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电工技术基础知识范文1
本文主要论述了汽轮发电机基础的施工组织与技术。
关键词:火力发电厂 汽轮发电机基础 施工组织技术
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：
汽轮发电机基础作为电厂工程的亮点之一，严格按照清水混凝土的要求进行施工。
1.1施工说明
汽轮发电机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，基座底板采用钢筋混凝土片筏基础，基座平台、基础与相邻平台、基础隔开。汽轮发电机基座分三次施工：基座底板、中间层平台及以下立柱、运转层平台及以下立柱。三段均属于大体积混凝土施工，大体积混凝土具有结构厚大、配筋密集、混凝土方量多、施工技术要求高等特点。
汽轮发电机基础施工除了满足普通混凝土施工要求外，关键要严格控制混凝土温差和温升。
1.2汽机基座底板施工
（1）筏板筋绑扎
钢筋绑扎的程序为：定位放线底板下层钢筋绑扎上层钢筋支撑架设置底板上层筋绑扎柱插筋绑扎及固定柱插筋位置检查。
插筋的固定：在筏板混凝土浇筑过程中，柱插筋较易移位，必须采取可靠的固定措施。
筏板钢筋绑扎完毕后，在筏板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行插筋的绑扎。插筋必须采取有效的固定措施，以确保其在混凝土浇筑时不移位。
（2）筏基模板
模板采用18mm 厚双面聚脂胶合板，均进行CAD 翻样，由木工车间定型制作后运到现场拼装。
（3）控制混凝土温度应力的主要措施有：
1）由于大体积混凝土整体性要求高，必须连续浇筑一气呵成不致形成施工缝，采用斜面分层浇筑的方法（坡度不大于1/5）。在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑范围，有利散热。
2）选择合适的原材料，优先选用普通硅酸盐水泥，降低温度应力；选择合适配合比，减少水泥用量，掺加粉煤灰；选择大粒径级配良好的粗骨料，提高混凝土的性能；掺入缓凝减水剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度；
3）设置测温点进行温度监测，测温点设置用支撑架立杆按排布置测温线。根据现场布置编号，根据不同深度要求进行保护。测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上500mm，每组间距根据实际情况确定。
4）加强混凝土的早期养护，养护不少于14天，具体做法为：浇筑前，在外侧模板张挂棉毡一道并与外侧模板尽可能的贴紧；浇筑后，在混凝土表面覆盖塑料布一道，其上再覆盖棉毡两道；派专人白天每一小时一次、夜间每三小时一次撒水保湿；并按上述方法做好测温工作。
5）混凝土初凝前进行二次抹压，混凝土二次压实抹光后，再用木刷子拉毛，以消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度
1.3汽轮机基础上部结构施工
（1）支撑系统：
汽机基座平台及纵横梁、柱均采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂红式，梁底立杆间距为600mm，板底立杆间距为1200mm，步距为1200mm。整个脚手架在底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用万能扣件和普通脚手管连接。
（2）模板
在模板接缝处增加木线条，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。木线条采用梯形截面，厚度10mm，上口宽度20mm ，下口宽度15mm，用透明单面胶包裹后，用装饰射钉固定在模板上。
模板加固时，框架柱不使用对拉螺栓，梁应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面比较小的构件，可通过加大竖檩和围檩，只在构件四周外设对拉螺栓；对于大截面构件必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓采用Ф20圆钢，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给清水混凝土留下痕迹，对拉螺栓两端套专用塑胶堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂，拆模后，拔出塑胶堵头，抽出对拉螺栓，用水泥砂浆修补碗扣圆孔，水泥砂浆要进行试配，其色泽与混凝土色泽一致。
（3）钢筋工程
基座所用的钢筋须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
（4）预埋件、预埋螺栓及套管安装
汽机基座根据图纸设计设有预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。
钢梁和钢柱之间采用牛腿连接，施工时先用水平仪对牛腿位置进行定位，牛腿的上平标高为钢梁的底标高，牛腿焊好后安装钢梁，钢梁与牛腿焊接，两道钢梁安装好后焊接桁架连杆，使钢架形成稳定结构。
预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10 的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10 的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm 的钢板制作，在板上 “十”字线中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓__的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用∠50×5 角钢做固定架焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5 角钢连接成整体。
（5）混凝土工程
混凝土浇筑前必须进行整体验收。整体验收包括：中心线验收、预埋大型螺栓中心线和标高的验收、以及外型尺寸和预留孔洞位置的验收、预埋铁件预埋管水平位置及标高的验收。在进行整体验收时，建筑、汽机、电气、热控及有关部门都必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可安排浇筑混凝土。
（6）成品保护
混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。
混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，防止人为及后续施工的污染。
5 结语
汽轮发电机基础严格按照施工组织设计及施工方案组织施工，做好测温及控温措施，切实做到使混凝土结构内实外光，达到清水混凝土要求。
参考文献
[1] 刘启柏 ,温卫宁 ,刘勇 .大型火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进[J].电力建设,2003(10).
