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化工生产节能技术范文1
我国是个农业大国，但是仅依靠第一产业我国是无法在世界大国中立足的，因此，我国大力发展第二产业。工业的发展为我国带来的经济效益显而易见，但是为我们带来的灾害也是不容忽视的，我们不能再走靠损害生态环境、滥用自然资源换取经济的发展的老路。而世界工业化发展是必然趋势，随着世界经济全球化的日益加快，化工产业也随之遍布世界各地，尤其是发展中国家。能源危机和环境污染是目前我们人类面临的主要问题，这就需要我们采用科学新技术，降低损耗，实现可持续发展。本文将从节能降耗技术在化工生产中的应用进行研究，分析节能降耗技术使用的重要意义。
1化工生产中能源损耗现状
通过实践证明，化工生产是所有产业中能源消耗比较高的产业，化工生产中的节能问题已经是一个不可回避的首要问题。化工生产中，能源消耗主要有两种类型：能源过度使用和能源消耗。化工生产的产品主要是都是化学反应的产物，因此生产过程具有不可逆性的特点。这就容易导致能源过度使用和能源消耗的问题，而且一切能源的消耗都是不可以挽回的，不具有重复利用的特性。化工生产在作业过程中由于使用的是化学物品，化学物品进行反应生成的产物使我们难以控制的，这就为我们的生态环境带来了危害。比如雾霾、酸雨等现象的发生，就是由于化工生产的不合理操作行为引发的，给人类带来了极大的危害。因此，节能降耗技术在化工生产中的应用是十分有效且十分必要的措施。
2节能降耗技术在化工生产中应用的重要性
随着经济的发展，人们的消费观念，消费水平也随之发生变化，对物质的要求也越来越高。这些新的物质的出现，也在消耗大量的各种材料，导致化学废物的大量产生。由于人们大量的使用各种化学物品，很多环境问题也随之出现，如：空气污染出现雾霾、全球变暖、水资源被污染等，这些问题已经严重影响到人们的生活水平以及身体健康。化工生产过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。化工生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行处理，最终的后果是不可想象的，不仅对生态环境会产生深远的影响，还会给我们生活以及健康带来严重的困扰。所以，为了我们的身体健康、生态环境及经济健康可持续发展，节能减耗在化工生产中的应用是十分有必要的。
3节能降耗技术在化工生产中的应用
为了使节能降耗技术能更好的运用于化工生产，我们可以从以下几个方面进行优化改造。
第一，降低化工生产过程中的能源损失，提高化工生产中的设备性能，能源节能减耗技术在化工生产中的应用有效的降低了化工生产过程中的能源损耗。为了减少我国的能源消耗问题，实现我国从第二产业向第三产业的成功转型，实现我国的绿色、无污染可持续发展，降低生产过程中的能源消耗问题是我们首先要考虑的问题。这就需要依靠先进的设备，只有通过先进、高性能的设备才能保证在化工生产过程中，在产品的提取和原料萃取阶段达到降低能源损耗的目的。比如在化工生产中可以采用短程蒸馏、结晶分离等先进的技术，这可以有效的控制化工生产中的总能量。
第二，要想实现节能降耗仅仅依靠先进的设备也是远远不够的，还需要重复利用能源。节能减耗技术在化工生产中的应用有利于能源的重复使用。余热作为一种能量，在传统化工生产中往往被忽视浪费。它其实是一种可以重复使用的能源，这种能源是在化工生产过程中一次性能源生产过程中释放出来的。如果我们采用新技术，将这些余热收集起来再次利用，就能直接实现降低能耗的目的。
第三，提升化工生产水平，全方位降低能源损耗。
从本质上说，化工生产过程中的能源损耗是有多个因素共同作用的结果。比如说国家政策、生产技术水平、管理方式等在一定程度上对化工生产过程中的能源损耗有所影响。目前，我国化工生产管理方面存在很大问题，缺乏监督机制，由于监督机制的缺乏容易导致能源的过度使用与浪费，为了减少能源浪费问题必须建立有效的监督机制。另一方面，国家政策对化工生产过程中能源损耗问题也有很大的影响。节能降耗技术必须得到国家相关政策的鼓励，只有这样节能降耗技术才能更好的发展，才能在化工生产运用过程中发挥更大的促进作用。除此之外，必须提高员工的专业技术水平，只有员工具备了化工生产的专业水平，他们才能正确操作，才有可能降低能源损耗。在化工生产过程中要全面贯穿节能降耗理念，定期参加节能降耗技术学习与培训，以保证化工工艺设备与流程操作实现规范化。
