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措施钢筋范文1
【关键词】混凝土；腐蚀；钢筋；耐久性
前 言
钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注。在第二届国际混凝土耐久性会议上，Mehta教授指出：“当今世界混凝土破坏原因，按递减顺序是：钢筋腐蚀、冻害、物理化学作用”。他明确地将“钢筋腐蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位。
一、钢筋的腐蚀过程
钢筋的腐蚀机理钢筋的腐蚀过程是一个电化学反应过程。混凝土孔隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钾，pH值约为12.5。在这样强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是厚度为20~60的水化氧化物（nFe2O3?mH2O），阻止钢筋进一步腐蚀。因此施工质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土结构，即使处在海洋环境中，钢筋基本上也不会发生腐蚀。但是由于各种因素，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀。呈活化态的钢筋表面所进行的腐蚀反应的电化学机理是，当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶解态氧还原的阴极反应，相互以等速度进行。其反应式如下阳极反应Fe–2e Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e 4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化亚铁，该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3，并进一步生成nFe2O3?mH2O（红锈），一部分氧化不完全的变成Fe3O4（黑锈），在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的四倍，黑锈体积可大到原来的二倍。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力，将使混凝土沿钢筋方向开裂，进而使保护层成片脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致更剧烈的腐蚀。
二、结构性能研究
对受腐蚀钢筋混凝土结构的研究方法主要是试验分析和有限元分析。试验分析中，腐蚀试件的模拟一是通过试验室试验，包括快速腐蚀试验（电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等）和盐雾试验，二是长期自然暴露试验，三是替换构件法。有限元分析中，大多采用钢筋混凝土非线性有限元方法对受腐蚀钢筋混凝土构件进行非线性模拟。
钢筋腐蚀通常会改变正常配筋混凝土梁的破坏类型，框架梁一般为弯曲破坏，而受腐蚀梁很多情况下为剪切破坏。不论破坏形态是超筋梁的破坏还是少筋梁的破坏，结构的破坏形态都是从有预兆的塑性破坏变为无预兆的脆性破坏。随着纵筋腐蚀量的增加，钢筋混凝土梁的强度和刚度都在下降。
钢筋混凝土构件实际上都是处于工作状态，而构件在应力状态下的腐蚀与没有加载时有很大不同，其各方面的性能亦有很大改变。荷载对受腐蚀钢筋混凝土构件的影响是多方面的，加载历史和加载级别对腐蚀的发生和发展有明显影响，并影响混凝土中钢筋的腐蚀量，而腐蚀量反过来通过强度或刚度损失影响钢筋混凝土构件的适用性。
