用图2所示（
）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
选择一项：
a.
步进电机
b.
交流伺服电机
c.
直线电机
d.
异步电机
题目22
（
）不是数控机床机械结构的主要特点。
选择一项：
a.
抗振性差
b.
高效化装置、高人性化操作
c.
高的灵敏度
d.
良好的热稳定性
题目23
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目24
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目25
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目26
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目27
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目28
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目29
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目30
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目31
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目32
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目33
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目34
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目35
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目36
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目37
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目38
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目39
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目40
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目41
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目42
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目43
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目44
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目45
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目46
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目47
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目48
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目49
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目50
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目51
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目52
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目53
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目54
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
题目55
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
倾斜床身
题目56
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
数控铣床
d.
经济型数控车床
题目57
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
a.
只配备必要的数控系统
b.
CPU可采用单片机
c.
采用步进电机伺服系统
d.
必须采用闭环控制系统
题目58
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
b.
操作面板
c.
数控系统
d.
伺服电机
题目59
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
a.
刀库+主轴换刀
b.
三轴
c.
卧式
d.
镗铣
题目60
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
a.
平行
b.
倾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
题目61
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
倾斜
题目62
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
a.
数控铣床
b.
加工中心
c.
数控车床
d.
数控线切割机床
题目63
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
a.
自动交换工作台
b.
自动换刀装置
c.
自动排屑装置
d.
主轴准停装置
题目64
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
自动交换工作台
c.
主轴准停装置
d.
自动排屑装置
题目65
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
图1
选择一项：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
倾斜床身
d.
水平床身斜滑板
题目66
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
图2
选择一项：
a.
水平床身斜滑板
b.
倾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
题目67
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
b.
数控车床
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目68
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
数控车床
b.
卧式加工中心
c.
车削中心
d.
立式加工中心
题目69
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
a.
车削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
卧式加工中心
题目70
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
b.
以上答案都不对
c.
倾斜式
d.
立式
题目71
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
b.
不需要脉冲电源
c.
不能加工精细细小，形状复杂的工件
d.
可以加工盲孔类和阶梯型面类零件
题目72
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
a.
加工过程中没有宏观切削力
b.
只能用于加工金属等导电材料“
c.
电火花加工属不接触加工
d.
易于实现加工过程自动化
题目73
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
a.
易于实现加工过程自动化
b.
只能用于加工金属等导电材料
c.
加工过程中没有宏观切削力
d.
电火花加工属不接触加工
题目74
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
a.
陶瓷
b.
导电材料
c.
塑料
d.
非导电材料
题目75
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
a.
成型加工
b.
放电加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
题目76
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
a.
输入输出装置
b.
机床本体
c.
伺服装置
d.
数控系统
题目77
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
b.
计算机控制
c.
工程自动化
d.
硬件数控
题目78
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
a.
晶体管电路
b.
电子管元件
c.
计算机
d.
可编程控制器
题目79
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
b.
数字控制
c.
伺服控制器
d.
可编程逻辑控制器
题目80
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
a.
可编程控制器
b.
伺服控制器
c.
数字控制
d.
人机界面
题目81
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
a.
数控装置
b.
人机界面
c.
伺服控制器
d.
可编程控制器
题目82
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
a.
伺服控制器
b.
伺服电机
c.
人机界面
d.
数字控制
题目83
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
a.
进给功能
b.
控制功能
c.
插补功能
d.
刀具刃磨功能
题目84
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
a.
较强的环境适应性
b.
高可靠性
c.
具有灵活性
d.
不具有通用性
题目85
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
a.
自动换刀装置
b.
床身
c.
伺服电机
d.
数控系统
题目86
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
a.
床身
b.
刀架
c.
主轴箱
d.
进给传动系统
题目87
（
）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
选择一项：
a.
几何精度
b.
切削精度
c.
以上都不对
d.
定位精度
题目88
数控机床精度检验中，（
）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
a.
以上答案都不对
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
几何精度
题目89
下列（
）检验属于定位精度检验。
选择一项：
a.
主轴轴向及径向跳动
b.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
c.
主轴在Z轴方向移动的直线度
d.
直线运动轴机械原点的返回精度
题目90
对加工中心的（
）检验，属于定位精度检验。
选择一项：
a.
