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数控机床的用途范文1
一、数控机床的优点与缺点
(一)数控机床的优点
对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
(二)数控机床的缺点
数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。
二、数控机床的种类
数控机床的种类很多，主要分类如下：
按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。
按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类如下：点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。
按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。
按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。
三、数控机床控制技术的发展
机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。
在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。
随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。
综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。
数控机床的用途范文2
机床外观造型必须要结合机床的功能:在工业产品设计方面,特别是数控机床产品,结合功能是十分重要的一个方面。要知道,机床零件的用途决定它的形态,并且将机床整件或者局部的功能给有效的体现出来。机床产品在设计造型的时候,需要遵循基本的外观要求,如果要将一个特殊的结构加入进去,就需要及时的改变外观。一般情况下,如果外观是将功能表达出来,那么就有着比较长的生命周期;如果外观只是要表现风格,那么通常只有较短的生命周期。如果没有对产品的外形进行特殊的要求,那么只需要将最单纯的外观应用到功能设计上即可。数控机床造型设计要充分的适应环境:目前,在机床外观设计方面,很少有独立存在的,大多都是由一些环境因素在进行辅助。设计师首先需要考虑的问题就是有效的处理零件之间的内部联系,密切的配合环境等等。要知道,人们视觉环境中十分重要的一个部分就是机床工业产品,需要依据相应的要求来决定外观显示的清晰程度。在机床产品的设计方面,除了操作控制部分,一般都是将一些不鲜明的色彩和外观应用到其他部分。通过研究表明,十分鲜艳的产品外观,很容易让人产生厌烦的感觉;但是,也有一些时候是例外的,如果场合对视觉有着特殊的要求,那么就需要使用比较鲜明的色彩,比如在一些机床展览会上,产品既要在满足基本功能需求的基础上,还要将感染力充分的体现出来。
美国的机床产品就有着十分独特夸张的外观造型和颜色,采用的色彩有着比较高的明度和纯度,并且经常运用曲线,这样可以紧密的连接到商业利益,非常适合展销。数控机床造型设计要将安全因素充分的纳入考虑的范围:在机床工业设计中,需要将安全结构的塑造作为一个重点,认真的进行研究和推敲。在设计的时候,需要充分的考虑使用者对机器用途的熟悉和掌握的难易程度,这样可以有效的避免发生一些事故。比如,为了避免对操作者造成伤害,机床工作台的形状往往是十分平滑的。此外,在产品设计中,还尽量需要添加一些外观保护,比如机床上设计的防护罩,控制操作板以及急停装置等等。为了使机床产品结构达到简练和安全的目的,就需要做好形状与平衡的外观设计工作。数控机床外观设计的自我检验:要想保证外观设计的质量,就需要采用自我检查的形式来对各个程序中的质量进行检验,从而在机床造型设计中对各个因素进行全面综合的考虑。
人体工程学的相关要求会对三维空间设计产生一定程度的制约作用,所服务的机器则决定着适应的程度。简单的机器外观,就有着很小的控制范围;在这种情况下,外观也可以变得很美,只需要合理的设置色彩即可。数控机床的外观会在很大程度上受到产品设计用材的影响,如果选用的是不当的材料,那么就会对产品最终外观的质量产生极大的影响。如果外观设计的很好,但是机床板焊件的强度和平整度达不到要求,那么只是无用功而已。
在对工业外观造型设计的时候,需要坚持以人为本的设计理念,创造美的产品外观,让人类工作和生活的环境变得更加的舒适和美好,从而适应时展和市场经济的需求;工业设计的发展走向,就是要遵循人性化和外化多元化的相关要求,工业设计师要紧跟时展的潮流,不断的更新设计观念,设计出更好的作品。本文简要分析了工业设计理论在数控机床外观造型设计中的实践,希望可以提供一些有价值的参考意见。
作者：颜啸 单位：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限公司
数控机床的用途范文3
盗传必究
一、单项选择题
题目1
如图1所示是属于（
）系统。
图1
选择一项：
a.
半闭环数控
b.
混合控制数控
c.
全闭环数控
d.
开环数控
题目2
数控车床一般有2根数控轴，通常是（
）轴。
选择一项：
a.
X、Z
b.
X、Y
c.
Y、Z
d.
A、B
题目3
图2某直线进给系统示意图中（1）代表的是（
）
图2
选择一项：
a.
滚珠丝杠
b.
