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建筑拆除工程的施工方法范文1
关键词:多层营房房屋拆除施工工法
在中国，多层房屋(以粘土为主要建筑材料)不但风靡几十年，而且到今天仍有相当一部分的拥护者和建造量，这是由于我国大部分地区房地产市场的发展以及人们的居住习惯导致的。在当今房屋的建造当中，多层房屋仍占据相当大的比重，尤其在一些经济发展较慢的地区几乎是惟我独尊。武警部队与地方经济发展建设联系紧密，部队中的老旧营房大多也都是多层营房。随着我军营房建设脚步的加快，营区面貌变化较大，营房保障能力明显提高，但发展还不够平衡的问题日益凸显，仍有一些单位住用条件较差，设施不够配套，安全防护能力较弱;房地产资源配置不够合理，营区坐落多、容量小，集约化保障水平不高。为了进一步优化房地产资源配置，扩大营区保障容量，增强营房保障弹性，提高营房保障效能，这就使得在建设现代营房过程中难免会遇到如何处理功能已不能满足部队要求的老旧营房，从建设资源节约型和环境友好型社会的角度来看，对老旧营房本着能改造尽量改造的原则以使其继续发挥作用，但对已经无法改造或者改造成本超过新建营房成本的老旧营房则必须进行拆除，因此也需要编制相应的拆除施工工法。
1确定施工方案
目前，多层营房拆除成系统的方案主要有以下几种:人工拆除、控制爆破拆除、机械切割拆除、机械破碎拆除。人工拆除方法主要是利用大锤砸碎混凝土、用风镐剥落碎块，再剪切或隔断钢筋。人工拆除的方法对于地上建筑物是可行的，但是速度缓慢，需要较多的人力，对人员来说劳动强度大，花费时间长，施工危险系数高，一般用于结合其他拆除方法拆除小规模的多层建筑物。控制爆破拆除是利用炸药爆炸产生的能量做功，破坏介质结构的拆除方法。炸药爆炸时在瞬间产生高温高压气体，对介质形成猛烈的冲击压缩，在应力波和爆炸气体的作用下，使介质被破碎并产生位移，造成结构的破坏。炸药爆炸时将伴随产生声响、震动和烟尘，这是其主要缺点。因此，在进行控制爆破拆除时必须采用合理的设计方案和必要的安全防护措施，降低声响和震动强度，阻挡碎块飞溅，这正是控制爆破的基本含义。控制爆破的方法用于特别坚固的钢筋混凝土结构速度较快，效率也较高。机械切割拆除法有多种方式，其中一种主要方法是金刚石绳锯切割法。金刚石绳锯切割法目前已广泛用于贵重石材的开采和加工领域，其主要优点是不对石材造成内部损伤，可切割成规则的形状，废料少，近几年随着设备性能的改进，这种方法也开始用于建筑物的拆除工作，其最大优点是切口整齐，无损伤，并且不会对周围设施产生不良影响，主要缺点由于要采用高强度锯条和大扭矩动力机械，成本费用比较昂贵，一般用于特殊要求的拆除工程。机械破碎拆除一般使用液压冲击锤进行钢筋混凝土结构破碎，并以钢筋切割手段配合进行。液压冲击锤一般是安装在挖掘机头部，由液压系统提供动力，其冲击频率一般在3～20Hz，可击碎岩石、混凝土或钢筋混凝土。因设备底盘是履带，是挖掘机结构，需要足够的作业场地和空间。多层营房拆除方案的选定应综合考虑该建筑物的结构特点、周围环境、场地条件、安全作业、快速施工、机械设备人员的布置、机械设备的利用率及清运方向的一致性等因素，由于武警部队的拆除工程基本都在营区，营房拆除施工期间部队正常运转，给拆除工程带来一定的难度，考虑到安全、文明施工、环保要求以及武警部队军事活动的特殊性，为此最好采取机械施加人工配合方式，首先由拆除工人将多层营房内有价值的设备、铁件、扶手、门窗、废木等附属物品拆除、清理出楼层，放在指定地点。然后对于高度大于液压冲击锤施工半径的楼层采用机械切割拆除或人工拆除(具体施工方法视建筑物结构和混凝土强度而定)，当拆除至10米左右高度时采用液压冲击锤进行机械破碎施工。此法综合平衡施工强度，集成各种施工方法的优点，确保最科学的组织多层营房拆除。控制爆破法在多层营房拆除施工中并不常见，对于武警部队，此法易造成外界认为武警部队出现安全事故，产生舆论风波，部队营区应对此法慎用甚至是不予采用。
2拆除准备工作
(1)确定施工范围。
拆除前，武警部队应尽量提供详细的图纸资料，对于缺乏资料的老旧营房，武警部队应与拆除公司共同明确多层房屋拆除施工范围，明确地下构筑物拆除深度，周围管线长度，是否对毗邻道路清理拆除，是否对场地进行翻槽、平整，以及其他武警部队有特殊要求的地方都需要在工程施工范围确认书中明确。
(2)技术准备。
在拆除施工前，武警部队组织拆除公司熟悉拆除工程的施工图纸，并会同设计、监理、建设单位进行图纸会审，详细对照所在多层营房结构平面图纸及现有结构实体，当发现问题时拆除公司应及时通知武警部队，与基建营房现场负责人充分做好沟通。由于拆除公司大多参与的是地方工程实践，对部队缺乏了解，为了更好地开展拆除作业，武警部队相关部门应组织作业人员学习相关法律法规并大致了解部队一日生活制度。拆除施工前，拆除公司应组织拆除施工队伍进行施工技术交底、安全技术交底、安全培训教育以及武警部队的特殊要求(例如保密措施等)。