由于腐蚀使钢筋的截面尺寸、表面状况以及钢筋和混凝土之间的粘结等均发生了变化，腐蚀对钢筋混凝土结构动力性能的不利影响将更为严重。已有的试验表明，随着钢筋腐蚀量增加，钢筋混凝土构件的滞回曲线丰满程度和滞回环面积逐渐减小，表明构件耗能能力和延性降低。同时由于钢筋腐蚀程度的不均匀性，滞回曲线具有明显的不对称性.从骨架曲线看，腐蚀严重的构件承载力和刚度均降低较多，且达到极限荷载后平直段变短，延性降低。因此钢筋腐蚀对钢筋混凝土构件反复水平荷载作用下的恢复力性能有较大影响，在抗震设计中应予以考虑，以保证结构在地震作用下的安全。
三、钢筋混凝土锈蚀破坏及防护措施
1.钢筋混凝土锈蚀破坏
钢筋锈蚀是引起混凝土结构耐久性下降的最主要和最直接因素，目前对影响钢筋锈蚀的因素、锈蚀钢筋材料性能的变化、钢筋锈蚀的防护和检测等各方面均有较多的研究。
混凝土中钢筋的锈蚀破坏过程可分为三个阶段：阶段Ⅰ，从结构建成到钢筋表面钝化膜破坏；阶段Ⅱ，钢筋开始锈蚀，直到混凝土保护层出现顺筋开裂；阶段Ⅲ，钢筋加速锈蚀直到构件丧失承载能力。锈蚀的形式一般为斑状锈蚀，即锈蚀分布在较广的表面面积上。
2.防止钢筋锈蚀的主要措施
防止钢筋锈蚀的根本途径是减缓二氧化碳、氧、水等腐蚀因子通过混凝土保护层向钢筋表面渗透扩散的速度，以及防止氯离子在钢筋表面的积聚。
办法有两类：
第一类是采用防护材料或外部措施，如采用喷塑钢筋、钢筋表面涂锌、混凝土中掺加缓蚀剂、混凝土表面涂刷防护层、采用聚合物浸渍混凝土表层以及设置阴极保护设施等；
第二类是利用和加强混凝土保护层自身的保护功能，其措施主要有：确保保护层厚度，提高混凝土的密实性，控制混凝土拌和物中的氯盐含量。
总的来说，钢筋混凝土的锈蚀破坏是一个重要问题。探讨钢筋混凝土的耐久性的机理和失效概率，找出有效的防护措施，提高结构使用寿命，改进其维修办法等已成为当前钢筋混凝土学科中的一个重大研究课题。
四、提高混凝土的耐久性
1.掺入高性能减水剂 在保证混凝土强度等级、拌和物和易性的同时，尽可能减少用水量，降低水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝装结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的黏聚性。施工中为了确保混凝土拌和物的和易性，就必须在拌和时相应地增加用水量，促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂后，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减少用水量的目的。研究表明，当掺入高效减水剂时，完全可以将水灰比降低到0.38以下从而消除毛细管孔隙。
2.掺入活性矿物掺料 混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是影响混凝土耐久性的另一因素。在混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料（火山灰、矿渣、粉煤灰等）中含有大量活性SiO2及活性Al2O3，它们能和水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低碱性水化硅酸钙，从而改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
3.消除混凝土自身的结构破坏因素 除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的因素，也会引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱集料反应等。因此在确保混凝土强度等级的条件下提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素，降低或消除从原材料引入的碱、SO3、Cl 等可能引起破坏和钢筋腐蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。
五、结语
虽然目前国内外已经在受腐蚀钢筋混凝土结构的性能方面开展了一些研究，做了不同腐蚀情况下钢筋混凝土受弯构件、大小偏心受压构件、钢筋与混凝土粘接试件的试验等，并进行过一些有限元分析，得出了构件承载力和变形性能随钢筋腐蚀量的增加而不同程度降低的结论。但是对受腐蚀钢筋混凝土结构抗剪性能、动力性能的研究仍然极少，特别是对受腐蚀钢筋混凝土结构疲劳性能的研究几乎还是空白，我们应加强这方面的研究。