导轨
c.
齿条
d.
光杠
题目4
下列叙述中，（
）不是数控机床对导轨的基本要求。
选择一项：
a.
耐磨性能一般
b.
足够的刚度
c.
导向精度高
d.
良好的摩擦特性
题目5
目前在高精度数控机床中常使用（
）作为位置检测装置。
选择一项：
a.
感应同步器
b.
激光干涉仪
c.
光栅尺
d.
磁尺
题目6
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
倾斜式
b.
其它方式
c.
立式
d.
卧式
题目7
数控机床的控制可分为两大部分：一部分是（
）控制，另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
选择一项：
a.
其它方式
b.
工件坐标系的原点
c.
工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量
d.
坐标轴运动的位置
题目8
车削中心是以（
）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
选择一项：
a.
全功能数控车床
b.
镗铣加工中心
c.
经济型数控车床
d.
卧式加工中心
题目9
一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（
）杆并联机构。
选择一项：
a.
6
b.
5
c.
4
d.
3
题目10
机床切削精度检查实质上是对机床的（
）在切削加工条件下的一项综合检查。
选择一项：
a.
几何精度
b.
几何精度和定位精度
c.
位置精度
d.
定位精度
二、判断题
题目11
人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
对
错
题目12
如图所示（
激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
选择一项：
对
错
题目13
改善数控机床结构的阻尼特性，可以提高数控机床的结构刚度。
选择一项：
对
错
题目14
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
对
错
题目15
CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。
选择一项：
对
错
题目16
数控机床无需保护接地。
选择一项：
对
错
题目17
滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。
选择一项：
对
错
题目18
数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。
选择一项：
对
错
题目19
当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
选择一项：
对
错
题目20
通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。
选择一项：
对
错
题目21
经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
对
错
题目22
数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。
选择一项：
对
错
题目23
卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
选择一项：
对
错
题目24
数控电火花加工机床属于接触加工。
选择一项：
对
错
题目25
在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具的选刀和换刀。
选择一项：
对
错
题目26
在加工中心上，工件一次安装定位后，可完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。
选择一项：
对
错
题目27
开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
选择一项：
对
错
题目28
图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。
选择一项：
对
错
题目29
数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
对
错
题目30
按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。
选择一项：
对
错
题目31
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、对加工对象的适应性强
、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
选择一项：
对
错
题目32
变速范围窄是数控机床主传动系统具有的特点。
选择一项：
对
错
题目33
数控机床必须有检测速度和位移的反馈装置。
选择一项：
对
错
题目34
数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
选择一项：
对
错
题目35
数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。
选择一项：
对
错
题目36
数控机床进给系统中采用传动齿轮副时，不存在齿侧间隙，所以不需要消除齿轮传动间隙的措施。
选择一项：
对
错
题目37
数控机床采用通过带传动的主传动系统，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。
选择一项：
对
错
题目38
可编程控制器是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
对
错
题目39
数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
选择一项：
对
错
三、填空题
题目40
数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
题目41
按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。
题目42
滚珠丝杠螺母副的特点是摩擦损失小，传动效率高；灵敏度高，传动平稳；磨损小，寿命长，精度保持性好。
题目43
