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能源管控技术要点范文1
【关键词】建筑移动；电网建设工程；质量管理
【中图分类号】F284【文献标志码】A【文章编号】1671－3702（2016）03－0059－04
引言
从质量强国上升为国家战略，经济发展进入新常态的当代，提高质量和效益将成为未来经济发展的主题。电网建设工程作为优化能源消费结构的重要手段，其建设质量事关国民经济命脉和国家能源安全。国家电网公司将改进工艺作为提升电网建设质量的突破口，对电网工程质量管理、施工工艺和施工技术等方面的成熟经验进行了总结，逐步形成了“标准工艺”系列成果，通过“标准工艺”的研究制定和推广应用，促进工程质量工艺水平的持续提升。然而随着社会对清洁能源需求的增加，电网工程建设规模持续加大，劳务分包队伍也大量涌入，加上电网建设工程点多面广、劳务队伍水平参差不齐、管理人员相对缺乏等因素，“工艺”实施成果“随意”“离散”的现象经常发生，直接影响电网工程的耐久性和安全性，因此提升工程质量管理效率和效益迫在眉睫。本文以提升标准工艺应用水平为出发点，运用互联网思维，借助建筑移动技术开发了输变电工程标准工艺应用管控平台，通过示范图片引领、技术标准查询、关键数据管控等多种手段实现标准工艺应用工作的实时管控和量化考核。
1标准工艺应用现状分析
标准工艺作为基建“三通一标”（通用设计、通用设备、通用造价、标准工艺）标准化管理体系的重要组成部分，国家电网公司将其作为提升工程质量的有效手段，专门制定了《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》，对输变电工程标准工艺的职责分工、应用与实施管理做了详细规定，有效推动了标准工艺应用工作的标准化水平的提升[1]。标准工艺应用不到位直接表现为工程实体质量与工艺标准不相符，进而在投产后的创优工作中进行二次整改，带来大量的人、财、物资源浪费。本文在分析近年来日常质量巡查与优质工程复检等专项检查档案资料的基础上，总结了标准工艺在现场应用执行中的问题，主要表现在以下三个方面：一是前期策划流于形式，不能与工程实际相结合；二是人员培训交底不形象，外协人员领会执行能力差；三是过程管控不到位，多依赖事后控制[2－4]。
2管控平台技术原理
输变电工程标准工艺应用管控平台由后台机和终端机两部分组成，分别如图1和图2所示。后台机位于基建质量监督部门，主要由触摸式显示器、主机、机柜、网络接口等部分组成。显示器采用17.1寸电容触摸屏，主机采用工控主板，RJ45网络接口方式。终端机是一种可移动式平板电脑，具有轻便灵活、携带方便的优点，配置给设计、施工、监理等现场管理人员，终端机自身配有前置和后置摄像头，可以直接采集工程图片信息。后台机借助于无线网络与终端机进行实时双向通信。后台机标准工艺应用清单、实施要求及相关标准规范至现场终端机，现场利用终端机进行技术交底培训，并将现场照片、量化指标等重要信息传至后台机，后台机对应用效果进行确认并纠偏，从而实现标准工艺应用的量化管理、实时管控。
3构建实施思路
3.1策划先行
明确设计单位策划主体的责任，在施工图卷册说明中明确应用标准工艺的名称、部位，施工图设计中应用标准工艺，明确主要技术要求。设计单位将标准工艺应用清单通过终端机发至后台机，后台机质量监督人员审核确认后发至现场各终端机执行，确保标准工艺应用清单与现场实际相符合，能切实指导现场施工工艺的实施。
3.2过程管控
过程管控旨在发挥施工单位实施主体、监理单位检查主体、质量监督部门监督主体的作用。质量监督人员将标准工艺应用清单发至现场终端机，施工单位按专业明确实施标准工艺的名称、数量、工程部位等内容，利用移动式终端机进行技术交底和人员培训，明确标准工艺实施的技术措施、控制要点、成品效果。监理单位利用移动式终端机进行过程照片、成品图片的采集，关键数据指标的录入，实施效果的评价，建立工程标准工艺应用记录并上传至后台机。质监人员利用后台机进行信息审核，后台机设置阈值报警提示功能，对于不符合标准要求的关键数据，质监人员再根据工程照片信息结合现场实际情况提出整改意见或进行现场飞检，实现标准工艺应用的实时管控。
3.3监督考核
量化标准工艺实施效果，将实施效果纳入各单位的综合资信评价，对实施效果达不到要求的单位进行通报。实施工程质量日常检查和飞检相结合的检查模式，飞检与标准工艺应用效果相挂钩，对应用成效差的工程加大不定期检查力度，提高飞检的针对性。将管控记录与优质工程考核评选挂钩，充分发挥各单位、各项目应用标准工艺的积极性。印发《关于提升基建安全质量管理标准化管理实效的重点措施》，明确提出将标准工艺应用管控平台作为提升工程质量管理水平的重要技术手段。同时为了规范明确管控平台的使用要求，编制了《输变电工程标准工艺应用管控平台使用说明书》等配套使用文件，进一步明确了管理流程、职责分工、实施要点和注意事项。
4应用实施效果
4.1提高了标准工艺应用管理的专业化水平
传统管理模式下标准工艺应用工作由各个项目单独进行，执行主体为设计单位、施工单位和监理单位，设计单位负责明确应用标准工艺的名称、部位及技术要求，施工单位负责制定标准工艺实施的技术措施、控制要点，交底培训、实施检查等关键环节，监理单位负责制定控制措施、检查和验收标准工艺实施情况等关键环节。但各项目人员技术水平、装备条件不尽相同，应用效果参差不齐。管控平台从基建质量监督的角度出发，借助专家人才优势，集中资源研究确定标准工艺应用的突出问题，运用信息化技术实现管理手段创新，消除了各参建单位之间的信息壁垒，实现了数据和资源共享；对关键工序提取关键数据指标，实施量化管理，强化过程指标管控；量化统一考核标准，优化工作流程，实现事后控制向事中控制转变；形成了重点工程标准工艺应用工作统一，实时评价，注重实效的工作格局。以主变压器、油浸式电抗器安装为例，其关键工序管控数据如表1所示。
