前言：中文期刊网精心挑选了数控机床的发展现状范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
数控机床的发展现状范文1
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
一、数控机床的发展过程
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）两个阶段六个年代。其过程大致如下：
1.数控NC阶段主要经历了三代。
第1代数控系统，始于50年代初，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，其体积变小，功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。
2.计算机数控CNC阶段经历了三代。
第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置在芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。
第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术取得巨大成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片产生，并逐步应用于数控系统。
第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机（PC）为基础，开放化、智能化、网络化等方向进一步发展。
二、数控机械的特点
数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
1.对加工对象的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，通过重新编制程序，可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，也可以加工复杂结构的单件、小批量生产及试制新产品，数控机床还能自动加工精密复杂的表面（如螺旋表面）。
2.加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量达0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免生产者的人为操作误差，产品合格率高，加工质量稳定。
3.生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削量的强力切削，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率提高明显。
4.自动化程度高，劳动强度低。
数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，数控机床自动化程度高，劳动人员不需要进行复杂的重复性手工操作，可大大减轻工人的劳动强度和紧张程度，提高加工效率。
三、数控机床控制技术的发展前景
随着科学技术的不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化、模块化和智能化方向发展。
1.高性能。
随着数控系统集成度的增强，数控机床实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
2.高精度。
数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
3.高速度。
数控机床各轴运行速度将大大加快。
4.高柔性。
数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
5.模块化。
数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
四、数控机床发展中存在的问题
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在以下方面。
1.核心零部件大量依靠进口。
经过近二十多年的技术引进、消化、吸收和创新，中国数控机床行业的发展令人瞩目，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是，据中国机床工具工业协会提供的数据来看，近年来我国一直是世界机床第一消费国和第一进口国。但是，机床行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
2.产品水平不高。
首先，精度普遍不够高，对于国产加工中心刀库机械手、数控车床刀架，用户不放心，定位精度，特别是重复定位精度有待提高。只有少数产品达到欧洲标准的定位精度；其次，高精度、静刚度主机结构和整机性能开发有差距；再次，产品在主轴转速、快移速度、换刀速度、加速度等机床性能指标上与国外有较大差距。
五、下一步努力方向
为了缩小与世界先进水平的差距，相关专家建议机床企业应在以下几个方面着力研究。
1.跟踪国际水平，使数控机床向高效、高精方面发展。
2.多品种制造，满足不同层次的用户。
3.模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量越来越大，但竞争会加剧，只有紧跟先进技术进步的大方向，不断创新，才能赶超世界先进水平。
参考文献：
[1]王立平.关于国产数控机床发展的几点思考，航空制造技术，2010（04）.
[2]刘小敏，王元生.我国数控机床的现状与发展[J].机械研究与应用，2006（8）.
[3]杨冰.论我国数控技术当前存在的主要问题、发展趋势及其对策，江苏・建湖，科技经济市场，2006（11）.
