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电厂检修工作总结范文1
一 安全方面
防止事故发生，保证人身安全是电力部门首要的工作。我在跟随师傅对设备进行的多次操作及维护工作中，始终坚持贯彻执行"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，严格执行电力安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。除此之外，还认真学习班组组织的日常安全学习，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。
二、学习工作方面
1、基础理论的提高
在大学里面，我们所学习的更多的是理论上的东西，而对现实的实物、实例了解较少。理论联系实际方面做的不够，理论与实际相脱节，这对深入学习是不利的，是所谓的闭门造车，没有实践的指导，理论不会得到很高提升。而来到景洪电厂之后，以前理论的东西得到了实物的指导，使原本模糊的概念变得清晰。突出表现在对发电机转子、定子、水轮机，励磁系统、调速系统、水工建筑等的结构有很深感性认识。
2、专业技能的提高
在运行期间，我跟随班组师傅首先从如何巡检设备开始学习，在巡检过程中要注意哪些事项及如何使用巡检仪，在师傅们的带领下，我们慢慢地开始学习监盘及一些简单的操作，在监盘过程中需要重点监视的对象、设备的正常运行状态及如何判断机组故障及故障处理，在每次运行值守期间，师兄都要对我们提出问题，争取在每个八小时中学会一项简单的操作。值班期间，一定要做好事故预想，一定要掌握当前全厂设备的状况，对存在缺陷的设备要加强监视。
在on-call期间，我们主要学习了如何写操作票、如何办理各种工作票，在机组检修时候，随同师傅做好检修机组的安全措施，在检修工作结束后，学习如何恢复安全措施。这些工作，无一不需要我们认真对待、仔细检查，只有这样，才能保证机组的安全稳定运行。运行期间我多次参加了机组的开、停机操作，对开停机的流程及需要检查注意的事项有了一定程度的认识。
在维护期间，在师傅的指导下我学会了看电气二次图，了解了励磁系统和调速器的基本工作原理，学习了一些电气控制器与plc基本原理及应用。在5号机组检修期间，我主要跟随师傅学习仪表方面的知识，掌握了功率变送器、频率变送器、压力表、数字显示表等测量元件的工作原理和校验方法；并且掌握了我厂主要油温、油压、油位、瓦温等非电量测量点的布置情况及其整定值。同时掌握了一些实验设备的使用方法。在热工仪表方面，了解了其它传感器的工作原理及其作用。除此之外，我还参加了5号机组调速器的检修工作，通过现场学习，我对调速器系统有了更深的认识，对图纸上的东西也有了系统的理解。
在检修工作任务外，我们经常随同师傅去进行消缺，对有异常的设备进行故障处理。在工作中师傅经常让我们假定自己是工作负责人面对问题应该如何处理，调动我们面对问题独自解决的积极性，给了我们很大的思考空间。通过师傅的谆谆教诲，我总结了在处理设备故障时应注意的事项：首先，我们要对设备的结构、原理以及其在系统中的作用很熟悉；然后，我们才可能认识到故障应该出在哪，如何去处理，以及在处理过程中可能会牵涉到其它哪些设备；这样，我们才可以判断应该做哪些安全措施避免伤害到自己，伤害到设备。
三、培训学习
自从进入电厂以来，公司通过各种途径提供给我们良好的学习环境。从一开始的入职培训到每周班组安排的专业知识培训、每月部门考试培训，在厂家代表来协助工作时候，领导们也是抓住机会，邀请厂家技术人员给我们讲各个专业的知识，如plc基础知识及应用的培训，调速器基础知识的培训，在09年4月份的时候，电厂还派我们参加"水轮发电机组运行高级值班员"的培训。在不断的培训过程中，我们每个人都收获到不少东西。我除了参加集体组织的各种培训工作外，还利用业余时间看一些有关电厂运行维护的书籍，如《水电厂自动装置》、《水电站运行值班》、《plc原理及应用》以及《电力系统继电保护》等，以此充实自己的专业知识。
