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化工节能技术范文1
电能的消耗是企业生产经营成本的重要组成部分，如何更好地减少电能的损耗，提升电能的使用效率，是缩减生产成本，提升企业经济效益的重要途径之一。焦化工厂向来是用电大户，其生产过程对供电稳定性、可靠性有着较高的要求，同时对电能的损耗也较为严重，因而强化对焦化工厂供电节能技术的研究与应用，对于促进节能减排的实现，提升焦化工厂经济效益有着重要的意义。根据近年来国家对焦化行业的调查结果发现，尽管整个行业在近几年受到炼焦煤质量继续下降的影响，但部分能耗指标仍有较大改观，但与此同时，焦化行业高能耗、高排放的现状仍然没有得到彻底解决，因而我们仍应就焦化工厂节能减排相关技术展开进一步的研究和实践。
一、焦化工厂生产特点
炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。主要分为以下的几个步骤：
（一）将焦煤和配合煤放入焦炉炭化室。
（二）利用高温干馏的基本原理对焦炉炭化室的煤进行加热。
（三）使煤块中的分子化合物裂解产生多种化学副产品
但是在这种过程中如果出现突发的停电情况，将对焦炉本身造成很大的影响，同时炼焦过程也不能顺利的完成，焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机送入后续的工作，只能在内部自己慢慢消散，这样就不能合理的、有效的利用煤气进行加热，并且当时间过长的时候，焦炉炉体的温度也会下降，热胀冷缩从而导致焦炉的损坏。可见焦化工厂生产工作对供电质量有着较高的要求，这也决定了焦化工厂在电能方面的成本投入较大，在此情况下，研究如何节约电能，减少电能的损耗，对于缩减焦化工厂生产成本就显得极为重要。
二、焦化工厂供电系统节能对策
（一）电力变压器节能技术
焦化工厂中主要是依靠供电系统进行操作的，所以选择合适的变压器型号和采取合理的运行方式是十分重要的。变压器具有效率高的特点，但是在大范围内的使用仍然会造成大消耗，而科学的提高电能的利用率是在工厂发展过程中必须面对和需要解决的问题。
首先，要选择最适合的变压器型号。同时在对工厂供电系统的设计上，要全面的考虑这些问题，对变压器的选择上，要遵循，高效率、低消耗、体积小、质量好等特点，尽可能的降低变压器的损耗。同时要根据工厂供电系统的带电符合进行选择，从而达到效率发展、低能消耗。
其次要采取合理的运用方式。运用科学的手段进行操作运用。对焦化共厂中变压器的使用要根据整个工厂的整体负荷变化情况进行选择。当负荷增加到超过一台变压器的范围内的时候就需要增加一台同时进行使用，这样主要的作用除了能够更加经济的运行变压器外还能够降低变压器的损耗，从而有利于供电系统的节能。
（二）功率因数补偿技术
功率因数主要是作为电源功率利用率的参数，当功能率大的时候，证明有功功率大，无功功率小，反之则相反。功率因素大是整个焦化工厂希望的理想状态，功能因数过低的时候，不仅仅造成电能损耗过高，而且不利于供电系统节能。为了提高功率降低工厂成本节约资源，提高工厂供电系统供电效率，增加功率因数主要采取的措施：
1.高压集中补偿
高压集中补偿主要是应用在大中型的企业当中，这主要是与它本身补偿的局限性有关，高压集中补偿，就是补偿范围只能是高压母线电源方向线路上的无功功率，而厂区方向的无功功率是无法补偿的。通过将电容器安装在高压变配电所得的高压母线上实行高压集中补偿。
2.低压成组补偿
低压成组补偿是将电容器安装在车间变电所的低压母线上，它能补偿车间变电所低压母线前边的所有无功功率，其补偿范围要比高压集中补偿大。低压成组补偿在中小型工厂中普遍应用。
3.低压分散补偿
低压分散补偿是将补偿电容器分散安装在工厂中各个车间或者用电设备的附近。该补偿方式的优点是补偿范围最广，补偿效果最好。其缺点是总的设备投资大，维护不方便。该补偿方式主要应用在补偿量小、用电设备多并且分散或者个别补偿量需要量大的工厂。每家焦化工厂均有着其特定的生产规模、生产流程和供电需求特点，因而应视实际情况选择合适的补偿方法，以达到节能减排，提升效益的目的。
三、总结
综上所述，除本文中提到的两项技术措施外，强化对生产技术，供电系统的监督、检验、管理和创新也是提升焦化工厂节能减排力度，提升焦化工厂经济效益的重要途径。对此，焦化工厂应结合自身发展需要与现有条件，建设完善的生产技术与供电系统管理机制，严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等有关法律规定，认真落实《国家发展改革委关于严格禁止落后生产能力转移流动的通知》等相关规定。及时淘汰耗能过高的设备和技术，不断完善工厂供电系统，减少电能损耗，提升电能利用率。
