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拆除工程施工流程范文1
关键词：模板早拆技术；建筑施工；应用研究
模板早拆技术是建筑工程施工过程中的新型技术。相较于传统的模板技术，其成本低、周转快，比较先进，并且具有用料和性能方面的优势，很大程度提高了整体工程质量，提升了施工效率，降低了劳动强度。模板早拆技术因其独特的性能优势和技术优势，正在普遍被应用到建筑工程施工中。当前，该技术已经是建筑工程施工过程中不可或缺的重要组成部分，相关技术人员结合建筑工程施工需求对其进行不断地改进和升级，为其提供了更加广阔的应用和发展空间，其将作为建筑工程施工的关键技术，对我国整体建筑工程施工质量和工程效益进行优化。
1.模板早拆技术概述
相关规范中对建筑工程拆模工作具有明确规定。现浇混凝土结构不大于2m，拆模强度应该是混凝土强度的一半；超过2m，不超过8m时，拆模强度应该为混凝土强度的75%。当拆模强度超过8m时，拆模强度与混凝土强度相同。模板早拆技术应用原理包括两个层面的内容。首先，将长跨承重转变为短跨承重。其次，不要将模板体系和支柱进行同时拆除。技术人员要先拆除模板体系，然后再拆除支柱，以解决混凝土支撑问题。并将支柱距离控制在2m以内。支点的增多使楼板只能够借助短跨进行受力。当长跨受力向短跨受力转换的时候，也会对砼的内力进行削减，进而使拆模过程中的强度降低。施工人员要注重将其养护时间保持在28d。拆模工作完成后，施工人员要将底板留下，当楼盖混凝土强度达到一定强度，能够对施工荷载进行承担，再拆除支柱。进而对上楼层和下楼层进行施工，确保模板支撑上、下对齐，并通过支柱对施工荷载进行传递。因而，施工人员要对模板进行提前拆除，并确定拆模强度与实际工程要求相符合，进而达到良好的施工效果。
2.模板早拆技术在建筑施工中的应用
城市化进程的加快，使高层建筑逐渐增多，为模板早拆技术提供了更加广阔的应用空间。模板早拆技术需要满足两个方面的要求。首先，单层面积达标。其次，应用平面流水施工方式以最大程度确保建筑工程整体施工效益。
2.1分施工流水段
施工流水段包括水平方向流水段和垂直方向流水段两种。水平方向流水段主要被应用到同一楼层中。垂直方向流水段要在水平方向流水段施工完成后进行，进而缩短建筑工程施工时间和混凝土龄期，以确保整体工程强度，并降低支柱使用数量。
2.2早拆模板设计
设计人员要对早拆模板和与之匹配的支撑体系进行设计，并绘制模板和支撑整体图。首先，设计人员要明确了解建筑工程施工中模板和支柱的相关应用要求，进而对早拆模板进行确定，并对其进行灵活布置，最大程度地提升后拆模板的宽度灵活性和经济性。其次，对模板、楞和支柱三者之间的关系进行协调和处理。在实际布置过程中，施工人员要避免简支梁搁置，优先应用连续梁的支承方式。合理的两端悬臂梁比简支梁更具优势，其能够在均布荷载作用下，降低挠度和弯矩。
2.3确定拆模时间
在早拆模施工过程中，将临时支撑楼板的支柱间距作为楼板的结构跨度，并对拆模时间进行具体规定。当板结构跨度达到2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，对模板进行拆除。
2.4计算后拆支柱配置层数
在上层楼板混凝土浇筑过程中，新浇筑混凝土自重、模板和支柱自重上的荷载都会经过模板支柱传递到该层楼板上。该层楼板混凝土强度并不能够与具体的工程要求相匹配。其所需要承担的荷载也超出了龄期设计荷载。因此，需要借助下方的支柱对荷载进行传递，使荷载传递到下一层楼板上。如果下一层楼板要求承受的荷载也超出龄期设计荷载，其仍然需要进行再次传递。通过该种方式，上层新增加的荷载，要借助后拆支柱，并结合被支柱连接楼板的刚度大小对各层楼板进行分配，直到该层楼板荷载与龄期设计荷载或者原设计荷载相匹配。某层楼板的龄期荷载值是指该层楼板原设计荷载值与考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土度增长百分率的乘积。如果其下方某一层的后拆支柱被拆除，其被拆除的支柱会将自身原有的承载力传递给上方各层楼板，并结合刚度要素对其进行分配，进而对施工过程中各层楼板的荷载进行明确的认识和了解。然后将其与各层楼板的龄期设计荷载进行对比，如果某层楼板实际承担的荷载超出龄期设计荷载，施工人员要对后拆支柱层数进行增加。同时，增加楼板混凝土的浇筑循环周期。
2.5计算支柱承载力
施工人员可以参考相关标准对支柱承载力进行计算，也可以对拆支柱过程中的荷载进行检查和分析，看其是否超过相应承载力。如果超出，要对整体系统的支柱布置情况进行改变。
2.6施工