(3)现场准备。拆除施工队伍进入拆除施工现场前，要先切断待拆多层营房内的水、电、各种管道等，对于周围水、电、管道与该拆除工程相连的部位，采取有效措施切断与外界联系。在待拆除多层营房搭设施工围挡，尤其注意与部队机关楼、战士训练及生活区域隔开，采取封闭式管理，在危险区域设置警戒标志。
(4)机械设备准备。
拆除公司应根据工程施工进度计划组织安排施工机械需用计划表，按时使施工机械进场就位，并组织专人定期对机械进行检查保养，确保设备完好率在95%以上，并结合部队营区实际情况，合理制定拆除工程所需的材料用量计划，及时组织好所需材料的进场工作。根据选定的拆除施工方案，专业施工队伍应准备相应的施工工具及设备，施工工具及设备的停放位置应按照武警部队营房部门的要求停放，并制定出主要机械设备需用计划。
(5)劳动力准备。
在营区所进行的多层营房拆除工程项目，拆除公司的施工队伍一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此拆除工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。拆除施工队伍在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、安全、工期等方面达到目标要求，并配备现场技术负责人、施工主管、安全负责人与武警部队基建营房现场负责人共同组织施工管理。
(6)拆除顺序。
多层营房拆除顺序的基本原则是按照先易后难、先上后下、先内后外的顺序进行作业施工。在拆除临街的多层房屋时，先拆除营区内建筑物后拆除临街建筑物，确保待拆除多层房物向营区内倒塌。
(7)施工检测。
在施工过程中，拆除公司项目部经理与基建营房管理人员应密切协同加强施工现场管理，组织专门人员负责随时监测被拆多层房屋的结构状态，发现有结构失稳的趋势时，立即叫停拆除作业，分析、查找原因，将不安全因素消除在萌芽状态，并将出现问题、处理意见记录在案。
3安全措施
安全无小事，房屋拆除是一项危险性极高的工程，一旦武警部队的拆除施工发生安全问题，将对部队的声誉以及警民关系造成不可估量的损失，因此部队从事基建营房的人员一定要将安全措施落实到位。
(1)成立安全管理组织机构。
针对武警部队多层营房拆除的特点，结合拆除公司管理手册、程序文件规定，成立安全管理领导小组，由部队首长牵头，营房部门为主建立施工现场安全责任制，将现场监督、领导抽查有机结合起来，由拆除公司项目经理与基建营房现场负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任分包到人，层层负责，避免出现问题互相推脱。
(2)明确各类人员职责。
安全管理领导小组负责制定安全管理规定，吸纳有关人员进行安全监督，对营房拆除过程中影响部队的不安全因素进行集体决策并编制施工应急预案。拆除公司项目经理在营房拆除过程中全面履行合同，对工程质量、施工速度、施工安全、文明施工等进行全面管理，并负全部责任。基建营房现场负责人对施工过程进行全面监督，对不符合合同要求或严重影响部队安全的施工行为及时叫停，并及时向拆除公司传达上级意见且将现场施工情况反馈给安全管理领导小组。
(3)施工安全要求。
在进行多层营房具体结构构件拆除时，应严格按照房屋结构的受力情况，先对上部荷载进行拆除在对下部构件进行凿除，严禁从下往上拆除结构构件，防止结构出现突发性倒塌。进入拆除现场，所有人员必须佩带安全帽，在高处无防护作业时须系牢安全带。
4文明施工保护环境
(1)施工扬尘。
机械拆除过程中会产生大量灰尘，如果不加以控制会给广大官兵的身心健康造成严重影响，然而拆除公司为图省事省力，防尘措施基本上是流于形式，为此基建营房现场负责人应加强现场管控，同时对施工人员加强环保教育，确保防尘措施到位。
(2)拆除施工应急预案。
尽管有安全施工、文明施工的要求，但武警部队还应该针对各级各类可能发生的事故和所有危险源要求拆除公司制定专项应急预案，并明确事前、事中、事后各个过程中相关部门和有关人员的职责，一旦发生事故，可以从容应对，从而有备无患。
5结语
随着社会经济发展以及武警部队各项法律法规制度的完善，武警部队多层营房拆除施工会逐步形成系统理论指导工程实践，本文针对拆除施工方法多样复杂、安全质量隐患多、易发生事故的特点，将目前建筑市场上流行的多层房屋拆除施工的实践经验加以整理，制定出多层房屋拆除施工工法，用来规范和指导武警部队老旧营房拆除施工，同时，严格按照拆除施工工法，可减少拆除过程中武警部队的人员投入，降低安全事故发生的概率，可以取得良好的经济效益和军事效益。
参考文献
［1］梁安平．城市建筑物拆除施工方法［J］．建筑技术开发，2009(12):43－44．
［2］刘振行，丁永吉．城市建筑拆除施工中的爆破对策［J］．科技创业家，2014(09):52．
建筑拆除工程的施工方法范文2
关键词：高层建筑；模板结构体系；施工质量控制
1 高层建筑模板结构体系的施工现状
（1）随着多层模板支架体系的出现，这一体系的受力状况就变得十分复杂，无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握都存在着局限性。许多施工企业在多层模板支架工程施工时，往往没有进行模板设计和刚度的验算，只是凭着经验来布置支架体系，可能会影响模板支架体系的安全性及稳定性。