参考文献：
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化工节能技术范文2
在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。
2能源高效利用技术
化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。
3余能资源再利用技术
能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。
4节油、节气技术
我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用天然气资源，国家发改委于2007年8月30日了天然气利用政策，政策内容将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气使用基本是在限制类范围内，除有少数情况下允许化工企业使用天然气。但提供的天然气量只能满足最基本的生产需要，如果化工企业希望增加天然气的供应量是国家政策不允许的。所以，就当前利用天然气为原料或能源的化工企业若想扩大生产规模，能源及原料又能满足生产需要的话必须要另选其他的能源和原料来替代天然气。煤炭资源相比天然气和石油资源而言，相对比较丰富，所以，化工企业对天然气和石油的利用具有一定的选择性，为了能够实现化工企业的稳定持续发展，开发其他能源替代天然气和石油是将来化工企业节油、节气技术开发的方向和热点。
5节电技术
化工企业生产中对电能的消耗比较大，为了能够降低生产用电量，减少用电开支，化工企业必须要加强对节电技术的研究和开发。就当前的化工企业节电技术发展现状来看，其主要技术有以下几点：(1)变压器选用节能型变压器，保证企业配电网能够经济运行；(2)将传统的电动机替换为高效电动机或对传统低效发电机进行节电技术改造；(3)选用耗能较低的水泵或风机、空调设备；(4)根据化工企业经济实际情况，将变频调速技术应用到化工设备中，减少化工设备在不生产产品时空转或高速运转对电能的消耗；(5)采用无功补偿技术对电机进行技术改造，照明工具选用绿色节能型产品。
6结语
化工节能技术范文3
【关键词】能源利用 高效 电气 节能技术
能源问题是社会经济发展最为重要也是最为紧迫的问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。提高用能设备或工艺的能量利用效率。有效地利用能源，通过很多办法都可以降低企业的用电成本，下面就以上所关心的问题共同探讨一下怎样解决合理利用电能，尤其是在高能耗的化工企业。
1 优化对工厂供配电系统的设计
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往也是影响以后生产系统的经济性的重要环节，很多时候工厂的供配电系统，以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，首先要考虑到初期投资的问题，建设用地的制约，环境评价等各种因素的影响，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到企业的完全认可。因此，在设计阶段最大限度的按照节能和环保的设计原则，对企业的供配电系统进行设计。电气节能设计时主要考虑供配电系统的节能，首先要选择合适、合理的供电电压，供电负荷的精确计算考虑的系统余量要满足今后的发展、根据负载的性质经行功率因数补偿，同时提高电能的供给质量、才用干式变压器等能耗低的经济型变配电设备等；不可忽视的电气照明的节能，尽量减少高效能的照明灯具的采用，虽然面临节能灯具的价格普遍较高的问题，如采用太阳能照明灯具和LED新式灯具、照明控制采用光控、时控等；采用高效能的电动机、空调系统、给排水系统、电梯等；化工企业中有很大一部分设备是连续运行的，比如风机设备，对于这样的设备，现代企业都普遍采用变频器，降低能耗。
2 选择满足企业生产的电气节能的新技术
