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机房改造技术方案范文1
关键词：微机数控；改造原则；改造原理
1 微机数控机床的改造原理
传统机床的生产制造是通过电机设备的带动来实现机床的加工运转，在此期间，要经由人工操作模式对生产流程加以操控，以达到零部件加工的目的。微机数控机床改造是在上述基础上对必要的部件进行改造，使其适用于微机控制系统，同时，要在机床设备中安装微机控制系统，以其代替人工操作来控制电机，进而带动车床的运转。微机数控机床改造部件主要由单板机、控制程序、零件加工程序、驱动电源装置，收发信板、功率步进电机等组成。图1表示了经济型数控车床的系统装置框图。
在图1所示的系统装置中，单板机在控制程序的控制下，可以使数控系统具有直线插补和圆弧插补加工工件轮廓的功能；具有进给速度控制和快速回零的功能；具有刀具补偿和反向间隙补偿的功能，以及其它多种功能。当零件加工程序给出具体的位移尺寸、位移方向和进给速度后，控制程序就会通过单板机按照所输入的零件加工程序发出一系列的脉冲信号。经隔离放大以后，分别驱动z向和X向功率步进电机，使刀架按照要求的方向、速度和位移量实现纵向和横向运动。从而构成了一个经济型开环数控系统。
2 数控机床改造时的技术选择和遵循原则
2.1 如何科学的选择控制系统
在机床改造环节中，对于数控系统的选择至关重要。不同的部件参数对于改造后的机床成本，性能和各项操作指标都具有不同影响，因此，在选择控制系统时，要兼顾适用性和经济型原则。首先，企业对于要改造的机床设备的性能要进行事先备案，以便在选择控制系统时可以更具针对性；其次，在满足效能目标的基础上，要对改造资金的预算进行严格控制，保证改造的经济性。由于一些新型机床控制系统具备花样繁多的控制功能，在选择时应该挑选适用于企业自身生产需要的系统，对于不必要的控制程序可以相应的删减。目前在我国企业进行数控机床改造时可以选择国内生产的系统装置，例如广州数控，华中数控系统等等，同时，也可以使用西门子或者一些国外品牌，对于中小型机床改造来说，选择一些低档的控制系统就可以满足其生产需要。另外在选择时还要注意数控系统的编码程序，要尽量选择一些灵活性高，编程速度快的系统编码程序。
科学的进行数控系统选择要遵循以下原则：其一，要选择信誉好的系统生产厂家。在选择之前，企业要对相关市场状况进行分析，综合企业需求和综合性价比来实施决策。其二，要统一机床的购进厂家，避免在机床改造中使用不同厂家的产品，这样不利于日后的维修与系统调试。其三，要选择最适用于企业机床条件的控制设备，不要一味追求价格高昂的产品，忽视了其实用性。
2.2 不同机床条件要选用不同的改造方法
机床数控化改造系统的种类较为丰富，其编码程序也有很大差别，因此，在选择时要注意控制系统与机床的匹配度。对于进行批量生产的中小型机床而言，由于其使用较为频繁，生产量大，在选择控制系统时要以实用性和性能稳定性为主要选择依据。在一些生产不见多样的企业，对于机床改造要注重控制系统功能的兼备性，使其能够在不同操作要求下进行功能的转换。微机改造方法主要可以应用于对于不常用的单独进行零部件生产的机床设备中，这杨可以大大节省改造费用，提高系统的灵活性。
2.3 有针对性的进行机床改造
机床改造范围的大小，应根据机床自身精度及性能来决定。以卧式车床为例加以说明。对于旧车床的改造范围，一般都是把原来的机床进给传动系统，由主轴箱通过挂轮箱带动进给变速箱，将运动传给光杠或丝杠。然后再驱动溜板运动的传动过程，改造为由功率步进电机通过消隙减速齿轮，直接带动滚珠丝杠，使刀架分别实现纵向运动和横向运动，进行两个坐标的控制。
对于精度符合要求的车床，为了实现简易数控改造，一般都是对车床的部件基本不动，只是把床鞍的纵向滑动丝杠副改造为纵向滚珠丝杠副。在纵向滚珠丝杠的右端安装一套消隙减速箱和功率步进电机。同时也把中滑板的横向滑动丝杠副改造为横向滚珠丝杠副，在横向滚珠丝杠的外端安装一套消隙减速箱和功率步进电机，从而使车床的纵向和横向运动既能用微机系统进行控制，又能由操作者进行普通操作。在机床改造过程中，只要把溜板箱中的开合螺母及中滑板上的滑动螺母拆除，在合适的位置上安装好滚珠螺母座即可。
2.4 重视机床改造中的辅助设备改造
如果在改造后的简易数控车床上，采用一把刀可以完成全部车工工序，就没有必要对刀架进行改造。但有时会出现一个工件需要两把刀或几把刀来分别完成两个或几个工序的情况，这时可根据每把刀的使用情况，分别进行编程，通过一个程序，使用一把刀，来完成一个工序。使原来普通操作使用的刀架在数控操作时也可以使用。这样，根据改造后车床的主要加工对象，确定刀架是否需要进行改造，可以使改造费用使用得更加合理，避免发生改造过剩现象。
如果改造后的简易车床，主要用来加工比较复杂的零件，需要采用三、四把刀才能完成全部车工工序，就必须对刀架部件进行改造。一般可采用安装有四把刀、由鼠牙盘定位、进行绝对刀位控制的自动回转刀架比较合适。重复定位误差可小于0.005mm，精度持久性比较好。这种刀架出厂时，就规定了刀号位置。当需要几号刀在加工位置时，只需对该刀控制信号口发出信号，刀架就会自动转到需要的位置。
