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有色冶金技术范文1
我国是世界钢铁大国，钢铁产量多年居全球第一，钢材产品种类和结更新速度快，要求钢材冶炼技术不断取得新进步和新发展，自动化技术在有色冶金不断取得新成就。但与发达国家相比，我国冶金技术还存在较大的差距和较多的问题，我们应该认清有色冶金自动化技术的发展现状和发展趋势，找出自身存在的问题，加强自动化技术在有色冶金工业中的运用，制定与我国实际相符合的有色冶金自动化技术的发展道路。
1.有色冶金自动化技术的发展现状和发展趋势
1.1有色冶金自动化技术的发展现状
从上世纪末开始至今，我国的有色冶金自动化工业取得了很多的成绩，冶金工厂的各个工序现场自动化设备比比皆是，这些设备拥有较先进的单机操作系统，同时工厂内部总体呈现出完善的集散式分布系统。我国大型有色冶金企业从国外引进了大批量的自动化控制装备，并在这些装备的基础上，进行吸收和创新，制造出符合我国有色冶金企业自身生产实际情况的装备，使得我国冶金自动化水平基本达到国际先进水平。但与国际最先进冶金技术水平之间还存在一定差距，需要我国企业不断创新发展。我国有色冶金工业生产的控制体系分为四级：采集执行层（即传感器和执行器），对钢铁进行物理量的测量、执行控制命令；基础自动化，集中控制生产工艺的过程；过程自动化，控制生产的优化；管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。
1.2有色冶金自动化技术的发展趋势
其一，冶金企业过程控制系统的完善。国内较多冶金企业已经对自身的过程控制系统进行了更新和完善，但与世界冶金先进技术国家相比，仍存在应用不广泛。冶金工作流程已经逐步采用当前先进的传感、光机电一体化、数据处理技术基础，同时也采用了世界先进的参数闭环控制、产品物流跟踪、环境和产品质量控制等先进技术。其二，冶金生产实现全面实现信息化。冶金生产流程的信息集成，实现铁钢轧之间横向数据集成和传递，使得生产信息也实现纵向集成，整理分析冶金企业的生产实际数据和企业仓库数据，为在冶金企业中实现生产管理控制信息化提供技术支持和决策支持。我国有色冶金自动化存在的问题
我国大型有色冶金企业从国外引进了大批量的自动化控制装备，并在这些装备的基础上，进行吸收和创新，制造出符合我国有色冶金企业自身生产实际情况的装备，使得我国冶金自动化水平基本达到国际先进水平。但是随着客户对产品的需求是不断变化的，对我国冶金企业提出的要求也越来越高，而我国在这方面的发展与客户需求以及国际最先进冶金技术水平之间还存在一定差距，需要我国企业不断创新发展，淘汰落后的冶金技术和设备，结合自身生产实际购置或制造新的自动化冶金生产设备和单机自动生产系统，不断提高冶金技术水平。具体来说，我国与世界先进冶金自动化水平比较来说，存在的问题主要有：一是我国在有色冶金自动化技术上没有自主知识产权，受到国外技术和产品的限制。很多国家将自己国内已经不用或即将淘汰的技术和设备输出到我国，使得我国有色冶金自动化系统平台难以有效整合。二是我国有色冶金技术发展与国外相比较晚，特别是在成套技术上缺乏经验。三是有色冶金如果处理不当极易造成环境污染，我国较多冶金企业仍在走着“先污染后治理”西方老路，资源利用和能源结构的局限要求我国冶金企业必须进行改革创新，淘汰高污染设备和技术，实现低消耗低污染生产，提高自动化技术在冶金方面的运用。
2.自动化技术在有色冶金工业中的运用
2.1现场总线技术
现场总线控制技术（即FCS），该技术产生于20世纪80年代，迄今已有三十年。经过这么多年的发展，国际上已经有超过六十个的不同生产厂家惩处出来的总线产品。该技术拥有各种冶金技术系统的无缝集成和冶金装备，同时能够实现冶金企业的高层联系，该系统被广泛运用到有色冶金工业中，使得系统开发和系统功能之间能够实现自治和自动调节系统结构。
2.2工业计算机的运用