参考文献
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[关键词]钢筋锈蚀;除锈方案;保护方案
中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0166-02
在建筑施工过程中，有很多建筑由于各种原因停建、缓建，以及结构设计中要求留置的各种后浇带（部分后浇带要结构封顶后才能封闭）而造成长期钢筋外露，这些情况往往导致建筑结构钢筋长期暴露在空气中，若不及时采取防护措施或保护措施不当，钢筋置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响后续工序的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失，这就要求施工单位对此要引起高度重视并依据实际情况选择实施必要的防护措施。
1 钢筋锈蚀原因分析及危害
1.1 钢筋锈蚀分类及原因分析
预留或工程停工导致钢筋长期于大气中，若不采取有效的措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀，锈蚀的发展速度与所处环境条件息息相关。按照锈蚀作用的机理，钢筋的锈蚀主要有化学锈蚀和电化学锈蚀两种，其中钢筋在存放和使用中发生锈蚀的主要形式为电化学锈蚀。
1.2 钢筋锈蚀危害
2 处理方案选择
2.1 锈蚀量的评价方法
根据相关规范要求“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈[1]”，另鉴于上述钢筋锈蚀的危害甚大，从质量、安全、经济的角度综合权衡，对于长期外露钢筋实施保护前，应对其钢筋的锈蚀程度进行分类辨别，必要时应请具有相关检测资质的检测机构对钢筋进行相关检测，再根据实际情况选择相应的钢筋除锈和保护方案。
钢筋锈蚀程度的分类情况如下：
2.2 处理方案
2.1.1 钢筋除锈方案
对外露钢筋实施保护施工前，应先对钢筋表面进行处理，剔除粘附在钢筋上的杂物外，还要将其表面的浮锈清理干净。
2.1.2 钢筋保护方案
为防止钢筋锈蚀，目前存在的施工方法多种，且随着建筑施工工艺的不断创新与完善，方法将会越来越多。以下为几种常见的钢筋保护方法：
3 工程实例
某工程为商业办公楼，地下2层，地上20层。现工程正进行地下室结构施工，局部已施工至地下室顶板，由于建设单位工程手续问题，暂停施工，具体再次开工时间不明确，致使施工现场存在钢筋（后浇带部位、桩头钢筋）。经现场查看外露钢筋情况，发现钢筋表面已发生锈蚀，部分氧化皮已剥落，且表面有少量点蚀，但锈蚀仅发生在表皮，锈蚀程度并不严重，锈蚀等级介于B级与C级之间。项目部与监理、业主、设计单位协商后对外露钢筋采取人工除锈和除锈剂除锈相结合的方式，除锈完成后采用水泥基基层涂法对钢筋进行保护。
3.1 人工除锈与除锈剂除锈
本工程钢筋除锈采取的方案：先用喷雾器喷涂清洗液除锈，除完以后对遗漏的死角处采取钢丝刷或磨砂纸进行清除。
施工方法：（除锈剂使用JF-II“四合一”磷化剂）
（1）清理钢筋底部露出钢筋根部，后浇带内木方、砼碎块（地下室底板后胶带内积水抽干）及梁内木屑等垃圾清理完成后，使用现场塔吊把所用除锈材料运至外露钢筋处。
（2）把清洗液倒入喷雾器中开始喷涂（不宜在雨湿天气，喷涂人员必须带好防护眼镜、橡胶手套和口罩，穿好工作服）。
（3）喷涂过程中需认真，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。现场管理及施工人员必须戴好安全帽及做好安全措施。
（4）喷涂完成，需露出钢筋本色，根据现场试验需至少2遍除锈。喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。
（5）除锈完成后使用高压水枪冲洗后，采用水泥基基层涂法对钢筋进行保护。
