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机械制造自动化技术的原理范文1
作为一门系统化的机电技术，机电自动化技术是当今现代化社会发展的产物，也是社会的关键性标准，在现代化的生产与发展过程中，其发挥着巨大的作用。随着社会的发展，科技也越来越先进，其能够有效促进各学科以及各专业间进行彼此交叉以及融合。随着机电自动化的产生，引起大规模的工程技术革命，其能够在很大程度上影响着工程的产生模式以及工业控制等。在工程机械制造中应用机电自动化能够制造出具有能够实现信息的自动化操控及处理的产品，可以有效提高检测及操控的准确性与可行性。借助机电自动化技术能够对此系统给予合理的控制，从而确保机械可以按照原设计规划成功的实现各操作，而且自动化技术可以避免人为因素的影响，并且借助自动化以及智能化的操作可以有效地提升产品的质量与工作效率。
2自动化在工程机械制造中的应用
2.1柔性自动化技术在工程机械制造业中的应用
借助于电脑信息技术的作用人类研发出柔性自动化技术。它属于一门新技术，能够在技术性操作中进行全自动化的操作，对机械工程进行自动化的操作，从而使得机械制造效率大大提升，并且节约了很多费用支出、物力以及人员。而且，在工程机械制造中科学的应用自动化技术，可以为施工操作人员的人身安全提供有力保障。此项技术在数字化的控制技术的基础上，充分利用电脑信息技术与设备，实现自动化操作，从而极大地促进了中国机械制造业的不断发展，使得机械化生产的效率以及产品质量不断提升。
2.2水泵机械中机电自动化技术的应用
水泵能够将液体科学、准确的输送给其他设备，可以提高液体的压强，并且能够输送很多种液体，其中包括水、乳化液、油、液态金属以及酸碱液等等。水泵主要是把机械外部的能量或原来动机里持有的机械能全部传输到水泵里的液体当中，这样就会使液体获得更大的压强。水泵被广泛的用于很多方面，所以在安装以及应用水泵的时候，使水泵能够增压以及输送液体的能力不断增强，可以有效地促进工程机械制造建设。在自动化技术的作用下，机械能够在更短的时候内促使水泵输送更多的液体，使得液压更高。对于不同性能以及效用的水泵而言，其也具有不一样的安装及制作过程与工作原理。将自动化技术合理的应用到水泵机械制造中，不但能够使得水泵的工作效率大大提升，精简工作流程，同时也能够有效扩展水泵的效能，使其合理的应用到更广泛的领域，降低水泵的实际运作成本。
2.3机电自动化技术在工程机械制造中的应用
机电自动化技术是现代化生产中的重要手段，其极大的促进了工程机械制造业的发展。自动化机械控制技术具有一定的科学性与先进性，其未来的发展空间巨大。在控制理论规定以及科学指导的基础上，机电自动化技术可以完成一体化操作，其中包括系统设计、控制技术以及现场调试等等。所以，此项技术能够有效的加强机械制造中包含的自动控制操作。
3结语
机械制造自动化技术的原理范文2
关键词：机械制造 自动化技术 发展趋势
中图分类号： F407.4文献标识码：A 文章编号：
前言
随着科学技术的不断发展, 机械制造工艺也取得了巨大的进步, 自动化技术在机械制造中的应用, 有效的提高了机械制造的效率。与此同时, 自动化技术与现代信息技术的有效结合, 能够促进机械制造自动化水平的全面提高, 使其能够根据实际的生产情况, 及时获取相关的信息并且将其进行有效的运用, 保证机械生产的顺利进行。
一、机械制造自动化的特点
1生产能力和工作质量高。机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。
2安全可靠性高。不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。
3改善行业的劳动形式。随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。
4节约能源消耗。节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。
5自动化技术应用面广。抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。
二、机械制造的自动化技术运用
机械制造自动化技术的应用发展水平，不仅对整个机械制造行业有着极大的影响，对国民经济各部门也有着深远影响。因此，我们有必要，也必须要做到快速有效的发展机械自动化技术。这就要求我们要坚持实事求是，以我国的基本国情为出发点，高效稳定的完成各项基础工作，实现有中国特色的机械自动化技术的生产发展。结合实际生产过程，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。
