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煤气化行业前景范文1
关键词：壳牌煤气化装置 运行现状 展望 分析
当今，世界煤炭资源逐渐趋于枯竭，如何高效利用煤炭能源，是世界许多国家已经着手研究的重大问题之一。壳牌煤气化技术是当前普遍应用的一种煤气化装置，它具有适用范围广、气化效率高、污染低等诸多优点。在进入中国后，壳牌煤气化技术迅速被应用到大型化工公司。由于其成本高昂，当前我国的大型化工公司才有能力负担这种大型设备。工业界对这种装置的评价比较高――安全、稳定、使用寿命长、运行效率高等等。当前壳牌煤气化装置出现运转中断和停止等情况，究其原因，是其在运行过程中的两大部分因素――内部因素和外部因素的影响所致。通过详细分析，能够更清晰地展现当前这种装置的运行状况。
一、内部因素对壳牌煤气化装置的运行影响分析
1.装置烧嘴罩故障
烧嘴罩工作频率高，且处于运作。针对当前中国所采用的每一台壳牌煤气化装置统计，均发生过或大或小的烧嘴罩故障。通过改进烧嘴罩技术，煤气泄漏的事故已经越来越少。
2.高温高压过滤器故障
粗煤气中的飞灰会干扰装置的运行，长期的飞灰堆积会引发过滤器滤芯出现裂缝，严重时可能引发滤芯瓷管断裂。有些化工企业平时注意这些方面的操作，避免了滤芯破裂的发生。未重视的企业则出现过安全事故。
3.合成气冷却器
长期使用的装置容易使合成气冷却器发生十字吊架结垢，其他部位也有可能发生结垢。结垢会影响冷却器内的空间，使合成气温度过高，影响装置的稳定持续性能。壳牌公司已经改良了装置，通过调节混煤的比例改变飞灰的固化温度。另外也可以采用加大激冷气量降低合成气的温度。
4.循环压缩机的入口过滤器
这部分装置容易发生堵塞，原因是压缩前管道被腐蚀，导致灰尘和杂质进入过滤器，长期累积引发堵塞。
5.煤种的影响
煤的各种组成成分的含量多少直接影响着气化炉的运行。其中起着决定性作用的包括：灰分、水分、煤粉粒度、煤的挥发分产率、硫含量、灰熔点及灰的组成等。
6.设备材质与安装质量的影响
经过长周期的运行，有些设备或管道出现腐蚀泄漏的情况，重点部位会影响到装置的安全运行。
二、外部因素对壳牌煤气化装置的运行影响分析
1.市场因素
国际金融危机使国际消费大环境一蹶不振。特别是油价的大幅波动波及到化工行业，许多化工企业生产的化工产品海外市场遭受压缩，价格下降，不得不降低各种化工成品的生产量。国内的各种化工产品消费受限于未普及到农村，无法投入到这些大量的潜在市场。这些原因导致装置不能长周期平稳运行。
2.原料因素
煤炭市场的低迷使煤炭的质量大打折扣，特别是不同的煤质会引起煤耗、氧耗的区别，导致成本的变化，操作温度和蒸汽量的不同则需要各种经验成熟的作业人员。理论上，壳牌煤气化装置对任何每种都有很强的适应能力，但是很多企业无法准确掌握助熔剂的添加量，容易引发装置故障。
3.装置安装的配套过程不统一
有的企业受限于财务成本等条件制约，无法一次性安装完整套壳牌煤气化装置。这导致整个化工厂在安装煤气化装置的上游和下游配套装置时无法统一时间，造成系统停车。
4.工艺操作人员对工艺掌握不纯熟
煤气化是一种工艺技术含量高的技术，对温度、湿度、时间等掌握熟练程度会造成煤气化纯度的高低不一，降低化工产品成品的品质。虽然这种工艺技术的自动化程度高，但只有充分掌握其工艺的关键才能保证装置的磨合用时最短，装置的运行顺畅高效。
5.处于企业长周期稳定健康的发展考虑，压缩成本势在必行，大幅提高设备的国产化率是有效手段。这也同样给企业增加了风险。
三、壳牌煤气化装置的运行现状评述
国内对油品等化工产品的需求量越来越大，这种事实会催生更多的企业诞生。越来越多的壳牌煤气化装置被引进和购入，整体运行现状是装置数量不断增加、对工艺技术的掌握也越来越纯熟，停车的次数越来越少。中石化、中石油、中原化工、大连化工、柳州化工等大型企业的日均投煤量在不断增加，油品等化工产品的规模和产量也在攀升。随着时间的推移，壳牌公司也在加快装置改良升级的速度推进煤气化技术走向成熟。
