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仓储管理系统的研究现状范文1
【关键词】仓储管理 多agent技术 应用
【中图分类号】TP315 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）08-0001-01
1.我国仓储管理的现状
供应链管理的核心环节是仓储。仓储管理按照一定的运作模式对仓储各项业务活动进行组织和安排，可使整个仓储过程有条不紊地连续进行。因此，仓储管理合理化，用最经济的方法实现仓储功能，日益成为我国物流企业追逐的目标。目前，我国仓储管理处于人工管理或半自动管理状态，效率不高，存在一些的弊端，还不能实现完全无纸化作业，与国际领先水平还有不小的差距[1]。如，戴尔公司在中国虽然受到交通物流发展现状制约，它在中国的库存也只有6天，而同是个人计算机企业的联想库存却为30天。
2.多Agent系统
2.1 Agent技术
关于Agent一词最早追溯到M.Minsky在1986年出版的“Society of Mind”这本书。M.Minsky引用“Society”和“Social Behavior”的概念。个体在社会中存在，在有矛盾的前提下，社会中的个体通过协商或竞争方法得到问题的求解，这些个体就是Agent。1994年，M.Minsky把Agent的概念做了更进一步的解释说明[2]。
2.2多agent系统
多智能Agent系统也就是说由多个可执行网络计算Agent组成的集合。一般来说，每一个Agent被认为是一个物理或抽象实体。在网络和分布式环境下，每个Agent都是独立自主的，能够作用到自身和环境中，能够操纵环境的部分表示，能够对环境的变化做出反映，更重要的是能和其它的Agent通信、交互，彼此协同工作，完成共同的任务[3]。所以多Agent涵义为：能够进行问题的求解，能够随着环境改变而改变自己的行为，并且能够通过网络和其它的Agent进行通信、交互、协同、协作共同完成同一问题的分布式智能系统。
3.Agent技术在仓储管理的应用
3.1面向多Agent的仓储管理的系统分析[4]
（1）Agent层。反映仓储管理系统中所有的问题域和承担系统不同责任与功能的多个Agent组成此层。
（2）个体Agent特征模型层。反映仓储管理系统中需要的单个Agent的结构和特征，包括每个Agent内部状态与行为规则。
（3）MAS层。也就是说在仓储管理系统中组成系统Agent群体而采用的体系结构，它主要解决的问题是多Agent间的相互通信和协调等问题。
3.2多Agent的仓储管理系统结构模型[5]
（1）供应商Agent
供应商在生产商决策指令统一的调配下对库存、发货等环节进行调整。
（2）采购Agent
搜寻能满足需求信息的供应商，依照某一标准对供应商进行选择以便来确定谈判对象以后再和供应商Agent就采购的问题进行协商，经过反复的协商达成一致以后，再由需求方Agent向供应方Agent发出订货的请求，并且向供应放发出确定订货的消息。
（3）库存控制Agent
这个系统中设计了模型库、知识库及数据库。
（4）入库Agent
入库Agent主要负责入库的时侯进行货物的身份验证和质量检验。
（5）出库Agent
如果仓库接收到销售部门的订单或者发货通知时，出库Agent就要根据一定的出库原则计算出出库货位；把货物和发货单相比较，如果一致，便生成出仓单并且更新仓库货位的信息，同时，库存控制Agent也要更新自己的数据。
（6）盘点Agent
盘点Agent依据盘点表的安排叉车及仓库管理员，并且把盘清单发送到相关的仓库管理员手持的设备中，同时把实时读取的仓库中商品数量同数据库中的数量进行对比，把比较的损益信息报告给仓库管理员，并将信息发送到上级的领导部门主机，上级的领导批准损益并更改以后，数据库将根据实际盘点的信息更新数据库，并且保持盘点的信息。
（7）库存浏览Agent
库存浏览Agent顾名思义指的是库存数据库中的信息，识别无效或者不完整的数据，以便保证数据在返回时是完整并且有效的。依照库存浏览Agent的要求查询并且提供所需信息，按照指令对部门内数据库进行维护和更新等相关操作。
4.结束语
由于仓储管理系统具有动态性、分布性、柔性和复杂性等特点，多Agent系统的分布性、开放性、自适应性等特点在解决这个问题方面展现出巨大的潜力。本文首先分析了我国的仓储管理存在的弊端，接着介绍了多Agent系统，在此基础上，联系仓储管理环境给出了多Agent的仓储管理系统结构模型。
参考文献：
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仓储管理系统的研究现状范文2
[关键词]仓储管理；RFID；流程优化
[中图分类号]TP315；F251 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）34-0026-04
1 仓储管理在物流管理中的地位
仓储管理是物流管理的核心环节，也是现代物流不可或缺的重要环节。仓储总是出现在物流各个环节之间的接合处，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式的转换之间等。仓储能对物品进入下一个环节前的质量起保证作用，是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件，又能够为货物进入市场做好准备。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的重要手段。仓储环节集中了物流上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是对物流流程的合理整合。借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存的方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低、总效益最高的目标[1]。