4.2提升了外协一线队伍的专业素质
标准工艺是对输变电工程质量管理、工艺设计、施工工艺和施工技术等方面成熟经验、有效措施的总结与提炼而形成的系列成果，涉及专业多、设备材料复杂、精密安装较多，需要管理人员和操作人员具有扎实的专业技术水平。本成果运用互联网思维，创新管理手段，后台机专业人员结合具体工程应用清单，现场终端机运用示范图片引领、技术标准查询等多种手段，强化交底、培训的形象性，提高施工一线人员对标准工艺应用的认知水平，克服了传统管理模式下技术交底多依赖于纸质文件，传递性、时效性较差的问题，提升了外协队伍特别是一线操作人员的专业素质水平，通过抓“基层、基础、基本功”为标准工艺应用实施奠定了坚实的队伍基础。
4.3增强了标准工艺应用的过程管控能力
移动式终端机通过无线通信方式与后台机进行实时双向通信，后台机专业人员可以随时查看管控记录中的图片信息、关键数据指标。同时后台机具有阈值报警提示功能，对于不符合标准要求的关键数据进行自动警示，后台机人员可以根据管控记录随时下达整改通知意见或调整检查计划，实现标准工艺应用的实时管控，克服了传统管理模式下过程管控能力差，以及多依赖于事后整改控制、应用效果实际与书面总结脱节的缺点。通过管控平台的构建与实施，山东电网标准工艺应用管控能力明显增强，标准工艺应用率达到100%，工程质量工艺水平迈上了新的台阶。
4.4取得了明显的经济社会效益
1）输变电工程标准工艺管控平台的实施，有效缓解了建设工程繁重与管理人员相对缺乏的矛盾，减轻了管理人员的劳动强度，同时平台建立起了工程质量“大数据”库，管理人员可以通过数据分析确定重点问题和薄弱环节，使管理措施更加有的放矢，推动了工程管理效率和效益的快速提升。2）通过平台的实施，山东电网工程质量工艺水平有了明显的提升，输变电优质工程率达到100%。经统计，管控平台实施后同比节约创优整改费用426.5万元，减少非计划停运4次，多输送电量620MWh，取得了显著的经济效益。3）电网供电的可靠性与正常的社会生产秩序息息相关，在电力供需形势明显紧张的形势下，此平台的实施减少了电网因为创优而产生的非计划停运次数，直接提高了公司供电的可靠性，有利促进了公司优质服务工作的开展，具有明显的社会效益。
5结论
1）本文将建筑移动技术与到电网建设工程质量管理相结合，以提升标准工艺应用水平为抓手，通过管控平台的构建与实施实现了应用清单的、技术标准的查询、过程控制照片的采集、关键数据的录入、应用效果的量化评价等标准工艺应用工作全过程闭环管理，有效提升了电网建设工程质量管理的效率和效益。2）当下“互联网+”已经上升到国家战略，将成为中国经济提质增效升级的“新引擎”。本文将互联网思维融入到电力建设传统行业，以信息通信技术和互联网平台为依托，对经济发展新常态环境下电网建设工程质量管理进行了积极的探索，以期对特高压电网大规模建设起到积极的借鉴作用。
参考文献
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能源管控技术要点范文2
【关键词】：长输管道、施工技术要点
【正文】：长输管道在我国已经有了长足的发展，DN800以上大管径管道施工安装技术逐步成熟。长输管道施工过程中技术要点的处理是对整个工程最终质量的检验,对保证整路管线的畅通起着重要的作用。下面是我对长输管道施工过程中技术要点进行的一些总结。
一、长输管道的施工工序
管道施工工序为：测量放线、清除障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、热缩套防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、沟下连头、分段耐压试验、吹扫、通球、线路三桩安装和竣工验收。
其中主要的施工技术要点集中在管道的组装与焊接、热缩套防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头
二、长输管道施工过程中的技术要点
1管道的组装与焊接
1.1管道组装
a管道组装前，首先要对管内进行清扫，管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。
b组焊前，对管端内、外10mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽。
c组焊前，对管道进行预热处理。该工作在春、秋、冬季进行，主要是去除管道中含有的水分，可以减少焊口开裂。夏季在温度达到20℃以上时可以不预热。
d如果管道为螺旋焊管，对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于200mm。
1.2管道焊接
目前管道焊接施工有两种施工方法：一是两名焊工根焊打底，两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊；一是两名焊工根焊打底，剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊，实行流水作业。
a管道根焊之后，要进行清根，清根要派两名专职打磨工操作，清根要彻底，否则焊缝容易产生加渣。
b填充焊每层焊道焊接完成后要对焊口位置产生的浮渣用钢丝刷打磨掉，露初金属光泽。
c盖面焊完成后，同样用钢丝刷把浮渣打磨掉，同时用砂轮机和手搓把焊口两侧的飞溅物打磨掉，防止检测时划伤射线照片。
