前言：中文期刊网精心挑选了化学纤维行业前景范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
化学纤维行业前景范文1
工业和信息化部总工程师 朱宏任：
加大创新 丰富原料
纺织行业一定要做好化纤的开发和应用。经过多年发展，我国化纤工业进步显著，常规产品可以满足需求，高技术纤维得到快速发展，下一步要继续加快技术和产品创新，提供更多适应个性化生产的纤维。
国家发改委产业协调司巡视员 贺燕丽：
向五大方向转型
目前，我国聚酯涤纶产量占全球总产量70%以上，行业开工率明显不足，整体效益大幅下滑，常规产品产能过剩矛盾日益突出。我国的环境容量和原油等资源供给已不能支持聚酯涤纶等行业的规模扩张，未来要按照“消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批”的原则，控制增长、调整优化存量、建立长效机制，推动行业向质量、效益、品种、高技术和跨国5大方向深化调整、升级发展，促进高技术纤维、高差异化和功能性纤维、生物质纤维、产业用纺织品纤维和回收再利用纤维5大品种的健康快速发展。
中国化学纤维工业协会会长 端小平：
资源再利用是重中之重
资源循环利用是化纤产业升级的必经之路。在今天错综复杂的全球经济环境下，资源限制以及环境压力给化纤产业链升级带来更大的挑战。面对这个全球性的问题，我们除了通过转移常规产能，主攻高新技术纤维等发展策略化解来自资源和环境的压力外，还要积极推动循环经济发展，快速扩大以废旧纤维再利用为主的循环经济产业规模。
随着化纤工业原材料市场需求的不断扩大，化纤行业的资源紧缺问题逐步凸显。面对行业资源压力，未来企业更需及时发展环境友好型创新原料，加快自身转型升级，以解决资源难题，化解行业发展瓶颈，走出一条既低碳节能又高效快速的发展之路。
随着行业的快速发展，石油等原料资源已经成为制约化纤行业发展的瓶颈。我国《化纤工业“十二五”发展规划》提出了要重点发展已内酰胺、人纤木浆及生物基纤维等资源，以提高原料的保障能力，缓解国内化纤主要原料短缺的矛盾。而这，也成为未来一段时间内，我国化纤行业的发展方向。
近年来，我国主要化纤原料对苯二甲酸（PTA）、已内酰胺（CPL）国产化技术有了重大突破，产能快速增长，投资及生产成本大幅降低，极大地改变了化纤原料的市场供应。而随着煤化工及生物化工技术的不断发展，多样性的化纤原料来源也将会给化纤工业的发展带来新的机遇与变化。
在今年举办的第中国国际化纤会议上，围绕着包括原料在内的资源议题，行业内相关人士进行了各种探讨，由此，也引发了有关资源这一话题的新浪潮。
资源匮乏成发展瓶颈
伴随着社会、经济发展的崛起，现如今，我国已经成为世界纺织产业版图的核心，我国化纤产量更是占到世界总产量的68%。但是，同快速发展的化纤业所不相匹配的却是行业所面临的资源压力。
不妨看一组数据：以目前人类能源消费水平来看，在未来没有新的大规模油气资源发现的情况下，2043年左右，全球石油资源将消耗殆尽，天然气资源也仅能维持60年左右。由于森林资源匮乏，我国人均森林面积和储备量仅为世界水平的1/5和1/8，速生林材基地还在建设中，以发展的基点估计，我国浆粕原料做到自给自足还是非常困难的。而我国工业生产过程中的资源消耗又普遍偏高，按每千克油当量GDP来算，与发达国家还相差甚远，美国、日本、德国等发达国家都是中国的N倍之多。在水资源利用方面，我国万元GDP耗水量是世界平均水平的4倍，万元工业产值耗水量是发达国家的10倍以上，而废水排放量却是发达国家的4倍。
随着需求增速减缓、新增产能压力加大、资源环境约束加剧、要素成本不断上升等新情况的出现，整个纺织行业都陷入到了由原料资源所带来的僵局当中，行业内部结构性矛盾和问题也日益凸显，转变发展方式、增强自主创新能力、提高产品附加值等转型升级任务迫在眉睫。
变生物资源为行业能源
从长远来看，化纤中的合成纤维并不符合可持续发展的要求。因此，以可再生资源为原料的生物降解性高的各种环境友好纤维，开始进入到人们的视野。
“在这种情况下，化纤行业承担起了要缓解整个纺织行业对于棉花资源过分依赖的重担，研发生物基化学纤维等新型纤维也就成为整个行业进入调整期之后的重大课题。”中国纺织工业联合会副会长高勇这样表示。
研发生物基化学纤维和环境友好纤维的重要性，得到了中国化学纤维工业协会名誉会长郑植艺的赞同。他表示，现如今，化学纤维从生物基途径所取得原料的趋势在全球日益明显，世界各国尤其是发达国家在金融危机之后，都把发展生物产业作为走出资源困境、争夺高新技术制高点、重新走向繁荣的国家战略。同时，我国生物基化学纤维市场在内、原料在外，工程化急需突破。而且，我国化学纤维的发展受到环境的压力和资源的制约。因此，生物基化学纤维的发展对于建设资源节约型和环境友好型社会具有重大意义。
据他介绍，现在我国生物基化学纤维及原料的发展已经取得了较为可喜的成果：壳聚糖纤维、PDT纤维、竹浆纤维、麻浆纤维、蛋白纤维等获得了自主知识产权；拥有与国际水平相当、产品和市场相对成熟的纤维品种。目前，聚乳酸纤维、PTT纤维、PBT纤维等纤维加工已经步入国际水平，应用市场相对较成熟；Lyocell纤维、PHBV与PLA共混纤维、海藻纤维等在婴童市场比较成熟，纤维生产也已经处于产业化突破关键阶段。
“但是，现实生活中，大量存在的海藻等生物资源还没有被充分利用起来。下一步，行业、院校、企业还应携手合作，做保证环境友好型纤维发展的有力推手。”嘉兴学院材料与工程学院教授秦益民在第中国国际化纤会议上这样说道。
资源再利用已成共识
众所周知，化纤生产的全过程会产生7%～12%的废料，其中纤维成丝过程中的废丝率在3%～5%左右。随着废丝、废料回收技术的进步，虽然不能100%避免废丝的产生，但是生产过程已经越来越强调零废料的生产理念。通常，可以采用专业的设备将短纤维、单丝、复合丝等转换成再生切片，比如奥地利Erema公司的COAX回收设备。
再看PET瓶再生切片的利用。现在PET瓶片技术在国内已经被越来越多的涤纶生产厂家所接受，如龙福环能科技股份有限责任公司、上海德福伦化纤有限公司等企业，已经利用这种资源创造了很好的企业产能和市场效益，创造了低成本条件下赋予纤维制品高附加值的典型经验。使用再生瓶片所生产的短纤维也已经被广泛地用在了梳理型非织造布、土工用产品、防水基材及绝缘材料等领域，涉及的应用领域非常广泛。
化学纤维行业前景范文2
为了促进我国碳纤维产业可持续发展，构建上下游融合发展的产业体系，近日中国化学纤维工业协会在吉林召开“2013年碳纤维及其复合材料发展座谈研讨会”，就我国碳纤维及其复合材料产业所面临的各种问题进行了深入探讨。
增长成定势
据美国行业媒体《复合材料世界》报道，2005年，全球碳纤维市场仅为9亿美元，而2013年将达到甚至超过100亿美元，预计到2022年有望达到400亿美元，碳纤维的市场前景被全球材料界普遍看好。而从研讨会现场所发出的声音看，碳纤维领域的专家和企业代表对于未来碳纤维市场的增长一致持肯定态度。
全国特种合成纤维信息中心主任罗益锋在其报告中指出：“日本三菱丽阳公司预测自2012年至2020年间世界碳纤维的需求将以年均15%的速率增长。”他认为未来碳纤维需求的主要牵引力来自其产业用途的不断扩展和成熟。
碳纤维的应用领域主要为航空航天、工业应用、体育休闲三大块，按照目前的产能分布，占比分别为15%、65%和20%。中国复合材料集团有限公司陈虹博士在会长分析了日本东丽的产品种类及基地布局，预测未来碳纤维应用领域中“工业应用”的比例增量最大。她指出：“到2020年，碳纤维在工业应用领域的平均增长率将达18%，超过行业整体平均水平的16%。”
碳纤维未来强劲的增长势头在业界早已达成共识，那么目前全球碳纤维产业现状如何呢？中国化学纤维工业协会副会长赵向东在会上针对碳纤维产业现状及发展情况做了主题报告。他指出：“当前，全球碳纤维产能已突破10万吨，在下游应用的牵引下还在不断扩大，国际碳纤维市场依然为日、美企业所垄断，但随着中国、土耳其、韩国和沙特等新兴国家碳纤维产业的崛起，市场份额有所减少。”同时他也预计“2020年全球碳纤维需求量将达到15万吨”。
产能慎言之
从10万到15万，这貌似并不多的需求增长量却吸引了全球碳纤维主要生产企业的目光。为抓住时机，提前布局，美日欧主要碳纤维厂家已开始扩大产能，新一轮的扩产热潮席卷而来，而其中日本东丽就是追逐碳纤维最为积极的践行者。