图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。
题目44
如图所示卧式加工中心采用的是机械手换刀方式的换刀装置。
题目45
对数控铣床的斜线铣削精度检验属于切削精度检验。
题目46
数控机床安装位移检测装置的作用是为了提高机床的定位精度和加工精度
题目47
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直
设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
题目48
车削中心是以
全功能型数控车床
为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
题目49
传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
题目50
卧式加工中心常采用T型床身布局，
T形床身布局的优点是刚性好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度，有较长的工作行程
题目51
当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、与
高可靠性
等方向发展。
题目52
滚珠丝杠螺母副的传动间隙会影响滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。
题目53
消除轴向间隙的常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反的侧面上。常用方法有：双螺母垫片调隙式式、弹簧自动调整式、齿差调隙式。
题目54
对机床热源进行强制冷却，是减少数控机床热变形对加工精度影响的有效措施。
题目55
图示安装在加工中心摆动工作台上的检测仪器叫球杆仪，它的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上或者安装在车床的主轴与刀塔上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
题目56
滚珠丝杆的传动效率比普通滑动丝杆的传动效率高
题目57
图示数控车床的主传动系统采用的是带传动轮廓控制的变速方式。
题目58
欲加工一条与X轴成70°的直线轮廓，应采用轮廓控制数控机床。
题目59
车削中心是以全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
题目60
图示加工中心的自动换刀装置采用的是链式刀库。
题目61
一般情况下，数控电火花加工机床可以加工导电材料。
题目62
在全闭环控制系统的数控机床中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的控制值进行比较，从而控制驱动元件准确运转，使工作台或刀具按规定的轨迹和坐标移动。
题目63
人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
题目64
数控机床的故障按故障内容分类，可分为机械故障和电气故障两大类。
题目65
对加工中心的回转轴原点的返回精度检验，属于定位精度检验。
题目66
数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是刚性高
题目67
加工中心按功能特征进行分类，可分为镗铣加工中心、钻削加工中心和复合加工中心等。
题目68
数控机床的导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨；
滚动导轨；静压导轨
题目69
数控机床的主传动系统的特点：转速高功率大；变速范围宽；主轴变换迅速可靠；
主轴组件的耐磨性高
题目70
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
题目71
在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用电主轴。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
题目72
数控电火花线切割机床加工的特点有金属材料的硬度和韧性不影响加工速度。
题目73
经济型数控车床常采用水平床身，它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
题目74
气动装置作为数控机床的辅助装置，工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。
题目75
导向精度高，良好的摩擦特性，足够的钢度是数控机床对导轨的基本要求。
题目76
三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现
四轴联动加工。
题目77
光栅是数控机床上常用的一种位移传感器。
题目78
数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
题目79
数控电火花线切割机床属于放电加工
题目80
在数控机床上采用如图所示的半闭环控制系统，由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。
题目81
基础支撑件是整台数控机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动
中保持相对正确的位置。
题目82
一般采用开环控制的经济型数控机床没有位移检测装置。
题目83
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式
题目84
图示数控车床采用倾斜床身结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
题目85
数控机床精度检验中，定位精度的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
题目86
数控机床进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副时，进行消除其轴向间隙的调整的主要目的是提高反向传动精度和轴向刚度
题目87
数控机床的导轨按触面的摩擦性质可分为
滑动导轨，滚动导轨和静压导轨三种。
题目88
数控机床各个部件的热变形会影响工件的加工精度，对机床热源进行强制冷却是减少热变形对加工精度影响的有效措施。
题目89
采用经济型数控系统的机床
具有的特点是采用步进电机伺服系统
