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拆除工程重点难点范文1
【关键词】地铁；机电；安装
一、地铁机电设备安装的重要性
机电系统在地铁建设工程中担负着中枢的作用，犹如人体的血液、神经及消化等各类系统，提供地铁运营者传输、流通、舒适及安全的工作环境。地铁机电设备安装主要内容包括暖通、给排水、电气等等。通风空调工程的主要任务是负责站内通风道和附属设备的安装、风机等通风设备的安装、调试以及日常管理。给排水消防工程的主要任务是负责站内的工作和日常供水、通风空调冷却水、消防供水的管道制作及安装和排放水系统的感到安装。以及区间废水泵站、消火栓、消防管道等的安装工作和调试工作。照明供电工程的只要任务是对站内照明系统的设备安装、调试和检修以及为有关设备提供电源动力。
地铁机电设备安装工程特点有：（1）专业管线多且排布集中，需要综合平衡技术进行排布，施工作业难度大。除与车站公用建筑相关的管线外，还有列车的牵引系统、接触网、通信系统、信号系统，虽不属于建筑监督范围，但又和建筑系统管线有交叉关系。（2）设备材料性能要求高。地铁的设计使用寿命达到100年，使用频率高，设备磨损率大，所以所采用的材料必须是耐腐蚀，耐磨损，可靠性高的。如给排水采用二次镀锌，电气设备和灯具的防护等级均为IP54以上，电缆桥架采用铝合金等等。（3）地下部分环境湿度大，影响施工中安全及运行后设备平稳工作。（4）设备运输通道狭窄，设备不能到位时会造成砌体拆除。（5）智能化程度高，试验、调试难度大。地铁工程采用了先进的材料设备及控制系统，且机电系统多、控制点多。在设备及系统完成安装后，地铁公司均要求进行深度全面的调试工作，以达到尽可能早发现存在问题的目的，因此调试工作量相当大，质量要求高。
二、地铁工程机电设备安装质量控制
（一）做好预留、预埋隐蔽工程检查验收工作。
严格执行“三检”制度，通过自检、互检、专检对预留、预埋工程进行隐蔽验收；设备预埋件的位置及水平符合设计要求，按照图纸、规范及验评标准要求认真检查、详细记录隐蔽工程验收情况。在主体或附属结构的混凝土浇筑前，安装工作人员做好相关配合工作。混凝土浇筑时应派专人负责，混凝土终凝前应再次校核孔洞位置，以保证预留孔洞不挪位；不得过早拆除模具，破坏孔洞周迈的混凝土强度：浇筑好的预埋管道敞口处要临时封堵，以免杂物掉进管内或堵管。对于车站站台层和站厅层的机电设备预留孔洞要重点检查，由于设备多、管线复杂，预留、预埋时很容易出现交叉、错埋、漏埋现象，因此在这些部位要进行旁站监理。机电设备安装单位要即早介入，土建单位在预留前和移交前，要请机电安装单位技术负责人进行核对。
（二）环控系统设备安装
此系统的内容很多，包含组合式风阀、冷却以及隧道通风系统等，因此在系统设备安装时，工作人员需要重视每个设备间的连接，保证环控系统具备连续性，从而达到地铁站台、隧道以及站厅三者可以有效排风与送风的效果。按照地铁内部结构各具特色以及通风设备一般体积都很大，安装过程中，工作人员务必保证可以拥有充足的安装空间、场地和吊装，必须确保设备安装符合具体要求，由此才能给保证设备安装程序稳妥，可以成功开展。
（三）低压配电安装
低压配电不仅系统性强且工程比较庞大，属于地铁机电设备安装内容中难度较大的一个环节。其具备大量的施工接口，花费时间很多，由此严重控制和监管其质量作用很大。在低压配电专业设备安装内容中，各设备的连接离不开低压配电柜以及钢槽，由此，工作人员在安装两者时不仅需要保证其接地，同时还应该控制好两者的安全，确保安装质量符合要求。