数控机床的发展现状范文2
【关键词】数控功能部件；数控机床；发展
0.前言
现阶段，数控机床以其稳定优异的精度、柔性自动化性能和多样迅捷的功能，受到了人们的广泛关注，不仅实现了机械产品的机电一体化，额额企鹅制造行业的发展起到了极大的推动作用，所以，数控机床便逐渐成为现今制造业中尤为重要的一项核心技术。数控机床的普及和发展，不仅进一步深化了信息技术，并且成为了国防建设以及国民经济发展中必不可少的制造装备，值得人们提起高度的重视。
1.我国数控机床的发展现状
目前，我国既是最大的机床消费国，并且也是最大的机床生产国，全球每消费十台数控机床，便大约有五台机床是我国消费的。从总体上来看，与传统先进国家相比，我国在数控机床领域仍然存在着较大的欠缺。（1）增长速度。2006年至2009年期间，我国数控机床的销售有34%的增长率，根据机床工具工业协会的预测可知，我国机床产业销售收入在“十二五”期间为10%的增长率，在2015年其销售收入会高达七千亿元，在2020年会高达一万亿元；（2）经济效益。于2010年，根据行业累计完成情况，我国数控机床的工业总产值较2009年同比增长40.6%，而产品销售产值较2009年同比增长41.4%，并且工业产品的销售率也上升至98.2%。其中，数控机床的产量有着明显的提高，同比增长分别为66.7%和33.1%。机床工具产品再创新高，有着62%的同比增长百分率。近年来，金属加工机床的销售产值与日俱增，大约有着70%的国产机床市场占有率。
2.提高数控机床可靠性的有效措施
明确的可靠性目标、严格的制造、科学实验评测方法的制定以及精心全面的设计，再加上找出薄弱环节和维修分析故障模式的实施，有助于数控技术的不断推进。比如，经过多年的努力，我国机床行业已经使数控车床和加工中心的MTBF得到50%的增长。所以，为了充分的确保数控机床具备较强的可靠性，在机床的设计工作当中，应当对其力学特性及功能进行综合考虑，并且进行可靠性设计，按照可靠性要求对各组成件的可靠性指标进行合理的分配，在制造过程中以及配套件的采购过程中，高度重视质量要求，最大限度的加强质量管理。此外，还应当严格控制制造质量，加强故障的维修，大力发展人机友好界面，以便于实现数控机床可靠性的增长。
3.数控机床行业的发展趋势
3.1开放化
为了与数控联网、进线、多品种、柔性化、个性化、普及性以及数控迅速发展的诸多要求相满足，开放式数控系统的设计生产和体系结构的开放性便成为数控机床尤为重要的发展趋势。
3.2精密及超精密化
由数控机床的精密加工，再到数控机床的超精密加工，这是全球工业强国的重要发展方向、数控机床的精度从微米级一直到亚微米级，甚至是纳米级，其应用范围得以不断拓展。数控机床行业的超精密加工所包括的主要是超精密特种加工、超精机研磨抛光加工、超精密磨削加工以及超精密切削加工等。随着新零件与新材料的大量涌现，精度要求更高的提出等均迫切的需要应用超精密加工技术，对新型的超精密加工机床加以发展，并实现超精密加工技术的不断完善。
3.3复合化
随着数控机床零部件不断减少及一体化程度的提高，加工产品的形状也随之变得越来越复杂。此外，不但缩短的产品周期也要求机床加工能够适应新变化，并且及时的作出相应调整，并且切实的与各类产品加工要求加以满足，这便需要一台机床便可以对以往需要数台机床处理的工业程序加以处理。复合加工机床则能够在一次装卡中使工件完成全部或者多数加工程序，进而免去工序之间的储存及搬运，减少夹具和机床，节约作业面积以及缩短加工周期。由此可见，复合机床便成为数控发展的重要方向。
3.4智能化
富有现代化气息的数控机床将自适应控制技术引入，按照切削条件的不断变化，对工作参数自动的加以调整，进而在加工过程中对最理想的工作状态加以保持，并且有助于设备生产效率和道具使用寿命的提高。另外，还具备着自修复与自诊断等诸多功能，在实际的工作过程中，系统能够对CNC系统和与之相连的设备随时进行自检查和自诊断。故障一旦发生，马上采取停机等有效措施，并且自动对故障报警，明确提示故障的发生原因及发生部位等。还能够使故障模块自动脱机，将备用模块自动接通，从而充分的保证了无人化工作中的要求。为了将更高的故障诊断加以实现，人工智能专家诊断系统便成为数控机床大一大发展趋势。
3.5绿色化
通常工业生产过程会带来一系列的污染，随着人们保护环境意识的增强和环保要求的提出，数控机床行业也开始追求与环保相切合的机床。微量剂切削法和干式切削法的实施，有助于剂使用量的大大减少，并且使得机床操作者的工作位置和工作环境更加舒适。与此同时，绿色清洁加工技术也得以普及。随着产品的不但升级和科技的不断进步，再加上地方投资项目和国家重点工程的进一步推进，我国的国民经济对数控机床的要求会逐渐提高，并且对数控机床的绿色化要求也会随之大大提高，因此，数控机床的绿色化发展趋势必将得以加强。
4.结束语
总而言之，数控机床的不断发展给我国的工业生产注入了新鲜的活力，极大的提升了工业生产水平及生产质量，所以，相关人员应当加强数控机床工艺和技术的开发研究，进一步强化数控机床的性能，从而使数控机床更好的推动国民经济的发展。
【参考文献】
[1]陈先凤.数控机床故障诊段的若干思考[J].科技风，2011，4（9）：93-95.
