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拆除工程施工常用的方法范文1
关键词：建筑工程、模板工程、技术要点
中图分类号： TU198 文献标识码： A
一、前言
模板技术作为一个比较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程之中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
二、模板工程概述
模板工程主要是由混凝土成型的模板，和支承体系所组成的，在混凝土中控制形状、尺寸和构造的称为模板，用以固定模板的桁架、杆件和金属附件等称之为支承体系。模板工程在建筑工程施工中要根据建筑物的设计要求，来确定模板的材料和构造，这样才可以确保整个建筑工程施工的安全性，提高施工的质量。
1.模板的分类
（1）组合模板建筑模板由一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要、模板支撑系统中大多采用工具式支撑系统，工具式支撑系统是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
（2）大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配有相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场对竖向构件进行组合，其特定以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模版为主要手段，以现浇混泥土为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工，为此也要求建筑和结构设计也能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
（3）飞模是一种大型工具式模板又称桌模或台模。由于它可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，模主要由平台板、支撑系统和其他配件组成。适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。
（4）滑模板是现浇混泥土工程的一项施工工艺，于常规施工方法比，这种施工工艺具有施工速度快，机械程度化高、可节约支模和搭设脚手架所需要的材料和费用。能比较方便的实现模板的灵活组装和重复利用。并能实现混凝土结构的连续施工。
2.模板系统的组成
（1）桁架
可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。
（2）支柱
常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。
（3）夹具及卡具
常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。
三、建筑工程模板工程施工技术要点
1.工程模板基础施工
在建筑工程模板施工之前，必须对混凝土工程的质量进行严格的控制，为模板工程安全实施和降低工程的施工成本提供有力条件。在模板工程施工中主要应该满足一下几点要求：首先，在模板施工中要对混凝土工程的尺寸以及其他各种工程的构建有严格的限制，在模板施工中模板的位置和尺寸与设计图纸中的大小保持一致。其次，在模板中需要对模板的承受力和模板的稳定性进行全面的控制，这样在工程施工中模板才能承受住来自混凝土本身的重量以及工程外侧的压力，从而保证了工程施工中的安全性和稳定性。再次，因为模板施工的主要目的是为了保证工程施工的稳定性和安全性，所以在模板施工中需要对模板的构造进行深入的设计，务必要求模板的构造简单，这样不仅能给混凝土工程的养护和浇筑工作带来便利，而且在后期模板工程完工之后便于拆卸。最后，在模板工程施工中往往会出现漏浆的现象，主要是因为在模板施工中接缝处没有进行加固，导致接缝不严，所以在模板施工中需要对接缝处进行加密措施。
2.模板配置技术
在模板配置中需要注意的是对于不同机构的模板要有不同的考虑，最基本的就是按照图纸的尺寸大小进行模板配置，但是根据模板的构造不同，在配置尺寸的时候还需要考虑另外一些方面，例如，在一些构造比较复杂的模板工程中需要采用放大样的方法，如在楼梯的模板配置中就需要采用这种方法，根据图纸中楼梯的结构，在工程地面上画出对应的实体图形，然后对实体图形进行测量，从而确定模板的尺寸，配置模板。但是放大样的方法在一些工程量比较大施工中用起来比较繁琐，所以需要结合各种计算方法确定模板的尺寸。
3．模板施工程序
在模板施工中施工的工序为：垫层模板施工—基础梁模板施工—构造柱模板施工—柱模板施工—墙板模板施工—圈梁模板施工—楼板模板施工—楼梯模板施工。下面简单对几种模板的施工进行介绍。
对于垫层模板施工来说，在进行模板安装之前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工之后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并且将模板中的各种杂物进行清扫。