（四）排水工程与消防设备安装
地铁机电设备安装包括排水工程与消防专业设备安装，并且受其影响很大。工作人员对排水工程系统以及消防系统两个项目安装设备的过程中，务必保证系统的完整，同时完成实验。另外，安装设备时，工作人员还需要留意系统的安全，严格监控进水阀门、排气阀门以及水泵等设备的质量，实验检测时不可以忽略设备的安全值，尽最大的能力确保设备不遭受破坏，严格控制设备安装质量。
（五）大型设备吊装
由于地铁项目施工中，冷水机组等大型设备均在地下站厅层，主体结构已经施工完成，但各站场地情况不一，地面上环境复杂，机组等大型设备重量、体积大，吊装及安装过程中成品保护要求高，大型设备吊装是地铁施工中的难点，大型设备吊装时，应编制专门的方案，
经讨论审核后方可实施，并且要注意以下几点：（1）首先是要装饰施工单位根据机电安装单位的要求预留设备的吊装孔；（2）需要搭设平台的地方，提前计算，将平台搭设完毕进行承重测试。测试合格后方可吊装。（3）最后项目技术人员根据设备吊装方案、运输就位要求，在厂家出厂前，就对厂家的设备包装提出要求：在外包装上标明设备实际安装方向，外包装底部为了便于滚杠运输，不能有突出的螺栓等铁件。同时可以对运输路线，进行实际设备大小模型的模拟提前沿运输路线按实际施工方案运输就位演练。精心组织，严密部署，确保了大型设备的吊装一次成功顺利就位。
（六）竣工验收，调试试车
机电安装工作完成之后就要面临大量的竣工、调试工作了，地铁各专业调试工作量很大，调试试车时需要各种专业的协调配合，质量安全要求高。竣工验收，调试试车工作要把握住关键的问题就是：工作的计划性、决策的统一性。联动调试阶段是考验整个工程的最后一关，它直接关系到设备功能和安装质量是否能满足地铁的使用功能，是否达到设计功能的要求，为今后设备处于最佳运行状态创造最佳条件。系统综合效益的测试：根据车站设计要求，最基本的就是要满足车站使用符合的各项功能指标。
通风与空调设备泵机试运转及调试完毕，必须进行系统无生产负荷的联合试运转及调试，防排烟系统是车站内安全保障救生产设备系统。联合试运行调试的结果（风量及风压），必须符合设计规范。站台公共区、站厅公共区，关键设备房、小系统房、区间隧道、排烟、送风系统在模拟状态下，对安全区正压变化测试及烟雾扩散实验等（要模拟在事故状态下的各种救灾模式）；排烟风机启动，使烟雾直接排入风井，在事故工作情况下，必须要满足隧道系统15℃/h或车站系统25℃/h气流通过的运行要求，并在此条件下进行测量和调试对环境保护测试；车站的两端没有与外界空气机联通的风管、风井，为了降低地铁车站风机运行噪音传至地面的噪音值，需要在风道内设置结构消声口或在风机前后设置金属外壳消声器，使风机运转噪音通过消声器符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）时对噪声的要求。传至站厅、站台公共区的最大噪声小于70分贝；传至设备与管理用户的工作室、休息室最大噪声小于60分贝；各空调通风设备机房内的噪声小于90分贝；传至地面风厅外的噪音标准应小于80分贝。
参考文献
[1]付夏英杰.地铁机电设备安装质量控制浅谈[J].中国电子商务，2014年4期.
[2]张灿望.地铁机电设备安装工作浅析[J].城市建设，2011年15期.