4结语
随着我国工业化技术的快速发展，我国将把化工生产可持续发展放到了主要战略地位。为了实现我国可持续发展战略，节能降耗技术在化工生产中的应用已经成为我国经济健康快速增长的必然趋势。节能降耗技术在化工生产中的应用明显的节约了资源，降低了能源损耗，我国生态环境也随之得到改善，节能降耗技术的使用为我国各个方面都带来了好处。所以，节能降耗技术在化工生产中的应用为我国实现可持续发展具有十分重要的意义。
参考文献：
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化工生产节能技术范文2
[关键词]电气节能；化工企业；
中图分类号：TQ083.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0394-01
一、引言
当前，随着人们生活水平的不断提升，开始对自己赖以生存的地球环境提起重视，都在为环境保护、能源危机等方面做着自己力所能及的工作。而化工企业作为当前能源的消耗“大户”，在解决能源问题方面主要面临两条途径，一条是对新能源的开发，另一条是采用有效的节能措施。而后者在短期内的节能效果相比于前者更为直接和迅速，而本文正是基于后者对当前化工企业的能耗现状进行分析，提出了相应的电气节能技术。
二、化工企业中电气节能技术的范围及原则
（1）化工企业中电气节能技术的范围
在化工企业中推行电气节能技术，有利于缓解当前能源紧张的局面，而且有利于化工企业的技术进步。具体来说，当前在化工企业中推行电气节能技术主要包括以下范围：1）电气照明领域：主要包括照明设备的选择与设计，以及在照明系统中所运用的控制手段等等；2）供配电系统：主要包括变配电设备的合理选择，以及补偿功率因数、治理谐波、计算负荷等的确定；3）建筑领域：在化工企业的建筑领域中，节能技术仍然是应用“大户”，主要包括电动机的应用，给排水设计、空调系统设计以及电梯的设计等等；4）计量方面：在化工企业的计量方面，也有可以对电气节能技术进行有效运用，主要包括电能、冷热量、中央空调系统、能耗等的计量方面；5）能源方面：当前在化工企业也运行了大量的能源系统，如光伏系统、水源热泵、地源、风力发电以及冰蓄冷系统等等，在它们中也可以对电气节能技术进行运用。
（2）化工企业中电气节能技术的原则
在化工企业的电气节能技术运用中，主要需要遵循适用性、经济性以及节能性等三大原则。首先，对于适用性原则来说，主要是为使化工企业对能源需求及动力需求得到满足，依据不同电气设备对相关指标的要求，对供配电等系统进行的优化设计，这些指标包括电荷容量、可靠性指标以及电能质量等等；其次，对于经济性原则来说，顾名思义，企业不应该在电气节能技术运用中投入超限的成本。在具体进行相关材料和设备的选择时，要将控制成本作为一个关键的因素进行对待，一般来说，要使得为节能而追加的投资额在短时期内应小于能源设备经节能措施后节省的运行费用；第三，电气节能技术要遵循节能性的原则，这是其中心所在，通过有效的技术方法降低企业在运行过程中产生的多余能耗，比如，降低企业生产过程中的电能消耗等等。
三、电气节能技术在化工企业中的具体应用
（1）新型节能电动机的应用
对于大多数化工企业来说，其规模往往很大，而且生产流程和周期较长，其中存在着数量巨大的电动机，使得其成为化工企业的主要耗能设备之一。据有关数据的统计显示，在化工企业的能耗中，电动机所占的比例甚至达到了百分之六十以上，因此，在化工企业中从电动机的节能着手很有必要。而当前化工企业正由传统的规模型向着能效型转变过程中，它们逐渐意识到节能、环保设备在企业生产过程中的重要性，而节能高效的电动机设备的运用便是一个突出的例子，有利于企业降低自身的生产成本，获取更大的利润空间。
节能电动机主要具有一些明显的特征：首先，节能电动机对散热系统进行了改进，可以有效避免传统电动机在运行了一段时间后出现的温度过高造成的出力降低现象，而且可以将电动机的外壳采用平行散热筋的方式；其次，提高了转子的制造工艺，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力；第三，对电动机的线圈进行了优化设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。