CPU可采用单片机只配备必要的
数控系统
四、简答题
题目90
数控车床的机械结构组成及结构有什么特点。
答：数控车床机械结构，由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成，数控车床本体结构特点包括下面几个方面：
（1）采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。
（2）进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。
（3）有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后，能自动的完成或接近完成工件各面的加工工序。
（4）车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构、装置、切削液装置、排屑装置、过载与限位保护功能等部分。
题目91
数控机床对进给系统有哪些要求？
答：数控机床对进给系统的要求：
（1）运动件间的摩擦阻力小；
（2）消除传动系统中的间隙；
（3）传动系统的精度和刚度高；
（4）减少运动惯性，具有适当的阻尼。
题目92
经济型数控车床的有什么特点？
答：1）一般是在普通车床的基础上进行改进设计；
2）并采用步进电动机驱动的开环伺服系统；
3）其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现；
4）此类车床结构简单，价格低廉；
5）功能简单。
题目93
数控机床的主轴变速方式主要有哪些？
答：（1）带有变速齿轮的主传动；
（2）通过带传动的主传动；
（3）用两个电动机分别驱动主轴；
（4）由调速电动机直接驱动的主传动；
（5）内装式电主轴。
题目94
加工中心和数控铣床的最大区别是什么？
答：加工中心和数控铣床的最大区别是：加工中心有自动换刀装置，可以自动选刀和换刀，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。避免了因多次安装造成的误差。
题目95
滚珠丝杠螺母副在数控机床上的作用是什么？滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？
答：滚珠丝杠螺母副的作用：是将旋转运动转换为直线运动，主要用于各类中小型数控机床的直线进给传动系统。
滚珠丝杠螺母副的特点：
①
传动效率高、摩擦损失小；
②
灵敏度高，传动平稳，不易产生低速爬行现象，随动精度和定位精度高；
③
磨损小，寿命长，精度保持性好；
④
给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向就可以消除空程死区，提高反向传动精度和轴向刚度；
⑤
运动具有可逆性，因此不能自锁，丝杠立式使用时，应增加制动装置；
⑥
制造工艺复杂，成本高。
题目96
数控机床机械结构的主要组成有哪几部分？每部分的功能是什么？
答：数控机床的机械结构主要由：主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置四部分组成。
每部分的功能是：
①主传动系统：其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。
②进给传动系统：其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。
数控机床的用途范文4
关键词 数控加工；夹具设计；传统加工
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0166-02
随着社会的不断进步和发展，我国在机械制造方面的技术也在不断提高，因此对加工产品的质量要求也越来越严格，特别是在产品精确度方面体现的更加明显。在加工过程中必须协调好每个方面，如果一旦出现错误，将直接影响产品的加工质量。近些年来各种不规则的零件在制造业中应用的非常广泛，那么怎样保证它们的加工精确度是非常重要的。而如今的数控机床加工具备的特点有精确度高，生产效率高，节约生产成本，同时还能完成很多其他普通机床根本无法完成的一些复杂零件的加工。由此可见，数控加工工艺在机械制造业中的地位越来越高，现代的加工企业都应该不断的增加在该技术上的资金投入，有利于继续提高企业的经济效益，同时还可以保证企业未来长期的健康经营和发展。
1数控加工工艺
1.1数控加工的定义
数控加工是在数控机床上对各种零件进行加工的一种技术方法，跟传统机床的加工方法比，加工工艺的规则和流程总体来说是一致的，但数控加工也做了很多改变。它是用数字信息来控制零件加工，可以有效解决加工产品的复杂多变性，精确性等问题，同时还能提高劳动生产率，从而提高企业的经济效益。
1.2数控加工工艺的具体特点
数据加工工艺的特点主要有以下几点：第一，数控加工技术精确度很高，一般情况下只需要加工一次就能达到产品加工的精确度，不需要二次进行再加工；第二，数控机床上的工件都是一次性装夹，可以对多个部位进行加工，有时还可以一次性完成加工工件的所有内容；第三，加工过程可以持续进行，因为刀具架子上面会有很多备用的刀具，在数据加工的过程中刀具安装与配置不需要在过程中突然停止，从而提高了生产效率；第四，在数控加工过程中，由于工件的装夹，刀具的配置和使用特点都与传统的普通机床加工有一定区别，所以工件各个部位的加工顺序也会发生一定的变化；第五，数控加工还有一些其它的特点，如：生产工序集中；自动换刀的多次利用；加工工艺要求更加严格，工艺内容要求更加具体；相比普通机床，刀具的切削量比普通机床大很多。第六，产品装夹可以灵活定位，同一个产品可能会有多种方案去加工。第七，相比传统机床加工，数控加工的加工成本相对较高。
1.3数控加工工艺的优势
一般来说，传统的机床在加工过程中加工成本比较低，工序太多，而且大部分工序都是由人工手工完成，这就对技术人员的技术水平要求很高。而数控加工工艺与传统的机床相比有着明显的优越性，具体有以下几个特点：第一，数控加工与传统机床加工相比，利用数控机床加工可以减少加工程序，需要的工装数量比较少，只是数控加工工序的内容比较复杂，但也能充分体现出数控加工工艺的内容具体，工艺设计严谨的特点；第二，数控加工具有复合性的特点，在使用数控加工过程中，工件一次性装夹后能同时完成多种加工，也可以说是把传统加工的很多工序合并在一起了，这大大减少了夹具的使用数量和装夹的次数，从而提高了劳动生产效率。
1.4数控机床加工与普通机床加工结合的方法