工业计算机（即IPC），指的是将冶金企业的计算机安装系统控制软件，让冶金企业的生产通过计算机体现出来，便于企业进行生产控制，使得数据信息在企业内部之间高度开放，减少人力资源耗费，提高工作效率且具有价格低廉的优点。
2.3管理信息系统的运用
冶金企业管理好坏影响到企业的生产和发展，一个好的企业管理模式将充分发挥企业共恩能够，提高企业的竞争力，使得企业能够持续性发展。在有色冶金工业中应强化工业以太网的运用，在有色冶金工业中应加大以太网的运用，以太网能够解决新旧技术之间在控制系统上难以高度集成的难题，以太网具有数据传输快、带宽和存在时间足够长，标准统一、通信协议形同，在系统诊断方面较为成熟的优势，同时以太网还支持不同的通信协议在统一总线上运行，为企业公共网络平台提供了很好的基础。有色冶金企业应将企业不同的网络化的仪器仪表与IPC连接到统一总线上运行并加以控制，实现分析和数据网络化并直接传送到相关部门，实现数据共享。
3.结语
随着我国社会和经济的不断发展，对有色金属的需求也日益增加，如何在有色冶金工业中运用自动化技术成为发展的关键。这不仅能够提高企业生产效率，也能较低生产人员的危险性，是我国今后有色冶金企业的发展方向。我国在冶金自动化方面已经取得一定的成就，但与世界先进技术相比，我国冶金技术还存在一定的差距，我们应制定与我国实际相符合的有色冶金自动化技术的发展道路。
参考文献
[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2011（8）.
有色冶金技术范文2
中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）成立于2002年，由洛阳有色金属加工设计研究院改制而成，隶属于中国铝业公司，为中铝国际工程股份有限公司的控股子公司。同时，中色科技也是我国唯一一家集有色金属加工行业规划、工程设计、设备研制、科研开发及成果产业化、工程总承包于一体的综合性科技型企业，为中色科技厂区。
中色科技现有工程技术公司、装备技术公司、建筑设计所、环境保护工程所、消防工程所和工程造价咨询公司六个事业部。下设苏州有色金属研究院有限公司、洛阳金诚建设监理有限公司两个全资子公司和苏州中色科技德源环保科技有限公司、苏州中色科技金属材料科技有限公司两个控股子公司。随着企业信息化建设的逐步加深，中色科技设计部门也在逐步完成设计软件从二维向三维的过渡。
三维软件在铝加工行业的应用特点
中色科技股份有限公司属于铝加工行业，是典型的大型冶金机械非标设计公司。铝加工行业专业种类多，专业间协同复杂。以工程设计为例，其中就包括工艺、总图、建筑、结构、电气、暖通和管道等若干专业。中色科技的设计主要倾向于重型装备，对产品精细化要求低，主要是非标设计。由于行业特点明显，在选择设计软件时要求十分苛刻。要求设计软件必须方便灵活，出图效率高，同时还要求变型设计、设计方案变更方面方便、快捷和准确。
二次开发在这个行业的应用十分重要，中色科技股份有限公司科技部三维主管张虎告诉记者，“不同专业都需要对设计软件进行专业功能的定制和开发，欧特克软件是基础性的平台，提供了很多接口，用户可以根据行业特点做定制的二次开发。”
中色科技于1992年开始使用AutoCAD软件，2005年开始接触Inventor软件，用来绘制模型，完成施工图出图。在选择三维软件时，中色科技对当时市场上所有软件进行了对比。从三维建模来讲，各个软件功能差异不大，但是在出平面图上，用Inventor会方便很多，总成的时候操作也比较简单，而其他很多软件的效率并不高。另一个原因是考虑到与AutoCAD，以及BIM的无缝对接，所以都用了同一个公司的软件。软件价格并不是一个主要的原因，功能和服务等方面的特点和优势是中色科技选用欧特克产品设计套件的关键所在。欧特克产品设计套件提供的平面绘图、三维建模、动作模拟仿真、效果图制作、计算分析、BIM及机械设计功能切合铝加工行业的要求，基本可以满足针对特殊行业特殊定制的要求。Inventor、Revit以及AutoCAD是目前中色科技主要使用的欧特克产品，图2为中色科技利用Inventor设计的萨帕2400热轧机组演示模型。