改造后的简易数控车床需要加工螺纹时，可以在主轴后端同轴安装或异轴安装一个主轴脉冲发生器，作为主轴位置的信号反馈元件。目的是为了检测主轴转角的位置，并且将其变化情况输送给单板机，使单板机能按照所需加工的螺距进行处理。控制纵向步进电机运动，通过纵向滚珠丝杠带动刀架完成螺纹加工。
3 结束语
对传统机床进行数控化改造是改变落后机床效能，保证企业经济效益最大化的有效途径，在对机床实行正式改造前，企业要对适宜改造的对象做出分类和判断，并根据实际操作需要进行合理化改造，以保证达到预期改造目标。机床数控改造的总体投资少，改造流程相对简单，改造时间短，且改造效果能够依据企业需要而定，改造后的机床能够在短时间之内投入生产，最大限度降低企业的损失，是企业应该重点加以借鉴的新型技术。
参考文献
[1]余英良.机床数控改造设计与实例[M].机械工业出版社，l998.4.
[2]何立民.单片机应用系统设计系统配置与接口技术[M].北京：北京航空航天大学出版社，2001.
[3]刘文波，段志敏，陈白宁.机床数控技术[M].东北大学出版社，2000.5.
机房改造技术方案范文2
【关键词】低压配电；存在问题；改造措施
随着经济的快速发展，低压配电线路遍布各个角落，影响着社会各部门生产和人们日常生活。用电需求的增长，亟需对旧配电系统进行改造。然而由于种种原因，往往对低压配电的改造没有遵循行业的一些设计标准和规范，甚者，一些非专业人员都会触及到配电的改造。这不但影响用户正常用电，还会造成用电线路和设备的损坏，甚至因短路而造成火灾。
一、目前低压配电存在的问题
低压配电系统，通常由配电变电所、高压配电线路、配电变压器、低压配电线路以及相应的控制保护设备组成。多年以来，因变压器设备和配电线路因过载导致过热、线路的能量损耗高、电压不稳定等因素，致使低压配电系统运行不稳定。轻者造成设备烧毁，重者危及低压电网安全可靠运行。综合起来，低压配 电存在的问题主要有以下几点：
（1）对于保护电器的选择性重视不足。如熔断器熔体随意用铜丝代替，没有配电线路保护等，当发生线路故障时，不能保证按时按要求切断电源。
（2）接地保护不足。在不同环境下，对接地保护要求也不同。如安装在水中的供电线路和设备，安装在腐蚀性等场所的电气设备，建筑工地的施工设备，以及办公场所插座回路等，因环境和使用要求的不同，对于接地保护也不同，漏电保护器的安装必不可少。然而这些往往都会被忽视。
（3）低压配电柜难符要求。一是一些制造厂商忽视低压配电柜的重要性，产品质量差。二是传统低压配电柜因使用需求发生变化，大多由室内变成了室外，配电柜内低压电器也在运行时受到了温度的影响，配电箱中的剩余电流动作保护器会发生一些故障。
（4）电涌保护器的选择。民用建筑物内安装的电子信息设备耐压水平很低，而通常只是考虑了防雷击措施，忽略了雷电电磁脉冲对设备的影响，或没有根据低压电源系统的不同形式安装不同类型的电涌保护器。
二、改造措施
1、保护选择性
低压配电系统应具备绝对选择性或完全选择性。应该在电路与电器中接入熔断器，当电流超过规定阀值后，能够熔断一个或几个特殊设计的相应部件。熔断器作为过负载及短路保护，应具备分断能力高、限流性能好、结构简单、可靠性高等特点，能适用于交流低压配电系统或直流系统中，对线路过载和系统短路保护发挥相应作用。对于断路器的保护选择性，低压断路器既要能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的短路等非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流。低压断路器常用于线路过载保护及短路保护，而选用合适的脱扣器能在很大程度上发挥断路器作用。
2、安装电涌保护器(SPD)
电涌又被称为瞬态过电压，是电路中出现的一种短暂的电压波动。220V电源系统中，会在持续瞬间(百万分之一秒)有数千伏甚至上万伏的电压波动。随着计算机等信息设备增多，信息设备无疑将比过去更易受电涌电压的危害。电涌通常可分为：一是设备外部，二是设备内部。电涌防护的关键是设置一个通向接地的快捷有效通路，将电涌电流引向其中，这样电涌电流就会向设备外部传递。电涌保护器是防电涌的有效措施。实际使用中，需要根据被保护负载特性，选用全保护模式，确定电涌保护器的电压保护水平，另外还应注意对电涌保护器自身保护。
3、加强漏电保护
正确地安装使用漏电保护器对人身、设备以及整个电气系统的安全都有非常重要的作用。漏电保护系统能准确监控低压配电系统的非正常状态，能及时发现电气的火灾隐患，及时报警，提醒工作人员采取相关措施消除隐患。通常，对于电网设备的绝缘水平未达安全要求的，可以采取三级漏电实施对这类低压配电网络进行保护。漏电保护器配置要合理，要保证在电网漏电情况下有效动作，防止触电伤亡事故，阻止因剩余电流引起的电器火灾及设备损坏，还要统筹考虑在实行三级保护漏电保护器选型配置中，保护器相互之间动作电流的级差和分断时间的级差的配合。对漏电保护器的选用，尽量选择同一生产厂家产品；家用漏电保护器应选用高灵敏度，具备带防火、漏电、过压、过载短路保护功能的保护器。
4、安装合适低压配电柜
