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矿山机械管理范文1
关键词：矿山工程；机械设备管理；工作力度
工程机械设备是矿山工程顺利开展的物质基础，虽然随着经济的发展和科学技术的更新，矿山工程的机械设备得到了前所未有的发展，但是伴随着我国社会主义市场经济体制改革的日益深化，部分矿山企业为了在日益激烈的市场竞争中取得一席之地，片面追求经济效益，而忽略了更为基础的矿山机械设备的管理工作，在很大程度上造成了资源浪费，不利于矿山业的长久健康发展，因此有必要对这一问题进行探讨。
一、加强矿山工程机械设备管理工作力度的重要意义
何为矿山工程机械设备？一般来说，所谓矿山工程机械设备就是指专业从事于选矿、采矿和探矿的机械设备，此外，在矿山工程中还会使用到大量的输送机、起重机和通风机等机械设备，也应该算入矿山工程的机械设备中。具体来说，矿山机械在一定方面就是对矿石进行处理，从而充分挖掘出矿石价值的一种机械设备。此外，关于矿山工程机械设备的理论阐述也可以从广义和狭义两个方面来解释，从广义上来说，探矿机械在一定程度上是矿山机械的一部分，从狭义上来说，矿山工程机械设备主要包括选矿和采矿机械。随着我国社会主义市场经济体制的不断改革深化，矿山企业也不可避免的被卷入到更为激烈的市场竞争中去，而矿山企业要想在激烈的市场竞争中始终立于不败之地，就需要在加强企业外部管理的同时，采取各种措施提高内部的管理水平。矿山工程机械设备作为企业最重要的物质基础和有形资产，理所应当采取科学有效的措施对其进行管理，不断提高设备的利用率，在最大程度上降低设备损耗率，进而节约设备的维修成本，减少安全事故，最终提高矿山企业的产品质量，获取最大程度上的经济效益。然而，纵观目前我国矿山企业的机械设备管理可以发现，部分领导并未从思想上认识到设备管理的重要性，更没有采取相应的管理措施，因而造成了矿山工程机械设备管理的效率低下，限制了矿山企业的整体发展。
二、矿山工程机械设备故障检测与诊断
（一）现场初检与诊断
根据矿山工程机械设备故障现象，查清实际情况，并且对照液压系统图分析故障出现的部位、原因，不可忽视简单原因，也不可能盲目乱拆卸，以免出现不必要的损害。具体检查操作过程中：1、向操作人员了解详细情况，对故障问题产生时的机械设备状态、发出的声音等进行详尽了解，以免小题大做。比如，一台装载机，在给变速器换完油后，机器设备行走无力、而且变矩器油温也非常的高。经检查，所加的传动油号出现了错误，搞清楚故障产生的原因以后，自然故障的排除也就更加的迅速、有的放矢。2、具体操作。实践中，操作人员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。3、油质、油量的检查。此内容看似简单，实施起来却常被忽视。因此，对油质，油量的检查必须引起足够的重视；否则将烧坏液压泵，损坏传动系统。4、检查各种滤芯。滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（台滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。比如，一台加腾挖掘机，运转速度4000h后，整机出现无力现象；拆检其液压系统滤油器发现，滤芯已经损坏，而且回油口被堵住了，此时需更换滤芯，将故障排除掉。
（二）液压系统仪器诊断
通常情况下，现场检测过程中，由于流量检测难度比较大，加之液压系统故障问题通常表现为压力不足等问题，因此，在操作现场检测过程中，更多地是采用检测系统压力的方法。
（三）电脑诊断
随着机电液一体化在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成，检测电脑所测数据丰富、体积小且携带方便。
三、如何加强矿山工程机械设备管理的工作力度
（一）盘活存量资产，及时更新和改造老设备
在加强矿山工程机械设备管理水平的过程中，需要将现有设备的存量资产进行盘活工作，从而使闲置的资产得到有效地处置和利用，最大限度的发挥其价值。随着矿山企业不断向大型化的方向发展，原有的工程机械设备的结构已经远远不能适应现有的发展形势，部分设备市场出现了萎缩的不良现象，不仅利用率大大降低，而且造成了大量的设备闲置。部分矿山企业就可以针对这一问题，对自身企业的设备资产进行盘活，进而对闲置的设备进行对外调剂工作，从而充分挖掘设备的使用价值。此外，矿山企业还应围绕自身的经营目标，加快对机械老设备的更新，随着科学技术的发展，矿山机械设备在多个方面都得到了发展和创新，以此不断适应矿山业发展的需求，因此，矿山企业要想不断取得进步，最大程度的取得经济效益和社会效益，就应该积极对设备进行更新和改造。