（2）LED新型节能光源的运用
笔者通过对当前很多化工企业的调研发现，现在很多化工企业还在使用着白炽灯、高压钠灯、荧光灯等传统的光源，而它们并不具备良好的节能效果，这些光源不仅自身消耗了大量的热能，而且由于产生了大量的热量，也降低了使用寿命，增加化工企业在投资成本和维修工作量。因此，笔者建议，可以在化工企业中应用当前热门的LED新型节能光源，有效提升企业在照明系统方面的节能效果。
近些年来，LED新型光源以其良好的节能效果开始登上了历史舞台，而且受到了很多企业的青睐，自从投放市场以来，逐渐由最初的小型点光源逐步的发展到大功率面光源，也可以根据用户现场环境的需求制造特定的光源，在化工企业有些现场不便于大面积装配灯具，这时候采用大功率 LED 面光源可以解决这个问题。LED光源的相比传统的白炽灯、高压钠灯、荧光灯等传统光源有着更长的使用寿命，而且其市场价格也在随着推广不断的降低之中。同时，LED光源也不存在传统光源由于高温断裂产生有害物质危及环境的现象，可以根据客户需求定做，利于施工和安装，便于维护，值得在化工企业中进行推广使用。
（3）变频节电技术的应用
变频器是将可控硅的通断作用于工频电源 ，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。当前，我国正在使用的变频器主要有“交-交”以及“交-直-交”两种工作方式。前者在使用频率固定的运行状态下可以将交流电转换成频率和电压可调的交流电，具有转换效率高，操作简单等优势，适应于容量大的低速拖动系统；后者在频率固定的运行状态下，首先将工频交流电压通过变流环节转换成直流电压 ，然后将直流电转换成频率可调的交流电。该种方式当前应用较为广泛的变频调节方式，可以在化工企业的变频节电技术中运用。
具体来说，可以利用变频器能够从0 Hz到50Hz给电动机平滑的运行曲线这一原理，将其运用到化工企业的电动机启动之中。传统电动机主要采用自耦降压 ，星三角降压等方式，局限性较大，采用该种变频之后，由其对于重载启动的风机 ，渣浆泵 ，离心机等启动转矩非常大的场合，可以根据不同的负载特性选择变频器启动电机的不同方式，如限流启动等方式，减少电动机对负载的冲击，从而有效提升电动机的使用寿命和节能效果。
四、结束语
总之，在化工企业的生产中运用科学合理的电气节能技术可以取得相应的节能效果，本文中也仅仅从新型节能电动机、LED新型光源以及变频器等节能技术的运用方面提出了相应的节能措施，在实践过程中，还要对其他的电气节能技术引起重视，只有化工企业从多方面、多层次的节能层面入手，才可以最终促使企业节能目标的实现。
参考文献
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化工生产节能技术范文3
关键词：工业电气；节能设计；中小型化工厂
电气系统是保证化工企业能够稳定发展的基础要素，为生产的正常运行提供了电能。由于化工生产中，大功率的机械化作业比较普遍，所以对电能的供应有较高的要求，不仅要保护持续稳定的供电，还要保证供电的可靠性，以提高生产效率。现阶段，节能技术广泛的应用于化工企业生产中，电气节能就是主要的应用形式之一。在电气系统中，应用节能技术，可以降低生产过程中不必要的浪费，减少能源消耗，提高运行效率，对于化工企业来讲具有重要的意义。但是由于电气节能技术的起步较晚，所以在应用的过程中还存在不足，需要逐渐的改善。随着生产实践的不断进行，电气节能技术会不断的完善，为我国的工业生产创造有利的环境。
1 工厂照明系统的节能设计
照明系统是化工生产中重要的组成部分，尤其是像化工企业这样的生产型企业，由于产品的工艺特点以及厂房的结构等，对照明系统有很高的要求。在对厂房照明系统进行节能设计的过程中，要对产品的工艺特点以及厂房的空间布置等因素进行全面的考虑，然后选择恰当的设计方式，以满足工业生产的需要。在保证生产效率的基础上，节约电能。
1.1 节能光源的选用