四、存在的不足和今后的努力方向
1．对电厂生产环节的理论知识学习的深度不够，因为是"运维合一"，相对以前老的生产模式来说，我们知道的稍微广了一点，但是在专业知识学习方面还不够深入，以后在学习中，要不断加强某一方面专业知识的学习，争取早日达到"一专多能"的要求。提高自己的综合能力，以跟上电厂的发展需要。
2．在平时的工作中，虽然参与了很多的具体工作，但是鉴于检修期间每个人的分工不同，对整个系统的认识基本还在停留在理论层面，并且对系统的学习还比较零散，缺乏整体的明晰的认识，还不能够独立的负责重要复杂设备的故障诊断和检修任务。这方面的能力的提高也是我在以后的工作学习中的主要任务。 (1)
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3.对系统的认识还没有达到精细化的要求，因此还缺乏系统的设计和改造能力。而具备较强的系统设计和改造能力，是我们对系统认识程度，专业能力的重要标志。在以后的工作中还要对系统的宏观及微观方面的强化学习,提高自己对系统的整体认识，加强考虑问题的全面性。
4．在对社会科技信息的关注不够，了解不多，要尽可能的多渠道了解行业信息，跟上当今电力行业科技的更新速度。为我们解决当前的问题尽可能多的方法和技术支持。
5．"前车之辙，后车之鉴"在工作中，坚持与同事和师傅之间的工作交流，吸取他们的工作经验，加快自己的进步。
尽管在师傅、领导的关心，同事的帮助下，通过自己的努力，我取得了不小的进步，但还存在着很多的问题和不足，在以后的工作学习中，我要不断加强专业知识的学习，以提高自身素质和工作能力；在从理论到实践的过程中要以一丝不苟的态度来对待，踏踏实实，拒绝似懂非懂；多与师傅、同事们交流，积极吸取他们丰富的实际经验，及时的发现总结存在的问题，并立刻改正；勤勤肯肯，态度端正，真正从思想上做到"静、悟、实"，严格要求自己，以饱满的热情全身心地投入到今后的学习和工作中去，努力做一名优秀的电力工人。
（2）
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建筑公司项目部技术员工作总结
测试人员年终工作总结
维修保养技术支持工作总结
美术设计师个人工作总结
笔记本维修工程师年终工作总结
炼铁厂技术人员工作总结
电厂检修工作总结范文2
一、生产指标完成情况
上半年共完成发电量22761万kWh，完成计划的91.37%；售电量22548.2万kWh，售电率为99.06%。实现营业收入14493.11万元，完成计划的91.54%；利润总额2633.79万元，完成计划的82.3%。平均厂用电率为7.92%，平均发电标煤耗为443.11 g/kWh。上半年未实现目标任务的主要原因是：
1、为给二期锅炉定型提供燃料掺配方面的指导意见，利用春节期间系统负荷需求较低的契机，电厂按比例掺配农林料进行较长时间的稳定性试验，因而影响了部分发电量。
2、上半年发生锅炉停运7台次，其中河水水位外部因素造成停炉2台次，计划停炉1台次，另有4台次故障停炉。
二、工作亮点
1、春节期间属于燃料收购淡季,整个市场的燃料较为短缺,供不应求。电厂在燃料库存不足千吨的艰难时期督促燃料承包商在放假期间确保每天有600-800吨的三级料供应，合理进行掺烧，保证机组的正常运行。
2、在机组停运检修期间，组织协调湘粤检修人员合理分工，在最短的时间内及时完成各项检修任务。且完成两台锅炉挠性管更换及2#炉喷涂工作，为锅炉长期稳定燃烧奠定基础，最终完成集团发电量计划的91.37%。
3、5月份福水陂电站因暴雨导致水位过低无法取水，经与县水利局等相关单位多次沟通，群策群力，把原需8-10天的抢修时间缩短至2天。在取水不利的情况下，接自来水供应机组用水，保证一台机组低负荷运行，挽回直接经济损失近200万元。
