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机械设备设计方案范文1
[关键词]起重机械 防护设备 技术创新
中图分类号：TP271.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0010-01
起重机械在广泛被应用的同时也有一部分缺陷，由于自身的运行特点以及人为操作时的疏忽等各种因素导致了起重机械在实际运行过程中存在着很大的安全隐患。
一、起重机械存在的安全隐患
起重机械在实际工作的过程当中所存在的一些特点是安全隐患存在的主要因素，这些特点包括搬运货物的高势能、运动的多维性、作业范围大及作业条件复杂等。
1.新型防风防撞智能安全装置的特点
分析了起重机械在作业时所存在的安全隐患之后，研发了一种新型的防风防撞智能安全装置，这种安全装置具有多种功能及用途，在起重机械安全防护设备技术上具有一定的创新性，其保护性能非常突出。表1为起重机防风防撞安全装置功能对照表。
（1）由于起重机械属于高空作业，所以对操作人员操作的精确度要求很高，基本上操作人员都会把所有的注意力放在装卸货物上，如果这时候突然来阵风向不定的强风，很多的操作人员都会措手不及，从而导致起重机械安全事故的发生。新型防风防撞安全装置就是针对这个问题所安装的安全措施，它可以在突然出现大风的时候避免起重机械由于失控滑行导致的安全事故，有效的控制好起重机大车的工作状态。
（2）像造船厂、码头、大型机械厂等起重机应用比较多的地方，由于轨道的长期使用往往会出现某段下沉的现象，当起重机在这个下沉地段吊装重物时，起重机的大车经常会发生滑动现象。为了能够解决起重机械在下沉段的定点吊装问题，研究出了新型防风防撞智能安全装置，这种装置能够自动控制铁楔下落来防止大车的滑动现象，大车启动行走时自动升起铁楔，这种对大车轮子控制自如的定位在一定程度上有效的减轻了操作人员的负担，为起重机定点吊装的安全保障提供了可能。
（3）起重机械的运行空间一般都是靠操作者的肉眼来观看，但有时候会出现视觉障碍物，这时操作人员往往根据下面其他人员的指挥或者凭着自己的工作经验来进行吊装作业，由于指挥与操作之间存在时差，这就给起重机之间的碰撞事故提供了可能。新型防风防撞智能安全装置能够有效的控制好大车在多条共用轨道之间的运行，防止碰撞的发生。当起重机械在复杂的场所进行作业时，安全控制指令能够有效的控制好大车在轨道方向的正常工作或者停止，而且还可以识别轨道上的移动物体或障碍物。
（4）如果电子极板能够和智能安全装置有效的结合起来，就能实现起重机械终点限位安全装置功能。一般情况下，新型起重机械的电子反射极板安装在起重机地轨的端头，这种新技术在可靠性和稳定性方面都比传统接触式限位保护装置优越。
2.电气控制结构
新型防风防撞智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路、限位电路和状态监测电路组成，预警电路和限位电路的主要作用是接受由传感器或者光电接近开关所传来的信号，对操作人员起到预警作用并能达到强行切断电源的目的。状态监测电路能够接受驱动器状态开关所传来的信号并对当前的防风防撞智能安全装置进行自检。下图为新型防风防撞智能起重机械安全设备结构简图。
3.新型防风防撞智能安全装置的技术创新
新型安全装置的技术创新主要变现在以下几个方面：
①首先，新型的安全装置把预警电路和限位电路集成在一个安全保护控制单元之中，在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来，在几十秒之内限位电路会切断主电路，从而阻断起重机械的前行。
②该新型安全装置优化了起重机械的连接结构，起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成，曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。这种新型安全装置结构简单，不容易被损坏，只需通过在传动机构中的曲轴设置和转折点设置并利用曲轴中心的位移来让铁楔产生起落过程时的前后位移。