拆除工程重点难点范文2
关键词：小高层住宅楼；转换层；施工技术
在我国民用建筑施工中，转换层施工技术作为一项成熟的技术已被广泛使用，但其施工过程仍有不少难点，不仅要满足施工质量、安全目标，还要达到工期快，经济省的目标。
河南省新郑市某高层住宅楼工程地上15层，地下1层，建筑面积约为2.5万m2，地上面积2.3万m2，地下面积约1800m2，框支剪力墙结构。其中3层设转换框支梁，转换梁截面尺寸（0.90m～1.30m）×（1.40m～2.00m），框支梁跨度有3.25m、3.35m、4.55m、4.85m、5.55m，混凝土强度等级C50，该层层高5.30m。
1 施工中的重点所在
1.1 选择经济安全的支撑体系进行施工。转换梁截面尺寸大，自重大，转换梁最大截面尺寸达到了1.30m×2.00m，其自重达6.63t/m，施工时加上模板自重及施工荷载，荷载约71kN/m。因此，支撑体系的选择需慎重。
1.2 严格控制大体积混凝土施工，防止裂缝。本工程转换梁截面尺寸多为（1.05m～1.30m）×（1.40m～2.00m），属于大体积混凝土结构，且在冬期施工，容易产生温度裂缝，必须予以控制。
1.3 粗钢筋连接，节点处钢筋穿插多、密转换梁主筋为直径25mm、28mm、32mm 的HRB400 级钢筋，根据设计要求采用机械连接。在梁柱节点和主次梁相交处，钢筋穿插多而密，给施工带来了难度。
2 施工方案的选择
本工程转换结构采用转换框支梁，分布在建筑物平面塔楼范围的四个角，转换大梁密集，分布均匀对称。该层层高为5.30m，属于高支撑。转换层常用的三种支撑体系分别为：钢管支撑架体系；钢桁架支撑体系；迭合梁法钢管支撑体系。根据设计要求，经过计算，并从技术、质量、经济及工期的多方面考虑，本工程框支梁混凝土采用一次浇捣，不留施工缝，支撑体系采用扣件钢管高支撑架，并在框支柱上预埋钢牛腿进行支撑卸载。其操作简单，易于为工人熟悉掌握，施工随意性小，有利于质量、安全、工期控制，经济技术效果均优于其他支撑系统。
3 结构转换层施工
3.1 模板支撑系统设计
结合工程特点，采用PKPM 对转换梁的侧模、底模、对拉螺栓及扣件钢管高支撑架等进行计算。支撑体系采用满堂钢管支撑架，辅以框支柱牛腿卸载，采用的技术参数及措施如下：
3.1.1 钢管支撑架设计与计算
转换梁中最大截面为1.30m×2.00m，且大部分梁截面尺寸与此相近。经计算施工中转换层框支大梁立杆的步距h=1.50m，梁底增加3道承重立杆，间距分别为425mm 和325mm，纵距500mm。
3.1.2 牛腿设计与安装
为充分利用框架柱进行施工荷载的传递，在框架支柱四面距楼地面900mm高处设置钢板牛腿，钢板采用Q235 钢材厚10mm。沿梁长方向，增加2道斜撑，每道斜撑不少于3根，斜撑由梁跨中向框架柱斜向下设置，支撑在牛腿上，使部分施工荷载传递到框架柱上，从而减轻支撑架和下层结构的负荷。牛腿与柱采用φ18 的螺栓锚入框架支柱内45d，与框架支柱主筋及箍筋绑扎牢固，定位准确。
3.1.3 支撑架构造措施
为保证整个支撑体系的整体稳定性，梁支撑架沿垂直于和平行于梁截面方向设剪刀撑，每步脚手架与框架柱固接，为了保证荷载的有效传递，支撑架立杆上设顶托顶紧，下铺设-6mm×150mm×150mm 钢板垫板和55mm 厚通长木垫板铺设。
3.1.4 荷载的传递
由于转换层以下各层顶板无法直接承受上部传下来的荷载，所以在1 层和地下室与转换层梁支撑立杆相对应的位置，对模板支撑架进行加固，加固方式：与转换层相同的方法设置钢管脚手架支撑，单根竖管应在楼层上下对齐，并设置顶托以及-6mm×150mm×150mm 钢板垫板和55mm 厚通长木垫板。为保证施工安全，加固部分梁、板支撑架直到转换层施工完毕，并且混凝土强度达到设计的强度标准值后才能拆除。
3.1.5 钢管支撑架的搭设
钢管支撑架的搭设除满足以上设计尺寸外，其构造措施必须严格按照国家有关现行规范的要求执行。为保证施工安全，加固部分梁、板支撑架直到转换层施工完毕，并且混凝土强度达到设计的强度标准值后才能拆除。
3.2 模板施工
本工程梁、板、柱以及剪力墙均采用了清水模板，其厚度及尺寸规格根据构件结构经计算选定。
3.2.1 梁、板底模板
为确保梁侧模和底模能承受构件自重及各种施工荷载，梁底采用18mm 厚酚醛胶合板，梁底支撑木枋采用100mm×100mm 方料间距100mm 铺设，φ48×3.5 钢管支撑，侧模选用18mm 厚酚醛胶合板，用双钢管夹φ12对拉螺杆锁固。板模选用：采用8mm 酚醛树脂覆膜板下垫55mm×100mm 背枋间距400mm。