因此，仓储管理的好坏在很大程度上影响一个企业的发展，采用新技术、优化流程，做好仓储管理，对降低成本、提高效益、提升企业的竞争力等方面都具有重要影响。
2 RFID仓储管理的研究现状
黎颖瑜、朱伟雄认为商品条形码是自动识别技术的核心技术之一，在零售、物流、仓储等领域发挥着重要作用。近年来，因物流市场供需变化，我国的仓储业正在逐渐向标准化、产业化、社会化、现代化的方向发展。数据的自动识别可采用条码、芯片、磁卡等方式来实现，而条码技术则是自动识别与数据采集最方便、最便宜的技术。采用条码是实现快速、准确、可靠采集数据的有效手段之一。商品条码用于仓储管理可以降低管理成本，提高工作效率；减少出错率，提高工作质量；准确地掌握库存，控制库存[2]。凌云、林华治认为对于RFID来说，没有受到条码收集信息量少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等限制。因为电子标签具有读写与方向无关、不易损坏、远距离读取、多物品可同时一起读取等特点，所以可以大大提高对出入库产品信息的记录准确性和采集速度；减少库存盘点时的人为失误，提高库存盘点的准确性和速度[3]。文光林认为利用条码系统我们可以更好地对仓储物品进行有效管理[4]。魏佳、高虎认为在仓储管理中引入条码技术对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个环节进行更为有效地管理[5]。条码技术引入后，大大提高了仓储管理的工作效率，实现仓储管理的实时信息更新，减少了出错概率和方便了查询统计。
传统的仓储管理理念是从物资储备的角度出发的，是利用仓库存放、储存未即时使用物资的行为。现代物流管理体系中，仓储管理理念已经发生了巨大变化，不再只是对物资的存放、储存，而是对仓库以及仓库内的物资进行管理，通过计划、组织、控制和协调的过程以充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务，是对物流过程中物资的存储以及由此带来的货物包装、分拣、整理等活动进行的管理[6]。
3 RFID技术在仓储管理环节的具体应用
基于RFID技术的仓储管理系统的核心是：每件物品都附加了电子标签，相应地在仓库各入口的通道处设置RFID读写器。货物在通过读写器时，读写器即可通过货物上的电子标签获得货物的信息。库内各货架中间和出库通道也设置一定数量的RFID手持终端或无线车载数据终端，以追踪货物在库内的信息和出库时的信息，实现仓储管理系统对货物从入库开始的自动识别、定位、输送、存取、出库等全部作业过程的信息化管理[7]。
3.1 入库业务流程
基于RFID技术的入库业务管理流程如图1所示：
物料入库时，仓库管理员根据物料清单检查货品，合格后将入库物料的名称、种类、数量、入库批次和库位等信息录入无源RFID标签，并贴于对应的托盘，然后运用相应的搬运工具将物料运至指定库位，同时生成仓储管理系统的入库单据，以便查询。在其过程中，RFID智能终端物料管理系统可迅速地安排库位，并易查看物料的存储量、库位等信息。
与传统仓储管理业务流程相比，RFID仓储有了以下改进：
（1）仓储库位、车辆安排已经不用调度员安排，而是仓储管理系统完成，具体操作由单证员行使；
（2）RFID仓储可以一起审核车辆和货物凭证的相关信息，提高了审核效率；
（3）使用带有射频终端的叉车将货物入库上架，并用阅读器进行入库确认，提高了入库的准确性。
3.2 盘点业务流程
基于RFID技术的盘点业务管理流程如图2所示：
仓库管理盘点过程，主要对现存的物料进行种类、数量和库位的盘点。引入RFID智能终端设备，只需几名仓库管理员手持RFID读写器即可在短时间内完成物料的清点，精确度极高，可减少对人力物力的需求和犯错的概率；录入的同时就可将实时数据传回仓储管理系统；对于仓库内大型物料不宜移动的特点，大大减轻了盘点的难度。在盘点仓储内货物过程中，由于RFID智能系统的应用可简化作业和提高库存信息的准确性，且可同时进行物料的入库、出库和盘点等作业，有效地提高了仓储管理的效率和便利性。
与传统的仓储管理业务流程相比，RFID仓储有了以下改进：
（1）信息化管理让很多繁琐的工作变得简单，这样既节约了大量的时间，又降低了人为因素而出现的各种失误；
（2）传统的仓储管理需要大量的工作人员进行盘点工作，而RFID仓储只需要一个仓库人员进行盘点统计、从而节约了大量人力，有效降低了劳动力成本；
（3）传统库位调整需要有专门的管理人员来对需要调整的物品进行库存物品进行记录，这期间要抹掉调整前的一些信息，又要填上调整后的相关信息，这个环节繁琐复杂，难免会出现一些错误；在RFID系统中，我们只要把需要搬运的商品进行扫描，信息的修改会通过仓储管理系统来完成，这就减少了出错的可能。
3.3 出库业务流程
基于RFID技术的出库业务管理流程如图3所示：
物料出库时，仓储管理员核查取货单，并从仓储管理系统中调出仓库内现存货物信息，确定所需物料的库位后，通过叉车和巷道堆垛机将相应的物料运至待出货区，操作员利用手持RFID读写器或固定式RFID扫描器即可直接快速、精准扫描所取出的货物信息，并与取货单对比。在扫描过程中通过设备已直接将货物信息录入电脑，以确认仓储管理系统取货信息，生成物料取货单，并更改仓库内物料现存信息。