3.2 水泥基基层法对钢筋防护
3.2.1 施工准备
①针对本工程钢筋除锈完成后方可采用水泥基基层法防护钢筋;
②施工前必须保证施工部位清理完成，确保外漏钢筋表面的锈蚀部分和杂质清理干净，原钢筋锈蚀区域的砼表面杂质、灰尘等且保持干燥。
3.2.2 施工流程
1）用901胶加纤维素和42.5R水泥搅拌成水泥胶浆，胶灰比为1：2。
2）外露的后浇带钢筋、桩头钢筋、满刷搅拌好的水泥胶浆，涂刷至少2次，使外露钢筋与空气完全隔离，厚度宜控制在1.5mm以上。
3）待水泥胶浆表面干燥后，在特殊部位后浇带上用木模板等硬质材料进行覆盖，防止掉落物体将钢筋上覆盖的水泥胶浆砸掉。
4 结语
长期外露钢筋防护处理对工程具有重要意义，尤其是停建或缓建工程，采取合理的防护措施能避免钢筋因锈蚀而导致材料报废，为后续工序进行提供保障，保证工程质量及结构安全，节约成本，如若处置不当可能造成质量隐患及损失，对此应引起高度重视。目前对钢筋的除锈及防护方式多样，新的工艺方法层出不穷，应根据具体工程的特点结合实际情况进行合理选择。
参考文献：
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关键词：海港工程；钢筋混凝土腐蚀；原因；防护技术
我国在改革开放之后就非常重视建设港口和航道，尤其是进入二十一世纪，国家加大了资金投入和技术投入，我国海港工程取得了很大的成就。但是在建成后，经过海水的侵蚀等影响，工程各建筑钢筋混凝土腐蚀现象严重，造成严重的浪费，而且水上建筑物维修的时候存在危险，尤其是在海啸、海风等天气，所以国家和相关部门要重点研究。
一、海港工程钢筋混凝土腐蚀的表现
第一，钢筋混凝土出现断裂问题，部分脆弱位置被腐蚀，时间累积后导致断裂，还有就是全部在海水下的钢筋混凝土整体被腐蚀；第二，钢筋混凝土沿着结构的方向受到腐蚀，这样就会先裂开，然后倒塌，这主要就是表面的防腐蚀图层厚度不达标，或者图层本身防腐蚀的能力弱，而且还受到热胀冷缩的影响；第三，钢筋混凝土沿着结构的方向裂开后，缝隙会越来越宽，逐渐整体就会有坍塌、断裂的危险；第四，上面三点共同作用，海港工程整体的抗压能力就会减弱，即使表面看不出问题，但是一旦受到挤压、海风等，就会出现严重的后果[1]。
二、我国海港工程出现钢筋混凝土腐蚀的原因分析
钢筋混凝土是由钢筋和混凝同构成的，所以出现腐蚀的原因主要有两个，即钢筋被腐蚀和混凝土被腐蚀。一方面，混凝土受到腐蚀。上文已经提到，海港工程的钢筋混凝土主要就是由钢筋和混凝土构成的，混凝土包裹着钢筋，主要就是保护钢筋不受伤害，但是现有技术水平有限，混凝土自身的缺陷无法抗击海水等非地面常见因素的腐蚀，混凝土是由沙石和水泥等混合而成的原料，从它的构成就可以了解，它存在一定的缝隙，这些缝隙以孔的形式存在，那么在受到海水侵蚀的时候，如海水中的氯元素从这些缝隙进入，使缝隙越来越大，导致混凝土受到腐蚀，相应的也就失去保护钢筋的作用；另一方面，在混凝土被侵蚀后，钢筋也会受到侵蚀，但是钢筋受腐蚀与外面混凝土的薄厚有很大的关系，外表的混凝土比较薄，那么受到海水侵蚀的时间快，主要就是受到海水各类化学元素的影响，那么里面钢筋就会受到海水的影响，而如果表面的混凝土较厚，那么这个过程就是综合各类因素影响，里面钢筋容易受到天气情况、人为污染液体排放和海水自身的三重冲击，混凝土会全部损坏，钢筋也逐渐被腐蚀，出现断裂的现象[2]。
三、关于钢筋混凝土腐蚀防护技术措施的合理思考
明确钢筋混凝土受腐蚀的原因后，采取相应的手段加以防护是工作的重要内容，在现有技术水平的基础上，国家加大投入，提高防腐蚀防护技术，而且也要提高设备的先进性，保证人员操作规范。关于钢筋混凝土防腐蚀技术的思考主要有以下三个方面：
（一）提高制作混凝土的技术。提高海港工程钢筋混凝土的防腐蚀功能，首先要注意的就是提高制作混凝土的技术。现有制作混凝土的技术只适用于路面建筑，缺少海面上腐蚀方面的研究，所以要减小混凝土的缝隙，现有的先进技术就是加入煤炭的粉末，这样可以起到填充缝隙的功能，那么在投入使用后，海水中有害元素就不能从这些缝隙进入建筑内部，大大延长它受腐蚀的时间。此外，加入煤炭的粉末还能使混凝土更有“弹性”，这样可以保护钢筋结构，而且也可以加入一些不可溶性的胶状物，达到零缝隙的效果。