电工技术基础知识范文2
关键词：公路隧道 初期支护 施工技术
在公路隧道初期支护施工过程中，影响其施工质量因素较多，因而在施工过程中必须必须加强这些因素的分析，并在一定的原则下开展施工，最大化的确保整个工程质量。基于此，笔者结合自身工作实践，就公路隧道初期支护施工技术做出以下几点研究。
1、公路隧道初期支护施工的根本前提
在公路隧道初期支护施工中，为了确保工程质量得到有效的提升，应在做好以下几方面的工作：一是在隧道施工之前必须对周围的地形地貌以及地质特征进行调研，例如在山岭口开挖隧道时，就不得盲目地开挖直接进入洞内，否则可能导致山体滑坡等安全事故的发生；二是在开挖时必须严格按照规范工序进行，不得打乱工序，尤其是应在确保安全的前提下进行施工，否则极易导致安全事故的发生，例如在支护施工前，必须做好超前地质预报工作，根据地质报告所反映的围岩基本情况，确定初期支护的各项施工参数，如超前支护形式、钢支撑规格及拱架间距，喷射混凝土混凝土标号及厚度等；在初期支护施工过程中，做好围岩变形量测工作，确保数据收集的准确性和反馈的及时性，为初期支护的施工提供安全保障。
2、公路隧道初期支护施工技术要点
2.1准备阶段的技术措施
在工程准备阶段，首先应加强与设计方的交流，明确设计意图，加强设计交底，结合隧道工程所在地的地质条件和水文条件针对性的开展施工组织设计工作；其次，应在施工之前结合实际针对性的确定施工方案，做好各项准备工作，例如原材料、施工机械、人员、管理制度等最大化的确保施工顺利的进行；最后，应做好施工现场的清表工作，确保截水沟施工的有效性，并严格按照设计的需要放线刷坡工作，采取从上到下的原则进行开挖。
2.2施工阶段的技术措施
由于锚喷支护工艺本身的原因，使得它能做到支护及时迅速，甚至可以在挖掘前进进行超前支护，加之喷射混凝土的早强和全面密贴性能，因而更保证了支护的及时性和有效性。在初期支护施工中，一般要对初期支护的每个分项工程质量进行严格控制，每一个分项工程的不达标，都会造成初期支护的设计承载能力不能有效实现对围岩的变形进行控制。
2.2.1锚杆支护施工技术
根据围岩级别的不同，在选择锚杆类型上也有所不同，围岩较差的情况下选择中空注浆锚杆；一般情况下，会选择砂浆锚杆。
在锚杆支护施工过程中，应该从锚杆数量、锚杆拔力、孔位、钻孔方向、钻孔深度、孔径、锚杆垫板进行质量控制，根据设计及规范要求，严格按照设计及规范要求进行施工，特别是在现今采用一般气腿式风枪进行钻孔时，钻孔方向由于工作台车的限制，往往不能达到钻孔方向与围岩主要结构面垂直，在有些工程中，为了方便施工，钻孔角度不能达到90度，大多数钻孔的角度仅为30度左右，这样锚杆的锚固、组合梁结构作用就不能有效的达到设计要求，大大的减弱了锚杆对围岩的锁定作用，出现这样的问题，大部分是由于施工过程中为了简便，不认真的控制钻孔角度，例如设计锚杆为3m，在钻孔台车上钻孔的空间不足，如果风枪直接用3m的钻杆进行钻孔，钻孔角度就很难达到与围岩主要结构面垂直，在钻孔空间不足的情况下，施工中应该先用长度较短的钻杆进行钻孔，在接着用较长的钻杆继续钻孔，这样一般就能达到钻孔方向与围岩主要结构面垂直的要求，这样锚杆对围岩的锁定作用才能达到设计要求。
2.2.2钢筋网支护施工技术
钢筋网支护中，所用材料的质量和规格应符合设计要求，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，在铺设第一层钢筋网时，网片应该与围岩面进行密贴铺设，这样才能与围岩达到共同承载的效果。在钢筋网支护施工中应该从网格尺寸、钢筋保护层厚度、与受喷面的间隙、网的长、宽这几个方面进行质量控制。
2.2.3钢支撑支护施工技术
根据围岩级别的不同，选择不同类型的钢支撑，围岩较差的情况下选择型钢钢支撑，型钢类型分为I14-I22工字钢；围岩一般情况下，会选择格栅拱架。
在钢支撑支护施工过程中，从钢支撑类型、安装间距、保护层厚度、倾斜度、安装偏差、拼装偏差严格控制施工质量。进行短台阶开挖，在支护过程中也要根据台阶进行支护，这样施工对围岩的扰动次数增多，会造成围岩的多次变形下沉，要控制好围岩的下沉，应该严格做好初期支护的整体性控制以及每个台阶拱脚的稳固。