圆弧铣削精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
工作台面的平行度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目91
数控机床几何精度检查时首先应该进行（
）。
选择一项：
a.
连续切削试验
b.
安装水平的检查与调整
c.
连续空运行试验
d.
数控系统功能试验
题目92
对数控铣床的（
）检验，属于切削精度检验。
选择一项：
a.
直线运动重复定位精度
b.
回转轴原点的返回精度
c.
斜线铣削精度
d.
X、Y、Z坐标轴的相互垂直度
题目93
图1所示（
），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
激光干涉仪
c.
三坐标测量机
d.
精密水平仪
题目94
图2所示（
）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
选择一项：
a.
精密水平仪
b.
三坐标测量机
c.
球杆仪
d.
激光干涉仪
题目95
将被测物体置于图3所示（
）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
选择一项：
a.
球杆仪
b.
三坐标测量机
c.
激光干涉仪
d.
精密水平仪
题目96
数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（
）。
选择一项：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保证一定的环境温度和湿度
c.
无需保护接地
d.
稳定的供电电源，有抗干扰措施
题目97
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（
）的管理。
选择一项：
a.
编程人员
b.
采购人员
c.
后勤人员
d.
职能部门
题目98
按报警号分类，数控系统的报警可分为（
）和用户报警两大类。
选择一项：
a.
系统故障
b.
可恢复性故障
c.
可重复故障
d.
机械故障
题目99
数控机床的故障按故障内容分类，可分为（
）和电气故障两大类。
(
选择一项：
a.
随机性故障
b.
机械故障
c.
可恢复性故障
d.
系统故障
题目100
数控机床的故障按故障特征分类，可分为（
）和有报警故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
随机性故障
c.
无报警故障
d.
机械故障
题目101
数控机床的故障按故障现象分类，可分为（
）和随机性故障两大类。
选择一项：
a.
可恢复性故障
b.
可重复故障
c.
机械故障
d.
系统故障
题目102
数控机床的故障按故障性质分类，可分为（
）和不可恢复性故障两大类。
选择一项：
a.
机械故障
b.
随机性故障
c.
系统故障
数控车床与数控机床的区别范文3
【关键词】课程改革;工作过程系统化;课程构建过程;实施效果
1、引言
教育部在《职业院校技能型紧缺人才培养培训指导方案》中提出，应按照企业实际工作任务开发“工作过程系统化”的“教学项目”课程模式。这种新的课程模式，是以工作过程为参照系，将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识与实践知识整合，课程不再是静态的学科体系的显性理论知识的复制与再现，而是着眼于动态的行动体系的隐形知识的生成与构建。这种课程模式要求，在学习过程与工作过程一体化的情况下，引领学生完成典型的工作任务，在工作中学会学习，在学习中学会工作，提高学生的综合职业能力。
2、工作过程系统化课程构建
根据相关文件我校提出本学期进行工作过程系统化的课程改革。数控技术系专门召开会议学习相关文件，组建课程开发团队，按照岗位情境的分析、学习情境的设计、教学过程的实施等路径推进，将方法能力、专业能力和社会能力的培养贯穿在课程中。
本学期将11高职数控5、6班《数控车床调试与维修》课程进行了工作过程系统化专业课课程改革教学实践。对该课程将企业中数控车床典型故障调试与维修工作中作业频率高，对人的职业生涯成长非常重要的内容，结合教学实际需要提炼成三大情景，七个子情境的学习任务，编写成了《数控车床调试与维修工作页》。同时，我们创设了与企业工作环境相近的教学场所，包括理论学习研讨区、学习资料查询区、数控车床调试实训场等场所。
1）岗位情境的分析
岗位情境分析是通过调查研究对职业岗位分析、企业综合分析及社会分析的综合分析。通过岗位分析，开发的课程要适应时代需求，保证岗位分析的适时性。《数控车床调试与维修》课程在岗位情境的分析发现对数控机床厂家电气组装人员、数控机床厂家机械装调人员、数控机床厂家系统调试人员、数控机床厂家销售人员等岗位均可以适用。
2）学习情境的设计
在进入实际教学环节前应对相应学习领域进行教学实施方案设计，即学习情境设计。实际工作环境与学习环境存在很大的区别，故此如何在教学中模拟实际工作中的真实要素就成为学习情境设计的核心。不仅要从实际工作问题或情境出发，利用真实而有效的问题或情境，激发学生的学习兴趣和探究欲望，而且还要让学生按照实际工作的操作过程或规范来解决问题。只有这样才能消除教学环节与工作环境之间的差异，缩短“学”与“用”之间的差距。
《数控车床调试与维修》课程采用三大情景，七个子情境设计，具体如下：
工作情境一：直接故障现象检修;
子情境一：“数控系统不能正常启动”故障检修;