施工人员按照正确的工艺标准和操作流程对垂直支柱进行支撑，然后在其上方对楞进行安装，进而对模板进行铺设。在垂直支柱支撑过程中，要应用系杆按照楞的方向对其稳定。施工人员也要按照正确的施工顺序和工艺标准进行拆模施工。先对垂直支柱进行松动，在安全措施背景下，对支承楞和模板进行拆除。如果施工人员应用的是普通支模方式，其在建筑工程施工过程中，想对模板进行提前拆除，进行支柱施工，就需要逐排进行相关工艺操作。施工人员要在模板拆除过程中对支柱进行架设。确保一边拆除模板，一边架设支柱。同时，为了整体工程质量和施工安全，严禁将模板全部拆除后再架支柱。施工人员要按照正确的施工标准和流程对早拆模板工作进行执行，并对早拆模板过程中的相关注意事项进行明确认识。对准上层和下层支柱位置，避免位移；避免将上层支柱放置在下层两支柱之间；应用早拆模板后架支柱施工，设计人员要对其承载能力进行验算，避免外部因素的制约，使跨度达到或者超出龄期设计荷载，并出现变形。安装后加支柱过程中，要对方向和位置进行综合考虑，避免对上层板的变形进行强力顶回。
3结语
相较于传统的建筑工程施工模板，模板早拆技术具有其独特的优势。在建筑工程施工过程中应用模板早拆技术，具有工艺价值和经济价值。工程负责人和施工人员要对模板早拆技术进行明确的认识和了解，并结合具体的建筑工程施工情况，对其相关施工要点进行掌握，从而最大程度确保建筑工程施工的顺利进行。
作者:鲁军战 单位:陕西建工第六建设集团有限公司
参考文献:
[1]张良杰.早拆模板施工技术及新型水平模板支撑系统应用[J].施工技术，2014（5）：24-28.
[2]杨培成.体育馆建筑工程中高大模板施工技术的应用[J].科技传播，2014（8）：171-172.
[3]马晶晶.模板施工技术在建筑工程中的应用探讨[J].科技传播，2013（22）：182+178.
拆除工程施工流程范文2
关键词：油库拆除；油罐；拆除
前言
大型油库拆除规模大，油罐数量多，且介质均为易挥发、易燃易爆的汽油、柴油和煤油，汽油闪点为50℃，爆炸极限为1.3%～6.0%，为易燃物质：柴油闪点为38℃，属于燃烧物质，煤油闪点40℃以上，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂，易挥发，易燃，挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气，爆炸极限为2-3%，因此油库中成品油罐及油工艺管线的拆除也成为油库拆除的重中之重，防火、防爆成为工程施工中控制的重点和难点。为了保证施工的安全性，必须结合油库特点，进行细致综合的分析和研究，从工程本身各个工序施工所存在的隐患入手，制定切实有效的施工方法。
正文
油库拆除应本着先拆除油罐，再拆工艺管线，后拆水罐等配套设施；先拆安装、再拆电气，最后拆土建的原则，根据成品油库内各个区域拆除要求的不同，以拆除油罐及工艺管线为主线，消防、电气、土建的拆除在安装工艺拆除完成后交叉进行，最后进行建筑物、围墙、大门等拆除，本文主要对油罐的拆除安全技术措施做简单总结概述。
油库中成品油罐的拆除是安全重点控制部位，考虑到拆除油罐的的危险性，建议在拆除前应聘请专业清洗公司对油罐进行清洗，并进行专业气体检测和明火实验，达到动火条件后再进行拆除施工。为保证施工的安全性，油罐拆除应分批次拆除，不宜多台罐同时进行拆除。油库拆除可按照以下拆除流程进行拆除：
切断流程一残油清理一强制通风一气体检测一清罐一气体检测―倒拆法拆罐
1.切断流程：切断罐区生产流程是油库拆除的第一步，也是比较重要的一步，拆除时使用防爆扳手卸下罐前进出油阀组，切断罐体与工艺管线连接。并使用备好的铁桶盛放溢出的污油。同时，及时用临时盲板将卸下阀组管线一端封死，以防止管线内残余油气扩散到罐区。
2.残油清理：残油清理时建议采用机械除油法清理罐内残油，打开油罐排污管线阀门，让罐内残油从排污管流出，管口处用接油盒及油桶及时进行收集，然后打开罐壁人孔，将胶管由罐壁人孔插人罐底，使用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口3m以外）抽吸罐底残油放至备好的油桶内。如罐内残油存在局部低洼不好清理时，可采用垫水驱油的方式进行清理。该方法操作简单、安全系数高，且经济合理。
3.通风及检测：为保证通风效果良好，通风时首先应进行自然通风，后进行机械通风。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量，应采取正压通风，不得采取负压吸风。
油气浓度须用防爆可燃气体测试仪进行检测，气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。直至油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，方可佩戴隔离式呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行施工。当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。