针对当前我国的煤气化装置更多受制于技术而不是市场等外部因素，要多聘请国外的优秀人才，要更多借鉴先进国家的经验，带领国内技术人员持续进步。同时要输送更多的人才到先进国家学习，为我国培养出更多的煤气化技术人才。
四、壳牌煤气化装置的前景展望
我国引进和投入使用壳牌煤气化装置已经超过五年。这五年，国内企业对煤气化技术的掌握越来越好，排除各种外在因素的影响，部分企业因经营或管理不善导致停车的现象也仍然存在。但是通过对我国投入运行的所有壳牌煤气化装置的统计得出的结果显示，绝大部分装置的运转情况明显好于预期，而且呈现出越来越好的态势。
我国应当在煤气化技术方面投入更多的资金和人才，加大研究攻关的力度，将更成熟的经验运用到自主品牌的装置中。企业与企业之间更应该加强相互间的合作，多进行管理经验和操作技术的交流。技术人员要加强对煤种的辨别和选择，实现煤气化装置的长久稳定运行。针对当前我国自主的煤气化装置技术不够稳定和成熟、市场变化大、科技攻关仍有差距等问题，未来国家在煤气化技术方面还应当多做宣传，多征求市场的意见，要在恰当的时间引进装置。
五、结束语
我国经济的发展和化工产业的发展促进了煤气化技术的发展。在将来几十年，煤气化技术在我国还有很大的市场前景。通过对壳牌煤气化装置的运行现状进行分析，可以避免因操作不当或其他装置内部原因造成的停车事故，也能有效地把握我国化工行业的整体运行态势。只有加强行业内部协作，才能促进整个行业的发展，才能保障我国化工市场的安全，才能在国际竞争中站稳脚，制造出技术更先进的煤气化装置。
参考文献
煤气化行业前景范文2
[关键词]煤化工；发展；机遇
中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0395-01
[Abstract]Recently， developing of coal chemical industry in China has acquired some achievement. But it has existed some problems during the process of development. With the industrial structure has been adjusted in large-scale coal enterprises， the new type of coal chemical technology has some development opportunities and market prospect.
[Key words] coal chemical industry； development； opportunity
我国传统的煤化工面临着普遍存在的资源浪费、产能过剩、环境污染及产品市场竞争力弱等现象，在一定程度阻碍了行业的健康稳定发展。近几年，现代煤化工行业的发展以煤为原料生产石油替代品及化学品等为主[1]。
1 煤化工行业的发展需求及特点
世界已进入能源和化工原料多元化的时代，不同国家或地区应根据自身资源特点和经济发展需求选择现实、优质的原材料和先进技术。以煤炭为原料生产化学品和高效洁净能源的技术将与石油和天然气化工形成并列竞争的趋势，煤化工在各成熟技术力量的支撑下，面临新的大好的发展机遇[2]。
我国煤化工行业仍将以发挥资源优势为发展基础，以优化能源结构、尤其是以优化终端能源结构为发展方向，通过洁净、高效的利用途径，为经济社会的进步和发展提供优质能源保障，未来发展具有以下主要特点[3-5]：
（1）除发展传统煤化工（焦化、氮肥）外，还要发展以市场为导向的能源转化型和产品联产型为主的新型现代煤化工产业；
（2）产业规模化、工厂大型化，技术先进化；
（3）高新技术企业是新型煤化工行业发展的主体；
（4）优先发展利于产业结构调整、拉动内需、扩大就业的具有先进技术的煤化工产业。
2 煤化工产业的发展机遇及趋势
随着全球经济一体化的不断发展，我国煤炭行业正出在产业产品结构的调整和过渡期，发展以高效、洁净的煤化工产业是其中最为重要的途径[6]。
（1）煤液化将是新型煤化工产业的重要发展方向