在基础梁模板施工中对基础梁底的施工中应该将土方压实，采用砖砌胎模。在基础梁模板施工中有一点是需要特别注意的，就是在基础梁跨度较大，但是梁宽比较小的时候，对于其外侧模板施工中在保证标高尺寸正确的情况下，可以对外侧模板只进行简单的拼装就可以了，然后用支撑物件保证其稳固。
柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但是尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。
墙模板施工技术，在墙模板施工中一般都是用侧模板进行拼装，首先需要找出墙体的边线，核对侧模板的标高和垂直度，将侧模板用支撑钉和斜撑进行稳定，然后用穿心螺杆进行加固，用锤球对墙体模板进行校正，保证其垂直，用木楔将上下模板塞紧，最后用斜撑钉固定。
在梁模板施工中主要的模板组成部分是侧模、夹木、底模以及支撑，在施工中侧模板和底模板的施工与前面是一样的，在施工过程中需要注意的是对于中心线的位置要特别注意，保证其准确性，尤其在底模的安装中，需要对标高进行正确的设置，钢管支撑架要斜撑，避免安全事故的发生，要将底模与垫板之间又用木楔固定牢固，在梁的跨度较大的时候需要对模板的中间进行特殊处理，保证其有一定的起拱，并且起拱的高度一般是保持在与梁跨度的0.02%—0.03%之间。
4.模板的拆除
（1）柱、墙、梁和板模板的拆除必须等混凝土达到脱模强度
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，方可拆模; 墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可拆模；梁和板的拆模强度应符合相关规定。
（2）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
（3）梁、板支柱拆除时， 每根大龙骨留 1-2 根支柱暂不拆除；拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别向两端拆除。梁、板模板要隔层拆除，拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板允许使用荷载，以免压坏楼板。
（4）预应力混凝土结构拆模
同整体式和预制构件的拆模要求；不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
四、结语
综上所述，在建筑工程施工中，必须要严格遵循相关的技术规范和标准，做好施工的每一项工作，并采取相应的质量控制策略，提高模板工程质量。只有这样，才能保证模板工程施工质量，为建筑工程施工创造良好的条件。
参考文献：
于嘉敏 李忠喜：《建筑工程的模板工程施工》，《内蒙古科技与经济》，2006年24期
张培国：《浅谈模板工程施工技术》，《黑龙江科技信息》，2011年20期
李成钢秦蕾：《模板工程常见的质量问题及防治措施》，《科技资讯》，2011年16期
拆除工程施工常用的方法范文2
关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工技术；问题；处理
中图分类号：TV文献标识码： A
引言
通常来讲，在采用钢筋混凝土结构进行施工时，除了要进行大量的钢筋工程施工和混凝土施工之外，还有一项重要的工程需要进行施工，这就是模板工程。只有在模板的固定下进行混凝土浇筑，才能使混凝土凝固成预先设计好的形状，完成钢筋混凝土结构施工。以下本文中笔者就分别从模板施工、钢筋施工和混凝土施工三个方面来分析水利工程中钢筋混凝土的施工技术，并在文章的最后提出几点需要注意的问题，希望能够为广大同行进行技术交流提供一些依据。
一、混凝土施工技术分析
（一）、对混凝土原料的运输入仓工作要点
考虑到所拌和混凝土需要在保障使用性能的前提下进入施工现场，因此，要求在混凝土原料拌和完成后，迅速运达浇筑地点，避免运输过程中产生分离、漏浆和严重泌水现象。针对本工程施工特点，所采取的混凝土原料运输方式为人工胶轮车和人工挑运相互配合的施工方案。在运输至施工现场后，为防止混凝土产生离析等质量方面的问题，其垂直落差需要控制在≤2m范围之内，如＞2m，则需要采用溜筒入仓，以保障混凝土工程整体质量。
（二）、对混凝土原料的拌和工作要点
整个施工区段的混凝土总量规模较小，且混凝土作业量分布相对分散，因此，在有关混凝土原料的拌和过程当中，重点关注以下两个方面的问题:①混凝土均采用人工进行拌和，其拌和质量应满足规范要求；②因混凝土拌和及配料不当，或拌和时间控制不当的混凝土弃置在指定的现场。防止拌和质量不良的混凝土进入施工现场而对混凝土工程施工整体质量产生不良的影响。
二、水利工程中的钢筋混凝土施工技术
一般来讲，钢筋混凝土施工技术包括钢筋连接技术、混凝土施工技术和模板施工技术三个方面，并且三者缺一不可。上一节已经对混凝土施工技术进行了阐述，以下主要论述钢筋和模板施工技术。钢筋连接施工主要是为了完成结构的“筋骨”施工，而模板施工主要是为了给混凝土浇筑提供一个模型，混凝土施工则是整个结构施工的重点，其施工质量的好坏直接影响着水利工程的整体运行质量。
（一）、在浇筑混凝土之前需要先完成钢筋工程施工