③和传统的起重机械安全控制装置相比较，新型的智能安全装置增加了故障自检电路，主要是通过把非接触式的传感器开关安装在安全装置的驱动器上面，这时监测电路能自行的对比开关的正常设置状态和实际状态的差别，并自动根据对比的结果判断出是否发生故障。如果判断的结果正常，那一切操作继续进行，如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信号，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安全运行。
二、结束语
总之，起重机械的安全运行已经越来越受到人们的关注，新型防风防撞智能安全装置的技术创新能够有效的提高起重机械的安全运行程度，减少起重机械安全运行事故的发生，保障了人们的生命财产安全。
参考文献
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机械设备设计方案范文2
一般情况下，化工机械设备安装工程的质量控制是针对设备的安全运行展开的，两者之间存在明确的引导和因果关系。其中，设备安全运行的需要是引导设备安装的依据，而化工设备安装工程的质量好坏是影响设备能否安全运转的因素；但从整体执行流程来看，机械设备安装的过程并不复杂，只要从化工机械设备的生产地运输到安装地，在专业的人员和工具帮助下进行施工，最后经过技术人员的测试、调整即可完成。但是，由于化工机械设备在利用层面上具有明显的持续性、长期性特征，后期绝大多数出现的故障因素都与安装工程存在关联，这无疑提升了化工设备安装的难度，也对设备的使用寿命、性能和安全性有直接的影响。此外，化工机械设备所处的生产环境也是不得不考虑的因素。化工企业的生产环境中大多具有腐蚀、高温、高压、潮湿等特点，原料和介质也存在易燃易爆的特点，超过60%的机械设备是直接暴露在这种恶劣的环境中的。环境因素的客观危害会逐渐破坏化工机械设备的完整性、封闭性和稳定性，因此有必要提高安装工程中的质量水准，最终维护安全生产的开展。
2化工机械设备安装工程中存在的问题
(1)安装前忽视化工机械设备自身缺陷
市场上80%以上的化工机械设备(或类似设备)都具有承压功能，并要求满足一些条件恶劣的生产环境，在材质、工艺、设计等方面经过了大量的测试。但结合实际情况分析，我国的化工机械设备整体工艺并不先进，在市场上存在大量的以次充好、假冒伪劣产品，如果化工企业的设备采购人员缺乏经验或谋取私利，一些安全性较差的产品会流入化工企业。质量和安全性较差的产品安装在化工企业中会带来严重的危害，这是因为，化工产业往往具有生产联动性，任何一个设备都不可能是独立存在并发挥功能的，往往是通过多种连接方式进行相应的配合组装；单个品质差、安全性低的设备一旦投入使用，轻则影响其他设备的使用寿命和工作质量，重则导致爆炸、泄露等安全事故，对工作人员的生命造成威胁。
(2)安装中忽视化工机械设备质量监督
由于化工机械设备的安装工程具有一定的专业性，化工企业需要依赖生产单位和施工单位，自身缺乏监督能力，由此在安装过程中无法控制工程质量。而化工企业出于利益考虑，对设备安装质量监督体系的建设并不完善，往往急于开工生产，这就形成了很多潜在的隐患。
(3)安装后忽视相关文件和资料的保存
很多化工企业对设备安装的流程认识不足，只关注设备的运输、安装和调试，对化工机械设备安装工程中的质量控制分析郝建辉(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350)摘要：随着我国现代化工业体系的逐步完善，化工机械设备在生产中发挥着越来越重要的作用，相应地化工企业对机械设备安装工程中的质量控制也越来越重视。本质上说，高水平的化工机械设备安装质量是生产优质化工产品的先决条件，也是维护化工企业正常运转的前提。本文以下分别从化工机械设备安装工程的现状、问题和控制措施入手分析，结合前人的研究成果提出建议。关键词：化工产业；机械设备；设备安装；质量控制工程开展的相关资料和文件缺乏重视，一旦出现安全事故会造成问责执行困难。本质上说，化工机械设备安装工作执行完毕，整个应用周期都是对安装质量的检验，如果缺乏必要的文件和资料，一旦出现问题就容易造成相互推诿的现象。