化工企业属于高能耗，高污染企业，国家对现代化工企业减低能耗，减少污染制定了一系列的制度要求，电气节能既不能以功能为代价，也不能盲目增加投资，为节能而节能。因此，应遵循以下原则：要充分考虑实际运行经济效益，合理选用节能设备及材抖，节能的新技术。使能在较短的时间内用节能减少下来的运行费用来收回投资。应考虑采取有效的节能措施这应该是节能的重要手段。
3 工厂电气节能设计技术的应用
3.1 装设高低压无功补偿装置，提高功率因数，有效提高电能的利用率
对于工厂而言提高电能利用率，输电线路输送能力非常重要。这其中一个非常重要的指标就是功率因数，就是我们通常说的电气设备运行效率的衡量标准。若功率因数低，表明了无功功率大，电能的利用效率低，损耗大。增加了电路中的损失，企业的用电成本就有所上升。因此，高效的节能技术措施必须采取相应有效的手段，提高功率因数，目前，有效的方法就是装设高低压无功补偿装置，提高功率因数，使各变电、配电以及用电设备得以充分的利用，即提高利用效率，始终保证功率因数为0.9以上。所以，通常用电企业更需要提高用电系统的功率因数，设计时必须要考虑无功补偿设计。 为了提高用电气设备的工作效率，相应减少其电能与功率的损耗，从而实现企业电能利用率的提高以及电能节约的目的。为了达到目标，采取加设无功补偿装置，提高电气设备的功率因数，使电气设备对电能的利用率提高。工厂有较多的感性设备以及大型电机，装设无功补偿设备是提高工厂必要且有效的途径。
3.2 根据负载性质的不同，设定合理的供电电压
供电电压的合理选择是直接影响到电气节能与否的关键，供电电压的选择应根据用电容量选择合适的变压器容量，考虑所在区域电网现状、用电的负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般情况下，如果6-10kV的配电电压的电气设备较多，由于10kV供电系统的能耗较小，经济指标好。因而应首选10kV电压等级；当6kV电压电气设备较多时，采用6kV；当企业有3kV电动机时，可考虑用专用变压器供电。还可很据自己企业的情况，设定不同的电压的等级，目的就是节能降耗。
3.3 采用高效节能的变压器
在我国的供配电系统中，由变压器设备所消耗的电能总量就达10%左右。可设想，若采取相应的节能技术措施，每降低变压器电能1%的损耗，每年就可节约超过百亿度的电。因此，在变压器中加强节能技术的应用力度是必不可少的。
3.4 选用优质高效的节能设备，积极运用Y型高效能电动机
在化工企业中，使用大量的感性负载。而且都是连续运行制，由于化工企业使用电动机数量多，容量大，相应耗电量大，消耗约80%的厂用电，因此合理选用电动机类型，积极应用推广使用高效能的节能电动机。现代新技术生产除了Y型高效能电动机，优化了结构设计，选用了高质量的材料，以此来降低损耗，据估在生产中可降低20%～30%的损耗，2%～7%的工作效率提高；1～2年投资回收等一系列的优点，为了降低能耗，可积极推广应用Y型高效能电动机，以此减少能耗。
3.5 应用日趋成熟的变频调速技术
现代企业，都普遍采用了高压变频调速技术，经过多年的发展这项技术日趋成熟，得到广泛应用。
3.6 加强工厂电能计量管理，减少不必要的电能损耗
工厂用电的节约是在保证工厂生产的稳定，连续，经济的情况下所做的节能降耗的工作。对于生产企业而言，根据计量结果制定相关的用电措施，加强电力计量管理，可以减少不必要的电能损耗，因此，还需下大力气加强用电管理，提高现代企业的综合经济效益。
综上所述，虽然我国的节能技术水平较低，能耗水平与国外先进水平相比还有较大差距，国内企业之间的能耗水平也有很大差别。但如果我们在设计过程中重视节能，就有可能创造我国企业节能技术的新局面。
参考文献
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化工节能技术范文4
关键词：化工机械；新能源；开发；节能技术；应用
中图分类号：U473 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0055-02
1 化工机械行业面临的挑战
当代化工机械行业面临竞争越来越激烈，相关问题也面临越来越多的挑战。
1.1 资源逐渐减少
有限资源的逐渐减少，同时由于化工行业的生产过程等而导致的环境污染问题也十分严重等，都导致生产成本节约的问题比较困难，通过促进新能源开发和相关节能技术，分析存在的实际情况，才能有效节约成本、增长盈利，因而新能源开发与节能技术应用是化工机械行业增长盈利、增强竞争力的必经之路，同时也是响应国家可持续发展的号召，为建设“节约型”社会而不断努力。