低压配电系统应采用安放有低压配电柜的低压配电室为中心的辐射结构。在各个变压器之问可以设置漏电保护装置、熔断器、低压断路器等。通过这些设备，可以保证低压配电线路出现故障后，依旧能不中断供电服务。配电设备建议采用低压配电室或户外配电箱的形式来进行，并将各用户的计量表计、计量表进线侧开关及漏电保护器等集中装设其中。对进 、下户线方式进行标准的统一，如下户线采用特制电力线，与用户进户线相区别，下户线与分支线采用压接方式，下户线集中进低压分线盒或直接进配电室和配电箱中的分线盒。若箱体 内空间许可，应加装温控排气扇，调节配电柜温度。适当放大配电箱尺寸，以便加大分路出线间及与外部箱体电气安全距离。变压器配电箱的分路出线不小25mm2导线，进线不小于35mm2导线，80kVA、100kVA变压器的配电箱的分路出线不小于35mm2导线，进线不小于50mm2导线 。
5、集中接线
集中接线的好处显而易见，由于支线减少，接头集中，便于电力维修和管理人员进行维护，大大增强了用电的安全性。同时这种形式也可使各个支线均匀地负担电荷，对负荷分配进行调整比较便利，使三相负荷尽量平衡，避免了有些线路负荷过大，而有些线路负荷不够，造成资源浪费甚至是安全事故。
三、结语
总之，在低压配电改造的过程中，应遵循设计标准，满足用户需求，并加强对建筑低压配电系统的维修管理工作。
参考文献：
机房改造技术方案范文3
一、现代数控驱动产品带来的丰富选择
1.SINUMERIK802S/C系统
802S和802C系统标准配置包具备了所有的必要组成单元：NC，PLC，操作面板，机床控制面板，输入/输出单元及系统软件。操作编程及其简单，免维护，性能价格比高，是专门为低端CNC机床市场而开发的经济型CNC控制系统。
802S和802C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，编程方法等，所不同的只是SINUMRIK802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个V+/-10V模拟伺服主轴；SINUMRIK802C带有伺服驱动，它采用传统的模拟伺服V+/-10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。最新推出的802Se/ce，更是将CPU，输入输出点，控制接口等所有部件集成在面板背后，一体化的设计使得使用维护更为方便。因此802S和802C系统非常适合于普通机床。数显机床的数控化改造以及低挡数控机床的数控配套和改造。如数控车床，数控镗铣床，数控磨床等。
其中SINUZAIMERIK802C，在车/铣加工应用技术上具有优势，配的是新型的西门子SIMODRIVE611U，这种系统可以连接3个坐标轴的光栅尺，形成全闭环控制，性能价格比很高。
2.SINUMERIK802D系统
西门子公司在新世纪推出了802D数控系统。该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过Profibus连接系统面板，I/O模块和伺服驱动系统）调试简单（通过PCMCIA卡批量调试）。具有免维护性能的
SINUMERIK802D核心部件――控制面板单元CPUC）具有CNC，PLC，人机界面和通讯等功能，集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上。
SINUMERIK802D可控制4个数字进给轴和一个主轴。主轴完全通过PCU控制，即有数字接口，也可通过模拟接口控制。使用Profibus总线可非常简洁地将伺服和I/O模块等系统各部件直接相连。模块化的驱动装置SIMORIVE611U可以数控设备的需要配置各种驱动和电机，强大的Windows工具可以非常轻松地设置驱动参数，位置测量可用电机端编码器，也可以用光栅尺，SINUMERIK802D具有功能强大的PLC-SIMATICST-200，其编程工具可运行在任何PC机上，其诊断功能也非常完善。梯形图编程和经典的PLC程序举例可非常方便地应用于机床控制。
SINUMERIK802D系统属于低档系统，但是基本上已经是标准的数控系统，最适合于数控车床，铣床和带小型刀库的数控加工中心的配套及改造。
3.SINUMERIK840D/810D/840Di
840D/810D是几乎同向推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板，机床操作面板。STEP7-300PLC输入/输出模块，PLC编程语言数控系统操作，工件程序编程，参数设定，诊断等。
由于以上特点，该系列产品在许多企业应用，尤其在汽车，航空，机械，等行业。采用840D/810D系统，S7-3OO，Profibus，HMI等产品，对设备进行改造。由于操作的一致性，编程的一致性，备件的一致性。使得培训和维修非常方便。
SINUMERIK 840D，它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适用于各种控制技术。840D与SINUMERIK611D数字驱动系统和SIMATIC ST可编程控制器一起，构成了全数字控制系统，它适用于各种复杂加工任务的控制，具有优于其他系统的动态品质和控制精度。标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削，车削，铣削，磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其他技术如剪切，冲压和激光加工等。