3化工机械设备安装工程中的质量控制措施
(1)完善设备采购质量管理体系
对于化工企业而言，化工机械设备采购是安装工程质量维护的第一步，一方面企业要加强对采购人员的专业技能培训，能够有效识别设备自身的质量问题，另一方面化工企业自身要构建完善的采购质量管理体系，有效约束采购人员的行为，避免劣质设备进入企业内部。
(2)提高设备安装人员管理水平
化工机械设备的专业性、复杂性等特点会越来越明显，基于长远发展考虑，化工企业有必要建设一支专业的设备安装人员队伍，在设备安装过程中与施工人员紧密结合，对可能存在的安全隐患及时清除，并对各种材料进行检测，如此一来可以有效提高机械设备的工作效率，提高化工企业效益。
(3)做好设备安装材料存档工作
我国化工企业管理层应该改变现有的设备管理认识，安装只是整个设备管理的一个组成部分，其有效性与使用周期存在密切的关系。在安装、调试完成后，结合企业管理部门将相关的材料进行存档，便于后期问题的排查和事故问责。
4结语
机械设备设计方案范文3
摘 要：建筑施工技术正不断的发展，促进了工程机械设备的不断升级。在现代建筑的发展中，越来越多的建筑都在不断地走向智能化的发展，这就要求在建筑机械和设备上更多地使用，以完成对正常运行和管理的建设。为了确保施工机械设备的安装质量必须达到要求的技术规范和施工操作，必须加强管理，对施工过程中机械设备的安装，提高监管水平，规范市场的建筑机械和设备安装，确保业主的合法权益利益。因此，我们要采取有效措施，加强管理，才能充分发挥工程机械设备的效益，确保施工安全和经济建设。本文对建筑机械设备安装安全中存在的几个问题进行分析并且给予了相对的解决对策，希望能为其他建筑机械设备安装安全提供一定的参考。
关键词：建筑机械；设备安装；防护
一、引言
机械设备是建筑施工中的重要工具，它大大的提高了施工速度，加快了工程进度，也直接影响了整个施工过程的安全。特别是在建筑规模越来越大的今天，建筑的现代化水平越来越高，机械设备的安装安全已成为最重要的施工单位的重要施工问题。建筑机械设备涉及到很多的方面，范围非常的广，在整个施工过程中莫名的给机械设备安装着增加了相对的难度，促使机械设备安装之后产生隐患和质量问题，对该项目的总体质量受到了一定的影响。所以，我们必须做好施工机械和设备的安装工作，确保机械设备安装施工质量，提高监理水平。
二、建筑机械设备安装安全存在的问题
（一）建筑工程的施工任务过重，设备出现加速老化的问题
就目前来说，建筑行业正快速稳定的发展主要是因为建筑工程的数量变得越来越多，许多施工企业为了能够同行业竞争的相比，降低了生产质量，节约了施工成本，尽量做到提前完工，经常会超负荷量的使用机械设备进行施工，使得那些机械设备的负载量过重，相对而言机械设备寿命也会变短，造成施工质量急需下降[1]。
（二）施工现场所使用的机械设备本身就存在质量问题
目前，大多数建筑工程的施工现场机械设备的使用情况就是紊乱的，很多机械厂家生产出来的机械产品在质量方面并没有达到安全的指标，使机械设备的工作效果达到很低的标准在，这对于建筑工程的质量要求是有一定的距离。现阶段，有很多建筑工程使用的大型机械设备80%都是向厂家租借的，小型的机械设备还是有的，这就说明了不管是大型机械设备还是小型机械设备的管理，都是缺乏相关人员的维护与检修，导致建筑工程监管人员在现场很难实施。尤其是一些没有受过专业训练的技术人员，随意将机械设备拆卸组装，这样只会适得其反。
（三）存在侥幸心理，设备超期服役
目前，有些企业没有强制性对机械设备进行定期维修或者检查，在机械事故没有发生之前，抱着侥幸心理，觉得应该不会有安全事故发生。觉得检查设备维修是一件花冤枉钱的事，只要那些比较陈旧老化、超期服役的机械设备还能够使用，都不能将其淘汰，觉得能用的心态，这样自认为可以减少企业的项目成本。
表面上看确实如此，但是仔细想一想就能意识到，已将超期服役的老设备，本身就失去了运转的可能性。侥幸心理就是这样产生的，但是遇到安全事故时就是血的教训，如塔吊倒塌、钢丝绳断裂、人员伤亡、工人掉进搅拌机等时有发生。
（四）人员培训不够，素质参差不齐