4、因炉灰炉渣处理难度大等问题，之前与之合作的单位纷纷提出解约，关键时刻电厂积极寻求新的合作单位并采取了相应紧急处理措施，未因灰渣无法处理导致停炉停产。
三、不足之处及困难
1、安全管理意识不强、安全管理工作不到位。由于安全意识不强，未严格执行外包单位人员安全培训制度及有限空间作业安全管理要求，发生了5.24外包人员烫伤事故，严重影响了电厂正常生产。事故的发生暴露出电厂安全意识不强、制度管理不规范、执行力弱等缺点，事故发生后，电厂除及时做好救治善后工作外，立即着手进行了安全意识的加强，安全隐患的排查，制度的完善，外包单位管理的规范等工作，并按“四不放过”原则对事故进行了处理。今后电厂要深刻吸取教训，时刻牢记安全责任、毫不松懈，对安全要常抓不懈、时刻强调，提高全员安全意识；在管理制度化、流程化、精细化上不断加强；坚持做好定期和不定期安全大检查、法定节假日安全大检查，严厉排查各种安全隐患，杜绝事故的发生。
2、检修工作不全面、影响发电任务。检修时对锅炉设备部分部位的磨损腐蚀情况预计不足，未合理安排检修项目。导致5月份停炉检修次数增多，对发电任务的完成造成了一定的损失。
3、炉渣未得到有效处理。一是在马头当地还未找到合适的应急灰渣堆场；二是因环保要求，固废处理需要有资质的单位，并要登记去向，目前仍未寻求到有资质、有能力的炉渣处理单位。
四、下半年工作主要工作思路
下半年预算指标：发电量24888万千瓦时，售电量24676.452 万千瓦时，利润总额3191.77万元。
下半年工作主要工作思路
1、认真吸取5.24事故深刻教训，抓好安全生产，提高全员安全生产意识，加强安全知识培训，组织安全生产事故演练和安全生产知识考试。
2、认真组织7月份的1#炉第二次喷涂、检修工作，以及认真组织9月份两台炉炉排管及水冷壁折焰角上部更换工作。做好事前充分的项目、方案、人力、材料准备工作。加强设备维护，减少故障停炉次数及影响机组运行时间。精心调整辅机设备运行时间，进一步降低厂用电率。
3、尽管下半年是燃料供应的旺季，但我们也深刻认识到燃料供应仍然不能有丝毫松懈。除为控制排放要做好配比和质量的保障外，还要为电厂二期的即将投产以及2019年4台机组春节前后的同时运行备足料、备好料做好努力。同时还要克服储料场地不足带来的困难，这就要求我们要想尽办法提前组织，发掘厂内潜力以及发挥社会力量备足料。
4、严格控制入厂燃料，提高入炉燃料质量。扩大燃料储备区域,提高卸车效率,保持购进高热值,低灰份,少水份燃料,严格管控长杆,大木块,塑料塑胶等杂质并及时处理,利于锅炉运作。
电厂检修工作总结范文3
二四年我厂劳动竞赛工作,坚持对无泄漏考核、班组达标创一流动态考核和小指标竞赛考核工作长抓不懈，考核到位。通过开展劳动竞赛工作，提高经济技术指标，巩固发展创一流成果。截止至年月止，我厂的完成发电量.万千瓦时，比去年同期多完成.%。供电量.万千瓦时，比去年同期多完成.%，供电煤耗.克/千瓦时，比去年同期降低.克/千瓦时;厂用电率.克/千瓦时，比去年同期降低.%。截止至月日，全厂累计发电量已达.mwh,超过去年全年发电量.mwh，创历史新高。主要工作总结如下：
一、切实抓好各项月度竞赛考核。
职工中蕴藏着巨大的积极性和创造性，但是，如果不去调动和组织，这只是潜在、分散的力量。为充分发挥职工积极性和创造性、增强企业活力，提高安全经济效益。厂部把竞争机制引入安全生产领域，每月积极开展小指标竞赛、无泄漏考核和达标创一流动态考核。实施奖惩评比，奖惩工作制度化。每季召开劳动竞赛办公会议，总结布置工作，研究讨论和解决劳动竞赛过程的各种问题。每月实施达标创一流动态考核，全年经考核不能达标的单位共有个，我们按规定进行了考核。截至今年月份止，今年运行部总节油量为.吨,价值元,节油效益显著。
二、积极开展各类竞赛活动