大型非标设备的设计工作比较灵活，需要按客户需求、技术等因素及时快速更改设计。在方案设计至最终方案形成的过程中，部分工作是在计算软件和AutoCAD中完成，其中存在动作复杂、形状复杂的零部件情况，以及详细设计阶段可能存在形状复杂、零件强度校核手工计算困难以及投影困难等情况，都需要使用三维软件辅助完成。三维软件工具具有统计、分析的功能，可视化功能可以提前发现设计中可能存在的缺陷。Inventor的使用不仅为中色科技的制造、施工提供了重要的数据支持，更重要的是对中色科技的设计理念、设计成果质量以及公司形象都起到了大幅度的提升作用。
三维设计软件的应用成果
中色科技在设计工作中使用Inventor已有近十年的历史，绘制了大量的模型、工程图，同时在标准件库建设、二次开发和三维培训机制建立等方面取得了不少成果。
1.标准件库建设
标准件库的建设是一个非常繁琐的过程，参数多、关联关系复杂，同时需要考虑模型命名，装配模型中的显示等问题。建立常用的标准件库，就意味着能节省大量设计人员的时间，提高设计质量，减少出错率。中色科技目前标准件库主要是常用外购件，如液压缸、气缸和管接头等。使用标准件库，有利于设计标准化。设计数据库里主要是有常用部件、成型的单体、外国及国内标准件、标准的液压缸、油缸、气缸、管件和管路附件等（图3、图4和图5）。
2.Inventor软件二次开发
结合行业特点和自身工作需求，中色科技对Inventor软件进行了一定程度上的二次开发，提高了Inventor的易用性和工作效率。例如绘图辅助程序，解决了定制化图幅、明细表样式、填写标题栏以及修改明细表等工作，给设计工作带来了极大的便利，提高了设计工作效率。又如工程图重命名程序可以自动提取标题栏内容按要求生成工程图名，和以前手工修改、需要反复和图纸的标题栏核对相比，设计者只需点一下鼠标就可以完成一个单体工程图文件名命名工作，并保证不会出错。
3.培训机制的建立和制图规范的制定
为了推动公司设计能力升级，中色科技通过举办培训班、内部网上音视频教学、软件应用考试、三维设计竞赛等形式，推广Inventor等三维设计产品的应用。公司内部建立了七个三维工作小组，定期交流三维绘图经验、经过讨论形成新的规定或对原规定进行修订。将技巧性的东西形成文件放到网上共享。公司对各设计所进行考核，要求各单位通过提高软件应用水平来提升设计能力（图6）。
《设备室三维CAD制图规范》是中色科技多年三维制图工作的结晶，既是Inventor使用规范，也是学习材料，可以让从未接触过三维制图的设计人员对三维制图的理念和特点有较深入的了解，同时对软件的使用有初步的掌握。统一规范详细规定了软件安装、运行环境设置、项目设置和文件夹深度，对于命名规则、制图方法及三维软件各个模块的使用方法等方面也都做了非常详细的规定，对提高三维CAD工作效率起到了至关重要的作用（图7）。
除上述成果外，中色科技在三维模型、工程图存档等方面也有比较成熟的规范和方法，在国内Inventor用户中，中色科技也是为数不多的能较好完成施工图设计的企业。中色科技在Inventor上的编程能力，也在用于欧特克的BIM上。设计人员和经验都可以转移到BIM上。未来还会应用到数控加工中心以及CAM方面。
有色冶金技术范文3
【关键词】有色金属；金属冶炼；烟气脱硫；SO 2烟气
不可否认，随着我国科学技术水平的迅猛发展，有色金属冶炼工艺也得到了有力提升，然而这个提升虽然能大幅提高有色金属产量，却也大幅提高了烟气中SO2浓度。
一方面SO 2易被人体吸收，进而导致各种疾病，如肺气肿、上呼吸道感染等疾病的发生，且溶于水汽会引发酸雨，能降低各种生产生活设施的安全性、影响水质、破坏土壤，减少SO 2的排放，对改善环境意义重大；另一方面，硫又是可综合利用的宝贵资源，我国每年都需进口数百万吨的硫产品，以供生产需要，如果能从含硫烟气中回收硫资源，生成可直接使用的硫产品，将有利于我国经济建设的可持续发展。
