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化工设备设计范文1
关键词:化工设备;计算软件;常见问题
中图分类号:TQ053.2文献标识码:A
对于化工过程设备设计的计算,由于笔算的复杂性,所以开发了例如SW6等计算软件,由于计算软件比起笔算简单了很多,只需要会使用计算软件即可,致使设计人员对标准不进行深究,只学会了如何输数,至于这些数是对是错也不求甚解,而直接影响了设备的安全性,现对在利用SW6软件计算过程中经常忽略的问题做了几点总结。
一、圆筒上接管开孔补强计算时开孔计算直径d的取值
在压力容器设计中,一般圆筒上可有三个方向的接管(见图1),即径向接管a斜向接管b和切向接管c。对斜向接管和切向接管情况,壳体上开孔为椭圆和卵圆。由于受内压圆筒中的环向应立是轴向应力的两倍,而环向应力作用的是纵向截面,因此,当圆筒具有长圆形开孔时,其开孔长轴方向与圆筒轴线垂直时具有较小的应力集中系数。圆筒上非圆形开孔计算直径d的取法应以开孔的补强截面为依据进行认定。因为圆筒计算厚度时根据环向薄膜应力的截面进行考虑,由此认定圆筒开孔截面应是与圆筒轴线相平行的纵向截面,则开孔计算直径为孔沿纵截面方向的直径。由此对斜向接管d应取d1(另加两倍厚度附加量,以下同)。对切向接管d仍然取接管直径d,对径向接管则取d。
二、接管削薄后的厚度
对于容器设计压力比较高的容器,为了满足开孔补强的要求而使接管为锻件,锻件一般都比较厚,但是与法兰或外面管道连接时应对锻件进行削薄,应特别注意应使削薄处的厚度满足强度计算。在用软件计算时,只是计算了锻件的厚度满足了要求,并用多余的面积进行补强,而削薄后的厚度是设计人员自己确定的,首先应该满足其外径可以与外部管道后法兰易于连接,其次就是使接管削薄后的有效厚度大于接管的计算厚度。如不注意这点很容易造成削薄后的厚度小于接管的计算厚度,因计算书中没有体现出这点。如图2中δ应大于接管计算厚度加腐蚀裕量(锻件无负偏差)。
三、塔设备计算中与最大管线相关的两个数值
在利用SW6-1998软件塔设备计算模块进行计算时,要输入的最大管线外径通常是指塔顶部出气管的外径(见图3),而很多设计者误认为应输入整个塔体上最大管线的外径(通常线的相对位置有两个值可供选择90°和180°,计算时可根据工艺配管实际情况进行选择。通常在设备第一次设计计算时,笼式扶梯与塔顶管线的相对位置尚未确定,此时正确的做法应该是按扶梯与最大管线布置
成180°计算比较安全。要能正确输入这两个数值首先应理解这两个值对塔设备计算的意义,当计算各计算段的顺风向水平风力时,需要先确定各计算段的有效直径Dei,塔顶管线一般都会接管从塔顶部下来(见图3),当笼式扶梯与从塔顶下来的管线布置成180°时,迎风面的有效直径Dei最大,顺风向水平风力也就最大,此时的计算最安全。
四、关于塔器计算中的最大管线外径和扶梯与最大管线的相对位置的问题
软件中的最大管线外径是指塔器顶部封头上接管的最大外径,一般就是气体出口管,如图四所示。出气管直接影响塔体受风直径的大小,而不是塔体上最大接管直径。有些设计人员对于计算公式不了解,所以在输数的时候输整个设备的最大接管外径或者输入人孔筒节的外径。所以要想正确输入这些数据,首先应了解计算公式中每个符号的内在含义。
扶梯与最大管线的相对位置计算软件中有90°和180°两个选项,因为设备设计时不知道到它两个的相对位置,最好还是按180°去考虑。因为按JB/T 4710-2005中当扶梯与最大管线的相对位置为180°时的有效直径应考虑其最大受风面,即应考虑上扶梯与最大管线外径之和,而相对位置为90°时,就应分别考虑了,即扶梯与最大管线分别为受风面时的受风面宽度,取其较大值。但是这个相对位置只有工艺配管完成后才知道,所以为了安全起见在第一次计算时应按180°考虑。
总之,计算软件的广泛采用,提高了设计速度和质量,对设计人员的素质也提出了较高的要求。有的设计人员由于对常用标准规范缺乏正确理解,导致数据输入有误,又充分依赖电算,只看结果,忽略计算过程,容易产生错误结论和安全隐患。