[2]庞继红，张根保.基于粗糙集的数控机床精度设计质量特性反向映射研究[J].机械工程学报，2012，5（5）：18-20.
数控机床的发展现状范文3
随着社会经济蓬勃发展，使得制造需求越来越大，为机械制造企业创造了机遇的同时，也使得机械制造企业面临一系列问题，如研制时间段、技术改造落后、产品可靠性缺乏实践考验以及管理经验不足等问题，这些问题的存在为我国机械制造企业的进步与发展带来了极为不利的影响。我国机械制造企业致力于解决这些问题，必须贯彻可靠性工程的意识，对可靠性工程积极开展深入研究，不断强化机械制造的技术基础，加强机械制造企业管理，为机械制造工艺可靠性提供充分的保障，从而为机械制造企业进步与发展奠定基础。
1 我国机械制造工艺可靠性的发展现状
我国机械制造的可靠性工艺研究开始于20世纪20年代，对于机械产品的可靠性研究比较晚，直到20世纪80年代才得到了较快的发展。对于机械产品可靠性研究，取得了较大的成果。但从我国机械制造工艺可靠性的发展现状可以看出，我国对于机械产品理论研究比较大，但对于可靠性工艺的实际应用比较少，与西方发达国家的差距比较大，在一定程度上阻碍了我国机械制造企业的进步与发展。对于机械制造工艺的可靠性理论研究，其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维修性，主要指的是机械产品在整个寿命期限内完成的规定功能的能力，而广义的可靠性又被称为模糊可靠性，是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称，对于可维修的机械产品，不仅需要提高可靠性，还需要提高维修性，而对于不可维修的机械产品，则需要着重考虑其可靠性。
2 机械制造的工艺过程
机械制造的工程过程是，实际上就是产品研制全过程，可以概括为3个阶段，分别为概念设计阶段、生产阶段和制造过程。将原材料转变为机械产品的过程就称之为工艺过程，这个过程主要包括毛坯制造、零件加工、热处理等，为了工艺过程顺利进行，就需要对辅助工具进行及时地调整和维修。而且机械制造的工艺过程中，采取机械加工的方式、严格按照一定的顺序改变毛坯形状、尺寸和表面层性质，确保机械产品成为合格产品的过程就是机械制造工艺过程的具体表现形式。图1为机械制造的工艺过程。
刀具作为机械制造过程中重要的辅助工具，对机械制造顺利进行具有重要作用。主要是因为刀具是机床最基础的零部件，其完好程度直接决定机床的加工精度。在机床加工工程中，刀具与机械产品会产生较大的摩擦力，摩擦力的存在不仅会影响机械产品的可靠性，也会使得刀具受到磨损。所以，在一定程度上，对于刀具可靠性的分析，将会直接影响机械制造的工艺可靠性。而在机械制造过程中，对于刀具磨损的分析，可以采用两种方法，分别为采用加工质量预测刀具的可靠性和传统的可靠性分析方法。每一种方法都有优劣势，在对机械制造的工艺可靠性进行分析时，就需要对影响机械产品可靠性的各个因素进行深入研究，只有这样才能为机械加工产品的可靠性提供充分的保障。
3 机械制造的工艺可靠性研究
对机械制造的工艺可靠性进行深入研究，可以从数控机床整机和关键功能部件的可靠性进行研究，从而为机械制造工艺可靠性研究奠定坚实的基础。
3.1 数控机床整机可靠性