从近年来机械制造业的具体发展情况来看，数控加工未来替代传统机床加工已经成为定局，可是由于历史的原因导致在现在还有未来的很长一段时间内，两种加工技术可能会同时存在，所以数控加工工艺与普通加工工艺的有效结合，直接影响生产效率的发挥与提高，从而影响企业的经济效益。那么两种加工技术可以相结合的地方主要有：加工产品的数量和产品的设计状态；产品加工工种之间的结合；加工技术创新和交流的结合；精确度高的设备与普通设备的结合等。
2数控夹具设计
2.1夹具设计的作用
数控机床夹具设计的作用主要有以下几方面，第一，能够更容易保证产品加工的精确度，因为在用夹具装夹工件的过程中，工件的位置是由夹具来确定的，不受人工因素的影响；第二，应用夹具后可以提高生产效率，因为工件不再需要划线，装夹速度就可以加快，节约时间；第三，机床的使用范围和用途在不断扩大；第四，能够保证在生产过程中的安全，降低人员的劳动强度和对技术水平的要求，从而全面改善劳动条件。
2.2夹具品种分类
一般情况下，夹具主要有以下几种品种:第一，通用的夹具。这种夹具可以加工不同的工件，使用更加灵活，有的时候不需要调整就可以加工很多不同的工件，这类夹具的标准都已经确定下来，一般都是由比较专业的工厂来生产；第二，专用的夹具。它是专门为了某种工件和某种程序而设计的，具体特点是结构比较严谨，操作相对方便。这些专用的夹具一般是使用工厂根据自己的要求设计出来的，适合于工件的大批量生产；第三，组合的夹具。这种夹具的使用范围比较广，适合多种工件的生产，在数控加工过程中，如果没有专用的夹具时，可以用组合的夹具来代替。它的具体特点是，可以多次重复使用；不能实现元件之间的互换；对加工的精确度有一定的影响。
2.3夹具设计要注意的问题
在夹具设计过程中，主要需要注意的几点问题是：第一，在数控机床加工过程中，对夹具的准确定位是非常重要的，它可以促进数控加工程序的顺利进行；第二，在夹具设计的过程中，要尽量考虑夹具的基本需求，如果不能保证可能无法保证数控加工的需要；第三，为了提高夹具的利用率，降低生产的成本，从而提高企业的经济效益，还应考虑到夹具设计的通用性；第四，还要避免机床与夹具之间的干涉，确保夹具有精确的尺寸。
3结论
综上所述，目前数控加工工艺在机械加工中的地位日益提高，同时该技术也是未来加工技术的发展趋势，那么现代的机械加工企业，应该从企业的长远发展考虑，加大对数控加工技术上面的投资，提高产品的生产质量和劳动生产效率，进而提高企业的经济效益。
参考文献
[1]郭维华，王姜萍.精密数控机床联动夹具设计的研究[J].企业技术开发，2013.
数控机床的用途范文5
100%通过
考试说明：2020年秋期电大把该网络课纳入到“国开平台”进行考核，该课程共有4个形考任务，针对该门课程，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的标准题库，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他网核及教学考一体化答案，敬请查看。
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形考任务1
一、单项选择题（每小题3分，共66分）
题目1
数控机床指的是（
），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
d.
装备了
NC或CNC
系统的机床
题目2
（
）属于数控机床的机床本体。
选择一项：
d.
床身
题目3
（
）属于数控机床的反馈装置。
选择一项：
d.
光栅
题目4
（
）属于数控机床的辅助装置。
选择一项：
b.
装置
题目5
（
）属于数控机床的伺服系统。
选择一项：
c.
伺服电机
题目6
（
）是机床实现自动加工的核心。
选择一项：
d.
数控系统
题目7
按照工艺用途分类，数控铣床属于（
）数控机床。
选择一项：
a.
金属切削类
题目8
按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（
）。
选择一项：
b.
轮廓控制
题目9
欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（
）数控机床。
选择一项：
d.
轮廓控制
题目10
全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（
）。
选择一项：
b.
精度高
题目11
（
）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
选择一项：
a.
开环控制
题目12
数控机床使用反馈装置的作用是为了（
）。
选择一项：
b.
提高机床的定位精度、加工精度
题目13
（
）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。
选择一项：
b.
全闭环控制
题目14
数控机床全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（
）。
选择一项：
c.
反馈单元的安装位置
题目15
数控机床按运动轨迹控制分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和（
）数控机床。
选择一项：
a.
轮廓控制
题目16
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（
）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
选择一项：
a.
单件、小批量生产
题目17
数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（
）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
选择一项：
b.
对加工对象的适应性强
题目18
世界上第一台数控机床是在（
）国研制成功的。
选择一项：
d.
美国
题目19
并联机床是突破传统机床结构的最新一代的数控机床，（
）不是并联机床的优点。
选择一项：
a.
控制简单
题目20
在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图1所示（
）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
选择一项：
a.
电主轴
题目21
在采用全数字伺服系统的基础上，采用图2所示（
）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
选择一项：
c.
直线电机
题目22
（
）不是数控机床机械结构的主要特点。
选择一项：
a.