钢筋工程施工主要包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装。并且要注意对钢筋的材料进行严格检验，所有钢筋进场时都必须要具备相应的证书。在对其进行加工使应该根据不同的情况使用不同的加工工艺。钢筋的连接可以采用焊接技术，也可以采用绑扎技术。在安装钢筋的过程中，可以根据场地的实际情况和工程量的大小来选择散装方式或整装方式。只有在所有钢筋结构安装完毕并通过质量验收后，方可安装模板，进行混凝土浇筑。
1、钢筋的检验与储存
钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。
2、钢筋的连结
钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（二）、模板工程施工
模板系统一般是由模板结构和支撑结构组成。水利工程中所使用的模板有很多种类，如木模、钢模等等。不同模板在安装使所使用的支撑系统也各不相同。模板支撑体系的稳定性与否直接影响会直接影响模板工程施工质量，更会对后期的混凝土浇筑施工造成很大影响。因此模板的支撑体系施工非常关键。另外还要确保模板的表面保持整洁，模板的强度、刚度、完整性都要达到一定要求。在安装模板时，模板与模板之间的缝隙宽度不能超过设计要求，以免漏浆。当模板及其支撑体系施工完毕后，同样需要进行质量验收，做好施工交底工作，方可进行混凝土浇筑。
1、模板材料必须要符合要求
在水利工程施工中，模板施工所使用的模板材料必须要具有较高的强度和刚度，还要能够承载相应的荷载，并且不能产生变形。同时，要求所使用的模板在拼接时不能出现缝隙，以免漏浆。模板的表面要足够平整光洁，以免混凝土结构表面出现麻面等质量缺陷。在选择模板时，还要根据实际情况和工程需要进行模板大小的选择，并使用相匹配的模板支架，必须要确保模板材料本身的质量。
2、拆除模板时要注意成品保护
当混凝土凝固到一定强度后，就要将模板拆除下来。此时进行模板拆除要求不得损坏混凝土成品，尤其是表面和棱角不得有损害。拆模时要注意先装的模板要后拆，拆下的模板要及时清理并妥善安装或重复利用。
三、水利工程钢筋混凝土施工中常见的问题及其处理技术
尽管钢筋混凝土施工技术已经非常成熟，施工技术、施工要求和注意事项也都没有太大的难度，但是受各种因素的影响，往往还会存在一定的施工质量缺陷，必须要对其进行相应的处理，方能保证整体施工质量。
（一）、钢筋混凝土裂缝的处理
1、表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
（二）、对严重露筋的防治预防措施
预防措施：（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
结束语
综上所述，在水利工程中，对钢筋混凝土结构进行施工必须要做好三大项工程，即模板工程、钢筋工程和混凝土工程。这三项工程无论哪一项出现了质量问题，都会影响到水利工程的整体施工质量。因此在施工中要求所有在场工作人员都必须要各司其职，严格遵照设计要求和施工方案进行施工作业，做好现场调配管理工作，使水利工程的钢筋混凝土施工有条不紊的进行，确保水利工程施工质量。
参考文献
拆除工程施工常用的方法范文3
关键词：建筑工程；混凝土；模板；施工工艺
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
1.1 建筑概况
中联城一期工程位于福清市清盛大道北侧，总建筑面积165122 m2 ，其中地下室建筑面积为35402 m2。用地面积50648 m2。总造价约为2.6亿元。中联城一期工程计划工期600日历天（不含桩基，土方工程）。本工程由11栋单体组成，其中1#、2#、6#、7#、10#、11#、12#楼7栋为28～32层高层建筑；31#、32#、33#、35#楼4栋为2层商业店面及3层别墅。桩基采用人工挖孔桩；上部主体结构为框架剪力墙结构。设地下室1层，为整体地下室。地下1层为人防、停车场、商场；地上群楼1～2层为商业店面；3层以上为住宅。
1.2 模板工程
本工程模板支撑体系采用碗扣钢管架支撑体系，见图1。碗扣式钢管支撑体系由于节点安全可靠度高、节点传力时无偏心、架体搭设和拆卸速度快、配件不易丢失等优点，在建筑工程中使用越来越广泛。本工程的模板采用胶合板。胶合板模板是一种人造板，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。本工程所采用的胶合板模板规格为2440 mm×1220mm×18mm。为保证模板刚度采用50×50mm方钢作楞。整个工程配置三套模板，三套支撑体系。
图1 碗扣钢管架支撑体系
2 模板设计
模板设计是否科学合理，直接影响模板施工质量和速度，进而对混凝土浇筑施工产生影响。因此，必须重视模板的设计效果。模板设计的基本步骤如下：
（1）确定建筑区段划分。根据建筑物的结构特点、现场条件、施工要求等对混凝土浇筑工程进行区段划分，划分过程中必须在保证施工质量的前提下，考虑施工可行性和安全性。
（2）确定模板平面施工总图。在区段划分后，应对模板平面施工状况进行设计，包括各个构件的形状、尺寸、位置、标高、数量等参数的确定，尽量详细合理。
（3）确定模板的平面布置和支撑布置。在模板平面施工总图的基础上，对模板的梁、板、柱等构件的具体配筋进行设计。应标出不同型号、尺寸的单块模板平面布置情况。