对于数控机床整机可靠性进行研究，可以从3个方面出发。首先，明确数控机床的整机使用寿命，并利用可靠性评价指标体系，对数控机械整机可靠性进行全面评价；其次，充分发挥故障分析法的重要作用，运用模糊数学理论对数控机床故障进行详细分析，确定数控机床运行过程中存在的不确定性因素；最后，需要对数控机床可靠性进行增长策略的研究，主要是因为数控机床的使用寿命一般比较长，在对数控机床可靠性进行研究的的时候，需要制定出相应的可靠性设计准则，结合数控机床加工出来的机械产品存在的问题，提出具有针对性的改进措施，为提高数控机床可靠性提供充分的保障，确保机械制造的机械产品的可靠性。
3.2 数控机床关键功能部件的可靠性
数控机床关键功能部件直接决定数控机床是否可以顺利运行，对机械制造的工艺可靠性具有直接影响作用。所以，在对机械制造工艺可靠性进行研究的时候，必须对数控机床关键功能部件可靠性进行研究。通过对数控机床关键功能部件可靠性的长期实践研究表明，可以将其研究方案概括为4个方面。第一，针对数控机床中某种功能部件的特殊性，制定出具体的可靠性试验规范；第二，在获得数控机床关键功能部件故障数据之后，需要对其进行可靠性分析，从而为保证机械产品可靠性制定出有效的故障解决措施；第三，制定出专门的数控机床关键功能部件的可靠性评价指标体系，为准确、有效的评价奠定坚实的理论基础；第四，对于数控机床关键功能部分的可靠性分析，需要适当发挥出增长策略的重要作用。
从数控机床整机可靠性及其关键功能部件可靠性分析发现，对于影响机械制造工艺可靠性的关键性因素，必须对其进行深入研究，只有这样才能实现提高机械制造工艺可靠性的重要目标。
数控机床的发展现状范文4
关键词：数控机床；高校应用；解耦股涉及；高精密
随着我国经济的快速发展，人们物质生活水平显著提升，汽车保有量随之增加，市场逐渐朝着多样化趋势发展。汽车生产厂家为了能够在当前激烈的市场竞争中占据主动，谋求更长远的利益，不得不退出更加多样化产品，以此来满足多变的市场需求。基于此，致使汽车生产厂家面临着严峻的市场挑战，例如，柔性化生产同批量生产之间的矛盾，伴随着数控机床的创新和发展，功能得到了极大的丰富，以其独特的柔性和高效生产能力受到了各大厂家的广泛认同，应用在实践生产活动中。由此看来，加强对数控加床的高效应用的研究是十分有必要的。
1 数控机床发展概述
数控机床自其诞生之日起就受到了社会各界的广泛关注，以其独特的优势被广泛应用在汽车制造领域，带来了翻天覆地的变化。与此同时，数控机床技术经过不断的创新和发展，在实践应用范围也在不断扩大，对于一些国民经济发展支柱性产业起到越来越突出的作用[1]。由此看来，在当前制造领域数字化发展已经成为主流发展趋势，就当前我国数控机床发展现状来看，总体呈现以下几个方面特征：
其一，高精密化，数控机床高精密和高速化是始终不变的发展目标，伴随着科学技术水平的进步和发展，机电产品更新速度越来越快，对于零部件的加工和质量要求随之提升，为了能够更好的满足市场需求，机床技术逐渐朝着高速切削和准干切削方向发展，生产工序更为规范合理，制造出的零件精度有了大幅度提升。通过电主轴的实践应用，高精度大导呈空心冷却不断的研制，为机床高精密和高速方向发展奠定了基础。