我们围绕企业工作目标，开展了贯穿全年的“安全在岗位”竞赛活动，共表彰了安全在岗位先进班组个。为做我厂“迎峰度夏”确保安全发电，从月份至九月份开展了“迎峰度夏”竞赛活动，并对运行部a班等个个“迎峰度夏”安全先进班组进行奖励。我厂受到了省经贸委的表彰。月安信检修公司开展了员工技能大赛大赛，共设立电机、变电、转动、管阀、焊工、基础钳工等六个比赛项目，有多名员工参加比赛，进一步促进员工学习各种技能的积极性，提高了员工的技术素质。厂工会与团委联合组织了第二届“职工技术论文”征集活动。积极开展职工技协活动，推动我厂群众性经济技术创新工作的深入开展。开辟了职工安全论坛，积极开展合理化建议活动。我厂nosa五星安健环管理系统推广工作启动以来，竞赛办要积极与nosa工作小组协调，提出激励措施方案，通过开展竞赛活动，把推贯工作做得更好。
厂团委创造性地开展“青年文明号、青年岗位能手”竞赛活动，取得了优异成绩。运行b值期集控、运行部运行c值期集控、维修部热工计算机班、运行部e值班号机组、生产经营部信息分部、泰阳公司白玉兰酒店客房部等六个集体为年度厂级青年文明号；运行e值团支部获得了某省省青年文明号，运行部b值一期集控获得某省省粤电集团青年文明号，徐仿优、王建国被评为粤电集团青年岗位能手，运行部团总支、安信检修公司团总支获得粤电集团公司五四红旗团总支部，叶文雄、郑颖、邓玉、郑菁、刘文花被评为粤电集团公司优秀团干、团员。
竞赛办积极配合安监分部组织了部分安全生产骨干二批共人赴香港青山电厂学习考察。根据上级文件精神,制订方案，在全厂中扎实开展“创建学习型组织，争当知识型职工”活动。
我们继续开展“优秀职工”、“优秀职工标兵”、“模范文明家庭”的竞赛活动，表彰优秀职工名；先进标兵名，模范文明家庭户。
电厂检修工作总结范文4
关键词：循环水系统 旋转滤网 机械故障 链条故障 改造
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-069-02
1 引言
国华宁海电厂一期工程4*600MW机组循环水采用海水冷却开式循环冷却系统，配有八台100%容量的循环水泵，流量为10.31m3/s，在每台循环水泵入口设计安装一台旋转滤网，该旋转滤网是无锡太湖电力成套设备有限公司为国华宁海电厂特制设备；旋转滤网的主要功能是有效地拦截和清除循环水泵进水口前水源中夹带的水草、生活废弃物以及海洋生物等，保证循环水泵、凝汽器地安全运行。如果旋转滤网发生严重故障就会造成循环水泵停止运行从而造成机组减负荷甚至停机，因此保证旋转滤网设备的安全稳定运行十分必要。
2 宁海电厂旋转滤网运行工况概述
2.1 旋转滤网的工作原理
由普通Y型电机经过摆线针轮减速机双排链带动驱动轴及六牙轮旋转，驱动滤网封闭链条与网板，沿着框架与导轨，作上升和下降直线移动。凡是大于筛网孔眼的污物全部被拦截，并粘附在筛网上，较大颗粒散落在网框下横梁，并由防滑板阻挡，污物一起随网板提升到高压水冲洗喷射的位置，被激流冲洗，坠入排污沟里。封闭链循环一周或一周半可保证整个筛网被冲洗清扫干净。
2.2 旋转滤网各部件结构功能
（1）上部机架是旋转滤网的链轮传动系统，链轮罩壳，冲洗水管系统是安全保护系统，电机和摆线针轮减速器的安装支架和上部框架连接之用。
（2）链轮传动系统是实现旋转滤网网板运行的动力装置，由一根主轴，两个6牙链轮，两个主轴承座，一个传动大链轮，调节把手和调节拉杆组成。传动大链轮将来自电机减速机的力矩通过主轴传递给两个6牙链轮，从而带动链条与网板旋转，而两个主轴承座则通过夹板和螺栓与上部机架连结，链轮传动系统的上下位置则由调节拉杆通过转动调节把手来实现。
（3）冲洗水管系统由两根 219的钢管，法兰，71只喷嘴组成。安装在上部机架上并将喷嘴对着链板上升侧，来自冲洗水泵的高压水通过 219的钢管和喷嘴，冲洗上升侧链板上的垃圾，清洁网板，防止网板孔口被堵塞。
（4）链条与网板组件由内外链节链板和网板组件，侧封板通过螺栓M16x55及M16x45与内外链节内链板连结而成。网板上的网丝起到过滤作用，内凹的网板框架则将垃圾带上并被高压水冲洗掉。
（5）框架与导轨是一个米字形结构桁架，由薄壁构件Z型立柱导轨，接框构架，横缀杆，剪刀撑和角型立柱导轨焊接成全桁架结构。本结构主要为了增加刚性。