（二）在钢筋混凝土中加入自动防锈物质并提高除锈设备的先进性。一方面，根据多年的事实证明，钢筋混凝土受到腐蚀是导致海港工程出现事故、影响经济效益的重要原因，所以结合国内外先进技术，在提高混凝土的性能的基础上，还要通过添加一些物质来防腐蚀，现有的主要就是硝酸钙粉末、亚硝酸钙粉末等，将它们添加到混凝土和钢筋的制作过程中，可以自动防护腐蚀，但是要先进行测试；另一方面，提高除锈设备的先进性，现阶段的除锈设备笨重，操作起来非常困难，所以要将除锈设备的体积减小，并且制作人工智能机器人进行操作，不仅提高工作效率，也减少人员伤亡[3]。
（三）在钢筋混凝土表面涂上防腐蚀的物质。除了上面两点内容外，还要注意在钢筋混凝土表面的防腐蚀操作，主要就是在表面涂上具有防腐蚀功能的物质。这个原理与地面建筑表面涂料相似，就是通过这种物质，阻止外力对涂料下面钢筋混凝土的腐蚀，也减少自然天气等的影响，如酸雨、日照、潮湿天气等。这种物质包括上文中提到的非可溶性胶，同样具有高吸附力和防渗透的功能，在钢筋混凝土表面涂上这种物质，可以填充缝隙，但是当前我国的这种物质吸附能力比较弱，在一定时间内就会脱落，所以要通过研究提高它们的吸附能力。这个过程要注意考虑环保的问题，也就是所有的原料应该符合绿色建筑的要求，生产的能耗要低，产生的废弃物要尽可能少，而且尽量使用可持续使用资源，这样可以在实现防腐蚀功能的同时，保证环境效益，而且也减少维修等产生的费用。
四、结论
总之，海港工程对我国经济增长有重要的贡献，尤其是发展贸易，所以国家和相关部门一定要重视起来，提高工程原料的防腐蚀能力。除了文中提到的内容外，国家还要提高信息化水平，加大对相关专业的投入，提高他们的教学水平，为我国海港工程做好人才储备。
参考文献：
[1]石建光，余志勇，林挺宁，李钢.沿海混凝土桥梁工程的腐蚀环境评价以及耐久性设计要求[J].混凝土，201.
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【关键词】施工缝；入模温度；优化设计
引言
在现代建筑中越来越多的地下室在一定程度上满足了人们对空间的需求，但随之而来的地下室裂缝现象也越来越严重，裂缝的存在在一定程度上影响了建筑的使用功能和人们的生活，并且随着时间的推移裂缝也会逐步向深和宽发展，一旦其得不到有效控制则会导致钢筋锈蚀而降低建筑的耐久性，因而对地下室裂缝进行有效控制对保证建筑的使用功能和寿命，保障人们生活的舒适性和安全性具有深远意义。
1 地下室裂缝成因分析
1.1 材料因素
原材料中若粗骨料含泥量偏大则会增大混凝土收缩变形，降低其抗拉强度而易导致裂缝生成；在混凝土中掺加外加剂可改善混凝土性能，并可节约水泥，但外加剂的掺加可导致混凝土收缩性增大，甚至会导致收缩裂缝的生成；在混凝土拌合过程中若配合比不合理或拌合不科学则会导致成型后的混凝土各部分强度出现差异而导致裂缝的生成。
1.2 设计因素
抗裂能力设计不足。地下室底板主要受垫层约束，但该约束力较小导致其收缩变形较小，而地下室外墙受底板约束而导致外墙受到很大限制，该差异变形则会导致裂缝的生成；或当墙柱连接在一起，由于柱的配筋率和截面均大于墙体，两部分间存在较大的收缩变形，因而在两部分连接部位则易生成裂缝。
强度等级提高。现代建筑中应用混凝土强度等级越来越高，因而水泥标号也越来越高，水泥用量也逐步增大，当混凝土中水泥用量接近或达到最大用量时则会导致在混凝土硬化过程中收缩量增大[1]。
1.3 温差因素
若结构为大体积混凝土则施工后由于水泥水化热会导致温度大幅度升降变化，而混凝土内外收缩不同，同时混凝土体积越大则温差越大，也越容易生成裂缝；或施工后混凝土因室内外温差、昼夜温差或日照作用下内外温差等因素均会在混凝土内产生压应力，在表面产生拉应力，当该应力超过混凝土的抗拉强度则会导致裂缝的生成；在混凝土强度达到一定程度则其温度逐步降低，该温降导致的变形和混凝土自身失水导致的体积收缩导致的抗拉应力超过混凝土的抗拉强度则会导致贯穿裂缝的生成。
1.4 沉降因素