其二，结构设计模块化，数控机床技术的不断发展和创新，呈现了良好的发展空间，CAD技术的广泛应用，能够代替手工绘图工作，同时能够对设计方案结合实际情况，进行综合分析和计算，从而做出准确的评估，在一定程度上优化了生产流程，节省了生产时间，提高工作效率，降低成本。与此同时，机床结构设计模块化发展，同样能够减少不必要的劳动强度，对于市场的变化及时做出反应，调整生产流程，优化总体上生产链条。
其三，功能复合化，其目的是为了能够提高机床生产效率，减少其他辅助加工的时间，进一步拓展机床实践应用范围，从而实现一机多用的特点，也就是一台数控机床不仅能够实现车削功能，还能够满足铁削需求，甚至可以实现铣削加工。
其四，智能化，其内容主要包括生产过程中的工艺参数自动生产和自动控制等，有助于实现高性能、简便操作，数控装备网络化发展已经是必然趋势，实现智能网络化有助于满足生产和信息收集需求，从而建造更为创新型的生产模式[2]。
2 数控机床的实际运用
2.1 采用双机对开生产模式
数控机床以其高精密和高效的生产优势，被广泛应用在制造领域，为了能够更好的利用数控机床提高生产效率，采用双机对开模式，这样能够大大节省人力资源成本，并且在一定程度上能够提高产品的生产质量，精简工艺流程。例如，将H系列的产品专项节生产线，原来只是利用普通车床进行加工，需要工作人员手动进行操作，劳动力强度较大，但是效率偏低，一旦发生故障将严重抑制机床生产效率。由此，针对此类问题，应用数控车床，液压尾座顶尖和液压卡盘同步作业，将H系列转向节使用一台数控机床加工，双机对开，由一个操作人员进行操控。这种方法经过大量实践证明，所取得的效果较高，能够保持较高的生产质量，在一定程度上减少人员和设备数量，同时满足生产需求。
2.2 科学合理布局
采用美国福特汽车公司的生产体系，这种生产体系主要目的是为了提高生产效率，防止多余浪费，能够大大节省生产成本，只有将这些浪费现象消除，才能为制造企业创造更大经济效益，所以对机床设备科学合理布局是十分有必要的[3]。诸如，对数控车床采用T型布局，在两个车床之间摆放检测平台，有助于工作人员实时检测零件质量，大大精简了生产流程，同时营造了更大的生产空间。
2.3 强化工作人员培训力度
数控机床相较于普通的生产机床而言，技术含量较高，对操作人员的操作技术要求较高，也正是基于此，需要机床操作人员具备更高的综合素质。机床操作人员不接受培训就直接上岗操作是不科学的，所以需要不定期的举办数控机床的培训班，引进更多先进内容，聘请优秀教师进行讲解，负责培训工作[4]。定期对工作人员的综合素质进行考核，是否符合标准，做好奖惩措施，以求更好的提高操作人员综合素质，充分发挥数控机床的高效作用。
3 结论
综上所述，随着数控机床的广泛应用，在实际生产制造领域中起到了不可替代的作用，以其高精密和高速的优势取得了较为可观的工作成效。当然，数控机床的应用有很多种措施，需要结合实际生产需求，选择合理的数控机床应用措施，只有这样，才能更好的满足生产需求，避免浪费现象的出现，同时在高效率生产过程中，节约生产成本，创造更大经济效益。
参考文献：
[1]刁玉贵.发动机制造生产与高效数控机床的应用[J].科学中国人，2015，12（15）：291-291.
[2]谭健祥，姚广袖，连修玉，等.高效数控机床在发动机制造中的应用[J].装备制造技术，2014，22（1）：90-92.