与传统的仓储管理业务流程相比，RFID仓储管理有了以下改进：
（1）RFID系统可以更好地解决传统上出现的一些问题，通过相应的系统它可以自动生成出库单，这样可以更好地避免人工书写时出现的错误；
（2）通过对货物信息化处理后，仓储管理系统就能够通过叉车进行备货，提高货物的拣选并实现货物的先出后入，保证仓储工作的顺利完成；
（3）由带RFID阅读器的自动分拣机进行货物分拣，这种电子化的分拣不仅可以提高分拣的速度还可以保证分拣的准确性，提高了分拣的效率；
（4）RFID阅读器对货物进行检验后，通过相应的管理方式来确认该产品的信息，这不仅仅提高了出库的效率，还对库存的各项信息进行实时更新。
4 RFID技术在仓储管理中的优势
在仓储环节中，由于数据量大，操作频繁，货品存在查询、盘点、定位困难等问题，急需一种智能化、自动化的处理方式，批量的进行数据采集和信息处理。
仓储管理技术的发展，按信息采集的方式，分为3个主要阶段：人工记录数据阶段[8]、用条码进行半自动的数据采集阶段[9-10]、利用RFID 进行自动化数据采集阶段[11]。人工仓储管理方式，极易造成人力资源的浪费，且录入数据精度较低。采用条码技术，可在一定程度上提高信息采集的自动化程度和精度，但由于其自身不可擦写、易损坏、不可远程批量操作等缺陷，依然不能满足企业需要。RFID 技术拥有非接触，可批量读写，可重复利用等特点，可大幅度提升仓储管理效率。
RFID 因为电子标签具有读写与方向无关、不易损坏、远距离读取、多物品同时一起读取、可重写、容量大等特点，可以大大提高对出入库产品信息的记录采集速度和准确性，并且可以同时读取到一些附加信息、减少库存盘点、入库和出库时的人为失误率，提高库存盘点的速度和准确性，使得货品的信息更加丰富。
具体来讲，RFID技术在仓储管理中有以下优势：
（1）将整个仓库管理系统与无线射频技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率和价值；
（2）通过该技术的应用，可以实现不开箱检验，这样既保证了检验的正确性，又可以提高检验的效率；
（3）射频识别技术缩减了盘点周期，能够及时更新相关数据，实时动态掌握库存的状况，实现对库存物品的可视化管理。可以让管理者能够及时了解库存情况，降低了库存量并及时获得各种货物的市场需求信息；
（4）利用射频识别技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，减少人工、降低配送成本；
（5）通过应用RFID 方便快速定位查找的优势，仓储区内商品可以实现自由放置，提高仓储区的空间利用率；如果用在货架上，则可以实时保证货架物品的入出正确率；可现场提供有关库存情况的详细、准确的、丰富的库存信息、入出履历，以利于采购跟踪、销售跟踪；识别的主动性使得它可以帮助企业有效地管理供应链和产品目录，防止产品被偷盗，在很大程度上提高了企业的运营效率。在仓储中应用RFID，可使仓库管理、存货管理、货位指派监督、供应商存货管理、贵重物品管理等实现一定的自动化，减低对人的依赖性；
（6）RFID技术在仓储管理中的广泛应用，减少了仓储管理的一些环节，并节省了相应的出入库时间，提高了工作效率；
（7）射频技术可以帮助精确掌握货物情况，优化合理库存，能够让企业获得更好的经济效益。
5 结 论
传统的仓储管理模式普遍存在着人力成本偏高、业务流程多、货品跟踪困难、货品和资金周转效率较低、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能保证正确的入库、库存控制及出库，因此会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力[12-16]。另外，传统的物流仓储管理系统只能实现货品信息的“静态化”管理，而无法实现对物流全过程的实时跟踪和监控。而采用RFID技术就能很好地解决上述问题。RFID技术具有无接触式、大容量、快速、高容错、抗干扰和耐腐蚀、安全可靠的信息识别等特点，其在物流仓储管理中得到了较好的应用[17-19]。
RFID 在仓储管理中的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。推广RFID 在仓储管理的应用还是有一定的限制，这和RFID 技术本身的成本、安全、标准问题有关。但是相信随着科技和经济的发展，这些问题会得到解决，RFID将会有更广阔的发展前景[20]。
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仓储管理系统的研究现状范文3
1．1RFID系统组成
1)阅读器
阅读器(Reader)又称读头、读写器等，阅读器的频率决定了RFID系统工作的频段，其功率决定了射频识别的有效距离。阅读器根据使用的结构和技术不同可以是读或读/写装置，是RFID系统信息控制和处理中心。
2)电子标签
电子标签(ElectronicTag)也称作智能标签(SmartLabel)，系统工作时，阅读器发出查询(能量)信号，电子标签(无源)收到查询(能量)信号后将其一部分整流为直流电源供电子标签内的电路工作，另一部分能量信号被电子标签内保存的数据信息调制后反射回阅读器。电子标签是射频识别系统真正的数据载体，根据其应用场合不同表现为不同的应用形态，如在动物跟踪和追踪领域中称为动物标签或动物追踪标签、电子狗牌;在不停车收费或车辆出入管理等车辆自动识别领域中称为车辆远距离IC卡、车辆远距离射频卡或电子牌照;在访问控制领域中称为门禁卡或一卡通。
3)RFID中间件