子情境二：“数控车床出现急停报警”故障检修;
工作情境二：间接故障现象检修;
子情境一：“主轴系统不能正常工作”故障检修;
子情境二：“进给系统不能正常工作”故障检修;
子情境三：“刀架系统不能正常转动”故障检修;
工作情境三：间接故障现象检修;
子情境一：“加工精度不能满足要求”故障检修;
子情境二：数控车床综合故障检修。
3）教学过程的实施
每个学习情境的实施都按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六个工作步骤实施教学。教学过程中六个步骤的实施，体现了教师与学生之间的互动、教学过程与工作过程的互动、体现了学生“学”与“评”的结合、促使学生专业能力、方法能力和社会能力的整体提升等。
《数控车床调试与维修》课程采用六个教学活动步骤实施教学，具体如下：
教学活动1：根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理;
教学活动2：分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案;
教学活动3：运用常用的测量工具，对故障机械部件和电气线路进行检测;
教学活动4：对系统参数、PLC程序校对，分析系统相关软件故障原因;
教学活动5：排除故障，清理工具、机床并记录;
教学活动6：对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评。
三、实践反思
工作过程系统化的课程改革不仅强调理论（应知）与实践（应会）的结合，而且强调工作任务中的任务关联，从而使构建的课程体系体现知识的关联与扩展，这些知识的关联与扩展可以发挥学生的创造能力，提升学生的思考问题能力及构建学生思维模式，培养学生的可持续发展能力;同时可以看到课程体系的完善可以一定程度上反作用企业的岗位设置，引导企业进行岗位调整，从而进行课程改革，体现教学与工作双向互动循环促进的过程。
从实践的结果可以看出，学生的综合职业能力相比改革前有了很大的提高，主要表现为：学生的自主学习能力得到了很大的提高，学生为了完成学习任务，能比较正确地借助其它学习资源进行学习，学生的表达能力、沟通能力得到了加强，安全环保意识有较大的进步。学习效果比改革前有了明显提高，学生对知识技能掌握得更加牢靠，在再现已习得的专业技能时，明显比未实施改革的学生自信心要强。
但由于与传统的教学模式差别很大，参与教学实施的各位老师对新编工作页、新教学理念的理解程度不同，学生由长期以来被动接受知识技能训练转变为自主学习的不适应，使得实际实施与预期目标还有一定差距，有待进一步思考和完善。
四、结束语
课程改革是高职院校提高教学质量的前提，大力开展提倡，对现有的课程进行尝试改革，尽快消除培养目标重新定位的不适应，使高职院校的毕业生在今后工作岗位中更具有竞争力。
参考文献：
[1]张建国，赵惠君.我国高等职业教育课程体系的改革与发展趋向[J].长江工程职业技术学院学报，2009，2（26）：1-6.
[2]姜大源 关于职业教育课程观[J].中国职业技术教育，2003，（31）.
[3]赵志群 职业教育与培训学习新概念[M].科学出版社，2003年。
[4]李学锋.工作过程系统化高职课程建设的研究与实践[J].成都航空职业技术学院学报，2008，（3）：10-15.
[5]王风刚.基于工作过程系统化的课程开发[J].职业技术，2008，（98）：38-39.
[6]应力恒.工作过程系统化课程的开发与实施[J].职业技术教育，2008，（17）：14-16.
[7]石伟平 徐国庆 职业教育课程开发技术[M].上海教育出版社，2006年。
数控车床与数控机床的区别范文4
关键词： 数控技术 应用专业 实训 四个阶段
目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普车实训。
这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训。
第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
在编程车削倒角时，可用两种方式：（1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；（2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工。
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。
（1）要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。
（2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。
（3）在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。
（4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。
第四阶段：总结提高。
老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车加工―仿真数控软件―数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。
参考文献：
［1］程仲文.数控实训项目研究与改革.兰州工业大学，2007.