在整体性的控制中，一榀钢支撑一般用几节短的钢支撑通过法兰盘连接，钢支撑之间采用连接筋连接。所以，要控制好初期支护的整体性，就要严格控制法兰盘和连接筋的连接质量，有一些工程的施工中，经常会出现这样的问题，法兰盘间连接采用4个或6个螺丝进行连接，但施工中并不能按设计要求的数量进行螺丝的连接或出现螺母松动，两片法兰盘处不能紧密连接；连接筋的施工过程中最大的问题就是焊接问题，特别是在钢支撑安装中出现一点偏差时，连接筋与钢支撑翼缘出现缝隙不能密贴，这对连接筋与钢支撑翼缘之间焊接质量产生影响，焊缝长度和厚度不能达到设计要求，出现这种情况时，施工中为了简便，也不进行处理，出现这种情况时，在出现的缝隙处应该采用钢筋填缝帮焊，使其达到焊接质量要求。
2.2.4喷射混凝土支护施工技术
喷射混凝土支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试；喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面；当喷射混凝土作业分层进行时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业，混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
喷射混凝土作业应严格按照强度、厚度、空洞检查质量控制指标进行控制，在现今公路隧道施工中，经常会出现喷射混凝土背后有空腔，出现这种情况时，应对砼背后空腔采用混凝土喷实或埋置注浆钢管进行注水泥浆将空腔进行填充密实。有一些工程施工中，会出现一些怪现象，在出现超挖的情况下，在喷射混凝土作业前，一些施工会采用石棉瓦挡在钢支撑背后将超挖部分挡住，在进行喷射混凝土作业，这样就很恶意的造成了喷射混凝土背后空洞，这样就为以后的施工及运营造成严重的安全隐患，由于空洞的存在，初期支护与围岩面不能密贴，围岩的变形会是骤变，对初期支护产生的破坏力比较大，甚至造成大的塌方，所以在施工中严格禁止这种施工。
3、结语
对公路隧道初期支护施工技术进行研究具有十分重要的意义。作为施工人员，必须认真分析影响隧道初期支护施工的因素，并采取有效的技术措施促进工程质量的提升，为整个工程质量的提升而不懈努力。
参考文献：
[1]公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009），2009.10
[2]丁士昭 逢宗展.公路工程管理与实务.中国建筑工业出版社，2014.5
电工技术基础知识范文3
关键词：电力工程、高压输电线路、施工管理、质量控制
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
0 引言
“百年大计，质量第一”一直是企业的管理思路，随着我国经济的飞速发展，高压供电在电能中需求是越来越大。因为作为高压输电网的重要组成部分的输变电工程线路施工质量的高低更是关系到国计民生的大事。所以如何打造出高品质的工程师设计们必须解决的难题，因此本文就电力工程高压输电线路施工管理与质量控制措施进行分析与探讨。
1、高压输电工程工程的概述
高压输变电工程由于社会需求的不断提升，建设规模日益扩大，使得电网工程建设与管理的难度不断提高。其施工方案、组织和工程管理也变得越来越复杂。这就需要在管理工作中采用各种先进的管理工艺和方法让管理更加准确有效，对成本与时间的整体控制更加的合理，这对于提高施工进度、增加施工效益、降低施工投入成本和加强管理者的科学管理素质有着重要的意义。由于电力工程是一项劳动密集型模式，因此施工管理的主要难点就在于资源密集、专业众多、技术专业、施工复杂、资金密集等，在实际工程施工的过程中由于受到设计、设备和材料的影响，使得工程施工管理中存在着多种问题与不足，需要在工程施工管理中进行良好全面控制，确保施工质量和施工效益能够满足要求。
2、高压输电线路管理模式
近年来，随着人们对电力需求的不断增加，高压输电线路工程质量要求比过去更加的严格规范。而输电线路工程作为一项多工种、多专业、多环节的复杂的系统工程，尤其是在施工的过程中对基础工程、测量工程、土方施工成、架线工程、搭杆工程等多种方面进行严格控制。只有严格有效的确保这几部分的施工质量，才能够保证施工的进度与质量，进而保证高压输电线路的施工质量。针对目前高压输电线路施工之中存在的各种问题，施工单位应当结合现有的规章和制度进行全面控制，明确相关管理人员的责任与权力，做到责任到人，明确规范各方面的管理原则和要求，使得具体管理规范和措施能够满足施工要求，同时对员工的施工规范和管理意识有着良好的提高。