抗振性差
二、判断题（每小题2分共34分）
题目23
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
选择一项：
对
题目24
计算机数控系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
对
题目25
伺服系统是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。
选择一项：
错
题目26
反馈装置是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
选择一项：
错
题目27
开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。
选择一项：
对
题目28
闭环控制数控机床常采用步进电机为驱动装置的。
选择一项：
错
题目29
采用开环控制系统数控机床的精度高于采用闭环系统的数控机床。
选择一项：
错
题目30
通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。
选择一项：
错
题目31
可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目，即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。
选择一项：
对
题目32
联动轴数是指机床数控装置控制各坐标轴协调动作的坐标轴数目。
选择一项：
对
题目33
当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
选择一项：
对
题目34
数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。
选择一项：
对
题目35
数控机床的使用提高生产效率，经济效益明显，有利于生产管理的现代化。
选择一项：
对
题目36
数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。
选择一项：
对
题目37
数字伺服系统指的是伺服系统中的控制信息用数字量来处理。
选择一项：
对
题目38
机械动、静摩擦的非线性不会导致数控机床爬行。
选择一项：
错
题目39
电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，采用电滚珠丝杆可以大大简化数控机床的结构。
选择一项：
对
形考任务2
一、单项选择题（每小题2分，共64分）
题目1
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
b.
水平床身
题目2
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
题目3
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
d.
必须采用闭环控制系统
题目4
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
题目5
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
d.
镗铣
题目6
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
d.
垂直
题目7
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
题目8
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
b.
加工中心
题目9
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
b.
自动换刀装置
题目10
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
题目11
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
选择一项：
c.
倾斜床身
题目12
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
c.
水平床身
题目13
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
题目14
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
d.
立式加工中心
题目15
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
b.
立式加工中心
题目16
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
题目17
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
题目18
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
b.
只能用于加工金属等导电材料“
题目19
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
b.
只能用于加工金属等导电材料
题目20
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
b.
导电材料
题目21
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
b.
放电加工
题目22
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
d.
数控系统
题目23
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
题目24
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
c.
计算机
题目25
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
题目26
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
d.
人机界面
题目27
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
d.
可编程控制器
题目28
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
d.
数字控制
题目29
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
d.
刀具刃磨功能
题目30
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
d.
不具有通用性
题目31
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
d.
数控系统
题目32
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
d.
进给传动系统
形考任务3
一、单项选择题（每小题2分，共64分）
题目1
经济型数控车床常采用（
），它的优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
选择一项：
b.
水平床身
题目2
车削中心是以（
）为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
选择一项：
a.
全功能型数控车床
题目3
采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（
）。
选择一项：
d.
必须采用闭环控制系统
题目4
一般采用开环控制的经济型数控机床没有（
）。
选择一项：
a.
反馈装置
题目5
加工中心按照功能特征分类，可分为
（
）、钻削和复合加工中心。
选择一项：
d.
镗铣
题目6
立式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
选择一项：
d.
垂直
题目7
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（
）设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
选择一项：
a.
平行
题目8
（
）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
选择一项：
b.
加工中心
题目9
加工中心最突出的特征是是设置有（
）。
选择一项：
b.
自动换刀装置
题目10
加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（
）。
选择一项：
a.
自动换刀装置
题目11
图1所示数控车床采用（
）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
图1
选择一项：
c.
倾斜床身
题目12
数控车床采用（
），加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
图2
选择一项：
c.
水平床身
题目13
以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的箱体类零件，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
a.
卧式加工中心
题目14
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（
）进行加工。
选择一项：
d.
立式加工中心
题目15
图3所示加工中心，按主轴在加工时的空间位置进行分类，属于（
）。
选择一项：
b.
立式加工中心
题目16
在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（
）。
选择一项：
a.
卧式
题目17
数控电火花线切割机床加工的特点有（
）。
选择一项：
a.
金属材料的硬度和韧性不影响加工速度
题目18
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（
）。
选择一项：
b.
只能用于加工金属等导电材料“
题目19
常用数控电火花加工机床的加工局限性（
）。
选择一项：
b.
只能用于加工金属等导电材料
题目20
通常数控电火花加工机床可以加工（
）。
选择一项：
b.
导电材料
题目21
数控电火花线切割机床属于（
）。
选择一项：
b.
放电加工
题目22
（
）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
选择一项：
d.
数控系统
题目23
数控系统中的CNC的中文含义是（
）。
选择一项：
a.
计算机数字控制
题目24
CNC是由（
）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
选择一项：
c.
