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库存管理的重要性范文1
［关键词］管理；ERP系统；采购；库存
0引言
采购及库存管理是企业管理的重要环节，对于大中型企业来说无论是大宗原料、材料的采购，还是物资的管理，要靠传统的手工记账已经无法满足现代企业管理的需要。所以某公司从2009年开始借助管理信息化ERP系统对采购的过程进行了精细化管理，提升企业核心竞争力。
1良好的基础平台是提升ERP系统管理重要保障
为实现采购和库存在系统中的精细和可靠管理，在建立系统之前做好基础管理工作，必须建立存货分类和代码标准，这样才能对物料统一标准进行管理，其次是对申报的物资计划统一汇总平衡，库管员了解全集团的库存情况，通过平衡后可以快速的调拨所对应物资，在库存不满足需求数量的时候，才进行物资采购。
1．1建立存货分类与代码标准
在建设ERP之初首先要制定的就是《物资分类与代码标准》，对系统存货统一管理，实现一物一码，该公司原来有22万条存货，通过系统整理为4万条存货，将一些重复和冗余的存货进行整理规范。如：将石灰石、碳酸钙、大理石三种存货统一为石灰石。根据企业的实际情况制定出符合企业自己的物资分类与代码标准，这是全部采购工作的基础。
1．2物资需求汇总平衡
在物资采购计划申报后，相关的管理人员对物资需求汇总平衡，根据本次平衡的存货＋供货组织匹配货源清单，如果匹配到货源属性为内部的纪录，则生成净需求，提交组织为匹配到货源清单纪录上的供货库存组织，库管员熟知各库存组织的物资存储情况，可以对库存满足需求的物资进行物资调拨使用；如果匹配到货源属性为外部的纪录，则生成请购单，需求库存组织为需求申请单上的需求库存组织。比如，水泥公司库存有300吨钢材，化工分公司并不知道集团其他库存能满足需求，但依然填报购买计划，采购部门也不清楚其他库存可以满足需求，重复购买，既造成了采购工作量增加，又占用了资金。通过物资需求汇总平衡，这样可大大降低多余，避免物资资金占用。
2通过ERP系统实现对采购和库存的管理
良好的基础管理平台建立之后，才是真正通过ERP系统对采购和库存进行管理，提升管理效率。
2．1实现货位管理。
通过在ERP系统中实施货位管理，实现对库存物资的精准定位，只要在系统内输入任何一项物资的存货编码，就能立即看到本单位和系统内该存货的名称、数量和存放地点，具体精确到库房和区、排、层、格、号，这样既提高了出、入库的准确性，降低仓储管理人员的劳动强度，又有利于物资整理，提高劳动效率。原来同一种物资放置在不同的位置上，造成库管人员寻找困难，公司通过货位管理后，实现入库自动匹配存放位置，出库时库管员通过系统可以快速定位存放地点，进行出库。
2．2实现对库存盘点及调整，做到账实相符。
在ERP系统中对库存盘点及调整。对财务数据、供应链数据和实物数据进行全面盘点，保证三者数据的准确统一。根据盘点情况月底做差额调整，方便使用部门查询实时库存量并支持数据共享。在ERP系统中实时出库，由原来的纸质出库单改为ERP系统中实时出库单，物资领用人员只需在系统内填写所需物资编码，经相关领导在系统内审批后，直接传至库房，物资出库后，单据及时上传财务进行核算，既减少了纸质版签字带来的不便，又避免了因积压纸质出库单出现账实不相符等情况，为财务适时结账和当日出报表创造了有利条件。
2．3实现库存定额预警与库龄分析
通过核定常用物资的库存限额，在ERP系统中对安全库存数据设置，当实际库存小于设定的安全库存时，系统自动报警，提示库管员申报计划，上报采购人员采购，既降低库存资金占用额，又确保生产系统正常运行。通过库龄分析，可以随时了解某项物资的存放年限，根据生产的实际需求对积压的库存物资进行处理，从而为采购和处理积压物资提供依据。
2．4调拨管理
通过ERP系统，公司所有人员可以查询集团公司旗下所以企业的库存情况，如有物资需求，可以通过系统查询并调拨，调拨过程直接在系统中走相应的审批流程，这样就简化了调拨人员在不同公司之间找相应管理人员完成签字手续才能调拨，大大降低了采购成本，提高了工作效率。
2．5建立物资寄售体系
在ERP系统中设置寄售物资核算体系，在该体系下实现订单、入库、出库等相关单据的录入，准确记录各种寄售物资名称、数量、价格。适时将出、入库单据上传财务部门进行核算。寄售物资体系的启用，把寄售物资视同自有物资进行核算，强化了对寄售物资的管理。
3ERP系统对企业采购和库存管理的重要性
通过在ERP系统中对库存货位管理、账务管理、调拨管理、库存预警及库龄分析管理和寄售物资管理，加强了对采购和库存的管理，保障了生产现场物资的供应，降低了人力和资金成本，提高了工作效率。
3．1实现对采购和库存的精细化管理
通过ERP系统的管理，可以对采购的物资计划申报，申报内容、采购供应商和金额、库存管理、领用管理和调拨管理等每个细节都做到精细化管理，管理人员对系统的账务清晰可见，同时方便财务核算，ERP系统可以实现日、月和年账务结账，保障了账务与实物的统一管理。
3．2降低人力成本
