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电焊培训方案范文1
无电焊机重量仅2.5公斤左右,内有升温调压器件,出火温度高,焊小五金很好,流动作业方便,使用燃料为各加油站卖的93#、97#汽油都能用,与当地氧气焊法一样。浙江湖州的张金山在外打工多年,辛苦又不赚钱,一次机会看到了焊机广告,以前也见过该厂的广告,多次做广告相信不会是假的,就汇款邮寄了焊机焊料,几天练习后就出门做生意了,焊接东西太多了,有时焊补一样就能赚到几十元,前几天在一家汽车修理厂焊补一只小车油箱,就收入80元,成本才3元,焊补后老板高兴说焊补光滑,还让经常来他这焊补。前几天又接到一家卖地板砖单位的电话,说从厂家拉来后坏的多,还有做便器等,价值又高,扔掉亏损太大了,像这样的生意太多了,目前,一天轻轻松松赚200―400元不等,有时收入还会更多些。这是一项技术性生意,没有人竞争,做的越久生意就会越好,收入就会更高。
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电焊培训方案范文2
［关键词］ 焊接；锅炉；线路联网；锅炉检修
中图分类号：P755.1 文献标识码：A
一、引言
随着我国火力发电系统的不断发展，锅炉的容量和参数不断提高，锅炉运行的可靠性直接影响火电厂的经济性和安全性。由于锅炉的工作环境是在高温高压的情况下进行的，因此其发生损伤和突发事故率是非常高的。据能源部统计，在全国范围内，因锅炉事故而引起的非计划性停产占全年总停产时间的50%以上。锅炉的炉胆、锅筒、集箱、锅壳、钢架以及辅助零件都是通过焊接技术才能完成制造工作的。因此，锅炉焊接技术在发电设备检修中起着极其关键的作用。
近年来，随着焊接技术的发展，陆续出现了一些新的焊接方法和焊接设备。在目前的锅炉检修焊接中，仍存在一些问题，如工作效率低、焊机由于过度使用而提前退役等现象。为挖掘焊接设备潜力，联网焊接技术逐渐走入人们的视线。它有利于克服锅炉焊接技术中存在的一些不足，发挥越来越大的作用，提高工作效率，保证安全生产。
二、火力发电厂锅炉检修焊接技术现状
目前，大多数火力发电厂的检修焊接技术仍以手工电弧焊和手工钨极氩弧焊为主要操作方式，焊接人员除了要有娴熟的操作技术外，在提高工作效率方面也应有所创新。随着电厂规模的扩大，锅炉检修电焊工作量也会随之增大，单纯依靠人工操作已无法满足火力发电厂的发展需要。目前，锅炉检修焊接技术在安全工作和工作效率方面存在如下问题：
1. 在安全生产方面，检修焊接技术多以手工操作为主，由于工作疏忽，常存在焊机及氩、氧、乙炔气瓶等乱放乱置的现象，不但堵塞通道，还给焊接工作带来安全隐患；同时，电焊线常用橡胶软管，缺乏保护，常出现丢失的现象，造成不必要的损失。
2. 在工作效率方面，当锅炉检修发现问题时，需要将电焊线及氧、乙炔气瓶等工具搬运到现场，在工作完成后，还要对现场进行清理，浪费很多工作时间。在传统的电焊技术中，电焊机之间无法实现交叉使用，常存在一个电焊机由于经常使用造成工作负荷过大而提前退役的情况；在使用电焊材料时，橡胶气管等设备由于经常变换工作环境且缺少必要的保护，使用寿命变短，同时电焊面罩、气压表等设备通常人手一套，造成材料的浪费。
3. 在焊接质量方面，常出现焊不透的情况。有时需要同时组对多个焊口，但是在传统工艺中，多个焊口不可能同时完成焊接，当焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。
三、火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施
工作效率低、材料利用率低等问题在火力发电厂检修焊接工作中是普遍存在的。为克服这些缺陷，一些电厂采用了锅炉检修焊接设备线路联网技术，不但节约了工作时间，在安全性和设备利用率方面也有了很大的改善。其具体实施方案为：
1. 电焊机房应安排在运行工作平台的中心位置,以便线路能够向各个方向辐射延伸。在焊机房内，设置一些导线接板,连接通往各锅炉的线路。将焊机二次引出线长度设为2～3m，一条接地,一条用于装焊钳。当某个锅炉检修后发现需要焊接时，操作中可钳住通往该炉的导线接板。每台炉铺设2组～4 组对角行线，线路沿锅炉的主体钢架立柱上行，横向线路铺设在步道下侧。从炉底至炉顶每隔15m左右装置1 个导线盒引出导线的夹板接头。夹板接头为40mm×40mm×6mm的紫铜，将铜板和电焊线气焊熔合。焊接手把线长度约为8～12m，两端安装焊钳。