（4）进行绘图和验算。在对模板平面布置和支撑布置的基础上，对强度、稳定性进行验算，确保模板施工满足要求。
3 模板安装及拆除工艺
本工程中的模板安装及拆除包括墙体模板安装、梁模板安装、楼板模板、柱模板安装及拆除等。
3.1 墙模板安装及拆除
墙模板安装时，首先应在组装前检查模板质量和现场条件，然后依次安装门窗口模板、墙体两侧模板和安装50×50mm方钢作楞，最后将模板调整平直。按照上述流程安装第下步墙体模板，最后将柱、墙、楼板模板连接。
墙体模板拆除时，首先拆除斜向支撑，然后自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞，分层自上而下拆除内楞及胶合板模板，最后将模板及配件运输并维护。
在安装模板墙体模板前，应按位置线安装门窗模板，并且与墙体钢筋固定，安装好相关预埋件。安装墙体模板时宜采用墙两侧模板同时安装的方法，并且注意调整两侧模的平直度。
3.2 梁模板安装及拆除
梁模板安装时，首先画出梁轴线及水平线并复核准确性，然后搭设梁模支撑架，安装梁底方钢楞及梁底模板， 绑扎钢筋后安装侧梁模板，最后安装上下锁口方钢楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓，并复核梁模尺寸、位置后与相邻模板连接固定。
在梁模板安装前，应检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，确保相关性能符合设计要求后。在符合设计要求的前提下，梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。操作过程中应注意检查梁模位置、尺寸无误，同时确保施工安全。
梁模板拆除时，首先拆除支撑部分水平拉杆和剪力支撑，然后拆除梁连接件及侧模板，并下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降，最后分段分片拆除梁模板、钢楞及支柱，拆除梁底模板及支撑系统。
3.3 楼板模板安装及拆除
楼板模板安装时，首先应搭设支撑系统，然后安装横纵方钢楞，调整楼板下皮标高及起拱，并铺设模板块，最后检查模板上皮标高、平整度。支撑系统安装完毕后，务必认真检查板下方钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。
楼板模板的拆除流程可参照梁模板进行。
3.4 柱模板安装及拆除
柱模安装时，首先搭设安装架子，然后安装第一层模板，并检查模板的对角线、垂直和位置等是否满足要求，最后安装柱箍。重复上述流程，完成第第二、三等层柱模板及柱箍安装的安装。完成所有层柱模板安装后，对模板安装效果进行全面检查校正，并进行群体固定。
柱子模板拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆掉柱箍，拆除竖楞，自上而下拆钢框及模板，最后将模板及配件运输维护。
4 模板施工质量管理
模板施工过程中需要注意的问题较多，以下仅从几个主要方面进行介绍。
（1）模板工程施工严格按照模板方案控制立杆间距、步距。钢管立柱顶部设可调支托，并要求可调支托的螺杆伸出钢管顶部长度控制在规定范围内。
（2）根据本工程实际情况，钢管立柱设扫地杆，自由端水平拉杆距离顶层高度不得大于0.65m。
（3）在施工工程中加强模板质量检查，根据实际情况对于起皮，脱层，翘曲变形、缺棱掉角的模板及时更换，以保证模板施工质量。
（4）根据本工程实际情况，截面大于600mm的梁采用对拉螺栓进行加固，并增设竖楞，对拉螺栓固定两根并列通长的方钢作支托。
（5）根据本工程实际情况，柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
（6）在模板施工中，我项目部对其进行严格过程控制。在木工自检基础上有项目部专职质检员对模板材料，模板拼缝，垂直度、平整度、标高、立杆垂直度、间距、步距进行跟踪检查，发现问题及时整改。
（7）外墙立面线条做法有多种，变化较多，施工中也容易混淆出错。施工时各管理人员及班组需要认真熟悉图纸。
（8）胶合板模板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈，胶合板的边缘及孔洞均应作适当的防水处理。
（9）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（10）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4 结语
模板工程在混凝土建筑结构施工中具有十分重要的作用，模板工程设计方案、施工过程是否合理将直接影响建筑工程结构的整体施工速度和工程质量，并且对于建筑的安全性、经济性和稳定性也具有非常重要的影响。因此，建筑工程混凝土施工对模板工程提出了严格的要求，模板施工应具有安全、高效的特点。本项目遵照前文所述的模板工程施工方法，顺利完成了中联城一期工程施工过程中的模板施工，保证是施工质量和工期。本文介绍的模板工程施工工艺，可为相似工程提供参考。
参考文献：
金德钧, 顾勇新. 建筑结构精品工程实施[M],北京,中国建筑工业出版社,2003.