在传统的手工管理模式下，需要很多管理人员，每天对库房物资管理、库房盘点和物资出入库等操作，且物资堆放位置随意性较大，人员寻找起来困难。通过ERP系统，人员可以很快定位到具体货位的存放位置，实现对物资的管理，这样就大大的精简了人员，降低了人力管理成本。
3．3库存占有资金成本降低
通过对货位管理和库龄分析管理，管理人员可以对冗余的物资合并整理，具体货物定位在具置，管理有章可循，库龄时间较长的物资进行及时处理，做到保障生产最低需求的最佳库存要求，大大降底了库存占用资金，加快了资金的周转和流动。
3．4生产效率提高
通过对库存预警，可以对库存物资进行及时补货，保障生产系统的供求物资。对于紧急物资的需求可以及时从其他已有该物资的库房中调拨，加快了物资的供应，降低了采购不及时对生产带来的影响。
主要参考文献
［1］张毅．企业资源计划（ERP）［M］.北京：电子工业出版社，2001.
［2］周玉清，刘伯莹，杨宝刚．ERP原理与应用［M］.北京：机械工业出版社，2013.
［3］周玉清，刘伯莹，.ERP与企业管理：理论、方法、系统［M］.北京：清华大学出版社，2005.
［4］王众托．企业信息化与管理变革［M］.北京：中国人民大学出版社，2001.
库存管理的重要性范文2
关键词：库存 管理 方法
前言：就当前的现状来看，库存管理工作的展开受机构设置不合理、物资需求预测不准确等众多因素的影响，表现出库存管理效率低下的问题。为此，为了更好的迎合当代企业的可持续发展，应做好库存管理的创新工作。即引入ERP物资管理系统等，对企业库存进行智能化管理，由此提升整体库存管理效率，满足企业物资使用需求。以下就是对企业运营中库存管理难点等相关问题的详细阐述，望其能为当前库存管理方法的不断革新提供有利参考。
一、库存管理重要性
库存管理，是指在保证施工和生产正常进行的前提下，对一定数量的工程物资、材料储备、备品备件实施管理的工作事项。其工作的开展是建立在牺牲现金代价基础上进行的，因而，若库存结构不合理或者储备量大，占用流动资金较多，那么将引起资金占用成本增加的问题，甚至会增加无效的仓储面积[1]。为此，在企业运营期间，应深刻意识到库存管理工作的重要性。
二、库存管理中存在的问题
就当前的现状来看，库存管理工作存在的问题主要体现在以下几个方面：
第一，生产计划频繁更换。例如，一些电子制造企业在库存管理中，原本依据生产计划制定了JIT、CRP、VMI等供货内容，但因生产计划变更，且未及时通知采购员计划变更内容，造成采购员仍然按照原有计划将送货计划发送给供应商，最终引起库存多余、库存缺失现象。即生产计划与采购计划是相互制约的，所以，若生产计划频繁变更，将在一定程度上影响库存管理效果；
第二，机构设置不合理。即在部分企业库存管理工作实施期间，受机构设置不合理因素的影响，促就生产部门和采购部门各自独立存在，继而在“各做各的”工作氛围中，没有办法判断是采购计划未依据生产计划，还是生产计划未依据采购计划，且一旦发生问题，生产部门和采购部门间会相互指责，最终影响供货商出货效率；
第三，物资需求预测不准确。即SMI和CRP订货流程中明确规定，制造企业在物资采购期间，必须提前给供应商发送物资需求预测信息，让供应商备货。但若市场环境发生变化，客户订单量减少，那么将造成物资需求预测错误，引起多余库存管理问题[2]。
从以上的分析中即可看出，生产计划频繁变更、机构设置不合理、物资需求预测不准确是库存管理存在的主要问题，而导致此问题发生的原因主要归咎于传统库存管理方法滞后，所以，应创新库存管理模式。
三、库存管理模式创新
基于传统库存管理方法机构设置不合理等的基础上，为了打造良好的库存管理管理环境，高效性管理企业工程物资、材料储备、备品备件等等，应创新企业库存管理方法。
首先，在企业库存管理工作中，可充分利用信息技术手段，创建企业资源计划库存管理模式。即ERP库存管理。同时，在库存管理期间，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系统，并以供应链管理思想为导向，将物流、资金流、信息流等融入到库存管理系统中，且系统化整理企业生产和供应商的相关资料，最终实现对企业供应链上采购、库存、生产制造、客户服务等业务流程的科学管理。此外，基于ERP物资管理系统构建的基础上，应注重结合企业发展需求，将ERP分为收货、采购、质量检验、发货、库位管理、库存盘点等若干个功能模块。同时，建立所有物资库存，就此实时反馈客户需求信息、采购订单信息，并自动生成物资采购计划，让采购员可将物资采购数据准确传达给供应商，由供应商为企业生产提供所需物资，满足企业正常生产需求[3]。即ERP环境下的库存管理，具备资本占用少、物资计划准确、信息共享实时性等特点，所以，可改善传统库存管理工作中呈现出的问题，达到最佳的库存管理效果。
其次，在库存管理创新过程中，也应注重采取供应链环境下的库存管理方法。即实现供应链上企业的无缝连接，而后，展开库存管理行为，避免供应链间高库存问题的凸显。但在供应链下库存管理模式应用过程中，应科学选择JIT、供应商管理库存、联合管理库存等库存管理方法。其中，JIT下的库存管理模式，需借助集成化技术手段，整合SCM、ERP、CRM、供应链管理、企业资源计划等等，并让他们无缝对接，组成一个动态的供应链网络，以信息共享形式，实现对企业库存管理中各种资源的优化调整，避免多余库存或者库存缺失等问题的凸显，且在一定程度上降低库存管理成本，满足企业库存管理工作实施要求[4]。