一、烟气脱硫技术在我国的应用现状
（一）高浓度SO 2烟气的脱硫技术得到了大规模应用
对于SO 2含量高于3%的烟气，一般采用催化制酸的方式，进行烟气脱硫，回收硫资源。该方法在我国起步很早，早在60年前我们就已经能通过钒催化剂的催化作用生产硫酸了，最早建成的制酸装置位于葫芦岛锌厂，至今仍能正常使用。据统计，1997年通过这种方式生产的硫酸就达到了2.78Mt，此后每年通过高浓度SO 2烟气的催化制酸所生产的硫酸量都超过了年总产量的10%，可见这一技术的应用之广泛。
（二）低浓度SO 2烟气的脱硫技术起步晚，应用程度不尽人意。
对于SO 2含量低于3%的烟气，我们主要是通过引进国外的烟气脱硫技术或针对中小锅炉采取简易的脱尘除硫方式，进行烟气脱硫的。具体方法可分为干法和湿法两类。
1、干法处理技术。干法处理设备简单、反应过程无腐蚀、不产生废水、废杂，应用前景良好，然而其技术尚不成熟、脱硫效果有待提高，还未得到大面积应用，现阶段得到实际推广的主要有活性焦烟气脱硫法、荷电干粉喷射脱硫法和电化学脱硫法。其中活性焦法主要使用了活性焦的吸附和催化特性，荷电干粉喷射法将石灰干粉充电后喷射到烟气中，增加与SO 2的反应机会，电化学法则通过电化学氧化反应进行硫的脱除。
2、湿法处理技术。湿法处理反应迅速，技术成熟且吸收效果好，因而在工业实际应用中地位突出，常见的方法主要有石灰石-石膏烟气脱硫法、氧化锌-酸解烟气脱硫法、麻石水膜除尘脱硫工艺等等，在我国的烟气脱硫市场上，占有率超过80%。其中石灰石-石膏法主要利用了碱性石灰浆液与SO 2的化学反应特性，氧化锌-酸解利用了氧化锌溶液的化学特性，而麻石水膜对含硫量低的烟气作用非常明显。然而湿法处理技术也有一些显著缺陷，比如说设备的腐蚀严重、二次污染严重、运行维护成本高昂、对水资源需求较高等。
从上面的讨论不难看出有色金属冶炼烟气的脱硫技术，在我国的应用面非常广。为了更好地适应国家的可持续发展需要，我们必须加强相关技术的研究，尤其针对低浓度SO2烟气的脱硫技术，更需注意。
二、烟气脱硫技术应用上存在的问题以及发展方向
（一）应用上存在的问题
烟气脱硫一直受到有关部门的着重强调，在近60年的发展中，理应产生不少实际效果，然而现实却远非如此，烟气脱硫在我国推广应用还亟待增强，这一方面受经济实力的限制，与我国国情密切相关，一方面又和盲目引进国外技术有关。
1、脱硫投资高、产物出路差。受具体国情影响，从国外购买的脱硫装置往往价格高昂，运行与维护成本极大，以重庆珞璜电厂为例，其购入的日本产“石灰石-石膏烟气脱硫装置”，仅购买费用就超过了4000万美元，而且运行成本在4000万人民币/每年以上，普通有色金属冶炼厂往往难以负担。而即便购入了这类先进的烟气脱硫装置，正常运行并净化了烟气，其生产出的硫产品却往往因为卖不出去，而不得不作为废弃物被丢弃，使得投入得不到回报，影响企业的正常发展。
2、不联系国内实际，盲目引进国外技术。诚然，国外的先进脱硫技术对国内的有色金属冶炼烟气脱硫工作非常有价值，但是盲目引进，一方面将滞后自主化技术水平的提高，一方面国情不一样，又会对实际的经济效益产生影响。举个很简单的例子，日本本土对“石灰石-石膏烟气脱硫技术”的应用广泛，主要是因为其国内缺乏石膏资源，采用该技术，一方面能有效解决烟气脱硫问题，一方面能生产石膏供本国使用，而与之相对，我国石膏资源充足，采用同种技术必将造成副产物找不到出路等问题，使企业陷入循环不良的情况。
（二）烟气脱硫技术的发展方向
从上面的讨论不难看出，湿法脱硫技术将在很长一段时间内占据我国烟气脱硫市场的主导地位，然而其设备投资大、运行维护困难，从发展的角度而言，应综合考虑合理取舍。就目前的国情而言，针对中小锅炉烟气脱硫技术和设备的开发和制造前景广阔、意义重大，值得相关科研人员积极进行探索与推广。