RFID中间件扮演电子标签和应用程序之间的中介角色，从应用程序端使用中间件所提供的一组通用的应用程序接口(API)，即能连到RFID阅读器，读取电子标签数据。
4)RFID应用系统软件
RFID应用系统软件可以有效地控制阅读器对电子标签信息进行读写，并且对收集到的目标信息进行集中的统计与处理。它可以集成到现有的电子商务和电子政务平台中，与ERP、CRM以及SCM等系统结合起来提高各行业的生产效率。
1．2RFID系统的工作原理
RFID系统的基本工作原理是:由阅读器通过发射天线发送特定频率的射频信号，当电子标签进入有效工作区域时产生感应电流，从而获得能量被激活，使得电子标签将自身编码信息通过内置射频天线发送出去;阅读器的接收天线接收到从标签发送来的调制信号，经天线调节器传送到阅读器信号处理模块，经解调和解码后将有效信息送至后台主机系统进行相关处理;主机系统根据逻辑运算识别该标签的身份，针对不同的设定做出相应的处理和控制，最终发出指令信号控制阅读器完成不同的读写操作。
2仓储管理系统及其发展和现状
仓储管理系统(WarehouseManagementSystems，简称WMS)是通过入库业务、出库业务、库存调拨、库存调整，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、实时库存管理等功能综合运用的管理系统，对库存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。它是仓储管理信息化的具体形式，其在我国的应用还处于起步阶段。仓储管理系统随着作业方式不同，分为4个阶段:人工阶段、机械化阶段、自动化阶段和智能化信息集成阶段。尽管国内现在也有一些厂商能提供仓储管理软件，在某种意义上，它们仅仅是实现了计算机对手工作业的模拟，这与真正的仓储信息管理相距甚远，真正有着高技术含量并凝聚了先进管理思想在内的，足以和国外成熟的仓储管理软件比肩的国产软件还很少。
3基于RFID技术的物流管理系统总体设计
仓库物流管理系统是通过入库业务、出库业务、库存调拨、库存调整，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、实时库存管理等功能综合运用的管理系统，对库存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。不同类型的企业，其仓库物流管理的模式和具体内容有所不同。
3．1系统需求分析
该文设计的是某制造企业成品仓库的物流管理系统。该企业成品仓库主体是重力式立体货架，入库作业由堆垛机完成，出库作业由人工操作叉车完成。重力式货架两侧设有散货货架，散货货架用于存储小批量货物和拣选出库剩余货物。该成品仓库管理系统主要实现以下功能需求:货物入库、货物出库、签收单和发货单管理、货物库内搬移、库存盘点、信息查询、数据比对、报表打印、用户管理、电子标签管理、下位机监控。
3．2系统网络结构设计
系统中客户端是1台监控工作站、3台叉车触摸屏，监控工作站和叉车触摸屏的任务不同，系统的数据流量较大，数据库服务器的负担较重，因此采用C/S的软件架构比较适合。系统分为三层，分别是企业ERP系统层、仓储监控管理层和设备控制层。
4系统数据库设计
系统在MicrosoftSQLServer2000数据库环境下建立数据库和数据表，主要数据表有:入库单表、送货单表、库存盘点表、货物出入库信息表、货位信息表、入库指令表、签收单表、发货单表、用户信息表等。
5基于RFID技术的物流系统功能模块实现
系统功能模块实现是系统开发结果的表现形式，也是系统从设计阶段到实用阶段的过程。
5．1发货模块
发货操作主要是将货物包装运输的过程。包括生成签收单、填写签收单、打印签收单、打印发货单等操作，其中生成签收单、打印签收单、打印发货单在监控工作站上完成，填写签收单在叉车触摸屏上完成。发货模块工作流程如下:
1)在监控机上生成签收单。操作员填写客户名称、运输公司、司机姓名、车号、载重吨位、联系电话等信息，车号、载重吨位为必填内容。
2)在叉车触摸屏上填写签收单。
3)在监控机上打印签收单。
4)在监控机上打印发货单。
5．2入库模块
入库模块运行在叉车触摸屏上，主要完成货物的入库操作任务，是整个仓库物流管理系统十分重要的模块之一。货物入库类型包括生产入库、采购入库、退货入库、转仓入库，生产入库货物托盘标签信息写入由电子标签管理模块完成，非生产入库货物托盘标签信息由叉车RFID系统写入。
5．3出库模块
出库模块运行在叉车触摸屏上，完成货物出库的全部任务，是仓储管理系统中核心模块之一。
5．4用户管理模块
系统中把用户分为两类，即系统管理员和操作员，两类人员对系统的操作权限有所不同。操作员只能进行基本的出入库操作和查询统计，而系统管理员可以进行系统的所有操作，除操作员具有的权限外，还包括系统管理、数据比对、用户管理等。对用户的管理包括添加用户、删除用户、修改密码、修改权限等。
5．5下位机监控模块
下位机监控模块运行在监控工作站上，主要完成对下位PLC、堆垛机、输送机等的监视，记录并显示下位PLC、堆垛机、输送机的运行状态。
6结语
仓储管理系统的研究现状范文4
关键词：条码自动化；航材管理
1前言
航材仓储在学院的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的入库和库存控制及出库，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证。传统静态的仓库管理已无法保证航材资源的高效利用。如今仓库作业和库存控制作业十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给学院带来很大的潜在风险。