4.清罐：施工人员在办理相关进罐施工手续后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后进入罐内，使用铜铲或者木铲清除罐底及罐壁的油垢至人孔，用铝桶盛装污杂运出罐外，装袋后用手推车运出罐外指定地点，最后用槽车拉至附近垃圾处理厂进行焚烧处理。当将罐底油垢清理完成后，在罐底撒入一层厚100mm的锯末，对罐底残留油质进行吸附，反复进行多次继续清理，直到清理干净。在采用锯末进行清理时要进行少量淋水以防止发生自燃。
5.油罐清洗：考虑到汽油的挥发性比较好，汽油罐清洗时采用干洗法清洗。柴油、煤油清洗均可采用蒸汽蒸罐，蒸罐前应选择一台储罐作为工艺管线水冲洗的污水储存罐暂不蒸罐，待工艺管线清洗完成并将罐内的水反输至指定污水处理点，最后再对选定的污水储存罐进行蒸洗。蒸汽设备可根据情况选用满足条件的蒸汽车或蒸汽锅炉。因为蒸罐方案受温度影响较大，如果是冬季施工，气温低，升温速度慢，因此施工时必须合理配置施工设备。通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其他部位接汽，人孔用防火毡等物堵塞严密。待温度升高到65℃～70℃，打开顶部通光孔。用蒸汽吹扫过的油罐，还要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。蒸罐后经安全员检查，采样分析，确认罐内油气浓度低于规定标准，对人体无害方可进行清洗、擦试，如达不到检测要求则继续通入蒸汽进行清洗。对蒸汽蒸洗及干洗过程中大罐产生的污杂及污水进行清理外运。
6.检测：油罐在进行清洗完成后，还应进行相应的检测，主要包括受限空间可燃气体检测和和拆除罐体接地检测，只有在两项检测同时合格后，在罐内需做明火点火试验，方能进行动火作业。
7.拆罐：考虑到施工机具的安全性、简单性以及便利性，根据以往施工经验，罐体拆除时，最宜选用倒拆法进行拆除，如果为浮顶罐则应先拆除浮顶，油罐切割方式采用氧一乙炔焰切割，可按照以下工序进行施工：
气体检测合格一拆除浮顶一拆除罐壁板（保留顶部壁板）一拆除罐顶板一拆除顶部壁板一拆除罐底板。
浮顶拆除时考虑到浮盘密封、浮筒与浮盘连接部位等油气不易挥发，拆除前先采用蒸汽进行清洗，方法为：先采用蒸汽车对罐体进行蒸煮48小时，以便清除浮顶与罐壁存有的油垢。后按上述工序“通风、清罐”进行清理。待气体检测合格施工人员佩戴呼吸面具从人孔进入，使用防爆工具卸下浮顶间连接螺栓。拆除的浮顶从人孔运出罐外，用吊车及人工配合，吊运至堆放区后集中运走。
罐壁板拆除时要充分考虑罐体重量，选用合适的抱杆及倒链，根据倒拆步骤依次对罐壁板进行拆除，拆除到顶部罐壁时，开始进行罐顶板的拆除，先选用1根钢管（根据罐尺寸确定）在罐内对罐顶的中心板进行支撑加固，气焊工均布在罐顶等速切割，电焊工在拆除罐的罐顶板处焊接吊耳，并用吊车吊住，以防止切割时罐盖突然坍塌。
拆除工程施工流程范文3
【关键词】混凝土现浇；护坡；施工应用
0.引言
经济的快速发展使得生态环境日益恶化，特别是水污染变得越来越严重，因此要加强水利工程建设，同时重视水利工程的护坡工程施工技术。为了预防边坡受到冲刷，在水利工程中需要采取措施对边坡进行防护，而进行铺砌和栽植则是应用得较为广泛和有效的方法。无论怎样水利工程施工都应结合现场施工环境，采用多种施工技术方法，同时要加强水利护坡的生态化建设，减少水土流失，维持生态平衡，创造和谐的生态环境。一般在水利工程施工中，遇到堤防和渠道边坡土质较差、稳定性不好的情况，就需要对其进行加固处理。而混凝土的整体性、耐久性、稳定性、防风浪效果等较好，所以在水利工程中混凝土护坡是较为常见的方法。混凝土护坡一般有两大类，一种为现浇混凝土护坡，另一种为预制混凝土护坡。需要注意的是，护坡型式必须根据具体的施工环境来施工，一旦选择不好，就会影响施工进度，浪费工程投资，造成不必要的损失。
1.混凝土护坡特点
在水利工程中，确保边坡工程的施工质量是至关重要的，为此必须采用科学合理的质量控制管理手段对施工质量进行有效的控制。提高全体人员的质量意识和安全意识，确保施工的各个环节的质量。优化设计方案，严格规定施工流程和操作规范，并严格要求施工人员按照操作规程进行施工。加强检查人员的监督职能，对于质量不合格的地段严令停工和整改，直到该地段符合相关的质量标准。混凝土护坡主要应用于堤防、河道、大坝等坡面的加固防护。在河道堤防施工中，实际坡度不标准、弯道较多，给施工增添了难度，同时，又受到施工场地、河道水流、地下高水位等因素限制，主要采用机械化施工、人工辅助作业的施工方式进行作业。