施工现场机械设备的技术操作人员比较复杂紊乱，很多操作人员的学历比较低，随便在不正规培训机构学习，盲目草率的上岗，等上岗之后再补办相关的证件，还有这样的情况发生，如果有个别操作人员有事要先行离开，为了图方便，随便叫了一个根本不懂机械操作经验的人来顶班，另外，在上岗之前学习的都是理论知识，实际操作的比较少，这也是一个非常严重的现象。这就说明企业忽视对操作人员的培训管理，容易造成机械设备的损坏[2]。
三、建筑机械设备安装安全防护对策
（一）加强对机械设备的安全检查，强化安全管理
在建筑工程施工过程中，建筑监督人员应要做到一切预防为主，保证安全第一的原则，在施工过程中安全工作不断提高与加强，在技术与维修人员在使用机械设备时要对运转情况了如指掌，发现问题及时报备维修，在严格的审查中才能将机械设备投入到使用当中，随后要对使用过的机械设备定期进行严格的检查。所以，我们必须做好施工机械和设备的安装工作，确保机械设备安装施工质量，提高监理水平。
（二）加强设备保养，做到防患于未然
在建筑机械设备保养工作中，我们要坚持按规定的时间保养，也要按设备的年限级别保养的管理思想。强调出“科学性、强制性、预见性”，做到能够安全摆在第一位，防止发生安全隐患事故。其次，更要注重冬季和春季期间的保养，对那些有腐蚀性和生锈的结构部件，定期进行涂刷油漆，最好是在夏季和冬季到来之前就进行一次刷油，进行防腐防锈的处理。在保证没有问题之后交由相关部门的管理人员进行保管，对于那些经常放置不动的设备已经翻转刷油，运转保养各个类型的结构部件继续存放保管。不管是什么机械设备都要按时分类进行保管，能入库的入库，不能入库的进行搭棚作防水防晒保护处理，并且要放稳放平，尽量避免形状进行扭曲；做到随时可以使用，及时定期保养与维护。针对各部门之间的机械调配问题，机械设备管理部门要统一进行规划放置管理，要随时掌握各个工程进度以及所需时间的调配动向，尽量避免机械设备满足不了技术人员的需求和闲置浪费，并安排好机械设备在第二次使用中的保养维护工作，要做到及时处理需求以及保养工作[3]。
（三）完善施工现场的岗位职责，强化安全监督管理体制
机械设备就应该让现场相关部门的管理人员负责，并建立安全设备的监管部门，这样可以随时进行抽查设备的完整安全性。并要求对每一个施工人员四五职责进行明确的分配与规定，一对一的进行设备检查与优化管理，按照规定的正确顺序进行保养机械设备，认真记录机械设备运转记录，如果发现机械设备卡的情况，应及时报给相关部门，做好及r的维修处理，方便每一位施工人员在使用机械设备中能够安全放心的运转。另外还要建立奖惩制度，对那些认真工作的工作人员给予适当的奖励，对出现问题的工作人员，应该立即指正，使得机械设备的安全管理能够谨记心中。
（四）加强人员培训，严格持证上岗
我们需要对施工操作人员进行技术培训、定期考核、随时检查、安全教育等不同给的详细培训计划，必须通过合格的专业知识和完全具备实践操作动手能力的机手，手持合格工作证件上岗。我们要不断的提升操作与维修人员的技术专业水平，对不同类型的工作人员分批进行严格培训，比如说技术人员、维修人员、大型设备的操作人员。而培训的重点是主要是从六个方面入手：操作技术、保修技术、节能技术、安全规范、施工工艺和质量标准等，希望通过严格的培训，对建筑机械操作人员的专业知识和操作流程进一步的提高，对将来的建筑机械设备安全管理有一定的帮助[4]。
参考文献
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机械设备设计方案范文4
【关键词】设备;维修;管理
水电站是根据水由高处流到低处时势能转换为动能，再用水的动能带动水轮机的转动（把水的动能转换为水轮机的机械能）。水轮机的转动可以带动发电机的转动，这时发电机就可以发出电（水轮的机械能转换为发电机电能）。
随着我国经济的飞速发展和政策的不断优化，我国水电的发展无论在资金、技术、体制还是市场都发生了质的变化，总体趋势呈直线上升，在全世界的竞争中取得了非常乐观的成就。在这些令人瞩目的成就背后，水力发电厂的高效管理才是真正的“幕后者”，因为高效管理可以使发电厂在有限的条件下，发挥其最佳的作用。在这些所谓的管理中，对水力发电厂机械设备维修管理是非常重要的，因为这点直接影响发电厂的发电效率，所以在机械设备维修及其管理上要加大力度，绝对不容忽视。