SINUMERIK 840D的突出之处在于其不断扩展的特性。其自学习，自优化功能使系统的调整时间大为缩短，精调也可按用户的要求简单自动的进行。远程诊断使其故障的解决更加方便快捷。
SINUMERIK 840D最大限度集成在与SI-MODRIVE611控制模块相同的50mm宽框架中。SINUMERIK 840D，SIMODRIVE611加上先进的SIMATIC ST系统为机床的自动化提供了全方位的解决方案，全数字化的系统，革新的系统结构，更高的控制品质，更高的系统分辨率以及短的采样时间，确保了一流的工件质量。
840D采用了当今最先进的控制概念，使用于钻削，铣削以及车削和磨削机床加工的控制。例如：具有数控系统和SIMODRIVE间数字通讯的车床可以达到磨床的精度。SINUMERIK 840D还可以实现许多特殊的NC功能，这在同类系统中是难以看到的。
SINUMERIK 810D系统是840D的CNC和驱动控制集成型，NC CPU和驱动集成在一块板子上，驱动的功率部分又可提供3个坐标和2个坐标两种。简单的说，也就是SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件基本包含了840D的全部功能。
例如：
a)同样的钻、铣、车等加工循环。
b)提前预测功能，可以在集成控制系统上实现快速控制。
c)坐标变化功能。
d)固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。
e)模拟量控制，模拟量信号输出。
f)刀具管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
g)多项式插补功能可以提高SINUMER-IK810D/810DE运行速度。
h)温度补偿功能保证数控系统在这种高技术，高速度运行状态下保持正常温度。
近两年，在国内的数控机械床的改造之中，运用最多的就是SINUMERIK 840D/810D。
4.SINUMERIK 840C系统
SINUMERIK 840C系统一致雄踞世界数控系统之首，内装功能强大的PLC135WB2，可以控制SIMODRIVE 611A/D模拟或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。这套系统主要应用在复杂的数控镗铣床，加工中心，龙门加工中心，五面体加工中心，高档磨床等设备。
5.与数控系统相配套的西门子先进的交流驱动系统
SIMODRIVE交流驱动系统采用了统一的伺服控制技术进给伺服扭矩从0.33N・m到185N・m，交流主轴电机从3.7kW到100kW，适应不同的驱动系统解决方案。SIMODRIVE611A模拟量伺服，配合IFT5系列进给驱动电机和IPH7主轴电机，可控制主轴、进给轴机普通异步电机。SIMPDRIVE 611D数字式伺服，配合IFT6/IFK6系列进给驱动电机和IPH7主轴电机，可控制主轴、进给轴等。SIMODRIVE611U，可接受模拟信号或者数字信号，可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。
二、改造对象的全面调查
1.机床的来源及改造需求
1)进口数控机床：80年代以来我国为满足军工生产的需求进口了大量的数控机床，这些机床基本都是精密高档设备。由于长期使用，这些机床已经到了电气升级换代的时候。
2)进口二手数控机床：这类机床由于多为企业考虑生产实际需要，自筹资金进口，相对采购成本较低，进口量比较大，其中有些机床进口时就考虑了改造需求，有些则是进口后，运行一段时间就面临着改造的需求。
3)国产数控机床的电气改造。
4)普通机床的升级改造。
以上4大类中，1)和2)类改造需求大多是中高档系统，3)和4)则是中低档数控系统比较理想的改造对象。
2.改造对象的现状调查
1)数控系统的分析
数控系统的改造首当其冲的是系统的改造。目前我国的数控机床和系统主要有大品牌：德国SIEMENS的SINUMERIK7、3、8、850/880、810（早期型号）、日本FANUC7、6、3。由于多数系统的电气设备已经停止生产，改造是基本上不考虑保留老系统，采用的方案应当根据机床现有控制等级、产品生产需求、企业资金状况选择相应档次的系统。
这些系统大部分带有老型号的PLC逻辑控制系统，在改造的方案的制定中，需要考虑新老系统替换时候的差别，对PLC输入、输出点数的数量和性能做出估算。
2)老主轴伺服系统的价值分析和改造方案
改造对象的主轴系统分为两大类：直流伺服主轴和交流伺服主轴。
改造方案如下：
a.保留驱动装置和电机：老的主轴伺服系统采用的基本都是+/-10V的模拟信号接口，对于状态良好价值很高的主轴可以采用保留的方案，适用的系统有：SINUMERIK802C、802D、810D、840D、840Di、840C。