数控机床的发展现状范文5
关键词： PLC；数控机床；电气控制；设计
1 前言
随着现代化技术的发展，在机械行业数控机床得到了广泛的应用，随着加工件对精密程度的要求的提高，对数控机床的要求也越来越高。数控机床控制系统除了对各个坐标轴的方位进行连续控制以外，还需要对数控机床主轴的启动、停止以及转向和给进运动进行控制，并且还能满足换刀控制以及进行夹具定位等精密动作，对其进行指定次序的连续控制。
随着计算机技术的快速发展，可编程序控制器（PLC）技术得到了突飞猛进，数控机床的各种动作的完成是靠机床中的电气控制系统中的核心PLC来完成的。本课题正是对PLC控制技术进行研究分析，进而实现数控机床在PLC控制的基础上进行的电气控制的设计，主要包括对数控机床的工作原理的阐述，同时对电气控制系统中的主要实现部件可编程序控制器PLC进行分析和选用，从而提出一套完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的设计方案。
2 数控机床工作原理概述
数控机床的控制系统主要由机械装置、硬件电路以及上位机和下位机软件构成，数控机床的控制系统是机床本体的中央枢纽部分，其工作原理主要是通过数字控制的方式对执行部分进行指挥控制。
数控机床的主轴的启动、停止以及转向和给进运动的完成是靠机床中的电气控制系统中的核心PLC来完成的，PLC主要包括输入部分，逻辑分析部分以及输出部分这三大逻辑部分构成。PLC的输入部分主要负责收集所要求的被控制部分实际运动参数的数据，并对这些数据进行存储；逻辑分析部分是用来分析处理输入部分所获取的数据信息，并判断由哪个执行部分做出相应的输出反应；输出部分是将分析判断后的结果信息进行相应输出，提供给相应的执行装置，使其做出相应的执行动作。
3 数控机床电气控制系统硬件设计
数控机床的控制系统主要由硬件部分和软件部分组成，下面我们对这两个部分分别进行详细分析。
（1）控制系统硬件部分
电气控制系统的硬件电路组成部分主要包括有工控机、SIMOTION、电源模块、电机模块、光栅尺、主轴、变频器和传感器。具体构成如图1所示。
图1 数控机床控制系统构成
上位机：工控机作为该系统的上位机，主要是通过人机界面将加工文件中的数据输入并读取到数控机床加工流程，并且可以为使用者提供友好的界面，来人工设定一系列加工参数，读取进计算机内部处理系统，并通过TCP/IP协议，将这些参数数据传送至运动控制器中。
SIMOTION运动控制器：SIMOTION是整个数控机床控制系统的核心部分，SIMOTION的运行的速度以及可靠性，直接影响着整个系统的稳定性。该系统所选取的SIMOTION是由西门子公司生产的PLC5300以及西门子的运动控制器两者组合在一起的，它不仅承接了PLC在控制运用上的高度的可靠性的特点，与此同时也承接了运动控制系统的灵活特性。使用SIMOTION的原因是为了实现各种执行动作任务所提供的稳定、灵活、简单的控制系统，主要完成运动控制、逻辑控制、工艺控制这三种功能。
电源模块：它采用变频的方式，将一定频率的交流电转变为直流电，然后再通过逆变器把直流电转变为固定频率的交流电。通过电源模块SIMOTION控制系统把工业交流电转变为直流电，然后再重新分配给多个电机模块。
电源模块可以分为两种，一种是可调电源模块，它能够根据所设定的参数将转化出来的直流电稳定在一个固定的范围内，可以通过调节，才这个范围内线性变化；另一种是不可调电源块，它只能稳定在一个固定电压数值的直流电。
电机模块：电机模块主要功能是把600V的直流电，逆变成固定频率的三相交流电，为电机提供能源。
光栅尺：西门子伺服电机自身带有编码器，但是这种电机编码器的精度只能达到10微米，然而我们要求的是5微米，这离目前我们所要求的数值相差有一定距离。因此采用光栅尺来检测工作台的精确位置，然后将位置信息通过SMC30传送给控制器。