例如新型的电化学脱硫技术、电子束脱硫技术，既保证了脱硫效果，又保证了脱硫成本，在国内已有相关示范项目，值得同行消化利用。又如针对中小机组对投资和占地面积的要求，所研发的烟气循环流化床脱硫工艺，兼具效率高和成本低的特点，值得大为推广。
除此之外，针对目前广为使用的湿法脱硫技术，有必要从各个方面降低成本，并着重找出副产品的有效出路。
首先，各有色金属生产企业需积极推广节能减排技术，加大转型力度，关闭部分能耗严重、环境污染大的生产机组，从管理上减少SO 2的产出量；其次，还应关注前期脱硫技术的发展，从减少原料矿石的含硫量为基础，来减少烟气的硫含量；再次，加强对有色金属冶炼新工艺的研究，从冶炼过程入手，减少含硫废气的排放量；最后，还应积极进行防腐材料、防垢材料的研究，进而提高湿法脱硫技术的适应性。
三、结束语
做好有色金属冶炼烟气的脱硫处理，一方面有利于治理环境污染、促进我国相关硫产品工业的高速发展，一方面有利于有色金属冶炼企业的长远发展，对提高企业竞争力、降低运营成本意义重大，值得我们投入时间精力进行深入研究。目前在我国，高浓度SO2烟气的脱硫技术得到了大规模应用，成果喜人，但低浓度SO2烟气的脱硫技术却还处于起步阶段，与此同时，烟气脱硫技术在应用上还是存在着不少问题，需要我们积极解决。笔者相信，随着我国科技水平的进一步提高，有色金属冶炼烟气脱硫技术必将得到长远发展，更好地满足国民生产发展的需要。
参考文献：
[1]保海防，李华，武臻.烟气脱除硫和氮的氧化物技术进展[J].河南化工，2009（9）.
[2]徐才仁.我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述[J].河南科技：上半月，2012（6）.
有色冶金技术范文4
兴业证券
投资要点
1、“十三五”将迎城轨通车高峰。
2、轨交市场规模超2万亿元。
十三五”将迎城轨通车高峰。截止2015年末，我国城市轨道交通累计通车里程已经达到3286公里，预计到2020年有望达到8500公里，同比增长150%以上；预计“十三五”期间，城市轨道交通投资额额有望超过2万亿元。与国外发达城市相比，国内一线城市的人均轨道交通线路拥有量、线路密度、客运量占比等仍有较大提升空间。我国城镇化率56%与发达国家75%N90%的城镇化率相比，仍然有较大的提升空间，新型城镇化也催生对轨道交通的需求。
城市轨道交通建设涉及产业链多领域。预计“十三五”期间城市轨道交通建设可以新增盾构机需求约425台，对应市场规模约170亿元。预计到2020年需求约4万辆，对应的市场规模约2.8亿元，是目前车辆保有量的2倍以上。此外，还将带动约80亿元～160亿元电梯需求、85亿元～127.5亿元通风设备需求等。
城市轨道交通建设投资、运营模式探索。城市轨道交通运营模式除了申通地铁的纯运营模式外，还有以地铁周围租赁及广告业务贡献超过90%利润的新加坡地铁模式、通过“地铁+物业”实现30%以上净利率的港铁模式。虽然国外模式直接在国内复制存在一定障碍，但是随着政府重视程度的提高，国内城市也将能探索出合适的经营模式。
推荐康尼机电、金盾股份、恒立液压、鼎汉技术、永贵电器。尤其是城市轨交收入占比达70%的康尼机电、金盾股份，以及受益于下游基本面改善的恒立液压。
有色金属：钴价有望企稳回升
安信证券
投资要点
1、钴是新能源汽车的重要上游资源。
2、2016年供需或将出现缺口。
钴是新能源汽车的重要上游资源，材料特性出众，应用相对集中。主要用途：一是以钴酸锂和三元材料的形式作为锂电池正极材料。二是作为高温合金，广泛应用机发动机等航空航天领域。三是作为原材料被用于合成硬质合金，进而制造切削工具、钻头等生。四是在磁材领域用于生产Sm-Co合金、AI-Ni-Co合金以及稀土强力永磁性材料。
钴的供需平衡表从2016年起逐步改善，逐步出现短缺。结合CDI、Roskill和安泰科的预计，2016年中性情景下全球钴供应仍将出现小幅过剩275吨，乐观情景下则可能出现短缺4000吨。