日前，日本东丽称，将在其子公司东丽塑料（中国）有限公司位于深圳的生产基地新设碳纤维树脂颗粒生产设备。该项目投资金额约2亿日元，年产能为2500吨，计划于2013年6月开始运作，这是东丽继体育用品和一般产业用产品价格恢复后的一项追进项目。罗益锋主任在此次的研讨会上也提到，“日本东丽预计未来飞机、汽车用压力容器和风力发电叶片等产业的碳纤维需求量也会逐步增加。”同时，东丽还在探讨适应笔记本电脑小型化、轻量化对碳纤维的需求增长。而此次东丽碳纤维树脂颗粒项目的主要应用领域正是相机、个人电脑等电子产品，轴承、齿轮等机械部件，高端家电等。
面对国外竞争对手的乘胜追击，中国的碳纤维产业也表现出了不甘落后的态度。近日吉林碳纤维公共应用研发服务平台在吉林经开区开建，该平台投资1，9亿元，占地3，32万平方米，拟建中试车间、孵化厂房、研发检测及综合服务中心等。平台建成后将为入驻的碳纤维企业提品展示、信息共享、企业孵化、融资等一体化服务。这一平台的建立将进一步推动我国碳纤维产业的发展。
然而，目前有媒体称国内碳纤维产业产能过剩，针对此说法中国化学纤维工业协会会长端小平在本次的研讨会匕特意指出：“对国内碳纤维产业产能过剩的说法应慎重，国内碳纤维实际产量还较小，大部分仍需进口，究其原因，一方面是因为自身产品质量有待提高，另一方面最主要的原因还是下游应用开发力度不够，与国外发达国家相比，我国碳纤维产业是幼稚产业，存在同质化发展，应当进行结构性调整，扩大自身产能，以替代大规模地进口。”
发展的眼光
目前国内，碳纤维已建产能共2万吨，陈虹博士指出，“现在的实际产量远不能满足国内需求，大部分依赖进口。”有数据显示，2013年1月国内碳纤维及制品进口总量达1054吨，较2012年12月增加225吨，环比增幅27，1%，而进口的碳纤维主要应用在航空航天等高端领域。本刊记者从前瞻产业研究院相关分析报告中也看到了这一点，目前我国碳纤维产品在应用上主要集中于低端领域，在碳纤维质量要求较高的航空航天等高端领域的应用比例较低，远远未达到国际平均水平。
技术水平的落后是导致我国碳纤维产品质量与进口产品之间差距的主要原因。本次研讨会上端小平会长在谈到发展中的技术来源时提到，国内企业一方面应加强与国外交流，寻找与国外发达国家合作的突破口，另一方面加强自主创新，保障国内碳纤维产业长久健康发展。
由于国内外新装置的陆续投产及国外增加对中国出口加重了国内碳纤维市场的压力，碳纤维市场未来的竞争无疑将愈加激烈，在面对国外严峻的竞争形势时，端会长指出：“国内相关企业要做好自身定位，不要过度悲观，近几年碳纤维产业的发展是卓有成效的，引起了国外的重视，迫使其主动调整发展战略，以求保持竞争优势，但与国外尚存的差距，不可能在短时间内缩小或消除，要用发展的眼光看待竞争对手，解决发展中遇到的瓶颈问题。”
蒋世成院士也对碳纤维的发展提出了建议：“在产业链建设方面，应加强整合资源，形成大型企业集团，提高自主创新和开发能力，通过行业协会的引导和国家相关政策的支持，扩大投入，形成规模化发展。”罗益锋主任表示：“国内碳纤维企业要在未来全球市场竞争中占有一席之地，必须构筑从原料、PAN原丝、碳纤维、预浸料、织物至CFRP制品和部件的全套产业链，以实现利润最大化。”
化学纤维行业前景范文3
关键词：纳米材料 化工 生产 效率
在高新技术中，纳米技术、生物技术和信息技术对化学工业发展有着深远的影响，对于材料科学而言，当首推纳米技术。它不仅能推动化学反应、催化和许多单元操作的突破性的改进，而且提供了纳米多孔材料、纳米粒子、纳米复合材料、纳米传感器等新型材料以及化学机械抛光、药物可控释放、独特的去污作用等功能应用，为化工新材料发展及其应用开辟了广阔的前景。
纳米材料（又称超细微粒、超细粉未）是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统，其结构既不同于体块材料，也不同于单个的原子。其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理和化学特性，在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
一、通用塑料的工程化和化学纤维改性
近年来出现了各种新型的功能性化学纤维，其中不少是应用了纳米技术，如日本帝人公司将纳米ZnO和纳米SiO2混入化学纤维， 得到具有除臭及静化空气功能的化学纤维，这种化学纤维被广泛用于制造长期卧床病人和医院的消臭敷料、绷带、睡衣等；日本仓螺公司将纳米ZnO加入到聚酯纤维中，制得了防紫外线纤维， 该纤维除了具有防紫外线功能外，还具有抗菌、消毒、除臭的功能。在通用塑料中加入纳米粒子能使其达到工程塑料的性能，用纳米技术对通用聚丙烯进行改性，其性能达到了尼龙6的性能指标，而成本却降低1/3。
二、在涂料方面的应用
纳米材料由于其表面和结构的特殊性，具有一般材料难以获得的优异性能，显示出强大的生命力。借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可获得纳米复合体系涂层，实现功能的飞跃，使得传统涂层功能改性。涂层按其用途可分为结构涂层和功能涂层。在涂料中加入纳米材料，可进一步提高其防护能力，实现防紫外线照射、耐大气侵害和抗降解、变色等，在卫生用品上应用可起到杀菌保洁作用。在标牌上使用纳米材料涂层，可利用其光学特性，达到储存太阳能、节约能源的目的。在建材产品如玻璃、涂料中加入适宜的纳米材料，可以达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热、阻燃等效果。日本松下公司已研制出具有良好静电屏蔽的纳米涂料，所应用的纳米微粒有氧化铁、二氧化钛和氧化锌等。这些具有半导体特性的纳米氧化物粒子，在室温下具有比常规的氧化物高的导电特性，因而能起到静电屏蔽作用，而且氧化物纳米微粒的颜色不同，这样还可以通过复合控制静电屏蔽涂料的颜色，克服炭黑静电屏蔽涂料只有单一颜色的单调性。纳米材料的颜色不仅随粒径而变，还具有随角变色效应。在汽车的装饰喷涂业中，将纳米TiO2添加在汽车、轿车的金属闪光面漆中，能使涂层产生丰富而神秘的色彩效果，从而使传统汽车面漆旧貌换新颜。纳米SiO2是一种抗紫外线辐射材料。在涂料中加入纳米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光洁度及强度成倍地增加。纳米涂层具有良好的应用前景，将为涂层技术带来一场新的技术革命，也将推动复合材料的研究开发与应用。
三、纳米材料在化工生产中应用
由于纳米材料的特殊结构和特殊性能，使纳米材料在化工生产中得到了广泛的应用，主要应用在以下几方面。
1.在化学改性方面
炭黑纳米粒子加入到橡胶中后可显著提高橡胶的强度、耐磨性、抗老化性，这一技术早已在橡胶工业中运用。 纳米技术在制造彩色橡胶中也发挥了独特的作用，过去的橡胶制品一般为黑色（纳米级的炭黑较易得到）。若要制造彩色橡胶可选用白色纳米级的粒子（如白炭黑）作补强剂，使用纳米粒子级着色剂，此时橡胶制品的性能优异。 把纳米粒子添加到塑料中，对增加塑料韧性有较大的作用。用纳米级SiC/Si3N4粒子经钛酸酯处理后填充LDPE，当添加量为5%时冲击强度最大，缺口冲击强度为55.7kj/m2，是纯LDPE的2倍多；断裂伸长率到625 %时仍未断裂，为纯LDPE的5倍。用纳米级CaCO3，改性HDPE，当纳米级CaCO3含量为25%时，冲击强度达到最大值，最大冲击强度为纯HDPE的1.7倍，断裂伸长率在CaCO3含量为16%时最大，约为660%超过纯HDPE的值。
2.在催化方面的应用
催化剂在许多化学化工领域中起着举足轻重的作用，它可以控制反应时间、提高反应效率和反应速度。大多数传统的催化剂不仅催化效率低，而且其制备是凭经验进行，不仅造成生产原料的巨大浪费，使经济效益难以提高，而且对环境也造成污染。纳米粒子表面活性中心多，为它作催化剂提供了必要条件。纳米粒子作催化剂，可大大提高反应效率，控制反应速度，甚至使原来不能进行的反应也能进行。纳米微粒作催化剂比一般催化剂的反应速度提高10～15倍。
3.在其它精细化工方面的应用
精细化工是一个巨大的工业领域，产品数量繁多，用途广泛，并且影响到人类生活的方方面面。纳米材料的优越性无疑也会给精细化工带来福音，并显示它的独特畦力。在橡胶、塑料、涂料等精细化工领域，纳米材料都能发挥重要作用。如在橡胶中加入纳米SiO2，可以提高橡胶的抗紫外辐射和红外反射能力。纳米Al2O3，和SiO2，加入到普通橡胶中，可以提高橡胶的耐磨性和介电特性，而且弹性也明显优于用白炭黑作填料的橡胶。塑料中添加一定的纳米材料，可以提高塑料的强度和韧性，而且致密性和防水性也相应提高。国外已将纳米SiO2，作为添加剂加入到密封胶和粘合剂中，使其密封性和粘合性都大为提高。此外，纳米材料在纤维改性、有机玻璃制造方面也都有很好的应用。在有机玻璃中加入经过表面修饰处理的SiO2，可使有机玻璃抗紫外线辐射而达到抗老化的目的；而加入A12O3，不仅不影响玻璃的透明度，而且还会提高玻璃的高温冲击韧性。一定粒度的锐钛矿型TiO2具有优良的紫外线屏蔽性能，而且质地细腻，无毒无臭，添加在化妆品中，可使化妆品的性能得到提高。超细TiO2的应用还可扩展到涂料、塑料、人造纤维等行业。最近又开发了用于食品包装的TiO2及高档汽车面漆用的珠光钛白。纳米TiO2，能够强烈吸收太阳光中的紫外线，产生很强的光化学活性，可以用光催化降解工业废水中的有机污染物，具有除净度高，无二次污染，适用性广泛等优点，在环保水处理中有着很好的应用前景。