若施工前地质勘探工作不到位或施工未按要求施工则会导致地质沉降等不良现象而导致裂缝的生成；或模板施工构造不当则在浇筑混凝土后会导致漏浆、支撑刚度不足或支撑地基下沉等现象，同时模板拆除过早也会导致混凝土内部构造变化，以上现象也会导致不均匀沉降裂缝的生成。
1.5 施工因素
若施工采用的模板表面粗糙，在浇筑混凝土前表面未涂刷脱模剂或未充分湿润，则浇筑后混凝土表层因模板吸收水分而导致塑性裂缝的生成；采用混凝土坍落度过大则浇筑过程中则易导致离析而影响混凝土的匀质性，则在其硬化过程中会因收缩应力不均匀而生成裂缝；混凝土振捣过程中若局部振捣过分则会导致该部位砂浆富集而形成人为的薄弱环节而易开裂；拆模后混凝土养护不及时则会导致温差和干缩裂缝的生成，或土方回填不及时而导致内外温差过大而生成裂缝。
2 地下室裂缝防治措施
2.1 合理选材
应选用水化热低、收缩量小的水泥，并其在满足强度和和易性的前提下尽量减少水泥用量，严禁选用早强水泥和带“R”的水泥，并可适量掺加粉煤灰以降低水泥用量，并应控制水泥的细度，以免因水泥过细而加快水化过程；细骨料应采用中、粗砂，细度模数不应低于2.3，含泥量应控制在2%以下，以免因细度模数过小而增大水泥用量，并降低用水量，因此增大水化热或增大温差导致的收缩；为保证混凝土性能可适量掺加减水剂、缓凝剂和微膨胀剂，但应避免该类外掺剂用量不正确而影响混凝土性能，条件允许可在其中掺加适量杜拉纤维，因该类物质不会对其他成分产生任何影响。
2.2 优化设计
可在墙体上合理设置伸缩缝，并可结合施工环境合理确定伸缩缝间距，并可设置永久性伸缩缝，以此有效削减温度收缩应力，或合理设置后浇带以降低混凝土收缩应力，或采用掺加UEA混凝土以实现混凝土的微膨胀来减少后浇带数量；在进行混凝土配合比设计时应坚持在保证强度的前提下合理使用膨胀剂、减水剂、粉煤灰等外加剂或掺合料，以适当降低水灰比以降低水化热和干缩裂缝的生成。
2.3 合理配置钢筋
施工后当混凝土的抗拉强度达到其极限值则此时应力则转移至钢筋，因而应适当缩短防裂钢筋间距，并控制全截面钢筋比率在0.3-0.5%范围内，并应适当加强配筋以弥补因温度收缩应力变化和结构构造因素，同时应在集中应力薄弱的环节部位采取加强措施，并适当提高易裂部位的配筋率从而提高混凝土的极限拉伸，并且当配筋率相同时则细密的钢混结构可适当提高混凝土的抗裂能力，并可为墙体的安全性起到保障作用[2]。
2.4 控制入模温度
如地下室混凝土为大体积混凝土则在浇筑时应合理分段分层进行以实现混凝土温度均匀上升，混凝土浇筑应在室外温度较低的情况下进行，并控制其浇筑温度不超过28℃；若在高温季节施工则可采用冷水拌合混凝土，或将骨料进行遮盖以防止日晒导致温度过高；或在大体积混凝土内设置冷却水管在浇筑后采取通水冷却的措施来降低内外温差；浇筑后的混凝土应及时进行养护，寒冷季节则应做好保温养护，高温季节则在终凝后采取洒水养护措施，并控制养护时间不少于14天，若条件允许则应及时进行防水层和土方回填施工以降低室内外温差，并利于混凝土强度增长提高其抗裂能力。
2.5 严控土方开挖深度
如施工区域存在不良地质现象则必须对其进行加固处理，对存在的软土或填土地基则应进行必要的回填或夯实加固，并保证其在满足设计要求的前提下方可进行垫层施工，并应做好基坑验收记录以防不均匀沉降裂缝的生成。
2.6 合理处置施工缝
在设置施工缝时应坚持墙柱部位留置水平缝，梁板部位留置垂直缝或不留施工缝，在处理施工缝时应先清理干净并充分湿润，水平缝混凝土浇筑前应先浇筑10-15mm后水泥砂浆，并保证其配合比同混凝土内砂浆成分相同；若采用“凹凸”型施工缝则应采取有效防水带，并应尽量采用钢板止水带，以充分利用其易于施工、不易变形且钢板止水带内爬水坡度较陡的特点，并应控制接槎部位留置1/2的钢板止水带[3]。
2.7 加强防水措施