2. 考虑到氧气、氩气和乙炔气等气瓶的运输存放特点，工作房应分别设在离明火点较远的地面，线路走向应与电焊线相同。氧、乙炔气线路管道由两根8mm无缝钢管保护分2 组或4 组向锅炉的钢架立柱向上延伸，每隔15m左右各安装1个开关阀门。切割手把线长度为8～12m 的橡胶软管。辐射空间为可达3000m2。手把线的一端可用于安装割炬，另一端绑扎锁母。工作房内的调压表和通往各炉的输气钢管插头由长度为2～3m橡胶软管连接，软管就插向通往该炉的输气管，顶风、调压后几分钟内即可投入工作。
四、焊接设备线路联网的优点
1. 采用焊接线路联网技术，可以提高安全性。通过钢管保护线路，使线路处于近乎全封闭的状态，避免了碰撞、漏电、烧毁等问题。通过联网改造，用钢管代替橡胶管，摆脱了过去常发生的电焊线被剁、气压表丢失等现象，增加了管道保护，减少了被盗的可能性。
2. 有利于提高工作效率。焊工在进行锅炉焊接时，减少了焊工搬运电焊线、乙炔气瓶等焊接工具的时间。同时，以往在完成焊接任务后，清理工作现场也要花费很多时间，也会消耗体力；进行联网后，省去了搬运工具的过程，可节省工时，提高工作效率。以往无论大修小修，在工作平台、人行步道等通道中，随处可见悬挂的电焊线和气瓶等；在进行联网改造后，电焊线及氧、乙炔气瓶等工具都有各自存放的位置，避免了在抢修时，电焊线气瓶乱摆乱放阻拦道路和工作平台的现象，不会影响交通，阻碍施工。
3. 节约费用材料。联网后，减少了气瓶等的搬运过程，使其不易损坏，增加气瓶的使用寿命；同时用钢管保护焊线，也增加了焊线的使用寿命，特别是电焊线的寿命可延长七倍。电焊面罩、气压表等都固定在机房内，避免了人手一套的浪费，降低了工具费用。实现一机多用，电焊机采用导线接板，可以实现交互使用。焊工可根据实际情况和工作需要来选择交、直流焊机。焊机之间通过调换导线接头来和某号炉所在焊接位置通电。若携带长度为10m 手把线即能焊3000m2 的空间，可节省1/3 的焊机。
4、工艺质量控制
4.1、应严格焊接作业指导书的要求进行焊接和热处理（包括预热），对焊接作业指导书存在疑问时应及时与技术人员联系,焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。
4.2、焊接和热处理应及时作好施工记录，包括热处理温度自动记录。
4.3、所有受监管道焊口的清理和对口质量必须经焊工检查认可合格后方能施焊。
4.4、出现温度、风速、湿度任一情况超过标准规定要求时，必须采取有效改进和防护措施，否则禁止施焊。
4.5、管道焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。
4.6、焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按原工艺要求重新热处理。
4.7、焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。
4.8、焊工必须对所焊焊口按有关规定进行自检并做好焊接记录，或做永久性标记。
5、焊接检验、验收控制
5.1、焊工对所焊的焊缝表面质量应进行100%的自检，确认符合要求后及时填好焊工自检记录表。
5.2、金属试验室的检验人员应根据《火力发电厂焊接技术规程》的标准和有关技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写焊口返修通知单，及时传递到焊工班并作好记录。
5.3、焊工对外观专检不合格的焊缝应及时返修或返工，并经再次检验合格。
5.4、提高检验人员素质，增强检验人员责任心；强化焊接检验，及时发现缺陷，杜绝事故隐患。所以,只要根据ISO9000质量体系要求，重视焊工培训，提高焊工素质，提高焊工技术水平和焊接质量管理水平,检修焊接质量就一定能得到保证。
6. 实现焊接线路联网，能够同时焊接多个焊口，实现焊机的交叉使用，减少多个焊口无法同时焊接而导致的焊不透的情况。在传统焊接方法中，无法及时调整电流，当电流过大时，常使焊条发红而造成熔化太快，从而造成在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去的现象，而联网技术可随时调整电流，减少这类事故的发生。在焊接时，若有风存在常会产生焊接裂缝或气孔，联网技术将焊接工作安置在封闭环境中，可以减少外界环境的干扰，减少裂缝和气孔的产生，最终提高焊接质量。