3.2.2 模板安装方案
为防止混凝土浇筑时产生的侧压力导致胀模，首先从梁下口以上200mm 标高开始设置对拉螺栓。对拉螺栓间距横向350mm，竖向400mm。为防止螺杆在侧压力下滑丝，所有螺栓均采用双螺帽。侧模用2φ48×3.5 钢管作背杠进行锁固，背杠竖向间距400mm，模距350mm。立杆下部与底模下横筒用扣件连接。螺帽与背杠间配以10mm 厚钢垫板，并每隔1.0m 设置φ48×3.5 钢管斜支撑一道。转换层顶板采用满堂支撑。同时，满堂支撑的横杆与两边的转换梁侧模顶紧，作为转换梁侧模的横向支撑。
3.2.3 特殊构造支模
转换层部分框支梁上下由板连接，构成箱型结构，其相连的板部分浇筑混凝土时，两侧框支梁混凝土对其压力大，浮力大，容易造成胀模，造成混凝土成型不良的质量问题，因此考虑在箱体内支设模板加固抗浮的措施。
3.3 钢筋绑扎施工
3.3.1 转换梁钢筋多，自重大，尤其在梁柱节点、框支主梁与框支次梁相交处钢筋穿插多，钢筋特别密集，绑扎钢筋时先进行纵向梁绑扎再进行横向梁绑扎。
3.3.2 梁钢筋绑扎定位措施。钢筋绑扎前，沿梁纵向每隔1.5m 搭设钢筋搁架。搁架用φ48 钢管搭设，以利于纵筋定位绑扎。除下部主筋外，每层纵筋设一排横杆，待该层钢筋就位绑扎固定后，拆除下排横杆再搭上一层纵筋搁架横杆。依次向上定位绑扎，钢筋骨架成型，箍筋焊接完毕后，即可拆除搁架。
3.3.3 钢筋绑扎顺序为：铺设垫块放置箍筋并固定、放置内箍筋分层穿设下部纵筋并绑扎固定、下部主筋层间垫以φ25短钢筋节，长度为骨架宽度、间距1000mm搁架配合分层吊挂中部及上部纵筋并绑扎牢固穿负筋、腰筋焊接箍筋拆除搁架固定梁侧面混凝土垫块验收合格后安装侧模。
3.4 混凝土浇筑施工
3.4.1 施工缝的设置
本工程转换梁施工采用一次浇筑成型，不留施工缝。因为转换梁自重大，为防止倾覆，选用了2台输送泵，对称浇筑。
3.4.2 大体积混凝土施工温度裂缝的控制
本工程部分转换梁为大体积混凝土，现浇时内部产生的水化热引起的温升较高，且施工正值冬季气温较低，内外温差大，易开裂。选用商品混凝土时，其原材料、配合比需报监理审查通过后方可采用。实行分层浇筑分层振捣密和均匀，振捣时，三根振动棒按程序振捣，确保混凝土的密实。同时为减秒混凝土内的水化热，进行二次振捣，有利于内部水化热的散发。梁大体积混凝土采用电子测温对其进行测控，根据其监控情况进行相应处理，避免裂缝的产生。
3.5 混凝土养护
3.5.1 梁侧带模养护具有一定的保湿保温作用。转换层表面用两层湿草袋之间夹一层塑料薄膜进行保湿保温，并定时浇水养护。
3.5.2 利用板与梁下满堂脚手架张挂两层麻袋及塑料薄膜将整个转换层梁四周封闭，形成一个封闭的保湿保温空间，减少热量的散失。在转换层梁封闭空间内悬挂碘钨灯进行升温，按每20m2一盏设置，照明升温时间为5～7d。
3.5.3 转换层混凝土养护期为30d。
拆除工程重点难点范文3
【关键词】输电线路；两网改造；施工管理
众所周知，电力工程施工管理是一门科学，质量是企业的效益，探索更为先进科学的管理措施与技术，是每个电力工程企业共同追求的目标。由于110kV输电线路工程，其安装施工建设所牵涉的范围较广、战线较长，安装施工作业的全过程安全管理就具有相当大的难度，同时也显得非常重要。这就需要工程建设单位、监理单位、安全监督管理单位、以及施工单位等相关管理人员必须结合工程实际情况，全方位、全过程的参与到输电线路安装施工作业安全管理中，切实履行好各自的安全职责，同心协力将安装施工作业安全管理水平有效提升到一个较高的水平，确保工程高效稳定的建设发展。
1 科学管理，精心规划
1.1 确定输电线路安装施工安全管理目标
在输电线路安装施工作业前，应对施工作业现场进行详细具体的勘察，对任何可能影响施工安全的因素和危险点进行认真统计、标识，并结合工程实际情况制定一套完整系统的应急处理方案。对整个安装施工作业过程进行一个详细系统的规划，编制安全文明施工实施细则和施工组织设计，并将安全目标细分到每一个相关人员身上，使人人均负有一定的安全施工责任，确保整个线路安装施工作业高效稳定顺利的进行。
1.2 精心规划，掌握施工主动权
为了及早了解工程实际情况，掌握施工主动权、控制权，开工前工程项目部组织安全、技术、停送电、政策处理、施工班组等相关负责人对线路进行多次踏勘，对每个点、每个面都进行详细观察、记载。从而掌握了详尽的第一手资料，为以后各项工作的开展奠定了良好基础。
1.3 合理安排，确保拆线工作提前完成
