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矿山工艺流程范文1
关键词：工程概算；马钢矿山；工程；实践
中图分类号：E271文献标识码： A
引言
矿山工程是支撑我国国民经济的支柱型产业，以矿山资源为基础，工程技术学为核心的综合科学工程随着现代化技术的发展，矿山工程的宏观调控能力极强，无论是信息技术，还是机械制造技术都能为节约矿山施工成本提供巨大的便利。
一、建筑工程概算
1、概算和预算之间的区别
编制施工图设计预算，设计者已经画出详细的施工详图，个别图上未表示出的，设计说明里交待了实施措施和处理办法，也就是编制施工图设计预算的每项费用都具备具体实物形象和尺寸，只要把握图纸内容，计算出来的数据都是实在的。而概算是概括性的计算，也是由初步设计文件内容的深度决定的。建设项目开始实施，而且缺少图纸和详细的说明书，概算是以规模产量或近似的空间需要展开的。概算者往往是勉强地依靠简单化的工艺流程图和建筑物的轮廓以及主要设施原理图进行工作。有时图上没有影子的东西他也必须考虑，就只得采用近似值估算了。因此，要求概算人员具有一定的设计、施工经验，能独立地进行某一单项工程或某专业或某结构的概算工作。凭经验，发挥想像力，科学地分析、判断。把图上没有的内容按工艺流程或工程结构和构造逐项推断列项，选择起决定作用的部位或部件进行计算。只要把握住70%至80%的主要工程的数量，次要工程项目可用测算对比的方法,以一定的百分数计算，加进概算数中。所以编制概算的人员、特别是负责总概算人员的素质和资历都要求较高。
2、工程概算分类
( 1)投资估算工程创建之初股资成本是不固定的，是围绕规划大概拟定的，所以如果没有可行性报告那么工程概算中的投资估算环节变成为了整个工程项目最原始的“财务体系”二它只会考虑工程主要框架的投入成本属于“粗计算”误差较大二(2)设计概算进入设计概算后工程的相关文献逐渐开始完善工程结构、面积、运营指标等数据基本确定艰据初步设计文件和图纸、概算定额(或概算指标)及其有关费用定额等便可计算出工程的具体编制额度，为投资计划拟定提供数据、资料支撑二(3)施工概算工程在建造过程中会遭受多种变量因素影响，即便起先进行了详细的工程概算、预算工作，得到了确切的数值但是归根结底作为“实际成本”施工预算具有很强的及时性，因为它可以归拢所有工程项目的“不确定”费用对工程进行更为详细、深层次的成本计算二(4)运营概算对于任何工程来讲，“运营”属于一种持续性投资，其收益能力最强，.I程进入运营状态之后，其作业计划的成本定额是相对固定的通过概算可以大体估测出来
二、工程概算在马钢矿山工程中的应用
本文针对马钢矿山工程的工程概算应用内容进行系统分析该矿山工程充分发挥了科技创
新的优势作用催生产业进一步拓宽发展其效益价值得到了很大的提升具体内容如下
1、工程概算编制
一般情况下矿山工程会选择概算定额法、指标法来确定工程的设计、规划深度和要求因为矿产资源需要进行系统检测、评估所以在无概算定额数据信息支撑的环境下矿山资源的定额费用需要通过概算表格来统计、分析一方面进行特征描述详细记录矿山工程的合作单位、规模、结构、数量和资源单价等基本信息将上述项目罗列成既定表格并标明序列分号，工程概算值便可计算出来另一方面把分工程量、单价费用引入计算公式即能得出工程粗略概算值如矿山工程常用的设备(并塔、卷扬机、压风机、通风机)矿物资料人力资源等这些费用项目会形成一系列关联经济行为是矿山工程概算工作的定额指标
2、阶段设计
因为通过概算可以确定矿山工程的项目建设过程是否科学、有效，所以在确定与控制阶段，矿山企业通常会选择阶段设计的方式将每个阶段的工程概算数据集合在一起，形成具有说明价值的工程概算文件进一步分析、估算工程造价( 1)初步设计在项目决策阶段，矿山企业先对矿山地点、矿产资源、开采设备、人力资源等需求量进行评估一般，矿产工程的设计费不足工程造价的1%初步设计阶段依据矿山工程开采计划、产品加工工艺、技术装备情况的矿山工程其工程概算值的可靠度为75%}矿山企业在确定工程结构形式时通常会选择利用初步设计内容制定静态投资方案在既定的编制阶段初步设计内容不会产生较大改变，其利率、汇率、费率浮动小能控制筹措、供应资金的使用关系二(2)施工设计因为大部分矿山企业是按照施工任务划分生产计划的，所以这部分工程内容属于动态变化其投资限额的上、下限变动幅度很大施工单位在编制施工作业计划时，企业会采用内部定额考核、班组核算机制根据这两种机制操作获取丰富的依据信息并将这些信息应用到实际施工中去与初设计不同规实施工需面临诸多变量因素这些变量信息如果不进行统一计划、管理测很难与工程后续结算、决算信息相契合，求得矿山工程实际造价为此矿山工程特别设置了“建设费用”这个项目不日用信息系统将这些处于不断变化状态下的数据信息设置在统一规划栏中施工单位通过观察各施工参量的变化情况，分阶段、分层级、分步骤的设计概算方案进行工程概算
三、工程概算的优化对策
本文针对马钢矿山工程开展了相对完善的工作计划，其执行效果很好，基本可以满足矿山企业、施工单位对于工程资源的应用依据需求但是从工程概算行使效果上看，矿山工程仍然面临诸多体制内容问题濡及时改进
1、严格规范概算编制
矿山工程的大部分效益价值体现在资源利用上，所以无论是初期建设，还是后续产品加工工程概算工作一定要在编制规定的范围内，充分落实审核、监理工作不能只考虑静态投资，而忽视动态投资同时在每一个建设阶段施工单位都可以针对某一工程变量调整概算方案计划，修改错误导向性内容增设填充内容如果编制人员发现问题加定额差异、指标缺陷、费率大浮动变化厂定要在第一时间将问题反映给财务部门并联合监理部门完成“更正”工作
2、坚持结合拟建工程买际
预想和现实总归是有差距，这点在矿山工程的概算工作中也有体现因为工程的外部环境是不断变化的，再加上众多人为操作，各环节难免会出现错位，一旦一个工作环节被打乱测整个概算工作的实效性会大大削弱所以在制定工程建设表时施工单位必须在各概算表中添加拟建工程相关信息，如费用概算表、单项工程概算表、单位工程概算表、工程量计算表、分年度投资汇总表、分年度资金流量汇总表等如此一来拟建工程便能深层次的影响每一个施工项目，把概算工作有效落实，使矿山工程的概算报表具有合法性、时效性特质，在适用范围内得到充分利用。
结束语
通过上文对工程概算在矿山企业中的应用情况进行系统分析可知对于矿山工程来讲，工程概算是财务管理的关键环节，它不仅能够为工程规划、施工、建设提供必要的财务数据信息还能限定投资范围值挖掘预算文件并根据文件内容投计分阶段编制工程的结算方案因此工程概算在矿山工程中的应用价值很大河以影响矿山企业的每一个项目投资环节。
参考文献
[1]吴星妹. 编制建设项目工程概算的重要性[J]. 江西建材,2013,06:330+329.