五、结论
火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网技术可节约材料费用，减少工时，提高工作效率。这项技术不但适用于锅炉设备，而且也适用于焊接工作量较大的固定检修设备。
［参考文献］
电焊培训方案范文3
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自《生意通》上多次登出我厂焊机广告后,咨询购买焊机及别的产品用户很多,现就用户问的问题回答一下,无电焊机(销量最大)重量仅2.5公斤左右,内有升温调压器件,出火温度高,焊小五金很好,流动作业方便,以前那种只焊塑料的皮老虎式汽油焊机因其功能单一,温度低我厂早不再生产了,目前国内各地还有人在用,区别引进,有电无电两用型焊机适合残疾人固定作业好,5公斤重,内部微噪音,进口电机,功率10W,质量都好,小毛病自己可修,都使用燃料为各加油站卖的93#汽油。
自《生意经》、《生意通》、《现代营销》、《农村新技术》、《种植与养殖》、《创富指南》等多家杂志多次刊登我厂产品介绍后,焊机销售的货都供不上了,目前购买焊机的用户请注意:一人只准买一套,单独先买一台焊机看看而不买焊料的用户,无电焊机按350元邮寄,两用焊机按500元邮寄,要是与焊料一起邮寄,目前已制定好一套起邮寄方案,一箱可装33---40多斤,无电焊机一台按265元加上24种不同焊料及配件,焊料给搭配一整套,汇款2060元买一箱,邮局快递寄到用户手中,两用型焊机按450元加上24种不同焊料给搭配一整套,汇款2500元(原料多搭配)买一箱,邮局快递寄到用户手中,多汇款,多买焊料价格也低,文字图解技术及光盘随机一同免费邮寄,开有详细电脑清单, 80%用户都是邮寄会用的,这样也可节省一些来这的路费,使用简单,来这的用户一至两个小时都能学会,免费培训,来这的用户一看焊的好一次多买焊料3-5千元以上,不少户一天收入在100-300元不等,也有收入更高的,比如:江苏昆山王太富邮寄焊机焊料,在小区做,其中一种合金焊条用了30只就获利3000多元,成本用掉100元,前不久又来买2000多元焊料,见上图合影照片,这样事例很多,做这种稳定生意要是再不赚钱,你别的什么生意也不用再做了。
焊机功能一点不假:不但可焊多种塑料制品,焊皮鞋,雨鞋,牛筋雨鞋,塑料鞋,焊玻璃,焊土烧陶瓷器件,给脱瓷物品上瓷铀,还可以焊不少小五金制品,譬如:生铁锅、铝锅、铝盆、炒锅、生铁管道、机体、铝水箱、铝机壳、汽车铜水箱、油箱、油桶、铁皮、北方家家户户用的暖气片、铜火锅、不锈钢锅盆、铜管、超导暖气管等一些小五金制品,同时又可焊汽车上塑料保险杠、电瓶车塑料外壳,电瓶软、硬外壳,楼房外上下水管道,家电批发处洗衣机,冰箱等下面的塑料底座(从厂家拉回时坏的多),食品厂,品酒厂塑料周转箱,塑料水箱,饮水机厂储水桶(如湖北黄书平目前已接4家饮水机厂的生意,前不久还邮寄焊料),给小玻璃瓶封口,加工金银首饰(我厂卖有加工工具及配用原料395元一套,配合焊机才能用)等,市场上氧气焊、电气焊有时对这些物品根本不能焊,因太薄了,而该机都可以焊,安全不刺眼,男女都可做,利润很大。2000元的料用完获利也可达5---6千元不等,焊的物品价值不同收费也不一样。目前打工的、有工作的、做大生意亏本的来买的最多,是一项常年可做,最稳定又赚钱的好生意,2009年5月专利发明人---梁新,看准了国际市场,考察了香港、澳门,在香港国际会展中心结识了国外有关人士,该机不但在国内有大市场,在国外也有很大市场,日用品人人要用,越有钱的地方我厂焊机就会有大的市场,有钱人用的物品价值也高,坏了修的价格也高(辛辛苦苦赚钱,坏了都会修修在用),比如:国内的王金顺先生现在香港修理高压锅等用品,每天收入达600700元港币,看到我厂焊机后买了一套,现在一天收入在1000多元港币,香港人很辛苦(不少人很早就要外出做工,很晚才下班,公交车上可看到,不是在睡觉,就是在写一些东西,太辛苦了),赚钱难开支也大,专利发明人---梁新在香港也学到了一种精神---做任何事都要节约用钱,该花的要花,不该花的一定要节约,也希望大家学习。