即库存管理方法的创新，有利于克服传统库存管理缺陷，加快库存周转，减少库存采购成本，提高企业竞争力。因此，应强化对其的落实。
结论：综上可知，在生产企业快速发展背景下，库存管理问题逐渐引起了人们关注。而由于传统的库存管理方法逐渐呈现出不合理现象，因此，为了改善库存管理中多余库存或者库存缺货的问题，应创新当前库存管理模式。即在ERPh境下进行库存管理。同时，在库存管理工作开展过程中，充分发挥MRP和MRPⅡ的作用，对物流、信息流、资金流等进行集中管理，就此达到最佳的库存管理效果，且降低多余库存和库存缺货发生概率。
参考文献：
[1]李莹.基于数据采集技术的优化库存管理[J].科技展望，2015，40（35）：172.
[2]柴锐，黄凤仙.ABC分类法在介入耗材库存管理中的应用[J].中国当代医药，2015，30（24）：138-140.
库存管理的重要性范文3
[关键词] 库存管理综合评价；指标权重；管理策略
[中图分类号] F270.7
[文献标识码] A
[文章编号] 1006-5024(2007)07-0054-03
[作者简介] 李惠杰，中原工学院经济管理学院教授，硕士生导师，研究方向为企业组织、供应链管理；
李慧娟，中原工学院经济管理学院硕士生，研究方向为供应链管理。(河南 郑州 450007)
一、ABC分类法在库存管理中存在的问题
ABC分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。1951年，管理学家戴克(H.F.Dickie)将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年，美国通用电器经过对所属工厂的库存产品模式调查后发现，ABC分析原理适用于存储管理，并将ABC分析法开发成一套库存管理技法，使其迅速得到普及。
ABC分类法是现在库存物品分类应用最广泛的方法之一。该方法十分简便，并且应用广泛，它的主要思想是重点管住少数价值高的物品。但是该方法在实际的应用中也存在一定的问题。ABC分类法分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量或者销售额进行分类，它没有考虑到产品的采购难易度、采购提前期等因素，分类具有一定的片面性。在现实的库存管理中需要重点管理的产品未必就是A类产品。某些非A类产品的采购提前期长，或生产依赖性很强，如果该类产品缺货，对企业来说损失也是十分致命的。
企业的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造企业而言，加强库存管理，可以缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货。因此，本文针对制造业中库存产品管理，提出一种新标准对库存物品进行分类，使库存管理目标更精确、更符合实际，以便企业高效地控制库存，同时节约管理费用。
二、库存管理综合评价指标体系的构建
1.库存管理考虑的因素
(1)物品的价值
ABC分类法通常是根据库存物品所占资金的比例来进行分类的，现在它仍是库存管理中必须考虑的一个重要因素。在其他因素一定的情况下，若库存物品所占的资金越多，则说明该物品在制造过程中越重要，这类物品应该是重点管理的对象。物品的价值=物品所占资金/库存物品总价值。
(2)采购提前期
采购提前期为采购所需的时间，包括预处理提前期(业务员处理采购订单的时间)、处理提前期(供应商接到采购合同后，到能送货合格物料的时间)和后处理提前期(接到供应商送货后，检验的时间)。在其他因素一定的情况下，该物品采购提前期越长，则说明该物品应该重点管理，以防止缺货。
(3)采购难易度
采购难易度是库存管理中应该考虑的一个重要因素。它代表着该类物品是否能按时采购，是否会影响到企业的正常生产。影响采购难易的因素很多，一般有供应商的数量、市场需求变化和物品稀缺性等因素有关。在其他因素一定的情况下该物品采购越难，这类物品应该重点管理。采购难易程度=未按时交货次数/总采购次数。
(4)生产依赖性
生产依赖性主要说明该种物品在整个生产制造过程中的重要性。在其他因素一定的情况下，该种物品生产依赖性大，说明它是生产过程中的核心物品，比如，手机的芯片，像这种产品如果一旦缺货，会直接影响到正常地生产，对整个企业造成的损失也是很大的，那么企业应该对此种物品的库存进行重点管理，以防止出现缺货的情况。
(5)物品实效性
物品实效性是指随着时间的流逝库存物资价值的下降速度。在其他因素一定的情况下，若该种物品实效性越强，则该物品价值下降速度越快，对于该种物品，库存量不宜过大，否则产品价值贬值给企业带来的损失将远远大于节约的成本。比如：电子产品和汽车等。
(6)物品通用性