拆旧线路不比架新线路，对于交叉跨越安全要求相对较高，在制定总体施工计划和具体的施工措施时，首先精心编制了拆线施工计划，并根据施工计划编制了施工进度，合理安排施工人员，召开了动员大会，强调工程的重要性和迫切性，使拆除旧线、倒水泥杆工程始终控制在计划之中。
1.4 做好政策处理，确保工程顺利进行
线路工程最大的牵涉面是政策处理，政策处理是否顺利对工程进展起着决定性作用，工程项目部充分调动各有关方面参与协调政策处理工作，并借鉴安全管理中的“危险点预控”原理，预先找出几个可能制约工程施工的难点，提早联系，争取得到地方政府的支持，及时给予协调、处理，并签订政策处理承包协议书，这样既有利于和地方政府搞好关系又有利于基础施工的正常进行。
2 集中力量，提早落实重点难点，保证工程施工畅通
2.1 基础工程是线路改造的重点、难点
工程的第1个难点是基础工程必须全线开工，才能确保组塔的顺利进行。为了实现总体施工计划，各参建项目部全力以赴，项目部抽调精干技术力量，进行现场技术指导；为缩短养护期，及时提高了混凝土的标号；紧密配合保障材料的供应从其他工程中调来了地脚螺丝，保证了基础的顺利施工。
2.2 周密安排，相互协调，确保整体目标实现
如何衔接基础施工，铁塔组立和紧放线有序进行是摆在工程项目部的又一大难点。由于时间紧迫，每个环节都不能有任何闪失，一个环节出了问题就有可能影响整个计划的实现。项目部在安排计划时，首先要求基础施工队集中力量、分成多个点、有条件的要用机械施工，先浇筑耐张塔基础，后浇筑直线塔基础，为铁塔组立和架线创造条件，使基础施工自始自终控制在计划之内。
在架线施工中，工程项目部根据新改线路杆塔高和全线交叉跨越多等特点，他们积极组织有关人员对主要跨越的电力线、公路、民房等进行踏勘，制定架线施工计划和技术安全措施，利用天晴先架设交叉跨越复杂、难度大、涉及单位多的耐张段，而后架设档距长的耐张段，大大加快了紧线进度，保证了架线工程连续进行。
从整个施工过程来看，工程始终处于有序的控制之中，并牢牢地掌握着施工主动权，因此，取得了主体工程提前完成的良好效果。
3 完善质量管理机构，严格质量管理措施，确保工程质量
3.1 完善质量保证体系，健全质量管理机构
工程项目部成立后，就以文件和网络图的形式规定了各部门、各岗位质量管理范围和责任，明确了各岗位责任人。为贯彻落实施工组织措施、质量措施，严格执行施工作业指导书和工作票制度，明确了各级人员的责、权、利，开展了质量教育活动，提高了各级施工人员的质量意识和素质，强化了质量管理和质量考核。项目部对公司质量体系中“过程控制”、“检验和试验”、“不合格品”的控制等进行严格把关，并执行关键工序卡制度，实现关键工序监控。
3.2 资料、文档管理实现电脑化
工程中所有质量记录、施工检查、评级记录等在做到认真、仔细、及时、齐全，符合规范、设计和档案管理要求的基础上，实现了管理电脑化。确保了工程质量保证体系运转良好，施工进展迅速，质量管理水平和施工质量比以往有了较大提高。
4 完善各项安全管理制度，确保施工安全
4.1 完善各项安全管理制度，实现安全管理制度化
项目部在制定施工方案和编写技术措施时，首先考虑的是安全措施，从技术上保证施工安全。在检查施工方案和技术措施落实情况时，首先检查的是安全措施的落实，使施工安全落到实处。
4.2 加强施工安全检查，消除事故隐患
工程项目部每星期都要对各工地、材料仓库和施工现场进行1次安全大检查：班组每周要进行1次自查，并坚持班前“二交一查”和每周1次的安全日活动，以增强职工的自我保护能力。工程项目部都将每次安全检查的情况写出纪要，向全体施工人员通报。各工程队、班组都将每次安全自检的情况、可能出现的事故隐患和存在的安全问题以及处理情况向项目部汇报，把事故隐患消灭在发生之前。并在现场悬挂安全警示牌、标语等，构造浓厚的安全施工、文明生产气氛。总之，本工程的安全管理是成功的，实现了安全、质量、工期三确保。
5 结论
通过110 kV输电线路改造工程的施工，我们的经验如下：
（1）工程管理处处要从早入手，对施工中的重点、难点问题要有预见性，要有可靠的解决办法。
（2）完善质量管理组织机构，严格质量管理措施，确保工程施工质量达优。
（3）完善各项安全管理制度，落实安全责任制，从组织上、技术上保证工程施工安全。
拆除工程重点难点范文4
为全面提高上海城市环境质量，上海市政府制定了相应的环保行动计划，要求以完善环境质量为目标，实现人力、物力、财力、政策的高度聚焦，在重点领域、重点项目、重点地区实现突破，从而带动整个计划的实施，力争通过三年时间的努力，使上海的环境质量向前迈出一大步。三年行动计划中水环境整治的重点是加快污水处理厂和管网建设，以及全市中小河道整治的步伐，加大截污治污力度。