（二）提高工程机械管理人员的专业素质
要想从根本上不断提高矿山企业的工程机械设备管理水平，通过各种方式加强相关人员的职业素质和专业素养是必不可少的一项举措。矿山企业可以通过广播电台和板报宣传等方式，增强机械管理人员的管理意识，从而提高对设备的利用率和使用价值。具体来说，可以包括以下几个方面。首先，在矿山企业引进新的机械设备的同时，就应该及时组织相关人员到相关部门进行学习，掌握新设备的原理和结构等知识；其次，要对机械设备使用单位的人员进行培训，通过定期派遣机械设备有关人员进行对口的学习，提高他们自身的维修水平。此外，还应加强对现场管理的考核，科学的考核制度是加大机械设备管理力度的有效途径之一，通过对相关管理人员的考核，可有效规范其行为，保证有关制度的落实。对于不能及时对机械设备进行维修和保养的人员给予惩罚。
（三）做好机械设备的现场维护，加大资金投入
为了最大限度的保证机械设备的正常运转，需要矿山企业有关部门做好设备的现场维护和保养，在必要时还需要成立专门的修理服务队。具有高素质的专家服务队一般都具有丰富的经验和专业的维修技巧，能够在最短的时间内解决机械设备在使用过程中出现的故障，提出应对方案。成立专家服务队需要矿山企业加大机械设备维修的资金投入，在提高备件新度系数的同时，保证备件保持在最低储备的状态。众所周知，矿山企业的机械设备维修是一项需要较大资金投入的工程，如果投入的维修费用过低，就不能满足维修需求，最终不能实现维修的最终目的。近些年来，随着机电一体化程度的加深，我国部分矿山企业在设备维修上的投入也越来越大，在未来的机械设备管理工作中，需要进一步加大资金投入力度，确保设备能在最好的状态下完成自身的工作，发挥最大的价值。
（四）建立健全完善的机械设备管理体制
建立健全矿山机械设备管理体制是提高机械设备管理水平的必要措施，具体可以包括以下两个方面。首先是企业必须健全自身的机械管理部门，进而针对机械管理部门的具体情况，对具体的事务进行统一的规划，在进行的过程中，需要派专人对此进行管理，同时又不能忽略矿山企业员工的作用，只有将专业管理和群众管理有机的结合起来，才能最大程度的调动相关人员的工作积极性和主动性。其次，要在具体的管理过程中，积极贯彻落实两定三包的体制，两定是定人和定机，三包是包使用、包保养和包保管。各种故障都会先导致零部件失效最终波及到其他零部件而构成矿山机械故障。找出零件失效的原因，分析其规律，采取相应的措施。延迟零件失效到来，对减少故障，延长机器寿命有着更重要的意义。矿山机械故障随时间变化的规律叫矿山机械的故障规律。图一描述了矿山机械故障失效率λ（%随使用时间t的变化关系。
（图一：机械设备寿命特性曲线）
除应重视各类故障发生的原因外，还应重视故障的波及性，如初期零件出现异常，并没影响到机器的功能，这种潜在故障会向整个机器扩展，波及其他零件，最终使故障发生。如弄清了局部零件发生异常的原因和波及的机理，并监控波及作用，则可延长机器的使用寿命，避免故障进一步扩展。
（五）充分利用矿山企业的现有条件，加强实现租赁企业建设
在加大对矿山企业机械设备管理力度的过程中，除了要采取以上几点措施外，还应该充分运用现有的条件不断改善机械设备的管理。随着社会主义市场经济的发展，矿山企业也越来越多的被卷入到激烈的市场竞争中去。矿山企业要想在激烈的市场竞争中始终立于不败之地，就需要加强对自身的内部管理和外部管理，最大限度的降低管理成本，把有限的资金用在刀刃上，这时就需要矿山企业发扬一种艰苦奋斗的精神。矿山企业要立足现有的条件，不断挖掘自身的潜力，从而充分利用有限的资金。此外，矿山企业可以借鉴现代企业的运行制度，实行股份制的改造，进一步扩大企业的经营能力，最终实现规模经营。总之，矿山企业只有在自身的实践过程中不断探索新的方式方法，加强自身的经营实力和水平，培养机械设备的管理人才，就能够提高自身的机械设备管理水平，实现自我发展和自我完善。
结语：