2.1高压输电线路施工管理原则和要求
施工单位需建立健全负责人安全生产责任制度，明确项目负责人、各施工队队长等管理人员的责任，将安全生产管理工作落实到实处以保证能顺利进行安全管理工作，施工企业应确定“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，把预防控制工作作为安全施工管理的重点工作来抓，尽可能的堵塞管理漏洞，防止不安全施工。
2.2高压输电线路施工管理的方法措施
根据此前确定的施工管理原则，企业可根据以下几点具体的管理措施进行有效的安全施工管理：
(1)各施工单位应根据中华人民共和国安全生产法等有关法律法规的规定，并结合自身的建设总体目标，在高压输电线路施工期确立明确的安全施工目标，并根据所制定的目标进行层层细化，使得各级人员都有自己明确的安全目标，并以此目标作为其考核的重要标准，以保证其在施工过程中严格按照操作规程来进行施工。
(2)依照《电力建设安全工作规程》和《职业健康安全管理体系等有关规定，施工单位需建立健全完善的安全保证体系，根据此前制定好的安全目标，层层细化，落实到施工过程中的每个细微步骤中，制定相应的安全管理文件，在施工过程中落实专门人员进行填写，以便监察人员抽查调研，保证负责人安全生产责任制度得到贯彻落实。同时选举出来的各级相应责任人，必须认真仔细落实其对应的安全施工责任，在源头上做到“安全第一，重在预防”。
3、高压输电线路施工质量控制措施
3.1高压输电线路基础施工
所谓的基础，是指高压输电线路杆塔地下部分的总体。它能够承受高压输电线路杆塔的荷重并将其传递给周围的地基，起到稳固高压输电线路的目的。基础施工质量的优劣，将直接对高压输电线路的运行安全造成影响。高压输电线路施工中一般采用板式基础，阶梯基础、掏挖基础、岩石基础、斜插基础及桩基础等多种基础形式。为了有效控制基础施工的质量，应针对不同的基础形式所具有的不同技术要求及特点来制定相应的施工技术措施。
3.1.1高压输电线路掏挖基础施工
直接将混凝土浇筑在掏挖成型的土坯中，即可形成掏挖基础。掏挖基础的特点是其承载充分利用了原状土的机剪强度。因此，在基坑开挖施工过程中，应严格按照设计图尺寸进行开挖，尽量避免对基坑周边原状土的扰动。在基坑施工完成后，为避免基坑时间太长而造成坍塌，需要立即进行}昆凝土浇灌。此外，施工过程中要特别注意保证施工人员的安全，一旦发现孔壁有坍塌迹象，应立即停止施工。
3.1.2高压输电线路阶梯基础施工
阶梯基础具有施工难度小、工艺简单等特点。要注意在开挖施工过程中，以防降低地基土的承载力，应尽量避免扰动到基底原状。由于高压输电线路穿越地区地形地貌复杂，经常会遇到如较塑状态的粉质粘土等容易塌方的较差土质。此时，应根据现场具体的土质情况，合理放坡，并采用基坑土堆放在离基坑较远处、做好基坑开挖和混凝土浇制过程的排水施工、基坑附近严禁堆土、校核L(基础中心至坡边的距离)是否满足要求，是否能按要求降基等基坑支护措施，以确保施工人员的安全。
3.2高压输电线路杆塔施工
高压输电线路的杆塔施工一般可分为整体组立施工和分解组立施工。其中，整体组立杆塔时，对混凝土抗压强度的要求应达到设计强度的100％；分解组立杆塔时，对混凝土抗压强度要求必须达到设计强度的70~／o。在施工过程中，还应重点注意以下几点：（1）在杆塔的起吊设备、绳索规格、起吊方案的选择及起吊现场的布置等方面必须要符合相关的起吊技术标准要求。此外，为防止车位不合理造成起吊困难，起吊杆塔前要根据现场情况合理地选择吊车车位。（2）为防止钢管杆在起吊过程中脱节，在钢管杆整体起吊前，应检查其每段之间的插接长度是否满足设计要求，并在插接部位预先做好保护措施。（3）在杆塔起吊过程中，要缓慢转杆，防止杆塔突然倾倒。为防止杆塔一侧受力后有些部件会变形损坏，在必要时要采用双吊点同时起吊。起吊的吊点位置应与设计图纸上所标注的位置一致，不能擅自更改。（4）在组立杆塔过程中若遇到特殊情况，如组立角钢塔时发现杆件加工尺寸误差太大，无法正常安装，就必须与铁塔加工单位联系更换。
高压输电线路工程防护控制