拆除工程施工常用的方法范文4
关键词：市政工程 地下 管线 保护 技术
一、概述
市政工程施工中，时常发生施工区域内或附近的自来水管、天然气管、排水管道、电力电缆和通讯电缆等地下管线损坏，造成断电、断水、断气的不良后果。同时也影响到施工自身的正常进行，并导致施工费用增大和工期的拖延。因此，在地下管线密集的市区施工，如何避免损坏地下管线，已引起市政管理部门和有经验的施工单位的高度重视，下面对各种管线损坏事故原因进行分析并介绍一些常见的保护方法。
二、地下管线损坏原因
市政工程施工中，地下管线损坏形式常表现为接头部位松动、错位、脱节和管体断裂等，导致损坏的原因大致有以下几方面。
2.1 不明管线.施工之前未搬迁或施工中未采取任何保护措施.致使管线损坏。这类事故的发生，可能为下列情况之一：管线年代久了，无任何资料表明管线的存在：认为是废弃的管线而实际上仍还在继续使用；保密电缆，一般图纸上并不标明；规划设计管线与竣工图不符，或原管线工程未验收，没有竣工图，施工中照规划设计图的管线位置进行保护，但实际上管线的铺设位置已变化。这四种情况下，都会发生因未对管线进行事先搬迁或保护而导致管线损坏的事故，而且这种事故大多比较严重。一般情况下，这种事故可以通过事先进行物探或挖探沟查明管线后进行搬迁或保护来避免。然而进行物探和挖探沟需要一定的费用和时间，施工单位一般都不会也不愿意做此项工作。
2.2土体挤压导致管线损坏。如打桩、压桩、顶管、压力注浆等施工会对周围土体产生挤压，一些临近施工区域年代早、管材强度弱、结头不牢固的管线在土体挤压下损坏。
2.3土体变形引起管线损坏。如基坑开挖边坡失稳或流砂现象引起较大的土体变形，当变形量超过管线变形极限时，就会发生管线损坏。
2.4 不均匀沉降，造成管线损坏。如顶管、质构、井点降水和沉井下沉施工过程中均可产生土体不均匀沉降，顶管和压力注浆还可能引起地面隆起。当不均匀沉降或隆起值较大时，可致使管线断裂或接头错位。
2.5 管线上部荷载过大。如大型施工机械、车辆、材料、土堆等荷载，将下部管线压坏。
2.6气候因素。施工开挖，地下管线暴露后，遇冬天气温骤降，管子冻裂。
2.7临时支撑拆除后的损坏。保护管线的临时支撑拆除后，管线下部回填土不密实或回填不当，导致管线损坏，这种损坏有时发生在施工结束后某一时刻。
三 、保护措施
下述几种对管线的保护措施是市政工程常用的且为有效的保护措施。
3.1 隔离法
通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土移，挤压或振动管线。这种方法较适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可通过挖隔离槽方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和振动力的作用。
3.2 悬吊法
一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管线挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。
3.3 支撑法
对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砌支墩等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全。对于后者一般结合永久性建筑物进行。
3.4 土体加固法
顶管、盾构、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土移的，可以采取注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。也可用旋喷法、深层搅拌法、分层注浆法加固基坑边坡的土体，通过保护边坡稳定来达到保护临近管线的目的。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水方法。
3.5 选择合理施工工艺
基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法，使管线每次只暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安排打桩顺序，如临近管线的桩先打，退着往远离管线的方向打桩，以减少对管线的挤压，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，以减小土中的空隙水压力，或者在打桩区四周设排水砂井、塑料排水板，使孔隙水压力很快消失，减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域，可以放慢顶进速率，以及减少一次顶进距离的办法，做到勤顶勤挖，减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并加固，再施工其他部位。基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实，尽量缩短管线受影响区的施工时间等。