物品通用性是指该原材料或是零部件是否可以用于多种产品的生产。其他条件一定的情况下，若该物品通用性越小，可替代性就越小，则说明该物品对于库存管理来说就越重要，一旦缺货对于生产的影响也越大。因此，对于通用性越小的物品，其库存应该重点加以控制。
2.库存管理综合评价指标权重的确定
库存管理中要考虑的因素很多，本文仅列出最重要的考虑因素。这些因素在库存管理中的权重反应了各个因素在体系中所起作用的大小。如何根据问题的特性恰当地确定出各个因素的权重，是关系到分类结果是否科学、合理的关键问题。层次分析法(Analytic HierarchyProcess，简称AHP )是一种将定性分析和定量分析相结合，定性问题定量化的实用决策方法。现利用AHP法来确定各个因素的权重，其步骤如下。
(1)建立递阶层次结构。把复杂问题中的各种因素通过划分相互联系的有序层次使之条理化、层次化，建立库存管理层次分析的结构模型。如图1。
(2)构造判断矩阵。进行指标间的两两比较，得出单个指标的相对重要性，构建判断矩阵，矩阵中的元素反映针对上一个层次，一个元素相对于另一个元素的重要程度。一般采用美国运筹学satty建议的1～9 级标度法。先构造准则层的判断矩阵。对各个指标(见图1)进行两两比较，使用1～9 级标度法，假设可以得到指标的相对重要性数据，进而可得到判断矩阵。
(3)指标权重的确定。对于判断矩阵，计算其特征根和特征向量，再将特征根归一化，即为各因素对于上一层某个目标相对重要性的权值。利用matlab软件进行计算，矩阵的最大特征值为6.5875，对应特征向量w=[0.8266 0.4153 0.3042 0.1968 0.0964 0.0618]T，对w归一化处理得到各个指标的权重分别为[0.4348 0.2184 0.1600 0.1035 0.0507 0.0326]。
(4)一致性检验。为了保证AHP 法得到的结论基本合理，必须把判断矩阵的偏差限制在一定范围内，就要进行一致性检验。一般用C.I.和C.R..两个指标进行判定。若未通过一致性检验，则应该重新修改判断矩阵，直到一致性检验通过。经过计算此矩阵的C.I.=0.1175， R.I.=1.2400，C.R..= 0.0948，因为C.R..= 0.0948
三、库存物品的分类
物品的价值、采购难易度、采购提前期、生产依赖性、物品通用性、物品时效性都应该有各自的评分标准。具体评分标准企业可以根据自己的实际情况灵活制定。本文评分标准采取十分制。物品的价值、采购难易度可以根据库存信息计算得到，而其他指标的评分标准是企业根据实际自定的。如本文对采购提前期评分方法如下：当采购提前期小于或者等于5天时，评分为1分，在此基础之上，采购提前期每增加5天，评分增加1分；当采购期大于50天时，评分为10分。假设某个企业库存产品的基本信息如表1所示。
根据上述的评分结果，20%左右产品种类即6、7号物品的综合得分占50.1%即为A类物品；30%左右产品种类即2、3、5号物品的综合得分占24.3%即为B类物品；50%左右产品种类即1、4、8、9、10号物品的综合得分占25.6%即为C类物品(本文中举出的物品种类仅为10种，不能很好地表现出该方法的优势，当种类超过500种时，可以明显的体现出该方法的优势，且分类结果会更符合ABC分类法的原理)。
四、分类库存物品的管理策略
1. A类库存物品的管理策略
对于A类商品，它是库存管理中应该重点管理的物品，因此应该采用连续性检查策略。该管理策略每天检查该类物品的库存情况，随时掌握准确的库存信息，当发现库存见到订货点水平时，开始订货，订货后使最大库存量保持不变，其订货量是按实际库存而定，因此，每次的订货量可能是变化的。企业应该与供应商的协商，对运输时间做出认真的分析，预算出该类物品的一般采购提前期。
2. B类库存物品的管理策略
对于B类商品，它是库存管理中次重点管理的物品，因此应该采用定期检查策略。该管理策略要求每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货，把现有的库存补充到最大库存水平，订货量为最大库存量与检查时库存量的差，在经过一个采购提前期后，该类物品达到一个新的库存点。再经过一个检查周期，按上述方法再补货。如此周期检查该类物品的库存，不断补给。
3. C类库存物品的管理策略
对于C类商品，它是库存管理中不可缺少的物品，因此应该采用的用定量不定期的管理策略。该管理策略根据历史销售数据，计算出该种商品的理论最高库存量和最低库存量，一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补齐到最高库存量，否则不定货。这种方法，较前两种方法更省时省力，但是库存周转率也最低。
五、结语
本文提出了扩展ABC分类法，它比较全面地考虑了库存管理的各个因素，采用新的综合标准对库存物品进行分类，分类的结果更加符合实际，可以提高库存管理的效率。但是，该方法增加了物品分类的工作难度。由于现代计算技术的进步，采用matlab，excel等软件可以大大提高工作效率，使该方法仍有较好的可行性。
参考文献：
[1]伟.ABC分析法在我国物流企业中的应用[J]. 物流技术，2004，(2).