因此,设计人员应充分考虑压力容器的设计参数、标准要求、介质特性和设备的安装使用环境,重视压力容器设计过程中的某些细节问题,计算时严格校审选用的模块、输入的数据、输出的结果,详细检查计算书的每一个数据是否正确,确保其符合设计标准规范的规定,保证设计作品的安全性。
参考文献:
[1]GB l5O一1998.钢制压力容器.北京:中国标准出版社,1998
[2]JB/T47l0-2005.钢制塔式容器.北京:新华出版社,2005
化工设备设计范文2
关键词 化工设备；高温结构；设计；问题
中图分类号：tq050 文献标识码：a 文章编号：1671—7597（2013）051-121-01
高温化工设备是化工产业不可或缺的重要工具，随着化工行业的迅速发展，化工设备市场日益成熟，新型的高温化工设备层出不穷，但其质量问题令人担忧，在使用过程中螺旋、垫片、法兰等常出现蠕变或变形问题、偏离限定位置问题、结构弹性下降问题等。高温结构设计是产生这些问题的重要环节，因此想要解决高温化工设备存在的多项问题，可从设计阶段入手，注意分析高温结构设计中的存在的问题。
1 化工设备高温结构设计问题及应对措施
1.1 蠕变或变形问题及应对措施
当化工设备处于高温受热状态时，其螺旋极易出现蠕变现象，而垫片、法兰等则极易出现变形现象，这些问题对化工设备影响较大，是导致化工设备损坏的重要原因，如何有效减少或防止螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，是化工设备高温结构设计的重点与难点。对此，在设计过程中，可于垫片、法兰内测位置处安置相应的隔热衬环，隔热衬环可将热量有效隔开，从而可以影响螺栓、垫片及法兰，使其受热作用明显降低，改变其受热温度，同时还可以有效减少设备结构各个部件之间的温差，提高化工设备的整体性能，有效减少或避免螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，延长化工设备的使用寿命。
1.2 偏离限定位置问题及应对措施
当化工设备处于高温状态时，其螺旋、密封垫片、法兰等容易受到影响，偏离于限定位置，超出限定的负荷范围内，影响和制约化工设备的运行。对此，在设计过程中，可适当延长螺旋的长度，即充分发挥套筒的作用，使其与螺旋能够进行有机的结合，从而可延长螺旋的长度，使化工设备的热应力得以补偿，提高螺旋应力的稳定性，确保其不偏离限定位置，处于规定范围内。套筒的应用，除了对螺旋产生重要的影响，其对法兰、密封垫片也产生重要的影响，在一定程度上可增大法兰中的轴，改变向上热膨胀现象，对密封垫片则起到一定的保护作用，避免其超出限定的负荷范围。
1.3 结构弹性下降问题及应对措施
化工设备处于高温状态时，其结构弹性容易受到影响，制约化工设备的整体功能的发挥。对此，在设计阶段，可针对螺旋设置相应的弹性垫圈，达到提高化工设备结构弹性的作用。弹性垫圈所取得的效果与套筒基本相似，同时其可影响法兰，有效吸收热膨胀。不足之处为：相对于套筒，弹性垫圈的结构比较小，而密封垫片的预紧力通常比较强，因此该结构受密封垫片的束缚较大，难以承受较强的预紧力。对此，在设计过程中，需注意控制作用力，若作用力超出规定的范围，则该结构容易被压扁。可以说，适当控制压力与温度，是该结构发挥作用的关键点，也是增强设备整体结构弹性的前提。
2 化工设备高温结构设计需注意的重要问题
2.1 认真对待各项参数的设计
化工设备高温结构设计是一项艰巨且复杂的过程，设计人员需做到谨慎、仔细，尤其不能忽视一些重要的设计细节，不能忽视各项参数的设计。如在高温管线设计中，必须认真、仔细地设计相应的推力矩数值，确保其准确无误，出现一丝的马虎，都有可能影响推力矩数值的准确度。当端点的推力矩数值错误或不符合相关的标准或要求，则可引发法兰泄漏等多种问题，影响化工设备的安全运行。因此，在化工设备高温结构设计时，必须认真对待各项参数的设计，确保各项参数准确无误，确保每一个细节都符合规定的要求。
2.2 注重整体补强