3.6 管线改迁
对管线进行搬迁、加固处理对于便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土移时也不失去使用功能。
3.7 卸载保护
施工期间，卸去管线周围，尤其是上部的荷载，或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。
3.8 不保护方式
对一些不明无主管线，估计破坏后不会造成重大损失或影响的，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几小时或几天内施工完后再恢复管线使用功能。
四、分析原因及结论
导致管线损坏的原因可归结为土移或变形使管线变形超过极限值或受力过大，应力超过强度极限而发生破坏。因此，施工中对管线的保护也是从这两个方面采取相应措施。
结论：
以上各种保护地下管线的方法，实际中如何取用，要视具体的管线性质（即管线使用功能、管材、接头构造、基础形式、管径、管节长度以及管内压力等），管线埋深、走向和基础工程的类型、规模、施工工艺以及地质地形等现场条件而定。同时还要考虑费用、工期长短等因素。在选用保护措施时尽可能结合对临近建筑物的保护及基坑边坡保护一同考虑，以降低保护费用。同时，市政工程建设是一个涉及很多部门、人员的项目，需要每一个部门的通力协作，但目前还有很多不完善的方面，只有近一步完善相关的法律、法规，明确各方的责、权、利三者的关系，再加上各参战单位的积极配合，才能减少甚至避免施工中的安全事故的发生。
参考文献：
1、市政工程中损坏地下管线的原因与措施，市政技术，2005年7月
拆除工程施工常用的方法范文5
关键词：水利；土石方；施工技术；工程
中图分类号：TV文献标识码： A
1、引言
我国的土石方施工从20世纪50年代才开始发展起来，并在改革开放后进入了快速发展时期，主要应用各种重型土石方机械和配套设施，在爆破技术和施工方面已处于国际领先水平。土石方施工是水利工程建设的基本项目，其特点是受环境影响大、工程量大、施工面积大、施工条件复杂等，因此土石方施工质量的好坏将直接影响整个工程的质量。我国的水资源分布不均匀，特别是最近几年，常常发生洪涝灾害等自然事故，对人民的生命财产安全危害很大。为了减少这些灾害的发生，我国主要依靠水利工程来控制地下水和地表水，因此快速发展水利工程很有必要。为了保证水利工程的施工质量，则要提高土石方施工技术。
2、土石方施工
2.1机械化施工
土石方施工机械种类繁多，包括推土机施工、铲运机施工、平土机施工、松土机施工、单斗挖土机施工、多斗挖土机施工、碾压机和夯实机械施工等。其中，推土机、铲运机和挖掘机使用最广泛。
（1）推土机
推土机是土石方施工的主要机械之一，由拖拉机和推土铲刀组成，是一种自行式的挖土和运土工具，常用的推土机的发动机功率有45Kw、75Kw、90Kw、120Kw等。按铲刀的操作方式不同可分为索式和液压式，按推土时的行走方式不同可分为履带式和轮胎式。其特点是操作灵活、行驶速度快、运转方便、工作面积小、转移方便，可以爬30O左右的缓坡，应用范围广。推土机工作时以切土和推土为主，常用的推土施工方法有下坡推土法、分批集中，一次推送法、并列推土法、沟槽推土法、斜角推土法。
（2）铲运机
铲运机可以一次性完成挖土、装土、运土、卸土和平土施工工序的全方位机械。铲运机按操作方式不同可分为钢丝绳操作和液压操作，按行走方式不同可分为自行式和拖式。其特点是操作简单、行驶速度快、能独立工作、受地形限制小、生产效率高等。
2.2工程爆破技术
工程爆破技术是利用炸药爆炸的能量来破坏某种物体的结构，是水利工程施工的主要手段之一。机械化施工水平的不断提高，炸药制作和起爆器材的日益更新使得工程爆破技术也不断得到提高。爆破技术从原来的手风钻为主发展为潜孔钻为主，且由低风压向高风压发展，为钻孔直径的加大和速度的提升提供了可能。在施工中主要采用反井钻机和多臂钻机，大大提高了钻孔技术。
爆破作业的步骤是，首先向要爆破的介质钻出的炮孔或者开挖的药室、药室表面敷设炸药，再放入起爆雷管，最后引爆。按照药包形状和装药方式的不同，可以把爆破方法分为三类：
（1）炮孔法：在要爆破的介质内部钻出各种孔径的炮孔，经过装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆，是岩土爆破技术的基本形式。
（2）药室法：在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法。这种方法一次爆破下来的土石方数量不受限制，且每个药室装入的炸药可以在千吨以上。适用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期、需要的机械设备少，且不受季节和地方条件的限制。
（3）药包法：不需要钻孔，可直接将炸药包贴放在被爆物体表面上进行爆破。适合于清扫和二次爆破地基上的破碎大石。