2自动化航材仓储管理系统的意义
为进一步加强学院信息化规范建设及管理，实现飞机维修各零部件自动化仓储管理，达到信息准确、快速查询统计，特设计该系统来满足此需求。自动化航材仓储解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保学院及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制航材库存。通过科学的编码，可方便地进行材料的批次、保质期、序号等追溯管理。
3自动化航材仓储管理系统设计与实现
3.1传统仓储管理
传统的仓库系统内部,依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的材料，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，准确率无以保证。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的增加，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着航材流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
3.2条码技术介绍
条码是由一组按一定编码规则排列的，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。条码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条码技术具有几个方面的优点：可靠准确，数据输入速度快，经济便宜，灵活、实用，设备简单，易于制作，。条码标签易于制作，对印刷技术设备和材料无特殊要求。 以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，考虑到我们分院航材条码涵盖信息大的特点，本次选用PDF417二维条码技术来作为航材的条码技术标准。
3.3用友管理系统与自动化航材仓储管理系统的关系
用友管理系统需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下，用友管理系统才能真正为分院起到管理和决策支持作用。用友管理系统可以在分院范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及分院范围的每一个角落。这种对于输入数据的依赖性已经成为ERP系统实施中的一个重要问题。研究人员已经在这方面做了大量的工作。目前看来最有效的解决方案仍然是自动识别技术，尤其是条形码技术。目前条码生成识读技术已经相当成熟，在ERP系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的ERP系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与ERP系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。在紧耦合中，条码支持模块实际上与ERP系统是一体的。条码支持深入到ERP的业务层次。一般来说，这种情况多数是在ERP实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的ERP系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。而在松耦合方式中条码支持模块实际上是独立的一块，是作为ERP系统的延伸部分独立存在的。不符合本次项目的要求，故不建议使用这种方式。本管理系统选用紧耦合方式和用友管理软件进行对接，主要考虑到用友管理系统和自动化航材仓储管理系统之间存在数据和指令的双向流动，还有就是项目组对用友管理系统的充分了解，为紧耦合建立了技术基础。
3.4系统操作实施
3.4.1采购入库环节实施根据实物到货情况手动编制11位定长的内部批号。采购入库单根据实物到货情况直接手动录入用友系统，包括供应商、仓库、收发类别、材料名称、数量、金额、质量、批次、序列号等信息。自动化航材仓储管理系统自动读入用友系统采购入库单信息，提供入库单号、入库日期、供应商、产品名称、批次号、序列号查询条件。根据查询结果可选择批量或单条记录打印标签。库管在入库条码打印时，按照查询条件查询需打印标签进行打印。3.4.2材料出库环节实施根据实际需领料情况将需出库产品统一配齐后，放在条码枪可读范围内（离电脑主机3米以内），如是大件材料不便搬运，可只提供大件的条码标签。在用友系统新增材料出库单，输入表头信息，包括单号、部门、仓库、备注等。将光标定位在表体“条形码”处，通过条码枪将产品标签中的二维码扫入系统。和条码相关信息如产品、批次、序列号、质量等将自动填入。然后输入本次出库数量和项目。如还有其他产品，重复以上步骤后保存。3.4.3材料退库环节实施退库时，可查询原领料时的产品标签，以便通过条码枪进行扫描录入。如无法取得原领料时的产品标签，可在自动化航材仓储管理系统中进行查询并打印，以便通过条码枪进行扫描录入。
4结语
通过系统的设计，将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，实现数据的自动化采集，解决手工单据信息不准确的问题，去掉了手工录入航材信息的步骤，能大大提高工作效率。
参考文献：
仓储管理系统的研究现状范文5
［关键词］制造型企业 仓储 仓储管理
一、引言