工程移交后，按合同要求做好工程的保修工作，如工程竣工、验收移交前，项目部派专人对线路进行防护。防护重点：山体滑坡、基面回填土沉降、塔位地面变化（结构变形）；耐张、转角塔超偏、塔材失盗、螺栓松动；绝缘子等电气设备完好情况、接地体埋设状况及通道内树木生长与新建房屋情况等，发现问题及时上报并妥善处理。同时开展优质服务并通过质量回访和改进不断提高质量管理水平。
电工技术基础知识范文4
【关键词】房屋建筑；地基基础；施工技术；
1 地基基础施工技术中存在的问题及其特点
1.1影响基础施工质量的主要因素
在建筑的基础工程实施过程中，很多环节都是应该受到重视的，这些环节主要有设计质量、施工质量和检验质量控制。其中施工质量是一个最重要环节，而影响施工质量的因素主要有以下方面：施工设备、检测器具不符合规范要求；操作者不按技术规程或施工程序施工；施工工艺编制不合理、原材料材质不合格、尺寸超过允许偏差，作业环境不符合工艺要求等那些素称为异常性因素。因此，必须正确地认识、分析它们，由于异常性因素可以凭借一定手段或者经验就可以发现或消除。因此要制定措施实施人为控制，消除这些因素。
1.2基础施工质量的主要问题
第一，基础轴线位移。在进行基础砌筑时，通常都是先对外纵墙和山墙进行砌筑，而且对内横墙部位进行砌筑时，由于基础槽中线处于纵墙基础的外侧，这样在内横墙砌筑时则无法进行吊线找中，轴线极易发生偏差，导致上部墙体和基础之间产生一定的偏心压力，导致整体结构的受力受到较大的影响。另外在施工时，对于槽边控制桩缺乏必要的保护措施，极易在施工中由于受到碰撞而产生移位，从而使基础轴线发生位移。
第二，基础标高偏差。正常情况下，当基础砌至到室内地平处时，则需要与室内地平处于同一水平面上，一旦基础标高与室内地平相差较大，则会对上层墙体标高的控制带来较大的影响！而一旦基础下部基层标高也出现偏差时，则对于基础砌筑时的标高则很难正确把握。
第三，基础防潮层失效。进行防潮层施工时，需要对基面进行浇水，而且还在浇透，这样防潮层砂浆则会与基面进行很好的粘结！如果不浇水或是没有浇透水时，则会影响二者的粘结力度，再加之缺乏必要的养护，则会导致防潮层过早的脱水，在没有达到标准强度和密实度的情况下导致裂缝的发生，一旦防潮层开裂，则其无法有效的起到阻止水份的作用，则会导致墙体潮湿的病害发生！在冬季寒冷地区进行施工时，在受冻情况下防潮层也极易失去防潮作用。
1.3建筑地基基础的施工特点
复杂性特点：由于我国幅员广阔，土地面积广大，工程地质条件也尤为复杂，复杂性属于房屋建筑地基基础一个明显的施工特点。比如，在施工过程中，经常会遇到淤泥质土、杂填土、冻土、季节性冻土、湿陷性黄土等不同特征的地质条件，像西南地区，基本上以溶岩地质为主。另外，我国又是一个地Y多发型国家，地聃对地基基础的影响非常巨大。比如，不合理的地基基础设计，或者不科学的施工方案，都会导致房裂屋倒，甚至造成重大经济损失和人员伤亡。
严重性特点：在房屋建筑的施工过程中，房屋建筑地基基础的施工具有严能特点。由于地基基础设计的缺陷无法弥补，如果设计内容不科学，将会出现严重问题，后果将难以估量，而且建筑事故往往会带来巨大的经济和人员损失，损失成本远远高于地基基础工程建设的投入资本。
潜伏性特点：相比其它工程部位的施工，房屋建筑地堪基础施工还存难度较大的特点。对于地基基础工程而言，它的施工部位具有特殊性，其处理难度相当大。
2建筑工程中地基基础施工技术的控制要点
2.1建筑地基基础的选型控制
基础是建筑物和地基之间的连接体，基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基！如果地基的承载力足够，基础的分布方式与竖向结构的分布方式相同，可采用独立基础；如果地基非常软弱，建筑物很高的情况下，则需要采用筏形基础，筏形基础有较大地基接触面的优点，它与独立基础相比，它的造价更高。如果基础土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土，则采用作支承的人工挖孔灌注桩。假设地基承载力不足，属于软土地基，必须采取措施对软弱地基进行处理！软弱地基系由淤泥质土、湿陷性黄土、杂填土或其它等构成的地基，那么在勘察时应查明软弱土层的均匀性组成，分布范围和土质泥沙，为采用的地基处理方案提供相应参，在初步计算时最好计算房屋结构的大致荷载。
2.2建筑地基支护设计与土方开挖控制
针对建筑物地基基础的支护设计，可采用小放坡、水泥砂浆护坡等支护设计技术，具体设计方案如下：