节能光源是照明系统中节能设计的基础，光源选择的是否合理直接影响到照明效果与节能效果。要根据厂房的特点，按照国家的规范标准，选择适宜的光源。首先要保证节能光源的质量，负荷规定的标准。其次要具有工厂生产所需要的显色性，以保证产品的生产质量。如果一种光源无法满足显色性的需要，可以使用混光光源的搭配形式，充分发挥强气体放光灯的优势。节能光源的合理设计不仅能够提高厂房内的照明度，而且降低了能源消耗达到节能的目的。
1.2 合理地布局节能照明设计
由于工业厂房的生产需要，在空间范围上比较高，所以对于照明的布局有一定的难度，不仅要满足一般性的生产照明需要，还要满足特殊位置的照明需求，并且注意设计高度的安全性，充分生产特点。在进行空间布局设计时，首先要对厂房的照明需求进行深入的了解，不要刻意的追求灯具分布的均匀性，只要满足亮度需要即可。对于有特殊需要的部位，要加强局部照明的设计。在照明布局设计中，还要考虑到开关的设置，设置多个分接开关，对于没有生产作业的空间可以关闭照明装置以节省电能。此外，在进行厂房设计时，应该充分的考虑光照效果，最大程度的利用自然光，不仅能够满足厂房的照明需求，节约一部分电能，而且在光照效果方面有所提高，对于室内的温湿度调节有一定的作用。
1.3 节能型镇流器选用
对于节能型镇流器的选用，必须推广和使用性能优、低损耗的光源电子附件，尤其是金属卤化物灯、高压钠灯的装配，尽可能配用节能型电感镇流器。然而，随着电力电子等相关技术的发展，与电感镇流器相比，电子镇流器优势更加明显，节能效果更加，尽管目前电子镇流器还存在经济性不高，使用寿命短的缺点，但是随着技术的发展电子镇流器将是今后节能型整流器选用的趋势。
2 工业电气控制系统的设计
调查显示，许多中小型化工厂的生产装置和生产线上通常都会装有集散控制系统或者是可编程逻辑控制器等参与电气节能设计的逻辑控制，从而大大提高了工业电气系统自动化程度，进而为企业减少人工成本。在传统的工业电气设计中，许多企业尤其是中小型企业为了减少一次性生产成本投入而减少DCS点数，将整个厂房或者是生产线上电气控制的起动和停止由同一个继电器输出控制。在这种情况下，由于只有一个控制点，需要等到各种电气设备全部启动，并都正常运行才能进行接下来的控制工作。所以，必须要使该接点的继电器一直处于带点状态，从而将会不同程度地造成大量的电损耗。而采用DCS技术即使增加了输出I/O卡件，也能达到良好的节能效果。
3 变压器的选择
3.1 变压器的容量和数量选择要恰当
由于工业企业的电能消耗大，并且其用电要求较高，并且变压器的容量和数量的选取直接影响到工业电气的节能效果。所以，在设计时一般总会按照单台变压器的负荷率小于50%，并由两台变压器互为承担的设计思路。也就是在一、二级负荷设计时采用互为全备用的方式，而对于三级等负荷则采用其他设计的变压器，这样虽然增加了变压器的数量，但变压器总容量降低了，并且能够大大地降低部分无功损耗和有功损耗。此外，在选取变压器时还要充分考虑各种影响因素，确保工业电气节能设计的效率。
3.2 科学地选取节能型变压器产品
调查显示，目前我国市场上有大量的节能型变压器产品，其中不乏冒牌货，甚至起不到真正的节能效果，因此，在购买节能型变压器时对其质量必须经过缜密检测，确保所购产品的技术达标。同时，很多电力部门往往将大城市的老变压器拆除后移至农村等地使用，这样老旧的节能型变压器不仅没有起到节能的效果，还将会造成大量电力损耗，无形中增加了低收入人群的额外支出费用。所以，相关工业电气设计人员必须严格把关，从源头杜绝再使用国家淘汰产品和落后产品，确保所装配得节能型变压器各项性能与技术指标符合国家标准，进而为提高企业的工业电气节能设计质量提供先决条件。
4 结束语
随着全球化进程的加快，能源紧张已经成为了全球性的话题。在我国市场经济快速发展的背景下，工业生产是经济建设中的支柱性产业，同时也是能源消耗量最大的产业。为了促进工业生产的可持续性发展，必须要进行节能改革，才能够实现长久的经济战略。在化工企业生产中，电能节能是主要的发展方向，电气系统是主要的能源供应系统，所以要不断的学习国外先进的技术和理念，引进先进的电气设备，加强对电气操作人员的培养，降低生产成本和能源消耗，以提高生产效率，最终实现可持续发展的战略目标。
参考文献
[1]沈玉良.工业电气节能设计的重要性与中小型化工厂中的应用[J].科技传播，2012.