综上所述，不断采取各种措施加强矿山工程机械设备的管理工作是矿山业适应社会经济发展和电子技术的必然要求，对于矿山业的持续健康发展发挥着重要作用。总之，目前我国的矿山工程机械设备管理还存在诸多问题，迫切需要我们相关人员始终坚持一切从实际出发的原则，理论联系实际，在提高矿山工程机械设备管理工作上精益求精，只有这样，才能在最大程度上提高机械设备的管理水平，进而推动矿山机械的整体发展。
参考文献：
[1]汪峰.论公路工程机械设备管理的内容和要点[J].科技信息，2014（09）
矿山机械管理范文2
1.1管理人员培训不到位
不管什么机械设备均必须由具备高业务素质的专业人员操作。所以，矿山企业均聘请了相关专家成立了技术培训组织。然而，尽管企业花费了巨大的资金，但工作人员的技能仍然不理想[1]。
1.2设备落后
采矿是危险系数极高的行业，许多安全事故的发生，其原因来自于设备落后，缺乏稳定性[2]。然而，有些矿山企业过分眼前利益，没有及时引进先进设备，也没有及时维修和保养设备，从而使得企业运转中的设备大部分已经陈旧，这对员工的安全构成了巨大的威胁。
1.3机械专业人才缺乏
尽管矿山企业员工享受着高工资、福利好等优良待遇，但是因为其工作环境十分恶劣、工作性质十分辛苦、且危险系数很高，这就使得矿山企业很难招到职员，尤其是高端人才。
2矿山机械技术管理措施
2.1加强员工培训工作
科学技术的飞速发展，矿山机械设施也越来越先进，这就需要从业人员具备更高的知识水平、技能水平。因此，为了使为了矿山企业紧跟国际先进水平，朝着更好、更安全的方向发展，必须加强员工培训工作，使他们的知识和技能与时俱进。最重要的是，加强他们的安全防范意识，使矿山企业可以安全运行[3]。
2.2加强对矿山机械安全技术的研究
1）加强故障排查的理论、方法研究。现如今，各国都热衷于研究机械故障排查理论，将这些理论运用于实际操作中，必将有助于提高矿山机械工作效率以及工作人员安全。2）创建安全设计体系。现如今，矿山机械的发展趋势是大型化、自动化等，由于其包含许多技能，单纯的一门知识无法指导矿山机械工作的顺利进行。所以需要结合矿山实际情况创建一个因其涉及的技术很多，单一学科的理论是不可能完成这项浩大的系统工程，因此建立一个科学的、系统的安全设计体系。该体系必须详细具体，具有可行性，且不可假大空。只有这样才可以真正的应用于矿山企业安全管理，以保证员工安全。
2.3完善设备管理制度
矿山企业的安全事故的发生在很大程度上是由设备引起的，包括不当操作以及设备本身问题。针对不当操作，必须定期培训操作人员，并抽查考验其技能水平。针对设备本身，具体管理方法分别如下：1）加强设备的维修保养工作。为了更好的保障矿山企业的安全，国家对其使用的各种机械设备的保养与维护已经做了详细规定。然而，仍然有些矿山企业并不重视设备的维修保养工作，仅仅关注企业经济效益，只要设备仍可以工作，便不会关注设备的维修保养工作。然而，冰冻三尺非一日之寒，矿山机械设备也是如此，它的损坏并带来的灾难并不是一时造成的，因此，必须加强设备的维修保养工作，可以制定例行检查制度，及时发现设备的微小症状，排查小故障，避免其发生重大故障。另一方面，必须提高维修水平，尽可能使用先进的维修技术以及器具以确保维修效果，使设备可以良好运行。将设备的运行与维修情况必须如实、即时记录并存档，同时，可以利用这些信息借助于计算机建立完善的系统负责监督设备的运行情况，通过该系统实时督查矿山设备工作情况，一旦预测到故障，必须立即采取有力措施排查故障[4]。2）加快设备的改造和更新换代。企业首先必须严格遵照国家政策，对于国家政策明确列为淘汰落后的设备名单，必须立即淘汰。其次，企业可以结合自身经济条件，科学合理的购买先进设备或者将现有设备进行改造。总之，企业对于设备的淘汰与采购，不能仅仅局限于经济成本，必须立足于设备的安全性以及稳定性，且不可因小失大。
3结束语
矿山机械管理范文3
[关键词]矿山；机械设备；安全管理
中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0004-01
随着矿山开采和生产技术的发展，铁矿矿山的规模越来越大，机械化水平也有了明显提高，矿山机械设备的安全稳定运行是保障铁矿矿山安全生产的重要基础。一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。
一、当前矿山机械设备安全管理存在的问题
1、矿山工作人员的综合素质偏低