在维修前很多的准备工作是必要。相关部门要组织维修人员学习、讨论检修计划及维修措施，制定检修项目的施工和验收负责人。必要的时候还要组织维修前的培训或预案分析，并制定严格的考核制度。所有参与这次机械设备维修成员熟悉图纸及设备相关资料，掌握了解设备性能。尽可能做好一切突发故障的准备。
发电厂设备的检修分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔；状态检修是根据当前测试（或目测）提供的设备信息，根据得到的数据进行维修；改进性检修是指根据设备本身的缺陷和定期性的针对性进行针对性的检修，按照已有的高科技设备和科技前沿的发展趋势进行深度的检修，这一环节要重视，因为这一举措关系到设备的更新与性能上的提高；故障检修是指机械设备在发生故障或部分功能失效时进行的非计划检修，该检修具有高度突发性和针对性，这就要考验工作人员的应变能力和当前高科技维修设备是否与科技前沿接轨。
检修等级是以设备维修规模和维修时间为根据制定的，将机械设备的检修分为A级、B级、C级三个级别。
A级检修是对械设备进行彻底的解体检查和修理，目的是维持和提高设备高性能，该检修方式是维修规模最大，最彻底的一次检修。B级检修是针对机械设备部分零件存在问题，对机械设备部分零件进行解体排查和检修。B级检修可依据机械设备状态评测结果，对其有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。C级检修是指根据设备的消磨、损坏规律，有针对性的对机组进行检测、评估、维修、打扫。C级维修可进行部分零件的替换、设备的更换。这三种检修是一种相辅相成的关系，谁也离不开谁，只有合理的安排三种检修，才能对机械设备起到较好的维护与保养。
定期检修管理。检修等级组合原则：根据各个设备的实际情况制定适当的检修定期，在机械设备两次A级检修之间，安排一次或几次B级检修；除有A级、B级检修年外，每年安排一次C级检修。如A级检修间隔为5年时，检修等级组合方式为A级—C级—C级—B级—C级—C级—A级（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、以后照此类推）,这些检修定期的制定不仅要依据机械设备的实际性能，还要看发电厂的人员和维修设备的配备。如果客观条件比较好，那就可以适当的多进行C级或B级检修。如果是相反的情况，可以适当的加长维修定期，但不能过长，否则机械设备会遭受很大程度上的磨损与破坏。
检修间隔，设备A级检修间隔是指从上次A级检修后设备开始工作时记起，至下一次A级检修开始时的时间。以下是一些设备的A级维修间隔时间：1）多泥沙水电站水轮发电机组：4～6年；2）非多泥沙水电站水轮发电机组：8～10年。
机械设备A级、B级、C级检修的停修时间是设备从开始维修到检修完毕正规的总结交给相关部门为止。各级设定检修的停用时间规定如下：根据机械设备构造的实际情况A级检修（更换顶盖、转轮、底环、搞磨板等过水部件）时间为三十天左右；B级检修（需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件）时间为半个月；C级检修（达不到A级、B级检修规模的所有小修）时间一周左右。
可根据机械设备的技术性能、实际运行时间和运行状况，适当调整A级检修间定期的时间长短和采用多种等级检修组合方式，必须提前进行技术论证，并经相关部门批准；可以进行技术改造，在总停用时间不变的情况下对多级计划检修进行调剂，但需在年度计划中做出明确安排和说明。
主要设备的附属设备和辅助设备的维修管理也尤为重要，因为附属设备和辅助设备间接的影响机械设备的工作效率。工作人员应根据机械设备状态评估，评估结果和机械设备说明书的要求，科学准确的确定其检修等级、检修定期，（应在各级检修之间的空余时间进行。如果该设备只有停机才可以进行检修的主要机械设备的附属设备和辅助设备，其检修应与主要的机械设备同步进行检修。
机械设备在规定检修过程中，如发现重大故障，并且需要改变检修天数、改变检修级别时，应在规定检修时间过半之前向市调提出申请，经批准后实施。