[2]刘建兵,彭桃发. 矿山建设工程造价控制的探讨[J]. 矿业工程,2005,01:1-3.
[3]张菊. 矿山建设工程造价控制的探讨[J]. 全国商情(经济理论研究),2006,06:97-98+88.
矿山工艺流程范文2
【关键词】 矿山工程 进度控制 控制对策
项目进度管理是指在项目实施过程中对各阶段的进展程度和项目最终完成的期限所进行的管理。它是为了保证项目能够在满足在时间约束条件的前提下实现其总体目标。而进度控制主要是指工程在建设阶段的各种工作程序以及它们的持续时间所进行的调查、规划以及实施等一系列行为的统称，矿山工程进度控制对提高工程效益有重要的意义。它是为了保证工程质量，减少返工几率，提升施工效益，减少建设工程项目的维护性费用，使工程得使用年限增加以及降低投资的成本增加工程建设单位的投资收入。要在项目工程施工的实践中树立和坚定一个最为根本的项目工程管理原则，那就是在确保工程质量的情况下，控制工程的进度。
1 矿山工程项目进度的控制方法
1.1 认清设计意图，找出关键线路
我们要以矿建工程为主要线路，土建安装工程紧随其后，按照自然的矿建工程连接顺序，找出关键的连接地点，根据实际情况创造有利条件在适当的时机增加施工现场，而且要注意考虑提升主井风井的能力，寻找时机安排施工队伍进入施工现场进行作业。要根据工程的前后顺序，制定合理的施工方案，努力做到施工现场和施工的队伍能够相匹配，并且要保持施工队伍的稳定性和持续性。
1.2 确保进度控制层次，抓住关键环节
（1）业主控制层面。我们要把设计、设备安装、移交、施工、联合试生产、项目验收作为主线，把单位工程作为核心，严格控制施工单位、工程工期以及开工的时刻，并且要进行单位工程施工进度的控制和检查。其中确保提升机的技术规格、供应商的设备供应时间以及供图时间、对提升机房的工程进度严格进行控制这些都是属于施工过程中的进度检查。业主和监理工程师主要是以合同工期作为原则，对其施工过程的工期提前、延后进行跟踪及检查，并且及时的下达书面赶工通知等等。（2）单位工程相互控制层面。要以矿、土、安三种工程的单位工程作为相互结点，要确保工程的总进度。以这三种工程的有机衔接点为重点，保证这三种工程承包商相互之间的协调组织工作，平衡号三类工程占用的空间以及依次进退场顺序。（3）承包商控制层面。承包商控制层面的核心问题主要是工艺流程的顺畅及工序衔接的有效与否。承包商的管理、工人技能、技术水平以及装备能力都与单位工程的进度控制是否有效息息相关。要经常性的分析施工中出现问题，找出有效的途径来缩短工期，增加工时利用率。
1.3 制定合理计划，对进度计划进行控制检查
（1）计划的合理确定。要根据矿山建设项目工程工期的目标由监理工程师确定合理的总体目标计划，并且还要求各个承包商、承包单位安排自己所承担施工段的总体进度计划。要在这个总体进度计划的基础上，在横向上分解成为业主控制层面、单位工程相互控制层面、承包商控制层面这三个层次的控制计划，通过单项工程的进度计划来保证总体工程的进度计划。（2）计划中的工序分配。它主要是指要确定计划中表达的施工过程的内容，其中划分的范围应该根据计划的性质来决定。业主控制层面应该反映的是矿山建设项目中比较大的里程碑控制点安排，单位工程相互控制层面是项目实施和控制中枢，它既要对承包商控制的层面有计划的进行切实的指导作用，又不能太约束承包单位的计划安排和承包单位各自发挥施工优势的机会。（3）计划的分析和判断。对各个承包商控制的进度计划的时间以及资源，监理工程师要进行细致分析和判断，看看与预定的条件是否相符，找出总体设计的薄弱环节和自相矛盾的地方，采取有效措施进行处理。要围绕总体计划中的进度目标，严格处理好各承包、单位之间的进度关系，在进度计划上确保做到相互衔接，协调一致及平衡发展。（4）进度控制的确定。进度控制主要确定施工工程的总体部署以及进度安排，其中包括施工总部署、施工组织机构、工程施工所需人力资源的计划、进度考核的管理制度等等。通过对施工设计的审查，对施工总体部署做出调整，对分阶段完成的工程做出计划，运用先进的施工技术以及合理的施工方案，对整个施工做出正确安排，合理组织施工项目，平衡项目的施工进度。
2 矿山工程进度控制的影响因素
2.1 施工、管理单位的影响
虽然对施工进度起决定性作用的是工程项目的主要施工单位，但是业主、设计单位、运输部门、银行信贷单位、材料设备供应部门、水电供应部门以及政府的有关主管部门等都可能给施工的某些方面造成困难而拖延施工进度。
2.2 施工条件的变化
在施工过程中，工程地质条件、水文地质条件与之前勘察设计的不同，例如地质断层、地下障碍物、软弱地基以及恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都会对施工进度产生不利影响，造成临时停工或者破坏施工。
2.3 技术操作失误
施工单位应用的技术措施不恰当，导致在施工中发生了技术事故；采用新技术、新材料、新结构但是缺乏经验，不能确保质量等因素影响了施工进度。
2.4 施工组织管理不当
施工组织管理不当，劳力、机械调配不当、平面布置的不合理等因素都会影响施工进度计划的完成。
2.5 意外事件的出现
在施工中出现意外的事件，例如战争爆发、地震、火灾、工程事故、工人罢工等因素都会影响施工进度。