1.2 危害生存环境
随着化工机械工业的发展，生产技术不断革新进步，国家的总体经济发展不断进步，却使得化工机械消耗地球上的资源越来越多，环境污染的问题日益增多，严重危害了人们的生存环境，同时影响了人们的生活和生活状况。
因此，化工机械工业必须积极地采取相应环保措施，保持化工机械生产企业能够与环境保持可持续发展，从而实现产业的良性发展。而新能源开发实质是提高工作效应、节约能源以此带来效益，另外，节能技术又在能源消耗方面有重大意义，减少能源的消耗，使得产业更好、更快地发展，从而新能源和节能技术应用方面越来越迫切。
2 化工机械行业分析
众所周知，燃料是工业的血液，当然，化工机械工业也不例外。目前，化工机械行业主要还是以有限资源石油产业链中的汽油等为原料，然而随着石油资源的有限性，造成了石油产品供需的矛盾日趋严重，资源的可用量越来越少。同时化工工业生产过程中排出的废气含有碳氢化合物、含氮氧化物的颗粒、铅化物等污染物，使城市受到了大气污染。随着技术水平的不断提升，化工机械行业利用资源、能源等消耗过快，造成环境过多污染且极为严重，对人类产生极大的危害，同时也令我们付出了沉痛的环境代价。
因此，为了使化工机械设备更好、更快地发展，应坚持相关产业开发与节约并举、把节约放在首位的方针，提高能源、资源的利用效率，坚决改变高能耗、高污染、低产出的状况，大力调整能源消费结构，使能源消费结构与资源水平和经济发展相适应，努力建设节约型产业、“环境友好型”社会，实现能源化工的可持续发展。因而，要使得化工机械实现高效益、可持续发展，必须加快开发和推广新能源开发与节能技术的应用，从而实现产业链稳态发展。
3 新能源开发和节能技术的应用相关措施
化工机械的新能源开发与节能技术的应用，是一个综合性强的大工程，有为新能源实验的新方法评定、检验，技术检测的生命周期等，为达到新能源开发和节能技术的应用目的，个人认为可以从以下几个方面展开。
3.1 原材料的选择，可回收设计
从原材料的选择、可回收设计等方面着手，从而符合可持续发展以及“环境友好型”社会的要求，实现化工机械产业高效益、可持续发展，同时对相关产品收益进行定期考核与评估，完善相关实施方面，改良相关制度。
3.2 组建监督管理评测单位
组建一些新能源与节能技术的监督管理评测单位，从而在一定程度上支持新能源和节能技术的开发和推广，以便预防或者降低污染与环境破坏的后果，同时定期对相关成果进行评测，对差的成果予以摒弃，而对好的成果予以赞赏、发扬。
3.3 提高原料利用率
增加煤、石油等一次能源生产链中二次能源的利用，使得化工生产链在提高资源品质和价值的同时，也实现资源的清洁利用，同时也达到了“废物利用”的目的，与可持续发展战略不谋而和。
3.4 加快开发和利用可再生能源
当今，潮汐能、地热能等清洁可再生能源逐步取代不可再生能源，通过加快开发和利用可再生能源，在一定程度上可以减缓对有限能源的依赖，同时减少温室气体等危害性气体的排放，是实现可持续发展、“环境友好型”社会的一个重要举措。
3.5 整合国内资源
我国西部仍属于未完全开发阶段，有相当多的天然气资源，通过整合西部资源，有助于国家控制海外石油消费，减少对进口石油的依存度，从而一定程度上减少国内汽油价格的攀升，同时加快国内经济发展。
3.6 加强海外石油的开采与开发
发展海外能源化工，从国际市场上获得化工产品，既符合资源所在国经济利益，又有助于加强我国在海外形成的资源优势，增加了我国在石油资源开发和采集的可能性，在一定程度上减少国内石油进口压力，降低对国外石油的依赖性，减缓国内石油价格的震荡。
3.7 能源发展要与建设节约型社会、可持续发展策略相适应
能源资源的紧缺是长期制约国家经济社会发展的绊脚石，节约资源是实现高效益、可持续发展的关键措施。应坚持开发与节约并举、把节约放在首位的方针，提高能源、资源的利用效率，坚决改变高能耗、高污染、低产出的状况，一定程度上可以对相关部门、企业进行关停改造，从而有效遏制相关情况的出现，生产线坚持响应国家、政府的号召。
3.8 合理分配资源
对于资源合理分配，以提高综合利用率为首要任务，用尽可能少的石油资源，生产尽可能多的石油化工产品。从化工行业上讲，可以推广使用流水线作业，减少工序间的间隔，做到对石油资源的优化利用，提高生产率，达到“可持续发展”战略目标和“节约型”社会的目的。
3.9 加大自主创新力度