d管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上长1m、宽0.5m、厚0.5mm的黑胶皮，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。
e半自动焊每次引弧前，要将焊丝端部去除约10mm。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在坡口外的管壁上引弧，每层焊道的起弧或收弧处互相错开20-30mm以上。
f雨、雪天气，大气相对湿度大于90%，风速超过8m/s或出现扬沙天气禁止施工。霜、雪覆盖的管道要烘干后方可施工。
g每道焊接完成的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写好焊缝台账，做好管道施工单线图。
2热缩套防腐补口和检漏
2.1热缩套在焊接前套在钢管一侧，在防腐施工之前不得将包装物拆掉。
2.2防腐前，要把焊口防腐区域的打磨干净，金属部位打磨出光泽，防腐层部位打毛。
2.3防腐底料拌和均匀并在规定的时间内涂刷，涂刷完毕后表面表干时间为夏季5-10分钟，冬季稍长一些，用手试验，表面感到不太粘手为准。
2.4热缩套加热应从中央焊缝位置开始，中间收缩完毕后，从中央向一侧逐步移动均匀加热，一侧收缩完毕，再从中央向另一侧逐步加热。加热过程最少要两名防腐工同时操作，不得局部过热。完毕时，两端有热熔胶溢出最好。
2.5热缩套每100个口抽测一下拉力试验≤45N/cm，拉力测试时温度为20-28℃。
2.6采用15KV电火花检漏仪对管道进行电火花检测，其中下沟前、下沟后回填土前各检查一次，如有破损及时修补。
2.7定向钻穿越拉管，焊口防腐采用三层热缩套，底层热缩套按正常位置安装，第二层及第三层热缩套每层搭接2/3，搭接位置在定向钻拉管机设置的方向。此方法有利于保护底层热缩套在拉管过程中不被划伤。
3管道下沟、回填
3.1管道下沟必须用吊管机采用尼龙吊带等专用吊具吊装，下沟前必须将管道两端用盲板封死。
3.2地下水位较高的地区，在管道下沟前，必须进行降水。
3.3回填时，如有地下水，必须一边回填一边降水。回填应从一段开始，向另一端逐步进行，降水的水泵放置在另一端。4沟下连头
由于穿跨越、分段施工等各种原因，管线需要在沟下连头施工，沟下连头施工难度大，因此在施工过程中尽可能避免产生不必要的沟下连头。
4.1沟下连头两端直管段50m范围内要成一条直线，如果打不到要求，两者最大角度不能大于3°。
4.2连头位置要设置工作坑，工作坑要满足操作人员能在内进行焊接，坑内无积水.地下水位高的地区，在坑内设置集水坑，用水泵将水抽干。
4.3连头下料时，要考虑管道的热胀冷缩，并考虑下料时间和焊接时间。管道温度每升高1℃，长度增加0.173mm。
能源管控技术要点范文3
【关键词】智能电网 自动化建设 关键技术
人们生活中电能发挥着重要作用，其本身已成为社会经济发展的基础条件，一旦出现电能供应不稳或不及时，直接阻碍我国区域经济发展。因此实际中电力企业需要保证电网运行的质量，提高电网运行的可靠性。电力企业通过构建智能电网，大幅度提高供电质量，为现代化建设提供源源不断的电能支持。本文中笔者主要分析智能电网自动化建设与关键技术。
1 智能电网自动化概述
智能电网调度自动化指的是利用各类先进技术，实现电网调度数据、自动化监控及集成化等工程，通过信息共享大幅度提高电网运行的可靠性与稳定性。电网运行中融合调度系统与信息技术，提高智能电网的自动化程度。具体来说，智能电网特征表现为两点：
1.1 自愈特点
智能电网自愈功能指的是，当系统某些元件出现问题后，可以在没有人为干预的情况下将问题元件隔离出来，迅速恢复系统运行状态，不影响电力供应。可以说自愈功能就是智能电网的免疫系统，也是主要特点。该功能可以有效缩短检修断电时间，减少停电造成的损失。
1.2 在线监测
智能电网可以通过高速通信网络即时获取设备运行状态信息，最短时间内确认设备故障部位，提高维修效率，快速恢复正常运行状态。同时，现今技术可以提供众多的数据，将数据归纳到企业系统中，促进在线监测能力的提高，优化设备运行与维修。
2 智能电网自动化技术要点
智能网自动化建设中需要应用大量现今技术，提高电网运行的可靠性与安全性，提供高质量的供电服务。笔者主要介绍几种常见的技术，希望可以为同行提供一定借鉴。
2.1 智能电表及集抄系统
智能电表及集抄系统主要由两部分构成：智能电表与集抄系统。本部分笔者主要概述其构成，为后期论述做好铺垫。
2.1.1 智能电表
智能电表构成复杂，主要有测量单元、通信单元及处理单元等，电力企业应用智能电表，实现信息存储处理、实时监测及自动控制等，大幅度提高电力企业工作效率。智能电表的主要功能表现为以下几点：实现预付费功能，智能电表不但支持本地费控方式，还支持远程费控，在两者之间自由转换；通信模块化，支持短距离无线、光纤及载波等通信方式，可以实现各方式的自由转换；满足物联网技术要求，通过REID电子标签自动读取电表内置的各类信息。
2.1.2 集抄系统
电力集抄系统作为一种结构化与开放式的智能系统，电量数据采集通过采集器的电能表的通信接口实现，供电企业数据库通过一定的网络设备接受传输的数据，将其作为电费结算的主要依据。与传统人工抄表方式相比，应用电力集抄系统有效降低人工成本，同时具有电压监测、电费控制及故障报修等显著优势，因此起被广泛应用到电力系统中。
2.2 通信运行管控系统