仓储管理是指对仓库以及仓库内储存的物资所进行的有效管理，是为了充分利用仓储资源进行的计划、组织、控制和协调的过程。仓储管理在整个供应链管理中占据着重要地位。仓储管理的布局、设施和人员配置等一系列良好规划与建设在很大程度上对企业的供应链管理起到非常重要的作用。进行有效的仓储管理，可以达到优化企业物流管理体系的作用，节约企业运营成本，有效的调节供应和需求之间的关系。制造型企业的仓储管理更多的是体现在采购与生产、生产与销售之间。
制造型企业是指生产资料成本在企业成本所占的比例较高。具体的说是指企业日常的主要工作职责是对于所售产品的原材料的购入，并对这些原材料进行加工、装配。制造型企业在追求企业利润最大化的过程中，其中一条最为有效的途径就是降低企业的运营成本，而目前仓储管理在制造型企业生产经营活动中起到的就是降低企业生产成本的作用。就制造型企业目前的发展趋势来看，要想获取更多的利润，其中一条有效的途径是就是对于物流的严格把控，而仓储在整个物流体系中占据着重要的地位，包括原材料的加工，成品的搬运、配送这些内部的生产物流的效率的高低，都会直接影响着企业成本运行。
随着通胀影响加剧，劳动力、原材料成本的价格上涨等诸多因素，制造型企业的利润空间被压制的更小。仓储管理作为制造型企业日常管理中的重要环节，牵扯到诸多因素：购入原材料、产品的生产、制成品销售等生产流通过程中的诸多环节。因此仓储管理为制造型企业中在日常的管理过程中，提供着重要的决策依据，它可以有效跟踪市场信息，以及为企业在日常的生产管理过程中提供了预警机制。目前大多数的制造型企业在考虑到风险分散、及时回收成本等一系列问题过程中，加快了出货、进料的频率，但是现行的体制是大多数的企业采用手工操作的措施，效率极其低下。这样不仅会造成人力、物力资本浪费，还会使得管理层在做决策的时候缺少科学的决策依据。因此建立科学、完善的仓储管理体统对于制造型企业而言意义深远。
二、制造型企业仓储管理的模式和分析
1.制造型企业仓储管理的内容
制造型企业仓储管理的内容主要包括以下几个方面：仓库的规划和布局、仓管人员和设施的配置、出入库运作管理、仓储物资保管（涉及到各种物料资源的分区管理）、半成品以及成品的收发及退货管理。
2.制造型企业仓储管理存在的问题：
管理形式粗放、单一，技术相对简单落后，物流管理缺乏系统化。制造型企业仓储管理的管理模式大多数是在是以手工操作为主，并未结合现代的管理技术。目前大多数的制造型企业的内部的物流体系，即仓储管理尚未实行一体化的管理制度，不论是从原材料的入库,还是制成品的出库都没有实行一体化的管理方式；市场经济的快速发展，要求仓储管理更具有灵活性，要同整个市场来协调，而现行制造型企业的仓储管理模式不论是管理方式，还是技术水平都处于相对落后的地位。
由于缺乏一个科学合理的物资预测系统，制造型企业所面临的最大的问题就是预测的物资需求往往会和实际的物资需求相脱节，这样很容易造成物资的存储、供给以及需求信息的脱节，从而使得这个仓储管理很难形成一个完善的体系。目前大多数的制造型企业在日常的仓储管理的过程中体系较为混乱：在库材料的随意摆放，不合格品、余料与合格的出库产品的混放，这些很容易造成在日常的盘库过程中，库存数量模糊不清，账实不符；由于缺乏一个统一的管理机制，在原料的领用上，都较为随意，这样很容易造成空间浪费、资金闲置。制造型企业的物流相对于其他一些行业而言，是较为落后的，虽然大多数的企业都加大了物流硬件设备的投入，但是由于物流缺乏系统的连贯性，往往会造成物流资源的浪费。
目前大多数的制造型企业的生产流程就按照订单进行生产的，按订单的生产很容易使得的实际生产所需物料与预期的物料产生偏差。这样做往往会在订单完成之后，有一些原材料尚未完全使用，退回到原材料仓，然而这些按订单生产所剩余的原材料，在下次重接的订单生产过程中其实是很难用到的,但是原材料仓不得不为这些余料安排出空缺的位置，因此这样做必然会加大企业的成本负担。由于缺乏专业的操作人员，因此得日常的管理过程中，许多业务操作的不够规范，原材料的领用、余料的管理以及废品的处理都很容易由于缺乏专业的操作人方式而使得在仓储管理过程中造成资源的浪费。
传统制造型企业实行仓储管理的目的是为了防止企业在日常的生产过程中不连续，因此在日常的仓储管理过程中储存是极为重要的，只注重储存管理方式在一定程度上落后于当代市场的发展。现代市场的发展，必然会要求制造型企业将专注点转移到物流体系的其他方面的建设，比如运输系统完善、仓储设备、技术的更新投入。我国制造型企业的仓储管理的信息化程度普遍偏低，有的虽然实行了一些有效的计算机管理系统，但是在实际的工作中运用的程度不高。管理方式较为混乱，目前企业中的管理人员对于仓储管理的认识较为片面，仓储管理知识较为淡泊。他们认为仓储管理更多是出、入库的管理。这种只注重现场管理而忽视整个仓储管理流程的管理方式，往往会导致工作效率的低下。仓储管理成本较高同时高成本的管理方式及其容易造成资源浪费。由于缺乏专业的仓储管理人才。这样及其容易使得整个仓储管理受到制约。
制造型企业要发展仓储管理，除了专业的技术型人才之外，还需要操作性人才的支持常规性工作。就目前的情形来看，在制造型企业中从事仓储管理的操作人员，大多是高校直接毕业的学生，由于缺乏实际的操作经验，在正常的工作过程中，动手能力较差。即使仓储设备、技术的及时更新，由于专业型人才的匮乏，也会造成日常的仓储管理中，效率低下。除此之外，不规范的业务操作，还会造成物料在领用过程中的浪费等等一系列的问题
三、制造型企业仓储管理的对策
1.创新型制造企业仓储管理观念
随着通胀影响加剧，劳动力、原材料成本的价格上涨等诸多因素，制造型企业的利润空间被压制的更小。建立科学、完善的仓储管理体统对于制造型企业而言意义深远。这种创新性的仓储管理理念，要依托现代化的管理技术、专业性的从业人员，完善的仓储管理体系，从来达到完善整个仓储管理机制的目的。