b.只保留直流主轴电机：有些大型机床主轴电机功率大，价格比较高，安装麻烦，同时电机状态良好，这时可采用保留电机，改造驱动系统，采用西门子新的直流伺服控制装置6RA70替代老驱动装置，适用的系统有SINUMERIK802C、802D、810D、840D、840Di、840C。
c.不保留驱动装置和电机，采用西门子新型IPH系列主轴电机和相应的驱动装置代替老的电机和驱动装置。
3)老进给伺服系统分析和改造方案
保留驱动装置和电机：适用的系统有SINUMERIK802C、802D、810D、840D、840Di、840C。
不保留驱动装置和电机：采用西门子新型IFK6/7、IFT6、IFE1进给轴电机和相应的驱动装置代替老电机和驱动装置。
4)测量系统的价值分析和改造方案
旋转变压器：基本不能保留，可以采用新型的旋转编码器代替。
5)原始资料
机床的原始资料是了解机床出出厂的状况的最基本资料，其中电气原理图、电器维修手册、控制程序等都是需要仔细研究的。
6)控制需求和特殊选件
三、正确的方案是改造成功的一半
机房改造技术方案范文4
（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，江苏 启东 226246）
1 改造的必要性
1.1 原系统或设备基本情况及存在的主要问题
本文讨论技术方案针对针对哈锅四角切圆锅炉，二次小风门为STI执行器、电气转换器、STI位置反馈以及DE/3M定位器所构成的气动控制系统，该系统为开环控制方式，即指令给出后执行器按照预设位置进行动作，当执行器卡涩及反馈偏差等故障状态时，执行器指令和实际动作位置有偏差。这就造成了运行人员对二次小风门实际位置不清楚，机组调节存在盲目性，为机组带来安全隐患。
STI小风门采用气动控制系统，气源管路较长，造成实际行程存在偏差，控制精度较低。STI反馈存在精度差，湿润条件下故障率高，多次调节仍然不准，检修过程中由于STI反馈不准占用大量工时进行反馈调节，但调节精度仍不理想，只能勉强控制在偏差10%附近，这对运行人员机组调节造成影响，并在机组运行期间带来大量设备缺陷。
二次风门安装靠近炉墙，温度较高，经常发生卡涩现象，开环控制无法应对，只能靠人工处理，就地小风门处无平台，增加了检修作业风险。
1.2 进行改造的必要性及主要依据
当前，由于二次风门气动执行机构控制方式不合理，使用一个电气转换器同时控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，并带来较大安全隐患，一旦二次风门故障，导致同一层的四个二次风门失控；而且机械式定位器本身质量不可靠，经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员对二次风配风的控制，给锅炉稳定燃烧带来安全隐患，国内各大电力公司都相继进行了二次风门改造工作。
本文改造方案针对哈锅四角切圆锅炉进行改造，经济性良好，系统可靠性高，设备精度优良。保留原有STI气缸降低设备投入，采用定位器控制，以实现闭环控制提高控制精度，采用分体式反馈设计，提高设备可靠性。最大程度实现机组调节稳定性，为机组二次风自动调节奠定基础。
2 改造方案论证
2.1 改造方案描述
针对原有STI小风门实际情况，对原有哈锅四角切圆锅炉的112台小风门进行升级改造：
2.1.1 控制原理
拆除原有STI定位器及控制管路，改用SIEMENS智能定位器为主控制设备。DCS采用原有控制信号，减少通道成本投入。4-20mA信号通过就地控制箱中信号分配器分配到四角小风门定位器进行控制。就地反馈采用SIEMENS分体式反馈，反馈固定于原有气缸上，减少高温对定位器产生的影响。控制原理图如图：
2.1.2 就地安装
由于原有哈锅四角切圆锅炉小风门系统采用的指令信号采用一控四，一控二，以及一控一等不同形式，由DCS系统提供一个4-20mA信号到电气转换器对四角进行控制，要实现定位器闭环控制，必须在原有基础上增加多组4-20mA信号，对原有DCS卡件通常不能实现要求，增加DCS指令成本巨大。结合现场的实际情况及成本考虑，我们可使用原有DCS指令，拆除原有控制柜内气动控制设备，保留原有DCS指令反馈，在控制箱中加装信号分配器，从原有控制柜内延伸控制信号去每个角的小风门控制箱。信号结构图如图：
针对具体环境，拆除原有STI风门上DE/3M定位器，保留原有STI汽缸，28层小风门112台SIEMENS智能定位器根据小风门实际位置分4层4个角安装于二次风箱及每个角的AB,CD,EF燃烧器平台,新设定位器控制柜位于上述位置，根据定位器数量及安装位置，定位器控制柜定制安装。布置如下表：
为了方便对改造后的进行维护，在SIEMENS智能定位器的进气端和两个出气端加入截门，在进行单台小风门检修时，关闭此小风门定位器截门，可防止小风门动作，而且不影响控制柜内其他定位器，增加设备可靠性，提高机组安全稳定。
2.2 方案实施的可行性、合理性、存在问题和解决办法
由于STI小风门存在的普遍问题，各发电公司相继进行了二次风门改造，以提高锅炉燃烧的安全可靠。
根据改造项目的时间及成本投入不同，二次风改造可进行一次性全改或分批次改造，但由于原有系统管路布局影响，最多只能按照定位器控制柜安装位置分4批次自上而下（即控制柜布置表序号前后）完成改造，否则会因原有管路影响改造效果，增加施工难度。
2.3 改造实施前的过渡措施