监理工程师要充分的提高问题的预见性，运用丰富的理论基础结合实际经验适时的调整进度计划，改变工程施工的不利因素，保证矿山建设工程按计划工期顺利完成。
3 结语
综上所述，对矿山工程建设，特别是有色金属矿山的工程建设实行进度控制有利于矿山工程建设的开展与矿山工程效益的提升，但是需要注意对矿山工程进行进度控制是受到一定的因素影响的，因此要结合工程的实际情况，统筹规划、合理进行进度控制。
参考文献：
[1]陈为民.矿山工程进度控制研究[J].企业家天地：下旬刊，2011（6）.
[2]王文坤.矿山工程进度控制研究[J].河南科技：上半月，2012（6）.
矿山工艺流程范文3
关键词：采矿；技术；工艺
【分类号】：TU855
引言
近年来地下矿山开采规模的不断扩大、开采深度的不断增加，会带来一系列的技术难题。随着有利于露天开采的资源不断消失，加之严重的生态环境问题与市场问题，地下连续开采技术工艺是解决这些难题的有效途径之一。它可以改善井下工人的作业环境和工作条件；可以实现矿山机械化连续作业，提高采场的综合生产能力；可以缩短采场的回采周期，有利于深部低压的控制和管理；可以实现大规模、高强度的集中强化开采，降低矿石的开采成本，提高开采的经济效益等等。地下开采的优点不仅表现在具有较高的质量，而且还可以使矿山占用的面积成倍的减少。
1.金属矿地下连续开采的基本情况
采矿是通过矿堆的采准、切割和回采三个工艺流程将矿石从地下矿床开采出的过程。采矿方式分地上开采和地下开采两种。近年来，我国地下开采的金属矿山逐渐增多，地下开采的各个工序基本实现了由机械化操作取代手工作业，开采自动化程度明显提高。地下连续开采技术是我国目前地下采矿的先进技术。地下连续开采有两种主要方式，一是当矿体硬度较小时，开采时各个工序连续平行进行施工。二是当矿体硬度大时，开采时分成若干个施工段，不同施工段的各个工序连续平行进行施工，这需要在开采时做好各个工序间的协调工作。国外地下采矿装备系列齐全，配套完整，机械化程度也高，从凿岩、装药到转运，全部实现了机械化配套作业，各道工序无需手工体力操作，无繁重体力劳动，装备无轨化、液压化、自动化程度较高。地下无轨采矿工艺是目前国际先进采矿工艺技术的标志。国外目前先进的采矿装备已完全实现了无轨化、液压化。在自动化方面，已成功地应用了无人驾驶、机器人作业等新技术。
2.金属矿地下连续开采工艺
金属矿连续开采工艺根据矿岩情况或开采方式不同，分为三种工艺流程。
2.1在对大块矿岩开采时，为提高开采的效率，连续进行落矿、出矿、运输等工艺的回采施工。回采时采用前进式推进顺序，施工过程中不留矿柱。采用这种连续开采的工艺可提高开采效率，经济适用，方便矿块的控制管理和采矿设备调配，将来发展潜力很大。
2.2在对地下矿石进行后处理时，采用专门的运输机连续进行矿石的出矿、转运、提升等工艺的施工。使地下矿石开采、运送达到一体化。采用这种工艺可以加快开采速度，近几年来，该工艺应用较广。
2.3如果开采的矿岩硬度较大，开采具有一定的难度，可采用连续采矿机实现掘进、挖掘、落矿、出矿、转运等工艺过程的连续化施工。目前，有关专家对这种采矿工艺的研究取得了很大的进展，使其应用前景更加广阔。
3.金属矿山地下连续开采的问题及处理措施
我国自90年代以后，随着科学技术的不断发展，在地下连续开采技术研究方面取得了重大的突破，多项地下连续开采技术已经应用在矿山中。同世界先进国家相比，仍有一定的差距。目前矿山开采中还存在某些问题急需解决。有的矿山在采矿时，将采矿分为矿石和矿柱两个步骤，将收矿柱放在开采矿石后面。这种采矿方法存在如下不足之处：矿柱质量难以保证，所留矿柱截面形态各异，抗压强度低，易产生破坏。矿柱回收结果不理想，能正常回收的矿柱较少，不但浪费了资源，而且降低了采矿效率，延长了采矿作业时间，对地下采矿的经济效益产生很大影响。并且由于采矿步骤多，在管理上也产生许多困难。
为了解决上述问题，有关专家不懈的努力，研究出地下连续开采无矿柱法。这种地下连续采矿施工方法如下：将步骤划分成矿段，不留矿柱，回采单元用矿段表示，采用将切割槽割在矿段中部，并把振动机布置在结构底部出矿的方法。矿石由振动车搬运，连续进行出矿、运矿的作业。崩矿过程中及时进行回填，平行进行采切、回采、充填的作业，使采矿工作连续不间断的施工。地下连续无矿柱采矿的实施，表明我国地下金属矿开采技术进入一个新的层次。使矿柱回收困难的问题得到很好的解决，加快了采矿的时间，避免了国家资源的浪费，提高了地下采矿的经济效益。由于减少了采矿步骤且使采矿各工序衔接紧密，连续不间断的开采，为采矿集中管理带来便利，使劳动效率大幅增长。回采时工序安排合理，连续开采，还解决了深部矿体开采时因为地压较大引起的围岩失稳问题。极大的促进了我国矿山开采的现代化进程。另外，地下连续开采的规范还不够完善，各地区对采矿的标准和要求还不统一，虽然重视开采新技术的研究，但对设备的配套及工艺的优化重视程度还不够，对新型设备的推广还不够完善。必须在有关部门的领导下，完善采矿规范标准，加强连续工艺的优化与设备的合理配套。建立与连续开采相适应的理论体系。在不断开发研制新型设备的同时，注重对新型设备的推广应用。使我国的金属矿地下连续开采进一步向现代化迈进。
4.地下连续采矿技术的应用