资源数据库是电力通信运行管控系统的基础，通过规范的符合体系与表达关系在计算机数据库中建立对应的数字映像。针对现阶段电力资源查询、统计及数据分析风，通过运行管控软件实现数据库中资源映像数据的运算。电力通信运行管控系统资源有着三大属性：动态性、实用性及存在性。资源存在性就是客观存在的物力资源，网络资源存在状态及与其他资源连接关系等，提高系统运行质量。
2.2.1 管理控制模块
通信运行控制模块主要负责所属层级通信网或所属层级及通信网的运维管理，通信运维业务流程化、表单化管理包括诸多内容：通信调度、业务管控、并网管理及通信统计评价；提供流程管理平台方便运行维护，实现闭环网络运行维护管理流程，促进通信网运行维护质量。
2.2.2 综合监视模块
系统运行监视各种通信设备与网络，包括性能管理、配置管理及拓扑管理等；实时采集、综合处理及存储告警信息，实现全方位多角度的通信网监控。同时提供一个完善操作平台界面方便运维工作进行。
2.2.3 资源管理模块
为满足电力通信管理的各项需求，实现所属范围内通信资源的管控，系统至少具备逻辑资源管理、通信资源管理及物力资源管理等，促进系统功能化，彻底发挥系统作用。
2.3 电力综合监控系统
电力综合监控系统特点主要表现为以下几个特点：
2.3.1 系统设计理念先进
电力综合监控系统主要为电力监控，通过结合视频监控、安防监控及电子巡更等功能。本身采用第三代网络技术，监控模式可以选择C/S或B/S；在Windows平台上运行系统，整体界面简洁，操作简单，易于上手，更加符合操作人员的操作习惯。
2.3.2 系统功能强大
系统将多项功能集于一体，可以实现电力监控、视频监控、门禁考勤管理等，与此同时系统支持短信报警。
2.3.3 操作简单
系统操作简单，通过一套软件平台实现集中式管理，大幅度降低运行维护成本，促进经济效益的提升；与此同时系统采用模块化设计，灵活配置，实际中可以考虑自身财务情况，既能一次性投资也可以分阶段投资。
2.3.4 系统运行安全
系统运行过程中以安全防范为主，辅助用户安全生产，中心集中管理，对前端设备实施监控，降低人员数量提高工作效率；分层分级与交接班管理；为保证操作安全，需要用户登录验证、操作权限验证等。电力综合监控系统可以实现保护与调控作用，存储记录统计处理各种电气参数与各设备的历史数据，建立完善的运行操作档案与设备管理档案，一旦电力系统或运行设备出现故障，继电保护或自动装置主动动作，断电器跳闸，记录其自动顺序；设备运行不正常时，系统自行报警并显示打印记录。
3 结语
总而言之，随着科学技术的发展及用电量的增加，电力企业不断优化改进电气设备，设备向着复杂化、先进化等方向发展，一些细小的操作失误都会造成故障。通过构建智能电网可以简化操作程序，避免人工操作误差的出现，具有实际推广价值。本文中笔者以此为出发点，详细探讨智能电网自动化建设与关键技术。
参考文献
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作者简介
刘家豪（1990-），男，重庆市人。硕士研究生学历。研究方向为可再生能源并网运行和智能电网。
能源管控技术要点范文4
关键词：火力发电厂；汽轮机安装；质量保障；措施分析
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0040-02
电力能源作为支持我国社会经济发展的一种重要能源，在人们的生产生活中发挥着重要的作用，并且已经成为人们日常生活中不可缺少的一部分。近年来，我国越来越重视电厂建设，一直努力的向低碳经济转型，同时也对火力发电厂进行一系列的技术改造和升级。
但是，火力发电厂汽轮机安装的过程中，由于工程量大、技术要求高、参与部门众多等因素，很容易影响到电厂运行的安全性和稳定性。因此，我们应该正确认识汽轮机安装中质量控制的重要性，了解安装中可能出现的质量问题，及时采取有效的措施，保证发电厂的正常、高效运行。
1 火力发电厂汽轮机安装过程中质量保障的重要性
当前，在火力发电厂的运行管理工作中，汽轮机安装过程中的质量问题是影响火电厂正常运行和供电水平的重要因素。近年来，随着我国对电厂建设重视力度的提升，汽轮机安装与运行的监管工作也得到了进一步的深化和完善，火力发电厂对汽轮机可能存在的各种质量问题也有了更加全面的了解。在汽轮机出现的各种故障问题中，其安装过程中的质量问题是导致汽轮机运行故障的重要因素。
因为在汽轮机安装过程中，经常会出现固件紧固度不足、技术参数不达标等问题，使汽轮机在运行中很容易出现故障问题，存在着很大的安全隐患，进而影响着火力发电厂的发电质量和效率[1]。因此，为了降低汽轮机运行中存在的安全隐患、减少运行故障，火力发电厂应该加强对汽轮机安装过程的质量管控，针对安装中可能出现的质量问题，及时采取保障措施，提升火力发电厂的发电质量和能力。
2 火力发电厂汽轮机安装过程中容易出现的质量 事故
首先，转子安装不符合规范标准。汽轮机靠背轮上的螺栓安装如果不规范，就无法达到禁锢的作用，一旦出现脱落或者松动的现象，很容易对转子和轴瓦造成严重的摩擦和损坏，导致汽轮机的大轴发生弯曲、轴系断裂。
其次，汽轮机的各组成部分，转子对转子、静子对静子部门之间的间隙如果超过了安装的具体规范要求，就会浪费大量的人力、财力、时间等资源。
再次，在安装汽轮机零部件的过程中，如果出现安装错误、安装遗漏等现象，会给汽轮机运行带来很多潜在的威胁因素[2]。最后，在安装汽轮机零部件之前，如果没有对其进行彻底的清理，很容易影响后续的安装工作质量。而且低压缸对洁净度有很高的要求，如果因为清理不到位，那么在汽轮机的运行过程中，很容易对动叶栅、转子造成较大的损坏，进而影响着汽轮机的安全稳定运行，减少汽轮机的使用年限，产生不必要的额外成本。
3 火力发电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施