1.1现浇混凝土护坡特点
现浇混凝土具有抗风浪、成本低、稳定性好、整体良好的优点，在护坡工程施工中有广泛的应用，但是其也存在施工要求较高、难度较大、外观质量较难把控等缺点。
1.2预制混凝土护坡特点
预制混凝土护坡，主要有生态护坡（在护坡中种植草皮或撒播草籽）和预制块铺砌护坡（预制块有六边形、八边形等）。预制块分为空心、实心两种，空心预制块主要种植草皮，实心预制块为满坡铺砌。预制块护坡具有工程量较小、施工难度小等优点，但是费用较高，整体性较差等不足。
2.施工工艺
2.1现浇混凝土施工流程
测量放样，修整护坡，制作并安装模板（模板一般是槽钢，定型模板），铺设砂砾垫层，接着进行混凝土施工，拆除模板，最后对混凝土进行养护。以下是具体的流程：
（1）测量放样，修整护坡。根据施工图纸，首先测量放样护坡基底线和坡顶线，测量好高程，控制好坡比，用挖掘机开挖护坡，保留20厘米保护层，进行人工修整，一般开挖修整护坡是人机结合，可以增加施工进度，但必须注意施工安全。（2）制作、安装模板。纵向模板用标准型槽钢，横向模板用6mm钢板（若考虑各种误差与其他因素，其长度根据实际尺寸确定）。严格按照高程坡比安装和施工放线位置来进行安装，与此同时，还要对模板平直度进行校正，保证其顺直平展，一般常用堤顶和堤脚桩挂线来校正模板的平直度除锈涂油后报请模板验收。（3）铺设砂砾垫层。通常在在验收铺设坡面土工膜合格后，铺设砂砾层以保护土工膜不会受到光照射而老化。若护坡的长度比较长，可采用布袋运输，将垫层料运输放置指定位置再平整。模板安装合格后，要用到刮杠来找平砂砾石垫层，保证其厚度。在浇筑前，要洒水使垫层湿润，防止在浇筑时出现吃浆现象。（4）混凝土施工。拌和。通常用集中搅拌方式，在工程沿线交通便捷的地方设置混凝土搅拌站。同时，根据其浇筑的日强度和工程量需要，一般需要两套拌和装置。拌合现场设立实验室，通过对混凝土的原材料和成品进行取样工作、进行实验、对比来保证混凝土拌和质量。混凝土骨料自动计量设备的精确性保证其配合比的准确性，原材料允许误差范围为砂石3%、水泥2%。A、运输。为避免运输中离析、漏浆现象，水平运输采用混凝土罐车；垂直运输用溜槽运输（即到施工现场用溜槽运至各浇筑部位）。大体积混凝土一般采用商品混凝土。B、振捣。用手持插入式振捣棒斜插入振捣，控制插点间的距离，控制在30cm内，不能扰动垫层，振捣点击不能人工挪动，避免漏振、过振现象。插入振捣完成后，还需用平板振捣器振捣，把混凝土浆液提出来，以方便抹面。采用人工拉动平板振捣器上下振捣，坡下1人把持振捣方向，坡上2人拉动，移动速度一般不超过0.4m/s。施工中，砼边缘部位振捣易忽视，出现漏振或振捣不足，现场施工人员应作好此方面的技术交底，并重点监管。检查模板位置是否出现跑模，若出现跑模，立即挂线校正且必须是在混凝土初凝前完成校正，同时保证伸缩缝平直。C、抹面。完成振捣后，根据设计要求，在混凝土表面用抹面机进行抹面，人工收面，二次收面需在混凝土初凝后。D、养护。砼浇筑后12～18小时内及时安排专人负责砼的养护。砼养护以泵配胶管洒水为主，辅以草帘或者土工布覆盖。始终保持砼表面湿润，养护时间不少于3周。（5）拆除模板。横向模板是在初凝抹面之后进行拆除，拆除时，应垂直向上操作，并且要保证缝隙顺治、清晰。纵向模板拆除是在混凝土强度达到设计值0.1Mpa时，拆除时，还应保证混凝土不损边，不掉角。（6）养护混凝土。和施工时的养护相同，拆模后养护一般采用喷水养护，并用土工布或其他材料覆盖进行养护。强度上来后，还要对混凝土进行切缝，以防裂缝。
3.注意事项
3.1施工放线
土方的开挖、施工的便利性和成型后外观的质量都与施工放线有直接关系。施工放线要根据施工图纸结合现场，采用全站仪或GPS进行控制点放样，高程控制一般采用水准仪，仪器使用前需要进行校验。
3.2施工安全
不管做什么工程，质量是第一位的，而安全更是重中之重。工程施工前，需要进行安全技术交底，做好防护措施和应急预案。
3.3分缝
若使用跳仓浇筑，需将闭孔泡沫板固定在设计位置，避免出现移动错位现象；若用机械切缝，必须及时进行，防止过晚切缝造成混凝土护坡出现裂缝。
4.结语
总之，水利工程中混凝土护坡应用广泛，但是实际施工中遇到的影响因素也较多，因此施工质量的高低和混凝土的性能的好坏，就直接影响建筑物的内在、外观质量，所以在施工过程中应切实提高施工人员的质量意识和施工水平，同时完善各项管理制度，建立严格的质检程序等。施工人员应全面、多方位积累施工经验，根据工程的实际情况，建设优质工程。
参考文献：
[1]胡守寓，马申炎.混凝土护坡在平原地区河道整治中的应用[J].浙江水利科技，2006，03.