作者所承担的上海市某污水厂改造工程位于上海市中心城区的西部，服务于苏州河市区段上游地区，上世纪80年代建成投产。随着环境法规的日益健全和完善，该厂的处理能力（主要是磷氮）已无法达到新的国家标准，即2003年7月1日起实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl8918-2002），污泥处理的现状也难以为继。
2、项目范围和工程内容
在全市加速推进环境建设的大背景下，经有关部门批准，实施该污水厂深度处理改造工程。即将污水厂原采用的常规或活性污泥法处理工艺（处理规模为7.5万m3／d），改为改良型两段法污水处理工艺，处理规模不变。
改造内容包括污水的脱氮除磷深度处理、新增尾水消毒工艺、增加污泥脱水减量化处理设施，以及对污水、污泥处理过程中产生的臭气进行收集和脱臭处理。土建工程主要分为三种：一是原有构筑物拆除；二是新建部分构筑物；三是老构筑物改造。
3、影响质量的几个问题及控制措施
从改造工艺的内容上我们可以看出，既有原构筑物的改造、拆除，又有构筑物的新建。其内容非常复杂，施工难点重点较多。优良的工程质量不仅要有优良的材料和设备，还要有优良的施工质量，而施工质量是在施工过程中产生的，不是靠事后检验出来的。因此，必须对施工过程要有严格的控制方法和手段。施工单位的施工组织设计和监理单位的监理规划，对工程质量从方法和制度上起到了指导和保证作用。但是，由于该工程难点多，难度大，一个施工组织设计和一个监理规划很难将整个工程的过程和要素包含在内。为保证工程质量和进度，监理单位要求施工单位对地基处理、管道工程、主体结构等编制专项施工方案，监理单位也针对每个重点难点相应编制了管道工程、地基处理、主体结构、测量等多个监理实施细则。
每个专业质量监理细则都具有较强的针对性，它对施工过程中每一道工序的质量控制方法和检查方法均有详细的叙述；对施工质量的检查不仅有质量指标，还要有检查方法，检查工具，检查频率；还明确对哪些工序进行抽检，哪些工序进行必检。同时明确规定，未经施工单位质检人员检查的工序，监理人员不予检查：上道工序未经检查，禁止进入下道工序；监理人员对未经检查的工序工作不予承认，也不予验收，并且有权制止工程施工。为提高工作效率和施工人员的质量意识，由监理工程师检查的工序，必须由施工单位质量检查员持工序报验单向监理单位申请验收，监理单位在10min内派员检查验收。
影响该工程质量的问题主要有：
（1）地基处理。现场土质情况差异较大，既有老土地基，又有回填土地基，各种建构筑物的地基处理方式随土质情况的不同而各异，既有水泥土搅拌桩复合地基，又有砂垫层换填地基。受现场条件影响，一些新建构筑物坐落在新老地基之上，如曝气沉砂池的基础有1／3坐落在老曝气沉砂池之上（己拆除利用其基础），另有2／3坐落在砂垫层换填地基之一。可见，如地基处理和控制不好，易产生不均匀沉降，影响构筑物的结构安全。
（2）管道工程。根据有关要求，该厂实行不停产改造，改造内容分阶段分组实施，改造完成一组投产一组。在新管道敷设的同时要保护好正在使用的老管道，另外需敷设大量临时管道，而现场场地狭小，地下情况复杂，土质不明。因此管道敷设的难度和影响很大。
（3）结构裂缝控制。该工程多为盛水构筑物，因而对结构的抗渗性要求高。
（4）沉降监测。由于现场施工场地狭小，厂区内建构筑物较多，相距很近；且原有构筑物在长时间运行后一下子放空会有上浮现象产生。因此沉降监测变得尤为重要，且工作量很大。
污水处理构筑物抗渗性的好坏往往影响构筑物的使用功能。据此监理单位将结构的裂缝控制作为监理重点，事前对混凝土搅拌站进行资质审核和现场考察，考察重点是搅拌站的规模、供应能力以及是否做过同类型的工程。同时根据设计对外加剂的要求，选定符合要求的外加剂进行配合比试验，最后确定掺加HEA微膨胀剂，掺加量为10％。在施工过程中对进场混凝土严格执行材料报验制度，质保资料必须与商品混凝土同时到场，并进行坍落度检测，使之控制在规范要求以内，不符合要求的立即退场。在整个浇筑过程中要求施工单位必须保证连续、不间断浇筑，合理安排振捣人员，做到振捣均匀，不漏振。监理实施全过程旁站，并做好旁站记录。浇筑完成后，督促施工单位落实专人做好养护工作。
针对测量工作量大的问题，特别抽派人员成立测量小组，由专业测量工程师负责，每天观测一次，观测结果直接向业主和设计方反映，做到准确及时。
4、影响进度的几个问题及控制措施