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电焊培训方案范文4
1．重要性
(1)对技术活动、技术的生产与技术工作进行统一的计划、操作、讨论分析结果和对整个过程的评价管理系统，就是工程项目技术管理的意义。
(2)工程项目技术管理是房地产管理现场活动的具体化，它的作用是，维持正常的工作程序，对技术的严格把关，保障施工安全与质量，减少工程的投入成本，提升整个工程的施工效率。经过有序有计划的管理，不仅能够保证施工中按照技术程序，也可以根据工程项目的特征和自身的条件，选择适合的施工方式和技术工种，这样更能保证整个工程的施工质量。
(3)工程项目技术管理不但可以通过新的技术和方法对技术人员进行培训，提升管理团队的素质和能力，也可以提高工作效率，减少工作时间，减少投入成本，结合实际操作进行不断分析总结，寻找更好的施工方法。
2、主要任务
工程项目技术管理的主要任务就是通过科学的管理方法和职能，推动工程项目技术的发展，严格遵守国家所颁布相关技术法律法规和上级部门相关的技术决定，技术工作的有效组织和技术秩序的维持，保障工程项目技术在过程中达到技术规范，规律的要求，完成最终的高质量任务目标。技术管理在企业管理中的主要作用，还有几方面。
(1)保证工程项目在整个实施过程中严格按照科学的技术进行。
(2)技术管理的运用，不断提升企业管理能力和技术人员的技术业务能力，能够发现问题和解决问题，避免在工程项目技术中出现质量和技术问题，造成事故，确保工程项目的质量。
(3)充分利用现有的设备、材料和人员，在质量保证的情况下，减少工程项目的投入成本，时间。提高经济效益。
二、机电工程施工管理
1、组织管理
它的目的是对现有的劳动资源进行合理的分配。施工过程中弱电系统对工作人员的需求相对比较多，包括安装人员，管理人员、工程设计师、维护人员以及技术人员等，对这些人员我们要进行合理的分配，其目的是为了提高我们所投入的劳动成本，减少劳动资源的流失。
2、进度管理
在工程管理中，进度管理都有着重要的作用，不管是在机电工程管理还是建筑工程管理中。而在机电工程施工管理过程中，进度管理对土建工程的配合时间与装修和弱电有着重要的影响，包括施工方的设备情况。
3、界面管理
界面管理的主要内容是将机电安装、装修工程以及弱电系统进行合理的划分。而界面管理在实施过程中的负责人是电子系统的人。通过实际数据的收集，调度会议的召开，书面形式来对界面管理进行协调，记录和调整。
三、企业的应对策略
1、确保质量
为了确保质量，不单单只是需要监理单位在实施过程中严格按照质量要求来开展工作，工程项目的承包者也应该对工程质量进行监督和完善。这样就更利于统一步伐，建立共同的任务目标，在工程项目开展工作之前，监理应该规划实施细节，组织沟通协调会，对工程的施工设计和方案的进行不断的审查，不能确保工程质量、安全和施工进度的方案，施工单位应该进行不断的修改和优化。
2、安全问题
机电施工中存在的安全问题很多，也很复杂，主要的原因是由于施工人员自身对安全施工的重视度和认识度不够。还有，安全措施不能只单单做表面形式，要有实际的措施。安全隐患还有另外的原因就是施工人员对机械设备的重视度不够，对机械设备的保养和维护比较敷衍，导致设备使用寿命的降低。
3、增加人员和提高人员素质
机电工程技术人员必须具备专业的技术知识和专业素质。因为机电工程监理的性质比较复杂，他的承包商较多，需要去控制监督的环节多，所需的专业知识比较广。另外，将一些有潜力的人员安排到现实的监理工作中去，挖掘他们自身的能力。
4、加强协调工作和合同管理
协调工作是一个重要的管理，而且自身监理的工作量就比较大，比如需要协调承包商与业主之间的关系和承包商与承包商之间的关系。这些都能够体现需要协调地方很多，这个特征对工程的进度和质量都有着很重要的推动作用。而合同则是依靠法律来保护任何一方的权益，避免出现意外事故而带来损失，同时也可以提供工程实施的依据。
四、用案例分析机电工程技术
1、机电工程的管理问题
目前我国机电工程在快速的发展，作为一个新兴产业，一个结合了自动化、通信、电子、网路、计算机、交通和目前现代工程项目管理系统的在内的高科技，机电工程管理还是很多存在的问题需要去解决的。管理人员在审查过程中要严格控制设备和设计性能。保证系统功能的合理。