3.1 加强对工作人员的培训，提升汽轮机的整体安装 质量
火力发电厂工作人员的施工技术和水平在很大程度上决定着汽轮机的整体安装质量，换句话说，做好人员管理和控制工作是发电厂汽轮机能否正常高效安装的重要关键。因此，火力发电厂应该注重人员的管理工作，紧紧围绕工作人员来开展各项工作，加强对优秀人员的招聘和现存人员的培训工作，保证工作人员拥有较高的技术水平[3]。例如，火力发电厂可以邀请专业的汽轮机研究人员为安装人员介绍汽轮机款型的基本结构、功能、各系统特点、优势、建材等，让安装人员了解汽轮机的大体构造，在安装过程中可以更加清晰、明了。
同时，火电厂也可以坚持“引进来，走出去”的原则，大力引进先进的安装技术和方法，提升汽轮机安装效率。同时也可以安排经验丰富的安装人员到汽轮机相关的生产企业、安装企业交流、学习新的安装技巧和观念，不断提升自身的安装水平，并将其有效的应用到火电厂汽轮机的安装工作中去，提升汽轮机的安装质量。
3.2 建立完善的汽轮机安装质量保障体系
为了加强汽轮机安装过程的质量控制，规范的汽轮机施工工作，火力发电厂在汽轮机安装施工中应该建立相关的质量保障体系。按照汽轮机安装中的质量要求和技术要求，不断完善汽轮机安装质量的保障体系。提前制定好汽轮机安装方案，并将其作为基础，明确安装施工中质量管理的要点和重点。
结合安装施工的基本构架来对各个部门和岗位人员的职责进行明确分工。例如，安装人员应该掌握安装工序和要点，检验人员要严格检验各环节的安装质量、管理人员应该整体做好施工规划工作，调试人员应该严格遵循相关规范检验汽轮机是否可以投入使用等。通过职责的明确、质量管理体系的完善、相关制度的制定等，指导和规范汽轮机安装施工中的质量控制和技术控制工作，保证火力发电厂汽轮机安装施工的正常、高效进行[4]。
3.3 掌握汽轮机安装质量的控制要点
火力发电厂的汽轮机是属于重型机械，它不仅有较高的转速，同时运转载荷也极大，对安装精度有着极高的要求。因此，在汽轮机的实际安装中，应该根据汽轮机的安装要求和特点，进一步明确安装质量的各项控制要点。其主要包含找平找正、联轴器对中、机械仪表调试、轴瓦及密封安装、吹扫蒸汽系统、循环冲洗油系统等六个方面。
根据相关的控制要点，严格控制安装施工中各环节的技术参数，并且保证施工前做好各项培训工作，对安装质量要点进行详细的讲解，让安装人员充分了解安装的具体要求，并保证其严格执行[5]。在实际安装施工中，尽量采用安装工艺卡的方式，对安装施工的各个环节进行有效监控，保证汽轮机安装施工的顺利实施。
3.4 加强对汽轮机安装施工的质量监控工作
火力发电厂在汽轮机安装的过程中，应该加强对安装施工过程质量的监控工作，保障和提升汽轮机安装的整体质量。火力发电厂应该采取一定的措施，制定专门的监管部门，相关人员做好日常监督工作。对汽轮机的安装人员和质检人员进行有效的监督，提升相关工作人员的责任心和积极性，保证安装施工工艺的规范性，使得安装质量控制要点可以得到有效的贯彻和执行，提升汽轮机安装的整体质量和水平，保证汽轮机可以正常的投入到火力发电厂的发电工作中去。同时也可以建立激励机制，促进各个安装人员之间的相互监督，提升他们的工作积极性，保证安装施工质量。
3.5 努力做好汽轮机安装过程的记录工作
在加强汽轮机安装施工质量的同时，对汽轮机安装过程的施工记录工作也是非常重要的，在实际安装中要将每一个施工环节的施工情况进行仔细、真实和准确的记录，保证安装施工的规范性和科学性，为汽轮机投入使用提供有力的参考[6]。例如，汽轮机的汽缸安装，如果在施工过程中出现尺寸数据的偏差，但依然将其安装上去，这一阶段的记录可以让施工人员和质检人员充分了解安装情况，对气缸的安装质量进行重点的检查和验收，这样可以有效提升质检人员的工作质量和效率，避免因为某一环节问题而影响到其他环节的安装质量，有效提升汽轮机安装施工和质检工作的质量和效率。
3.6 建立汽轮机安装质量的检验体系
在火力发电厂进行汽轮机的安装过程中，应该建立一个较为完善的质量检验体系，保证汽轮机的整体安装施工质量，减少不必要的故障事故发生，当然检验体系并不是在汽轮机安装的最后环节才进行检验工作，而是要贯穿汽轮机安装施工的始终，渗透到各个环节的安装施工中去，在一个环节安装施工后就立即进行检验工作，尤其是对一些重要施工环节要进行重点检验[7]。如，台板就位、轴承座、、转子和汽缸安装等环节，由于这些是安装施工中的关键，所以要加强质检和验收，避免出现以次充好影响汽轮机的整体运行效率。
某电厂在安装30 km机组过程中，因为采购质量较低的转子，给安装施工的连续进行和调试工作带来了很大的麻烦，并且使得最终检验结果不合格，以致最后更换转子，这一环节的重复施工导致汽轮机延后3天完成工作，因此，应该高度重视各环节的检验工作，对安装材料和安装工序进行逐步检验，保证汽轮安装施工按时完成。
4 结 语
总而言之，火力发电厂作为电力供应的重要途径，其汽轮机安装过程中的质量控制工作受到了社会的广泛关注和高度重视。因此，为了满足社会对电力能源的需求，火力发电厂应该不断提升自身的发电质量和水平，加强汽轮机安装质量的管控工作，建立完善的汽轮机安装质量保障体系；掌握汽轮机安装质量的控制要点；加强对汽轮机安装施工的质量监控工作和记录工作；建立汽轮机安装质量的检验体系，保证汽轮机的安装质量，促进汽轮机的正常、稳定、安全运行。
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能源管控技术要点范文5