我国正面临着石油资源枯竭和供应不足的严峻局面，依托丰富的煤炭资源发展煤直接和间接液化，已逐渐成为国内大型煤炭企业和产煤大区关注的热点。
然而，发展煤炭液化需要推动解决的问题：①煤液化技术的发展规划和产业格局；②引进技术、开发具有自主知识产权的工艺和关键装备；③拓宽国内外投融资渠道；④研究、制定发展煤液化的政策体制；⑤建立具有保障的煤液化科研和工程技术基地，培育专业队伍。
（2）煤气化在煤化工产业中占有重要地位
开发先进煤气化技术对煤化工行业的发展具有深远而重要的意义，是煤间接液化的基础。煤气化用于生产各种洁净的气体燃料，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料，广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业。目前，国内有关部门正引进先进技术并开发具有自主知识产权的煤气化技术。
（3）煤炭焦化仍然是化学工业的重要组成部分
由于发达国家炼焦工业的萎缩以及国内传统落后炼焦工艺的淘汰都为发展先进、大型焦化工业提供了新的机会，我国机焦产量缺口逐渐增大。山西、黑龙江七台河等地区可依据当地资源优势和运输条件，发展较大规模、生产优质或特色冶金焦、铸造焦，高起点、高水平地推动焦化工业的发展[7]。
（4）逐步发展其他煤化工技术
目前，国内以煤气化为龙头合成化工产品或液体燃料替代品的势头很旺，如合成甲醇、醋酸、醋酐、二甲醚等甲醇下游产品。我国拥有丰富的煤炭资源，具有发展煤气化技术原料优势，近半个世纪的发展积累了实施大规模的工业化技术实力。多联产技术是一种集多种能源产品和化工产品生产、多个元工程组合、技术经济环境优化为一体的煤炭-化工-能源-电力-建材-冶金系统工程，更是一种关系未来煤化工产业发展和能源格局定位的新概念系统。
3 展望
发展煤化工产业对于提高我国煤炭资源的综合利用率、减少环境污染、缓解石油资源的对外依存度等方面都具有重大的意义，更能充分发挥我国煤炭资源丰富的优势。
参考文献
[1] 李华民. 煤化工产业现状及技术发展趋势[J]. 煤炭工程， 2009， 11（6）： 82-84.
[2] 徐振纲， 陈亚飞. 我国煤化工的技术现状与发展对策[J]. 煤炭科学技术， 2007， 35（8）： 6-12.
[3] 陈元春， 金小娟. 我国煤化工产业发展状况评述[J]. 煤炭工程， 2009， （5）： 90-92.
[4] 李文秀. 浅谈我国煤化工现状及其发展趋势[J]. 内蒙古石油化工， 2006， 32（10）： 11-12.
[5] 李丽. 煤化工产业发展之我见-煤化工产业发展面对的机遇和挑战[J]. 煤， 2009， 18（11）： 53-57.
[6] 屈革荣. 煤化工技术和新型煤化工的发展综述[J]. 科海故事博览・科教创新， 2010， 361（4）： 306.
煤气化行业前景范文3
关键词：节能先进 清洁生产 综合能耗 环境保护
一、工艺流程选择
原鲁南化肥厂合成氨1972年投产，现已形成年产12万吨合成氨、16万吨尿素的生产能力。该厂以无烟煤为原料，采用固定层间歇式制气，净化工段采用全低温变换、烤胶脱硫、复合热钾碱洗法脱碳、甲烷化脱除微量的CO和CO2，高压氨合成（31.4MPa）、水溶液全循环法生产尿素。
利用德士古技术生产合成氨的系统是甲醇分厂，该厂于1993 年3月份投产，现实际年生产能力为10万吨合成氨、17万吨尿素。 该厂以烟煤为原料，配有KDON-10000/8500空分装置一套，采用德士古水煤浆加压气化 （压力为3.0MPa）制气，全低温耐硫变换，NHD脱硫、 脱碳，甲烷化脱除微量的CO和CO杨斌，高压氨合成，水溶液全循环法生产尿素。
二、制气工序的主要特点
间歇式固定床气化的主要工艺特点是：间歇加料、间歇制气、常压气化，气化温度较低，在800～900℃，操作简便，易于掌握，投资少，见效快。
1.与粉煤气化相比存在很大缺陷：
1.1由于在吹风阶段需要大量空气，吹风末期燃料层温度又较高，须采用焦炭或块状无烟煤为原料，成本高。
1.2由于需要经常切换阀门，构件易损坏，维修频繁。