纳米技术将不断发生变化，展望前景是光明的。当然，纳米技术也与其它技术一样，对环境和社会有正反两方面的影响。提高能源生产和供应效率，对产业和环境都是有好处的，例如通过减轻复合材料重量，应用替代能源（提高太阳能和风能效率及经济性）以及扩大燃料电池应用等，达到节省大量能源的效果。其它具有竞争力的方面为纳米粒子在医学上应用，有效地进行药品施放，但纳米粒子对人类健康的影响尚无定论。任何一个新的化合物和产品在批准应用之前都必须进行全面鉴定，在化学工业化前要经过长期应用研究。当前用以评价这类产品的通用程序和方法将面临许多挑战。
参考文献
[1]田凤麟.纳米材料的特性及其在化工生产中的应用 《科技信息》2007年第24期.
[2]何彦达.纳米材料的应用及展望 科技风 2010年第01期.
化学纤维行业前景范文4
2010年1～2月,我国汽车行业景气状况依然持续,产销维持高位运行;利润指标处于多年来最好水平;出口同比大幅增长,进口增速快于出口;汽车价格稳中微升;预计今年汽车行业的经济效益仍将维持在较好水平,同比增速比去年有所加快,价格大幅波动的可能性不大,市场仍将以稳定为主基调。
一、行业景气持续,产销维持高位运行
1.单月产销量维持在百万以上水平
2010年2月,尽管受到春节长假影响,企业有效工作日减少,汽车产销较上月有所下降,但依旧保持百万辆规模,且同比呈现较高的增长速度。1～2 月,累计销量超过280万辆,其中乘用车和商用车产销同比增速均超过70%。
2月,汽车生产120.61万辆,环比下降25.30%,同比增长49.13%;销售121.15万辆,环比下降27.20%,同比增长46.25%。在汽车主要品种中,乘用车生产91.94万辆,环比下降26.09%,同比增长55.46%;销售94.29万辆,环比下降28.35%,同比增长55.25%。商用车生产28.67万辆,环比下降 22.68%,同比增长31.92%;销售26.86万辆,环比下降 22.87%,同比增长 21.50%。
1～2月,汽车产销282.10万辆和287.57万辆,同比增长92.40%和83.78%。乘用车产销216.33万辆和 225.89万辆,同比增长93.78%和85.46%;商用车产销65.77万辆和61.68万辆,同比增长88.02%和 77.87%。
2.乘用车市场相对稳定,商用车持续旺销
2010年2月,乘用车市场受春节长假影响销量环比有所下降,但依旧超过九十万辆,市场表现总体平稳。1～2月,乘用车累计销量超过220万辆,同比增长超过85%,高于历年同期水平。
2月,乘用车共销售94.29万辆,环比下降 28.35%,同比增长55.25%。在乘用车各品种中,多功能乘用车(MPV)和基本型乘用车(轿车)环比下降比较明显;与上年同期相比,乘用车各品种依旧保持快速增长,其中运动型多用途乘用车(SUV)增速更快。2月,基本型乘用车(轿车)销售62.31万辆,环比下降33.02%,同比增长45.88%;多功能乘用车(MPV)销售2.52万辆,环比下降35.64%,同比增长72.20%;运动型多用途乘用车(SUV)销售7.03 万辆,环比下降25.47%,同比增长1.2倍;交叉型乘用车销售22.43万辆,环比下降11.05%,同比增长 67.51%。
1～2月,乘用车销售225.89万辆,同比增长85.46%。其中,基本型乘用车(轿车)销售155.33万辆,同比增长79.31%;多功能乘用车(MPV)销售6.43万辆,同比增长1.4倍;运动型多用途乘用车(SUV)销售16.47万辆,同比增长1.7倍;交叉型乘用车销售47.66万辆,同比增长81.03%。
商用车自2009年下半年以来持续旺销。2010年1～2月,客车产销4.53万辆和5.02万辆,同比增长 64.20%和 62.68%;货车产销42.81万辆和 39.73万辆,同比增长62.89%和53.58%;半挂牵引车产销5.85万辆和6.04万辆,同比增长15倍和9倍;客车非完整车辆产销0.99万辆和0.98万辆,同比增长33.67%和 34.14%;货车非完整车辆产销11.59万辆和9.91万辆,同比增长1.4倍和1.3倍。
3.自主品牌汽车市场份额相比2009年有所提高
2月,乘用车自主品牌共销售47.74万辆,占乘用车销售总量的50.63%,日系、德系、美系、韩系和法系分别销售18.62 万辆、10.66万辆、8.79万辆、6.11万辆和2.37万辆,分别占乘用车销售总量的19.76%、11.30%、9.32%、6.48%和2.51%。
自主品牌轿车共销售 20.22万辆,占轿车销售总量的32.45%,日系、德系、美系、韩系和法系轿车分别销售15.59万辆、10.45万辆、8.49万辆、5.19万辆和2.37万辆,占轿车销售总量的25.02%、16.77%、13.62%、8.34%和 3.80%。
1～2月,乘用车自主品牌共销售112.48万辆,占乘用车销售总量的49.80%,日系、德系、美系、韩系和法系分别销售43.66万辆、26.28万辆、21.57万辆、15.82万辆和6.08万辆,占乘用车销售总量的 19.33%、11.63%、9.55%、7.00%和 2.69%。自主品牌轿车共销售52.51万辆,占轿车销售总量的33.81%,日系、德系、美系、韩系和法系轿车分别销售36.70万辆、25.76万辆、20.65万辆、13.63万辆和6.08万辆,占轿车销售总量的 23.63%、16.58%、13.29%、8.78%和 3.91%,其中自主品牌、美系和法系车市场占有率比2009年底有所提高,其余均低于 2009年年底水平。
二、利润指标处于多年来最好水平
2010年前2月,在汽车购置税优惠政策的持续鼓励下,汽车行业市场需求依旧旺盛,居民消费升级使得行业增长获得持续推动力,行业利润同比大增,企业效益处于近年来最好水平。
2009年1～2月,汽车行业共计实现销售收入5607亿元,同比增长90.05%,利润总额实现478亿元,同比剧增410.2%,亏损企业的亏损总额18亿元,同比下降 67.87%。
从利润指标的趋势变化来看,去年三季度以来,无论是销售收入还是利润总额都出现了加速增长的态势,进入2010年后,国家宏观经济形势持续向好,全国汽车行业经济运行延续了2009年下半年以来的较快发展态势,国家对汽车行业继续实行的优惠政策,带动了汽车行业产销快速增长,前两个月在汽车产销快速增长和上年基数较低的共同影响下,各主要经济指标呈较快增长。
我们认为,汽车作为我国居民消费结构升级的主要产品,未来受市场需求的支撑作用仍然较强,行业发展环境处于非常有利的时期,预计今年汽车行业的经济效益仍将维持在较好水平,同比增速比去年有所加快。
三、出口同比大幅增长,进口增速快于出口
2010年1～2月,全国汽车商品累计进出口总额为139.85亿美元,同比增长81.74%,其中进口金额73.31亿美元,同比增长1.2倍,出口金额66.54亿美元,同比增长52.57%,从目前情况来看,出口回升态势已经确立,预计近期进出口仍将大幅度改善,特别是在金融危机过后,国外汽车厂商生产逐步恢复,销量上升加上补库存需求将带动我国汽车部件出口快速增加。
从2月份单月指标来看,汽车商品进出口环比有所下降,同比继续保持较快增长,其中进口增速仍较为明显。2月进出口总额61.55亿美元,环比下降20.77%,同比增长86.12%。其中进口金额31.32亿美元,环比下降24.60%,同比增长94.83%;出口金额30.23亿美元,环比下降16.40%,同比增长77.84%。
四、汽车价格稳中微升
据对全国36个大中城市监测,2月份全国汽车市场价格平稳微升。2月份,国产汽车价格比上月上涨0.08%,比去年同期价格上涨1.49%.其中,乘用车价格与上月持平,比去年同期价格上涨0.36%;商用车价格环比上涨0.41%,比去年同期价格上涨3.03%.进口汽车价格小幅回落,环比下降0.5%,比去年同期价格上涨7.51%.