[2]严婷婷，李宏余.基于AHP的库存产品分类模型研究[J].物流技术，2005，(11).
[3]赖世红.ABC分析法在物流库存管理中的应用[J]. 邮电设计技术2006，(3).
[4]马士华，林勇.供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2005.
库存管理的重要性范文4
1、供应商管理用户库存。油品销售企业通过合理确定自身的库存量，能够有效降低库存过多的风险，从而在一定程度上减少了库存占用资金的数量，减少了资金成本。这也是传统库存管理模式中的主要内容。然而随着互联网时代的到来，信息技术为物流和库存提供了更加有力的支撑，库存管理的模式也得到了拓展，供应商管理用户库存就是一个具有特定优势的模式。从库存占用资金的角度来看，油品销售企业的合理库存占用资金越少，相应的资金成本就越小，对企业就越有利。供应商管理用户库存就是一个既能保证合理库存量又能有效降低库存占用资金的库存管理模式。通过与客户达成合作性的协议，在一个共同的目标框架下，由供应商来管理双方的库存。根据协议及目标框架的具体内容，油品销售企业的安全库存量和最低库存量可以得到不同程度的降低，从而减少库存所占用的资金量。当然，这一新模式有着非常严格的实施条件，比如与客户的充分沟通，客户的成品油需求量等。供应商管理用户库存模式在实施的初期也具有较大的风险，双方的协议框架可能会经历多次的修订和调整。因此，油品销售企业在采用该模式前需要对其实现条件及风险作出全面而客观的评价，在条件不成熟或者风险较高时不能急于求成。
2、联合库存管理。联合库存管理与供应商管理用户库存的原理类似，都是通过与客户合作来合理降低库存量，从而减少库存占用资金。区别在于联合库存管理是利用油品销售企业一对多的关系，与多个大客户建立合作关系，在各个用油节点上进行充分的协调与合作，制定出一套全局性的用油量和供油量计划，并以此来确定库存量。首先，油品销售企业需要根据用油量和客户信用等来选择几个大客户，通过充分的沟通和协商建立共同的目标，形成联合库存管理的基础。然后，运用信息技术建立一个共同的工作平台，及时共享相关信息，以便对库存量进行及时的调整。此外，还要定期召开供需见面会，对联合库存的相关问题进行沟通和协调，并提出改进意见。联合库存管理是一种双赢的库存管理模式，对油品销售企业来说，能够提升库存管理的效率，而对客户们来说，则不仅可以提升库存管理的效率，还能够使用油更加有保障。但实施条件较多，前期的风险也比较大，油品销售企业为此需要更加重视客户信息的管理，保持与客户的沟通，也需要更加重视相关风险的识别与控制。
二、油品销售企业应当控制成品油的库存损耗
油品的损耗既有技术层面的原因，也有管理层面的原因。相应地，油品销售企业也应当分别从技术层面和管理层面来控制成品油的损耗，以提升其库存管理的效率和效果。
（一）从技术层面来控制成品油的损耗
控制成品油的损耗也是油品销售企业库存管理的一个重要方面。就技术层面来看，在油品的运送和保存过程中，相关人员的技术不过关，设备陈旧或者操作不规范等都可能导致跑冒漏滴的情况发生，不仅造成油品的损耗，还会污染环境，甚至引发安全隐患。因此，就工作人员方面，油品销售企业应当提高工作人员的技术水平，使其操作更加规范安全，必要时可采用定期培训和考核的方式。就设备方面而言，则应当及时维护和更新油罐、油车以及相关测量设备和回收系统等，控制成品油损耗的同时也减少污染，减少安全隐患。此外，油品销售企业还可以根据自身条件引入一些新的设备或技术。随着科技不断发展，在油品的运送和保存方面也取得了一些技术进步，通过运用这些新的设备和技术，能够克服一些客观原因，使成品油的损耗降到最低。在条件具备的情况下，油品销售企业不妨做一些新的尝试，不仅能够节约资源、造福人类，还能够进一步提升企业自身的管理水平和经济效益。
（二）从管理层面来控制成品油的损耗
就管理层面来看，油品销售企业应当主要从管理制度和企业文化两个方面入手。首先，加强内部控制，杜绝油品的非正常损耗，制定科学的操作流程来规范相关工作人员的操作方法，减少由于操作不规范而导致的油品损耗。其次，建立有效的奖惩机制，来激发工作人员的积极性，约束消极怠工的行为，使每个员工都参与到控制成品油损耗的工作中来。最后，还应当在企业内部培养控制损耗的文化，从减少环境污染、节约资源以及减少安全隐患的角度让相关人员认识到控制成品油损耗的重要性，逐渐形成控制损耗的良好习惯。