2、确保施工安全
就必须严格实行监控制度，在实施过程中要反复加强施工人员的安全意识，施工人员在施工中必须着工作服，电焊时要戴电焊配备的专业手套和穿指定的鞋。电焊属于是一种比较普遍的工种，所以目前对电焊所带来的安全问题不够重视。需要我们注意的是弧焊变压器如出现侧电源短路现象，其输出的地方就能感应到较高的电压。而在这时，如果操作人员不小心触碰到输出端，就会遇到电击的危险，所以这个也是需要我们高度重视的问题。
3、验收与竣工阶段
在我国相关部门所颁布的规范制度下，进行项目施工验收，在验收的过程中，应该把标准规范与操作中的各项指标相对照。检查系统的完善可以对设计方案和合同的符合度做一个严格的把关。系统能够在合同的要求下对项目进行验收测试，测试的结果是否按照合同标准，是否按指定竣工资料。
五、结束语
电焊培训方案范文5
关键词：地脚螺栓；埋设精确度；钢结构工程
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0080-02
随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也愈发受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，地脚螺栓的埋设精确度将直接影响到钢柱和上部钢结构的施工准确度。地脚螺栓埋设中任何一个小小的误差，都可能造成极其严重的后果，所以应该加强对地脚螺丝预埋施工质量控制。
大多数钢结构项目的设计都是基础为钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构，柱子为钢柱，一般都要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓来连接上部钢柱。这种施工方法有施工便利、连接性能优越的特点，但同时由于φ24-φ45的地脚螺丝居多，也对施工的精度要求及其严格。
1 施工准备
1.1 材料准备
（1）根据施工图纸及施工进度计划和施工现场条件，提前7天提出螺栓计划单，组织螺栓分批进场。
（2）根据螺栓施工专项方案，提出螺栓固定辅助材料计划，随螺栓一起进场。
1.2 技术准备
（1）提前组织相关人员认真学习涉及的现行施工规范、规程和标准，做到在施工的过程中有据可依。
（2）施工前认真阅读施工图纸，在图纸会审前将施工中可能碰到设计缺陷和施工难点提出以便解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
（3）提前收集准备相应技术资料。
（4）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员进行方案交底；工程部对班组长进行交底；班组长对班组进行技术交底
2 地脚螺栓预埋施工方法
每个钢柱下均有地脚螺栓与承台基础相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓的准确。
首先将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用6mm、10mm厚钢板制作，详见附图。在承台基础模板支设完成后，将相对位置固定好的地脚螺栓组放入基础中，将螺栓固定框与基础脚手架固定，用经纬仪校正螺栓位置，用Ф14钢筋与地脚螺栓焊成井字框支撑在模板上，螺栓底用Ф16钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。
在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。
2.1 地脚螺栓施工工艺流程
地脚螺栓和钢板的加工：地脚螺栓用长99cmφ25钢筋到专业加工厂加工，套丝扣的长度为17cm，地脚螺栓底部在钢筋煨弯机上冷煨90°，平直段长度为12cm，竖直段长度为87cm。
控制地脚螺栓的位置及标高的钢板，用1cm厚钢板加工成8块33×25cm的尺寸后到专业加工打眼，眼直径为φ26mm，眼中心长向间距为170mm，短向间距为120mm，四个眼的位置必须准确无误。在打好眼的钢板上用尖刀划出眼之间的中心线，再根据中心线划出南北方向的轴线来，中间柱子，南北柱子，两山墙的柱子，抗风柱每种为两块钢板，将钢板上的南北轴线用红蓝铅笔描红。