二次风门改造前，仍使用原有二次风门，由于改造对机组控制方式没有影响，对部分改造的设备，运行人员可使用原有控制方式。
3 改造结论
机房改造技术方案范文5
【关键词】碎石；施工
1.碎石化改造技术的概念
所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与罩面的均匀基层。
2.碎石化改造技术的几大特点
（1）碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法。
（2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。
（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。
（4）就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。
（5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。
（6）对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。
3.施工方案编制依据及范围
编制依据：
（1）所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状。
（2）美国有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料。
（3）交通部现行的规范及标准。
（4）国内水泥混凝土路面碎石化项目的实施经验总结。
4.概述
碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。该法一般是利用特殊的施工机械（如多锤头水泥路面破碎机），在对局部破坏严重的基层进行处治后，将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径（底部不超过37.5cm，中间不超过22.5cm，表面不超过7.5cm），碾压后作为新路面结构，基层或底基层，然后再加铺新的路面结构。
山东省公路局研究员王松根副局长在《山东公路养护技术应用与研究》一书中详细阐述了碎石化技术的特点和应用。下面简略总结一下碎石化改造施工方案。
5.碎石化技术采用的设备
5.1多锤头水泥路面破碎机
多锤头水泥路面破碎机是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。
5.2专用振动压路机
山东公路机械厂生产的yz18a Z形轮振动压路机携带专门加工的钢箍通过螺栓固定在振动钢轮表面。它用于破碎水泥混凝土路面后的表层补充破碎。
6.碎石化前的准备工作
6.1清除存在的沥青面层
在碎石化前，应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。
6.2隐藏构造物的调查与标记
破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物，如：暗涵、底下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。通常，构造物埋深在1米以下的不会由于破碎带来的损坏，不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥路面进行破碎，或采用监理工程师认为可行的其它方案。
6.3与桥梁连接段的路面
与桥梁连接段应标明破碎的位置，根据实际情况，可以破碎到桥头搭板的后端，或根据路面设计线的高程破碎到监理指定位置。未破碎的路面应铣刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。
6.4交通管制
由于碎石化后的路面在没有滩铺完沥青混凝土面层之前原则上不允许开放交通，所以对交通管制的要求比较严格，建议在条件允许时一次性全封闭施工段落；若条件不允许，应至少实行半封闭施工。
6.5其它要求
任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复，也应在施工之前修复到混凝土路面的高程。
7.破碎试验路段
在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，承包商应完成实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽，长度为100-200米。承包商应记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行使速度等。为确保路面被破碎成规定的尺寸，根据监理的指令、承包商应开挖试坑。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过实验段破碎，最终，符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于本工程。承包商应不断地监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行调整以确保结果满足要求。