应该加强建筑结构的防水处理，可采取在混凝土中加入防水剂。在混凝土中的水泥石含有凝胶孔，凝胶孔在高水灰比时也含有相互连通的毛细孔，水蒸气和水均可透过。多孔的混凝土，会吸水、透水，为了降低其透水性，常常采用防水剂，它是改善砂浆及混凝土的耐久性，降低其在静水压力下的透水性的外加剂。防水剂促进水泥的水化反应，生成水泥凝胶，填充早期的空隙；掺入微细物质填充混凝土中的空隙；掺入疏水性的物质，或与水泥中的成分反应生成疏水性的成分；在空隙中形成密封性好的膜；与水泥水化反应过程中产生的可溶性成分结合成不溶性晶体填充空隙。因此，防水剂可用于地下室混凝土结构的防水处理。
3 结语
地下室裂缝在现代建筑中较为普遍，其形成原因主要为收缩或温度应力，因而在裂缝预防过程中应通过优选原材料和配料以增强混凝土的后期强度，通过降低水泥 以降低水化热等系列措施来降低裂缝生成的几率，并最大限度的保证建筑的安全性和人民的生活质量。
参考文献
[1]张济学.浅谈建筑工程地下室常见施工裂缝通病防治[J].科技视界，2012年9月第25期。
措施钢筋范文5
一、原材料
1、现象
（1）钢筋进场的同时没有及时提品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。
2、危害
（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。
3、原因及防治的措施
（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。
二、钢筋加工
1、现象
（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。（2）HPB300级钢筋末端未作180巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135巴涔呈保HRB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？
2、危害
（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？
3、原因及防治措施
（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。对此首先现场的技术人员必须熟悉规范要求，弯曲机的弯心配件规格齐全，钢筋直径变化时及时调换配件；（4）箍筋在弯曲前，对台面上标注成型尺寸误差大，一次弯曲多个箍筋的时候没有对齐，造成箍筋长短不一。应根据钢筋料单标注尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，严格控制弯曲角度，达到90啊？
三、钢筋绑扎安装
1、现象
（1）钢筋间距、排距位置不准确，偏差大，受力钢筋混凝土保护层或偏大或偏小；（2）梁板钢筋锚固长度不符合设计和施工规范要求；（3）钢筋接头设置位置不正确。
2、危害
钢筋绑扎安装的过程中容易出现的这些质量通病，直接能影响到钢筋的受力状况，危及房屋结构的安全性及耐久性，钢筋之所以能够受力，主要是依靠钢筋混凝土之间的锚固作用，如锚固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。
3、原因及防治措施
（1）钢筋的间距及排距不准确主要是在绑扎前或没有按图纸进行放样划线，或划线不准确，或不按划线绑扎，绑扎操作人员责任心不强，垫块不按规定个数放置，质量检查人员检查不到位。对此我们在钢筋绑扎工作进行前，必须进行详细的技术交底，对已加工成型的钢筋绑扎强进行复查，复查合格后进行全面施工。
（2）钢筋加工人员没有认真查阅施工图纸及不熟悉施工规范图集是造成锚固长度不符合要求的主要原因。所以在钢筋加工前，应先熟悉施工设计图纸及图纸上所涉及的图集，然后按照相关规定，对原材料进行加工，明确不同连接方式的接头位置及错开的数量，认真的进行配料。
措施钢筋范文6
关键词：钢筋保护层;间距;技术;措施
Abstract: According to his practical work experience, the author introduces the related technical measures of reinforcement cover and space in construction process.