三、结论
库存管理的重要性范文5
【关键词】仓库库存管理系统；设计实现
仓库库存管理系统主要是基于物资管理，利用数据库实现对物资信息数据的有效管理，形成集成、稳定的信息员，并且信息共享、各种便捷的分析工具和报表生成工具以及友好的交互界面给仓库管理人员提供了极大的便利。因此应加大对仓库库存管理系统设计的研究，优化系统内部各个模块的规划设计，帮助企业合理控制库存量和库存费用，推动我国仓库库存管理的快速发展。
1仓库库存管理系统设计目标
仓库库存管理系统设计应实现以下目标：
①根据仓库库存管理要求，在任何时间可以自动生成物资统计报表；
②为用户提供多方位、多角度的物资存储、发送和接收查询程序；
③根据仓库物资分类，建立数据库，满足各种物资的出库、库存和入库数据的动态化要求；
④仓库库存管理系统数据库必须具有较高的稳定性和安全性，合理设置仓库库存管理系统使用权限，尽量便捷、简单地录入数据；⑤良好的系统界面设计，结合菜单提示可以快速完成某项操作，使没有任何计算机基础的人员也可以正常使用，实现傻瓜式操作[1]。
2仓库库存管理系统的功能需求
仓库库存管理系统首先要建立商品、供应商、客户端等数据库，准确录入数据，对每个商品设计条形码进行标识，使用条形码打印机来打印条形码，生成条形码序列号标签，每个条形码中包含序列号、数量、规格、品名等信息。商品采购入库时，用户利用条形码打印机打印商品条形码标签，采集商品的初始信息，用扫描枪扫描商品序列号，保存采购收货单。同时，仓库库存管理系统要对仓库出入口记录和货物信息进行有效管理，库存管理、货物出库和货物入库是仓库库存管理系统的重要内容，由于仓库库存管理系统的功能很多，应合理设计系统管理、报表统计、仓库管理、系统资料建立等模块[2]，结合市场需求提供的要求和支持，仓库库存管理系统应实现以下基本功能：
2.1资料建立
仓库库存管理系统应对商品、客户、供应、商品信息等基础数据进行分类，合理设置仓库基本信息。
2.2仓库管理
仓库库存管理系统的仓库管理主要包括盘点管理、库存盘点、出库管理、销售出库、入库管理、采购入库等，入库管理应实现金额统计、账务、退货单据和进货单据查询、采购退货、货品采购入库等功能，商品出库管理应实现金额统计、账务、退货单据和销售单据查询、销售退货、销售出库等功能，仓库库存管理系统的出入库管理应结合出入库时间、供应商情况等来进行商品管理，盘点管理和库存盘点应注意仓库货品检索。
2.3报表统计
仓库库存管理系统的报表统计应包括库存盘点、报溢、库存报损、货品调拨、库存查询、库存盘点、销售报表、采购报表等功能，实现仓库库存的统计查询，清楚反映仓库库存管理每张单据的业务金额。
2.4权限管理
仓库库存管理系统权限管理主要用于删除、添加、修改操作员账号，加强用户权限控制，合理设置用户对仓库库存管理系统窗口界面的操作权限。
3仓库库存管理系统设计和实现
3.1系统设计原则
仓库库存管理系统设计应遵循以下原则：
①确保用户操作界面的方便性和简洁性，保障仓库库存管理系统的易操作性；
②尽量采用先进的计算机科学技术，如通信技术、信息技术、网络技术等，保障仓库库存管理系统使用性能；
③仓库库存管理系统结构设计必须合理，应便于扩展，及时完善和添加应用功能；
④充分利用各种硬件和软件系统，满足仓库库存管理系统的操作应用要求；
⑤仓库库存管理系统必须设定密码保护和不同权限管理，保障系统信息安全，采用数据还原和数据备份技术，保障仓库库存管理系统数据的安全性。
3.2B/S架构
仓库库存管理系统可以采用B/S架构，B/S架构（浏览器/服务器架构）是对C/S架构的一种完善和改进，B/S架构和C/S架构相比，为用户提供便于管理和操作的工作模式，通过B/S架构实现仓库库存管理系统界面和用户之间的交互，由于浏览器具有一定一致性和规范型。同时，仓库库存管理系统B/S架构将很少一部分的业务逻辑提交到Browser端处理，大部分业务逻辑主要是在仓库库存管理系统的Server端进行处理。三层架构将仓库库存管理系统划分为数据访问层、业务逻辑层和表示层，充分体现出低耦合、高内聚的系统设计开发优势，结合仓库库存管理实际要求，也可以将仓库库存管理系统再细化为多层结构。同时，仓库库存管理系统的B/S架构在系统升级、后期维护方面具有明显应用优势，仓库库存管理系统升级或者维护时，用户在使用仓库库存管理系统时，只需要更新或者修改服务器端仓库库存管理系统软件，极大地减轻客户端系统维护工作量，在很大程度上节省了仓库库存管理系统运行升级和维护检修的附加成本。