工程爆破技术主要有深孔台阶爆破法、定向爆破筑坝法、岩塞爆破法等。其中定向爆破筑坝法是水利工程应用中的一种快捷、高效的施工方法。最先在我国使用该方法是在1959年的东川口水电站，迄今为止我国已有60座水库采取了这种方法，技术上已达到国际先进水平。显著的优点有：一、施工机械不需要大型化，对施工道路要求不高；二、可以同时完成采石、运输和填筑，节约时间，减少人力、物力；三、施工进度快，且一次爆破所堆积的高度就可以达到拦洪高度。
3、土石方明挖
在水利工程中，土石方明挖主要是对建筑物基础、导流渠道、溢洪道、引航道、地下建筑物进出口等部位进行露天开挖。土石方明挖主要有：一、对工程规模大，开挖场面宽广，地势平坦，适合大型化机械施工；二、对工程规模不大，地势陡峭，不适合机械施工，只能依靠施工技术的提高来进行的。我国土石方明挖施工具有的特点是：
（1）工程量大、工期短。
（2）开挖深度大，容易形成高边坡，且施工难度大。
（3）施工地质复杂多变，设计依据的地质与实际开挖的地质相差较大，需要及时修正，影响工程进度。
（4）为加快进度，常采用边浇混凝土、边开挖的方式，对工程施工的干扰大。
（5）露天作业受环境影响大，无法事先预计。
3.1施工机械
我国土石方明挖施工技术起步晚，施工机械引进慢，很多大型水电站工程都经历了半机械化逐步向机械化发展的过程。到20世纪60年代末，施工中的机械化水平还是很低，主要采用的依旧是手风钻设备、挖掘机和自卸汽车等，整个工程效率低下。直到20世纪末，施工技术的机械化水平才开始快速发展，主要采用的机械设备是钻孔、运输、挖装机和其它辅助机械，它们可以配套使用。
3.2 控制爆破技术
控制爆破技术是通过一定的技术措施来严格控制爆炸能量和爆炸规模，并使爆破的声响、飞石、倾倒方向、破坏面积、坍塌范围在一定限度内的爆破方法。控制爆破技术在水利工程中应用广泛，一般有定向爆破、预裂爆破、光面爆破、微差控制爆破等。控制爆破技术要控制的是：
（1）控制爆破破坏范围。只爆破需要拆除的部分，保留不拆除部分的完整性。
（2）控制爆破后物体的倾倒方向和坍塌范围。
（3）控制爆破时飞石的飞散距离，空气冲击破强度和噪音强度。
（4）控制爆破时引起你的建筑物地基震动和对附近物体的震动影响。
（5）水下冲击波强度和涌浪等。
先进的爆破技术的应用，能够有效的保证开挖质量和施工进度，并有效解决了特定部位爆破需要，降低了工程难度。
3.3 高陡边坡开挖
我国高陡边坡开挖工程特点是：工程规模大、边坡地质复杂多变、边坡稳定性对工程影响大、边坡设计和施工要求高等特点。近年来，大型水利工程明挖施工的高陡边坡较多，开挖要求严格、技术复杂、难度高，促进了我国高陡边坡开挖施工技术水平的提高。在水利工程中的高陡边坡开挖施工流程应按照“自上而下”开挖原则进行施工，且施工步骤应为：先清理表面植被，再进行土方开挖，后进行石方开挖，顺序不能改变，必须严格遵守。
（1）清理表面植被。清理的表面植被范围必须延伸至距离施工图所示的最大开挖边线外侧至少5米，树根挖出范围必须延伸至距离施工图所示的最大开挖边线外侧至少3米，并要保护范围外的天然植被。
（2）土方开挖。土方开挖要按照从上到下分层分段进行，用挖机进行逐层剥离，并制造一定的坡度用来排水，在开挖时要注意避免在边坡稳定范围内积水的形成。
（3）石方开挖。石方开挖位置距离主坝和坝上建筑物较近，一般采用人工手持风钻打孔、人工装药、电雷管爆破等。
3.4 土石方平衡
土石方平衡是整个水利工程中的关键环节之一，在工程规划、设计、施工中处于相当重要的位置，且在整个工程中占有的投资比重较大，因此土石方平衡的妥善处理，可以有效节约投资资本。我们要根据地质对开挖的石料进行评价，再进行土石方数据平衡工作，合理规划整个工程的开挖、填筑和方量，促进工程进度。
4、地下工程施工
地下工程施工特点有：施工条件差、工艺复杂、工序多；工作面小，干扰大；进度慢、工期短；质量要求高、安全问题突出。随着我国水利工程的建设和发展，地下洞室的规模也在不断增加，地下工程的施工规模、施工难度、施工技术水平和施工速度已经达到世界先进水平。
影响地下工程施工的主要因素是：洞室围岩的性质，洞室的大小特征、施工条件。施工的主要类型：暗挖法、明挖法、特殊施工法，明挖法是地下工程常用的施工方法，具有施工速度快、工期短、作业面多、工程造价低等特点。地下工程施工技术主要有盾构施工技术、钻爆法施工技术、TBM法施工技术、特殊开挖施工技术。盾构施工技术是地表以下土层中暗挖隧道的一种现代技术
5、土石坝施工技术
迄今为止，我国已建成的8万多座水坝中，土石坝约占90%左右。土石坝施工技术简单、维修方便、加高、扩建、培厚简单。最近几十年，随着土石方施工机械的大型化和高效化发展，岩土力学理论和计算机技术的应用，使土石坝得到快速发展。目前我国最高的土石坝是高154 m 的小浪底斜心墙堆石坝。
6、结语
土石方施工技术在水利工程中的不断应用，要根据具体的施工要求和地质等要求，合理选择不同的施工技术。特别是在复杂地形和特殊地质条件下，施工难度更大，因此要不断提高土石方施工技术水平，克服各种挑战，加强土石方施工技术的全面管理，提高机械化水平，保证水利工程质量。
参考文献
[1] 袁明金. 浅析水利工程土石方施工. 科技创业家[J]. 2013(5):8.
[2] 苏金飞. 浅谈陡河电厂土石方工程的施工技术. 内蒙古科技与经济[J]. 2010(15):74-76.