所以我们在研究机械制造自动化技术的同时要以企业的实际需要为导向。只有对相应的生产过程采用相适用的自动化生产技术，才能取得较高的技术效益社会效益。以发展投资少、效益快的自动化技术为主。从我国现阶段的国情及发展需要来看，应以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，这样可以收到更好的经济效果。较为具有代表性的就是上世纪麻省理工提出的精节生产LP模式，其核心就是以较小投入取得产出的最大化。
借鉴国外的先进技术经验对我们是有益的。我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产，为我国的机械制造业发展提供一条新发展途径。以国情为基础，发展现代式机械自动化。机械自动化的发展是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。
三、我国机械制造技术的发展趋势
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。20 世纪80 年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000 年已达到纳米级，在21 世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003—0.0001μ m，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS 和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无形切削加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。
结束语
机械制造自动化作为先进技术的重要组成部分，既是机械制造业的重点应用技术，又是机械制造技术的发展方向。近年来，我国机械制造自动化技术得到了快速发展，机械制造的总规模和产品的总产量不断增加，中国已成为世界前三的机械制造强国。只有不断改进提高机械制造自动化技术才能振兴国家的机械制造工业。
参考文献
[1] 李凤甲.关于机械制造的自动化探析[J]. 中国新技术新产品. 2011(02)
[2] 冯哲,周一鸣.关于机械制造与自动化的研究[J]. 价值工程. 2011(09)
机械制造自动化技术的原理范文3
关键词：机械制造技术；发展趋势；特点；发展方向
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
1 现代机械制造技术的发展趋势
1.1 全球化
制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。
这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。
另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。
1.2 信息化网络化
互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。利用网络通讯技术，可以加强各国产品的合作以及技术经验的交流。同时亦可在最短的时间内，达到最快速、有效的技术经验学习。
1.3 自动化
自动化是一个动态概念，目前，其研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势，是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。
1.4 敏捷制造
制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高品质的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场，做出快速反应。其旨在不可预测的持续变化的环境中，使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。
2 我国现代机械制造技术的发展方向
先进制造技术，是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
2.1 现代机械制造技术的发展方向
现代机械制造技术的发展，主要表现在两个方向上：
一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；
二是机械制造的高度自动化，以CIMS 和敏捷制造等的进一步发展为代表。
（1）精密成形技术。成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括精密锻压、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
（2）无切削液加工。无切削液加工的主要应用领域，是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺，减少了成本，并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