［2］刘蔡保.数控机床编程与操作.化学工业出版社，2009.
数控车床与数控机床的区别范文5
关键词： 数控机床；刀具材料；选择及应用
机械制造产业应用数控机床（CNC）加工中心（MC）柔性制造单元（FMC）和柔性制造（FMS）作为自动化制造工程组成部分，成配套数控机床选择合适的刀具材料与刀具，在数控机床加工生产中是核心重要问题。正确设计与合理使用数控机床对应材料的刀具，对数控机床高效率自动化流程作业进程有提高生产效率和提升工件表面加工精度的重要意义。
数控机床应用刀具为两大类。模块化刀具为主流，以前常用普通机床配置的常规刀具。目前数控机床模块化刀具在数控加工制造业占比重越来越高，数控机床模块化刀具可以缩短换到时间、缩短数控机床停机时间、单位时间内增加工件的产成率、将数控机床的夹具对应配套刀具配置与换刀时间大幅缩短，使单位时间内生产效率提升，提高性价比和经济效益。数控加工刀具执行科学合理与标准化配置，提高了刀具使用率。按照模块化刀具系统，数控加工刀具分配为车削加工刀具、钻削加工刀具、镗铣加工刀具。
加工逆螺纹刀具、复合机床刀具应用于特别的数控机床加工工件，为特殊加工刀具。可转位与不可转位机床夹具由加工刀具的刀体结构决定归类为机架式刀具和焊接式刀具，即为镶嵌式加工刀具。加工复杂体工型件转速较高及材料硬度较高毛坯件时，需加工刀具刀柄有良好减震措施，即为减震式加工刀具。加工高硬度、高强度材料毛坯件造成高热高温需降温，由加工刀具的中空体内部精细通孔将切削冷却液注射至随机刀刃切削刃位置起到冷却和带走切削屑的作用，此为冷却式加工刀具。切削工字钢及YT类可锻铸铁为P型，切削合金铸铁及高含量锰钢和不锈钢奥氏体及铸铁为YW类属于M型，切削钛金属及高温合金属于M-S型，切削非钛金属、低温强硬铸铁、铸铁属于K类即YG型，切削非铁合金、镁铝金属属于K-N型，切削淬火硬化合金属于K-H型。以上属于在数控加工切削过程中使用频率极高的硬质合金类刀具。固定型状毛坯料、坚韧级别高的硬质合金适合作为高速钢刀具；而易磨损、硬度低、红硬性低于硬质合金的高速钢，则不符合应用在数控高速加工切削选择的刀具中，无法针对高硬度材料进行切削，高速钢加工刀具刃部需要在加工前期进行针对加工材料的专业打磨，加工为符合特别目的的非国标准的非标加工刀具。随着模块化刀具根据新兴工程材料领域的发展，特别行业应用陶瓷加工刀具、金刚石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。陶瓷刀的硬度仅次于钻石；金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工，当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。
数控车床车削加工刀具通常应用国家标准的转位机夹刀具，转位机床机夹夹具均有标准对应的刀具刀片刃部和刀具刀体。车削刀体刀刃部可按对应车削材料分为高速钢刀片、硬质合金外涂层刀片、及硬质合金刀体刀刃刀片三类型。其切削刀具分类为内螺纹切削刀、外螺纹切削刀、内圆切屑刀、外圆切削刀、切断切削刀、孔切屑刀、镗削刀具、改丝锥、心孔钻削刀具。如果使用机夹杠销、机夹螺钉及机夹螺钉夹板和机夹内外楔块，则数控切削加工刀具作为机夹可转位刀具不需要进行刀刃部位打磨。数控车削刀具具体为切削断面、切削断面环形槽、切削凹槽、切削内螺纹、切削外螺纹、切削内孔、切削外圆、切削断面等。
数控机床钻削应用为：钻削铰制孔、钻削内外螺纹、钻削深孔、钻削小孔径、钻削短浅孔洞。数控加工钻削刀具常用六种联接方式，各自与数控铣床、数控镗床、数控加工中心、数控车床和数控车削中心配套联接。六种联接方式为：圆柱联接、圆锥联接、螺纹联接、紧定螺钉直柄联接和最简单常用的直柄联接。
数控镗床镗削加工镗刀根据加工要求为粗镗刀和精镗刀，根据镗刀分部为镗头加镗刀柄式和整体式。镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