（2）有些地区建筑较为混乱，管理不到位。随着建筑业的蓬勃发展，出现众多不同规模的施工队伍，建筑队伍迅速膨胀，建筑队伍的挂靠，建筑工程的层层承包和层层转包等。这些都造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位而给施工安全带来一些固有的隐患，比如只重速度不重安全，只讲进度，不讲安全，只顾蛮干，不顾安全等。
（3）目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底，加上工人的技术水准较低，难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距及布设要求设置支架，造成模板支撑架稳定性不足；有的是支架的搭设构造未满足要求，例如没有按照规定设置纵横向剪刀撑或者支架的基础不平整等；有的则是工人私自拆除部分支架造成支架整体失稳。
2 高层建筑模板结构体系质量控制技术
2.1 模板材料质量
（1）钢管应有产品合格证、法定检测单位的复试报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢柱、钢托架和钢管门型架应有出厂合格证，现场制作的钢构件应有相关主材、焊缝质量及连接件的合格证明文件。
（2）扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10％，重点检查扣件拧紧扭力矩，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
（3）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的复试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.2 模板施工方案编制
（1）施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。经批准评审通过的专项方案是施工和监理的依据。
（2）混凝土模板支撑工程专项施工方案应根据工程实际情况编制，要求有针对性、可操作性，内容应包括：地基处理、模板和支撑工程的设计计算、材料规格、支撑工程搭设详图和构造要求、混凝土浇筑方案及突发事故应急预案等。施工方案应经专家评审。施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。
（3）编制的专项施工方案须详细、具体，并应综合考虑现场各种不利条件的影响，重视斜向支撑，增加模板支撑系统的整体稳定性。模板设计不仅要有计算书，而且要对细部构造画出大样，包括材料选用、规格尺寸、接头方法、水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等。专项施工方案须包括支撑系统计算、构造措施和材料种类等，还包括模板制作、安装、拆卸的安全措施，以及安全技术交底。
2.3 模板施工质量
（1）模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。
（2）模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好；模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；木(竹)胶合板的边缘及孔洞，均应作防水处理。
（3）在支模施工过程中，为保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装完毕再逐渐向外进行安装；临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网；在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水；严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。
（4）模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。
（5）转换层结构施工的支撑荷载很大，施工方案一定要尽可能通过利用已有砼结构强度的周边结构体系(柱、剪力墙等)来卸载，以减少大空间支模的面积及减小作用到支撑上的荷载。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。
2.4 模板结构体系拆除
拆模时就按设计的拆模顺序进行，先松动垂直支柱，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板。如果采用普通支模方法，又想实现提除模板然后再加支柱施工时，必须逐排进行，并边拆边架支柱。严禁将模板全部拆除后再架支柱。如果采用普通支模，则必须事前设计好，在拆模时如同模布置那样，拆除一排模板，支好一排支柱，再拆除支柱旁边的一排模板，再支好一排支柱，而不将模板全部拆除后再架三排支柱。