2.2 地脚螺栓的预制加工
首先将四根地脚螺栓各套上一个螺母，螺母上皮调至距螺柱顶部130mm处，套上钢板再在每个地脚螺栓上套上螺母，拧紧螺母与钢板后，检查螺栓与钢板是否
垂直。
地脚螺栓与钢板垂直后用Ф10的钢筋围绕距地脚螺栓底部10cm处焊一个钢筋箍，再在距钢板下皮10cm处焊一个钢筋箍。焊好后再用2根Ф12的钢筋在两个钢筋箍间与四个地脚螺栓焊接斜撑。
斜撑焊完后，距钢板底面3cm处的地脚螺栓处作为下皮焊2根长80cm的Φ12钢筋。焊接一定要牢固准确。
2.3 地脚螺栓的固定
地脚螺栓预加工组装好后将地脚螺栓放到柱模中进行加固。
用两台经纬仪分别在所埋螺栓柱基的南北两控制桩上，固定准确无误后，移动地脚螺栓使钢板上的南北轴线与经纬仪所观察的南北轴线相符。
用一台水平仪和一个水平尺来确定控制地脚螺栓标高及垂直、平整度使其与设计相符。
地脚螺栓的轴线位置和标高确定后，用电焊将地脚螺栓的两根Φ12钢筋与钢板点接可靠牢固。固定好后可去下钢板进行下个柱基的地脚螺栓的固定，将丝扣部分抹上黄油用纸包好。
柱基浇筑时，每浇筑完一个柱基后，再次将地脚螺栓钢板套上。用经纬仪、水平仪、和水平尺校正轴线位置及标高，如出现误差要重新校正加固。
3 混凝土浇筑
砼浇筑前，由监理等相关单位对预埋螺栓的轴线位置、标高、固定程度进行验收，经验收合格后方可施工。为防止混凝土浇灌过程中对螺栓丝扣部分的污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜或封口胶带包扎好。
浇筑过程中，严禁泵管振动棒等直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，派专人对柱顶预埋螺栓看护，浇筑过程中及时复查标高、轴线尺寸。
成品保护措施：（1）材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏；（2）砼浇筑前用胶带把丝头及螺栓裹住，以免注浆。
4 质量要求
4.1 材料要求
地脚螺栓的规格、品种、力学性能等指标均应符合现行相关标准和设计要求。
4.2 允许偏差
5 质量保证措施
项目、技术、质检各部门设专人监督从加工制作到安装完成的整个施工过程，并做验收记录。
组织操作工人进行作业前的交底、培训工作，对操作技能差，工作态度不端正、工作不认真的操作工人停止使用，做到持证上岗。
对焊接用钢板、螺栓杆、焊条等严格按图纸要求的规格型号设专人检查其材质证明等，对需作复验的螺栓等原材经监理见证取样后送检，合格后方可用于工程。
对施焊用的电焊机、烘箱等设备保证完好，满足施工需要，加工厂设加工棚，操作环境温度满足规范要求。
6 设备人员及检查制度
6.1 设备工具
光学水准仪及脚架，标尺：1套
光学经纬仪及脚架：1套
50m以上钢尺：1把
3m～5m钢尺：2把
线锤：1只
模线：若干
铁锤：1把
电焊机：1台
水平靠尺（高精度）：1把
6.2 施工人员
有经验的测量员：2人
技术工：3人
电焊工：3人
辅助工：6人
6.3 制定保证螺栓安装质量时间控制表
电焊培训方案范文6
关键词：钢网架工艺流程 质量
Abstract: steel rack with its construction period is short, light weight, seismic performance is good, little environmental pollution, and other comprehensive advantages in the subway car depot repair plant, used in the library and engineering garage, big span monomer project widely applied. This paper introduces the construction technology of steel rack process, steel rack engineering in depot factory production processing, the installation process quality control measures are discussed.