（3）快速成形技术。快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造、熔化沉积制造等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。
2.2 发展机械自动化技术要立足于中国国情
发展我国的机械自动化技术，应该从我国的具体国情出发，着眼于我国机械制造业的发展现状，并坚持可持续发展的战略眼光，从整个国家的角度来进行仔细的考虑，走中国特色的机械自动化技术发展之路。
发展机械自动化技术，是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的过程。当机械的操作采用自动控制器以后，生产方式才能从机械化逐步过渡到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。另外，只有建立了自动化工厂以后，生产过程才能全盘自动化，才可能进入机械自动化的高级理想阶段。
目前，中国机械制造业同世界先进水准之间，存在着阶段性的差距。在这种情况下,普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
在我国，在数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备仍然是以半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零部件加工自动线等为主。在大批量的铸造、锻造、焊接、冲压、热处理以及装配等生产过程中，采用自动单机和自动线则是符合现实的，也是可行的。针对品种较多的成品生产，应该采用可快速重新调整的设备，组成成组工段或者流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元，从而实现成组自动化。针对单件小批量生产，应该从推广成组技术入手，适当发展采用数控机床应用或加工中心。
2.3 自动化技术的发展走向
正确判断、识别并坚持自动化技术的发展走向，对于机械自动化技术的发展至关重要。目前，机械制造自动化技术的发展走向，朝着数字化、绿色化与智能化方向发展。
数字化是先进制造技术发展的核心，是制造技术、计算机技术、网络技术与现代管理科学交叉作用的共同结果，这将是机械自动化技术发展的必由之路。
随着人们对人类与环境之间的关系认识的逐渐加深，实现人类与环境之间的协调、可持续发展，是当代经济发展必须遵循的原则。机械自动化技术的发展，也同样要遵循这一原则，实现绿色化发展之路。
近20 年来，制造系统正在由原来的能量驱动型，转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理。这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志，具有良好的发展前景。机械制造业在任何一个国家的重要地位，都是显而易见的，机械自动化技术直接关系到机械制造业的基础和水平。
2.4 改变传统局限，研究新的技术
前几年，我国的机械制造技术理念，仅仅局限于国内，对外则少之又少。虽然近几年我国对外出口有所增加，但是相对于发达国家，我国的国外市场仍处于狭窄状态。发达国家的机械制造技术水平较高，不断地抢夺我国市场，致使我国许多知名企业在竞争中落败。
但从另一方面考虑，虽然我国的机械制造技术水平较低，但我们可以与外资企业进行合作，在合作的过程中，学习外国先进的机械制造技术，再在此基础之上，研究新的技术。
总的来说，我们必须改变传统理念，努力提高我国的机械制造技术，才能稳定住我们的市场，才能更好地发展自己的机械制造技术。
3 结束语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的关键。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。我们应了解机械制造技术的发展过程，认识现代机械制造技术的现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，科学高效地进行现代机械制造技术的研究，尽早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡。
参考文献：
[1] 孙建，姚芳萍. 先进制造技术的发展趋势及其应用[J]. 林业机械与木工设备，2010，（4）：78- 80.
[2] 周正文，王立强. 如何大力发展先进机械制造技术[J]. 黑龙江科技信息，2007，（19）：123- 125.
机械制造自动化技术的原理范文4
关键词：机电自动化；工程机械；机械制造