（6）链条伸长报警装置其动作原理为：当链条伸长后，在导轨内发生打折现象，滚轮在直导轨与弧形导轨相接处偏离原运行轨道，压迫转块，产生转动，拉动拉杆，使之触动行程开关闭合，信号送到电气回路，停止电机运行，并发出声光警报。
3 旋转滤网常见问题（故障）及原因分析
3.1 传动装置故障及问题分析
故障（缺陷）统计调查：经统计2009年至2011年录入宁电BFS++的旋转滤网缺陷共计69条（未含日常巡检自查发现的缺陷），其中因传动方式引起的旋转滤网缺陷共计54条，较高的缺陷率直接影响设备的安全稳定运行。自从旋转滤网投入运行以来，旋转滤网曾经先后多次出现传动装置故障。其主要原因旋转滤网正面单侧进水，海水中杂物和水生物增多，滤网网板很容易被堵塞，极易造成滤网前后水位差增大，减速机的传动力矩增加，造成保险销剪断、传动链条拉断等设备故障因检修时间较长，检修工作完成后，如果滤网网板前后压差过大，机组只能停泵降负荷，减少网板前后压差至1500mm内才能启动旋转滤网；如果不能及时发现传动装置故障，严重时会造成滤网网板变形或损坏事故。特别是迎峰度夏期间，需要循环水泵双泵运行，旋转滤网的安全稳定运行更加显得尤为重要。
3.2 网板与机架损坏（故障）原因分析
（1）旋转滤网链条伸长报警装置失灵。当网板发生初始变形时会带动链条伸长进而触动行程开关闭合，信号送到电气回路，此时电机应停止运行并发出声光警报。
（2）旋转滤网停运检修期间垃圾杂物等堵住滤网，引起滤网前后水位差逐渐增加，当水位差超过滤网所能承受的强度时，滤网框架发生变形。
（3）旋转滤网前后水位测量装置电源接法不合理，现接至旋转滤网动力电源，导致旋转滤网切电后水位监视失去，造成水位差升高后无法及时发现。
4 链条涨紧轮装置改造
原装涨紧轮置存在的问题：旋转滤网传动链条松动进行调整时需要拆卸罩壳、链条。调整工作繁琐、费时，每调整一次大约需要3小时。且涨紧轮调整量存在局限性，每次只能调整100mm，不能按需调节。
因此需对调节方式和涨紧轮受力位置进行改造，缩短调整时间及使涨紧轮不受链条直接拉力，从而保证旋转滤网的稳定运行。维护人员根据要因确定了对应措施：（1）用 =10mm废旧链板制作长240mm，宽90mm的外套，在一侧留有开口，另一侧开直径20mm的孔，并焊接M16的螺母。（2）利用废旧链板制作长280mm、宽80mm的涨紧轮专用支架，在一侧开M30的涨紧轮固定螺栓口。（3）将外套焊接固定在旋转滤网支架上，将涨紧轮支架组装入外套内，用M16的螺栓进行行程调节。
（1）将旋转滤网大链轮上方的涨紧轮去掉。（2）在减速机小链轮下方500mm处焊接一固定支架。（3）将涨紧轮安装与此支架处，并在链条罩壳对应位置开一个200*200mm的方孔。
图1 改造前效果图 图2 改造后效果图
改造后将涨紧轮位置调整至链条外侧链条不在承受直接拉力，并且加装微调装置。通过调整螺栓的微调可以对链条紧度进行调整。同时在调整装置改变以后，解决了旋转滤网链条调整时间过长，链条承受拉力过大这一主要问题，保证了旋转滤网稳定运行。
5 结论
本论文通过以国华宁海电厂旋转滤网为例，分别对旋转滤网的作用、工作原理、结构组成及运行维护方式进行了综合阐述。中间部分对其在正常运行工况下常见问题进行了全面列举与分析。最后着重对传动装置改造以图文并茂的形式给予了分析讲解。本人通过多年对旋转滤网进行维护检修工作总结出一些经验。由于宁海电厂一期循环水入口与大海直接相连，导致每年3、4月份海生植物大量繁殖并迅速生长，而7、8、9月是迎峰度夏、台风频繁阶段。在此时间区间内为故障多发期。所以此两个阶段内要求运行维护人员对旋转滤网做到精心维护。目前已改造的1号机组1A旋转滤网的传动装置以经过近两年的考验。运行稳定，效果非常明显，为我们节省了大量人力物力。在接下来的几年时间里里，其他机组旋转滤网传动装置的改造工作也将利用其机组大、小修时间逐步完成。
参考文献：
[1] 国华宁海电厂汽机系统说明书[S].