预计后期汽车价格将会保持平稳运行态势。从2009年以来汽车市场的价格走势来看,由于汽车行业利润率相比前些年已经大幅回落,生产成本也在逐步抬高,更为重要的是,在市场供求基本平衡的条件下,价格大幅波动的可能性不大,市场仍将以稳定为主基调。
中国造纸行业运行报告
2010年1～2月,造纸行业承接上年年底升势,主要产品产销维持较高水平,增速小幅回落,行业景气稳中有升;利润同比大幅增长,行业效益持续改善;固定资产投资温和增长,产能没有出现明显变化;出口同比大幅增长,外部需求逐步恢复;行业总体呈现谨慎乐观走势。
一、产销增速小幅回落,行业景气稳中有升
2010年1～2月,造纸行业承接上年年底升势,主要产品生产维持较高水平,市场销售状况良好,由于春节因素以及市场销售处于传统淡季,产量比上月有所回落,增长速度相对较为平稳。2月份,纸浆产量达到155万吨,同比增长 26.87%;机制纸及纸板产量达到669万吨,同比增长16.25%,增速略低于去年四季度;纸制品产量达到274万吨,同比增长10.83%,增速相比去年四季度出现较大程度回落。
从生产的动态变化来看,造纸行业从去年以来总体趋势呈现“稳中有升”格局,去年6月份开始行业生产出现明显回升复苏,但行业热度不高,同比增幅一般位于20～30%之间,原因主要在于三个方面,一是造纸行业不属于明显的周期性行业,二是造纸行业与消费联动性不强,三是造纸行业本身属于产能相对过剩状态。
从目前生产的总体状态来看,行业生产环比小幅改善,预计2010年行业生产形势将稳步回升,三种主要产品生产的月均增速预计分别为10%、15%和15%。
2010年2月造纸及纸制品业实现工业销售值599亿元,同比增长18.99%,月度增速比2009年11、12月份分别回落2%和6%。从几个子行业来看,纸浆制造、造纸和纸制品制造分别实现工业销售值25、336和238亿元,同比分别增长79.2%、15.77%和19.44%,仍然属于正常增长速度,市场表现比较平稳。从近期变化趋势来看,
去年四季度开始,行业环比指标和同比指标呈现攀升势头,表明工业生产加速恢复,而今年2月份增速略有回落,季节因素成为主要原因,中期趋势依然偏向乐观。
二、利润同比大幅增长,行业效益持续改善
2010年1～2月,受市场价格以及产量提升双重影响,造纸及纸制品行业实现利润70亿元,同比增长143.5%。
在个子行业中,本报告期利润均大幅增加。其中,纸浆制造行业实现利润3亿元,同比增长210.03%,而该行业去年全年处于亏损状态;造纸行业实现利润39亿元,同比增长160.27%,成为主要贡献因素;纸制品制造实现利润28亿元,同比增长70.52%。
由于近期造纸行业已经走出低谷,而去年上半年生产销售下滑较为严重,考虑到翘尾因素,上半年造纸行业利润增幅将呈现较高状态,预计在40～50%之间,而下半年同比增速明显回落,全年利润增幅在20～30%之间。
三、固定资产投资温和增长,产能没有出现明显变化
2010年1-2月,造纸及纸制品业累计共完成固定资产投资70亿元,同比增长30.2%,增速比去年同期加快41.5个百分点。2008～2009年,造纸行业固定资产投资大体呈现"V"型反弹趋势,2008年投资增速较高,年底出现明显回落,2009年固定资产投资一路回升,近期保持在20%左右,仍低于2008年投资增速,产能变化不大。从企业的投资决策来看,由于造纸行业产能充足,市场需求没有大幅增长的基础,行业的顺周期性特征非常明显,固定资产投资从趋势上将与总体经济增长保持一致,而增幅低于全社会固定资产投资平均增速。
四、出口同比大幅增长,200806外部200810需求逐步复
2010年1～2月,造纸及纸制品业实现出货值78亿元,同比增长38.51%,增幅比去年同期扩大72个百分点,去年同期出口的大幅下滑是今年1～2月出口同比增速较快的主要原因。其中,纸浆制造同比增长42.44%,增幅比去年同期扩大54个百分点;造纸同比增长60.13%,增幅比去年同期扩大103%;纸制品制造同比增长18.91%,增幅比去年同期扩大38个百分点。
造纸业近期出口变化趋势表现为稳健回升态势,月度之间环比变化幅度较小,从外需的短期走势来看,受全球经济企稳复苏的影响,主要发达国家的企业开始补充库存,居民消费逐月攀升,出口形势受到宏观经济环境的有力支撑,出口环比将会缓慢改善,近期有望回升金融危机前水平,预计2010年造纸行业出口出现正增长的可能性较大,同比增速应该在15%左右。
化工篇
中国化学纤维制造行业运行报告
一、总体运行情况
1.增长分析:行业销售收入增长速度大幅度上升
2010年1～2月,化学纤维制造业强劲回升,行业销售收入实现快速增长,增速大幅度反弹,改变了上年同期下滑局面。两个子行业均出现较为明显的回升态势。
2010年1～2月,化学纤维制造业累计销售收入完成 617.41亿元,同比增长 51.2%,增长迅速。子行业中,纤维素纤维原料制造业销售收入累计同比增长66.7%,合成纤维制造业累计收入同比增长48.15%,均实现了明显的回升。
2.效益分析:全行业整体扭亏为盈,亏损额大幅度下降
2010年1～2月,化学纤维制造业经济效益明显改善,全行业整体出现扭亏为盈,其中纤维素纤维原料制造业盈利规模大幅度增长,合成纤维制造业整体扭亏为盈,利润规模较大。
1～2月,化学纤维制造业累计实现利润23.51亿元,改变了上年同期的亏损格局,其中纤维素纤维原料制造业实现利润8.03亿元,同比大幅度增长 486%;合成纤维制造业整体实现利润15.48亿元,盈利规模较大。
行业亏损规模大幅度下降。2010年1～2月,化学纤维制造业累计亏损企业亏损额4.39亿元,同比下降68.03%,减亏形势良好。其中纤维素纤维原料制造业亏损规模累计0.73亿元,同比大幅度下降80.68%。合成纤维制造业亏损额为3.67亿元,同比大幅度下降63.25%。
3.成本费用分析:行业销售成本增长速度明显低于同期销售收入增速,成本压力很小
2010年1～2月,化学纤维行业销售成本同比增长速度明显低于同期销售收入增速,行业成本上涨压力很小。两个子行业的销售成本增长速度均明显低于同期销售收入的增长速度,成本压力不大刺激了行业经济效益改善。
1～2月,化学纤维制造业累计销售成本增长速度比同期销售收入增长速度低4.87个百分点。其中,纤维素纤维原料制造业销售成本增长速度比同期销售收入增速低8.02个百分点;合成纤维制造业成本增长速度比同期销售收入增速低4.1个百分点。
4.负债及资金分析:行业负债率略有下降,应收帐款同比温和增长
2010年1～2月,化学纤维制造业资产负债率比上年同期小幅度下降,资金方面,行业应收账款同比有所增长,但增速不高,行业整体应收帐款规模相对较大。表现在:
2010年1～2月,化学纤维制造业平均负债率为61.55%,与上年同期相比下降0.57个百分点。子行业中,主要是合成纤维制造业的负债率比上年同期下降0.65个百分点,纤维素纤维原料制造业的资产负债率比上年同期有所提高。
1～2月化学纤维制造业累计应收账款同比增长 7.91%,增速不高,行业资金运行情况稳定。其中,纤维素纤维原料制造业应收账款同比增长28.36%,增速上升较快;合成纤维制造业应收账款累计同比增长 4.26%,增速比上年同期提高3.97个百分点,增速稳定。