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.120
0 引言
随着我国工业化的不断发展，对工程机械设备提出了更高的要求，在我国的传统的工程机械设备生产过程中，生产水平滞后，很多大型的机械设备依然需要从国外引进，制约着我国机械制造业的发展。机电自动化技术是科技发展的产物，将其应用到机械制造过程中，使我国的机械制造水平上升了一个层次。
1 机电自动化技术的类型
1.1 柔性自动化技术
柔性自动化技术的核心技术是数控技术，同时还融合了其他先进的技术。柔性自动化技术是一种新兴技术，在机械制造的过程中，将柔性自动化技术运用其中便可以实现机械制造过程的全自动化，自动化程度非常高。在机械制造的过程中，利用柔性自动化技术，机械制造的所有行为都可以用计算机来操作和控制，无论是材料的准备还是机械制造的过程，真正的实现了全自动化。此外，和传统的机械生产模式相比，利用柔性自动化技术，通过计算机操作，可以大大提高数据的精确性，所以机械设备在生产过程中都可以保持一致的尺寸，提高了机械生产的质量。最后，由于整个过程的自动化程度非常高，所以机械制造过程中投入的人力比较少，大大减少了人力成本，有效降低了机械制造的成本，提高了整个生产过程的秩序。
1.2 集成自动化技术
集成自动化技术是建立在信息技术不断发展的基础上发展起来的，在传统技术的模式下，机械制造技术的集成化发展是不可能的，而信息技术的发展，让集成自动化得以发展，在机械制造过程中，可以对各种技术功能和生产经营进行集成化的管理。在工程机械制造过程中，集成自动化技术是最常用的一类技术。随着市场竞争愈加激烈，机械制造业为了可以在激烈的市场竞争中立足，都不得不进行技术研发和发展，充分利用各种计算机技术，将数控技术和先进的管理理念运用在企业的生产活动中，从而使机械制造业也可以符合现代时代的发展，不断提高企业的生产能力。
1.3 智能自动化技术
智能自动化技术是在计算机基础上发展起来的，在传统的机械设计中，机械产品的设计和开发都是应该在市场需求的基础上进行的，并且要根据市场的需求进行反复的修改，在这个过程中，会导致产品的设计制造周期延长，并且产品较难回收，一些产品在报废之后甚至是无法回收的，不仅造成了能源的浪费，还大大提高了机械制造的成本。利用计算机智能系统模拟人类的行为去进行机械设备的生产和制造，比柔性自动化技术还更高级，大大提高了机械设备的制造能力，对生产的行为也具有一定的判断力，提升了机械设备制造的准确性，让机械制造生产过程始终处于一个较高的水平，操作人员根据自己的主观判断进行产品的制造和生产，缩短了制造周期，有效降低了制造成本[1]。
2 机电自动化技术在工程机械制造中的应用
2.1 机电自动化技术在设备诊断中的应用
机电自动化技术在工程机械制造中得到了广泛的应用，受到了广大消费者的喜爱和认可，这是因为机电自动化技术可以和机械的检测和识别等技术有效融合，从而实现对机械诊断的自动化。将机电自动化技术和机械诊断技术融合在一起，可以实时监控不同设备的运行状况和运行参数，仪器一旦发生故障或者运行出现问题，都可以马上检测出来，并以最快的速度分析设备故障产生的原因，预测设备后来的运行状态，从而有效控制了设备后期出现故障的问题。机械产品的计方案的确定是一项重要的工作，不仅仅要考虑机械产品的实用性，使之满足市场需求，同时还应该考虑设计方案的经济性和环保性，减少对环境的污染。在设计机械产品时，首先应该考虑的就是机械产品的成本，也就是机械产品的经济性。机械产品在制造的初期就要做出合理的设计，要充分考虑产品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的处理等[2]。其次就是机械产品的再利用和可拆装性的设计分析。而将机电自动化技术运用到设备诊断中，就可以在不拆卸设备的基础上对设备的运行状况进行掌控，随时监测设备的运行参数，包括设备的性能、强度、承受到的外界压力以及故障发生的原因和途径，从而对设备的可靠性做出预测。当设备发生故障的时候，可以快速的评定故障发生的情况，并确定有效的修复方法。
2.2 机电自动化技术在水泵机械中的应用
在水泵机械中，水泵是水体传送的一种转动设备，水泵是依靠叶轮的转动产生离心力从而输送水的，叶轮在转动的同时将输送的水甩出。水泵的输送对象为液体，包括水、乳化剂、油和金属液体。从水泵的工作原理中可以看出，水泵将原动机中的机械能传输给水泵中的液体，通过对液体加压实现液体的传输[3]。水泵的运用非常广泛，在石油工业、化工以及冶金等产业中的运用非常多。水泵的用途广泛使其的工作环境变得更加复杂，所以各种故障也时有发生，水泵处在一个比较复杂的生产环境中，常常需要面对潮湿、粉尘以及高温等恶劣条件，所以特别容易发生故障，工作效率也有所下降。将机电自动化技术运用到水泵机械中，在机电自动化的运用下可以进一步提高水泵的输送效率，同时还起到了增加压强的效果[4]。在水泵机械制造中运用自动化技术，不仅可以提高水泵的工作效率，减少不必要的环节，还可以提高水泵的实用性，降低了水泵运作的成本。