计算机
题目25
（
）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
选择一项：
a.
人机界面
题目26
数控系统中的PLC是（
）。
选择一项：
d.
人机界面
题目27
（
）的作用是用来完成数控机床的逻辑控制。
选择一项：
d.
可编程控制器
题目28
数控机床的插补功能，由（
）来完成。
选择一项：
d.
数字控制
题目29
下列功能中，（
）是数控系统目前一般所不具备的。
选择一项：
d.
刀具刃磨功能
题目30
（
）不是数控系统的特点。
选择一项：
d.
不具有通用性
题目31
（
）是数控机床的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
选择一项：
d.
数控系统
题目32
数控车床的机床本体与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（
）。
选择一项：
d.
进给传动系统
形考任务4
一、单项选择题（每小题4分，共64分）
题目1
（
）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
选择一项：
a.
几何精度
题目2
数控机床精度检验中，（
）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
b.
定位精度
题目3
下列（
）检验属于定位精度检验。
选择一项：
d.
直线运动轴机械原点的返回精度
题目4
对加工中心的（
）检验，属于定位精度检验。
选择一项：
b.
回转轴原点的返回精度
题目5
数控机床几何精度检查时首先应该进行（
）。
选择一项：
b.
安装水平的检查与调整
题目6
对数控铣床的（
）检验，属于切削精度检验。
选择一项：
c.
斜线铣削精度
题目7
图1所示（
），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
选择一项：
b.
激光干涉仪
题目8
图2所示（
）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
选择一项：
c.
球杆仪
题目9
将被测物体置于图3所示（
）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
选择一项：
b.
三坐标测量机
题目10
数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（
）。
选择一项：
c.
无需保护接地
题目11
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（
）的管理。
选择一项：
a.
编程人员
题目12
按报警号分类，数控系统的报警可分为（
）和用户报警两大类。
选择一项：
a.
系统故障
题目13
数控机床的故障按故障内容分类，可分为（
）和电气故障两大类。
(
选择一项：
b.
机械故障
题目14
数控机床的故障按故障特征分类，可分为（
）和有报警故障两大类。
选择一项：
c.
无报警故障
题目15
数控机床的故障按故障现象分类，可分为（
）和随机性故障两大类。
选择一项：
b.
可重复故障
题目16
数控机床的故障按故障性质分类，可分为（
）和不可恢复性故障两大类。
选择一项：
d.
可恢复性故障
二、判断题（每小题2分共36分）
题目17
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
对
题目18
数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
选择一项：
错
题目19
数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
选择一项：
对
题目20
三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
选择一项：
对
题目21
球杆仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
选择一项：
对
题目22
激光干涉仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
选择一项：
错
题目23
平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。
选择一项：
对
题目24
伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。
选择一项：
错
题目25
数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。
选择一项：
错
题目26
数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
选择一项：
对
题目27
数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
选择一项：
错
题目28
用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。
选择一项：
错
题目29
数控机床使用时需要进行保护接地。
选择一项：
对
题目30
数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。
选择一项：
对
题目31
数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。
选择一项：
对
题目32
数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。