拆除工程施工流程范文4
1水利施工中围堰技术的要点分析
1.1明确施工流程
围堰技术施工阶段，需要提前对围堰施工的方案以及施工流程进行确认，根据预期的施工方案，达到理想的施工效果。施工时需要注意，应严格遵守“规范、提高、完善、巩固”等建筑原则，每次施工都有明确的施工计划和施工策略，制定完整的规章制度进行约束，确保施工流程能够按照预期的进度进行。施工方案和施工流程选定以后，需要发挥最先进的围堰技术的效果。以提高水利工程运行效率为目的，坚持使用最优质的建设方案，并利用先进的施工设备加快施工进度。围堰技术的施工要点为，需要时刻秉承现代化科技施工理念，遵循严谨科学的施工态度，以良好的施工基础为目标，为后续施工奠定坚实的基础。
1.2做好各项协调工作
水利工程围堰技术施工阶段，需要多个工种和专业部门的配合，因此，各部门之间需要事先对所采取的方案进行技术分析和流程整理，在保证整项施工流程安全、优质、高效的同时，确保各部门之间的工作可以配合的更加紧密。首先，根据布置的施工任务，各部门之间明细施工计划，对所要执行的水利工程围堰施工任务，认真开展，按照工作条件和规程进行任务明确。其次，在施工时谨慎使用大型精密施工设备。对施工人员严格监控，一定按照施工流程和规章制度，完成相应工作。最后，如遇到水利工程围堰施工突况，在保证不会出现安全事故的前提下，对施工流程进行优化，以避免对施工人员造成伤害为前提，妥善处理特殊事件。各部门之间及时做好信息沟通，给出进一步的事故处理方案，以免出现延误工期的情况。施工时还要注意，各部门之间一定要做到信息及时共享，让一手的信息资源成为加快施工进程的有效保障。
1.3优化围堰施工的技术措施
开展水利工程围堰施工阶段，可以对之前所制定的施工技术进行优化。优化过程需要注意，工作人员应根据不同区域的实际状况，合理的选择所优化的流程以及技术的详细内容，确保最终执行的具体措施有更好的收益。还有，优化的水利工程围堰施工技术，应更好的结合特定区域的水利工程地质特点，在确保各项技术参数能够满足的前提下，让整体施工流程变得合理化、科学化，并保证施工流程的稳定性与安全性。优化的围堰施工技术，应提高原有的施工质量，确保整体质量有进一步的提升效果。
2水利围堰的主要类型
水利工程实施阶段，受施工条件和天气条件限制，在施工时应密切关注外部条件对围堰工程造成的影响。施工时选择的材料应具有标准的施工规格。满足不同围堰结构类型的使用需求，例如：木笼、钢、管柱、木板桩和混凝土围堰等。之后合理选择水利围堰施工技术，为确保新型材料有更广泛的应用，让原有的围堰施工质量得到明显提高，施工时需要对各新型材料进行精密计算，在不会出现明显的质量问题的前提下，适当使用新型材料，以获得更高的质量效果。
3围堰技术在水利工程施工中的应用
3.1围堰的施工方式
水利工程围堰施工阶段，都会提前按照工作要求进行工作方案的选择和技术的选定。所采取的围堰施工技术，会有明确的轴线长短以及大小标注，按照预期的施工方法和施工进度，保证围堰建筑精准性的同时，在预定期限内完成施工任务。其次，不同围堰的护角和支护结构有所区别，为确保各项施工过程可以顺利开展，避免出现打滑情况，需要提前对所建造的护角进行木桩固定。为加强支护强度，可以利用钢板完成进一步加固。最后，当围堰施工结束以后，需要按照要求挖掘排水沟，清除淤泥，此时工人所使用的设备要按照不同施工地点需求进行选择，淤泥的清除方法也应提前做好选择。与此同时，要降低在施工过程中出现的安全事故风险，施工时各单位之间应加强对工作流程的监督和防护，对潜在的安全隐患及时排查，定期做设备的检查以及施工现场的清理，最大限度的降低安全事故对施工人员造成的威胁。
3.2围堰的导流
水利工程施工阶段，需要配合进行围堰的导流工作，通常使用的导流方法有分段和全段围堰导流。顾名思义，分段围堰导流，就是根据整体的施工要求，将施工区域分段开展围堰施工工作。分段围堰导流比较适合在河床较宽和较急的情况，主要的优点是，对环境的要求较低，可以将短区域内的施工中心进行移动，对整体的河流进行分段截断。通常情况下按照大规模水利施工设施的导流要求，分段围堰导流会起到更好的效果。全段围堰导流，在施工阶段也比较常用。它的优势在于，能够将水流引入到已经设计好的建筑中，方便进行使用、存储和导出。这种方式适用于水流量较大或河床较浅的区域。
3.3粘土的填充
为进一步提高围堰技术的施工效果，使用粘土填充能够充分保证水利工程的质量。所采取的围堰技术存在一定的安全隐患时，可以利用黏土填充方法解决此类问题，总体来讲，围堰技术在水利施工阶段虽然可以满足预期的质量要求，但在实际施工阶段，主体项目之间的结合需要有足够的数据进行依托，而一旦出现计算失误，将会导致围堰结构质量降低，此时采取的补救方法是，利用粘土填充技术，将原有的围堰轴线还原，确保后续的围堰工作可以正常落实。需要注意，绝不允许在围堰底部产生裂缝，一旦出现裂缝，应第一时间利用粘土材料进行填充，确保填充方式符合建筑标准要求。利用粘土分层填充的方式，可以控制不同层面的粘土厚度，在填充结构完成以后，还要对粘土的平整度和密实程度进行测量，这也是确保下一道工序可以顺利开展的前提。当全部填充工作完毕以后，需要利用特殊的设备进行碾压和夯实。总结以往的施工数据，确定后续的碾压方法和次数，让粘土填充工作达到预期的效果，为围堰技术的使用提供支持。