Keywords: reinforcement cover; space; technologies; measures
中图分类号: TU745 文献标识码：A文章编号：
一、钢筋保护层对工程的重要性
钢筋保护层的厚度对工程构件的影响很大，其不利因素如下：
1、钢筋保护层过大
钢筋保护层过大，会减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。
2、钢筋保护层不足
钢筋保护层厚度过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。
二、保证钢筋保护层厚度的措施
1、技术交底明确
在施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，明确钢筋保护层。
2、技术措施
（1）墙体
1）墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙置的控制。模板支立符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。此外，为保证钢筋在浇筑过程中位置不再发生变化，在墙体两侧受力钢筋外侧沿箱涵轴线方向通长绑扎φ50钢管，待混凝土浇筑至钢管位置再进行拆除，由此能够很好的保证钢筋保护层的厚度。见下图：
2）采用水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计要求的墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花状布置。水泥砂浆垫块尺寸为40mm*40mm，材料为1：1.5水泥砂浆制作，内部事先设置好绑丝，外露两根绑丝长度不小于100mm，并按规定养护达到强度后方可使用。
三、保证竖向钢筋间距的技术措施
采用“钢筋梳子”， 在直径十二的螺纹钢筋上，按照竖向钢筋的设计间距，在螺纹钢一侧焊接20mm长钢筋头，钢筋头直径6—8mm，形成类此“梳子”的钢筋限位，“钢筋梳子”在钢筋绑扎时使用，直到下层混凝土浇筑完成后拆除。这样就能很好的保证混凝土浇筑完成之后，钢筋间距符合规范要求，满足受力，减少裂缝。
四、顶板和底板钢筋保护层的技术措施
底板和顶板钢筋保护层主要是控制下层与上层钢筋保护层厚度。下层钢筋保护层厚度采用在下层钢筋下垫水泥砂浆垫块的方法来保证；上层钢筋保护层厚度采用设置架立筋的方式来保证，架立筋底部架立在下部水泥砂浆垫块上，并与下层钢筋焊接牢固，顶部与上层钢筋焊接牢固，以起到架立作用，架立筋直径大于22mm，横纵向间距均为1m。
五、过程控制
（1）在施工过程中，侧重点要做到规范操作，特别是在混凝土浇筑振捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇筑时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此导致保护层的厚度得不到保证。所以在施工过程中，应该做到规范操作，并在上层钢筋上铺设至少三排竹胶板，以供放置工器具及方便作业人员行走；浇筑过程中派钢筋工随浇筑进度随时检查，发现问题及时解决。
（2）为了有效的控制混凝土浇筑厚度，在混凝土施工前应要采取一定措施以便于在施工中控制混凝土的浇筑厚度，具体如下：
在浇筑混凝土前用水准仪在模板或立筋上抄设水平线，在浇筑混凝土时各个控制点之间拉线找平，控制混凝土浇筑厚度。