选择一项：
错
题目33
加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
选择一项：
对
题目34
五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
数控机床的用途范文6
关键词：模具制造；数控加工；技术应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.044
0 引言
利用模具加工产出具有较高的应用价值，且远大于模具自身价值，模具加工制造水平关系着多种产品质量，对社会生产具有较大的影响。为提高模具制造质量，将数控技术应用其中，对传统模具制造工艺进行优化，实现模具制造集成化、智能化与自动化发展，带动整个模具制造行业生产效率的提高。
1 数控加工技术分析
1.1 技术概述
数控加工囊括了数字化与自动化学科，将数字化信息作为核心的一种新型技术，具有自动化程度高特点，可以实现对机械设备的有效控制，现在已经被广泛的应用到模具制造行业中，并取得了良好的效果[1]。在社会生产经济快速发展背景下，产品消费水平不断提高，相应的对多样化产品需求不断加大，需要在传统技术基础上做更进一步研究提升。而数控技术在模具制造行业中的应用，可以对数控机床与数控编程技术进行优化，可以有效提高制造工艺实施精确度与效率。
1.2 技术特点
第一，提高精度。就模具制造传统工艺来看，产品制造结果比较粗糙，而数控加工技术的应用，主要是利用数字化信息系统来对制造工艺进行精确控制。通过多项专业软件的应用，将产品制造的各项要求输入软件内，由相应程序来完成各项要求，进而能够使得整个加工过程更为精确，模具质量更高。第二，劳动强度低。将数控加工技术应用到模具制造中，提高操作的自动化水平，可以有效解放劳动力，利用流水线生产方式，降低劳动强度，在批量生产作业中具有更明显的优势。第三，难度降低。对于重要的数控装置部分，主要包括进给单元、主轴电机与进给电机等部分，面对驱动装置可以实现多坐标联动操作，能够更有效的完成各项复杂作业，降低了模具制造作业难度，可以满足更大范围产品生产要求[2]。
2 模具制造中数控加工技术应用方向
（1）作业高精度控制。数控加工技术在模具制造中的应用，主要针对的是数控机床上对零件加工工艺的过程，加工的零件均具有高精度要求，因此需要重点做好数控机床几何精度与加工精度的控制。想要提高几何精度，可以通过减少数控系统的方式，可以在一定程度上提高数控机床制作精度与稳定性，常见的如利用闭环补偿控制技术加工。
（2）柔性化加工。柔性即数控机床适应加工对象的应变能力，利用相同的数控机床与数控系统能够加工出不同形状的模具，以及不同结构要求的零件产品。为最大程度上来提高数控加工柔性化，实现多种加工用途，需要建立一个开放式的数控系统，并配置专用、通用功能，对用户技术经验进行存储与处理，在重新编辑后可以形成专家系统，作为模具制作控制的重要依据。
（3）加工高速切削。实现模具制造的高速切削功能，对提高加工效率具有重要意义。并且高速切削还能够克服机床振动问题，提高加工废屑处理能力，以免加工件在制作过程中出现热变形问题。同时能够提高主轴切削性能，较之以往机床加工制作，工件表面质量与加工精度效果更佳。实现数控加工机床的高速切削功能，要在保证具有良好主轴系统与刚性外，还应保证数控系统具有高速运算、高速通信与高速差补等功能。
（4）网络化制作。在将数控加工技术应用到模具制作中时，可以综合柔性制作系统与计算机集成制造系统等，来建立完善多种通信协议，然后通过计算机平台配备网络接口，对制作工艺进行远程监控，同时可以实现工件制作质量的检测与诊断，提高工件制作效率与质量。另外，利用计算机技术与智能技术，还可以提高控制系统的智能化水平，使得整个机床加工系统更好的适应实际生产要求。
3 数控加工技术在模具制造中应用措施
3.1 应用技术
（1）数控车削加工技术。数控车削加工技术多被应用于制作中轴类标准件，如各类形态杆类零件与回转体模具。其中，回转体模具常见有瓶状、盆状注塑类模型。对于数控机床来说，一般仅仅能用来进行平面加工，在将此项技术应用于实际加工时，需要结合模具特点来选择，对一部分零件进行加工制造。
（2）数控电火花加工技术。数控点火花技术的应用，可以缩短模具成型所需时间，与编程加工技术相比，此类技术在实际应用中加工难度更低。其中，在进行模具加工时，线切割主要利用直壁状模具加工，如冲压模加工时凹凸模以及电火花加工技术所用电极[3]。
（3）数控铣削加工技术。此种技术主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，可以对复杂程度较高工件的外形轮廓进行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如可以利用电极对工件进行加工处理，促使电火花成形。
3.2 应用要点
一方面，要对加工模具进行分类，因为数控加工技术类型较多，在模具制作中，需要以获取最大效益为目的，选择最为合适的加工方式，并对加工对象进行分类，提高工件制作效率。例如带有曲面或者外部形态复杂度高的模具，应选择以铣加工为主的技术；旋转类工件制作，则应选择车加工为主的技术。另一方面，提高操作人员专业知识水平，因为数控加工工艺的操作，与传统模具制作方式相比，对操作人员专业技能水平有更高的要求，需要熟练掌握数控加工工艺各种控制语言，能够进行各类代码编写，有效控制数控机床。
4 结束语
数控加工技术在模具制作中的应用，可以有效提高工作效率，提高制作工艺的自动化与智能化水平，降低工作强度，以更少的成本来获取更大的效益。虽然现在数控加工技术的应用已经取得一定效果，但是还应继续研究，争取不断提高技术应用水平，促进模具制作行业的进一步发展。
参考文献：
[1]李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造，2008（06）：210-212.