供给端增速偏低，预计供给量在95000-99275B屯左右。供给端CDI、Roskill等机构预计仍将保持4%的低速增长，中性情景2016年供给量99275吨，乐观情景95000B屯。增加主要来自刚果（金）、澳大利亚等地项目投产。考虑到铜镍伴生矿是钴矿产出的主要来源，若铜、镍价格过低导致铜镍矿大规模减产并带动钴减产，则2016年可能出现短缺，但目前可能尚小。
需求端仍将保持6.5%的增速，对应2016年需求为99000吨。需求增长主要来自新能源汽车需求带来的三元材料用钴量大幅增长，高温合金需求稳步增长，硬质合金需求放缓。
钴价自2016年起预计将稳步回升。钴价已下跌多年，随着供需平衡表的逐步改善，预计钴价有望逐步企稳回升。
标的建议关注华友钴业、格林美。华友钴业作为国内钴盐龙头，坐享库存重估，格林美具备钴回收再利用产能，均将充分受益钴价回暖。电子元器件：0LED爆发在即
海通证券
投资要点
1、多巨头进入，产业链备战气氛浓厚。
2、下游智能电子终端需求巨大。
传统显示增长乏力，0LED异军突起强势渗透。以LeD液晶显示技术为代表的传统显示行业趋于饱和，尽管有多种光学补偿技术改善液晶显示细节、可视角度、色彩还原等特性，依旧不能扭转整个行业下行趋势。比较传统LCD，OLED主动发光、高对比度、轻薄等优良特性都被认为是下一代平面显示之趋势，在目前的电子产品应用中大有强势渗透的力量。
多领域需求催生巨大产品市场。智能穿戴、车载、航天、工业控制等方面往往会有温度、曲面等特殊要求，将会是OLED未来的渗透发展方向。OLED以其特殊的可弯折性及高对比度和色彩显示特性，深度贴合特殊显示需求，在车载航天等领域具有很大的渗透性，预计这些方向未来都将是OLED的爆发性需求点。
OLED产业链备战气氛渐浓，巨头助力打开中段面板产量提升。同传统的LCD产业链一样，OLED产业链从原材料、技术革新与生产应用，无一不需要大量资本投入和技术研发，OLED的普及需要巨头企业的推动。LG、三星等中游产业链巨头结合上游材料市场积极的扩产投资、降低产品成本，我们认为2016年有望成为OLED产业的拐点。
下游智能电子终端需求巨大。一方面，下游终端产业链布局开始逐步完善，OLED产业链正在加速催熟时期。苹果有望于2017年应用OLED技术于自家产品，并且多家电子巨头正极力推出自己的OLED产品占领先机。
重点推荐万润股份、欧菲光、中颖电子，濮阳惠成、京东方。
机器人：规划出炉推动产业成熟
安信证券
投资要点
1、重点发展手术机器人等四种标志性产品。
2、推动关键零部件研发与制造。
国家发改委产业协调司目前《机器人产业发展规划（2016-2020）》《规划》指出，力争在2020年实现自主品牌工业机器^年产量达到lO万台，六轴以上工业机器人年产量达到5？？万台；实现机器人密集度达到150以上。2014年国内工业机器人密度仅为36，存三倍以上的增长空间，对应市场空间约400亿元以上，能够容纳3家左右具有国际竞争力的龙头企业。
服务机器人与工业机器人并重，重点发展消防救援机器人、手术机器人等四种标志性产品。五年内实现工业机器人各主要技术指标达到国外同类产品水平，推进智能机器人的研发与制造。服务机器人年销售收入超过300亿元，促进专业服务机器人-系列化，个人/家庭机器人商品化；重点发展消防救援机器人、手术机器人、智能型公共服务机器人、智能护理机器人等四种标志性产品。长期来看，服务机器人有望发展成为继智能手机之后的下―个智能终端；对比智能手机目前的出货量，服务机器人市场空间巨大，夫见模在千亿以上。
有色冶金技术范文5
但目前仍存在产业结构失衡，重要原料供不应求；氧化铝、铜冶炼、铅锌冶炼行业盲目投资问题突出；电解铝企业亏损严重；铝加工行业产业集中度低,产品结构不合理；电解铜价格过高，铜加工企业经营困难；铅锌冶炼企业污染环境事故频发等主要矛盾和问题。