该工程作为上海市第二轮环保三年行动计划重点项目之一，明确要求在规定工期内竣工投产，这是市政府向上海人民做出的承诺。因此对进度要求的重要性不言而喻。要确保工期顺利完成，土建工程更要提前，为设备安装和调试留下足够的时间。但改造工程在实施过程中，进度控制存大较大困难，主要原因是：
（1）工程复杂，内容多而细，施工人员数量难以准确控制，难以合理安排工序。
（2）施工条件差，场地狭小，周边构筑物多，施工难度大，很多时间都花费在保护老管线及周边构筑物上。
（3）突况多，处理时间长。如老管道由于年久失修，经常在施工过程中出现爆裂现象，这就要花很多时间来进行处理。
然而，监理单位对进度进行有效控制，是监理合同规定的要求。而做好进度控制的关键在于施工过程的控制。监理部首先按照进度计划安排，安排各专业监理工程师每天对计划完成情况进行验证，每天召开协调会，对完成情况进行汇总，分析原因，及时调整后续计划安排；其次，加强现场的质量监控，注重预控，及早发现问题，及早整改，防止质量事故的发生，避免出现返工，影响工期；再次，发现设计图纸与实际情况不符的，及时与设计联系，以便设计争取时间进行修改。
5、影响投资的几个问题及控制措施
改造工程的投资往往要超概算，其主要原因有二点：
（1）现场情况复杂。初步设计时，对现场情况勘查不足，考虑不充分，在施工过程中对设计图纸不断进行修改，从而使实际工程量与合同工程量不符。如很多管道位置由于老管道的影响需要调整。
（2）不停产施工及边施工边投产，造成大量临排管道需要敷设，增加了工程量。
（3）现场施工条件差，为保护临时管道，加强施工措施，造成费用增加。
以上几种情况监理单位很难做到对投资进行有效控制，但是在过程中监理必须做到如实汇报，公正审核。如现场的实际情况要如实地向项目管理单位和设计单位汇报，现场发生的工程量要公正、科学地进行审核。做到不偏不倚，公正科学。
6、影响工程监理的其他因素
（1）设计工作的及时性。设计图纸必须及时到位。设计单位不但要做到设计图纸的准确及时，而且要做好设计交底，便于各单位提前消化，实施前及早发现问题，便于及时对设计进行调整。在此类改造工程中，要防止出现边设计、边施工的情况，否则对工程的质量、进度、投资等各方面都将造成很大的负面影响。监理单位要根据工程的进度情况及时落实施工单位对设计意图的理解，并据此作出合理的施工方案。
（2）要与运营方加强沟通。运营单位对厂区内的实际情况最为了解，他们也是工程的最终使用者，而且过程中的相关事宜必须要得到运营单位的认可，如遇到突发事件还需要运营单位帮助解决。所以他们在改造过程中的作用举足轻重。监理单位要加强与运营单位的联系沟通，及时了解他们对工程的掌握程度，帮助协调解决他们的需要，邀请其参加工程例会，吸收他们对工程上的合理化建议。如遇突发事件，也要及时向其汇报，以便他们及时做出反应，并争取其帮助解决。
拆除工程重点难点范文5
【关键词】铝合金模板 优势 施工技术 施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A
前言
铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例
珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题
1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。
3 铝合金模板特点
1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。
2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。
3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。
4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。
5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
4 铝合金模板原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
5 铝合金模板安装工艺流程
测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程收混凝土浇筑及养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
6 铝合金模板各阶段施工要点