在化工设备高温结构设计中，常需使用较多的cr-mo钢，而多cr-mo钢的使用，极易导致过高的压力，影响化工设备的安全运行，对此，需注重整体补强，从整体上优化化工设备的高温结构，即选择焊接的方法，使壳体结构及法兰等处于连接状态，但需注意减少或避免完全焊透。
2.3 注意温度的控制
温度对化工设备产生重要的影响，在高温结构设计时，必须注意其温度的控制，确保其温度不超过规定的范围。如在法兰设计中，需要设置相应的隔热
衬环，若其所选择的衬环板材料主要为奥氏体不锈钢，则需注意控制温度。与低合金钢材料或碳素钢材料相比，奥氏体不锈钢所具备的热胀系数相对比较大，此时法兰的温度过高（超过300℃），则在焊缝环节及隔热衬环设置环节中，极易出现焊缝受剪切问题，导致衬环板严重凸出，降低法兰的稳定性，影响和制约其安全运行。因此，在化工设备高温结构设计中，设计人员必须注意温度的控制，通常不超过300℃。
3 结束语
综上所述，高温结构设计对化工设备有着重要的影响，是化工设备安全运行的重要保障，需给予高度重视。加强高温结构设计，注意分析高温结构设计中存在的多项问题，并致力于寻找解决问题的措施，不断优化化工设备的高温结构，可从整体上提高化工设备的性能。化工设备高温结构设计中需注意的问题不仅仅有以上几点，更多的是需要我们在实践工作中不断的探索、不断地前进。
参考文献
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化工设备设计范文3
摘要：化工设备机械基础课程设计是林产化工专业的一门实践技能训练课程。本文从理论教学与课程设计的结合、题目库建立、加强实习实践环节和改革考核方式等方面进行了探索与实践。实践表明，这些改革措施明显提高了课程设计的质量，更好地培养了学生的工程意识和工程设计能力。
关键词：化工设备机械基础；课程设计；教学改革
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）52-0113-02
化工设备机械基础是我校林产化工专业必修的一门专业基础课程，包括工程力学基础、化工设备设计基础以及机械传动三部分内容[1]，各部分相对独立，涉及到力学、材料学、化工生产过程、生产设备和机器、工程制图等内容，具有很强的综合性和实践性。其课程设计是林产化工专业在其理论课结束后以学生为主体进行的第一次实践设计课程，它起到融合几门重要专业基础理论知识、架起理论与工程实际、基础与专业技术之间桥梁的作用，是培养林产品加工工程技术人才、训练林产化工学生设计能力必不可少的环节[2]，是提高学生搜集与应用资料、绘图、运算、计算机、独立分析与思维等能力的一次实践训练[3]。目的是使学生从化工设备的理论计算、结构设计、材料及加工工艺选择到设备制造、检验和验收有一个全面的训练[4]。
一、理论教学与课程设计有机结合
按照林产化工专业的教学计划，化工设备机械基础课程理论教学在第十周结束，课程设计一般安排在第18、19周，共两周时间。除了教师集中讲解、辅导、分配设计任务和设计期间学生考核汇报及查找资料等必要的准备工作，要在8―9天时间内完成全部设计，包括总体设计方案确定、设备及附件的强度、刚度、稳定性计算和结构设计，编写设计说明书和绘制设备的零件图、装备图，比较紧张[5]。而且第18、19周又是学校的考试周，林产化工专业这段时间的考试较多，学生根本就不可能把大部分时间和精力放在课程设计上，所以可以在授课过程中就把设计任务书分配下去，让学生根据课堂进度提前按照课程设计的相关参数进行设计计算。例如，讲压力容器时，就可以让学生根据自己的设计参数确定容器内径和筒体壁厚；讲完容器封头设计就可以确定封头形式和尺寸；讲完容器零部件，就要求学生们为他们设计的容器正确选择法兰类型和具体尺寸、确定容器支座及其他容器附件；讲完带传动后，就可以确定减速器V带的截型、根数及带轮的结构尺寸；讲完齿轮传动，就可以选择齿轮材料、进行齿轮结构设计，等等。教学实践表明，把课堂授课与课程设计有机结合在一起，不仅能加强课堂讲授内容的侧重点，激发学生的学习热诚，同时学生也能有时间、有目的性地复习回顾其他先修课程和查找设计资料，为课程设计做好前期准备工作。
二、结合工程实际，建立设计题目库