严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行横板设计时，为了能早期拆模，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行估算、以确定拆除模板块的时间；一般要求模板块无边框木(竹)胶合板模板及模壳在楼顶板混凝土达设计强度50%时方可拆模；上下层的支柱位置应对准，避免偏移而引起板的内力。禁止上层支柱在下层两支柱之间；如果采用模板后架支柱施工，由于楼板在拆除模板后、未架支柱之间的时间内，跨度突然加大，在自重荷载作用下，可能达到或超过龄期设计荷载，并且还有向下的变形，所以事前必须作承载能力验算；安装后加支柱时，方向要垂直，位置要正确，且不宜强力顶回上层板的变形。
3 结语
建筑工程中模板是保证所建造的混凝土结构外形和尺寸的关键因素，造成混凝土模板结构体系倒塌和楼板开裂两种现象的主要原因是由于过去对多层模板结构体系的重视程度不够，因为混凝土采用泵送工艺的特点是速度快、浇筑面集中，不会造成同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位。因此采用泵送工艺的建筑混凝土的模板，应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板结构体系具有足够的强度和刚度。
参考文献
[1]易小军.高层建筑施工技术的探讨.科技资讯.2009(11)
建筑拆除工程的施工方法范文3
关键词：高层建筑；主体结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU97文献标识码： A
一、高层建筑结构体系及施工特点
高层建筑按结构体系分主要有：框架结构体系、框架-剪力墙结构体系、剪力墙结构体系、框肢剪力墙结构体系、框架-筒体结构体系和筒体结构体系等。高层建筑的施工特点是：工程量大，造价高；工期长、季节性施工不可避免；高空作业突出；基础工程施工难度大；施工用地紧张；主体结构施工技术复杂；装饰、防水、设备要求较高；工程项目多，工种多，涉及单位多，管理复杂；层数多、工作面大，需进行平行流水立体交叉作业。
二、高层建筑主体结构的几种施工方案
1、筒体结构施工
筒体高层建筑通常是设计钢筋混凝土筒体的承重结构，该结构需要采用现浇工艺，这样可以确保高层建筑结构的整体性。现浇工艺中要使用的模板有三种：组合模板、大模板和滑动模板。筒体结构也分为内筒和外筒，它们之间的楼板跨度在10m左右，误差不超过2m。为了保证工程质量，大多数高层建筑主体结构在选择施工方案时，通常会采用现浇混凝土和楼板或者是压型钢板和混凝土薄板以及现浇叠合楼板，一旦完成施工方案，压型钢板或混凝土薄板将作为永久模板使用，为了施工操作的便捷，还可以使用预制助梁现浇叠合楼板的施工方法。
2、现浇框架结构施工方案
现场就地浇筑的方法在高层建筑施工中使用广泛，它适用于架结构的板、梁和柱的混凝土施工。这种方法的优点是：适用范围广泛、适应性强、整体连贯性好。但这种方法也有它的缺点，在施工过程中会使用大量的人力和物力，并对钢筋加工成型和现浇混凝土的拌制、浇灌、运输、护养等有着严格的要求。现浇框架结构和梁模板施工方法有三种：第一种是组合式的采用钢模板和胶合板模分开拆；第二种是整装散拆；第三种是滑模施工。如果想要加快模板的周转利用，尽早拆除模板，可以使用组合式的楼盖模板设置。
3、现浇剪刀墙结构施工方案
大模板和滑动模板施工是现浇剪刀墙结构使用的两种主要的工艺。大模板工艺在现浇剪刀墙结构施工中的使用已逐渐成熟，它的优点是：具有良好的整体性、施工速度较快、施工操作便捷、维护装修工作少、机械自动化施工高等。在建筑的内承重墙施工中，一般都是采用的大模板施工。滑动模板一般适用现浇剪刀墙的结构的施工过程中，它同样具有施工速度快，整体性好等优点【1】。
三、高层建筑主体结构的施工技术分析
1、混凝土工程施工技术
混凝土工艺流程的有： 混凝土比例计算、 外加剂调配、 混凝土试块制作和坍落度测定、 混凝土的搅拌运输、 铺垫的布料、混凝土浇筑、 清洗设备和工具。采用合适的输送管道， 如果混凝土输送是在楼层上， 需要采用垂直管道在边梁上预埋铁件， 这样就可以用角铁焊输送管。 如果混凝土输送在楼面上， 则需要运用支架对输送管进行支撑， 切忌将输送管道直接放在楼面上。在混凝土的浇筑方面， 要确保每层楼二次混凝土浇筑。柱浇筑的高度不得小于 3m， 如果有实际需要， 应该在模板的侧面设置门子板， 将混凝土从门板的斜槽插入模内， 振捣器则从门板的顶部插入。 分层浇筑的标准应该在 400m m 左右， 误差不超过 100m m， 需要做好模板两侧的均匀振捣和下料。 在浇筑混凝土时， 要特别注意浇筑的高度以及振捣棒的科学使用。混凝土浆送时， 要避免吸入空气， 否则会造成混凝土的逆流而形成堵塞， 及时更换水洗槽并查看泵送效果。
2、预制模板技术