新疆某铁矿年产矿石能力20万吨。矿区属丘陵地带，气候干燥，夏季雨水较多，年平均降雨量1732.6毫米，冬季气温较低区域内未有大的河流，矿区地震烈度为6度。经勘察矿区深层土质为岩石，浅层为砂砾层。矿床为缓倾斜矿床，矿体为脉状矿体。地下开采的日产量为3000吨。采用地下连续开采方案，用胶带运输机连续运输，地下开采按由上往下的顺序开采。 将整个矿块划分为一个回采单元，矿块厚度即采场宽，相互采场之间不留矿柱，依次连续的进行采切、回采、充填三大工序，回采不允许在同一分层上进行，要分层进行，不同时进行相邻采场的采切。为避免开采时破坏四周土的应力，出现应力集中现象，影响围岩稳定，产生地面塌陷，设计对采空区采用非胶结充填方式处理，可以消除塌陷的危险。这种充填方式工程量较大，生产效率低，回采操作不便。后经专家研究决定，采用连续帷幕随时充填技术。该充填工艺施工时不留矿柱，开采各工序连接紧密，连续性好，而且作为支护的可压缩金属支座支护能力好。确保了采矿的安全，为出矿、转运和充填提供了方便。能对采空区进行及时迅速的回填。此采矿技术开采时采用将整体矿脉一体推进方式。主要的采切工程有：底盘转运巷道、切割巷、出矿漏斗及切割天井。地下连续采矿技术将回填空区用矿岩分离出的废石回填，采用了先进的矿浆输送方式。将深孔连续采矿技术、矿岩分离技术、矿浆输送技术等工艺与技术综合起来应用，实现了回采的高效率，经验证经济效益和社会效益良好。
5.金属矿地下连续开采未来的发展
我国的金属矿地下开采技术和过去相比虽然有了很大的进步，但要赶上并超过世界先进水平尚需不断发展，地下金属矿开采的大型化、数字化、连续化将是未来发展的主要方向。在采矿技术发展的同时需考虑社会效益和经济效益，研制并应用适合地下金属矿连续开采的技术，使矿山的开采与四周生态环境相谐调。有关部门还需组织专家加大对矿岩应力的研究，增加围岩的稳定性，以提高地下开采的安全性。还要加大对充填采矿法的推广力度，并且坚持朝快速化、环保化的方向发展。
6.小结
随着社会的发展，我国的采矿技术也不断进步。其中金属矿地下连续开采的技术已经接近世界先进水平，基本实现了金属矿地下连续开采的连续化和机械化。如何使我国的金属矿地下连续开采技术取得更大的进步，研究出更先进的金属矿地下连续开采技术，仍是广大矿业技术人员今后的努力目标。
参考文献
[1]徐东升，戴兴国，廖国燕.金属矿地下连续开采技术探讨.中国矿山工程[J].2007（04）
矿山工艺流程范文4
关键词：粉尘颗粒；除尘器；干雾抑尘；喷嘴
中图分类号： TD714 文献标识码：A
多年来工业的蓬勃发展带动着经济的快速增长和社会进步，人们的生活水平也有了很大的提高，但生活环境却在恶化。近年来，我国在保护和改善环境上做出了很大的努力 ，也取得了一定成效。对于大气的治理就是其中重要一项，设立雾霾警告、PM2.5监测等，正在从源头治理大气，而对工业企业控制粉尘颗粒物的排放又是这其中重要一项。
一、干雾抑尘在矿山上的适用性
目前，工业上传统的粉尘处理方式是设置大型的集中除尘系统，即对工艺生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大程度密闭的基础上，设置机械抽风系统，使密闭罩内形成一定负压，从而防止粉尘外逸。含尘气体通过除尘管网集中后接至除尘器，经除尘器净化后的废气通过风机、排气筒排至大气中，除尘器收集的粉尘由灰斗排出后做适当处理。系统所使用的干式或湿式除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器和冲激式除尘器等。而干雾抑尘不同于传统的除尘方式，提出新的粉尘治理观念，将除尘改为抑尘即在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。减少含尘气体集中、粉尘输送处理、废气排放等工序，用最低的能源消耗达到最好的治理效果，节约用水量、用电量，做到真正的节能减排。现已在国内外多家冶金矿山上有所应用，尤其对密闭、半密闭状态下无组织排放粉尘的处理有着良好的效果。
在冶金矿山工艺中，矿石要经过破碎、提升、干选、筛分和转运等流程。这些流程中矿石传输的距离长，转运的落差大，在设备中受到的挤压强度高或振动频率快，由于过程中受到机械传动动能、落差势能以及自然风力或诱导风力等因素的共同作用，会产生大量的微细粉尘，对人身危害、环境污染十分严重。这些产尘点相对较分散，采用传统的除尘方式，管路连接较长，系统压力增大，后继风机、电机型号和负荷均增加，矿区内排气筒也较多等，无论初投资还是运行、维护费用都很高，经济技术指标较低。采用干雾抑尘能较好的克服传统除尘方式的缺点，有效地控制产尘点的粉尘外溢。
二、干雾抑尘的工作原理
众所周知，粉尘颗粒可以在水或化学试剂的作用下，被粘黏而聚结增大，但条件是，只有当水滴很细小或加入化学试剂减小了水的表面张力时，微细粉尘颗粒才会聚结成团，如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒直径，那么水雾颗粒和粉尘颗粒的接触会很少或者根本没有接触，只是跟随水雾气流一起运动而已，只有当水雾颗粒和粉尘颗粒的直径相接近时，粉尘颗粒在随气流运动时，才能和水雾颗粒发生接触、碰撞而粘结在一起聚结成团，水雾颗粒越细小，聚结成团的可能性就越大。干雾抑尘装置正是利用这个原理，采用高压离子雾化技术或超声波雾化技术产生出直径为1?m～10?m的微细水雾颗粒，直径在10?m以下的水雾俗称为干雾，与悬浮在空气中的体积相同或相近的粉尘颗粒相互接触、碰撞而聚结增大，并且在重力的作用下自然沉降，从而起到抑制粉尘向外扩散的作用。