二、市场供需分析
1.产量分析:化学纤维产量增长较快,增速大幅度回升
2010年1～2月,全行业化学纤维产量达到425.27万吨,同比增长17.11%,增速比上年同期提高13.27个百分点。其中,粘胶纤维产量累计完成27.28万吨,同比增长32.62%,增速大幅度回升。
合成纤维产量方面,2010年1～2月合成纤维产量累计完成 385.42万吨,同比增长16.44%,比上年同期大幅提高11.32个百分点。主要合成纤维产品中,锦纶纤维产量累计同比增长72.96%。涤纶纤维产量累计同比增13.4%,比上年同期提高6.7个百分点。腈纶纤维产量同比增长13.87%,比上年同期明显回升。维纶纤维累计产量同比增长20.85%,增长较快;丙纶纤维产量同比增长24.4%,改变了上年同期的下滑局面。
2.销售及库存分析:行业销售产值同比大幅增长,库存增速也较快
2010年1～2月化学纤维制造业工业销售产值同比大幅度增长,两个子行业的销售产值同比均实现较快的增长,改变了上年同期的下滑局面。同时,行业库存同比也有较大增长,产成品增长速度大幅度上升。
2010年1～2月,化学纤维制造业累计工业销售产值完成631.15亿元,同比增长47.46%,增势迅猛。其中纤维素纤维原料制造业和合成纤维制造业的工业销售产值分别同比增长62.74%和44.36%。
1～2月,化学纤维制造业累计产成品同比增长 21.55%,产成品规模达到203.29亿元,规模较大,库存过快的增长会影响行业未来的增长形势。子行业中,纤维素纤维原料制造业累计产成品同比增长26.63%,合成纤维制造业产成品同比增长20.6%,库存规模依旧较大,过快的补库存不利于行业的稳定增长。
3.进出口分析:行业出货值同比大幅度增长,出口有所恢复
在出口方面,2010年1～2月化学纤维制造业出口增长较快,改变了上年同期的下滑局面,主要是上年同期的基数较低,使得增速上升较为明显。
1～2月,全行业累计出货值同比增长54.95%,增幅很大。其中纤维素纤维原料制造业累计出货值同比增长102.09%,增势迅猛;合成纤维制造业出货值累计同比增长48.7%,上升显著。
三、固定资产投资分析
根据统计,2010年1～2月化学纤维制造业累计固定资产投资完成20.63亿元,同比增长4.5%,投资增速较低,平稳的投资增长有利于行业保持稳定的发展。
四、企业经营情况
1.不同规模企业经营情况
2010年1～2月,化学纤维制造业内小型企业累计销售收入同比增长47.61%,增速较快;累计利润同比增长达到468.8%,比上年同期大幅度回升。
中型企业累计销售收入同比增长54.49%,利润同比增长761.14%,盈利规模明显增大。
行业内大型企业累计销售收入同比增长50.22%,累计整体实现盈利5.34亿元,改变了上年同期的大规模亏损的格局。
2.不同所有制企业经营情况
2010年1～2月,国有企业整体依然亏损,亏损额为0.44亿元,亏损亏损额比上年同期大幅度下降85.89%。
股份制企业整体盈利3.92亿元,经济效益明显改善,扭亏为盈。
私营企业累计销售收入同比增长51.14%,累计实现盈利6.68亿元,经济效益表现较好,利润同比大幅度增长202.13%,回升显著。
外资企业经济效益大幅度改善,累计销售收入同比增长57.39%,利润同比增长747.87%,利润规模达到10.42亿元。
中国塑料制品业运行报告
一、总体运行情况
1.效益
1～2月,塑料制品业累计产品销售收入1567.16亿元,同比增长33.5%,增速比去年同期加快31个百分点。从各子行业来看,塑料板、管、型材制造业、塑料丝、绳及编织品制造业以及泡沫塑料制造业工业总产值增长相对较快,同比分别增长39.7%、36.3%和 44.7%;其他个子行业产品销售收入增速均超过20%。
1～2月,塑料制品业企业亏损企业亏损额增速较去年同期大幅下降。塑料制品业亏损企业亏损总额累计13.11亿元,同比下降28.9%,增速比去年同期下降63.6个百分点。其中亏损额降幅最大的塑料薄膜制造业,亏损额同比下降45.1%;其次,塑料零件制造业,亏损企业亏损额同比减少35.3%。而塑料人造革、合成革制造业,亏损企业亏损额0.55亿元,同比增长63.3%,成为亏损额增长最快的行业。
塑料制品业利润总额67.64亿元,同比增长69.1%。从各子行业的情况来看,塑料零件制品业实现利润增速最快,同比增速超过2倍,其次塑料薄膜制造业,利润同比增长113.6%,另外,塑料板、管、型材制造业实现利润增速也超过 60%。
2.费用
受销售加快的影响,今年塑料制品制造业产品销售成本和各项费用增速均超高去年同期。1～2月,塑料制品业产品销售成本1353.91亿元,同比增长32.8%,增速比去年同期加快30.6个百分点。其中,泡沫塑料制造业产品销售成本同比增长43.2%,成为增速最快的子行业。其次,塑料板、管、型材制造业,同比增长39.2%,高于塑料制品行业平均增速 6.4个百分点,增长30.4%,增速比去年同期加快23.7个百分点。产品销售费用增长最快的日用塑料制造业,累计销售费用4.83亿元,同比增长16.1%。产品销售费用增速较快的塑料零件制造业,同比增长50.4%。
1～2月塑料制品业管理费用61.7亿元,同比增长18%。其中,泡沫塑料制造业管理费用增长最快,增速达到48.4%,另外,塑料丝、绳及编织品制造业和塑料人造革、合成革制造业管理费用增长较快,增速超过 20%。
1～2月,塑料制品业财务累计财务费用14.46亿元,同比增长12.6%,增速比去年同期加快10.8个百分点。财务费用有所下降的泡沫塑料制造业和塑料人造革、合成革制造业,同比分别减少1.6%和1.9%。
3.资产及资金
2月底,塑料制品业资产总额7041.85亿元,同比增长12.5%负债总额 3858.76亿元,同比增长12.8%,增速分别比去年同期加快0.2和12.8个百分点。在各子行业中,泡沫塑料制造业资产和负债增长较快,同比分别达到16.4%和 18.7%。
塑料制品业应收帐款净额累计1170.83亿元,同比增长19.8%,增速较去年同期加快18.1。其中塑料丝、绳及编织品制造业、塑料人造革、合成革制造业应收帐款净额增速均未超过10%,资金回笼状况较好。
二、市场供需分析
1.产量
塑料制品业产量当月同比增加12.1%,累计增加17.5%,各产品产量同比均呈增长态势,其中塑料管及其附件产量增幅最大,增长达到63.7%。
2.销售与库存
1～2月塑料制品业工业销售产值1606.5亿元,同比增长32.8%。其中,泡沫塑料制造业增速最快,同比增长39.4%,另外,塑料板、管、型材制造业、塑料丝、绳及编织品制造业、塑料零件制造业和日用塑料制造业增速也超过30%。
2月底塑料制品业产成品资金占用402.07亿元,同比增长2.3%。其中,塑料薄膜制造业和日用塑料制造业产成品资金占用同比分别减少4.3%和6.9%,产成品资金占用压力得到很大缓解。
3.进出口分析
随着世界经济的复苏,我国出口需求有所回暖,塑料制品出口负增长局面得以改观,1～2月,塑料制品出口量同比增长17.4%,达到104.68万吨,出口额同比增长30.8%。
1～2月,塑料制品累计进口同比增长28.6%,增速较去年同期加快62.1个百分点;进口额同比增长 52.2%,增速较去年同期加快85.8个百分点。