2.3 机电自动化技术在自动操作中的应用
机电自动化机械控制技术是一种自动化程度很高的技术，具有先进性和科学性，是未来机械制造业发展的必然趋势。自动化技术的自动化和先进化是无可厚非的，通过自动化控制机械制造，大大减少了人力资源，解放了人们的双手，还提高了机械制造的精确性，将机械制造成本控制在一个较低的水平。将计算机和现场的网络进行有效的连接，就可以通过远程计算机对现场设备的运行情况以及
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存在的安全隐患进行控制，计算机是通过对设备产生的一系列的数据的自动处理并且进行分析对机械制造进行监控，自动化程度非常高，还可以减少由于人为因素造成的疏忽以及差错而影响对机械制造的控制。此外，在机电自动化的作用下，可以实现机械制造的一体化操作，只要精确的掌握了控制理论，对其进行科学的指导便可以实现一体化制造[5]。在机械制造的一体化操作中，无论是系统设计部分还是控制技术方面都可以同手进行操作，大大增强了机械制造中的自动化控制操作。但是值得注意的是，在实现工程机械制造自动化的同时，不能忽视了机械产品的质量，只有保障了企业产品的质量才能树立一个良好的企业形象，从而为企业带来更多的效益。
3 结语
机械制造行业在我国的工业发展中具有举足轻重的地位，随着时代的不断发展，机械制造行业也在不断发展，机电自动化技术在机械制造中的应用越来越广泛，大大提高了机械制造的生产质量和效率，减少了人力投入，避免了误差产生，有效的控制了机械制造成本，实现了机械制造的自动化，有效的促进了机械制造的发展。
参考文献：
[1]吴新声，丁志欣.自动化技术在新疆农业机械制造中的应用研究[J].湖南农机，2014，12（09）：23-26.
[2]郑媛.工程机械中机电一体化技术的应用研究[J].中国高新技术企业，2015，25（19）：54-55.
[3]杨永兵.自动化技术在机械制造控制中的应用研究[J].科技致富向导，2013，52（11）：76-77.
[4]邱富永.浅谈机电一体化技术在工程机械中的应用[J].科技致富向导，2014，36（56）：109-110.
机械制造自动化技术的原理范文5
【关键词】机械制造；技术特点；发展现状；发展方向
0.引言
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1.我国机械制造技术的发展
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
2.我国机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.2机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
3.我国机械制造技术的发展趋势及方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
（1）精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
（2）无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
（3）快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
4.结语
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
【参考文献】
机械制造自动化技术的原理范文6
关键词：机械；自动化；研究
一、简析机械设计制造与自动化
上个世纪六十年代初，在电子计算机技术的作用下，机械设计制造与自动化技术开始被应用，人们将电子计算机技术与机械控制进行有效结合，使其能够在机械控制中应用。随着科技的完善，这一融合应用也变得更加的成熟，因此才有了现在的机械设计制造与自动化。所谓机械制造设计与自动化就是一种将机械技术、现代化信息技术、电子技术等诸多技术融合成一体的一项技术，其不仅是机械制造今后的发展方向，也是现阶段机械制造行业所研究的重点。而这一概念最开始是要利用机器代替人工来完成一些具有重复性的工作。而随着科技水平的快速提升，使得自动化技术不单单只是对同一动作进行重复，并在此基础上拥有了能够思考的大脑，进而对一些既定任务进行完成，同时在一定程度上还能进行自我的诊断与维护，有效提升了整体操作的智能化水平。
二、自动化技术在机械制造业应用中的意义
自动化技术是机械制造业水平提高与发展的表现，也是技术领域中非常重要的一项。对工作效率与机械制造的提高，还有连续化与自动化的生产都有着重要的作用。在节省人力资本投入与优化产品的过程中，有利于机械制造业的科技含量与技术水平得到提高。自动化技术在机械制造中的应用，有利于机楲化水平的提高，是对机械制造业在进行升级换代时的必要手段。