预计2006年有色金属行业总体上仍将保持良好的运行态势。电解铝行业将走出低谷，实现全行业盈利。铜价在一季度末将有一定程度的下降，铅、锌、镍、锡等主要有色金属品种也将保持良好的市场形势。但是部分行业产能过剩的局面仍将持续；矿产资源难以满足冶炼能力增长需要的矛盾将日益严重，矿产品仍将维持较高价位；不顾资源、环境、技术等外部条件氧化铝、铜冶炼、铅锌冶炼的盲目投资问题仍将十分突出，一些新建项目甚至会采用落后生产能力和工艺；电解铝行业也面临投资反弹压力。产业结构调整任务依然艰巨。
因此，建议采取以下措施：
一是加快产业结构调整，应对部分有色金属行业的产能过剩。加强环保执法，加快淘汰违法违规的高耗能高污染企业及工艺装备。实现有色金属新材料、加工等高新技术的产业化，用先进实用的高新技术和装备改造有色金属工业。支持再生铜、铝、铅、贵金属等有色金属循环经济发展。鼓励通过经济手段组建具有国际竞争力的企业集团，提高产业集中度，实现优势互补。调整产品结构，形成合理的产业链。
二是规范投资行为，制止盲目投资和落后生产能力的低水平重复建设。贯彻国家产业政策和发展规划，加强和改善宏观调控。抑制铜冶炼、铅锌冶炼领域盲目投资、落后产能低水平扩张势头；制止盲目违规建设氧化铝项目，防止电解铝盲目投资反弹，抓紧氧化铝建设项目实施，对条件成熟的氧化铝项目，及时按投资管理程序审批立项，引导氧化铝建设项目按照国家规划布局有序发展。尽快出台《铜、铅、锌、稀土工业产业发展政策》、《铜、铅、锌、稀土工业发展专项规划》等指导性文件，引导各地投资行为。密切关注铝、铜冶炼、铅锌冶炼行业的发展动向，落实制止盲目投资的相关宏观政策，跟踪实施效果并提出调整建议。
三是抓紧海外铜精矿、氧化铝、镍矿资源开发工作，合理开发利用国内资源。重点支持海外氧化铝开发项目，充分利用好已开发的铜矿资源，支持海外镍资源开发。加强国内矿产资源开采秩序的治理整顿，制止乱采滥挖。加大国内矿山勘探力度，增加后备资源。鼓励研究和开发低品位资源的利用技术，提高资源利用率。抓好国内骨干氧化铝生产企业在建氧化铝项目的组织实施工作，最大程度地缓解国内氧化铝供应矛盾。利用对外经济援助的有利时机，适当向国外转移铝、铜、铅锌等高耗能、环境影响大的有色金属产品冶炼能力。
四是研究有色金属资源型产品进口政策，尽量降低进口税率或取消进口关税，扩大进口渠道。对铜精矿、废杂铜、粗铜、铅矿、锌矿、镍矿等我国紧缺的重要资源型产品，应尽量降低或取消进口关税。研究拓宽进口渠道，降低进口成本，保障生产企业原料供应的相关政策措施。鼓励企业相互协调，建立采购联盟，形成较好地谈判定价机制。
有色冶金技术范文6
中国铝业公司
中铝华中铜业有限公司市场营销部蔡桂香：
中国铝业已经参加了三次，我们是中国铝业旗下的公司，而我们这次是第一次来参展，展会为我们提供了一个推广产品，提高公司的知名度的平台。对展会的组织和服务还比较满意，我们这次带来了最新产品。同类的展会我们还参加了今年9月份的广交会，明年应该还会参加。中外炉工业株式会社海外销售部销售经理平野勉：
这是我们第一次来中国参展，主要是为了开拓企业在中国的市场，之前我们在日本也参加过类似的展会，其他国家的展会暂时还没有参加过，我们此次展出的产品最大的亮点就是技术含量都比较高，本次展会参展人数没有预期想象的多。
宁波金田铜管有限公司
外销部经理裘炎：
这已经是我们第三次参加这个展会了，前两次的展会的效果也不是太如人意，我们是中国有色金属加工工业协会的会员，此次过来参展主要是支持一下协会的工作，同时也是想通过这样一个平台来进一步拓展企业业务，扩大企业的知名度。主办方的服务还是不错的，包括前期的联系等都还是比较及时和到位的。
龙马铝业集团型材销售部部长许洪福：
去年在上海的举办的展会我们也参加了，人气还不错，但令年，从这两天的情况来看，效果不是很好，参展商的数量还可以，但客户很少，专业观众也不多，可能主办方在组展方面的力度还不够，服务方面还是可以的。这次展会人比较少的原因可能跟天气也有关系，开幕那天下了一场大雪，又加上H1N1流感最近比较严重，导致许多人选择不来参加展会。