在太阳能的大力推广应用下，使用最为广泛的是光热技术这类技术的特点，是充分利用太阳光的辐射热，通过媒介直接转化为热能，随着太阳能光热技术的不断发展，和为满足用户对使用功能的需求，在太阳能光热系列中又诞生了新的产品，即分体壁挂式太阳能光热系统，它具有布设灵活、安装方便，不占用空间，热效率高等特点而深受欢迎，随着政府补贴（13%）及家电下乡而得到广泛应用。为做好大力推广应用特形成此安装技术。
中图分类号：TK519文献标识码：A文章编号：
2．特点
2．1布设灵活，可直接安装在用户南面阳台、雨篷、挑檐等部位，不占用空间，并与建筑完美结合，作为装饰件成为建筑装饰的组成部分，如图1所示
图1分体壁挂式太阳能热水器
2．2热效率高，由于集热器为板式，采光面积大，内置全铜金属流道，双回路，可承压运行，因此光热转化速度快、升温高。
2．3电热结合：优先使用太阳能，遇阴雨雪天可起动使用电加热，每台年节电在2000度左右。
2．4系统稳定安全可靠，太阳能采热器内装有专用导热液，可在最低温度-35℃环境中使用，防冻、防沸、防腐、防垢，解决了传统真空玻璃管产生的爆裂、结垢等质量通病。
2．5全自动配置，自动上水、换水使用，不溢水，不跑水，一开即出热水，全金属密封，无胶圈老化、渗水、漏水等弊病。
2．6经济环保，高效利用太阳能，保护环境，节约能源，使用成本低。
3．适用范围
可适用于工业与民用建筑、构筑物等需要热水及采暖供热要求的任何建筑。
4．工艺原理
使用专用板式太阳能集热器加热工质，将水加热升温，并利用温控装置，使装置自动上水与自动调温以全天侯满足人们生活、生产需要。如图2所示。
图2工作原理图
5．工艺流程与操作要点
5．1工艺流程：
组装太阳能集热器──安装集热器──安装贮水器──安装控制装置──检查试用──验收──成品保护
5．2操作要点
5．2．1太阳能集热器组装：一般在工厂车间加工成型其构造。如图3所示。
图3集热器组成
5．2．2安装集热器：集热器必须安装在南向朝阳面，所在基体应坚固可靠，安装时下端采用角铁支架（角铁为∠5×5），使用膨胀螺栓ф16～ф18，将角铁支架固定在墙体上，集热器与墙面的倾斜角度，按当地日照情况确定，确保与太阳光保持垂直状态。
5．2．3安装贮水器：贮水器按照用户要求确定位置进行。一般挂在阳台内壁上，以缩短工质管道长度减少热损耗，可直接在阳台内壁上预埋或固定螺栓，将贮水器壁挂固定后连接供水管，给水管应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。
5．2．4管道安装：使用PPR塑料管，将集热器的进出水管与贮水器的进出水管连接，同时将用水器具与贮水器连接，即形成供热水管道，热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100㎜，为保证贮水箱内水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。管路系统安装完后，应在未做保温前进行水压试验，压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，且最小不低于0.5 MPa，系统试压完毕后应作冲洗，把污物冲净。
5．2．5安装控制装置：热水器系统安装完毕后，按设计要求安装控制装置。控制装置有的直接在贮水器上，有的设在管道上，这主要是温控阀、进水阀、出水阀、电加热器等。
5．2．6调试：在交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查管路有无气阻和滞流，并做好温升记录。
6．材料及配件
6．1配件：太阳能集热器；
贮水器；
温控阀；
管道阀门。
如表1所示
表1
附：太阳能集热器简介
6．2材料：
PP-R塑料管；
聚氯乙烯生料带；
膨胀螺栓；
角铁支架；
铜制管件。
6．3机具：
电钻、手锤、手钳、扳手等。
7．质量控制
7．1板式集热器与贮热水箱配合使用，倾斜安装，集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。
7．2集热器最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得＞15°。
7．3由集热器上、下集接往热水箱的循环管道应有不小于5%的坡度。
7．4贮水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和控制仪表等装置，安装时要保证正常循环，贮水箱底部必须高出集热器最高点200㎜以上，上下集水管设在集热器以外时应高出600㎜以上。
7．5自然循环系统的管道安装，为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用≥4D（曲率半径）内壁光滑的弯头和顺流三通。且坡度应≥1%，以便于排气管路最高点应设通气管或自动排气阀，最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净，每台集热器出口应加温度计。
7．6质量标准：
7．6．1主控项目：
1）太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验，必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录。
2）太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗。
检验方法：检查冲洗或吹洗记录。
3）集热器、贮水箱支座或底座的安装必须安全牢固，尺寸、位置应符合设计要求。
检验方法：观察对照设计图纸检查，并施控（压）检查。
7．6．2一般项目
1）贮水箱涂漆应附着良好、厚度均匀、色泽一致、美观好看，无流淌及污染。