“创新是一个民族前进的不竭动力”，从根本上讲，创新是我国化工发展的必要条件。只有立足创新，才能真正开发出适合我国资源水平、切合现有设备、满足我国国情的适用技术。同时完善相关科技创新的奖励制度，调动相关人员参加创新的积极性，从而在创新上营造出良好的竞争氛围，使得创新更好、更快地发展。
4 结 语
在日益严重的资源危机与环境污染的情况下，促进新能源开发和节能技术的应用，既符合我国国情需要，也促进我国化工机械行业更好、更快发展。同时两者的相互促进才能保证丰厚的效益，从而更好地促进两者的推广，更好地支持“可持续发展战略”口号，为建设环境“友好型”、“节约型”社会而不断努力。同时创新也是一个民族不竭的动力来源，加大创新更加有利于化工机械行业甚至是整个工业的良性发展。新能源、节能技术加入创新元素更是能达到一个更好的发展，促进行业更好、更快地发展。
参考文献：
化工节能技术范文5
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究
现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析
现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。
2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。
3.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
3.2缩减化工生产中动力消耗
在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。
3.3强化化工能源的管理水平
在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。
3.4采用阻垢剂保护机电设备
通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。
3.5回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
4结束语
现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。
作者:刘玉星 朱明娟 单位:新疆轻工职业技术学院
参考文献：
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化工节能技术范文6
关键词:多晶硅 化工节能 生产技术
目前多晶硅生产面临着降低能耗,减少污染,提高质量,扩大产量四大难题。目前我国太阳能硅材料行业绝大部分依赖进口,因此必须提高技术改变受制于人的局面。
太阳能光伏产业链包括晶体硅原料生产、硅棒与硅片生产、太阳能电池制造、组件封装、光伏产品生产和光伏发电系统等环节。其中硅原料是最重要的生产环节,在业界曾有“拥硅者为王”的说法。目前,世界上太阳能光伏电池90%以上以是单晶硅或多晶硅为原材料生产的。目前摆在多晶硅生产中有四个主要的问题需要解决:降低能耗、减少污染、提高质量、扩大产量。我国太阳能硅材料行业目前绝大部分依赖进口,因此必须提高技术改变受制于人的局面。
一、技术尚有欠缺我国太阳能硅料主要依赖进口
在全球光伏产业链中,高纯度硅料不仅要求硅的纯度高达7～9.9,而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一),它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。因此,高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。目前,尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%,但是国内太阳能电池生产企业(如尚德、天威英利等)所需原材料绝大部分需要从国外进口。这是因为用于太阳能电池生产的硅料主要是通过不同的提炼方式从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。在中国,现有的高纯度硅原料生产技术与西方发达国家相比,在产量和能耗等方面尚有不足之处。如此一来,这不仅大大增加企业的生产成本,更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”,使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时,用极高的价格购回高纯硅料。