1.3由于大约四分之一的时间用于吹风和切换阀门上，因而有效制气时间相应减少，同时，由于制气阶段后期燃料层温度下降，蒸汽分解率低，制气能力难以提高。
1.4由于全过程要求较高炉温，吹风时间长，且均要放空，能耗高，空气污染大。
1.5由于低温热源产生多，热损失大，污水排放量大。
1.6自动化水平低。
2.德士古粉煤气化与间歇式固定床制气从工艺特点上比，具有以下优点：
2.1原料适应性强：能处理烟煤和无烟煤粘结性和非粘结的广泛煤种。
2.2碳转化率高：通常约>98%。
2.3压力范围宽：在3.0MPa～8.5MPa不等，高压下操作，可消除或减少下一步加工工艺的压缩功。
2.4有效气体成份高：通常CO+H2>80%，非常适于制氨、甲醇、醋酸等产品。H2/CO有较宽幅度的可调性。
2.5负荷适应性强： 可在设计能力的50～100%负荷下操作，且能在较快时间内把负荷加上去，高低负荷比大，加量快。
2.6自动化水平高：调节、监测、安全系统均采用DCS计算机控制。
2.7维修方便：气化炉内没有运动部件，其操作性能好，可靠程度高，目前国内单炉连续运行周期已达186天。
三、煤种的选择
间歇式固定床制气，为了获得高的气化质量和气化强度，它要求燃料粒度均匀、反应活性好、灰份和挥发份含量小，机械强度大，热稳定性强。因此必须利用焦炭或无烟煤为原料，而且基本利用晋东南无烟块煤，远距离运输，使成本升高，限制了发展。
德士古水煤浆气化，对原料适应性广，可利用含有大量粉煤和表面水分的煤作原料，除褐煤和泥煤不宜使用外，其它粘结性和非粘结性煤及石油焦均可使用，解决了以焦炭和无烟煤为原料生产合成氨的单一途径。
四、综合能耗
1.蒸汽消耗
采用德士古气生产合成氨由于煤气化合成气饱和了水蒸汽，后系统变换过程中无须再加蒸汽，且净化变换反应热、合成余热回收比较充分，系统吨氨副产1.89吨蒸汽。采用固定层间歇式制气生产合成氨，由于煤气为常温干煤气，一氧化碳的变换，吨氨须加入3.5吨蒸汽，则蒸汽消耗较高。
2.综合能耗
两种工艺相比较，在电耗和煤耗上，相差不大，但蒸汽消耗上，相差3706kg/tNH3，在单位产品综合能耗上相差是比较大的。
五、 制造成本
合成氨分厂吨氨成本制造为1380.68元，甲醇分厂吨氨成本为1076.59元，合成氨单位制造成本高304.09 元，从各构成因素看，原材料占主要因素，合成氨分厂的原材料比甲醇分厂高303.89元。
六、环境保护
间歇式固定床气化由于床层温度不稳定，在煤气冷却和洗涤过程中产生废水量，大约20t/ tNH3，产生废气量大，约3000Nm3/ tNH3，且废气中CO和SO2含量都较高，渣产量在0.6t/tNH3，可作为 玻璃制品和水泥制品的原料。
德士古水煤浆气化由于操作炉温高，正常生产中产生的废气为闪蒸汽，主要成份是水，符合排放标准。洗涤冷却水密闭循环，废水排放量小，正常为1.4t/ tNH3，渣产量为0.5t/NH3，废渣可作为制作水泥的原料。
总之，德士古水煤浆气化与间歇式固定床气化相比，从工艺操作特点、原料的合理利用、综合能耗、制造成本、环境保护等方面均有较大的优越性，作为世界上第二代煤气化技术之一，具有很广泛的推广价值。
七、德士古技术的发展方向
水煤浆加压气化技术，具有原料适应性广、气化效率高、气体成份好、环境污染小、便于大型化和实现自动控制等特点，是当今第二代煤气化技术中工业化程度较成熟的煤气化技术，它不仅适应于生产合成氨、甲醇、甲酸，而且可以替代现有的热电装置联合循环发电等等，具有广泛的发展前景。
1.利用德士古技术生产合成氨
利用德士古技术改造以无烟煤为原料的固定层煤气化的氮肥厂是不可行的。主要因为原装置除合成系统已改造扩容的可利用部分外，其余原料输送、煤气化、气体净化、压缩部分均无法利用，这是因为：
1.1压力等级上水煤浆加压气化生产的合成气4.0MPa级比较合理，而现氮肥厂净化部分要么是部分常压、部分2.0MPa压力，要么全是 2.0MPa压力，均无法适应。
1.2氮氢压缩机去掉高压段只保留低压段改造费用很高。
1.3德士古制气利用的是高硫烟煤，合成气中硫含量要比固定层间歇式制气高3～5倍，原净化变换及脱硫装置无法利用。