3.3总体模块设计
结合仓库库存管理系统的应用模块、功能需求和业务需求之间的耦合性，仓库库存管理系统主要包括条形码扫描模块、数据库连接池、网络接口层、数据库接口层、人际交互层模块，用户通过仓库库存管理系统界面或者客户端进行操作，经过严格的校验和输入，通过计算机网络合理配置，将数据接口层进行封装，实现数据库数据的操作和直接访问，在操作商品条形码时，利用条形码扫描模块，输入仓库商品条形码，实现相应操作。仓库库存管理系统各个模块结构如下：
3.3.1前台界面人机交互层
仓库库存管理系统前台界面人机交互层主要负责处理用户的输入和输出操作，用户登陆仓库库存管理系统以后，结合界面提示，实现报表统计、资料管理、仓库管理、系统管理等集成功能操作。
3.3.2数据库接口层
仓库库存管理系统的数据库接口层提供了数据库和系统交互接口，使人机交互更加安全和简单。
3.3.3数据库连接模块
数据库连接模块主要提供数据库和数据库实例之间的关闭、连接等操作，利用SQL语句来操作数据库连接接口，用户不需要了解数据库断开、连接等具体操作细节。
3.3.4SQL语句操作模块
利用数据库连接模块提供数据操作的执行接口、SQL语句和数据库连接接口，构成一个完整的SQL语句执行流程，简化仓库库存管理系统操作。
3.3.5数据操作模块
数据操作模块结合仓库库存管理系统操作需求，产生SQL语句，由SQL语句操作模块进行执行，并且向仓库库存管理系统反馈执行结果，实现用户接口层和数据库接口层的交互。
3.3.6网络接口层
仓库库存管理系统的网络接口层主要负责客户端和服务器端的数据格式的传输和定义。
3.3.7条形码扫描仪模块
仓库库存管理系统的条形码扫描仪模块主要负责识别仓库商品条形码，商品物流过程中采用标准化包装和通用条形码，减轻仓库库存管理人员的工作量，简化仓库库存管理系统操作处理过程。
3.4系统功能模块设计
3.4.1注册登录模块
仓库库存管理系统应用时，用户先登录系统界面，严格验证用户身份，防止非法用户访问仓库库存管理系统，注册登录模块在仓库库存管理系统中发挥着非常重要的作用。仓库库存管理系统包括生管员、仓管员、管理员等用户信息，由仓库库存管理系统管理员添加用户账号信息，必须保障用户账号信息的安全性和稳定性。
3.4.2添加物料信息
企业生管部门在商品下订单采购时，使用仓库库存管理系统的添加物料信息模块，每个商品都有唯一编码，为采购人员和管理人员制作报表或者期末结账时提供便利，物料信息是仓库库存管理的关键内容，仓库库存管理系统添加商品的规格、编码等信息，按照订单收料，确保仓库收料的快捷性和准确性，有效避免仓管员在仓库库存管理中暗箱操作。
3.4.3库存信息查询模块
库存信息查询模块是仓库库存管理系统的关键模块，仓管员利用仓库库存管理系统可以方便的、灵活地查询到仓库库存信息，如商品最后出库日期、最后入库日期、安全库存数量、物料价格、剩余库存数量等。仓库库存管理系统的库存信息查询模块时序图如图1所示。
3.4.4收料单新增模块
收料单新增模块是指仓库管理人员利用这个模块将货物存入仓库，实现仓库收料的迅速化、信息化，仓管员在进行仓库库存管理系统查询时，更加方便快捷。仓管员利用这个模块收料，极大地减少了仓库库存管理复杂流程，仓管员和管理员通过仓库库存管理系统的收料单新增模块，使其能够方便、灵活地添加单信息。有效提高仓库库存管理效率和水平。
3.4.5库存批次模块
库存批次模块有效提高了仓库库存管理系统的物料信息管理效率，方便查询物料的数量、领出和收入时间，确保仓库库存物料管理的科学性和准确性。
4结语
近年来，越来越多的企业认识到仓库库存管理的重要性，利用多种先进的科学技术，积极开发设计仓库库存管理系统，实现企业仓库库存的自动化、规范化和科学化管理，推动企业的可持续发展。
参考文献
[1]郝晓龙.基于B/S架构的库存管理系统的分析与设计[D].北京邮电大学，2012.