2.1模板支设。安排专门的人员在支模前对配板进行设计， 对画出配板放样图进行编号， 调整好缝模的余流量。 在浇筑混凝土模板之前， 需要对清洗干净的模板涂上隔离剂， 隔离剂的涂刷有着严格工艺要求： 不出现粘结、 不容易脱落、 操作便捷、 对人体无害、 对模板没有腐蚀作用等。涂刷隔离剂可以有效的避免混凝土在硬化的过程中造成模板粘结， 保持模板的美观。在安装模板时， 务必做好保护措施： 第一， 安装塔吊吊装时， 坚硬的钢筋的起放时会对面板造成损坏。 现场施工人员需要注意扶住模板， 轻轻存放就位； 第二， 由于模板钢筋钢管在进行电焊时是明火动工， 存在着一定的危险性， 所以需要在施工焊接的地方使用铁皮垫隔， 这样可以避免焊火对模板造成损坏； 模板在安装之前， 需要对施工中使用的电管和水管进行检查， 确定检查无误时， 为了防止模板的再次开洞， 需要确认模板安装与设计图纸上的相一致； 在振捣混凝土时， 切忌将振动器碰到模板板面， 以免损坏模板， 要使用科学的振捣方法， 控制好振捣时间【2】。
2.2模板拆除阶段。首先是墙体模板的拆除。通常情况下，当混凝土的强度达到 12MPa 的时候，适合将墙体模板拆除，掌握好强度之后，拆除的过程中也是十分讲究的。在强度达到10MPa 的时候就要开始行动，先使穿墙螺拴松动，然后慢慢地松开地脚螺拴，此时模板与墙体基本可以完全脱开。遇到脱模困难的情况时，可以借助撬棍的作用使得模板底部松动，从而顺利地拆除。其次是顶板模板的拆除。顶板模板的拆除十分关键，它必须综合每层与每段顶板混凝土的抗压强度进行拆除，其跨度不超过 2m、强度达到 50%的时候便可拆除，如果顶板的跨度大于 8m，那么强度就要到 100%时才可以拆除，具体视情况而定。值得注意的是，在拆除顶板模板的过程中，要灵活地从顶板的一端开始，以免模板坠落危及施工人员的性命和安全。同时，也要适当注意保护模板，不能硬撬模板的接头处。最后是门洞口模板的拆除。对于门洞口模板的拆除，可根据这样的顺序：先松开洞口模板四角脱模器，然后将它与大模板连接螺拴。从侧面使用撬棍撬动脱模，此时要留意不能从正面入手，谨防洞口的混凝土出现裂痕。
3、钢筋工程施工技术
钢筋工程分为钢筋接头位置的确定和钢筋制作绑扎方法以及注意事项两方面。在确定钢筋接头的位置时，首先需要确定好梁底部的钢筋是否在支座处，上部钢筋保持在一半以下的范围内，接头钢筋的同一断面也不能超过总面积的一半。在墙、柱竖向的钢筋楼层版面需要错开一定数量的接头，支座处的长钢筋在楼板受力连接时，需要注意钢筋的跨中范围。也可以根据实际施工情况设计短钢筋的长度。遇到需要留施工缝的情况，则需要科学的设置施工插铁。在钢筋的制作绑捆方面如果遇到问题，需要及时向建筑单位或者是设计院沟通，进行详细的核对，由建筑单位的项目部和技术组对钢筋的下料单和翻样进行校队和审核。在钢筋绑捆完成好需要，禁止施工人员在随意践踏，造成钢筋位置的混乱。在确保钢筋的位置不移动的情况下，板钢筋扎牢时，需要在中间部分的交叉点进行交错扎牢，将双向受力的钢筋全部扎牢【3】。
四、高层建筑主体结构的施工质量控制措施
1、加强材料管理
建筑施工企业对材料的验收以及检查的过程建立严格的审查制度，保证检测人员具有相当高的专业水平和良好的道德素养，材料使用前严格遵守“先检后用”的原则，做到：择优选购，不购生产厂家不清、质量不明的建筑材料、制品或设备，购入的材料、制品在使用前必须严格按规定进行质量检验和检测，合格后方可使用。对一些性能尚未完全过关的新材料，要慎重使用。对于地方生产的建筑材料，制品及设备应该加强质量管理，实施生产许可证和质量认证制度，从根本上使建筑工程质量得到保证。
2、强化全员质量意识
在经济体制转型的整个过程中,传统的质量意识被附加了新的内容,企业管理者逐渐开始重视企业产品质量的重要性。企业的生命在于质量,质量决定产品市场,市场决定了企业的生存与发展。建筑工程的质量的提高,施工企业需要确保市场与质量的一致性,市场意识与质量意识相融合，扩大市场,做好每个项目,统一的社会责任在企业利益中逐渐体现,重视社会责任,企业利益受到社会责任的牵制,因此,工程质量就会被放在首位,一个统一的行业标准和企业标准,而且要使得行业标准低于企业标准,从而来更好的保证质量;以典型开路,以点带面,表彰先进,典型，工程质量检查需要定期进行,定期进行施工质量的项目会议召开,组织开展质量活动,促进企业质量管理水平的进一步提高。
3、提高施工人员的素质
施工人员的素质在一定程度上影响着施工的质量， 因此要对施工人员的专业知识和技术水平进行考核。 核心技术人员和工程管理者必须持证上岗，保证高层建筑主体施工的质量。 同时还要做好施工安全的管理，工程质量和施工安全是密不可分的，提高企业上下全体人员的安全施工意识，通过赏罚严明的制度来激励工程项目的负责人和施工人员做好安全施工工作，提高工程安全风险系数。
结束语
总之，高层建筑主体施工技术以及质量控制水平对于高层建筑整体的质量与安全有着重要意义，所以必须加强其施工技术与质量控制，促进其进一步发展。
参考文献：
[1]唐斌. 探讨高层建筑主体结构工程的施工技术[J]. 黑龙江科技信息,2013,02:280.