8.碎石化施工控制和要求
8.1路面破碎要求
碎石化要把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。
8.2清除原有填缝料
在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。
8.3凹处回填
不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。
8.4与相邻车道的连接
破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。
8.5撒布乳化沥青透层油
为使表面较松散的粒料有一定的结合力和防水性，建议在破碎压实后的表面撒布乳化沥青透层油，按2.5～3.5kg/O用量撒布50%慢裂乳化沥青。
8.6摊铺前混凝土路面的扰动
施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏，应进行再次压实。
8.7面层施工
碎石化罩面厚度要求最小为15cm。且最好为密级配结构。
9.施工进度及工期安排
旧水泥混凝土路面碎石化改造工程，施工的工期主要取决于天气情况及各方的配合，在不受外界条件干扰的情况下.每台设备每天的工作约为3000-3500O 为确保工期，设备的完好率是决定因素，我们置备了足够的配件，专业的维修技术人员，随时对设备进行维修保养，确保按要求完成每日的工作量从而确保总工期。 [科]
【参考文献】
机房改造技术方案范文6
关键词：徐州市 地面水厂 工艺技术改造
一.背景概述
徐州市地面水厂位于市区北郊，建成投产于1992年6月，占地103亩。设计日处理水量约20万m3，目前日处理水量约10万m3。工艺流程如下：
该水厂源水主要来自微山湖的湖西航道和江水北调时期的大运河。正常情况下水厂能够取到接近Ⅲ类水源水质的源水，出厂水符合国家规定的GB5749--85《生活饮用水卫生标准》要求。
由于地面水源直接受周围环境的影响，该水厂水源水质污染问题一直困扰着水厂的正常生产。从1994年到现在，几乎每年都要出现因水源污染而造成的短期停产事故，给徐州市的工业生产和居民生活用水的正常供应带来了较为严重的影响。
对污染源水中的一些污染物，常规工艺不仅无力去除，而且由于它们的存在，使常规工艺本身的除浊、消毒目标也显得力不从心。受目前经济和技术条件的限制，对这些污染源水加以处理时，水厂所能采用的相应的措施，在绝大多数情况下，只是折点加氯和增加混凝剂投加量。折点加氯不但增加了水厂药剂费用，增加了出厂水对管道腐蚀的问题，更重要的是造成了严重的氯化有机物问题，给饮用水安全带来了很大威胁。改变源水水质低劣之现状，最根本的措施是治理废水，控制污染。但限于目前的经济实力，无法在较短的时间内治理好污水，控制水源污染。而寻求好的水源，迁建取水口，整个徐州境内也难以找到一块理想的水源地。退而求其次，在净水厂中对所取用的污染源水采取新型的处理措施，以缓解水源污染对给水工程造成的危害，从而保证出厂水质符合国家卫生要求，就成为特定历史条件下一种不得不面临的选择。
二.水源水质
总结地面水厂水源水质污染特点：一是突发性水源污染频率高，造纸废水污染占主要地位；二是取水口距船闸较近，造成取水口附近经常有大量船只滞留，影响水质；三是夏季微山湖水草腐败，有机腐殖质等含量较高。根据地面水厂的运行记录及水质检测数据表明：地面水厂水源遭受的是综合性污染，既有生活污染，也有工业污染，并且从源水的PH、色度、嗅与味、CODMn等指标来看，认为工业污染中尤以造纸废水污染为重。下表为98――2000年自来水公司对湖西航道取水口的水质检测统计：
项目
1998年
1999年
2000年
平均值 极大值 极小值 平均值 极大植 极小值 平均值 极大值 极小值 色度
(度) 30.4 60 15 26.86 45 13 29 47 15 浊度
(NTU) 29.75 70.9 11.6 38.4 96.0 21.7 34.6 160 7.71 PH 8.07 8.270 7.835 8.06 8.343 7.436 8.08 8.495 7.429 铁
(mg∕L) 1.00 2.25 0.45 0.66 2.85 0.29 0.91 3.60 0.35 氨氮
(mg∕L) 0.313 2.4 0.12 0.39 2.8
以上统计数据表明：地面水厂水源有机耗氧物质及色度偏高，CODMn大于5mg∕L以上的天数占总天数的60％以上，色度指标也相对较高，平均在30（Pt-Co）度左右。而水源中的氨氮、亚硝酸盐等平均值也呈逐年上升的趋势，源水氨氮在0.5mg∕L以上的占总天数的30％以上，特别是2000年以来，源水氨氮在1.0mg∕L以上的占总天数的27％，并且源水的亚硝酸盐平均值达0.6mg∕L，最高达7 mg∕L以上。
根据历次地面水厂的停产记录，主要是取水水源受到突发性污染的影响，造成有机耗氧物质、色度、氨氮、亚硝酸盐等指标严重超标。而这些突发性的污染因素对地面水厂造成的影响程度和深度是目前地面水厂的技术改造中首先要考虑解决的问题。
三.试验分析