2）太阳能集热器安装允许偏差如表2所示
表2
7．6．3应具备的质量记录
1）应有材料及设备出厂合格证，产品检验报告；
2）应有材料及设备进出厂检验记录；
3）管路系统预检记录及隐蔽验收记录，试压记录及冲洗记录；
4）贮水箱满水试验记录；
5）系统调试记录及温升记录。
8．安全措施
8．1劳动组织
一般太阳能集热器、贮热水器均是定型产品，专业工厂生产制造，现场安装2～3人，每台班可安装2～3套系统。
8．2安全要求
8．2．1安装人员应进行专业技术培训与安全培训；
8．2．2高空作业作好安全防护；
8．2．3使用电气设备及手锤防止触电和伤手；
8．2．4作好成品保护，防止集热器面板玻璃破碎；
8．2．5作好文明施工，安装完后及时作好文明清理。
9.环保措施
9.1上岗前对操作人员进行环保与绿色施工教育与培训；
9.2做好材料配件的存放不得乱堆乱施；
9.3做好工人生活，垃圾的收集预处理，防止污染环境；
9.4做到工完料净，做好文明施工。
10．效益分析
10．1成本分析：
一般90 L每台（含安装费）3460元/台；
100 L每台（含安装费）3860元/台。
10．2技术经济效益：
10．2．1节能省电，全年可节电2000度左右，即可省钱1000元左右；
10．2．2采用国标角钢电镀锌支架，强度大，安装简单，美观性好，与建筑完美结合，即不遮挡入室阳光，又成为一个建筑饰件。
10．3社会效益：
经济环保，高效利用太阳能，保护生态环境，充分节约能源，有利于低碳绿色经济发展。
能源管控技术要点范文6
关键词：地铁；动力照明；安装；工艺要点
1 桥架安装工艺要点
（1）支吊架制作安装：在站厅站台层公共区域管线密集处及设备区走廊采用综合支吊架，其他区域采用现场制作支吊架安装。
a.单行桥架支吊架：采用镀锌通丝制作吊杆，横担用镀锌角钢制作。每隔10m或转角处加装固定支架，选用镀锌角钢或槽钢。b.并行、多路桥架支吊架采用镀锌角钢/槽钢（具体型号视施工图情况而定）；或购置成品支、吊架。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（2）桥架穿墙套管制作、配合预留：桥架穿越设备及管理用房隔墙时，应提前根据桥架的几何尺寸制作加工桥架穿墙钢套管。在装修砌筑阶段，根据桥架安装标高配合装修砌筑进行预埋。
（3）桥架接地跨接：桥架在组装和连接过程中，及时对每两节桥架连接处进行接地跨接。
（4）桥架与支吊架固定及接地：桥架在支吊架上组装、连接完成后，应将桥架进行调直、与支吊架横担进行固定。桥架支吊架采用镀锌扁钢通长敷设的方式来进行接地。
2 桥架内电缆工艺要点
（1）电缆沿桥架敷设：电缆沿桥架敷设（含水平/垂直敷设）时，按编制出的电缆同路由敷设顺序表，先大截面后小截面、先电力电缆后控制电缆进行敷设；主用/备用电缆、应急回路电缆、控制电缆应严格分开敷设；电缆敷设排布好后要进行绑扎，绑扎间距水平敷设不大于1.5m、垂直敷设不大于1.0m。
（2）挂标志牌：电缆敷设完成后，要在电缆的始端、终端、转弯、交叉等处及直线段每间隔30m均要挂电缆标志牌；标志牌应注明电缆的回路编号、规格型号、始端、终端。
3 0.4kV低压配电柜及环控电控柜安装工艺要点
（1）开箱检查：配电柜进场后，报请监理单位组织业主、监理、施工及供货单位共同对进场配电柜进行开箱检查、验收，并做好进场检查记录。核对附件、备件是否齐全；检查合格证、技术资料、说明书是否齐全。
（2）配电柜稳装：按设计图纸布置将配电柜放于已安装好的基础型钢上，成排配电柜就位后，先找平、找正两端的配电柜，在配电柜2/3高位置拉线，逐台对配电柜进行找平、找正。
（3）柜间母排联结：配电柜稳装找平、找正后，对各配电柜内主母排进行联结，连接时的母排连接片安装位置、螺母的方向及螺栓拧紧的力矩均按配电柜生产厂家工艺要求落实。
（4）配电柜与型钢基础固定：a.配电柜间母排联结完成后，下进下出线的配电柜按配电柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。b.上进上出线的配电柜与基础型钢固定采用电焊断焊的方式进行固定，固定后对焊点处需做防腐处理，不用再对柜体进行接地。
4 动力、照明配电箱安装工艺要点
动力、照明配电箱安装包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、检修插座箱等的安装；动力、照明配电箱分明装和暗装两种形式：
（1）暗装配电箱安装：配电箱的安装位置、标高确定后应密切配合装修专业在砌体砌筑过程中对暗装配电箱的孔洞进行预留，预留孔洞周边应大于配电箱箱体尺寸5～10CM以便箱体安装。砌体强度满足要求后进行箱体安装，箱体安装时与提前预埋的进、出线导管连接应按导管外径进行机械开孔，采用成品锁母进行连接。箱体在预留孔洞中调平、调正安装固定后，对箱体与孔洞间空隙采用细石混凝土或砾石砂浆进行压实填充，填充面距墙体装修面低1.5～2CM以满足装修专业收面工作。
（2）明装配电箱：明装配电箱的作业条件是配电室或安装配电箱的房间墙体已砌筑完成且墙面装饰第一遍乳胶漆完成。照明配电室内的配电箱安装应根据箱体自身高度，将箱体高度基本接近的配电箱统一布置在同一面墙上。安装在其他设备房或机房、走廊、大厅区域的配电箱依据设计示意位置、标高同其他专业相互协调后根据装修专业提供的1m或0.5m装修完成面基准线进行弹线定位，成排安装的配电箱要求下标高平齐。
明装配电箱安装时有多种安装方式；有采用膨胀螺栓直接在墙体安装、有采用型钢支架落地进行安装，支架在装修专业打垫层前进行安装。
5 电线、电缆导管和线槽安装工艺要点