化工生产节能技术范文4
节能工作的实行不仅仅是考虑“节能”这一方面，节能工作的实行是一项具有较强的综合性、充分的协调性及可持续发展性的工作，因此既要满足技术进步的要求还要做到缓解能需矛盾，这是促进国家经济稳中求进的关键环节。一般来说，电气节能化设计的主要内容可以大致分为五点：从供电系统及配电设备的角度出发进行节能；从电气照明工具的节能角度出发；从建筑电气设备的耗能角度出发进行节能改进；从计量运算和管理方式的角度进行能源的节约；从能源综合利用的角度使得能源的利用达到最大化，是节能减排较好的选择。
2化工企业电气节能的原则
节能科学层面的解释是从根本上降低能源的损耗，提高能源的使用效率。节能是保护本国能源稳定的有效途径。化工企业若想做到节能，就要遵循一定的原则。为避免化工企业将减少功能和无目的性的增加投资作为节能的方式，相关部门应遵守以下原则和要求，踏踏实实的做好节能工作。
2.1经济性
在节能改造的过程中，应兼顾企业内部的真实经济效益，有理有据的对节能相关的设备和材料进行选择，在节能过程中节约下来的资金能够在较短时间内弥补之前购买安装节能设备所追加的投资。如果企业罔顾经济效益，一味地追求节能导致本企业入不敷出，或是经济效果差强人意，就失去了节能的意义。比如：一件节能设备的购买安装需要企业支付一百万，而企业安装节能设备后每年只能节约五万元的能源费，那么需要节约20a，才能弥补这100万元的节能支出，而化工企业的技术在20a里会有很多变革，企业也有可能在20a里遭遇各种经济问题，因此，此时的节能政策成为一种负担，不适合这样的企业使用。
2.2节能性
节能技术的应用是为了使企业的总能耗有一定幅度的降低，因此要充分考虑节能技术及设备是否能在真正意义上降低企业能耗问题，做到节能技术和企业生产相适。从宏观来看，节能设计应做到相应的原则。从微观来看，可以着重从多个角度应用节能技术，使之充分运用到现实工程中。虽然目前我们的节能技术还不完善、节能设备还未普及，但是这不失为一种可行的发展方向。
2.3诚信性
节能是最终目的，但不是违法犯罪的理由。保证企业的诚信性，是对企业工作人员以及社会负责人的表现。企业的发展要以创新技术、发展节能设备为发展方向，本着对人对社会诚信的原则，杜绝以“节能”为保护盾而出现的无视人员安全和污染环境的现象出现。合理的安排和设计能够大大的减少能源消耗，同时也会保证工作人员的人身安全，这就是企业对职工的诚信性的表现。保证社会的安全、在必要的层次上保护环境，这是企业对社会的诚信性的表现。
3电气节能设计技术的合理利用
3.1提高功率因数节能
通过提高功率因数可以使化工企业有效达到节能的目标，主要从以下几个方面进行节能：在大功率输送电流的前提下，输电线路上所要损耗的电能数值是很大的，因此提高功率因数能够有效的降低输电线上电能的损耗；变压器所损耗的电能多数以热能的形式消散，这些热能会使变压器的机身温度升高，变压器会受到一定的负面影响，提高功率因数可以有效的减少变压设备内部受损；可以统筹兼顾节能和节资，而提高功率因数的方式有两种，一是提高机器设备性能，二是附加人工辅助装置。
3.1.1提高设备的自然功率因数
选择合适的电动机：由于电动机是在化工企业中出现频率和使用数量最多的耗电设备，其耗电总量可以占到化工工厂耗电总量的60%之多，因此对于整个化工厂而言电动机的节电是相当重要的。通过安装正确的电动机，使工厂在正常运行的同时最大限度地节约能耗。因为要保证电动机能够在高功率因数下运行，所以必须确保电动机在经济运行区范围内工作。这就对电动机进行精确地选择，从而使其充分符合在高功率因数下运行的要求。总的来看，变压器的负荷率维持在50%及其以下的水平，就可能致使电动机自然功率因数的降低，所以必须采用适当的方法来使变压器功率因数维持在比较高的数值，使变压器负荷率维持在80%左右。
3.1.2采用人工无功补偿装置
化工企业的用电设备的每月平均自然功率因数往往达不到供电部门要求的高于0.9，这就需要企业安装无功补偿设备，来提升功率因数，从而确保功率因数能够达到相关规定的要求。目前，并联电力容器是多数化工企业所使用的主要是人工补偿装置，通常采取就地补偿和集中补偿这两种较为简单实用的补偿方式。这两种方式相比起来，就地补偿优于集中补偿。因为就地补偿可以使输电线路和变压器的有功损耗得到有效的降低。与此同时，就地补偿能够高效利用化工车间，减小配电线路占用的实地面积。当然，较之就地补偿，集地补偿也有一定的优势，因其不需要像就地补偿那样大量的分组，所有投入的成本小，要占用的空间不是很大，将来的维护和保养工作更容易进行，化工厂的配电所一般不是特别大，为了日后工作的顺利进行，多数化工厂选择集地补偿的方式。