为解决源水水质下降和水质标准不断提高的矛盾，寻找适合当地污染源水水质特点的一整套处理工艺和优化技术，99年自来水公司有关技术人员自行设计出一套400L∕h的净水工艺试验模型。该模型包括生物预处理、常规工艺处理和深度处理三部分，今年上半年该装置投入运行，并进行了大量的试验分析。
通过对各模型工艺流程的常规项目测定分析表明：浊度的去除主要是靠常规处理工艺，但当受有机污染的水源水经常规工艺处理后，水中的CODMn只能去除20％――30％，且由于溶解性有机物的存在，不利于破坏胶体的稳定性而使常规的工艺对原水浊度去除效果也明显下降；对氨氮和亚硝酸盐氮的去除主要是靠生物作用才能获得满意的效果，但当源水氨氮含量较低时，其去除效果也相应降低；采用臭氧、活性炭深度处理工艺对有机物的去除尤为明显。
本试验模型还将进行进一步的实验分析来比较生物预处理工艺在不同水温、滤速、滤料、汽水比等条件下的处理效果；并对生物预处理、常规工艺、粉末活性炭及臭氧、活性炭池的不同组合工艺进行经济技术比较，为地面水厂的工艺技术改造方案的优取、设计参数的选定提供科学的依据。
四.改造方案
(一). 方案比选
根据对地面水厂水源水质特点的分析及试验研究的成果，自来水公司今年上半年组织召集了同济大学、清华大学及上海市政工程设计院等有关单位专家进行了多次的专题讨论研究，推荐了二种技术改造方案：
方案一：生物预处理＋粉末活性炭＋常规工艺
根据水厂小试结果表明：生物陶粒滤池对源水的氨氮具有较好的去除率，今年五月份以来，源水氨氮大都在1.0 mg∕L以上，经生物预处理后，源水氨氮去除率能在78％以上，而在源水氨氮较低的情况下（＜0.2 mg∕L时），经生物滤池后氨氮去除率相对较低，一般要小于50％。虽然生物预处理工艺在水质正常情况下，其氨氮、色度、CODMn等去除效果并不十分明显，但对水质的稳定性方面，节省混凝剂、加氯量及全面提高出厂水质方面都能起到一定的作用。
粉末活性炭具有吸附速度快，易于在短时间内充分发挥其吸附能力。98年初，地面水厂根据生产需要上了一套较为简易的粉末活性炭投加装置。实践证明：在源水轻度污染情况下采用投加粉炭10――15PPm；污染严重时投加25――30PPm时，其出水效果较为理想，CODMn及色度去除率可增加30％以上。在突发性污染情况下，利用粉末活性炭对突发性污染物如挥发酚、有机物及色度等去除效果好的优点，用此工艺较为方便灵活并可避免一次性投资较大的问题。
方案二：生物预处理＋粉末活性炭＋常规工艺＋生物活性炭滤池工艺
利用臭氧的强氧化性对源水中难降解有机物氧化分解成小分子有机物，用生物活性炭池中活性炭的极强的吸附能力，对源水中已被分解为小分子的有机物进行吸附。另外活性炭上附着的微生物在充足的供氧条件下，在耗氧状态对吸附的有机物等污染物进行生物降解，并最终达到降解去除污染的目的。
在第一方案的基础上增加了生物活性炭池，在大多数情况下，即冲击负荷不是特别大的情况下，出厂水质将有更大的保证，其处理水质都能满足《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中规定的88项水质标准要求。
(二).方案的技术经济初步比较
按照地面水厂目前实际供水量，计划对其改造分两期完成，一期改造工程规模为10万m3/d 。
两方案的技术经济指标综合比较见下表：
序号
项目
方案一
方案二
1
总投资 （万元）
1400
3300
2
工程费用 （万元）
1150
2800
3
制水成本 （元╱m3）
0.04
0.23
4
源水水质
Ⅲ――Ⅳ类
Ⅲ――Ⅳ类
5
出水水质 （88项）
基本保证
保证
6
工程量
较小
大
7
建设周期
短
长
8
与原有水厂管路交叉
基本没有
多
9
供水可靠性
一般
好
通过上述比较，两方案的主要优缺点概括如下：
方案一 一次性投资较小，技术性要求相对较低，增加的运行成本较少，但受源水水质冲击负荷及温度影响较大。
方案二 一次性投资较大，技术要求较高，管理较复杂，增加的运行成本较高，水质处理受水温的影响比第一方案小，在不出现特大冲击负荷情况下，出厂水水质可以满足一类水司的水质指标要求。
(三). 初步推荐方案
通过上述分析，方案一和方案二对全面改善地面水厂出厂水质都具有一定的作用。由于徐州地处江苏北部，冬季气温比较低（小于10度的气温在100天左右），生物预处理工艺在冬季难以保证处理效果。因此，增加了深度处理工艺的第二方案具有更强的适应范围，出厂水质更有保证且符合《城市供水行业2000年技术进步发展规划》要求。在投资许可的情况下，应优先考虑第二方案。
五.初步结论
徐州市在饮水资源方面是一个水质水量保证系数较低的综合型缺水城市。要将目前污染较严重的水源改造成国家Ⅲ类以上水质的水源，涉及面广、耗费巨大、耗时长，而就目前的污染状况想通过常规工艺达到高要求的水质显然是不现实的。因此对现有的地面水厂净水工艺进行技术改造是保证地面水厂正常运行的必由之路。
采用生物预处理＋粉末活性炭＋常规工艺＋生物活性炭工艺，提高了水厂的技术含量，相应地将提高水厂操作及管理的水平，有利于促进水厂的技术进步，并可为同类型的水厂改造以及新建水厂提供技术参考和工程经验，有助于国内水厂技术水平的提高，而且对稳定徐州市社会、发展，改善徐州市的投资环境具有重要的意义。