三、干雾抑尘装置的系统组成
干雾抑尘装置大多采用模块化设计技术，由干雾机、空气压缩机、储气罐、水气连接管线、喷嘴、电伴热系统及自动控制系统组成。可根据用户的需要和厂区提供的条件灵活组合。干雾抑尘装置的自动化控制系统，包括可编程控制器、继电器、保护电路以及和它们相关的元器件等，可为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式下，可自动接收远程触发信号，启动或停止干雾机工作。在手动操作模式下，岗位人员可以通过控制按钮启动或停止干雾机工作。用户还可以通过PLC设置端口，修改喷雾周期及管道吹扫时间等。干雾抑尘装置的核心设备是干雾机，干雾机是将气、水过滤后，按程序设定的气流量、水流量、气压、水压，经连接管线输送到喷嘴，喷嘴将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘产生点，在局部空间形成浓密的云雾池，防止粉尘外溢实现喷雾抑尘。在矿山中可根据不同车间的工艺流程、设备型号在产尘点灵活布置喷嘴的位置和数量，并根据工况自动闭环智能控制流量和压力，以达到最佳抑尘效果，改善工人的工作环境，降低矽肺病的发病几率。几个小型而又相对密集的车间还可以共用一套干雾抑尘装置，以节约成本。
四、干雾抑尘的特点
干雾抑尘装置，设备结构简单，运行稳定、可靠，占地面积小；前期投入少，安装、运行、维护费用低；微细水雾颗粒对10?m以下的可吸入性粉尘治理效果高达96%，对PM2.5的治理也有一定效果；使用过程中耗水量小，物料表面湿度增加重量比为0.02%～0.05%，不影响工艺生产；传统的除尘设备，是利用负压原理工作，抽风除尘的同时，车间内大量的热量也被带走，增加了采暖热负荷，而使用干雾抑尘装置对车间采暖热负荷影响较小，可以在高温、低温、瞬时高粉尘浓度的情况下长期可靠的连续运行。
结语
综上所述，干雾抑尘装置能够适应各种复杂、恶劣的工况环境，在矿山上较之传统的除尘方式有着明显的优点，可以得到良好的应用。
参考文献
[1]尹国勋.矿山环境保护[J].北京：中国矿业大学出版社，2010（05）.
矿山工艺流程范文5
【关键词】矿山机械；加工维修；精度控制
我国是煤矿大国，全国各地都分布着很多煤矿，然而在矿山的开发和施工过程中，矿山机械设备都是hi处在较高负荷的状态下工作，在机械的外部承受矿山的随机性载荷，对矿山机械的运行表明受损、磨损较严重，对于工作运转精度会逐渐降低。因此，矿山机械设备一方面在制作过程中采用高耐磨性、高强度、高硬度的机械零件，另一方面对于矿山机械的加工及维修要不断提高技术，增加性能提高的方法。在应用中因高锰钢有耐磨性好、强度高等特点，而多采用高锰钢材质零件。但高锰钢材质在加工及维修过程中容易产生硬化现象，对于切削加工较为困难。在高锰钢铸件的水韧处理中，硬化现象更为严重，让切削加工难以进行。但随着切削刀具经过陶瓷材料、超硬度材料等特殊材质发展后，让矿山机械加工工艺更加的完善，加工过程的效率更高，实现矿山机械的高精度控制。
1、矿山机械维修与养护
科学技术部断刷新着各行各业的记录，矿山机械业不例外，矿上机械的技术含量不断加深，稳步的向着自动化、大型化、效率化方向发展。在整个矿山的开发过程中，其实对整个工程的使用机械来说是苛刻的，及要求效率高，又要无维修，所以平时的机械维护与养护就显得更加重要，矿山的机械设备又是多种多要的，密集化的，对于机械设备的维护与养护需要更加专业的人员和科学的技术手段，只有平时的多维护多保养，才能确保机械能可靠、安全、高效的发挥经济价值。
1.1超声波技术对机械无损探伤检测
在矿山机械的维修及养护中，超声波无损探伤检测技术可以发挥较大作用。技术利用的是超声波的短波、高频的传播特性，对于机械中存在的不可见及较为隐蔽的裂纹或空洞进行探测。在矿山机械的运行过程，因轻度较高、运转时间较长，机械容易产生运行疲劳，对于有孔隙及裂缝的机械设备未能发现而运行有非常大的危险，而通过超声波无损探伤检测可以避免以上问题，不仅检测方便可行、效果精确、检测可靠，而且检测对机械设备没有任何影响。超声波在无损探伤检测中表现出的特性有：一是传播的能量较大，对于机械设备的穿透力比较强，无损探伤的能力较强；二是超声波是高频，对于传播方向较固定，指向性能好；三是超声波在介质或空气中传播遇到检测界面就会发生反射。因此，其对矿山机械设备的检测、维修及养护有较大的作用。
1.2机械维修中龙门式三维坐标测量机的应用
矿山机械设备在维修过程中，会涉及零部件的金属机加工、焊接、热处理以及切削等工艺，在工艺加工过程设备的零部件容易产生温度变化而热胀冷缩、塑性变形或者弹性恢复等问题，从而造成零件尺寸大小的变化，给机械设备的精度及运行带来较大麻烦。而采用龙门式三维坐标测量机可以改变维修过程中出现的这些问题，在设备的维修后利用测量机可以检测出高精度的偏差及尺寸变化，能让设备的精度提高，偏差减小。
2、矿山机械加工精度控制