2.水煤浆加压气化技术用于联合循环发电
水煤浆加压气化技术用于联合循环发电，改造老电厂，只需添加气化器、煤气净化、燃气轮机和废热回收等单元即可，其它设备可以留用。改造后的热效率可以从30%提高到40%，发电能力可提高50～150%，增容的投资低于新建同容量的粉煤电厂。
我国现有电力锅炉4900台，年排放SO2近700万吨，烟尘年排放量450万吨，是最大的污染行业。采用水煤浆加压气化联合循环发电技术改造，扩容一批实力强的大型热电厂，关闭一批实力弱的小型热电厂，既可满足电力需求，又可减少污染，是电力行业提高能源利用率和治理污染的最有效最可行的途径。
3.水煤浆加压气化用于甲醇合成
煤气化行业前景范文4
【关键词】甲醇 气化 合成 空分
1.煤气化制甲醇的重要意义
作为一种传统的化工原料，甲醇在化工行业中一直扮演着极其重要的角色。随着油价的日益上涨和甲醇应用领域的不断拓展，甲醇及其衍生品的应用也越来越受到人们的重视。在市场需求的推动下，甲醇及其衍生物的生产迎来了发展的黄金时期。甲醇作为极其重要的一种化工原料，其下游衍生品也很丰富，这也是煤基甲醇化工可以代替部分石油化工的原因。传统工艺上甲醇可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲脂、氯甲烷、甲基丙烯酸甲脂、醋酸、甲胺等一系列有机化工产品。除了传统应用，甲醇化工应用技术近期还取得了不少新的突破。
此外，甲醇制汽油（MTG）也是甲醇燃料应用的重要领域之一。除了埃克森美孚公司的二步法MTG技术，中科院山西煤化所与化学工业第二设计院共同开发的一步法甲醇转化制备汽油技术，已在其能源化工中试基地完成中试。与埃克森美孚公司的技术相比，国产技术具有汽油选择性高，工艺流程短，单程寿命长和催化剂稳定性等优势。
2.煤制甲醇基本的工艺及设备介绍
2.1 煤炭的气化
煤气化技术是煤制甲醇工艺中的关键性。目前，国内外先进的煤气化技术主要包括：荷兰Shell公司的SCGP粉煤加压气化工艺、德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化技术、美国Texaco公司德士古气化工艺、德国Lurgi公司的Lurgi块煤加压气化工艺等，本文以德士古气化工艺为例进行气化工艺的介绍。
2.2 煤浆制备
由输送系统送来的原料煤干基（
2.3 气化
在本工段，水煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧嘴进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧气发生主要反应如下：
CmHnSr+m/2O2mCO+（n/2-r）H2+rH2S
CO+H2OH2+CO2
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
2.4 合成气的净化
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。低温甲醇洗工艺是使用物理吸收法的酸性气体净化技术，使用冷甲醇作为酸性气体的吸收液，利用甲醇在零下60℃左右的低温下对酸性气体溶解度特别大的性质，分段选择性地吸收原料气中的CO2、H2S及各种有机硫等杂质，低温甲醇洗工艺一般有林德和鲁奇两种，二者基本原理相同，并且技术都很成熟，只是在工程实施、工艺流程设计和设备设计上各有特点。
2.5 甲醇的合成
国内外使用的甲醇合成塔主要有冷管式、冷激式、固定管板列管式水管式和多床内换热式合成塔。冷激式合成塔碳转化率太低，能耗高，已基本淘汰：冷管式合成塔碳转化率较高但副产的蒸汽仅为0.4MPa，大型装置中很少采用；水管式合成塔传热系数较高，能更好地移走反应热，缩小传热面积，并能多装催化剂，同时可副产中压蒸汽，是大型化较理想的塔型，在60万t以上大型装置应用较为广泛；固定管板由于列管需用特种的不锈钢，因而造价最高；多床内换热式合成塔由大型氨合成塔发展而来，目前氨合成塔均采用三床（四床）内换热式合成塔。
2.6 甲醇的精馏