三、投资情况分析
2010年,塑料制品业投资增速较前两年有所加快。1～2月,塑料制品业固定资产投资84.99亿元,同比增长36%,增速较去年同期加快23.1个百分点。
四、企业经营情况
1.不同规模企业经营情况
塑料制品行业内小型企业销售状况较好,工业销售值的增长速度超过大、中型企业。1～2月,小型企业实现工业销售值达到1149.07亿元,同比增长36.4%。由于数量众多,小型企业工业销售值的绝对量远远超过大中型企业,占塑料制品行业总额的71.5%。
2.不同所制企业经营情况
从企业所有制结构来看,塑料制品业中规模较大的私营企业和外资企业,1～2月累计分别实现工业销售值754.22亿元和548.46亿元,二者所占比达到塑料制品行业总额的81%。
轻工篇
中国橡胶制品业运行报告
2010年1～2月,橡胶制品业继续维持产销高位运行趋势,基本面向好格局没有变化;受翘尾因素影响,利润指标大幅领先于去年同期,一季度实现高增长可能性较大;出口增速明显加快,后期仍将持续向好;固定资产投资同比出现高增长,后期将呈现温和扩张趋势,预计全年增速位于20%和25%之间。
一、行业产销高位运行,基本面维持向好格局
2010年1～2月,在行业景气基本面没有发生改变、工业生产加速增长、居民汽车消费需求持续释放的总体环境下,橡胶制品业承接2009年的良好势头,主要产品产量保持了较高增速。2月份,轮胎外胎产量为4583万条,同比增长23.53%,比去年同期加快约19个百分点;子午线轮胎产量达到2302万条,同比增长32.53%,比去年同期加快约23.5个百分点;胶鞋类产品产量为14796万双,同比增长19.66%,比去年同期加快约21个百分点,除了自身产量保持在高位运行状态外,去年同期低基数造成的翘尾因素也是同比增速普遍大幅提升的主要原因。
2010年2月,橡胶制品业实现工业销售值343亿元,同比增长20.69%,比去年同期加快7.3个百分点。从各个子行业的市场销售来看,主要行业销售额比去年同期出现较大幅度增长,增速有所加快,但相比去年四季度有所放缓,主要原因是去年2月份开始汽车市场已经出现复苏迹象,拉动橡胶行业率先反弹,同时也在一定程度上削弱了低基数效应。2月份,轮胎制造业完成工业销售值180亿元,同比增长17.61%,比去年同期加快3.2个百分点,比上月减缓33.9个百分点;橡胶板、管、带的制造、橡胶零件制造、再生橡胶制造、日用及医用橡胶制品制造、橡胶靴鞋制造2月份工业销售值分别为42、34、11、17、28亿元,同比分别增长 27.11%、47.8%、12.03%、24.99%和-0.87%,大部分行业增速快于去年同期,但落后于上个月。
二、利润指标大幅领先于去年同期
2010年1～2月,汽车行业实现利润36亿元,而 2009年同期亏损45亿元,头两个月实现同比增长 222.62%,即使在增长势头良好的2008年1～2月,全行业利润也只有21亿元,而今年是2008年的1.5倍以上,表明行业盈利状况比较乐观,市场销售短中期内仍被看好。
轮胎制造行业的市场旺销对于整个橡胶制品业的利润增长起到了至关重要的作用,相比去年同期,轮胎制造业利润增长了17亿元,对于整个行业的增长贡献率达到了70%,预计后期汽车市场的持续走强对于橡胶制品业的增长带动仍将达到 70%以上。
从去年二季度以来的走势来看,橡胶行业发展一直处于高速增长状态,即使在出口遭到政策性冲击的条件下,增速仍明显快于其它工业部门,主要原因是受内需的有力支撑,从今年前两月的汽车销售状况来看,市场行情仍将持续较长时期,对橡胶行业形成中长期利好。
2010年1～2月,其它各个子行业中,橡胶板、管、带的制造行业实现利润6亿元,同比增长62.93%;橡胶零件制造实现利润5亿元,同比剧增211.63%;再生橡胶制造和日用及医用橡胶制品制造分别实现利润1亿元和2亿元,同比增幅分别为 96.95%和45.29%;橡胶靴鞋制造行业实现利润3亿元,同比增长20.07%,与国民经济的总体回暖保持了较高的一致性,全行业已经进入快速增长周期。
展望今年后几个季度,内需将保持稳中有升,汽车市场的旺销仍将继续,但增速可能慢于去年同期。受此影响,预计橡胶制品业的利润保持相对平稳增长的可能性较大。
三、出口增速明显加快,后期持续向好
2010年1～2月,橡胶制品业累计实现出货值141亿元,同比增长28.07%,增速较去年加快52个百分点。其中,轮胎制造业实现84亿元,同比增长 37.1%;橡胶板管带制造、橡胶零件制造和橡胶靴鞋制造分别实现出货值7亿元、11亿元和18亿元,同比增长幅度分别为34.17%、55.82%和5.33%,增速比去年同期出现大幅度上升。日用医用橡胶制品行业实现出货值11亿元,同比增长4.63%,增速比去年同期有下降;此外,再生橡胶制造业实现出货值0.3亿元,同比下降20.14%,但占比很小。
从环比变化来看,进出口状况近期稳步改善,预计3月份以后出口仍将持续反弹,环比温和增长、同比实现较快增长的可能性较大,预计前三月出口同比增长30%～35%。
四、固定资产投资同比高增长,后期将保持温和扩张
2010年1～2月份,橡胶制品业累计新增固定资产投资43.91亿元,同比增长49.8%,相比去年同期加快52个百分点。去年同期的基数较低是今年投资增幅较大的主要原因,去年1～2月,总体经济仍处于低谷,虽然汽车行业振兴规划已经出台,汽车市场开始启动,但橡胶行业仍处于消化库存阶段,在增长前景不明的环境下,企业投资意愿并不强。从今年橡胶企业的投资信心来看,支撑行业投资的因素主要源于两个方面:一是对于行业的下游市场需求普遍保持较强信心,居民消费继续释放,汽车市场行情不会结束,作为国民经济支柱产业的地位没有发生改变;另一方面,出口环比逐渐改善,以上两个因素是带动企业固定资产投资的有利条件。
中国纺织服装行业运行报告
一、总体运行情况
1.生产分析
随着国内外经济形势的逐步好转,受市场需求回暖及库存回补等因素影响,我国纺织服装行业生产增速加快。1～2月份,纺织业工业增加值增长13.3%,受上年基数较低的影响,增幅比上年同期加快8.2个百分点,比上年末加快4.8个百分点;服装业工业增加值增长11.6%,受上年基数较高影响,增幅比上年同期加快0.5个百分点,比上年末加快1.7个百分点。
2009年,纺织业和服装业工业主营业务收入呈现触底回升、逐渐加快态势。今年1～2月,纺织业和服装业工业主营业务收入分别增长27.5%、19.6%,增幅较去年同期分别提高24.1、10.2个百分点,比上年前11个月分别回升17.2、5.1个百分点,加快势头继续保持。从子行业来看,所有行业主营业务收入均保持增长,且增幅比上年同期、上年前11个月均出现提高,其中纺织行业回升态势更加明显。
2.效益分析
随着产销增速加快、市场价格上涨,受上年较低基数的影响,纺织业利润增幅明显提高。1～2月纺织业利润增长83.1%,较去年同期提高93.4个百分点,比上年前11个月提高65.4个百分点;服装业利润增幅受基数较高影响,提高有限。1～2月服装业利润增长21%,较去年同期提高5.3个百分点,但比上年前11个月下降0.4个百分点。由于上年企业亏损由增到减,今年-2月纺织业亏损企业亏损额下降32%,较去年同期下降 62.5个百分点,比上年前11个月下降 22.1个百分点;由于上年企业减亏幅度逐渐提高,服装业亏损企业亏损额下降4.3%,较去年同期下降4.3个百分点,比上年前11个月上升4.5个百分点。所有子行业利润均保持增长,且增幅比上年同期明显提高;所有子行业亏损企业亏损额均出现减少,且减亏幅度比上年同期均明显提高。与上年前11个月相比,所有纺织子行业效益均持续改善,而多数服装子行业效益有所回落。