矿山机械设备的高负荷状态工作，随机性的载荷作用于零件外部工作表面，造成零件表面的磨损，降低工作运行精度。因此矿山机械设备要求机械零件的材质要搞硬度、高耐磨的性能，矿山机械加工的原器件都是高精度的材料，所以在整个矿山工程开发中，高精度控制技术应用范围很大，在其他领域也同样，例如自动化控制、伺服电机控制、运动控制、材料选择与机械结构设计、系统保护以及转配工艺等领域。在矿山机械零部件的加工过程中常会出现毛坯弯曲变形、尺寸变大、焊接变形以及机加工困难等问题，这对于机械的精度控制非常不利，需要采用合理的工艺方法及工艺流程手段来控制零件的精度。
2.1焊接工艺的精度控制
矿山机械的设备设计中，焊接技术虽然说是能满足了设计时的需要，但是为了机械设备或者是零部件在加工或使用过程中能有更高的精度，减少焊接过程中可能产生的精度变形，我们应该采取相应的技术措施，对矿山机械设备或者是零部件焊接前进行必要的表面处理，包括清洗、除锈、因为使用过程中产生的磨损等。对于焊接使用的焊丝也要除水、除油、除锈，同时在焊丝头部利用砂纸打磨，增加开始焊接的准确精度。对于焊接过程中出现飞溅，通常在焊接前采用防飞溅剂喷涂于焊枪嘴部及焊缝两侧，对于不同的材料也要采用不同的焊接方法，例如，含9%镍基合金钢的特殊材料，在焊接时特殊材料熔点较低，防止焊接过程出现弧坑或裂纹，采用的防治措施主要有：利用穿透法进行打底焊，焊接中的弧坑尽量留在最后，以便焊接清根过程把弧坑及裂纹一起清除。在对钢材料的焊接过程中，热量的交换是无法避免的，这对于焊接中出现精度偏差较难控制。但对于钢材料焊接出现的电弧偏吹、裂纹以及低温的韧性降低三大问题，可以通过规定焊接工艺的流程，防止出现问题，控制焊接精度。同时对于焊接精度控制中，焊接人员的培训及教育是控制焊接精度的关键之一。
2.2精度位置控制
矿山机械设备应该是能不断的满足现有工程中提出的各种要求，所以矿山机械的加工和设计应该随着不断出现的问题，而提升自生的技术能力。矿山开发过程中，机械的自动化要求较高，随意矿山机械设备应不断的提高机械的位置调整与控制系统，从而实现矿山开发中位置精度控制。位置控制系统采用的主要是一些精度要求较高的器件，有调整丝杠、电机、液压缸、编码器以及译码器和减速器等实现系统的定位、动作以调整。同时可以通过系统中的编码器与PLC连接，实现位置的高精度控制，在运用中有方便、占地小、维护方便等优点。精度的位置控制对于一些在地下的矿山开发工作有较好的作用，不仅能较好地控制精度，在工作过程完成定位控制，而且能够准确地定位人员及设备在地下的具置，保证在发生各类安全事故时能及时实施定位抢救。
2.3计算机实现及数据采集的精度控制
计算机科学技术的提高，在各种领域都被广泛的应用着。在矿山机械中设计、加工、控制都和计算机技术有着千丝万缕的联系，尤其在对精度要求较高、控制要求严格的设备上，计算机技术能起到关键作用。对于一些矿山设备为保证施工安全而提高精确性，可以结合计算机技术进行控制，利用计算机的实时数据收集与处理，通过计算机控制对矿山机械在生产过程中产生的精度偏差进行调整，这对于矿山机械设备的精度控制是非常重要的。
结 语
对于矿山机械设备的加工、维修及精度控制，几方面是互相关联的，较好的加工过程才能保证维修次数少或维修便利，同时才能保证机械的运行精度控制；加工控制不善容易带来多次或复制的维修，对于精度控制也相当不利。实现较高的精度控制技术，也可以减少机械设备的维修及加工，因此，对于互相影响、互相制约的几方面都要严格控制，从机械的加工制造到维修，提高设备的精度，让机械设备在运行中保持安全可靠的运行.
参考文献
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矿山工艺流程范文6
Abstract： Based on the difficulty of oxide lead-zinc ore beneficiation at present， this paper discusses the methods of dealing with the oxide lead-zinc ore from the aspects of flotation， leach and beneficiation-metallurgy process after referring a large number of relevant literature information. In consideration of that the lag of mineral processing technology badly limits the recovery and utilization of lead-zinc oxide ore， it is needed to develop novel theory of flotation and new flotation reagents. Meanwhile it thinks of that the beneficiation-metallurgy process merges the advantages of both the beneficiation and metallurgy， and owns a considerable potentiality， so it may be a breakthrough in the dressing of oxide lead-zinc ore.