6.1前期策划阶段
策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。
6.2技术准备阶段
1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。
2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。
3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。
4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。
5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。
6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。
6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图
6.3生产结束预拼装阶段
在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。
6.4现场施工前
编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。
6.5实施阶段
首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。
铝合金模板实施的重点难点总结如下：
1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。
2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。
3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。
4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。
5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
6.6实施效果
通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。
6.6.1楼梯模板实施效果
6.6.2墙体实施效果
6.6.3梁板实施效果
7 结语
铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。
参考文献：
[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.
[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2002.
拆除工程重点难点范文6
聚合力量、强化引领，有效加强组织保障。先后成立领导小组、工程指挥部、8个专项推进组、6个驻镇工作组、东西部专项督查组和重点难点攻坚组等，建立“日统计、周调度、旬汇总、月通报、季观摩、年考评”工作机制，统一调度指挥。整合各级下乡驻村干部资源，将80%的机关干部和苏木镇干部派驻到一线，把干部80%的时间用于推进工程建设，做到80%的问题在现场解决，实现干部联系群众、服务群众全覆盖。
突破瓶颈、推陈出新，不断创新工作方法。在全市率先建立网络调度平台、微信调度群、视频调度组等，对各项工程建设进展情况实行实时调度、即时推进，确保协调到位、落实有力。综合考虑各嘎查村立地条件、资源禀赋和发展基础等因素，对人口居住相对集中的地区采取相对集中统一的推进模式；对人口居住相对分散的地区采取一户一策、因户施策的推进模式；对人口居住特别偏远、生态环境恶劣的地区采取生态移民、易地搬迁的推进模式；对居住在城镇周边地区的采取城乡联动、城乡一体的推进模式。着力建设现代农业型、家庭牧场型、文化旅游型、产城融合型、地企共建型“五型村庄”。
多措并举、狠抓落实，全力推进建设力度。坚持“六个结合”，即定点服务与流动服务相结合，降低成本、灵活服务；工程实施与产业发展相结合，以点带面，全面推进；改善环境与素质提升相结合，治育并举、示范引导；拆除新建与规划引领相结合，因地制宜、突出特色；硬件建设与后续管理相结合，建管同行、长效惠民；干部蹲点与群众参与相结合，责任到人、包联到户，全旗6个苏木镇、106个旗直单位、123家企业及61个嘎查村互助共建，扎实推进工程建设。