主轴：数控机床的主轴选用的是西风公司的高效率PCB钻孔主轴，它是精度高、寿命长、稳定性强的全功能的PCB钻孔主轴。这种主轴采用的是全流道冷却系统，采用干净的水循环进行冷却。并且采用启动夹紧的道具夹紧方式，可靠性极强。
变频器
由于数控机床的主轴转速需要非常高的速度，为此要对主轴进行精密控制需要选择一种高速变频器。目前我们常使用的台达V系列变频器能够满足这个要求。但是目前的SIMOTION上没有与该台达变频器连接的485串行接口进行通讯，我们采用模拟量控制方式来控制该变频器。
4 数控机床电气控制系统的软件设计
数控机床的各种可靠性能和他的作业能力由其电气控制系统所具备的特点来决定，可以说，电气控制系统对基于PLC控制的数控机床的各项功能起着关键作用，所以开发设计数控机床的电气控制系统的软件工作也是相当重要的。与工控机运行的人机界面软件相对来说，SIMOTION中所运行的软件属于下位机软件，是通过上位机传输数据并控制执行部件做出动作的控制系统。
上位机是通过数据传输读取文件信息，随后将数据信息传输给SIMOTION，SIMOTION收到数据信息后经过数据编码处理来控制电机模块驱动电机转动，这样便可以带动工作台从而进行位置控制。这个时候光栅尺便可以检测到工作台位置的详细信息，传感器将光栅尺的采集的信号转化为标准信号，传递给SIMOTION，然后再反馈给运动控制器，SIMOTION便可以根据指令调整工作台的位置。
5 结束语
随着数控技术以及计算机信息技术的快速发展，可编程控制器PLC的逻辑处理能力也随之大大提高，基于PLC数控技术在我国得到了广泛应用，但是数控机床的水平还不够高，这便制约了我国生产加工工艺水平的提高。分析其原因，主要实关键部分即电气控制系统技术不够成熟，为此本文通过理论分析，试验调试等设计出基于PLC的数控机床的电气控制系统，提高了数控机床工作的可靠性和灵活性，使数控技术在实际生产应用中发挥了更大作用。
参考文献
[1] 李华. PLC 在数控机床控制系统中的应用[J].职业圈，2007，（07X）：158- 159.
[2] 李纪三，舒朝君，刘永喜.PLC在数控机床功能控制中的应用[J].机床电器，2008，35（2）：12- 14.
数控机床的发展现状范文6
关键词：机械数控；技术应用；措施及办法
当前我国科学技术水平不断提升，机械制造业在我国社会经济发展中地位和对经济发展的作用也显著提高。我们通常所说的数控技术就是能够实现机械自动化技术的有力基础，加强数控技术研究力度和加强机械数控技术发展能够在一定程度上加强机械技工制造作业效率和生产质量，其也会我国综合国力增强起到助推作用，本文以其对机械制造行业领域发展应用为主进行分层探讨。
1.我国机械制造业领域当前发展现状详述
1.1.我国机械制造行业领域发展现状要点分析
当前我国机械制造行业发展速度已超乎人们想象，机械制造生产能力也在不断提高，同时其发展规模正呈扩大趋势。但是我国机械行业领域相关制造技术却远远落后于其他国家，整体技术水平也有所不及。因为机械制造产品大多数都属中低档商品类型，其自主知识产品具体技术水平相对较低且其品牌也较少，我国机械制造技术对同行业技术具有一定依赖性。虽然国内已有一些机械制造行业处于国产化生产阶段，但核心技术运用和部件购进通常还都是依赖国外进口，最为常见的就是冰箱压缩机设备和对应机械发动机设备等。此种模式下，要想真正使得我国机械制造行业得到长足发展，就应该从技术水平提升方面入手。
1.2.机械制造行业领域未来发展趋势以及技术进展描述
当下我国机械制造业行业领域已完成从传统机械制造到现代自动化机械加工制造的完美转变。在进行机械制造高精度复杂加工和机械制造高危险度加工中皆已实现机械设备控制自动化。因为机械自动化技术能够在满足施工设备精度要求标准的同时还能够保证施工人员生命财产安全以至使得机械加工效率有所提高，使得我国机械生产批量化和机械生产规模化成为可能，其在一定程度上弥补了传统机械加工的缺陷。