3.2全面推行变频调速技术
每一个化工企业都希望生产能够平稳的进行，所以都要严格控制排量，单单通过出口阀门进行调节，会使泵管内部压力相差悬殊，每一阀门的节流都会造成一定能量的耗损，总的来看，不仅浪费了电能，而且用回流维持生产的方式削弱了泵的效果。使用变频器可以改变解决上述问题，但是变频器是精密的仪器，需要时常进行查验管理，使其效果得到有效的发挥。3.2.1变频器节电主要包括以下几个方面变频器可以通过变频的方式开启电动机，相较传统的方式电能耗损问题得到缓解，采用冷启动的方式启动交流电机需要耗费电机额定电流的6～7倍才可以启动，相反软启动开启产生的电流在电机的额定电流的范围之内就可以启动。3.2.2简化设计方案变频器能够不断地根据实时电流的大小进行相应的调频，可以是实际的过程简化明了，不必要再事先预留出解决状况的空间，避免大量的浪费。使用电磁进行调速的一般电机耗能都比较大，变频调速可以节约能耗同时改进生产加工工艺，因此变频器在化工企业中得到了普遍的推广。
3.3变压器节能化
电压的变换需要变压器进行转化，在输电配电的工作中变压器担当着重要的角色，大规模的储电和输电会造成相当大的损耗，因此具有节能条件的变压器存在很大的节能空间。我国化工企业的供电系统通常采用双变压器、双供电线路的结构方式，以此避免电路设施出现故障时生产瘫痪的事情发生，两套供电设施为生产加工顺利实行提供了保障，虽然双重保障起到了很好的效果，但是仍与国外的生产工艺和技术有着很大的差别。若要跟进化工厂的节能进程，要从企业的方方面面进行改进，结构的优化、技术引进级自主研发、管理方式的改进等等都可以推进化工企业节能的进程。
3.4照明系统节能
除生产用电外，在照明设备中也会产生许多能源耗用，在照明条件适宜生产工作的基础上，如果能将这一耗电问题解决，那么节能会达到更高水平。传统的白炽灯是多数企业使用的照明工具，但是与新兴的照明技术相比，白炽灯会将一部分电能转为热能，此部分的电能未能得到有效的利用而是消散在空气中，虽然白炽灯的造价低廉，但是其所耗用电能的费用远远超过其价格上的优惠。并且在近几年的创新思潮下，用于制造灯具的材料愈加繁多，比如：金属卤化物灯具，其本身就具有很多优点，节能只是其中多优点之一。户外相比室内更加开阔，因此需要更强穿透力的光源，比如：高压钠灯就具有此特点。白炽灯的高能耗特点使其在化工企业节能过程中惨遭淘汰。
3.5管理方式处节能
化工企业可以升级本企业的电路管理系统，通过计算机精准操控工作车间及输电配室的电路开关，及时关闭不使用的用电设备，节能意识贯彻落实到企业生产的每一细节上，比如：用声控灯代替长明灯，在厂房外安装太阳能板充分利用太阳能也可以达到节能的目的。管理方式的科技化、智能化改变是一项需要长期考察、总结经验后才能进行。所以化工企业需要考虑到自身工作的特点，不能盲目的改变管理方式，在平时多总结标识耗能多的区域，这样在升级管理系统时才能简单高效一步到位。化工企业能源节约的空间很大，其节能潜力是可以预见的，用正确的方式和途径节约能耗从直观上可以为企业带来一定的经济效益；但从更深层次的角度，我们可以看到化工企业的节能减耗带动了科技的发展进步与创新，对于当下的环境治理也有很大的帮助。并且使能源得到了充分的利用，也为经济的可持续性发展做出了一定的贡献。
4结束语
能源是国民经济发展的命脉，是可持续发展的物质基础。我国是能源消耗大国，而化工企业的能源消耗又占相当大的比重。消耗的高低对产品的制造成本影响很大，直接影响了企业的经济效益。因此节能是缓解我国能源供需矛盾和实现能源安全、环境友好和可持续发展的重要途径，是我国经济转型的有效手段，对我国可持续发展具有至关重要的战略意义。企业开展节能降耗，是缓解企业能源约束的出路所在，是实现企业又快又好发展的重要保证，也是企业增强自身竞争力和提高经济效益的客观要求。企业节能减耗是一个系统工程，一旦形成一个持续不断的良性机制后，节能措施将持续发挥作用。
作者:顾思雨 单位:江苏蓝丰生物化工股份有限公司
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化工生产节能技术范文5
关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统
中图分类号：TE43 文献标识码：A
一、石油化工工程的节能发展趋势