以前林产化工专业的化工设备机械基础课程设计基本上是压力容器或减速器的设计。设计题目单比较单一，而且现有这两个方面的设计资料很多，学生大多按着资料上的步骤进行计算、设计及绘图就能轻而易举地完成设计任务。在整个课程设计过程中，学生独立运用所学先修课程知识、设计理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力得不到提高。课程设计的选题应紧密结合工程实际，选用生产实际中的典型题目，搜集了生产实践中的各类设计参数，建立塔器、容器、换热器、反应釜、减速器等几组设计题目的题目库。另外，课程设计选题也可以与合作的化工企业的相关设计任务相结合，根据企业需求和实际参数进行选题，直接贴近生产实际，企业可能更加注重设计方案的工艺可行性和经济效益，能提供许多计算相应生产成本的原始性资料，这样学生也能获得好的实战设计训练，使工程意识和工程设计能力得到提升[6]。同时，为照顾到学生设计计算能力以及理论知识水平的差别，设计题目又要成组具有相近性，以便学生间相互学习和帮助，提高课程设计的效率。题目设计好后，引导学生根据自己的兴趣分组、分类进行合理选题，保证一人一题，题目各不相同。确保设计只能在独立的基础上完成，初步培养学生的独立设计能力，树立正确的设计思想，掌握化工设备机械设计的基本方法和步骤，为今后从事工程设计打下良好的基础。
三、加强与生产过程的结合，提高学生的工程意识和工程设计能力
林产化工专业教学要以实际生产过程需要为总体目标，不但强调对所学专业知识的熟练掌握和应用，更加强调与生产过程的结合，强调课程教学与生产实际相结合[7]。本课程设计与工业生产设备、机器、材料及加工工艺等密切相关，因此在课程进行的第七周穿插了一周针对化工设备机械基础课程和化工仪表及自动化的工厂认识参观实习。在此实习过程中，指导教师要现场结合实际生产工艺，分析某些关键性设备在流程中的作用和具体结构，介绍这些化工设备的设计原则及注意事项，使学生了解设计与制造工艺是紧密结合不可分割的，获得设备的有关制造工艺知识，加深同学们对所学知识的理解，以便在设计过程中能灵活应用。例如，在杨凌馥稷生物科技有限公司实习时就重点为学生介绍反应釜、干燥器、再沸器、冷凝器、精馏塔、液体贮槽、气体储罐和减速器等的作用和结构，加深学生对这些设备和机器的感性认识。指导教师在指导中强化对学生工程意识的影响，使学生能够熟悉和运用设计资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等，以完成作为工程技术人员在设计方面所必备的基本训练。
四、改革考核方式，激发学生学习热诚
考核是课程教学中重要的内容，公正合理的考核方式是提高课程设计水平直接有效的措施。为了真实、合理地反映实际设计水平，一方面要力求设计题目、设计参数多样化，另一方面就需要加强现场答疑，增加阶段性的学生汇报和抽查考核。并建立课程设计QQ群，学生有问题可以随时讨论，老师也可在群里对一些带普遍性的问题进行指导解答，并可随时随机检查学生的设计情况和设计进度，这样学生在课程设计中出现的问题就能及时的得到指正和总结。将学生在设计过程中汇报、抽查成绩、设计说明书质量、零件图和装配图质量、答辩情况等作为主要的考核依据。另外，要求学生尽可能地使用AutoCAD绘图，强化学生计算机绘图能力。而设计说明书要求手工书写，这样可以有效避免课程设计中出现抄袭现象。这些考核方式可以在一定程度上激发学生的学习热诚，提高实践教学效果。
作为实践性和综合性非常强的化工设备机械基础课程设计是培养学生工程意识和工程设计能力的重要实践性教学环节，是林产化工专业必不可少的专业教学内容。本文提出从理论教学与课程设计的有机结合、题目库建立、加强实习实践环节和改革考核方式等几个方面来进行课程设计教学改革探索，以期达到课程设计训练的目的。实践表明，通过化工设备机械基础课程设计，初步树立了学生正确的设计思想，培养了积极主动的学习态度和严肃负责的工作作风，为后继工程设计的学习奠定了基础，为培养工程类应用型人才发挥了积极的作用。
参考文献：
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化工设备设计范文4