3.成本费用分析
随着企业生产和销售的持续加快,1～2月纺织和服装行业主营业务成本、营业费用、管理费用增幅比上年同期及前11个月相应提高,而财务费用增幅有所下降。所有子行业主营业务成本保持增长,且增幅比上年同期及前11个月明显加快。多数子行业营业费用、管理费用保持增长,且增幅有所提高,而纺织面料鞋的制造、制帽业财务费用假售明显
二、市场供需分析
1.产量分析
1～2月,累计纱产量358万吨,同比增长26.5%,增速较上年同期提高20.6个百分点;累计布产量101亿米,同比增长51%,增速较上年同期提高56个百分点,其中浙江省布产量增长较快,同比增速131.5%;累计服装产量35.6亿件,同比增长17.2%,增速较上年同期提高23.76个百分点。在所有纺织服装产品中,只有生丝、婴儿服装及衣着附件产量出现下降。
2.销量及库存分析
国内外经济形势好转带动市场消费强劲,纺织品服装销售增速继续加快。1～2月,全国社会消费品零售总额同比增长17.9%,增速较上年同期加快2.7个百分点。其中服装鞋帽针纺织品类的限额以上零售额同比增长23.3%,比社会消费品零售总额增幅高出5.4个百分点。纺织品服装销售增速继续加快,内需市场增长对我国纺织行业生产销售继续发挥重要的支撑作用。1～2月,规模以上纺织企业销售产值同比增长 27.08%,增速较上年同期提高23.95个百分点,其中内销产值4512.39亿元,同比增长30.35%,增速较上年同期提高23.72个百分点,且内销产值占销售总产值的比重81.24%,较上年同期继续上升2.04个百分点。从工业销售来看,纺织业和服装业工业销售值增速比上年同期分别提高22.8、5.2个百分点,但比上年末回升16.4、4.5个百分点。分行业来看,所有子行业销售增幅均比上年同期及上年末明显提高。
企业以销定产导致产成品控制持续良好。1～2月,纺织业、服装业产成品资金占用同比分别下降3%、2.1%,降幅较上年同期分别扩大8.2、15个百分点,较上年前11个月扩大4.4、13.2个百分点。从子行业来看,除纺织制成品制造业外,其他行业产成品库存均明显下降。与上年前11个月相比,除毛纺织和染整精加工业外,其他行业库存降幅均有所扩大。
3.进出口分析
2009年4月至11月,我国纺织服装月度出口值连续8个月同比负增长,12月同比由负转正。今年以来,纺织服装出口企稳回升态势明显,1月份延续了同比增长态势,2月份当月出口同比大幅增长89.5%,但受春节因素影响环比有所回落。出口反弹强劲,主要是去年同期低基数和今年需求确有增长双重因素所致。1～2月,我国纺织品服装累计出口282.4亿美元,同比增长29.0%。其中,出口服装及衣着附件180.8亿美元,增长23.8%;出口纺织纱线、织物及制品101.6亿美元,增长39.5%。
从工业品出货值来看,1～2月,纺织服装行业出货值分别增长17.6%、8.3%,增幅比上年同期及上年末分别提高30.5、6.6 及23.8、5.5个百分点。分子行业来看,所有行业出口均保持增长,且增幅有所提高,特别是纺织子行业又有上年出口下降,今年增幅回升明显。
三、市场价格分析
受国内外市场需求明显回升的影响,纺织服装产品价格出现持续上涨。从工业品出厂价格来看,2月份纺织、服装行业产品出厂价格指数分别为105.5和101.2,而上年同期为97.6、99.7,上月均为103.9、101。国际棉花价格继续高位运行。因本年度全球棉花产量、库存下降且产不供需,国际市场棉花价格继续高位运行。2月份棉花现货、期货价格分别比上月上升1.34%、2.81%,同比分别上升45.25%、60.98%。其中美国市场棉花期货价格为1640美元/吨,比1月份上升3.57%,同比上升63.15%。
化学纤维行业前景范文5
尊敬的县长，各位领导：上午好！
光缆公司工业园一期工程在县委、县政府的亲切关怀和大力支持下，自去年下半年投产以来，经济运行正常。作为一个传统行业，公司坚持科技创新，努力提高企业科技贡献率和品牌贡献率，实施企业转型升级，取得了一定的经济效益和社会效益。下面将公司上半年的经营运行情况和下步发展规划向各位领导汇报。
一、今年1～7月份生产、经营指标完成情况
1、产量： 6200吨，同比增长56%。
2、销售收入：2.3亿元，同比增长92%。
3、利税：990万元（其中抵扣设备进项税470万元）、同比增长400%。
4、利润100万元（去年同期亏损）。
5、品牌影响：通过北京、上海、香港等地举行的专业纱线展和市场拓展，光缆的品牌影响已深入客户。
二、行业发展趋势和市场前景
目前，全国棉纺总规模已经超过1.1亿纱锭，而其中棉色纺约600万锭、半精纺100万锭，所占比例只有5%和1%，因其要求具有较高的科技水平和较强的综合管理能力，一般企业很难达到要求，因此，色纺和半精纺在棉纺行业具有很强的竞争力和赢利能力。
上半年，公司共完成色纺技改16万锭、半精纺20万锭，累计达到色纺、半精纺80万锭的规模。色纺半精纺纱产量同比增加633%；所占总产量的比重达到70%，真正实现了从单一的白纱向差异化的转变。
随着色纺、半精纺的不断扩大，公司也从一个不知名的普通纺纱厂，成长为一个拥有自主纱线品牌和众多固定客户的大型色纺纱企业。色纺产品不仅占据了广东、福建、**江等国内市场，而且还出口韩国、日本，土耳其等多个国家和地区，并成为“NIKE”、“BOSS”、“阿玛尼”等国际知名名牌的纱线供应商，公司也因此向着“全球优质纱线的品牌商和供应商”的目标迈出了坚实的一步。“半精纺”技术可以将原本只适合加工低支粗纺纱的短羊毛、羊绒、兔毛等特有动物纤维生产出高支精纺纱，其产品介于毛精纺和毛粗纺之间，极大地丰富了产品的范围和档次。
半精纺原料适应性广泛。羊毛、羊绒、棉花、丝麻 等天然纤维，天丝、莫代尔等纤维素纤维以及化学纤维多组分混纺纱线，也可以加工以高支精梳断毛条（Open Top）为原料的高档纯毛纱线。高档产品以羊毛等动物纤维为主要原料，有细支羊毛、羊仔毛、丝光羊毛或毛混纺产品以及羊绒、兔毛/棉混纺的产品。中、低档产品选用多种纤维混纺或非毛、低比例羊毛的混纺而成。
半精纺生产流程短、纱线蓬松柔软、纱支细条干匀、表面光洁、产品多样化。
半精纺的市场前景广阔。日本、欧美采购商来中国采购的半精纺纱线，主要应用在针织毛衣和T恤衫上。半精纺纱线由于原料组合多，产品风格独特，无论应用于机织面料还是针织面料，都有很好的创意，取得了良好的市场效果，可以预测半精纺纱线的市场份额随休闲化、轻薄化、时尚化的消费趋势会越来越大。
目前全国半精纺纱线的生产能力超过100万锭， 形成了山东**、**江**、江苏**三大产业集群。
主要半精纺企业名录
序号
省份
单位名称
规模
产品档次
1
山东
鲁银羊绒制品
3万锭
高、中
2
山东
德信羊绒制品
3万锭
高、中
3
山东
祥鼎羊绒制品
2万锭
中
4
山东
**亚光
3万锭
中