建筑拆除工程的施工方法范文4
【关键词】深基坑；内支撑；转换；拆除
由于我国城市化进程的不断加快，高层、超高层、大跨度建筑迅速崛起，然而在这样的建筑工程中，由于其高度相对较高，这就给建筑施工加大的难度，施工人员不仅要控制建筑物的质量，还要控制建筑的稳定性。地基工程是整个工程的重要组成部分，特别是在高层或者大跨度建筑工程当中，为了保证其质量与稳定性，施工人员必须要对地基工程进行严格施工，并且在基坑内设置支撑。但是当地基工程施工完毕之后，施工人员需要将内支撑进行拆卸，由于过去的技术水平不高，很难将内支撑进行一次性拆卸，不仅延长了施工工期，还不能够保证基坑的安全，达不到施工的要求。目前，随着社会科技的发展，在地基工程中采用了一种新的内支撑转换技术，这种技术主要是对内支撑进行分阶段拆除，一方面能够加快施工的进程，另一方面能够达到工程的施工目的，从而保证基坑的安全，本文结合某区域为例，主要介绍了这一技术在超大规模基坑内的应用，以供相关技术人员参考。
1 工程概况
在某区域工程当中，主要包括：6栋140～250m的高层建筑，一条贯穿南北的A地铁线以及一条贯穿东西方向的B地铁线。通过测量，该基坑的长度（南北相距）为400m，宽度（东西相距）为280m，其总面积达11万平米。另外，在上述6栋高层建筑中，基坑的深度达15～18m，而地铁A的基坑深度为19m，地铁B的基坑深度属三者最深，深达25m。由此看来，该区域工程中的基坑属于超大规模深基坑，就目前我国的现状而言，不管是从基坑的面积还是其深度而言，都是极为少见的。在该区域工程当中，其6栋高层建筑工程中的基坑工程主要采用的是大直径钻孔灌注桩与水泥搅拌桩止水帷幕相结合的施工方法，这种施工方法只需要在基坑工程中设置一道横截面为1*1m的水平支撑，保持水平支撑为两横一纵，此时再将这六栋建筑的地块分开，并在必要的角落再设置支撑。在地铁线B中，我们可以在其基坑内设置一道地下连续墙，并且需要在此处再设置一道水平支撑。
在本工程当中，建筑师原计划是将6栋高层建筑基坑工程的主体结构、地铁A、B线的基坑工程全部完成施工之后再对内支撑结构进行整体拆除，然后由于建筑主体结构的建筑材料购进的时间不同，而且各个工程的施工进度也有一定的差异，所以很难将其进行整体拆除。于是工程师需要根据施工现场的实际情况制定合理的计划，采用内支撑转换技术进行基坑内支撑的拆除，这种拆除方法也就是通过分阶段拆除支撑，缩短施工工期，从而达到最佳效果。
2 内支撑转换设计
众所周知，在进行地下室结构设计之前，设计师应该对工程的围护结构以及支撑结构进行设计，但是如果设计师没有设计合理，那么就会使基坑的局部支撑覆盖在建筑主体结构上，这种情况就导致工程无法正常施工，必须要等到支撑拆除之后再进行施工，加大了施工的难度。为了保证工程的施工进度，设计师采用了内支撑转换技术，在施工过程中施工人员必须坚持先转换后拆除的原则，在拆除支撑之前，施工人员必须将支撑进行合理的转换，将其受力情况转移到其他位置，此时支撑并不会受到任何的作用力，再在其间设置一个传立竿见，将所有传递的力前部抵消，最后在进行拆除。
结合15地块的实际情况，拟采用加设斜抛撑的方法进行支撑体系的转换，分两个阶段加设Φ609钢管斜抛撑来代替混凝土支撑，以满足各阶段施工的要求。
第一阶段在西侧及北侧各安装6Φ609钢管斜抛撑，从而提前拆除影响主楼核心筒施工的西北角撑。斜抛撑上托座设置于支撑腰梁上，下托座设置于基础底板上。第一阶段支撑转换的前提条件是底板及上、下托座混凝土浇筑完成并达到70%设计强度。
第二阶段是基坑内支撑整体拆除阶段，只保留B线上部的支撑，其余的水平支撑全部拆除，从而保证15地块地下结构能够顺利向上施工，因此在15，16地块和A线北侧，以及25，26地块和A线南侧每隔4m左右间距设置Φ609钢管斜抛撑，将斜抛撑上托座设置于结构外墙上，下托座设置于基础底板上。
3 内支撑转换施工技术
3.1 第一阶段换撑施工关键技术
由于Φ609钢管斜抛撑穿过地下3层顶板，因此应在底板施工完成、地下3层顶板施工前，将Φ609钢管提前存放到安装部位。当满足安装条件时，采用地面拼接、整体吊装的方式，将多根Φ609钢管以法兰连接的方式拼接成斜抛撑设计的长度，利用塔式起重机吊装就位，上部、下部分别与上托座和下托座的预埋件焊接固定。
为方便Φ609钢管的安装和使用，上、下两个端头均设置为型钢活络接头。钢管斜抛撑安装就位后，还要利用千斤顶给斜抛撑施加500kN预顶力，保证Φ609钢管与上、下托座顶紧。由于斜抛撑穿过地下3层顶板，因此在顶板相应位置需留设孔洞，待斜抛撑拆除后封堵。
3.2 第二阶段换撑施工关键技术
依据换撑设计，第二阶段的Φ609钢管斜抛撑应在地下3层顶板支撑拆除后安装，但由于此时已不具备钢管就位的条件，因此第二阶段的钢管就位时间与第一阶段相同，即底板施工完成、地下3层顶板施工前须将第二阶段的钢管存放到安装部位。第二阶段钢管安装仍采用地面拼接、整体吊装的方式，但由于已无法利用塔式起重机吊装，因此应在地下3层顶板相应位置预埋钢筋吊环，利用钢丝绳及单轨吊车将钢管斜抛撑提升。斜抛撑安装完成后.利用千斤顶施加3500kN预顶力。
4 内支撑拆除技术
一般内支撑拆除有爆破和机械拆除两种方法。爆破法拆撑速度快，但由于每次15地块工程爆破拆除的混凝土方量较小，因此需多次爆破，且安全管理难度极大。机械拆除法速度虽较慢，但安全隐患较小，能够多上机械、连续作业，对主体结构施工不造成任何影响。在两次爆破之后采用机械拆除法，效果较为理想。
5 结语
在实际基坑工程中，由于各种原因导致其各个工程的施工进度不一致，所以要想整体性拆除基坑内支撑是极不容易的，不仅延长了施工工期，还不能够达到工程最初的设计要求。本文中针对某区域工程的施工类型进行分析，由于其施工进度不一致，所以采用了内支撑转换技术来进行分阶段拆卸，这种技术一方面能够加快工程的施工进度，另一方面能够满足施工的要求，达到安全的目的。
参考文献
[1]成关锋.深基坑工程中换撑技术的应用[J].建筑技术，2005，36（12）：905―906.