3.4围堰的加固与拆除
作为一种临时的拦截河流的方式，围堰是保证水利工程施工可以顺利开展的前提，当全部工程完毕以后，则需要进行拆除和清理。拆除时应注意，避免因渗水而导致围堰塌方，可以利用土石沙袋和木桩进行加固，在河流汛期，这种方法更加实用。有时拆除围堰时会遇到洪水和降水较大的情况，如果因雨水冲刷而导致围堰坡面的土体流失，这时为了保证整体拆除流程的顺利，可以适当将工期延后，并利用土石对已经损害的区域进行覆盖，当汛期结束后，继续进行围堰的拆除工作。
3.5围堰施工技术
水利施工中会使用多种围堰施工技术，通常以防冲刷、防渗透和接头处理技术为主。防冲刷技术能够保证围堰主体不会受更多的冲刷侵害，确保了整体的强度和稳固性。从某种意义上讲，围堰的整体布局对所能承受的冲刷能力有直接影响，根据不同平面的结构以及水体流动的方向和速度，合理选择防冲刷技术，也是提高围堰防冲刷能力的办法。为进一步提高围堰的防冲刷效果，可以利用导流墙对水体的上下游转角位置进行导流，让河流的冲刷能力降低。围堰防渗透技术的意义在于，可以提高围堰被流水渗透的能力，通常采取斜墙和垂直渗透墙的建造方式，提高围堰的防渗透能力。接头处理的优势是，能够保证每段围堰的接头位置连接的更加紧密，避免出现渗漏情况影响围堰的整体质量。
拆除工程施工流程范文5
【关键词】土建施工；预埋件施工；技术要点；施工质量控制
土建施工中，预埋件施工对保证后续工程施工的顺利开展具有重要作用，土建工程是建筑工程施工的基础，预埋件施工作为土建工程施工的重要步骤，一直是土建工程施工中的技术难点之一。土建施工中的预埋件作为隐蔽工程的一种，在预埋件施工时对埋件的位置、尺寸、预埋方式的选择都有极高的要求，我们在土建施工预埋件施工过程中必须时刻关注预埋件可靠性和施工质量。
一、土建施工中预埋件施工流程
对土建施工中预埋件的施工流程进行分析，是我们进行土建施工中预埋件施工质量控制的前提，就目前土建工程施工来说，土建工程预埋件施工流程如下。
1、对预埋件接驳的钢筋和钢板进行加工
2、预埋件焊接
3、施工支护，预埋件安装
4、对安装好的预埋件进行调整，并根据施工图调整预埋件位置和尺寸
5、混凝土浇筑
6、养护
7、拆除预埋件支护模型
8、质量检验
9、对施工质量出现问题或者不符合工程要求的预埋件进行修补和处理
通过我们对土建工程预埋件的施工流程进行分析，想要实现土建工程预埋件施工的质量控制，我们就要做好预埋件施工准备、预埋件焊接、预埋件固定、预埋件混凝土浇筑和养护等阶段的质量控制，确保土建施工中预埋件施工的质量符合工程设计要求。
二、土建施工中预埋件施工准备阶段质量控制和技术要点
预埋件施工前的准备工作对预埋件的施工质量具有重要影响，为了做好土建施工中预埋件施工的质量控制，我们首先要保证预埋件的质量达到工程要求。第一，要确保预埋件不能有腐蚀、弯折等现象。第二，还要按照工程设计图纸对预埋件的施工进行有效核实，确保预埋件符合施工图纸要求。第三，我们还要做好对预埋件的技术处理，比如说加强锚筋弯钩的角度和长度等。第四，我们要掌握好预埋件的要求进行预埋件的加工和制作，并按照预埋件的性能选择合适的焊条，采用合理的焊缝型式。为了保证预埋件的施工质量，我们还需要根据预埋件和焊条自身的使用要求和性能要求，选择合适的焊条品种对预埋件进行焊接。采用合理的焊缝型式，可以保证预埋件的焊接质量，而焊缝型式的确定则需要依据锚筋的尺寸大小。
三、土建施工中预埋件施工焊接阶段质量控制及技术要点
预埋件施工的焊接阶段是是保证预埋件在后续工程使用时能达到工程要求的重要环节，预埋件施工的焊接环节对工艺要求是比较高的，我们在进行焊接时一定要控制好预埋件的焊接质量，使预埋件能够达到理想的工程强度。
首先，我们要保证钢筋板的质量，预埋件焊接中钢筋板起到对预埋件的固定作用，如果钢筋板存在凹陷缺陷，一定要做好相应的补救措施，从而使预埋件和钢筋板能够实现有效的连接，并确保钢筋板浇筑混凝土和预埋件的连接牢固、可靠。
其次，我们还要做好焊接方法的选择，一般用于预埋件焊接的方法有手动焊接和穿孔焊接两种。如果采用手动焊接，在焊接时要控制好贴脚焊接的高度，并按照相关的焊接标准严格执行焊接程序。如果采用穿孔焊接的方法，我们一定要控制好焊接过程中的焊机电流量，避免电流过大烧坏钢筋或者铁板。在进行焊接时，要确保维弧、引弧、顶压等操作紧密配合，确保焊接质量。
四、土建施工中预埋件施工固定阶段质量控制及技术要点