5
江苏
**新芳集团
6万锭
中、低
6
江苏
**鹿港毛纺
3万锭
高、中
7
江苏
**新**毛纺
2万锭
高、中
8
**江
**中鼎纺织
2万锭
中、低
9
**江
**威图纺织
1.5万锭
中、低
小计
25.5万锭
说明
说明：**江**半精纺厂规模一般在5000-15000锭，规模不大，产品档次属于低档，主要针对该地区的中小毛衫厂，做一些毛腈或全腈纶的产品。山东半精纺企业以羊绒制品打市场，定位中高档。
三、节能工作取得重大成效
我公司积极推进照明节能改造，并对大型用能设备进行变频改造。节能效果非常明显。节能量将达到2万余吨标准煤，在全市第一，在全省也名列前茅。设备节能改造项目获得了山东省2010年首届设备管理成果一等奖，得到省、市经信委领导的一致好评。
汇报完毕，谢谢大家！
化学纤维行业前景范文6
[关键词]甲壳素纤维 制备技术 主要性能 应用
中图分类号：TS102.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0138-01
甲壳素广泛存在于昆虫类、水生虾、蟹等的甲壳和菌类及藻类的细胞壁中，是一种蕴含量仅次于纤维素的极其丰富的天然聚合物和可再生资源，每年的生物合成量在100亿吨以上，是一种丰富的有机再生资源[1]。
甲壳素是目前自然界中被发现的唯一一种带正电荷的动物天然高分子材料，其分子中带有不饱和的阳离子基团，因此对带负电荷的各类有害物质、有害细菌有强大的吸附作用，这样就能对有害细菌的活动进行抑制，使之失去活性，从而达到抗菌的
目的。甲壳素对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等
均有抑制作用。
本文介绍了甲壳素纤维的制备方法、性能及主要用途。
1 甲壳素纤维的制备
1.1 甲壳素的提取
由虾、蟹壳制取甲壳素主要由两部分工艺组成：第一步是用稀盐酸脱除碳酸钙；第二步是用热稀碱脱除蛋白质，再经脱色处理便可得到白色的甲壳素。
虾、蟹壳用水洗净后，用1mol/L的盐酸在室温下浸渍24h，使甲壳素中所含的碳酸钙转化为氯化钙，溶解后除去；经过脱钙的甲壳素，水洗后在3%～4%的NaOH中煮沸4～6h，除去其中的蛋白质即得粗品甲壳素。将粗品甲壳素在0.5%高锰酸钾溶液中搅拌1h，水洗后在60～70℃的温度下在小于1%的草酸中搅拌30～40min予以脱色，再经充分水洗和干燥，即可得到白色纯甲壳素成品[2]。
1.2 甲壳素纤维的制备技术
甲壳素及其衍生物是长链大分子，分子中极性基团较多，分子间作用力强，热分解温度低于其理论上的熔融温度，因此，甲壳素纤维的制造一般不能采用熔体纺丝方法。就目前的技术而言，甲壳素纤维的制造可以采用湿法纺丝、干法纺丝、干-湿法纺丝和静电纺丝工艺[3]。
1.2.1 湿法纺丝
目前，普遍采用的纺制甲壳素纤维的方法是湿法纺丝。首先，将甲壳素溶解在合适的溶剂中，配制成一定浓度、一定黏度、性能稳定的纺丝原液，纺丝原液经过滤脱泡后，在一定压力下通过喷丝头的小孔喷入凝固浴槽中，呈细流状的原液在凝固浴中形成固态纤维，再经拉伸、洗涤、干燥等后处理即可。
1.2.2 干法纺丝
甲壳素纤维的干法纺丝工艺是以易挥发物质作为溶剂，如六氟异丙醇。近年来的研究表明，二丁酰甲壳素在易挥发有机溶剂丙酮中具有较好的溶解性能，因此其可成形工艺可采用干法纺丝。
1.2.3 静电纺丝
静电纺丝是一种对高分子溶液或熔体施加高电压而进行纺丝的方法。用静电纺丝法能制得直径为50～500nm的纤维，并可直接制造纳米纤维非织造布。
1.2.4 发酵法[4-6]
甲壳素广泛存在于真菌类生物的细胞壁中，在合适的发酵条件下，一些丝状真菌在生长繁殖后可以直接产生甲壳素含量很高的纤维状产品，经过简单的处理可以加工成纸、非织造布等产品。这种发酵工艺与传统的湿法纺丝相比，工艺流程短，可能成为生产甲壳素纤维的一种新方法。
2 甲壳素纤维的性能[6]
2.1 甲壳素纤维的力学性能
甲壳素纤维的力学性能取决于纤维中的高分子结构，而高分子结构又由于加工条件的不同而不同。从文献资料可以看出，由于乙酰胺基团有很高的氢键形成能力，因此甲壳素是一种结晶度很高的高分子材料。甲壳素纤维的结晶度随着纤维中乙酰度的提高而提高，而结晶度的增加可以使纤维的强度增加。
2.2 甲壳素纤维螯合性能
与其他甲壳素材料一样，甲壳素纤维有一定的螯合性能。在用硫酸铜和硫酸锌溶液处理后，吸附在甲壳素纤维上的铜离子和锌离子占整个纤维的含量可达9%和6.2%，而且这种对金属离子的螯合是一个相当快的过程。随着金属离子的吸附，纤维的强度也有明显的增加。但若甲壳素纤维乙酰化后，纤维的螯合性能便逐渐下降。
2.3 甲壳素纤维的生物医学性能
甲壳素纤维的生物医学性能可以从两个方面来理解，即甲壳素材料本身的性能和它作为纤维材料所特有的性能。
作为一种天然高分子材料，甲壳素及它的衍生物具有良好的生物相容性和生物可降解性，还有广谱抗菌、抗感染和很强的凝血作用以及促进伤口复愈，调节血脂和降低胆固醇，增强免疫力和抗肿瘤等多种生理活性作用[5]。
3 甲壳素纤维的应用[5]
3.1 手术缝合线
甲壳素缝合线对机体无毒性及刺激性，具有良好的生物相容性，其慢性组织反应较羊肠线更为轻微，而降解吸收速率比羊肠线快。这种缝合线作为外科手术线具有足够的强度和柔性，且其表面摩擦因数小，容易进入组织，打结性好。
3.2 人工皮肤
用甲壳素纤维制作人工皮肤，医疗效果非常好。其优点是：密着性好，便于表皮细胞长入；具有镇痛止血的功能；可促进伤口愈合，愈合不发生粘连。另外还可以用这种材料作基体来大量培养表皮细胞。将这种载有表皮细胞的非织造布贴于深度烧、创伤表面，一旦甲壳素纤维分解，就形成了完整的新生真皮。
3.3 医用敷料
甲壳素和壳聚糖制成的医用敷料[4]包括非织造布、纱布、绷带、止血棉、薄膜等，主要用于治疗烧烫伤病人。该类敷料可以减轻伤口疼痛；并具有极好的氧渗透性，可防止伤口缺氧；能吸收水分，通过体内酶自然降解，降解产生的可加速伤口愈合的N-乙酰葡糖胺，可大大提高伤口的愈合速度。
3.4 人工肾膜
所谓人工肾是一种血液净化装置，可以替代肾脏功能以脱除代谢废物。以甲壳素及其衍生物为原料制作的中空纤维膜，可以经受高温消毒，而且具有较好的机械强度和抗凝血性能，对NaCl、尿素、维生素等均具有较好的渗透性，因此非常适合用于透析。
4 结语
甲壳素又名几丁质、甲壳质、壳多糖等，是一种维持和保护甲壳动物和微生物躯体的线性氨基多糖，广泛存在于甲壳纲动物及高等植物的细胞壁中。
在甲壳素被发现的一个多世纪以来，人们对此类化合物进行了大量的基础和应用研究，在食品、农业、制药、水处理、纺织等多个行业体现了它的应用价值。
甲壳素具有良好的纤维加工性，在保留甲壳素基本特性的同时扩大了它的应用领域，通过用甲壳素对纤维进行改性，为化学纤维行业增添了一系列新产品，市场前景十分广阔。
参考文献
[1] 沈新元.化学纤维手册[M].北京：中国纺织出版社，2008.
[2] 何华玲，于志财.甲壳素和壳聚糖的应用进展与存在问 题 [J].河北纺织，2008，135（4）：14-19.
[3] 梁列峰，翁杰.甲壳素纤维制造工艺初探[J].四川纺织科技， 2004（2）： 1-4.
[4] 秦益民.发酵法生产甲壳素纤维.纺织学报，2007，28（8）