电厂检修工作总结范文5
设备科工作总结(年度) 第一部分 本年度设备科主要工作
一、基础管理工作
1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。
2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。
3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。
4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。
二、设备系统检修
根据公司和设备部安排，设备科全体人员积极参加设备系统检修工作，跟踪各生产厂的检修情况，督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx年公司共组织了四次系统检修，其中包括2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：
1、20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修
本次系统检修主线是炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划工期7天。期间处理了炼钢厂加料跨2#、3#、4#天车和钢水4#天车大梁开焊，加料跨5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题;炼铁厂1#高炉冲渣沟漕外加沟漕;轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑;动力电厂1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。
完成情况：烧结厂：1#烧结机检修16小时40分;2#烧结机检修105小时20分;3#烧结机检修57小时20分。计划项目130项，其中外委项目12项，实际完成130项，计划完成率100%。炼铁厂：1#高炉检修56小时40分;2#高炉检修10小时55分;3#高炉检修8小时;4#高炉检修88小时30分。计划项目349项，其中外委项目32项，实际完成343项，计划完成率98.28%。炼钢厂：1#转炉检修166小时，比计划提前2小时完成;2#转炉检修5小时44分，比计划提前16分钟完成。计划项目237项，其中外委项目31项，实际完成229项，计划完成率96.62%。轧钢厂：一线检修168小时;二线检修8小时。计划项目189项，其中外委项目22项，实际完成186项，计划完成率98.41%。动力厂：A套空分检修26天;1#TRT检修53小时;2#TRT检修56小时。计划项目37项，其中外委项目8项，实际完成37项，计划完成率100%。白灰厂：1#灰窑检修14天;3#灰窑检修14天。计划项目26项，其中外委项目6项，实际完成26项，计划完成率100%。电厂：1#锅炉检修58小时;2#锅炉检修76小时。计划项目43项，其中外委项目3项，实际完成43项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。
简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停6小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前16分钟完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166小时，提前2小时完成。白灰厂1#灰窑和3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30天，实际28天完成;动力厂A套空分检修原计划工期为21天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26天完成。
2、3月26日至4月2日系统检修
本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期7天。
完成情况：烧结厂：计划项目132项，其中外委项目12项，实际完成132项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目353项，其中外委项目45项，实际完成347项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目216项，其中外委项目35项，实际完成201项，计划完成率93.06%。轧钢厂：计划项目232项，其中外委项目17项，实际完成231项，计划完成率99.57%。动力厂：计划项目40项，其中外委项目8项，实际完成40项，计划完成率100%。电厂：计划项目31项，其中外委项目9项，实际完成29项，计划完成率93.55%。白灰厂4月份安排了1#、2#和3#窑更换吸气梁(由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内)。全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。
简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停12小时，实际13小时完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为142小时36分，提前25小时24分完成。炼铁厂由于1#高炉14#风口至4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划36小时，实际用53小时35分完成;其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。
3、7月26日至8月2日系统检修。
本次系统检修有两条主线，一是炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期180小时;二是高炉煤气管网检修，7月28日8时至7月30日20时，计划全停60小时。
完成情况：烧结厂：计划项目163项，其中外委项目9项，实际完成163项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目337项，其中外委项目53项，实际完成328项，计划完成率97.33%。炼钢厂：计划项目250项，其中外委项目55项，实际完成240项，计划完成率96.00%。轧钢厂：计划项目222项，其中外委项目24项，实际完成222项，计划完成率100%。动力厂：计划项目74项，其中外委项目21项，实际完成73项，计划完成率98.65%。白灰厂：计划项目17项，实际完成17项，计划完成率100%。电厂：计划项目49项，其中外委项目8项，实际完成49项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。
简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划180小时，实际198小时完成，工期延长18小时;第二主线高炉煤气管网检修，计划全停60小时，提前5小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停60小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等，大部分项目安排在全停的60小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。
4、10月13日至10月20日系统检修
本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时。 完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目122项，其中外委项目7项，实际完成122项，计划完成率100%。炼铁厂炼铁系统：计划项目235项，其中外委项目13项，实际完成231项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目196项，其中外委项目33项，实际完成192项，计划完成率97.96%。轧钢厂：计划项目263项，其中外委项目14项，实际完成262项，计划完成率99.62%。动力厂：计划项目42项，其中外委项目6项，实际完成42项，计划完成率100%。自备电厂：计划项目38项，其中外委项目4项，实际完成38项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。
简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时，实际163小时完成，比计划工期提前了17小时;炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。
三、加强设备事故管理
(一)、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故
今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起(动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起)属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：
1、2#高炉主卷减速机损坏事故。
基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。