1）将待要开挖的建筑物地基现场的杂物清理干净，同时对地基下面的排水管道及电缆等供水供电设施搬迁，通过对施工现场的勘察绘制出施工现场平面图，平面图内容包括确定开挖的路线、边坡坡度、排水管及集水井位置等。设置测量控制网，找准并控制好基线、轴线和水准点，经反复审核后确定施工的控制方案。值得提出的是临时性排水设施的排水沟方向不得小于0.002，以免造成场地积水，对施工造成影响。此外，对于进场的机械设备，要进行必要的维护检查工作，以免因机械设备故障影响施工进度和施工精度。
2）施工过程中首先要用反铲挖掘机挖除较硬的土质，遇到岩石层要通过岩石粉碎机进行粉碎处理。其中，反铲挖掘机在进行分层挖掘土层时或者挖掘较深区域时，运载基坑土的汽车要停靠在反铲挖掘机的一侧，减少反铲挖掘机回转角度，提高工作效率。对于基坑的边角位置，难以通过挖掘机来完成开挖时，可通过人工对其开挖，确保基坑开挖的各项要求都符合设计标准。
3）待基坑开完施工完成后，要加强对基坑的保护工作，可在基坑周围设置防护装置，以免施工现场的挖掘机碰坏基坑边缘或者是其它施工运输设备破坏基坑。在基坑周边设置排水渠和集水井，并对场地设置一定的坡度，以防因下雨天气场地积水或者是水侵入基坑，基坑遭水浸泡后破坏土层强度，待基坑回填后发生沉降影响工程的整体施工质量。
2.3建筑地基水泥灌桩的质量控制
建筑地基施工多数采用钻孔灌桩技术进行地基基础的加固处理，钻孔灌桩施工中的每一个环节都对地基基础施工质量有着直接或间接的影响，因此要建筑地基水泥灌桩施工中要严格地进行施工质量控制。施工前的检查工作，即施工前对钻孔设备进行全面的检查，保证底座和顶端的平稳性，避免在钻孔过程中因设备问题影响钻孔质量。钻孔达到设计高度时，应对孔径、孔深及孔的垂直度进行测量，如果发现钻孔某项参数和设计参数不符，应立即采取有关措施对钻孔进行修正。修正完毕后请监理工程师对钻孔进行检验、判定，符合标准后方能进行下一环节的施工。
3 结束语
总之，地基的主要作用是承载建筑物竖向荷载，是建筑工程的重要组成部分。万丈高楼平地起，其最为关键的最为基础性工程施工就是地基，如果在工程建设中没有严格控制地基施工，使得地基质量没有保障，那么将严重地影响整个工程建筑的质量，甚至会因为地基质量太差，发生沉降，导致建筑物墙体开裂，整个建筑物结构强度性下降，一旦发生微弱的地震将会导致建筑物遭受不同程度的破坏，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。因此我们要高度重视建筑工程的地基施工，严格按照相关的地基施工技术标准，控制好每一个施工细节，规范施工操作流程，确保建筑工程地基施工的质量关。
参考文献：
电工技术基础知识范文5
【关键词】输电线路；铁塔基础施工；质量控制
在输电工程的整体施工中，有超过一半以上的工作都是隐蔽工程，因此，在具体的施工过程中，除了要考虑工程进度之外，铁塔基础施工的质量也需要引起人们的重视。因为铁塔有着较为庞大的基础施工面积，可以有上百立方米的混凝土量，在这种情况下，就无法搭建施工厂棚，那么很多环境因素都会影响到施工的质量，增大施工的不确定性；如果在施工中出现了质量问题，不仅会造成严重的安全隐患，还很难进行修复。本文简要分析了输电工程线路铁塔基础施工的质量控制策略。
1、施工前期的准备工作
一是在基础浇筑之前，需要保证已经将基础材料运到了搅拌现场，要防止水泥受到雨淋等危害，在地面上堆积砂的备料以及碎石量需要适当的增大。
二是立桩工作需要在铁塔基础中心进行，使用经纬仪来操平找正基坑，同时严格检查基坑的深度以及对角线的长度等尺寸，保证可以有效的吻合于设计图纸。需要将木桩保留在基坑中心，也可以将木桩替换成其他的一些标记。在对每一个基坑操平时，需要保证中心和四角不小于五个点。同时，分别操平未浇筑前以及浇筑后的基础垫层。
2、控制基础制作材料的质量
一是严格控制水泥的质量，在对水泥进行选择和使用时，需要紧密结合工程的具体情况来进行，同时还需要将工程的具体设计充分的纳入考虑范围。
二是要严格依据图纸的相关要求来检验基础钢筋的质量，在将钢筋投入使用之前，需要严格依据图纸来逐个检查钢筋，检查的内容包括型号、尺寸、规格等等，避免出现问题。