人为因素是影响矿山机械设备安全、稳定运行的关键因素。近年来，我国铁矿矿山生产快速发展，很多企业都引进了现代化的机械设备，自动化和机械化程度不断提高，有效地提高了铁矿矿山的生产效率和生产质量。与此同时现代化的矿山机械设备对于工作人员的技术和知识水平也提出了更高的要求。据相关资料显示，60%～70%的矿山机械安全事故都是由人为操作不当或者操作失误造成的[1]。铁矿矿山的工作具有很高的危险性，并且工作环境艰苦恶劣，很多矿山企业都难以招聘到高素质的专业机械人才，因此在实际的招聘过程中，矿山企业多是放低招聘标准，很多进入矿山工作的工作人员都是农村务工人员，文化层次较低，对于机械设备的安全性能和运行原理了解不够，缺少专业技能，同时对于机械设备的安全管理意识和自我保护意识淡薄，导致违规和随意操作机械设备，引发矿山的安全事故。
2、忽视对机械设备的维护保养
为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的和保养管理。保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行保养，油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的产品，油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。
3、矿山机械设备的安全检测技术落后
矿山机械设备的运行环境非常恶劣，在长期的重载和超载运行中，机械设备磨损严重，很容易出现各种安全隐患，威胁着矿山工作人员的人身安全。当前，很多矿山企业机械设备的安全检测技术比较落后，再加上机械设备自身结构的复杂性和其他因素的影响，难以及时发现机械设备的运行故障，最终导致铁矿矿山发生各种安全事故，给矿山企业造成巨大的经济损失。
4、缺少完善的安全管理制度
当前的矿山机械设备安全管理制度包括矿山炮孔钻机、地下铲运机、运输车辆、提升绞车、提升机等设备的管理方法[2]，为铁矿生产企业的使用提供指导原则和总体框架，确保机械设备的合理使用。但是这些机械设备仅仅只是一小部分，远远达不到矿山机械设备的安全要求，因此必须完善机械设备的安全管理制度。另外，一些矿山企业中的管理人员责任意识淡薄，对机械设备的安全管理存在侥幸心理，一味追求生产效率，忽视安全管理，没有严格落实机械设备的安全标准，机械设备的运行存在很多的安全隐患。
二、矿山机械设备的安全管理措施
1、加强对工作人员的专业培训
为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。
2、加强对机械设备的维护保养
机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号油产品之间的差别，选择合适的油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的油，提高机械设备的运行状态、。
3、引进先进的安全检测技术
矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点[3]，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。
4、严格落实安全管理制度
矿山企业要根据铁矿矿山生产的实际情况，进一步完善矿山机械设备的安全管理制度，加大机械设备安全管理力度，将机械设备的安全管理制度严格落实在机械设备操作使用、运行维护、故障检修的各个环节，采用系统化、规范化的手段做好矿山机械设备的安全管理，层层落实在各个岗位和各个人，同时配合合理的奖惩机制，对于违反矿山机械设备安全管理制度的工作人员给予批评教育以及物质惩罚，加强对机械设备操作人员的定期考核，强化工作人员的安全管理意识，在每次使用机械设备之前和之后都要进行检查，检测机械设备的运行状态，做好机械设备的安全管理，使矿山机械设备处于安全、稳定的运行状态。
结束语
机械设备是铁矿矿山生产的重要工具，机械设备的运行状态对于矿山的生产产量有着直接的影响，矿产企业要针对当前在矿产机械设备安全管理方面存在的问题，及时采取有效措施，加强机械设备的安全管理，推动铁矿矿山的快速发展。
参考文献
[1] 刘阳，郭艳亮，刘号.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].中国外资，2013，10：114-115.