甲醇的精馏工艺，主要有ICI的两塔流程和Lurgi三塔流程两种。ICI两塔工艺虽然工艺流程简单、装置投资省，但是能耗相对较高；而Lurgi三塔精馏工艺流程虽然相对较长，但操作能耗较ICI两塔工艺流程低。从投资和能耗等方面来综合考虑，对大、中型甲醇精馏装置，三塔精馏工艺优点更加明显。主要原因在于三塔型工艺流程设置有一个加压操作（压力为0.6～0.7 MPa）的主精馏塔，加压塔塔顶甲醇蒸汽冷凝热可以用作常压精馏塔塔底再沸器热源，减少了水蒸汽和冷却水消耗，从而使得精馏过程总的能耗可比二塔流程低20%～30%。从清洁环保角度来讲，也应该采取三塔精馏工艺。
3.甲醇生产工艺的选择
甲醇的生产现已大规模连续化，生产过程中要求合成气中（H2+CO）含量高，要求煤气化工艺更成熟可靠，效率更高。结合产品的质量要求、环境友好以及不同工艺设备的技术特点，煤制甲醇工艺的选择应依据以下原则：
3.1 适用性
不同的煤气化技术适用于不同的煤种，硬根据所用煤的质量、性质、品种等选择合适的煤气化工艺及后续工艺。
3.2 可靠性
技术必须成熟可靠，在保证产品质量和生产能力的前提下，设备装置应能连续稳定运转。
3.3 先进性
先进性体现在产品质量性能、设备水平和工艺水平等方面，先进性决定项目的市场竞争力，应全面研究工艺技术的现状和发展趋势，深入探讨是否可以采用更为先进的工艺技术。安全环保性，煤化工生产过程容易产生大量煤粉、"三废"等污染物，应选用安全环保的工艺进行安全、清洁生产。
甲醇用作燃料，排放气中的一氧化碳，氮氧化物等含量降低，是一种环境友好的燃料，尤为重要的是，对于我国来说，能够降低对石油的依赖程度，优化能源结构。但是在甲醇生产工艺选择上，一定要根据实际情况，遵循适用、安全可靠、经济环保、技术先进的原则。
参考文献
煤气化行业前景范文5
关键字：环境保护；三同时；煤制天然气；前景；工艺；设施
中图分类号：TF538.6+1文献标识码：A 文章编号：
引言
随着当今全球环境的不断恶化，环境问题作为目前最受关注的议题进入了人们的日常生活中，尤其是来冰山融化导致海平面上升侵吞陆地和全国各地雾霾情况严重影响日常出行之后。众所周知，除了日常生活垃圾外，工厂污染是造成环境恶化的罪魁祸首，但是倘若缺失了工厂这一重要角色，未来的生活将与原始社会无异。于是为寻求二者的平衡，科学家们在不断地研究新能源，工厂也加入了环保大军。于是中国随之建立了一项环境管理制度即环境保护三同时制度，要求各工厂在建设项目的同时，防治污染的措施要与主体工程同时设计、二者建设需同时施工、两者要同时进行投产，也就是要保持二者的一致性，并且防止污染的措施的地位要优于主体工程，必须在防止污染的措施获得审批后，主体工程才可获得建设的权利。煤制天然气项目作为工厂化工的一部分，理应遵守这一制度。
一、煤制天然气项目的总工艺路线
煤制天然气工艺流程图
煤制天然气流程：将开采出的原料煤连同空气过滤后的氧气加入到煤气化炉中，接着从气化炉中出来的合成气有两种处理方法：第一种是采用直接法，即将合成气脱硫化处理后再甲烷化，最后进行脱碳处理，得到天然气；第二种称为间接法，是将合成气直接净化后，通过调整H2和CO的比例等一系列的处理使之甲烷化，最后同第一种后续步骤制得天然气。
煤制天然气项目属于现代的煤化工行业，是把开采出来的煤，经过气化工艺等一系列的工艺后合成天然气的项目，此项目的开展降低了对环境的污染。在众多的工艺中，煤气化工艺起决定性作用。一般来说，煤气化技术分三种，分别是Shell气化技术、GSP气化技术和Lurgi碎煤加压气化技术。Lurgi碎煤加压气化技术相比于其他两种技术来说，所需的气化温度相对较低，因此对相应设备的要求相对偏低，因而可以减少设备的投资成本，但是Lurgi技术需要补充的能量则相对较高。此外由于Lurgi碎煤加压气化技术产生的副产品是焦油、粗轻油等副产品价值较高的物质，而前两种的副产品以硫磺为主，故Lurgi碎煤加压气化技术可以产生更高的经济价值。然而由于Lurgi碎煤加压气化技术产生的废水量相对较多且废水中有大量的重污染物质，不能仅靠生化处理达标，所以在环保方面其明显差于Shell气化技术与GSP气化技术。接着是三者的工程造价比较如下图，