三、机械工程和自动化技术应用现状及探究
（一）机械工程和自动化技术应用现状
（1）机械制造技术应用现状。目前，我国机械制造业正处于迅速发展阶段，越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚，尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进，以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践，而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺，常见的如抛光、铸锻以及水刀等。
（2）机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高，机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术，在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响，我国机械制造自动化水平相对较低，仍旧以初级操作自动化为主。
（二）机械设计制造与自动化实际应用探究
首先，要对现阶段国内机械自动化技术现状进行明确的认知，同时为了使其能够尽快的与国际进行有效接轨，应该从西方发达国家中吸取他们的精华，进而推动我国机械自动化发展更加完善、更加全球化。然而自从我国加入WTO以后，不少外国企业开始进入到国内市场，这样一来就使得行业市场竞争越发的激烈，因此在很大程度上使得以往国有企业的优势丧失，并出现亏损和运营不善的现象，所以为了进一步推动制造企业发展，一定要加强本土企业与外企之间的合作，借鉴他们的生产技术，提升产品制造质量，缩减生产成本，增加企业经济收入，进而达到多方共赢的状态。
其次，要有针对性的对机械自动化技术进行提升。随着机械自动化技术、计算机技术以及网络技术的发展，使得在原有基础上对机械自动化技术进行提升变成了可能。因此相关研究人员一定要充分发挥计算机技术优势，有效的对机械制造过程进行模拟，不但可以发现机械制造设计期间的不足，有效对其进行完善，还可以通过网络学习到国外的先进技术，增加有关人员之间的沟通交流，进而推动机械自动化技术的发展与传播。
最后，工业生产规模和水平的提升，也给我们的周围环境造成了一定的污染，因此就需要对其进行有效解决。而将绿色能源应用到工业生产中，不仅能够降低废弃物、污水的排放、减少工业废料出现，提升循环利用水平，降低对环境的的影响，还能增加企业实际收益，为推动社会发展做出贡献
四、我国现代机械制造技术的发展趋势
（一）自动化与绿色化发展
随着社会的发展，机械制造业也逐渐意识到了技术在提高自身竞争力方面的重要作用，因而技术需要向着自动化的方向进一步发展，并努力实现经济效益与环境效益的共赢，保证精密制造技术水平的提升，为我国现代化机械制造业的发展奠定基础。在发展中，要关注三种技术的研究，第一是精密成型技术，保证焊接、切割、锻造等工作都可以实现高度精密，加强对技术过程以及结果的有效控制；第二是无切削液加工技术，避免生产过程中出现较多的废液，降低废液对生态环境的影响，保证环境效益的提升；第三是快速成形技术，利用添加与积累的原理进行熔化沉积以及分层实体制造，有效提高生产效率，且避免浪费等现象的发生。
（二）积极研究特种加工技术
在经济发展的带动下，人们对机械制造工作提出了越来越高的要求，在未来的技术发展中，特种加工技术将成为主要方向之一。在传统的机械制造工作中，企业多使用宝石、耐热合金、淬火钢、金刚石等材料作为原料，而这些材料具有加工难度大等特点，无法满足高精度、高压、高温等机械制造需求，如果需要對其进行打孔等精细加工，则会极大的浪费时间与原料。而特种加工技术可以有效解决这些问题，充分利用电化学能、电能、光能、热能、化学等、声能等展开切削等机械加工工作，提高工作的精度与效率。
（三）智能化与集成化发展
近年来，社会生产、生活的节奏越来越快，为了使机械制造能够满足现实需求，应当关注生产效率与生产质量的有效提升，因此需将集成技术、智能化技术应用到机械制造中，努力使现代化机械生产技术向着智能化与集成化的方向发展。积极研发符合我国机械制造业发展实情的计算机集成系统，利用网络技术以及计算机技术处理设计、生产、加工、装配、销售等一系列工作中的问题，实现整个过程的一体化，提高机械制造的集成化水平，推动相关企业的健康发展。
（四）虚拟化发展
虚拟化发展是机械制造不可逆转的发展趋势，虽然当前虚拟制造技术已经被应用到了实际的机械生产工作中，但是这一发展趋势仍然不可被忽视，当前的仿真模拟操作主要集中在设计与生产阶段，而未来，虚拟技术将向着检验等环节进行拓展与延伸，努力提高生产加工过程的合理性，探究生产工艺的优劣，实现从生产过程、组织管理、生产调度、供应链、销售、物流等全过程的虚拟化。
五、机械制造和自动化应用前景展望