预埋件的固定对预埋件的施工质量有着重要作用，一旦预埋件的固定出现问题，会到预埋件和设计图纸要求不符，对后续工程施工带来影响，并最终影响土建工程的机构稳定性和安全。我们在进行土建工程预埋件施工时，一定要做好预埋件的固定阶段，保证固定位置的准确性和固定的稳固。为了实现这个目的，我们在进行预埋件固定式需要做到以下几点： A、在固定预埋件位置将预埋件设置在主筋内侧，不得与其相碰。
B、预埋件尺寸不应大于构件，位置偏差需要符合标准规定。
C、实施较大面积的预埋件施工时，应当采用锚筋固定，还要在其上部点焊适当规格角钢，用来防止预埋件移位。
D、针对特大预埋件位置固定的问题，必须在锚板上钻孔排气，采用钻振捣孔的方法振实混凝土。
E、倘若采用平板型预埋件，由于其尺寸较小，可将其直接绑扎在主筋上以固定位置。，
F、倘若采用角钢预埋件，其位置固定方式也可以同平板型预埋件一样，直接绑扎在主筋上，并钻孔排气。
G、倘若预埋件在混凝土外面，离混凝土表面的距离较小，可利用螺栓紧固卡子将预埋件固定在模板的表面，定型后方可拆除卡子。
五、土建施工中预埋件混凝土浇筑和养护阶段质量控制和技术要点
1、混凝土浇筑阶段的质量控制
混凝土浇筑阶段影响着混凝土和土建工程的结合强度，在浇筑进行之前，我们首先要仔细检查混凝土预埋件和钢板的结合是否有效，并保证预埋件和钢板位置满足施工设计要求。除此之外还要保证钢板和预埋件的清洁，如果钢板和预埋件不干净则需要进行仔细的清理。另外为了确保浇筑后的混凝土能够有效固定钢板和预埋件，还需要对混凝土的级配进行设计。除此之外我们还要检查支护模具的稳定性，防止在混凝土浇筑过程中出现位移。如果预埋件位置较容易出现位移，则需要根据对位移进行提前设计，把钢板和预埋件摆放在合理的位置。
2、土建工程施工中预埋件施工的混凝土养护
养护阶段是混凝土预埋件施工的最后一个阶段，在养护阶段我们首先要保证混凝土的凝结强度，为了实现对混凝土的有效养护，可以采用铺设湿草帘或喷水的方法来对混凝土进行养护。在养护阶段，要尤其注意对预埋件的保护，避免预埋件在养护期间由于工作人员的操作失误触碰发生位移。养护阶段虽然技术比较简单，但对预埋件和混凝土的成型具有重要作用，一旦在养护阶段疏忽对预埋件的保护，会给后续工程施工带来困难，甚至引发严重的质量问题。一旦预埋件出现问题，不能保证后续施工的工程质量，那么必然会发生返工，返工现象的发生不仅会导致工程量的加大，还会影响工程进度。
综上所述，在土建工程预埋件施工中，我们首先要做好土建工程预埋件施工的准备工作，并做好对预埋件施工图纸的分析与计算，设计好预埋件的施工流程。准备工作做好后，按照土建工程预埋件的施工程序严格的做好施工质量控制，保证混凝土预埋件的强度和位置满足设计要求。如果在预埋件施工中出现预埋件变形、位移等问题要及时的处理和解决，避免预埋件施工不符合工程技术要求返工，加大工程量并延长工程工期。通过我们对土建施工中预埋件施工有效的质量控制，必然能够使预埋件符合工程设计要求，为后续的工程施工的开展打好基础。
参考文献
拆除工程施工流程范文6
关键词：建筑工程 脚手架 扣件 钢管截至目前的社会发展中，扣件式钢管脚手架的应用被广泛的高层建筑工程中，是目前建筑施工中的主要工具，其应用是保证工程施工稳定、持续、科学进行的首要基础前提。随着社会生产技术的发展，脚手架搭设、安装工艺也得到了显著的提升，成为建筑界工作人士关注的热点话题。
一、扣件式脚手架概述
在建筑工程项目中，脚手架主要是用来堆放各种物料以及为人们施工提供基础平台的一种临时设施，其施工是保证高空作业顺利进行的首要基础，也是为高层工程施工操作和搭设的主要平台和作业通道。
1、脚手架分类
近几年来，随着建筑事业的发展，脚手架也呈现出多样化发展态势，其种类繁多、结构复杂，在施工中按照其搭设位置我们可以将其分为外脚手架和里脚手架两种；按照施工材料我们又可以将其分为木脚手架、竹脚手架、钢结构脚手架；按照构造形式可以分为悬挑式脚手架、升降式脚手架、立杆式脚手架、们式脚手架等。
2、扣件式脚手架分析、
扣件式脚手架是立杆式外脚手架的一种，是通过采用钢扣件将立杆、水平杆、剪刀撑等环节组成的。这种脚手架是目前建筑工程施工中最为常见的施工工具之一，是通过连墙件、钢管等环节组成的。其中连墙件是保证脚手架稳定性、整体性和与建筑物连接一体化的关键环节，也是确保脚手架使用安全的基础构建。
2.1 组成
扣件式刚脚手架是建筑物施工中必备的防护和操作设施，是墙体砌筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑和装饰粉刷工作中都不可缺少的一部分。而在施工的过程中一旦脚手架安装不牢固，都极有可能造成整个工程环节出现问题，因此在施工中就需要我们从多个不同的角度入手去总结和归纳，从而使得整个工作内容都能够达到系统、合理的进行。根据多年的工程实践总结表明，目前的扣件式钢管脚手架是最为常见的，其按照施工需要可以分为双排式脚手架和单排式脚手架两种不同的形式。但是，其构成却又是大致相同的，都是有立杆、大小横杆、连墙件、支撑件、剪刀撑等组成的。