矿山机械管理范文4
【关键词】矿山设备 维修 管理
可以说矿山机械设备是矿山企业的灵魂所在，没有这些机械设备的支撑，矿山企业就无法正常运作[1]。随着机械设备在技术和自动化程度上的不断进步，企业对机械设备的维修和保护的要求也越来越高，为了保持机械设备的正常运行，正确适当的维修保养是必不可少的。本文旨在分析矿山设备的故障原因，并采取相应的解决措施。
1矿山机械故障产生的原因
首先，机械的维修管理制度不健全。虽然现在已有较为科学的管理制度，但是很多工作人员都不按照这些制度进行科学管理，制度的执行能力较弱，机械设备依旧处在维修维护管理不当的情况中，导致机械的工作状态差，安全性低。另外还有许多企业不能意识到机械管理的重要性，导致工作事故，带来许多不必要的经济损失[2]。
其次，维护技术落后。众多企业的维修管理还处在技术落后的阶段，先进维修技术不能正确合理地运用。现在机械设备结构大多十分复杂精密，出现机械故障很难被发现，加之企业的维修设备较为落后，很难排除机械故障。另外，很多企业的工作人员没有经过良好的机械管理维修培训，并且在采购机械时缺乏对相关知识的了解，因此在维修维护中多出现配件应用不合理。
最后，维修人员观念问题。许多企业的维修工作者薪资较低，使得其工作积极性低。同时，维修工作者的文化水平较低，管理维护的工作意识不强，加之这个岗位上人员流动频繁，不能主动了解机械出故障的根本原因。另外，许多维修维护人员缺乏操作能力，多因操作不当导致机械受损。
2矿山机械设备的保养
机械维修维护的重点要放在机械的故障预防上，要根据机械的构造分析机械的磨损等问题，加强对机械的保养，可以通过正确的管理制度对机械进行定期以及特殊的保养维护，在故障出现之前做好及时的纠正。矿山机械的日常保养多指工作人员在工作交接班时进行的保养，一般日常保养的内容不多，大都集中在机械的外部，主要是针对重要、易损的机械部件日常保养十分重要。通过日常保养，检查机械的离合、制动、安全设施等重要的机构，确保其正常工作，另外检查各个装置是否有松动、损伤等异常情况，对异常现象做及时的处理。
3矿山机械设备维修管理
3.1创新维修管理制度
创新的维护管理制度是设备维护工作的灵魂所在，通过创新的维护管理制度做好各个阶段的管理，以达到综合的维护管理。综合的维护管理体制可以分为以下几点[3]：（1）事后的修理。事后修理是指在未能预防故障的前提下，针对机械故障进行的修理工作；（2）预防维修。设备的维修维护要以预防维修为中心，加强机械设备的日常维护、检查工作，做好定期的检查，及时发现问题，处理问题；（3）维护预防。这个阶段要求从机械设备的设计制造角度出发，根据设备的维修维护原则来提高设备可靠性，从机械的制造生产上减小设备的故障率；（4）设备的综合管理。在做好机械设备维修护养的基础之上，还要从科学和理论的角度出发，加强工作人员对设备的综合管理观念的形成，实现对矿山机械设备的全面统一管理。
3.2改善维修技术与设施
为了保障矿山机械设备良好的工作状态，就需要将企业的设备技术信息统一协调起来，做定期的检查维护，利用先进的遥感设备建立中控室，对故障进行远程诊断维护。另外还可以引进先进的探测仪器，通过先进的探测技术快速准确地找出故障位置，发现问题原因，这样也可以在机械事故发生之前就发现问题，设计制定正确的维修方案，减少盲目维修的情况，缩短维护时间。因此根据企业自身的情况，合理引进先进的维修技术和维修设备设施，能大大提高矿山机械设备的维修维护效率，增加生产效益。
3.3加强对检修人员的培训
企业要坚持以人为本的原则，通过维护检修人员的工资，改善其生活水平调动起来检修人员的工作积极性，增强其工作责任感，只有检修工作人员的工作积极性提高，我们的维修管理制度才能得以良好地贯彻落实。在以上基础上，对检修人员做定期的检修工作培训，培训工作要根据检修人员的实际情况做好定向培养，做好检修人员实际动手能力和理论知识的全面培训，使其更为全面地掌握矿山机械设备的维修知识，提高他们诊断和快速解决故障的能力。
3.4强化设备点检定修工作
设备点检定修是日常工作顺利进行的保障，必须严格执行。企业应组织技术人员和相关管理人员通过一系列考核工作制定点检指导意见书和制度，作为执行标准。根据人员情况制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排点检工作员，分别负责操作、点检、维修和辅助等工作；制定严格的操作标准，对每个点、项的操作内容进行量化；作业时，根据设备结构，对点检、维修工作依据一定的顺序画出线路图，并且关注每个操作点的任务完成情况。
4结语
综上，每个矿山企业应将机械设备的维修保养列为一项重要的工作项目，投入相应额度的生产费用，加强工作人员的操作规范管理，完善设备维护以及维修工作，以增加设备的使用年限，确保设备的正常工作运行，进而提高矿山企业的生产工作效益。
参考文献：
[1]王年忠.浅谈设备维修管理[J].科技视界，2014，21：227.