三是控制骨料的质量：首先要对砂和石骨料的质量进行严格控制，保证砂石的强度、石料的化学成分以及石料的颗粒等内容符合相关的规定和要求，同时对砂石料的细度模数进行严格的控制，同时，需要将杂质含量、相应原料的抗冻性等因素充分的纳入考虑范围。其次，在拌置混凝土的过程中，需要对粗骨料的级配、细度模数等因素经常的检测，以此来对配合比进行合理调整；需要定期检测砂子和小石的含水量，对含水量进行合理的调整，满足相关的要求，以此来控制混凝土拌合物的坍落度和水灰比。一般来讲，将粒径连续级配的碎石作为粗骨料，控制含泥量，保证其在百分之一以下。然后，细骨料选用的中西砂需要保证有坚硬的质地，足够的清洁，并且有良好的级配，控制含泥量在百分之一以下。最后，在确定粗细骨料级配的时候，需要进行必要的试验，这样还可以对各种粒径之间的含量和最佳密度等进行控制。
四是在搅拌的过程中，不仅需要控制基础制作材料的质量，还需要控制水的质量。不能够使用含有油类物质以及杂草等漂浮物的水，如果不能确定水质是否符合相关的要求，需要进行必要的化验。
3、合理选择混凝土配合比
要合理选择混凝土配合比，因为基础施工质量将会在很大程度上受到混凝土配合比的影响。因此，就需要结合国家国家规定的相关技术规范，选择的良好级配骨料有着较大的密实度，同时依据计算和试配来确定混凝土配合比。简单来说，混凝土的配合比既需要符合相关的设计要求，又需要耐久性符合相关的规定，坍落度以及水泥用量需要最大限度的减少，必要时，可以将部分的粉煤灰和外加剂添加进去，从而将混凝土性能合理的提升。在搅拌的过程中，需要采取一系列的措施来控制配合比，在上料时，需要有人来对砂、石料的比例进行合理增减。
4、控制基础钢筋施工的质量
要严格依据相关的设计规定来控制基础钢筋的施工质量，同时保证钢筋弯钩加工符合相关的设计妖气，在设计图纸中，已经对钢筋弯曲成型的型式、长度等进行规定，比如I级钢筋的末端设置的半圆弯钩需要在180度，要保证弯钩圆弧内径在钢筋直径的2.5倍以上，对于二级和三级钢筋末端，需要控制在90度和135度，保证二级钢筋的弯曲直径在4倍钢筋直径以上，保证三级钢筋在5倍钢筋直径以上。
5、控制地脚螺栓的质量
基础测量和混凝土的构型会直接制约到地脚螺栓的安装质量，如果基础测量以及混凝土的构型出现了问题，将会对螺栓安装的组装规格产生严重的影响。另外，需要严格依据相关的设计要求来对地脚螺栓的长度、尺寸以及直径等因素进行选择，保证其符合相关的设计要求。对于转角塔和终端塔的基础，需要不同规格的受拉腿和受压腿地脚螺栓规格，那么就需要严格依据图纸的相关要求来进行仔细核算，保证没有问题之后，方可以进行安装工作。
6、基础混凝土施工的相应质量控制措施
具体来讲，需要从这些方面控制基础混凝土施工的质量：一是严格依据工程的结构图纸来选择相应的模板形状和规格；在正确的位置上安装工程构件，保证各个部分有着正确的形状和尺寸，保证侧压力可以被模板器所承受，并且稳定性以及强度等符合相关的要求；保证模板器有着简单的构造，这样可以非常方便的进行装卸，并且能够满足混凝土的浇筑需求以及养护等要求。要密实的连接模板器具接缝，保证不存在漏浆等问题。
二是在浇制混凝土之前，需要对基础中心和各桩间的距离以及根开等位置关系等进行检查，保证地层垫层的规格尺寸、顶面的相对高差等符合相关的要求和规定。在浇制的过程中，需要在搅拌机内足够的振捣混凝土，如果表面出现了水泥浆、没有显著的沉降发生就说明搅拌的足够密实。要对混凝土的水灰比、坍落度以及配合比等进行严格的检查和控制，如果基础混凝土是同一铁塔腿，那么需要尽量保证能够一次性浇筑完成。要尽量缩短连续浇筑混凝土时层间隔时间，保证短于初凝时间，在浇筑混凝土时，需要严格控制其自由下落高度。
7、结语
通过上文的叙述我们可以得知，输电工程线路基础施工并不是一项简单的工作，它会受到很多环境因素的影响，因此在施工过程中，就需要综合考虑各个方面的因素；严格依据设计要求来对材料的规格型号等进行合理选择，同时，需要紧密结合施工现场的具体情况来对施工方法进行合理选择，控制施工过程中每一个环节的质量。本文主要分析了输电工程线路基础施工过程中遇到的问题，并提出了相关解决措施。希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1]裴广富.浅谈软弱土地基上的输电线路杆塔基础施工[J].城市建设理论研究，2011，2（11）：123-125.
[2]雷德坤.浅析输电工程线路施工管理中的问题[J].现代物业，2013，2（7）：87-89.