能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。
为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。
二、电气节能技术概念
为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。
在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。
三、电气节能技术的具体应用策略
1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。
在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。
2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。
功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。
3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。
受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。
4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。
通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。
在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。
结语
为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。
参考文献
[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.
化工生产节能技术范文6
[关键词]节能 节能技术 节能管理
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0126-01
一、节能概述
节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，通过加强用能管理，采取技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以接受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，提高能源利用的经济效果。
石油化工装置节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。
世界能源委员会1979年提出的定义：采取技术上可行、经济上合理、环境和社会可接受的一切措施，来提高能源资源的利用效率。节能就是应用 技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。
二、节能管理
一方面通过优化化工装置工艺，进行节能优化改造，并适当增加投资。另一方面增加节能管理，减少不必要的浪费，同样也能达到节能的目的，主要包括以下几方面：
（1）建立健全能源管理机构。为了落实节能工作，成立节能管理机构，落实技能措施，对全员进行培训，形成节能制度并且不断完善。各种设备及工艺流程，要制定操作规程；对各种类产品，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度。
（2）加强计量管理。完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测，检测化工装置内蒸汽、水、电的消耗，并进行对比分析，发现能耗高时进行技术分析。
（3）合理分配和利用各种能源。合理分配使用能源，就是要根据各类能源的特性（成分、质量和品位等），把它用在最适宜的地方。根据全厂能源消耗情况，进行优化利用，避免存在能源浪费的情况。如：蒸汽可逐级使用，绝热闪蒸供给其它用户使用等。
（4）合理组织生产，减少能耗消耗。加强装置平稳运行，保证产品质量和产量，使用最少能源消耗，达到产品最大化，同样可以达到节能的目的。
三、节能技术
1、工艺和设备节能