减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，20xx年5月20日投入使用至今。20xx年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象;同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏(保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块)，并且高速轴承游隙明显偏大;环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏;2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。
防范措施：1)、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2)、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。
2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。
事故描述：20xx年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。
事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于20xx年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。
预防措施：1)、提高外购波纹补偿器质量; 2)、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。
处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。
3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。
事故描述：20xx年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。
事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1)、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2)、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1)、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2)、供应部提供高质量的波纹补偿器。
处理意见：由于2#TRT波纹 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。
(二)、协助各厂处理其他事故(故障)
1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。
2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。
3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。
4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。
5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。
6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。
7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。
8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。
9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。
10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。
11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。
12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件;建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。
13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。
14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。
15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。
16、了解烧结系统1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。
17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。
四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实
1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。
2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。
3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。
4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。全年降本增效约174.24万元。
五、组织设备联查及专项检查
1、1月13日—15日，工程设备部组织了公司20xx年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。
2、2月9日—10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改。
3、3月15日—16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。
4、4月13日—15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。
5、5月17日—21日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果，主要体现在以下几方面：1)、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。对进一步推行纵横设备管理模式，实施设备包机制和三级点检，提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。2)、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。3)、对设备基础管理、操作维护技术、备件管理等问题进行深入探讨和交流。4)、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5)、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72项，其中烧结厂14项、炼铁厂17项、炼钢厂17项、轧钢厂14项、动力厂10项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。
6、6月14日—18日，联查情况：共查出问题55项，其中烧结厂10项、炼铁厂13项、炼钢厂13项、轧钢厂13项、动力厂6项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂600元、处罚炼铁厂800元、处罚炼钢厂900元、处罚轧钢厂1100元、处罚动力厂300元。
7、7月12日—16日，联查共查出问题30项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂6项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂200元、处罚炼铁厂300元、处罚炼钢厂300元、处罚轧钢厂100元。
8、8月16—20日，联查情况：共查出问题35项，其中烧结厂9项、炼铁厂7项、炼钢厂9项、轧钢厂7项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂300元、处罚炼铁厂200元、处罚炼钢厂200元、处罚轧钢厂200元、处罚动力厂100元。 9、9月17—23 日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统5项、炼铁系统5项、炼钢厂5项、轧钢厂5项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统100元、处罚炼铁厂炼铁系统100元、处罚轧钢厂100元。
10、10月23—25日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统9项、炼铁系统9项、炼钢厂10项、轧钢厂6项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统200元、处罚炼钢厂100元。