2.做好仓库布局、做好现场作业管理
在仓储空间的布局中，首先考虑的是运输的便利性。制造型企业，大多是通过生产来获取企业的经营利润，因此在从事仓储管理的过程中，从原材料的进货，到成品的出货都要充分考虑到与运输工具接口的便利性。针对仓储管理的位置选择上，目前大多数的制造型企业的仓库是与实体的职能部门分开的，因此在选择仓库的位置时，除了考虑企业本身生产的便利性之外，还要尽可能的考虑场地的租用费用、交通的便利性、仓库的整体布局以及边缘客户的分布状况、周围物流渠道分布状况等等一系列因素。
在仓库的布局和划分上，先是确认仓库的存储位置，然后根据仓库所处的位置对库区进行划分，一个完善的制造型企业的仓库区域必须划分以下几个部分：存储区、生产区、办公区。存储区主要是负责原材料的入库、挑选、装卸、出货等；生产、办公区域主要负责是对于整个生产活动的计划、协调、控制等宏观区域的整体把握。在划分仓储区域的过程中要尽可能的考虑物品流动的线路，然后根据这些具体线路设定各个区域，包括产品包装、装卸、拣货等区域，最后再根据产品的生产周期的长短，对库区产品进行合理的规划。
要使制造型企业能进行有效的仓储管理，最为有效的途径之一就是存储空间的合理利用。在进行存储空间划分的过程中，首先要划分的是最为重要的空间，即物流仓储空间的划分，其次需要划分的是回收空间，划分回收空间很大程度上是为了区分产品的好坏，从而达到提升产品品质的目的。对于工作人员的休息区域也要进行划分。要有针对性的对仓储空间进行有效地划分,对于仓储空间的划分可以通过原材料的种类、制成品的价值等等一些列因素进行划分，这种清晰的划分方式，有利于操作人员，管理人员节约时间对仓储物资进行有效的盘点和管理。
3.健全在库保管机制、优化库存管理
制造型企业在进行仓储管理的过程中，要考虑的内容主要包括以下三方面的内容：仓储系统设制、库存管理、具体仓储的操作作业。仓储系统的设置关系到制造型企业日常供应链工作管理过程中的核心环节。要建立一个合适的仓储管理系统就必须是以仓库配送为中心，充分考虑周围的交通、地域、环境等综合因素，然后再以这个中心出发，选取专业的设备和专业的技术人才。关于库存管理这一部分，由于制造型企业对于成本的管控是比较严格的，因此在库存把控的过程中应以保证产品质量前提的基础上，充分把控运营成本，追求合理库存。例如在谈到制造型企业如何降低成本的过程中，许多企业都考虑到零库存管理，以销定产。除此之外还可以建立企业独立的库存成本核算中心。仓储作业操作，这部分关系到仓储管理的最核心的环节，它包括原材料的入库、成品的出库、盘点以及一系列具体的操作流程。在原材料进库的过程中首先要考虑卸货，再根据进货单，验收货物，然后借助企业的现代化的操作系统，完成产品信息的登记，最终确认产品的入库信息。
关于制造型企业在建立库保管机制时，要加强在库产品的信息统计、财务账单管理，做到账账相符、账实相符；产品的质量是制造型企业赖以生存和发展基础，因此在建立在库保管机制的时候要强化质量管理措施的制定和实施，规范企业仓储管理行为准则。除了上面一些需要考虑的因素之外，还要考虑到安全、养护方面的管理，因此目前国内一些制造型也考虑到HES等过程管理方案的过程管控系统。
4.加强仓储人才的引进和培养，加大信息技术的投入
在制造型企业所面临的仓储管理的问题中，有一点值得考虑的就是专业人员的匮乏。为了提升员工的专业技能，可以加大员工的培训机制，定期对员工进行业务技能考核。对于合格的员工给予奖励，对于不合格的员工，再次进行培训，直至通过为止。也可以采取处罚措施，有奖有罚，以奖为主。
目前大多数的制造型企业在仓储管理上都采用了企业管理系统，比如ERP系统、K3系统等等。采用现代化的信息技术，不仅可以影响仓储管理的日常的操作模式，还可以通过这些技术及时有效的跟踪物品、提高产品的生产、流通过程中的精确性，减少人工成本和库存成本，精确库存信息，最终降低制造型企业在生产、存储过程中的费用。但是这些系统的实际运用状态并不完善。因此在引入这些系统的过程中，要考虑到这些系统的实际运用价值，以顾客为导向，实现信息完整、完全的交互，完善数据仓库信息的建设。具体的改善措施可以分为以下几点：在原材料入库上，要借助这些系统完成信息的记录，比如具体的存放状况，具体的入库时间；在产成品的出货上面，由于系统可以自动的得出出货单据，因此为了保证信息的完整对应性，库管员要核对出货单据正确性，检查出库产品与发货单据上产品是否相一致，然后再更新产品的出货信息；盘库操作，采用了这些技术可以提高盘货的效率，直接将盘点结果反馈给终端操作者，所以在这个过程中，库管员就要定期合适盘点信息的正确与否。
四、总结
仓储作为物流过程中的重要环节。在制造型企业中起着重要的作用。因此，对仓储管理进行合理规划是制造型企业持续发展的关键之举。高绩效的仓储管理能有效提高制造型企业的经营管理水平，提升企业的经济效益和市场竞争力，并为管理者提供科学的决策依据。
参考文献：
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[3]李军：第三方物流进行仓储管理的研究[J].城市建设.2010(18)
仓储管理系统的研究现状范文6
粮食物流较早出现在西方国家，并受到政府和企业的重视，其中以加拿大、美国等国在粮食物流的生产、运输、储存等环节较传统方式进行了全面优化，并且取得的显著的经济效益，粮食企业物流管理理论也逐渐成熟，被其他众多国家所借鉴。国外关于粮食企业物流管理的文献研究的特点是比较深入，尤其在物流技术方面比较深刻，硬件设施与技术在世界上处于领先地位，但是研究对象比较单一，且范围比较狭窄，尤其缺乏在物流管理系统优化方面的研究。