在地铁车站内电线导管、电缆导管分为明配和暗配两种工艺。在公共区（站厅层及站台层大厅、出入口、员工通道）、冷水机房、空调机房及风道为明配；在设备区管理用房、关键设备房及走廊垂直部分（沿墙体）为暗配，顶部为明配。线槽敷设部位主要分布在照明配电间、冷水机房、空调机房等。电线、电缆导管通常采用镀锌钢管；线槽采用镀锌或防火线槽。
明配管无论是采用双吊杆还是单吊杆支吊架，采用镀锌通丝杆和内膨胀螺栓固定，每10m增设角钢固定支吊架。
设备区管理用房、关键设备房及走廊垂直导管、线盒安装前在砌体达到强度后先进行定位、划出开槽线。砌体开槽验收通过后进行导管及接线盒的稳装、沟槽的填充恢复。暗敷管路，采用开槽机或切割机进行开槽，在砌体上开槽时严禁开横槽，若有方向改变可开斜槽，管盒在沟槽内安装时每间隔500mm用钉子和铅丝对线管进行固定，线盒必须调平、调整。
线槽敷设部位主要在照明配电间、冷水机房、空调机房等处，线槽敷设的工艺要点、质量要点同桥架的要求。线槽沿墙面敷设时一般采用镀锌角钢三角支架安装固定。
6 低压电动机、电动执行机构检查接线工艺要点
地铁站内低压电动机、电动执行机构主要分为风机电机、水泵电机、电动风阀执行器、电动蝶阀执行器等。这些电机、执行器均和设备成套进场后由通风空调专业、给排水及消防专业进行设备安装就位。
（1）绝缘测试：电动机及电动执行机构接线前应对电缆（电线）相间及相对地间及电动机、电动执行机构绕组相间及相对地间的绝缘阻值进行测试，测试时选用绝缘摇表的电压等级应与电动机、电动执行机构及配电电压等级相符。
（2）电缆穿金属软管：电缆敷设到电机、电动执行机构后，量出到接线盒所需长度后进行电缆截断，由于到电机、电动执行机构的电缆是穿钢管敷设到接线盒附近，所以电缆进入接线盒需采用金属软管进行过渡保护。金属软管与钢导管、接线采用专用锁母进行连接固定。
（3）电缆头制作：电机、电动执行机构接线盒内进线电缆（电线）大部分为截面10mm2以下，接线均为在接线盒内直接接线，对于10mm2以上电缆制作电缆头完成后在接线盒内进行接线。
7 普通灯具安装工艺要点
地铁站内普通灯具安装大致分为吊顶嵌入式，无吊顶管吊式、壁装式、吸顶式；风道内灯具为三防（防水、防尘、防震）灯，泵房内采用二防（防水、防尘）灯。
灯具安装前，根据设计图纸核对安装区域、部位的灯具规格型号是否符合设计要求。根据设计要求及与相关专业（装饰装修、通风空调、FAS等）协调、优化后的位置对灯具安装进行定位，并划出支撑件固定线（点），安装灯具的固定支撑件。成排、成列的灯具安装时需挂通线，确保灯具安装后在同一直线及同一平面上，灯具安装完成后，经绝缘测试检查合格方可进行通电试亮工作。
8 开关、插座安装工艺要点
（1）校对盒的位置和标高：根据施工图纸上的标高尺寸校核插座盒和开关盒的位置及标高。插座底边安装高度距地面完成面0.30m，开关底边距地面完成面1.3m，开关距门外边缘0.20m，安全出口标志灯距门框上沿0.20m。
（2）接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。
（3）接线：a.将接线盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜。b.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。c.注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。d.开关、插座的相线应经开关关断。e.插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。
（4）安装开关、插座：a.按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。b.公共区地埋的检修插座应为防水型，面板与地面之间应有防水措施。
9 接地安装
（1）测量定位：a.对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地电阻值不大于0.5Ω。b.根据接地引出点的位置及施工图纸确定接地电缆的敷设路径。
（2）接地端子排（箱）安装：a.有静电地板的房间，接地端子排安装在静电地板下，落地安装。b.无静电地板的房间，采用接地端子箱挂墙明装，接地端子箱用膨胀螺栓固定在墙体上，安装高度为距地面0.3m，接地端子箱内需做好接地电缆配管的安装。
（3）接地电缆敷设：接地电缆从站台板下的接地引出点引出，通过穿钢管或沿电缆支架敷设。接地电缆采用低烟无卤阻燃电缆。
（4）建筑物等电位联结：a.环控电控室接地预埋50*5mm的扁钢，预埋方式为埋地敷设及贴墙敷设。预埋扁钢一端与设备基础预埋件可靠焊接，另一端应延伸至墙壁，与环控电控室的门框牢固连接。并使用电缆将设备基础与站台层变电所内的强电接地母排相连。b.各类配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。c.车站电缆桥架、金属栏杆、进出车站的水管及金属保护管等，应通过不小于4mm2的软铜线与镀锌接地扁钢连接，镀锌接地扁钢与车站金属管线接地母排可靠连接，镀锌接地扁钢安装于车站离壁强内或结构顶面。d.镀锌钢管、可挠性金属软管、金属接线盒、金属线槽必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接截面积不小于4mm2的铜芯软导线连接。e.接地线过伸缩缝处，应留有余量；并分别距伸缩缝两端100mm加以固定。
（5）接地电阻值测量接地线缆及接地端子排安装完毕并经检查无误后，进行接地电阻测试，接地电阻值需小于0.5Ω。
10 结束语