关键词：《化工设备基础》；多媒体；课程设计；实践教学；课堂教学
中图分类号：G642.0 一、《化工设备基础》课程发展的历史沿革
《化工设备基础》课程是为化学工程与工艺专业本科生及应用化工技术专科生开设的一门专业基础课。该课程的目的是强化化工类专业学生的机械知识和设计能力。
早在上世纪70年代末，有院校就开设了《化工设备基础》课程。当时化工部教育司曾组织大专院校、设计与产业部门进行讨论，认定化工工程与工艺专业学生应具有化工制图基础、材料力学、机械传动、化工设备材料、化工设备设计及典型化工机械介绍等基础理论知识。因此《化工设备基础》课程包含了化工制图基础、材料力学、机械传动、化工设备材料、化工设备设计及典型化工机械介绍等诸多内容。
到了80年代中期，随着我国高等教育的发展，以及各专业分类步入正规，有些院校将《化工设备基础》课程中的部分内容，如化工制图基础、材料力学、机械传动归纳到基础课中，并单独设课，因此原来《化工设备基础》课程的内容、教学体系已经不能适应教学需要。为此对原教学大纲进行了修改，《化工设备基础》课程重点讲授化工材料与设备设计内容，并可配合相应的课程设计。同时，组织编写了与修改后教学大纲相适应的教材，为化学工程与工艺专业人才的培养奠定了基础。
到90年代后期，随着科学技术的发展及专业的调整以及教学体系的改革，化学工程与工艺专业修订了教学计划，将以往的《工程力学》和《化工设备基础》的内容进行了整合，删除了重叠的部分，增加了化工用非金属材料和化工设备防腐的内容，并加强了容器设计基础部分。落实了加强基础知识教育，扩大了学生知识面的教学方案。但此时，多数学校一直将此课程作为选修课。
到本世纪初，面对21世纪的社会发展，各个专业领域不断拓宽，学科间相互渗透，对本科生及专科生的要求越来越高。根据原国家教委《高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划》中的《化工类专业人才培养方案及教学内容体系改革的研究与实践》项目成果，在“厚基础，宽专业”的教学指导方针下，明确了《化工设备基础》课程作为化工类本科生和专科生必修课的地位。《化工设备基础》为了适应培养跨世纪高级化工专业人才的需要，以“面向21世纪的教学内容和课程体系改革”为主导思想，以“面向21世纪对化工类专门人才的知识、能力、综合素质培养目标”为宗旨，贯彻“加强基础，拓宽专业知识，联系实际，提高能力，便于自学”的原则，将授课内容定位于以传授基础理论和基本分析方法为重点。课程内容既要注重体现化工设备基础的理论性和系统性，又要结合本科生和专科生的实际水平和应达到的知识层次。基础理论要限定在工程力学和容器设计的主干上，即对工程力学和容器设计要做全面细致地介绍，具有代表性的容器设计过程可选取设备。该课程的目的是使学生具备基本工程力学的知识，了解化工设备的选材要求及常用材料的特性，了解和掌握化工设备的设计计算方法和过程及典型设备的结构设计与计算，强化化工类专业本科生和专科生对化工设备的机械知识和设计能力。
二、高职院校《化工设备基础》的教学现状及存在的问题
很多高职化工专业开设了《化工设备基础》一课，由于高职教育要求培养技术型人才，所以学校加大了实训课程的力度，而理论课程的学时数逐步被压缩，从而多次修订教学大纲，虽然在实践教学效果方面取得了较大进步，但是仍存在一些问题。
1.理论课时少，与关联课程脱节。近几年，在《化工设备基础》一课上给予的理论课时数为30～40课时，选择的是由高安全主编的高职高专“十二五”规划教材。由于已经考虑到高职学生重在应用的培养，所以教材已经在很大程度上删减了力学方面的众多知识点。基本上包括三大部分：化工材料、容器设计、化工设备。但是因为理论课时数较少，一般情况只能停留在前两部分的介绍，对于化工设备一块往往就是基础认识，而与原本的设备设计有所违背。与先开设的《化工原理》、《化学反应过程》等课程完全脱节，没有形成一个完整的课程群。