库存管理的重要性范文6
一、ABC分类法在库存管理中的应用
1.ABC分类法原理及标准。ABC 管理法又称重点管理法或分类管理法， 是现代经济管理中广泛应用的一种现代化管理方法。它是运用数理统计方法，将管理对象根据其技术、经济等方面的特征， 分成重点、次要和一般，即 A、 B、C 三类，并根据各类的特点，采取相应管理方法，以抓住事物主要矛盾的一种定量科学分类管理技术。属于A类的存货品种少，但单位价值较大，此类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而出库的金额大约占全部存货出库总金额的70%左右。C类物资是为数众多的低值项目，从品种数量来看，这类存货的品种数大约占全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金的10%左右。B类存货则介于这两者之间，品种数和出库金额大约都只占全部存货总数的20%左右，分类标准见表1。
2.基于ABC分类结果的库存管理。对于A 类物资的库存管理。A 类物资占用资金大，通常是控制工作的重点，应该严格控制其计划与采购、库存储备量、订货量和订货时间。通常采取定期订货方式，实行严格的连续性检查策略，随时掌握准确的库存信息，在保证生产的前提下，尽可能地减少库存， 节约流动资金。对于B类物资的库存管理。进行适当控制，在力所能及的范围内减少库存，根据实际情况选取定货方式，实行定期订货与定量订货两种方法相结合。对于C类物资的库存管理。C类商品虽然数量很多，但所占用的金额不大，一般采用定量订货，在仓库管理上采取定期盘点保养，并适当控制库存。
二、案例应用
1.ABC分类。对“京东杯”第二届全国大学生物流仿真设计大赛案例中给出的20种物品进行ABC分类，分类结果见表2。①智能电饭煲、IH电饭煲、电压力锅、WiFi超级电饭煲、电磁炉，五种产品销售额非常高，累计销售额高达75.3%。其中智能电饭煲销售额高达21.72%，属于企业重要物资；剩下的四种产品的年品目数上万，是卓悦家电的主销产品，而且它们的销售额都在10%以上，属于企业战略物资。虽说他们的品类累计百分比达到50%，但是我们基于产品的销售额，仍然把这些货物划为A类。②智能豆浆机、微波炉、电炖锅、电饭煲、榨汁机这几类产品价格和销量都处于中等水平。因此，我们把这五类物资归为B类产品。③剩余的10种产品中，销售额都较低，归为C类。
2.基于ABC分类库存控制。根据定期订货和定量订货库存控制的特点，结合表2 ABC分类结果，对20种货物进行具体的库存控制方式选择与安全库存，订货单，订货批量的计算。（案例中给出Tk=5天，T=10至20天）。①对A 类物资库存控制。a.特点：出库金额大，占比重，重要物资；b.选择方式：定期订货；c.商品可得性99%， =2.33；d.最大库存量（1）；e.安全库存量： （2）；智能电饭煲：已知 ， ， =2.33定期周期T为10至20天，在此我们做出假设T=20，计算最大库存量和最大安全库存量。利用公式（1），（2）计算得Qmax=367，Qs=117。A类物资剩余4种物资计算重复上述步骤。对A类物资的库存控制策略应为：每隔20天检查一次库存，发出订货，订货批量等于当时的际库存量与最高库存量的差值。②对B类物资库存控制。a.特点：出库金额占比，重要性介于AC之间；b.选择方式：定量订货；c.商品可得性95%， =1.65；d.安全库存量： （3）；e.订货批量估算： （4）；f.订货点： （5）；g.最大库存量： （6）；智能豆浆机： =5， =0， =1.65利用公式（3），（4），（5），（6）得Qs=96，Qo=136，Qk=232，Qmax=368。B类物资剩余4种物资计算重复上述步骤。所以，对B类的库存控制策略为：随时检查库存，当库存下降到安全库存时，就向供应商发出订货，件数取订货批量。③对C类物资库存控制。a.特点：出库金额占比少，非重要物资；b.选择方式：定量订货。计算与控制方法同B类物资。