建筑拆除工程的施工方法范文5
关键词：建筑工程；安全监理
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1、监理旁站对施工安全的作用
1.1制订旁站监理方案
随着我国经济的飞速发展，建筑工程数量越来越多，在工程施工中为确保施工安全，监理人员应充分了解该工程的特点，确定重点控制的关键工序、特殊工序，并以此制订旁站监理方案。对危险性较大的分部分项工程，总监理工程师开全体监理例会将安全专项方案的主要内容和规范强制性标准向全体人员进行技术交底，明确安全监理控制要点。旁站监理方案是现场监理人员开展安全监理工作的重要指导方向。
1.2抓施工过程中的重点控制方法
在实施监理旁站时必须抓住施工的重点，要针对具体的内容采取具体的措施来进行有效的控制管理。
1.3充分利用检测仪器和检测手段
监理工作是一项技术型的管理工作，必须借助于一定的检测设备和手段，如在现场配备混凝土超声回弹仪、混凝土塌落度检测仪等能对混凝土的质量进行有效的控制。
2、模板承重架方面的监理控制
2.1审核阶段
在建筑工程施工中，安全永远是第一位的，而模板承重架是保证施工安全最重要的部分。模板承重架方面的监理控制必须要做好几个方面的检查审核，主要包括：工程概况、根据施工条件确定荷载、对模板结构的强度与刚度和稳定性进行模板验算、模板和支撑系统的材料规格、水平杆的强度、刚度和稳定性等，这些都需要根据施工图纸进行审核。现浇混凝土结构模板及支架拆除时应制定拆除的程序与方法，符合设计和规范的要求。
2.2施工阶段
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，不能承载时可架设支架，上下立柱应对准，并铺设垫片。立杆底部支撑结构需达到支撑上层荷载的要求，同时需满足稳定性的要求，按构造要求应增设水平杆件及剪刀撑。
首先审核搭设单位的专项资质、安全生产许可证、特殊作业人员的上岗证；审查模板专项施工方案，对于危险性较大的高大模板工程，要求总包单位按程序按照建设部的要求组织进行专家论证；支撑系统重要原材料进场时，应履行材料、构件进场验收程序，核查钢管、扣件的出厂质量保证书、相应的原材检测报告，当对质量有异议或必要时进行见证取样检测，合格后方可投入使用；搭设过程中实行动态管理，重点检查是否按照专项施工方案执行。
3、脚手架的安全监理
3.1搭设方面
监理人员应督促施工方案的落实情况，搭设脚手架之前应根据工程的特点、施工工艺要求编制搭设施工方案，履行编制、审核、审批的程序，对于建设部规定的高度超过24米的扣件式钢管脚手架属于危险性较大工程的作业，必须编制安全专项施工方案，同时履行专家论证审查程序后方可投入使用。脚手架支撑系统应当牢固可靠，脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150厘米。高度在24米以下的单双排脚手架，均需在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。搭设工作结束后需经过施工单位的安全技术部门验收合格后方可投入使用，监理人员核查验收手续。
3.2使用方面
脚手架经验收合格后才能投入使用，使用中应经常检查，安全监理人员应督促施工方进行检查。高度在24米以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否在标准范围，并做好记录，安全防护是否符合要求，是否超载；监理人员在日常巡视过程中，也应检查上述内容，发现问题及时下发整改通知单。
3.3拆除方面
拆除前的准备工作：首先全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；其次现场进行全面检查，根据检查结果补充完善原施工方案中的拆除顺序和措施，经公司安全科批准后方可实施；由项目部负责人对班组进行拆除安全技术交底；最后对脚手架上的杂物和地面障碍物进行全面清除。在拆除脚手架时，应符合以下规定：拆除作业时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向斜撑加固：对于一字型、开口型脚手架的两端必须设置横向斜撑和连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米（两步），横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。在卸料时，各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应按照要求对钢管、扣件、螺栓及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4、施工机械的安全监理
4.1塔吊的使用
塔吊在安装和拆卸之前必须根据工程特点及现场的作业条件制定详细的施工方案，现场施工人员必须是取得相应资质，安装完毕经过验收合格后才能投入使用，监理人员应对其进行检查，对不符合规范的施工坚决要求整改。监理人员在现场检查塔吊时主要关键部位有：塔吊保险装置、力矩限制器、塔吊限位器、夹轨钳、连接墙装置路基和轨道等几项构件。确保塔吊的安全装置齐全、灵敏、可靠后方可投入使用。施工现场有多塔作业时塔吊间应保持一定安全距离，遇六级以上大风时应停止作业，将吊钩升起。监理人员发现施工单位违规作业时，要立即以通知单的形式要求施工方整改，对有重大安全隐患的要以停工令的形式要求施工单位停止操作以消除安全隐患。
4.2物料提升机的使用
安全监理人员应对物料提升机的验收手续进行核查，要求施工单位提品合格证、特种设备制造许可证。在施工操作中对钢丝绳、架体及制作规范等多个方面进行检查。为保证物料提升机的稳定性，高度在20米以下的可设4根揽风绳，20米-30米的不少于8根，超过30米时应采用连接墙等刚性设置。钢丝绳的短绳、过路保护、拖地保护装置要经常进行检查。物料提升机安装前要制定详细的施工方案，安装完毕后监理方督促施工单位报相关检测机构验收，合格后方可投入使用。架体外侧应用立网进行全面防护，建筑各层与提升机连接处应搭设卸料通道，两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。