矿山机械管理范文5
一、矿山机械设备的使用
加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。在设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行二定三包制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作械设备。严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。
这里需要特别指出一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度、湿度、地质情况、灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，增强操作人员责任意识，对延长机械设备的使用寿命将非常有利。在保证设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步预防机械事故的发生，管理部门在管好、用好、养好的同时，实行机械设备的风险评价工作。
二、矿山机械设备的维修
加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养。修理可分为故障小修、中修和大修等，其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率。定期保养通常分为一级、二级或三级保养，主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围越大，性能恢复就越好，但根据机械故障的耗损性，维修不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大、中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
目前矿山企业对维修还存在许多错误的维修方法，如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换。盲目更换零部件，一味换件修理。不检查新件质量、不注意配件型号，配件代用或错用，不注意检测零部件配合间隙。不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范，零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。
三、矿山机械设备的保养
应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当做重点，置保养时间不顾，只顾眼前利益，不为长远着想。
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此，矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
在实际的运行中，要严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效控制了设备的维护成本。针对设备的运行周期，控制设备一、二级维护，落实专业人员到现场按工艺流程规范维护，矿业分公司要求现场机械操作人员做好配合、督促、监督，并由专业检查人员验收质量，保证设备现场维护质量。
矿山机械管理范文6
关键词：矿山液压机械系统常见故障 解决措施
中图分类号：F407文献标识码： A
一、矿山液压机械系统简介
矿山液压机械系统多是结构复杂的机电液总和系统，由于工作环境恶劣，作业时间长，矿山液压机械系统在使用中故障的原因是多方面的。液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
二、矿山液压机械系统的常见故障分析
（一）液压机械系统泄露
泄漏是矿山液压机械系统最常见的故障之一，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。长期使用后，密封失效或接头松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高等也容易造成泄露。液压机械系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。
（二）液压机械系统无压力或压力不足
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效。油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
（三）液压机械系统温度过高
主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。
（四）液压机械系统牵引力不足
主要原因有：不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。
（五）液压机械系统不能正常供油
主要原因有：泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。
（六）液压机械系统振动和噪声过大
主要原因包括系统进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定
其主要原因是径向力不平衡、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力、相对运动表面加工质量差。
三、矿山液压机械系统的常见故障的解决措施分析
（一）液压机械系统泄露的解决措施
如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的泄露，此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。
（二）液压机械系统无压力或压力不足的解决措施
如果液压机械系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。
（三）液压机械系统温度过高的解决措施
如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；如是泵磨损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装；要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
（四）液压机械系统牵引力不足的解决措施
应及时检查是否漏油，如漏油则拧紧接头更换密封件或管件；主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵；如果是冷却不良产生的油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值；若是安全阀调定值低，可重新调定；若补油量不足，则可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的辅助泵。
（五）液压机械系统不能正常供油的解决措施
当出现系统不能供油故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
（六）液压机械系统振动和噪声过大的解决措施
如果是机械系统的振动引起的故障，要检查螺丝和联轴节；也可能是空气进人，出现气穴，要检查油位和密封装置并排气，如果泵体内有空气，要排除泵内空气；油流发生漩涡的情况，要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低，考虑吸油管堵塞或阻力太大等，要按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大，则要使用合适型号的油；泵和电机不同心，重新调整使其同心。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定的解决措施
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善条件，清除脏物；也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。
结束语：矿山液压机械大都工作在复杂且恶劣环境条件下，造成液压系统故障的因素诸多，且液压系统是在绝对封闭状况下运行，损坏与失效经常发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此，了解熟悉矿山液压机械系统常见故障特征，掌握快速、正确判断故障部位的方法，对于排除故障尽快恢复生产尤为重要。由于矿山设备工作状态的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术，通过不断的总结经验好人创新维修维护技术，保障液压机械系统的正常运转，为和谐矿山的安全可持续发展贡献力量。
参考文献：
［1］连晓东《矿山机械液压系统故障浅析》[J].机械管理开发2010（4）.