拆除工程施工常用的方法范文6
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术；分析
中图分类号：TU74 文献标识码：A
一、建筑工程框架结构施工技术概述
建筑工程中的框架结构施工是通过将钢筋混凝土等材料制成的承重梁柱形成建筑中的支撑框架，再通过加气混凝土、蛭石以及浮石等原材料制成的轻质隔墙来形成建筑工程的模型的一种施工技术。框架结构施工技术常用于高层建筑物的施工或者大面积楼层的施工，具有承受力大、水平力较平衡、抗震性高、使用方便安全等特点，能够为高层建筑的建设中提供较为灵活的施工空间。框架结构的类型设计根据设计的原则进行划分，一般设计原则有：框架的跨数、层数以及材料的选择等方面。因此，框架结构依次可以分为：单跨与多跨结构、单层与多层结构、钢结构、混凝土结构以及钢筋混凝土结构与胶合木结构等。框架结构的不同设计类型，应用于不同的建筑施工类型，在大规模的施工中，根据不同结构的框架的装配没让施工质量和施工的效率进一步提高。
二、建筑工程框架结构施工技术要点分析
建筑工程框架结构施工的程序需要按照施工方案以及技术要求来进行，从而保证框架结构的稳定性和安全性。在框架结构施工技术上，主要有以下三大工程施工，以下是对其工艺技术要点的具体分析和框架结构施工技术常见问题与对策分析：
（一）混凝土工程施工技术
混凝土工程施工技术时框架结构施工的重要内容，也是保证框架结构稳定性的关键程序。在框架结构施工中的混凝土工程施工中，包括混凝土原材料的选择、各材料的配合比以及混凝土浇筑过程等三个方面，其中主要技术要点在于混凝土的浇筑过程。混凝土工程技术的原材料选择部分要注意的问题主要为材料的质量问题，对于不同的建筑类型选择不同强度级别的混凝土材料。配合比部分则是保证混凝土和易性以及水泥的强度有所提高，需要在各个材料的用量上进行合理的控制。最后的混凝土浇筑过程是混凝土工程施工技术中最关键部分，需要结合施工的环境以及建筑特点选择合理的浇筑方法。如浇筑梁高大于500毫米的建筑，需要采用分层浇筑的方法来保证每层300毫米的厚度。在混凝土振捣技术上，要注意维持振捣过程的均匀和有序，保证混凝土的密实。完成混凝土浇筑后就是对其的养护过程，如浇水和薄膜覆盖等，该过程主要是为了避免混凝土的裂缝问题，保证其质量。
（二）模板工程施工技术
在建筑工程的框架结构施工中，模板工程施工也是整体施工中的关键环节。在框架结构施工中的模板工程施工技术主要包括基础模板的安装、主体结构模板施工以及模板的拆除三个部分。以下对该工程三个部分进行具体分析：1）基础模板的安装过程。该过程首先是对施工区域的水平基础依照轴线进行测量，用油漆做好施工边线的标记，保证模板安装的范围。其次是对基础侧模的安装，保证安装偏差与垂直角度控制在3mm范围内。安装后还需要对模板与垫层结合处的缝隙进行填实，防止漏浆。最后就是模板的校直过程，保证边线的顺直。2）主体结构模板施工过程。该过程主要保证框架结构的支撑能力，因此立杆是该施工过程的重要技术。在具体施工中，需要保证立杆处为坚实的平面，其次要保证上层模板和支架安装后能够形成稳定的承载力。支模过程要保证整个结构体系的固定和工序的依次进行。3）模板的拆除。在该过程中要注意按照一定的顺序进行模板的拆除，一般顺序原则为：后续支立的先拆，最先支立的后拆；承重少的先拆，承重大的后拆；支撑部分的先拆，方木模板后拆。最后要注意，拆下来的部分不能放在模板承载处，要及时运送至安全场所。
（三）钢筋工程施工
钢筋是建筑中不可缺少的材料，因此钢筋工程施工也是建筑工程结构施工技术的重要部分。主要包括以下工艺：材料准备、焊接施工准备以及放样与下料施工。在材料的准备上，要注意将材料进行整理，防止材料滚落造成的伤害，因此在该过程的工艺要点是对材料的绑扎固定，将材料放置于稳定安全的地方；焊接施工是钢筋施工较为重要的部分。在进行焊接时，需要做好充分的准备。如焊接试验过程以及钢筋自检过程，对钢筋的质量和焊接设备的性能进行抽查，保证钢筋焊接的安全进行；最后为放样与下料施工。在该过程中，需要对施工现场的实际过程进行分析，预留出钢筋收缩变形后的框架变形范围，对收缩量和变形量进行具体的计算和分析，从而保证预留范围的准确性。
（四）框架结构施工技术常见问题与对策
建筑工程框架结构施工技术在不断的应用中，也出现了一些常见的问题，主要有：混凝土质量问题、混凝土保护层以及钢筋框架施工造成的施工质量问题等。这些问题的产生除了建筑方对建筑材料的选择和控制上的不合理，还来自于施工过程中施工人员的技术问题，因此主要有以下三大方面的对策：1）首先要从原料的源头进行把关，选择带有质量安全标志的混凝土原材料，保证材料满足框架结构施工设计的要求。2）在施工方面，施工方要加强施工过程的保护层管理，保障建筑物整体的抗弯承载能力。3）施工人员方面，要加强技术人员的专业技术培养，对施工人员施工责任进行明确和监督，保证整体施工质量。
三、结语
在我国的建筑施工中，作为建筑工程中应用较为广泛的框架结构施工技术，其技术要求和质量管理是施工过程中首要关注的问题。框架结构的施工给建筑行业带来了极大的便利性，在建筑材料的消耗上也进行了有效降低。因此，我国建筑工程施工企业要建立相应的框架结构施工管理体系，培养施工人员的专业技术，对施工过程进行有效的监督和控制，从而实现框架结构施工技术在建筑工程中的应用目标。
参考文献：
[1]左贵青，路浩亮.论建筑工程框架结构施工技术[J].城市建设理论研究，2014，（9）.
[2]王艳.建筑工程框架结构施工技术[J].城市建设理论研究，2014，（11）：.