不同气化技术煤制天然气工程造价
从上图中不难看出，Shell气化技术所用投资金额最高，其次是GSP气化技术，Lurgi碎煤加压气化技术所需的工程造价最高。故三种气化技术各有优缺点，在选择时一定要具体问题具体分析，选取最有利的方案。
二、基于环保在建设煤制天然气项目时所做的几项准备
为把我国建设成为环境友好型和资源节约型社会，基于环境保护三同时原则，在建设煤制天然气项目时同时建设好基础环保安全措施。
（一）雨水系统及事故水系统。雨水系统是用来收集没有被污染的雨水的，而事故水系统则以收集初期被污染的雨水、消防排水和地面冲刷水为主。为实现清理污水分流的目的，往往生产设备的周围都设有排水的通道，并在排水口处利用电动阀门实现不同种类水的排放。特别针对事故时所排水，工厂常设有三级防控设施：一级防控设施在容易发生事故的地方如罐装区设立防火堤等设施；二级防控设施是在厂区设立废水收集池；三级防控设施是设置蒸发塘，也称缓存池，一般由挡水堤分为两部分，以便事故发生时或检修时灵活调配。
（二）环境污染应急管理指挥系统。煤制天然气行业作为高能耗，高污染，高耗水的煤化工产业，其发展除了会污染宝贵的水资源外，处理不当也对空气、土壤等自然资源造成危害，危及生态，因此建立环境污染应急管理指挥系统不可或缺。建立环境污染应急管理指挥系统首先需要设立应急管理指挥组织，组织内部各司其职、分工明确且联系紧密，遇突发状况时，能第一时间作出决策。其次是信息的及时掌控与报告。安装监控预警系统，以便于第一时间获知情况，同时此系统兼具信息储存功能；紧急状况发生后，应急小组立刻将情况反映给上级有关部门，上级直接给出应急措施并予以实施，然后对环境经一系列检测后将结果交予环境监测部门以寻求解决方案；最后根据其解决方案对环境进行应急救援，确认危机解除，受污染环境基本恢复后，应急指挥中心终止命令，环保局率有关专家组实地考察，并进行事后安全评估工作，总结教训，用于完善应急措施。
三、煤制天然气应用前景
目前来看，我国天然气大部分用在工业、燃气与发电方面。未来我国经济的不断发展，对天然气的需求将继续呈增长势头，特别是我国正实行农村城镇化这一建设，城镇化使小城市不断增加，城市的增加和日常生活水平的不断提高，使之造成的污染问题越来越受重视，尤其是煤的使用和汽车燃料对大气的污染问题。面对环境的不断恶化，使用清洁能源的呼声水涨船高。而天然气，作为清洁能源的代表，则成为需求量最高的产品，因此煤制天然气具有十分广阔的市场前景。然我国目前天然气市场资源紧缺，国外市场价格又昂贵，故要解决这一供应难题，必须要重视发展煤制天然气项目。煤制天然气项目的发展既可以供应国内市场，又可以减少对国外市场的依赖性，并且对于增强我国的自主独立性、实现国家稳定具有战略性的意义。
结语
煤制天然气作为新兴产业，其发展势头强劲，其对环境保护的多方面设想以及对化石资源的替代满足了众多的要求。煤制天然气，相比于传统的化石能源来说，对环境的污染很小。天然气作为汽油等的替代能源越来越受大众青睐，故天然气的市场销路畅通。随着时代的进步与化石能源的逐渐减少，天然气未来必将成为合适的替代能源以供日常生活所需。因此作为一人口大国，中国更应该发展污染小的煤制天然气项目，并做好相应的环境管理工作，为环境保护贡献出一份力量。
参考文献．
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煤气化行业前景范文6
【关键词】煤化工；技术发展；新型煤化工技术；能源
煤炭资源是世界上储存量最丰富的能源，同时也是非常重要的化工原料。随着社会经济的飞速发展，社会对它的需求量越来越大，但是其对环境所造成的污染也越发严重，如雾霾等，已经造成人们出行的困难。因此，响应国家对保护环境的号召，及时调整资源结构，发展新型煤化工技术具有十分重大的意义。
1煤化工技术的发展
1.1煤气化