2.机械数控技术的主要应用方面及技术拓展面要点分析
2.1.机械数控技术在当今机械制造行业领域中的应用概述
计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了有力运作空间，机械制造行业领域中的机械数控技术逐渐被人们重视起来，机械数控铣床技术、机械数控钻床技术、机械数控磨床技术和机械数控切割机床技术等应运而生，同时机械数控冲床技术和机械数控弯管机技术等也不断得以广泛应用，数控车削中心技术和数控板材加工中心技术等也略有涉及。上述机械设备加工技术均带动了CAD技术发展以使CAD技术日趋工程化，由于微电子技术的合理介入，机械数控技术水平得到深度提升，逐渐实现了机械加工数控机床设备刀具自动转换，同时也实现了数控机床设备工件的自动转换。在机械制造行业领域数控机床车间中配备了相关设备托盘站，托盘站的出现使得机械制造柔性制造单元的建立成为可能，并在此基础上实现了数控机床自动控制、传动带自动控制和工业机器人自动控制等共同构成的机械制造控制系统，以此控制系统为前提建立了对应机械数控柔性数控技术制造生产线。自动化技术和计算机网络信息技术的逐渐应用促使机械数控技术集成制造系统结构基本行程，并使得整体机械制造动态呈良好发展态势。
2.2.机械数控技术在工业生产领域与煤矿生产领域的要点应用
2.2.1.应该了解到，当前在进行工业生产过程中常会应用到机械数控技术进行协作施工，食品加工生产线和相关造纸印刷生产线中的对机械数控技术的应用更为广泛。高危环境下和复杂施工条件下的机械数控技术应用显得尤为重要，因为机械数控技术可以对基础工业生产条件加以完善和更新，在此基础上为企业单位施工人员提供有力安全保障以至工业生产数控生产机械化程度逐渐提高。
2.2.2.还需要提到的一点是，机械数控技术的合理使用在保证企业加工生产质量的同时也可适当降低企业生产劳动强度以至达到保证适中工作量的目的，其还能有效提高工业生产效率且能够保证产品质量。就实际生产加工而言，机械数控技术可在对应计算机系统的有力依托下进行工业生产系统环节自动控制，其能够使得整个工业生产过程依照工业生产原本程序进行，其能够在运行过程中运用相应工业生产传感器设备检测系统进行常规功能检测，在发现系统错误操作运行时可及时作出改正与调整，及时观察系统运行状态并针对具体情况加以调整以至达到相对稳定。
2.3.机械数控技术在我国汽车工业中的相关应用要点分析
合理应用机械数控技术可以加快我国汽车工业零部件的加工效率，其在一定程度上为提高汽车产业市场竞争力做出了巨大贡献，高速机械数控机床的广泛应用使得现代化汽车加工生产线等够成功组成，其具备高效率、快节奏的加工特点。同时，机械数控技术的合理介入也使得我国汽车产业规模不断扩大，汽车复杂零件机械数控加工改变了之前传统加工模式，使当前机械数控技术更加趋于规范化和效率化。
3.结束语
综上所述，机械数控技术施工是我们在进行机械制造加工过程中的重要组成部分和重点施工环节，计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了较大的运作品空间，其在汽车生产领域和工业生产领域以及机械设备加工行业领域中具有广泛应用。本文针对当前我国机械数控技术发展现状，对机械数控技术在各行业中的应用实施细则进行详细的分析和阐述，希望为我国各类加工行业领域的发展贡献出一份力量。
参考文献；
[1] 徐俊山. 浅谈数控技术在机械制造中的应用[J]. China’s Foreign Trade. 2011（10）
[2] 张庆. 机械制造中数控技术的应用[J]. 湖南农机. 2011（03）