2、搭设要求
在脚手架搭设工作中，其工作基本要求在于能够满足物体堆放和工作人员施工操作要求，同时在施工的过程中具备要具备充足的强度、刚度以及整体性、安全性，能够达到相关工作人员操作和应用需要。
扣件式钢管脚手架搭设中应注意地基平整坚实，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。其搭设顺序是：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆（大横杆）第一步横向水平杆（小横杆）连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆（大横杆）第二步横向水平杆（小横杆）[1]。
砌筑用脚手架的每步架设高度一般为1.2～1.4m，装饰用脚手架的一步架高度一般为1.6～1.8m。当为单排设置时，立杆离墙1.2～1.4m，立杆纵距1.5～2.0m；当为双排设置时，里排立杆离墙0.4～0.5m，里外排立杆之间间距为1.5m左右，立杆纵距1.2～2.0m。相邻立杆接头要错开，对接时需用对接扣件连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。
每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架底部必须设纵、横向扫地杆；地层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须用对接扣连接。
连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且应从地层第一步纵向水平杆处开始设置。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑[2]。
小横杆间距一般不大于1.5m。当为单排设置时，小横杆的一端搁入墙内不少于240mm，另一端搁于大横杆上，至少伸出100mm；当为双排设置时，小横杆端头离墙距离为50～100mm。小横杆与大横杆之间用直角扣件连接。每隔三步小横杆应加长，并注意与墙的拉结。作业层脚手架手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150m。
二、扣件式钢管脚手架拆除时安全技术要点
拆除脚手架作业比搭设脚手架危险性更大，必须根据工程情况、作业环境及脚手架特点制定拆除作业方案，并应注意以下事项：
1、作业前应对脚手架的现状，包括变形情况、杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。
2、按照作业方案进行研究并分工。
3、排除障碍物，清理脚手架上杂物及地面作业环境。拆除之前，划定危险作业范围，并进行围圈、设监护人员。
4、拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。拆除时，先将防护栏杆、安全网等附加杆件拆除，并翻板将脚手板向下传递，每档留一块脚手板便于操作。
5、拆除顺序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。
6、连墙杆不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除。在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。
三、其他脚手架
1、碗扣式钢管脚手架。碗扣式钢管脚手架全称为WDJ碗扣型多功能脚手架，是我国自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗口连接，由于碗口是固定在钢管上的，构件全部轴向连细节，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性能好，不存在扣件丢失问题。
2、门式钢管脚手架。门式钢管脚手架又称多功能门型脚手架，是一种工厂生产、现场搭设的脚手架，它不仅可作为外脚手架，也可作为内脚手架或满堂脚手架。门式钢管脚手架因其几何尺寸标准化、结构合、受力性能好、装拆容易、安全可靠、经济实用性等特点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程施工。
四、结束语
随着时代的发展，现代工程建筑施工中脚手架的应用无处不在，各种脚手架的构造、用途、功能又多种多样，为建筑施工提供了方便，也为施工安全提供了保障。
参考文献