5、结语
结合以上几点安全监理措施，使监理单位更加明确了自己的责任，在施工过程中抓住重点控制。不仅要求施工单位建立健全安全质保体系，监督检查安全技术措施、安全生产制度是否依照《建筑工程安全生产管理条例》的要求在工程建设当中规范实施，更要求监理单位在平时工作当中不断积累经验，多学习工程建设强制性标准和相关的法规知识，充分认识安全监理的责任应从我做起，提高监理行业工作的服务水平。认真履行安全监理职责，减少工程建设当中的安全事故，给国家和社会带来更好的经济效益。
参考文献：
［1］陈慧明.加强建筑施工安全管理对策建议[J].科技创新导刊,2008,(21)：35-37.
［2］刑安君.浅谈建筑施工监理存在的问题及对策[J].硅谷,2009,(3):42-44.
［3］JGJ130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
［4］DGJ32/J66-2008,江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准[S].
建筑拆除工程的施工方法范文6
关键词： 脚手架；安全性；稳定性； 安全管理
在当前建筑工程和建筑结构不断发展的过程中，建筑安全事故也时有发生，在这些建筑事故中，建筑施工外架的安全占整个施工现场的安全因素为47%左右，因此在脚手架搭设的过程中其搭设质量是保证期正常有序进行的关键，更是利用各种手段进行分析，提高其施工质量和施工方法的前提和主要手段。外架的安全与否对整个施工现场的生产安全至关重要，是影响建筑工程施工效益和投资效益的关键手段。
一、 脚手架钢管及扣件质量标准
1.钢管：在脚手架搭设的过程中，钢管是其主要的原材料，是利用钢管在搭设中进行相应的拼接和连接来实现其良好发展的前提和关键。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。本文在单根脚手架搭设的过程中是采用相应的钢管进行分析和管理的过程。单根脚手架钢管的最大质量不宜大于25kg，应采用ф48×3.5钢管。其在搭设中钢管的选择和扣减是当前是当前搭设过程中的主要选择标准。
2.扣件：《规范》规定：“扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。”
旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应做防锈处理。
二、 脚手架搭设存在的问题
1.无脚手架搭设方案和设计计算
在检查中发现部分工地没有搭设方案，有的有方案但编制过于简单，计算有误，又没有经过审批，不能指导现场施工。更有甚者，施工员只是向作业人员进行口头交待，就开始盲目作业，严重违反了《规范》中“应按施工组织设计中有关脚手架的要求进行”和《建设工程安全生产管理条例》中关于必须编制专项施工方案的规定。
2.底座安装不符合规定
《规范》要求“垫板宜采用长度不少2跨，厚度不少于50cm的木垫板，也可用槽钢”。但在检查中看到不少工地的脚手架底层立杆下端仅用一块小方木或短木板垫起。脚手架搭设完毕投入使用后，由于荷载的逐步增加，加之受风刮雨淋等气候的影响，再因基础未夯实，很容易造成架体不均匀沉降，引起变形。
3.立杆接头未错开
检查发现，部分工地在搭设过程中，立杆未严格按规范进行，还是沿用老的方法，使相邻的立杆错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向上错开不小于500mm的规定，造成架体强度不够。
4.连墙件设置不合理
《规范》规定：“对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物连接”。在检查中发现有的工地连墙件设置过少，有的采用柔性接头，造成架体不稳定。还发现有的工地连墙件未与建筑物可靠连接，根本起不到作用。
三、脚手架搭设
承载能力大大下降，这正是造成脚手架安全事故的重要原因之一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣牢且严禁拆除。这是因为它是构成脚手架空间框架必不可少的杆件。现场调查表明，该处杆件被挪动他用的现象十分普遍，致使立杆的计算长度成倍增大。
1.脚手架作业层防护要求
脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。
安全网：安全网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。安全网破损严重时，不得使用。
2.连墙件的设置要求
连墙件的布置间距除满足计算要求外，还应不大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
3.剪刀撑设置要求
每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根；高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度在24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。
4.横向水平杆设置要求
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件，固定在纵向水平杆上。
5.脚手架拆除要求
拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。