煤炭借助相关的化学试剂在高温加热下产生化学反应将固态的煤炭转化为不同的气体的混合物，例如碳氢化合物、水蒸气和二氧化碳等气化剂都可以与煤炭发生相应的碳反应。另外，煤炭经过热分解后的气态物，例如：烃类、水蒸气和二氧化碳等也能够和热碳发生化学反应。采取不同的气化方法，将煤炭的性质和除了气化的其他外在条件等进行一定的改变，所得到的气体成分也是不尽相同的。依照不同的煤气炉内的不同特点，可以把煤气炉从下到上分为氢化带、还原带、干馏带、干燥带和灰层。在干燥带和干馏带中，煤炭是会回到高温加热，从而放出水分并将水分蒸发掉。剩下的物质就是焦炭在氧化反应中所得到的产物。通过气化后的产物是粗煤气，经过净化加工后，就能到各种化学品。
1.2煤焦化
煤焦化也就是煤干馏，是将煤炭与空气隔离开，再加上强热得外在条件，进行分解的过程。煤化工包含了一次、二次化学加工和深度化化学加工的过程，所产生的产品有气化产品、液化产品、焦化产品以及合成气化工产品、电石乙炔和焦油化工产品等。这些化工产品在与人们生活息息相关的工农业等行业内被广泛的使用，其中许多产品都必不可少的。
1.3煤液化
煤液化是将煤炭中的有机物分解为流质产物的过程，使得可以利用所得到的流质的碳氢化合物取代石油和相关的制品。煤液化涵括了直接液化和间接液化两种技术，具有广阔的发展前景，提高了相关的工艺和技术的水准，将引领新型煤化工和相关产业的重大转变。
直接液化：这项技术在1913年就被德国的科学家发明出来了。在熔剂和高温的作用下，使得气态氢和煤炭进行反应，通过这个反应就提高煤炭的氢含量，最后生产出液体。在1927年，这项技术被科学家改进，将硫化钨和硫化铜作为催化剂时，液化过程被分为了互相加氢和气相加氢两个阶段，并开始建设大型的煤炭直接液化厂，随着科技的进步，目前出现了许多没直接液化的企业。
间接液化：在1923年间接液化的方法问世了，煤炭作为原料，通过气化合成出CO2+H2，并把这种气作为原料，在使用催化剂，合成出液态的烃类。
由于能源危机的影响，世界上的国家都开始重视煤炭直接液化技术的发展，许多科研机构加紧了对其的开发研究，开发出了多种工艺技术，现在最常见的是：供氢溶剂法（EDS）、溶剂精制煤工艺（SRC）、氢煤法（H-Coal）等。
2新兴的煤化工技术
2.1利用煤提炼出甲醇及各种化工产品
现在天然气是生产甲醇的主要材料，但是我国的煤碳储存远远大于天然气和石油的储存量，因此很长时间内是利用煤炭作为生产甲醇的主要原料。甲醇同样也是重要的化工原料，通过羟基化后还可以制取出的是，醋酸、草酸、甲酸以及醋酸酐等多种化工产品。
2.2煤气化技术
煤气化技术所使用的炉子大部分都是鲁奇、壳牌和德士古等炉型，我国都引进过上面所提及的几种炉型并且成功的生产合成化工产品。这种技术采用了多组分的催化剂，经过化学合成，生产出了包含约占40%的甲醇和约占60%异丁醇的混合物，以生产的异丁醇经过脱水处理制取异丁烯，于此同时，所合成气也可以制成甲基叔丁基醚，这种新型的技术就是用煤炭以及天然气作为原料，从而制成高辛烷值的添加剂。
2.3利用煤合成各类烃类物
经过科学奖多年的刻苦研究，我国中科院的相关技术得到了很大的提升，已经领先于世界水平，逐渐实现可把甲醇裂解，从中制取出烯烃的科学技术。制出烯烃的成功率达到了百分之一百，但是其选择性只有百分之八十五到百分之九十，这项技术中还存在着一些得无法解决，从而影响了整个过程中生产出的产品的纯度和产量。因此，还需要花费些时间对这项技术进行改进。例如，利用Pd催化原料，草酸可以由亚硝酸和甲醇反应形成，这项技术提供新的草酸合成技术。还有一些公司把CO和甲醇在乙烷等催化剂的作用下，进行加压产生羟基化反应，最终得到甲酸甲酯（HCOOCH3）。
3 结束语
伴随着世界的发展，经济的进步，人们消耗了大量的能源满足日常的生活需要。煤炭作为世界上储存量最多的化石能源，关系到生活的方方面面，因此，对煤化工技术的研究、提高是必然的。新兴的煤化工技术和产品具有较好的发展前景，同时也可以解决化石产品的无法满足日常需求的问题。由此可见，对煤化工技术的改革已经是迫在眉睫，同时也可以很好的经济效益，使得我国能源匮乏能够得到很好的解决，促进我国建立资源节约型、环境保护型社会。
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