数控铣床铣削加工刀具要以以下对象为基准进行选择：铣削性能和加工余量、铣削加工件的金属材质、铣削加工件的几何形状、铣削加工件的表面质量要求、铣削加工件的热处理状态等，铣刀应用高刚性、高耐用度的刀具。铣削大面积时使用镶嵌刀片式盘形铣刀，增加单位时间产品产成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用铣刀铣削小面积或阶梯面；使用用两刃键槽铣刀铣键槽；使用钻头、镗刀等孔加工类刀进行孔加工。在轻中型铣削中使用平装结构铣刀，在重型型铣削中使用立装结构铣刀铣削加工。
数控机床的切削刀具选择问题尽可能选择高硬度、高强度、高耐受性切削刀具。增强切削加工时效、提高切削可靠性延迟了刀具使用时效和耐用度，在切削加工前严格按工艺流程检查刀具，避免切削过程损失。使用可转位机夹刀具，补偿刀具预调和满足精度要求。
数控车床与数控机床的区别范文6
一、普通车削技能是数控车削操作技能提高的基础
数控车床上的许多操作技能是在普通车削加工训练中形成的。有许多学生不重视普通车削的操作练习。在进入数控机床实习后，这种劣势很快就体现出来。学生在刚开始上数控车床操作时，由于刀具、加工工艺、走刀路线和切削参数都是由老师准备和制定的，对一些简单形面工件的加工掌握较快，但随着实习训练课题难度不断加大，学生在学习操作技能时进度放慢，有的甚至停滞不前。是什么原因影响学生的学习进度呢？笔者认为是普通车削基础不好。学生往往在刚开始数控车削训练时，可以利用已学的知识和技能，很快地掌握简单形面工件的加工，单一的基本操作技能。但随着训练时间加长，工件加工要求越来越高，难度也越来越大，要求学生具备的知识面也越来越广，甚至有时还需要有一定的经验和技巧。此时，普通车削基础较差的学生本身的知识和技能，就难以满足难度较大的零件的加工要求，给他们在进一步提高技能上形成了一种障碍。
二、数控车削实习课与普通车削实习课的联系与区别
在生产实习教学中，数控车削的操作方法、工艺制定、工序的安排以及加工方法与普通车削有较大差别。
1.加工工艺的编制方式不同
普通车削时，车床的切削用量、进给路线和加工步骤等是由操作工人自行选定，车床受控于操作工人。数控车削加工按程序指令自动进行的，数控车床受控于程序指令。
2.加工精度不同
在普通车床上加工零件的端面和锥面时，车床主轴转速恒定不变，加工工件的切削速度却在不断变化，导致被加工零件表面粗糙度值不一样。由于数控车床有恒线速切削功能，它能根据加工零件直径的改变来调整主轴的转速，加工出来的零件表面粗糙度值小又均匀。
3.螺纹加工差别大
普通车削所加工的螺纹的种类、数量相当有限，而数控车床不但能加工任何等距的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，还能车削变螺距的螺纹，能使等距螺纹与变距螺纹之间平滑过渡，加工出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。
所以，在安排实习训练课程时应该根据普通车床与数控车床的特性，合理地安排普通车削与数控车削的实习训练课程，避免出现在教学上不衔接的现象。
三、教育学生摆正学习数控车削技能与普通车削技能的关系
有些学生认为普通车削加工太脏、太累、太辛苦，只要学好数控车削加工操作技能就可以了，不认真进行普通车削训练。导致后来进入数控车削训练时，由于普通车削技能的缺失，需要老师把车刀刃磨好，参数选择好才能进行训练加工，有些训练课题无法独立完成。这样的学生，根本无法满足社会的需要。因此在实习教学中,教师要教育引导学生要学好普通车削技能，为以后数控车削打下坚实的基础。
四、合理搭配数控车削与普通车削训练课题
在实习教学中，在普通车削训练时，要求学生既要完成普通车削技能训练，同时又要根据车削工艺完成数控车削编程。数控车削实习时，要求学生必须结合普通车削技能训练要求，合理选择切削用量参数，选择合适的刀具几何参数，制定出零件的加工工艺路线，将程序的编制和普通车削技能训练有机结合起来，以达到最佳训练效果。