定期检修项目和定期检修计划管理。应对机械设备的周边环境(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护，并制定相应的定期检修和维护。这些因素对机械设备的效率与寿命也有很大的影响，工作人员绝对不能让一些客观因素影响到发电厂的生产效率。
加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关规定对工器具进行定期检查和检验；做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的采购日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的固产化工作。
计划容易制定，关键的还是看实际行动。提前召开检修设备的分析会，找专业人士进行研讨和分析，制定出合理的维修计划。并且要落实到实际行动中，发电厂应该专门设立一些部门，着重的负责维修计划的实施，并且要分工分明，确定各个人员的职责。根据维修设备的计划和维修的时间长短，认真搞好检修的预、决算工作。
检修结束后，要认真总结这次维修遇到的问题。每次维修工作人员都会对机械设备有更深的了解，在每次的维修结束后，每个参加这次维修的工作人员都要写一份总结，总结这次遇到问题时的分析思路和对机械设备下一步的维修制定相应的措施和计划。相关部门要认真对待这件事情，并且作好记录，方便以后查询。
最后工作人员要把这次维修中消耗的费用及磨损过度的维修设备和参加维修的工作人员，做成相应的汇报表，交给相关部门，方便上级查询。
参考文献
[1]姚兴佳,刘国喜,袁振宏,张亮,全.可再生能源及其发电技术[J]
机械设备设计方案范文5
【关键词】高职，电厂汽轮机设备，理实一体，教材
一、现行教材的主要不足之处，是理论教学与实践教学没有能有机地统一、协同教学
目前全国有16所电力高职高专院校，均开设了电厂热能动力装置专业，所使用的《电厂汽轮机设备》教材是按照原学科体系进行编写的教材，主要是以理论知识为主线来安排教材内容和顺序。由此造成的局面是，老师在课堂上教授时间多，学生练习时间少，进而学生形成了老师讲什么我就学什么，学校怎么考试学生就怎么学。学生毕业后并不具备电厂汽轮机实际工作岗位需要的汽轮机设备的安装、检修、运行维护等实际操作技能，无法实现高职院校教学与实训内容与电力行业企业实际工作岗位所需知识与技能的无痕对接，也就是说理论教学与实践教学没能有机地统一，协同教学。
二、编写理实一体专业核心课程教材，有利于学生对实际工作岗位相关知识和基本技能的领悟
为了解决上述问题，从编写教材角度来看，应该编写理实一体专业主干课程教材，使学生在校期间有机会完成电力企业生产实际岗位工作中的一些具体工作任务，如汽轮机设备的巡视检查、汽轮机启动、停机、运行维护、汽轮机安装、检修等，使学生初步具备从事汽轮机实际岗位的相关知识和基本技能。
电厂热能动力装置专业就业岗位分析如表1。
三、高职高专电厂热能动力装置专业核心课程《电厂汽轮机设备》的编写特点及编写方案
教材内容采用以突出能力培养为核心的教学理念，将电厂汽轮机设备设计为认知汽轮机及其辅助设备、认知汽轮机调节保安及油系统、汽轮机启动、汽轮机正常运行维护、汽轮机停机、汽轮机事故处理、汽轮机性能试验、汽轮机调试等七个项目进行全面的阐述，如表2。
在完成项目任务时，充分考虑学生认知规律，充分体现任务驱动的特征，充分调动学生学习积极性。例如为完成各项工作任务所需的汽轮机本体、汽轮机调节系统、汽轮机辅助设备、汽轮机工作原理知识在“项目一认知汽轮机及其辅助设备”中统一阐述，而且相关的知识介绍以够用为度。其它项目密切结合国内外汽轮机发展实际，并尽量反映国内外汽轮机的先进技术。
机械设备设计方案范文6
关键词：机械设备；设计；问题
1前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2机械设计的过程
2.1机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