2.学生的感性认识少，工程概念难建立。学生对化工产品的认知较容易，而对化工厂的认知就比较难了。一般化工厂都会远离市中心，远离普通人的视野。所以对于学习化工的学生来说，提起化工厂中的种种危险，大家只能从化学品本身的理论危害性去理解，因为他们很少见过工厂里面化学品是如何运用的，因此对于一台设备的认识就更困难了，单纯在理论知识中对于设备的形容，很难在学生脑子中形成完整的概念。
3.高职院校中《化工设备基础》缺乏课程设计的要求。在很多的本科院校，一般在学期末或者毕业时都会加入课程设计一块内容，目的是给学生搭起“学”与“用”之间的桥梁。虽然学生在课堂上系统学习了有关化工设备的理论知识，但是在工程设计时却不知如何应用。而课程设计是一个复杂的学用结合的过程，他可以让学生体会到通过多门课程的学习，然后去解决一个工程问题的乐趣，而且也会让部分同学对书本知识无用的看法有所改观，反而认为自己学得太少、太肤浅。但在大多高职院校中对于《化工设备基础》的课程设计还是很少的。
三、《化工设备基础》的教学改革措施
1.精心组织课堂教学，采用多媒体教学手段，提高教学效果。目前使用的教材中包括的三部分内容彼此相对独立，内容较多，因此在组织课堂教学时应该注重知识的横向联系，以化工工程实例为背景，提出工程概念。比如在讲解“化工材料”时，可以结合实际应用中化工厂材料的选择讲解。在讲解“化工设备设计”的时候，应该从容器筒体、封头讲到法兰、支座、人孔、手孔等零部件的选择及设计，突出化工设备整体的设计。由于《化工设备基础》课程有大量的数据图表和结构示意图，利用多媒体教学可以直观的为学生分析讲授，节约时间，提高教学效率。例如在讲解“化工设备”时，由于学生没有见过工厂中的设备，为了可以使学生形成基本的设备概念，我们可以通过工厂实际设备的照片以及形象的三维动画多方面展示化工设备，并且通过设备素材库的应用，让学生很好地掌握化工设备基本工作原理和作用。
2.明确认识实习和生产实习的作用，将理论教学和实践教学紧密联系起来。《化工设备基础》课程中涉及的很多设备，由于学生没有实践经验，所以对于设备的结构情况很难理解。而学生的认识实习和生产实习是有机会接触工厂中设备的一个重要环节。传统的教学模式是将教学和实习分别独立进行的，理论教学之后很长时间才会进行实习，所以使得学生所学的理论知识在短时间内没有被应用，当再接触时或许早已忘记理论教学中的内容，还得花时间和精力重新学习。这种时间上的错位，导致理论教学和实践教学的效果都下降。因此，我们应该将认识实习安排在学期初，在学习《化工设备基础》一课之前，由教师将课程中的典型化工设备结构、性质进行讲解，使得学生对于典型的化工设备有个基本的认识，做好上课前的准备。生产实习应该穿插于课程理论教学当中，安排在学期中，将理论教学和实践教学真正联系起来，加深学生对于化工设备的理解，培养他们的学习兴趣，提高教学效率。
3.尝试开设《化工设备基础》的课程设计，加强课课间的联系。课程设计是工科教学中的重要部分，它可以使学生将所学知识融会贯通，培养学生综合分析问题和解决问题的能力。《化工原理》、《化工制图》都是在学习《化工设备基础》之前单独开出的课程，所以有必要在学习完《化工设备基础》课程之后，留出一周的时间做一个课程设计，运用以上三门课程所学内容，先根据实际生产需要，设计生产工艺参数，包括温度、压力、时间等。然后再进一步确定生产设备的材料、容积大小、内部结构及相关零部件。最后通过化工制图完成一个设备的设计。这样既可以提高学生主动解决问题的积极性，而且也让他们体会到所学知识的连贯性，还培养了他们的工程概念，为以后走入工作岗位奠定基础，树立自信。
四、结语
综上所述，《化工设备基础》是一门化工专业学生必学的专业课。在有限的理论教学过程中，加强多媒体教学可以形象生动的为学生展示没有见过的化工设备，使课堂教学效率提高；推进实践教学的开展，彻底剔除传统的理论教学与实践教学的时间错位现象，将理论与实践紧密结合起来；通过课程设计可以培养学生的独立运用所学知识解决生产实际问题的能力，培养学生的工程素质。
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化工设备设计范文5
关键词：化工 工艺 设备 安装 问题 措施