关键词：氧化铅锌矿；浮选；浸出；选冶联合
Key words： oxide lead-zinc ore；flotation；leach；beneficiation-metallurgy process
中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）24-0128-03
0 引言
铅锌是重要的有色金属，在国民经济和工业发展中有着不可替代的作用。全世界80%的铅锌是通过硫化铅锌矿冶炼得到的，但是随着逐年的开采，易选的硫化矿资源日益枯竭，氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但由于氧化铅锌矿矿物组成复杂，共伴生矿多，嵌布粒度细，泥化现象严重，且可溶性盐含量高，各种难免离子对铅锌可浮性的影响极大[1-4]。因此，目前仅有少部分高品位氧化铅锌矿有开采价值，对低品位难处的氧化铅锌矿用常规的选矿工艺难以回收。目前具有工业价值的氧化铅锌矿主要有白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、菱锌矿（ZnCO3）、异极矿{Zn4[Si2O7]（OH）2・H2O}等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国，在当前国内铅锌精矿产量无法满足需求，仍大量依赖进口的情况下，加强对氧化铅锌矿回收利用的研究对缓解供需矛盾有重大现实意义。在查阅大量文献的基础上，本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对处理氧化铅锌矿的方法进行了综述。
1 浮选工艺
目前铅锌矿选厂通常采用浮选工艺。单一的氧化铅锌矿床较为少见，氧化铅锌矿主要来自于硫化矿的氧化带，既含有氧化矿，又含有硫化矿。氧化铅锌矿的浮选原则主要有两种，一是“先硫后氧”，既按方铅矿―闪锌矿―氧化铅矿―氧化锌矿的顺序浮选；二是“先铅后锌”，既按方铅矿―氧化铅矿―闪锌矿―氧化锌矿的顺序浮选[5]。目前氧化铅锌矿的浮选工艺主要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。
1.1 硫化―黄药浮选法
硫化―黄药法是回收氧化铅锌的有效途径，国内外选矿工作者对其进行了大量的研究。硫化―黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化，使氧化铅锌表面覆盖一层疏水较强的硫化物薄膜[6]，再用黄药类捕收剂进行浮选。早期研究发现，矿浆温度加温至50～60℃时，会有利于氧化锌矿物的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会抑制黄药与矿物表面的作用，且氧化\矿物硫化后需要加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。
意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化―浮选法浮选铅尾矿[7]，调节矿浆pH值为11，加温矿浆45～50℃硫化，经硫酸铜活化后采用戊基黄药进行捕收，获得锌精矿品位达38.0%，锌回收率76.4%。孙伟[8]等人采用硫化―黄药法浮选白铅矿，硫化―苯硫酚浮选异极矿，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研究。用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂，苯硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂，获得铅品位为53.93%，含锌13.13%的铅精矿，锌品位为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿，以及铅品位为33.38%，锌品位为19.10%的铅锌混合精矿，铅锌的综合回收率达98%以上。
硫化―黄药法应用技术较广泛，更多的用于氧化铅的回收，但选择性一般较差，用于复杂低品位的氧化铅锌矿难以获得较好的选矿指标。此外还需要加温过程和活化过程，流程较复杂，成本较高。
1.2 硫化―胺盐浮选法
硫化―胺盐浮选法也叫雷（Rey）法，是Maurice Rey及其助手最早发现的，并且证明伯胺类捕收剂是最有效的。目前，硫化―胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的主要方法，国内的氧化铅锌选厂大多采用硫化―铵盐浮选法。该工艺不需要加温硫化，并且过量硫化钠不会对后续的浮选产生明显的抑制作用。
陈锦全[9]等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化―胺盐法浮选试验研究，以硫化钠为硫化剂，混合胺（十二胺、十六胺、十八胺）为捕收剂，在铅锌给矿品位为3.54%、5.86%的条件下，获得铅精矿品位为45.23%，回收率73.51%，锌精矿品位40.56%，回收率76.21%的浮选指标。李玉琼[10]等人对云南普洱某氧化锌矿采用磨矿前预先脱泥后硫化―胺盐浮选法回收氧化锌，以硫化钠为硫化剂，十八胺为捕收剂，锌的原矿品位为6.08%，经过一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿品位37.21%，回收率64.97%。
胺类捕收剂对铅锌有良好的选择性，其选别指标比硫化―黄药法要好。但硫化―胺盐浮选法也存在一些缺点：对矿泥和可溶性盐敏感，对原矿含易泥化的}石矿物选择性较差，药剂用量大。实际生产需要脱泥和硫酸清理活化，会使锌金属大量损失和工艺流程复杂化。
1.3 脂肪酸类捕收剂浮选法
脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿物、磷酸盐类矿物等氧化矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选，也可用于反浮选除去精矿中碳酸盐和硫酸盐，提高精矿品位。法国人J.M.Cases[11]等人首先将脂肪酸工艺应用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并采用此工艺处理Sanguninede（桑吉内特）氧化铅锌矿石，通过硫化―黄药浮选白铅矿，利用Na2CO3和Na2SiO3抑制硅酸盐脉石矿物，用油酸直接浮选菱锌矿，最后得到品位为44.60%锌精矿，回收率为84.50%的选别指标。叶军建[12]等人在单独使用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下，使用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌品位为8.90%时，通过一次粗选就可获得锌精矿品位22.59%，锌回收率74.03%。
虽然在上世纪20年代就开始了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研究，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿物的选择性较差，对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难，至今在工业中应用并不广泛。
1.4 螯合剂浮选法
螯合剂捕收剂由于具选择性高，捕收能力强的特点而受到人们重视。汪伦[13]等人使用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂水杨醛肟活法―胺浮选试验，采用了一次选别的浮选流程就能获得品位37.07%，回收率73.92%的锌精矿。