Keywords: steel rack process quality
中图分类号：U231+.3 文献标识码：A 文章编号：
0.前言
地铁车辆段是车辆的停放、检修及保养的综合性维修基地，担负着各工艺设备的维修、检测、管理工作，同时为工作人员提供办公及生活场所，主要包括综合办公楼、运用库、检修库、材料总库、牵引降压变电所以及其他一些辅助用房。
其中，钢网架以其施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等综合优势，在地铁车辆段内检修主厂房、运用库及工程车库等大跨度单体工程中得到广泛的应用。网架屋面一般为聚氨脂屋面板，聚碳酸脂波纹采光带。
1.钢网架施工工艺流程
网架、钢柱、轻钢结构、檩条及金属屋面板等一般在工厂进行加工，其中网架零部件散件加工后运到工地组装。金属屋面板在工厂内制成成品的聚氨酯板材运至现场进行安装，采光玻璃在工厂进行散件加工并预拼装后付工地安装。具体施工工艺流程图见图1。
图1 施工工艺流程图
2.工厂制作加工的检验质量保证措施
（1）零部件制作加工的检验过程
钢网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、封板、锥头、套筒、支座及支托等，其制作/检验过程如下：
①螺栓球：
由45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。其主要检测控制有：
过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
允许偏差项目的检查见下表：
以上项目除强度试验外均为全检,螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
②杆件：
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：
杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。
除锈质量:应达到Sa2.5级,样板与目视检查。
涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度 为小于80%，厚度为每遍25μm±5。
③封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，主要检验控制的内容有：
过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力） 试验。
允许偏差项目的检验
封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
④支座、支托加工
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：
钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。
底座支托板的平整度应不大于3mm。
焊接球与支座的中心偏移应不大于±3mm。
支座、支托用钢箱包装。
（2）加工过程质量保证措施
工厂质管部门应高度重视工程的质量管理和检验力度,将工程主要控制点如加工图、材料及节点试验、杆件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并明确职责。
工厂内检测人员具体职责：
同时，检验工作必须按检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点按规定进行探伤检验、破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：
①钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。
②网架组装：采用专用胎模控制，主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。
③杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。
④螺栓球：主要检查材质，几何尺寸、角度、螺纹质量、编号等，采用角度尺、螺纹规、涂标卡尺等测量。
⑤电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。
⑥试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验，严格按标准要求取样和检测。
⑦除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量，采用除锈样板、目测、油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。
3.安装过程质量保证措施
根据施工验收规范及有关工程质量的具体做法，在现场安装、测量及成品保护等与质量有关的各个方面，建立质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督和控制状态。
（1）现场安装质量控制的一般措施
――优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，做好图纸审查和技术培训工作。
――严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于工程。
――合理配备施工机械，做好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
――坚持质量检查与验收制度，对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
――及时准确地收集质量保证资料，使各类资料的整理和施工进度同步，并作好文件归档工作。
采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
（2）测量质量控制
测量仪器应定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用。
确保测量人员持证上岗。
各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
（3）成品保护的实施措施
工程施工过程中,制作、运输、吊装及拼装均需制定详细的半成品、成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等。
防止变形：构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。
运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
禁止随意割焊：施工过程中，不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，经验算满足并经批准后方可实施。
防止油漆破坏：所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