电工技术基础知识范文6
关键词：灌注桩；施工技术；质量控制
1 施工工艺、技术要点
1.1 施工准备
1.1.1 场地平整
造孔设备进场前必须先对施工场地进行清理、平整，以便于设备进场就位及必要的测量、放线工作，该项工作一般在进场前均由业主方完成，即所谓的“三通一平”。
1.1.2 桩位放线
在工程开工前，首先根据设计图纸提供的坐标用全站仪放出每个组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。
1.1.3 造孔设备就位
根据施工现场的地质条件选用造孔设备，如果施工现场为荒漠沙地，可采用采用汽油机驱动螺旋钻，如施工现场地质结构较为坚硬，可选用大型机械造孔设备。造孔设备就位后，必须保证造孔平台平稳，并对桩心进行复核，确保桩中心准确无误后，调整造孔设备使中心与桩中心一致，并对水平和垂直度进行复核。
1.2 造孔
1.2.1 准备
为了避免在沙地中造孔出现塌孔，在造孔前1小时对孔周围进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增加成孔率。
1.2.2 造孔
造孔时将钻头的中心对准孔心，用垂球分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。如采用手扶式汽油机螺旋钻机造一个孔平均用时约为2min，如采用大型造孔设备，由于其就位相对较为困难，故造孔时间约为3min。在地质条件允许的情况下，建议选用手扶式汽油机螺旋钻机，2人操作1台手扶式汽油机螺旋钻机造孔日完成200根以上，如此约15人每天可完成1MWp光伏电站组件基础造孔工作。另外钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。
1.2.3 清孔
桩孔钻至设计深度后，采用改装的人工清孔装置进行清孔，确保设计深度，并对孔底洒水湿重，同时下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，造成后期浇筑再次清孔。。
1.3 钢筋笼制安
钢筋笼制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验。钢筋笼制安重点控制如下环节：首先，要对现场加工的钢筋笼进行逐节检查，重点检查主筋、螺旋筋的直径、长度、规格、数量和间距等必须符合设计要求；其次，钢筋笼采用小型工程车自钢筋加工厂拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形，且在安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整；均符合要求后，钢筋笼由人工放入孔，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，应立即查明原因，严禁强行冲击下放。钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。
1.4 混凝土浇筑
1.4.1原材料控制
组件支架基础混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MP，水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书，过期或受潮结块的水泥不得使用；粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992和《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52-1992的规定；混凝土拌和与养护的用水必须满足饮用水标准。水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989中的规定。
1.4.2混凝土拌和
混凝土采用不小于JS350型的拌合机集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。
1.4.3混凝土浇筑
组件支架灌注桩基础的混凝土采用拔管法浇筑方法，即地下部分混凝土充分振捣浇筑完毕后再行拔套管，确保地下灌注桩混凝土始终在套管里连续进行浇筑。地面外漏部分的桩柱采用壁厚不小于3mm的硬质PVC管做为模板继续进行浇筑，模板均为一次性投入，不允许周转。
混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用φ30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，且保证振捣深度达到孔底。振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。组件基础灌注桩浇筑完成后，必须及时进行轴线及标高的复测，若发现超标，立即进行处理。
1.4.4养护
组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6―18小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前1-2小时。为避免太阳光暴晒，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。
2 典型质量事故及控制措施
2.1 变径
变径一般指局部桩身直径大于设计要求。针对这一问题成孔时，首先应保证定位准确、造孔时应平衡稳定，提高成孔率，避免因定位误差、造孔装置不稳的原因造成孔径的增大。
2. 2 钢筋笼下降
在混凝土施工过程中钢筋笼下降现象时常出现，下降后将导致钢筋笼实际入桩长度达不到设计要求，使桩身水平抗剪能力降低。针对这一情况浇筑混凝土过程中，应注意严格控制钢筋埋深，安排1名施工人员，在浇筑过程中控制钢筋笼的位置，如因混凝土的注入导致钢筋笼的下降，应在振捣过程中，将钢筋笼缓慢提升至设计位置，保证钢筋笼的位置符合设计要求。
2.3 断桩
桩身混凝土不连续，中间被泥沙填充，导致桩身混凝土间断，严重影响桩身整体性，降低承载能力。针对这一情况，首先应注意钢筋笼下放过程中，破坏孔壁的结构，确保孔壁的稳定；其次在浇筑前应根据灌注桩设计规格制作导管（套管），混凝土的浇筑同导管（套管）的提升相协调，提升导管要准确可靠，应由专人负责随时观察导管埋深及管内外混凝土面的高差，并严格遵守操作规程，保证导管不被提出混凝土灌注面。混凝土浇筑过程应该连贯。
3 结 语
桩基是光伏电站组件支架基础极为重要的结构体系，灌注桩是桩基础中采用最多的桩基类型之一，它具有沙地成孔难、效率低、隐蔽性强、灌注桩定位精度控制难、质量难以保证等特点。因此在施工的过程中一定要熟练掌握施工技术，确保工程的质量。
参考文献：