化工企业进行生产的基础是化工设备，因而化工设备的安装设计是否科学、合理，直接关系到化工生产的安全性与否。随着化工企业的生产自动化和智能化技术的大力推广和应用，对于化工工艺的设备设计及安装要求，也提出了更高、更为严格的设计要求。化工工艺设备的安装与设计，能够直接影响到化工产品的生产成本、产量、安全性、环保性及化工产品生产者的工作情绪，因而，为了保证化工产品的环保性、安全性，照顾和体谅到工作者的情绪问题，就十分有必要对于化工产品的生产设备进行科学合理的设计，从而较为有效的规避化工产品生产过程中可能出现的安全问题、环保问题[1]。
一、化工工艺中的设备安装设计的现状
化工 工艺中的设备安装具有很大的风险性，对于安装工作者提出了较高的技术要求，各个工之间存在着较多的交叉性，对于必要的焊接部分，也提出了较高的质量要求，因而，从整体来讲，化工工艺的设备安装设计工作是较为复杂的，需要制定出较为完整的设备安装工作计划，才能够较为系统、完整的做好设备的安装设计工作。
化工产品的生产，需要使用中间体、半成品、原料， 并且这些生产原料和设备大多具有较强的腐蚀性、有毒性、有害性、易燃易爆等特点，使得化学产品的生产过程中，存在着较多的事故隐患，并且由此所引发的事故具有灾难性、大规模性、突然性、瞬间性等特点，使得化学企业的生产过程及设备的安装设计工作受到社会的普遍关注。
当前，化工工艺中的设备安装过程中所出现的问题，主要是随着化工设备的安装质量而出现的。即使是对于化工设备的质量安装控制力度增大，相关的技术要求指标提升，但是在实际的设备生产和设计安装过程中，仍然存在着设备腐蚀严重、设备的密封性能差、设备的焊接质量不合格、设备的材质不能够满足长时间的、连续性的化工生产设计要求等问题，这些问题，在很大程度上影响了化工产品的生产效果，对于化工工艺的生产实施过程具有较大的影响，因而，必须对于当前的化工工艺设备安装设计问题进行分析和研究，以加强和改进化工工艺中的设备质量，促进化工生产的安全性和有效性。
二、化工工艺中的设备安装改进措施
1.加强化工工艺中的设备安装安全控制
化工生产中的不安全条件或者事故隐患，是化工设备安装设计工作所要考虑的首要的安全问题。在化工工艺的设备部设计环节，考虑到安全防护措施，是提高化工生产的安全性和可靠性的重要措施。因而，在进行化工设备的安装设计工作中，要从设备的结构特性、设备的材质、设备的化学反应装置、工艺路线、工艺物料等方面，完成设备的安全设计考量[2，3]。
2.注重设备中的安装设计顺序
化工工艺的科学性的发挥，离不开化工设备的安装顺序的有效的、合理的设计。设备的安装顺序的设计原则，是由化工工艺的 生产线所决定的在。因而，在进行化工工艺的设备安装设计工作中，必须考虑到设备之间衔接的可操作性。一般的设备安装原则是：先安装操作性难度较大的、大型的设备，而对于具有较强的可操作性的小设备，可以在大型设备安装完成之后，再进行安装，以保证大型设备的安装具有较为足够的预留吊装操作空间。
3.设备中的焊接质量的设计控制
化工设备在进行安装的过程中，必须依据设计方案，对于设备完成焊接工作，并且要保证焊接的质量。在进行设备的安装设计工作中，要对于焊缝返修要领、矫正要领、焊接顺序、坡口处理、安全措施、防护措施、焊接材料、设备材料、焊接方法，进行科学合理的设计研究，从而有效的避免焊接缺陷，提高化工工艺设备的焊接质量。
4.在进行化工工艺的设备安装设计过程中，要注意吊孔的造型和位置设计
吊孔的造型和位置设计，一般是根据厂房的长度而定的。通常而言，厂房的长度范围在36米上下。当厂房的长度超过36米时，就必须将吊孔的位置设计在厂房中间的近墙处。当厂房的长度在36米之内时，则可以考虑将吊孔的位置设计在厂房一端靠近山墙的地方[4]。
三、结语
总之，化工工艺的设备安装设计工作，关系到化工生产的安全性和科学性，对于化工产品的质量具有直接影响。在进行化工工艺设备的设计过程中，必须认真分析其中所存在的突出的问题，并结合这些问题，给予一定的改进搓搓，才能够有效的提高化工工艺的设备安装质量，促进化工企业的长远发展。
参考文献
[1] 王军， 张国辉， 裴静辉. 化工工艺设备维护与保养[J]. 吉林化工学院学报， 2005（5）.