国内大多数研究主要集中在粮食流通体制、粮食物流组织和对策、粮食物流技术等粮食物流的某个方面或环节。但是在把握粮食物流现状、优化物流系统管理方面存在一些不足，需要进一步加强探索。
2 仓储型粮企物流管理的要素及特征
对于仓储型粮食企业，物流系统是一个复杂的系统。粮食仓储企业物流系统管理由粮食的仓储管理、装卸搬运、加工、物流装备管理以及系统信息化管理等多种要素构成（孙淑生，2006）。粮食企业物流系统管理具有一般系统管理所共有的特点，即整体性、相关性、目的性、环境适应性，由于粮食自身的特性，使得粮食企业物流系统还具有结构复杂、目标众多、实时监控性高等独有的特征。
3 仓储型粮企物流系统优化的目标
粮食企业物流系统化管理与优化的基本目标是实现粮食物流的合理化配置，以最低的费用支出完成粮食实体从供应地向消费地的运动。系统的管理与优化对规模适当化、运送及时化、库存合理化、费用最小化等有着严格的规范和要求。
4 国内仓储型粮企物流系统管理的现状及存在问题
在市场经济条件下，我国的粮食仓储企业保持了稳定的发展，获得了较好的经济和社会效益，物流系统建设和管理水平有了一定的提高。
全国粮食物流设施建设项目调查表明，截至2007年5月底，全国2006年以来开工建设和已基本完成前期工作、单个项目总投资在1000万元以上的项目共有342个，计划总投资468亿元。从已开工部分项目投资构成分析，以企业自筹为主（约占90%以上）。按主要建设内容为粮食储存库、码头、物流中心和综合园区、其他（批发市场、加工仓储设施等）分类：以粮库建设为主的项目共114个，计划总投资57.5亿元，已完成投资14.5亿元，投资所占比例分别为12%（何黎明，2008）。粮食集装箱运输在国内已经广泛开展起来，向着先进的模式发展。
但是在迅速发展中仍存在着一些缺陷与不足。目前我国大部分仓储型粮食企业还处在机械化和自动化仓储阶段，智能化设备实施应用相对缺乏，与国外先进企业逐渐产生运作效率上的差距。同时企业在储粮管理水平上与国外先进企业仍存在着差距，尤其体现在仓库的合理布局上。配送过程中，出现了配送费用高、配送时间长、货损严重等问题，而且缺少安全性高的集装箱汽车配送。详见图1：
图1 粮食集装箱运输比例
5 仓储型粮企物流系统管理存在的问题的原因剖析
在综合把握我国仓储型粮食企业物流系统发展现状，同时与国外先进企业进行比较研究后，我们不难发现我国仓储型粮食企业目前面临的一些问题。
5.1 物流设施缺乏有效规划
在粮食储存仓库建设中，基层粮食收储企业的现有仓房多建于二十世纪七、八十年代。由于年久失修，基层国有粮食收储企业近半数仓房出现了屋面漏水、屋檐垮塌、墙体裂缝、地坪返潮、晒场破损、仓房四周水道堵塞严重等隐患，长期下去既影响粮食安全储存，又容易发生仓房倒塌事故。仓储机械数量虽多，但老化失修严重。基层国有粮食企业过去配备的一些仓储机械设备已显得陈旧，功能欠缺，严重制约了国有基层粮食企业的收购保管工作。在运输方面，一方面由于国家宏观调控的制约，另一方面由于企业自身发展的限制，国内粮食运输与配送缺乏有效统筹规划，运载工具不一，严重影响了粮食仓储企业的发展。
5.2 物流技术缺乏有效改进
国内粮食仓储企业在物流技术上有了一定的改进，但是与发达国家先进企业相比，一直处于落后地位，尤其缺乏现代物流装备与技术、物流信息系统等先进科学技术的投入使用。由于技术欠缺，国内仓库建设类型稍显单一，容量不大（见表1）；基础研究薄弱，一些新的粮食储藏技术缺乏科学支撑。目前国家粮食储备库推广的一些较为先进的实用技术仍缺乏过硬的数据支撑，在一定程度上阻碍了企业的发展。因此，在不同类型的粮食仓储企业，引进具有代表性的新仓型、新设备、新技术，带动和指导我国粮食仓储工作，是目前亟待解决的问题。
表1 主要粮食大国仓容系数比
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5.3 物流管理缺乏有效控制
在库存控制和管理上，国内企业普遍储粮数量过大、成本费用偏高，在国际市场上缺乏竞争力。每年国家仅多余粮食的保管费用就要多支出100多亿人民币，巨额的开支无形中使我国仓储企业在国际市场的激烈竞争中缺乏价格的竞争优势。见图2：
在储藏过程中，粮食储存时间长，品质陈化问题突出。在管理层次上，粮食储运与流通脱节，一体化建设的系统设计不够完善，不能使各个环节的效能得到充分的利用。仓型选择、储运作业、配套装备等方面的系统设计也存在一定的缺陷。国内大多企业虽然都运用了计算机进行管理，但大多停留在数据整理这个单一环节，不能将整个物流系统有效的组织起来，缺乏作业环节间的紧密联系。
5.4 专业人才缺乏有效培养
我国粮食仓储行业现有近200万人，绝大部分文化水平较低，专业技术人员不足20%，不能满足粮食行业快速发展的需要。新建的粮库多数配备了仓储机械设备、检化验仪器、现代储粮装备和与之配合应用的新技术，这些装备和新技术的科技含量高，需要较高的专业理论知识和操作技能。如何安全、经济、有效、科学地用好这些新设备、新技术，提高管理人员的自身业务水平和技术管理水平，已成为粮食仓储企业亟待解决的新问题。仓储企业缺乏大量的物流技术人员，迫切需要一大批既懂得理论又精于操作的专业物流人才。
5.5 政府政策缺乏有效完善
发达国家依法管理粮食，并根据时展不断修改和完善法律，进行强化监督。我国是粮食生产大国，但粮食管理方面的法律法规尚未建立或亟待完善，建立和完善有关粮食法律法规不但是提高我国粮食管理水平、规范管理制度、提高粮食物流效率的需要，也是适应市场经济的发展，特别是适应WTO规则和融入国际市场的需要。
6 结论