11、11月15日—18日，联查情况：共查出问题36项，其中炼铁厂烧结系统7项、炼铁系统7项、炼钢厂11项、轧钢厂7项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统50元，处罚炼钢厂50元。
12、12月15日—17日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题40项，其中烧结厂5项、炼铁厂11项、炼钢厂11项、轧钢厂8项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。
在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止20xx年12月份设备检查中累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。
六、特种设备管理工作
1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。
2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。
3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。
4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。
5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。
6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。
7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。
8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。
七、设备验收工作
1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器(质保期到期验收)。
2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。
3、对白灰厂6#、7#皮带机进行质保期满验收。
4、对炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。
八、节能技改工作
(一)、水泵节能改造
1、已完成项目
炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电效果明显。
轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电效果明显。中心泵站水泵叶轮改造8台，已运行三年，节电效果很好。
2、正在进行项目
炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。
(二)、余热发电
在公司余热发电项目指挥部组织领导下，筛选出四家公司，经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数，提出初步方案。通过公司招标最终确定，余热发电项目由北京江峰众成公司承担，目前技术协议、商务合同已经签订，正在实施。
(三)、冷却塔节能改造
联系合肥菱电冷却设备有限公司人员来厂，对轧钢厂泵房冷却塔进行了实地测量，登记设备及工艺参数，目前正在论证冷却塔节能改造的可行性。
第二部分 明年设备科工作计划
一、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。
二、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。
三、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。
四、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。
五、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。
六、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。
七、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。
八、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。
九、加强设备科内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。
十、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。 第三部分 对公司设备管理工作的建议
一、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。
二、加强本部门内部考核，制定有效的激励机制，增强员工的工作动力，从而提高工作质量和工作效率。
三、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。
四、为设备科配备必要的设备检测仪器，以利于日常的设备巡视、检查。
电厂检修工作总结范文6
主要做了以下五方面的工作：1做好火电公司项目部组建劳动力组织工作；2抓好火电公司的市场开发工作；3认真扎实的搞好在建工程；一年来。
实现经营目标。现将一年来的工作总结如下：4抓好经营工作。
一、做好火电公司项目组建及劳动力组织工作
火电公司在建及新开工主要项目有六个，2010年。分别为方山电厂维护检修项目、黄陵热电公司机组大修项目、通辽变电站装置工程、机场电缆隧道工程项目、炼油厂线路及变电站工程、脱技改工程等。火电公司自己没有施工队伍、没有施工机具、缺少技术力量。这些项目尤其是自营项目，基本上都是最低价中标。这个时候，要组织到合适的施工队伍就很困难。组织到施工队伍管理起来也很困难。对方山项目部管理班子进行了调整、技术力量进行了补充、局部检修力量进行了加强。这次调整，适应了新的一年甲方对检修质量的新要求。为我胜利续签合同奠定了良好的基础。对新成立的黄陵大修项目、通辽变电站装置、脱技改工程项目在项目管理人员、劳动力组织方面下了很大的力气。既保证了技术管理力量的位，又保证了项目经济目标的实现。
二、抓好火电公司的市场开发工作
把市场开发作为自己全年的重点工作来抓。想尽各种方法，今年以来。利用各种资源优势，加大开发力度。全年共跟踪工程项目57个，实现中标25个，累计合同价款4047.62余万元。其中山西方山电厂在业主单位管理思路转变、人员更换等非常不利的情况下，经过我努力，胜利实现了合同续签。5月份，签订了黄陵电厂汽轮机组大修工程。6月份，签订了通辽风电220kv变电站装置合同。8月份签订了脱硫技改工程合同。同时，与西北网公司签订了750kv线路道路维护及加装防盗帽工程。
三、认真扎实的抓好在建工程。
项目专业跨度大（涉及9个专业）区域跨度大（4个省份）施工队伍技术力量单薄，火电公司今年在建的合同项目大大小小一共有四十一个。管理难度很大。今年，组建了五大项目部，负责管理自营项目及较大的联营项目。对较小的联营项目派驻管理人员进驻，加强了质量平安管理。同时兼任机场项目部经理、炼油厂输变电工程项目经理。今年以来，多次赶赴这两个现场，协调解决工程实施中的各种问题。
包括黄陵大修、山西方山电厂维护检修等项目、脱硫技改工程，年内开工在建的其他项目。都深入了解，积极协助。工程关键时刻，赶往现场，协助项目部解决问题。
四、抓好经营工作。
对公司至关重要。因此全火电公司的全年经营目标的实现。
不论是解决遗留问题、抓好市场开发、搞好在建工程都是紧紧围绕着实现全年的经营目标这个中心来进行的因此在抓好以上工作的同时，年的工作。时刻不忘抓好火电公司的经营工作。对新开工的项目，与火电公司的同事们一起进行经营分析，协商确定经营目标。每季度参与公司组织的季度经营工作分析会，提出自己有关经营工作方面的建议。通过一年来在经营方面的细致的工作，能够确保了火电公司全年经营目标的实现。
五、认真履行廉政建设“一岗双责”
不忘一岗双责的要求，进行业务工作的同时。尽力做好主管范围的廉政建设。主持火电公司召开了党风廉政建设的安排会议。开展检查了火电公司各项合同执行情况，各项经营报表情况，建项目的财务收支情况。检查了项目经济目标责任的落实情况。对职工关心的突出问题进行了研究解决。
六、遵纪守法廉洁自律
认真学习中央及上级规定的关于领导干部廉洁自律的要求。工作和生活中始终坚持民主集中制原则，一年来。贯彻勤政廉政制度。严格执行个别酝酿，集体研究，会议决定制度，对于三重一大问题严格按规定顺序进行；认真学习并贯彻执行两个条例以及各级纪检监察部门关于廉洁自律的各项规定，自觉接受上级和职工群众的监督，规范自己的从政行为；牢固树立科学的发展观，正确的家庭观和财富观，始终牢记党的宗旨，坚持两个务必，坚持积极向上的追求和健康向上的心态，以平常心看待名誉、地位和报酬。通过加强廉洁自律，加强党性锻炼，进一步增强了遵守党纪条规的自觉性和坚定性。工作中，坚持做到行政领导与廉政领导结合，教育和引导身边的通知，始终把廉政放在首位。
七、不时克服自身缺点。更好的完成领导交付的工作
感觉自身的能力和水平还比较有限，通过一年的工作。距离组织和职工的要求还有一些距离。今后我将加强学习，坚持理论与实践相结合的方式，多向老领导、老师傅学习，多与上级领导、班子成员加强沟通交流，不时提高业务素质，将自己的本职工作做得更好。
八、下半年主要工作