化工设备设计范文6
关键词：化工企业 设备技术管理 维护维修
随着经济的发展，对化工产品多样性的需求日益增加，运行在强腐蚀环境下的设备也不断增多，因此如何防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已引起越来越多技术人员的关注。除此之外，与之相关的高温结构设计问题也不容忽视。通常情况下，在化工设备设计过程中，由于设计人员的专业素质不强以及很多非专业设计人员的参与，在如何实现设备的防腐蚀方面考虑不周全，这就导致了化工设备始终存在着大量的安全隐患，严重影响着化工企业的安全生产。综上所示，探讨化工设备设计过程中的腐蚀性问题，是具有实际意义的，对于保障化工企业安全生产意义重大。
一、化工机械设备管理的项目
1.管理项目内容通常情况下，化工机械设备管理主要包括管理和防腐管理。其中管理主要是为了减少机械设备在运行过程当中的所产生的磨损，使得机械的运行效率得到有效的提高。在进行机械设备的管理当中，必须要选用适合的剂，根据相关技术要求，结合机械设备的具体情况对机械设备实施管理；防腐管理主要为了防止化工机械设备在运行的过程当中出现腐蚀问题，这就需要在设计、制作以及使用中加强对设备的防腐管理。在设计阶段，要考虑使用防腐性能较强的材料，尽量避免缝隙出现，避免腐蚀溶液经过其进入到机械设备当中，该机械设备造成腐蚀；在制作阶段，要确保机械设备的焊接质量；在使用的过程中，要对使用环境进行定时检测，要全面掌握机械设备的腐蚀情况，以保证其在相关规定要求下使用。总之就是要做好化工机械设备的管理以及防腐管理，以保证其的正常安全使用。
2.化工机械设备的保养维修
对化工机械设备的保养就是在设备的使用过程中，为了保证机械设备的安全整洁，而对其进行的擦洗和清扫，对设备的指示灯以及限位器进行检查，确保其处于正常的工作状态当中，同时要检查设备有没有漏油漏水问题，一旦出现这些问题要及时采取有效的措施进行处理。维修顾名思义就是针对出现问题地方所进行的，在这里就是对损坏的机械设备的零部件进行更换或者是维修，以防设备损坏，强化对机械设备的维护以使得机械的使用寿命得到有效提高。
二、当前化工机械设备管理保养方面存在的问题
第一，在化工机械设备管理方面存在一定的问题，这主要表现在方面，多数企业没有对该项工作给予充分的重视，没有建立完善的管理制度。在选择油的时候经常查阅一些相关资料并结合自己的经验，同时为了一味的节省成本而选择一些没有质量保证的油，导致化工机械设备效果不理想；第二，在化工机械设备维修保养方面也存在很多的问题，比如由于出现密封泄漏以及控制仪表方面的问题等。这些问题在一定程度上都会影响机械设备的正常使用。
三、强化化工机械设备管理保养的措施
1.强化化工机械设备管理的措施
第一，要选用优质的油，为了获得较好的效果，可在油中加入适量的硫。也可使用多极化的油，这样有利于核心设备磨损的降低，而且不受到环境温度的影响，同时可以减少换油的频率，在一定程度上节省了能源；第二，应强化设备的日常管理，防止设备故障。首先，企业应进行油基础管理资料的编制，为后期查阅奠定基础；其次，设立专门的人员来对油工作的实施进行监管，以使得该项工作能够顺利的开展，若发现异常要及时采取措施进行处理；最后，将工作落实到个人，实行交接班制度，以便于在设备出现问题的时候找到相关的负责人，使得他们对该项工作给予高度的重视，为机械管理奠定坚实的基础。
2.强化化工机械设备维修保养的措施
首先，要定期对机械设备进行清扫和擦洗，保证其干净整洁；其次，要做好对温度变送器故障的处理，为了确保变送器工作电源的能正常供电，要定期对其进行检查，并检查确保设备仪表接线正确。同时要做好测量，以保证正常运行；最后，要做好流体流量设备的测量，要对流量计的等级以及接线进行检查确保其正确合理。对显示器进行检查，确保其插件没有出现松动现象。对变压器和保险管进行检查，却把其处于正常的运行状态当中。还要对转化器进行检查确保其安装位置正确。
3.开发耐蚀材料耐
蚀材料的开发研究是对防腐蚀技术的创新，将会对化工设备的防腐产生深远影响。耐蚀材料主要包括金属材料、高分子材料、无机非金属材料等。化工设备的主要材料通常使用金属及合金，其中钢铁应用的最为广泛，但是，钢铁也存在一定的问题，它的耐蚀性能具有一定的局限性。为了解决这一问题，科研工作者致力于开发和研究高性能的合金材料，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢等。
四、结语
综上所述，化工机械设备在化工领域中所起到的作用是非常重要的，为了保证化工设备能处于正常的运行状态中，不断提高生产效率，就必须针对实际情况，做好对其的管理和保养，避免出现各种问题，同时可以提高其的使用寿命，进而为企业创造更多的利润。
参考文献
[1] 邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012（15）.
[2] 刘香正.浅谈化工机械设备状态的诊断与分析[J].黑龙江科技信息，2011（30）.