据了解,虽然我国硅料工业起步较早(20世纪50年代),但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大、成本高,绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。到2004年我国只剩下峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司两家生产企业,其生产能力仅为100吨/年,且能满足太阳能电池生产需要的硅料实际产量只有80吨。专家预计,2010年我国用于太阳能电池生产的硅料需求量将达到4365吨,2015年为1.62万吨。若不以自主知识产权改变国内多晶硅的生产现状,我国硅料工业受制于国际市场的状况将无法改变,这将危及我国光伏产业的进一步发展。
二、精馏节能技术降低能耗,减少污染
现代化工过程对节能工作非常重视,国外投入大量人力物力进行节能技术的开发,节能新技术、新工艺、新措施、新方法不断问世。我国的多晶硅生产,在采用化工上已经成熟的先进技术后,将不再是“高能耗、高污染”产业,而是“绿色的阳光事业”。对多晶硅精馏过程进行研究,在运用精馏节能技术对其进行分析后,可以从以下几个方面来实现节能:
第一,实行多效精馏,使能量得到充分利用。多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料,分别送入压力依次递增的N个精馏塔中,N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热,同时自身也被冷凝,以此类推,这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中,只需向第一个最高压力塔供热,系统即可进行工作,所需能量约为单塔能耗的1/N,如将三个塔串在一起采用三效精馏技术,其能耗仅用原来的1/3,节能幅度达到67%,节能效果非常明显。
第二,提高分离效率,降低回流比,进一步实现节能降耗。分离过程中,分离效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高产品质量、减少排放、提高回收率、提高企业效益。在多晶硅精馏过程中,采用高效导向筛板、新型填料等新型分离设备,可以提高其分离效率,降低精馏塔的操作回流比,由于精馏塔的能耗与回流比呈线性关系,这样就成比例地降低了能耗。提高分离效率也是提高多晶硅产品质量和降低四氯化硅排放的最有效方法。
第三,全面优化流程,实现节能。将多晶硅生产各股物料进行全面的物料平衡和能量平衡,考察其能耗的合理性,采用热集成技术,将流程优化,最大限度地节能降耗。通过贯穿生产线的节能和清洁生产,并在生产过程中实现闭环清洁生产,达到降低能耗和Si(硅)、H2(氢气)、Cl2(氯气)等原料消耗,降低成本的目的,使产品具有国际竞争能力,质量符合目前和未来超大规模集成电路和太阳能电池的要求。
尾气、副产物、余热的回收综合利用可以降低多晶硅项目对环境的污染,从而进一步达到节能减排的目的。国外多晶硅企业的建厂,大多是与化工企业结合,在“化工集团伞下”经营,容易实现集团内部的“循环经济”,废物可以做到“零排放”。例如德国瓦克公司就实现了多晶硅的全封闭循环生产,硅材料生产年销售额在30亿欧元以上,其中有10亿欧元就是对多晶硅副产物进行深加工的有机硅产品所得。除了把四氯化硅氢化成三氯氢硅回收利用外,还可以利用四氯化硅、氯化氢等制成目前市场上需求的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料。
三、提高光电转换效率,降低生产成本
提高光伏材料的转换效率和降低太阳电池的制造成本是光伏工业一直追求的两个目标。多晶硅硅片是太阳能光伏电池的核心部分,硅片的质量对于太阳能的光电转化率起着至关重要的作用。一般情况下,普通太阳能光伏电池的光电转化率为10%～14%,而高纯度硅片的太阳能光伏电池转化率可达16%,甚至更高,因此,对于太阳能电池的生产过程来说,多晶硅的生产更加至关重要。
四、多晶硅材料是整个光伏发电成本中最高的部分
在大多数国内光伏企业中,硅材料的成本占到了太阳能电池总生产成本的56.2%以上,约占并网光伏发电系统成本的30%。