化工装置中使用设备类型较多，各类设备和工艺的效率、质量和性能的高低、好坏，在很大程度决定了能源利用水平的高低。因此，改造消耗大、效率低的设备，特别是改造那些已经十分陈旧的设备和工艺，消除各种严重浪费能源的机器和设备，是技术节能的重要方面。
对技术状况较差的设备进行改造，逐步用省能高效的设备替换，对节约能源具有很大的意义。由于设备种类很多，包括输送机械（泵、压缩机等），换热设备（锅炉、加热炉、换热器、冷却器等），蒸发设备、干燥设备等，每一类设备都有其特有节能方式
（1）流体输送机械节能措施：对可变负荷的设备，采用调速控制。
（2）换热设备的节能措施：加强设备保温，防止结垢，传热温差合理，强化传热；对锅炉和加热炉还有控制过量空气，提高燃烧特性，预热燃烧空气，回收烟气余热；采用高效率设备，如热管换热器等。
（3）蒸发设备节能措施：预热原料，多次蒸发，热泵蒸发等。
（4）干燥设备技能措施：控制和减少过量空气，余热回收，排气的再循环，热泵干燥等。
积极改革各种落后的工艺流程，也是技术节能的重要一环，经过逐步的技术革新和改进会节约大量的能源，淘汰产能较差，能耗较高的工艺技术和流程，采用国内外同类装置先进的工艺流程。
加强设备和管道的绝热保温是许多企业的有效节能措施。工业企业的不少设备，如炉窑、热交换器、热网管道、阀门和法兰等等，温度高，散热量大。
消除各生产环节各类能源的“跑、冒、滴、漏”。通过加强化工装置现场管理，避免物料消耗，最大程度的回收物料，在减少损失的同时增加了产能。
余能的回收利用是我国企业的一项重要节能措施。企业中可以回收和利用的余能有三类：一类是有压性余能，如压力较高的蒸汽，这是目前企业中最经常利用的一种余能资源；另一类是载热性余能，有排气热、化学反应热以及物料、产品和工质等带走的高温热，如排放的各类废气，锅炉和炉窑的烟道气，燃气轮机和内燃机的排气，冷却水和冷凝水等带走的热量等；再一类是可燃性余能，这是可以作为燃料使用的一种余热资源，应大力开发和加以回收利用，这类余能回收的经济效益显著。
2、系统节能
企业能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，除了有工艺、技术的原因外，很重要的一点就是在系统用能方面存在缺陷，主要表现在：
（1）具备热联合或热集成条件的装置（或生产单元）孤立运行，致使系统总体用能不合理，不能形成有效的能量网络化，不能有效合理搭配能源。
（2）蒸汽管网布置不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有回收，管网和设备的保温性能差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大。
（3）余热余压未能利用，致使一些换热网络、生产系统和装置能耗水平相对落后。
（4）由于生产建设滚动式发展，公用工程系统未进行整体能量系统优化设计，致使企业供能系统效率低。
企业生产过程中与能量转换、回收、利用有关的过程往往组成一个庞大复杂的系统，各过程之间有着有机的联系，因此必须从全局合理用能的角度，对整个系统进行节能工作，达到能源最大化。
系统节能的理论和方法是随着系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透而产生的，把节能工作由局部推上了全局的新高度。系统节能方法的研究始于70年代中期，80年代在理论上逐渐成熟，方法上逐渐完善，并在工业实践中取得了巨大的经济效益。目前系统节能常用的方法主要有：① 夹点技术；② 数学规划法；③ 顶层分析法；④ 夹点技术与数学规划法结合的能量集成综合优化方法
3、控制节能
控制节能包括两方面：一是节能需要操作控制；另一是通过操作控制节能。
节能需要操作控制，以加强仪表计量工作为主，做好生产现场的能量衡算和用能分析，为节能提供基本条件。特别是节能改造之后，回收利用了各种余热，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了，使得生产操作的弹性缩小，更要求采用控制系统进行操作。另外，搞好生产运行中的节能，必须加强操作控制。例如产品纯度准确控制不够是引起能量损失的一个主要原因。若产品不合格将蒙受很大的损失，所以一些设备留有很大的设计实际裕度，使产品的纯度高于所需的纯度，大大增加了能耗。
控制节能投资小、潜力大、效果好。目前各企业已陆续上了DCS控制系统，计算机优化控制不仅使产品质量明显提高，而且能耗有所下降。特别是由国外引进的一些模拟优化操作软件，会明显改善操作水平，降低产品能耗。