谭欣[14]等人研究CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收性能，发现CF对菱锌矿、白铅矿有良好的捕收性能，对方解石、白云石、石英、褐铁矿作用较弱。在以CF为捕收剂时，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有效的抑制方解石等脉石矿物的浮选。在常温和自然pH值的矿浆中就能有效将菱锌矿、白铅矿与脉石矿物分离，不需要像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，并且减去的硫化工序，提高了可操作性，节省大量的能耗和硫化钠药剂。规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选指标低、药剂消耗大、操作成本高的缺点。由于螯合剂捕收剂价格较高，发展时间相对较短，稳定性和理论研究仍需进一步完善，目前并未在生产中得到广泛应用。
1.5 絮凝浮选法
氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中损失较多是造成氧化铅锌矿浮选指标低的一个主要原因。加入选择性絮凝剂后，细粒氧化铅锌矿物团聚成较大颗粒的矿物，使其可浮性提高并且很好地实现了细微粒脉石矿物的分离，有效提高了铅锌金属的回收率。
杨敖[15]等人研究了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地分离水锌矿与石英。韩文静[16]对河南某深度氧化铅锌矿石进行了实验室中型规模絮凝浮选研究。原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%，原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂，采用先铅后锌的优先浮选原则。实验最终得到品位分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为42.26%和81.64%。实验应用于生产后得到锌精矿品位在30%以上，锌回收率64%。
2 浸出工艺
浸出工艺主要分为酸浸和碱浸工艺。主要原理是利用溶液选择性溶解物料中的目的组分，达到有用矿物富集的目的。湿法浸出工艺技术条件要求严格，技术难度大，直接浸出对矿石的品位要求较高，根据目前的技术条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技术经济指标[17]。
2.1 酸法浸出
酸法浸出是氧化锌矿浸出的主要方法[18]，硫酸是最常用浸出剂。杨大锦[19]等人对云南某含锌11.49%的低品位氧化锌矿采用硫酸堆浸的处理方法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出终点液pH值控制在1.0～1.5，堆浸13周后，得到锌的浸出率大于93%。麦振海[20]等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低品位氧化锌矿进行加压酸浸工艺研究。在20～22ml浓硫酸/100g矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时间120min的最佳工艺条件下，得到了过滤性良好的矿浆，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。
酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是由于二氧化硅的溶解带来固液分离的困难，造成技术上的困难。硫酸消耗较大，生产1t锌要要耗酸1t以上，受氧化锌矿石品位的影响，经济效益不明显。
2.2 碱法浸出
碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等优点，其工艺较酸浸简单易控制，对设备腐蚀性小，且碱可循环利用，碱损失率低，能耗低。氧化锌的碱浸工艺用到的碱主要有氢氧化钠和氨水。但目前碱法工艺还不够成熟，目前很多研究工作尚处在实验室研究阶段。
刘三军[21]等人研究了用氢氧化钠和氨-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石，在氢氧化钠浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%；在氨-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时，锌浸出率91.3%。表明氢氧化钠和氨-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有效浸出剂。
张保平[22]等人采用氯化铵-氨水做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电锌，氧化锌中的锌以锌氨配合物的形式进入浸出剂中，同时将杂质砷、锑、铁等除去。结果表明：锌浸出率≥93%；浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L；浸出液经过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%，纯度极高。
碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿，浸出杂质含量低，浸出液容易过滤，但是碱法浸出为保证锌的浸出率，要求较高的液固比，使浸出液锌离子浓度偏低。氨浸工艺在实际操作过程中氨气挥发损失严重，且对操作人员的健康极为不利。
3 选冶联合工艺
选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。对于一些性质复杂，含钙、镁、硅等较高的氧化矿，使用单一的浮选法难以回收，选冶合工艺常能取得不错的效果。
采用“硫化焙烧―人造硫化矿浮选”的选冶技术思路，石云良[23]等人对兰坪氧化铅锌矿进行了硫化焙烧浮选试验研究，焙烧产物经过常规硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅品位7.85%、锌品位34.24%，铅锌回收率分别为79.13%和79.04%。
李珊珊[24]等人采用循环氨浸―萃取―酸性电积―氨浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿，对氨浸渣再磨后以硫化―黄药法同时浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。最终得到锌品位为22.16%的锌精矿，回收率为68.97%，锌的总回收率达92.57%。
简胜[25]等人采用选冶联合工艺综合回收铅、锌及铁。采用常规硫化浮选工艺能得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿；选铅尾矿采用配煤高温还原一磁选工艺，能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉，锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。
选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能规避氧化铅锌矿中钙、镁、硅等杂质的不良影响，既能充分发挥冶炼技术对有价金属的回收，又能充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿的优势，从整体上提高了资源利用率，降低了能耗。
4 结语
①由于氧化铅锌矿矿物组成复杂，共伴生矿多，嵌布粒度细，性脆而易过磨而发生泥化现象，且可溶性盐含量高，各种难免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和利用。
②对于氧化铅锌矿的利用，国内外的学者做了大量研究，近年来虽然在氧化铅锌矿浮选工艺和药剂方面研究取得一定成果，但多数还停留在实验室研究阶段，局限性较强，由于经济技术上的原因，难以进行工业化应用。
③利用新技术简化药剂合成的条件，开发廉价高效的新型浮选药剂，进一步研究细微粒浮选的新工艺，实现氧化铅锌矿的高效低成本回收，是当下选矿工作者们努力的一大方向。同时选冶联合工艺结合冶金和浮选的优势，能大幅度简化选别流程和提高选别指标，在氧化铅锌矿的选别中有极大的发展潜力。而目前对选冶联合工艺研究相对较少，值得进一步深入研究。
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