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污泥的处理方案范文1
1、概术
引白水源工程属于长距引调水工程，输水管线长约80km，经过预处理、一级加压后送至净水厂。为了保证进净水厂水浊度≤50NTU，特殊情况下≤300NTU的水质要求，在取水头部建了预处理厂。净水厂处理规模为15×104m3/d。出厂水质要求浊度≤1NTU，特殊情况≤3NTU。设计本着工艺先进，技术经济合理、安全可靠、管理方便的原则。根据从2004年5月起连续10个月的现场动态模拟实验和对多家成功运行的净水厂调研后，提出两套工艺处理方案。
方案一的工艺流程为：原水配水井机械混合高密度沉淀池V型滤池送水泵房用户
方案二的工艺流程为：原水配水井管式静态混合器微涡絮凝池小间距斜板沉淀池V型滤池送水泵房
用户
2、工艺性能比较分析
2.1 抗击水质水量能力分析比较：
方案一中采用的机械搅拌混合方式是抗击水量能最强的混合方式，而且可通过调节电机转速来控制搅拌速度梯度，使混合效果达到最佳。方案二中的管式静态混合器抗击水量能力较弱，当进水量减少到设计流量的2/3时，混合功能将完全失效，并且混合速度梯度不能调节。
高密度沉淀池因为具有外部污泥回流系统，可以对浊度进行调节，控制在最佳状态下运行，所以对水质的抗击能力特别强，进水水质可以在很大的范围内变动，当浊度高达5000NTU时也能正常运行。方案一工艺对水质的抗击能力就相对弱些，当浊度大于300NTU时，沉淀池出水水质就很难达到后继工艺的技术要求。
2.2 沉淀池出水浊度分析比较
根据连续10个月的现场动态模拟实验，小间距斜板沉淀池的出水浊度一般在15NTU左右。而高密度沉淀池的出水浊度一般在10NTU以下。
2.3 水厂的自用水量分析比较
由于高密度沉淀池出水浊度低，促使过滤周期延长，冲洗次数减少，导致反冲水量下降；另一方面因为高密度沉淀池有沉淀污泥浓缩功能，可使沉淀污泥的含水率达86%～97%，而水间距斜板沉淀池的沉淀污泥含水率高达99.5%～99.7%。因此，方案一的自用水量大大少于方案二。
2.4 沉淀池排放污泥耗水量的分析比较
当处理水量为15×104m3/d，原水进水浊度为100NTU，设1NTU＝1mg/L SS，则原水中悬浮物SS为100mg/L。假设两种沉淀池对悬浮物的去除率都为98%，则有98mg/L的县浮物在沉淀池中被去除。因此沉淀池每日的排泥干重为：
98mg/L×150000m3/d＝14700㎏/d。
高密度沉淀池排放沉淀污泥浓度为：
100mgL×1000=100g/ L
其中1000为污泥浓度折算系数，该系数范围在800～1000，是由得利满公司提供的。
因此，每日从高密度沉淀池排除的污泥体积为：
14700㎏/d÷100g/ L＝147 m3/d
即：高密度沉淀池排泥水的损失约为147 m3/d。
小间距斜板沉淀池排泥浓度在2g/L～4g/L，最大理论值为10g/L，下面按10g/L计算。
因此，每日从小间距斜板沉淀池中排除的污泥体积为：
14700㎏/d÷10g/ L＝1470 m3/d
即：小间距斜板沉淀池排放污泥的损失水约为1470 m3/d。
从上所述，小间距斜板沉淀池的排放污泥耗水量是高密度沉淀池的10倍。
2.5 占地面积比较
方案一的净水车间含混合、絮凝池、高密度沉淀池、V型滤池和反冲洗构筑物，建筑占地面积为6336 m2，而方案二的净水车间含同样的构筑物，建筑面积为8660 m2。方案二比方案一多2324 m2。
2.6 自动控制比较
方案一因为采用得利满的自控制技术，对全厂可以全自动化控制，准确、方便、实用。方案二可以自动控制，但是准确度略差些。
3、经济分析比较
3.1 工程投资比较
本次投资比较只对净水厂主体工程与污泥处理系统。
高密度沉淀池方案的净水厂主体工程总造价为11620.33万元，小间中斜板沉淀池方案净水厂主体总造价为10819.81万元。
高密度沉淀池方案的污泥处理系统占地面积约为1公顷，总建设费用为918万元。小间距斜板沉淀池方案的污泥处理系统占地面积约为1.15公顷，总建设费用为961万元。
从工程投资上看，两种方案差不多，没有明显的投资优势。
3.2 运行费用比较
3.2.1 净水处理运行费用比较
污泥的处理方案范文2
关键词：清洁生产；清洁生产审核，污水处理
《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）第二条：清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。清洁生产强调将整体预防的环境战略持续应用于生产、产品和服务过程中，提倡从源头削减污染物，以增加生态效应和减少对人类及环境的风险[2]。清洁生产审核是企业实行清洁生产的重要手段。在城镇污水处理企业实施清洁生产审核，可改善设备的运行状况，确保污水处理工艺稳定运行、出水达标排放，降低污水的综合处理成本。本文以宁波市某城镇污水处理企业为例，介绍了该企业开展清洁生产审核的具体内容及方法，通过分析审核过程中产生的清洁生产方案，找到企业实现清洁生产的有效途径。最后，汇总该企业开展清洁生产审核绩效，以具体的经济环境效益作支撑，证明污水处理企业开展清洁生产的重大意义。
1污水处理企业概况
该污水处理企业主要负责处理生活污水，服务面积约为177.24km2，一期工程设计规模10×104t/d，2008年2月正式投入运营，现已满负荷运行。污水处理采用改良A2/O工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准后深海排放。在建二期工程污水处理规模为10×104t/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
2清洁生产潜力分析
2.1原辅材料和能源
消耗的原材料是絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺），单位污水处理量PAM消耗4.056kg/104t。新鲜水主要用于离心脱水装置的冲洗用水、絮凝剂配药、化验用水，以及厂区绿化、办公生活用水。单位污水处理量水耗为5.35t/104t，水耗指标较为合理。污水处理企业的能源种类为电，单位污水处理量电耗为2383.94kW•h/104t。通过三天的用电实测分析，生产用电占95%左右，耗电量较大的环节为鼓风机、进水泵房和排海泵房的提升泵。鼓风、曝气的用电量在全厂用电中的比例最大，现场发现鼓风机出口风压达不到设计压力，怀疑鼓风机出口支风管有多处漏点，导致部分空气由漏点溢出，为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，增加了鼓风机的用电量。建议企业对鼓风机风管系统进行改造，以节约用电。
2.2技术工艺
污水处理工艺采用生物脱氮除磷功能的改良A2/O工艺，并多前置一个缺氧池，目的是在碳源较充分的条件下，回流污泥和部分进水进入缺氧段，微生物利用进水中的有机物将回流污泥中携带的硝态氮反硝化，消除其对厌氧段的不利影响后，进入厌氧段，保证了聚磷菌充分释磷和过量摄磷的外部条件，从而保证了脱氮除磷效果。也让污水分点进入厌氧区和缺氧区，较好地解决了碳源问题。处理前后均有混凝沉淀处理，排海前对出水进行紫外线消毒，工艺技术比较合理。污泥处理采用浓缩脱水工艺，污泥含水率80%，建议企业对污泥处理工艺进行改造，降低污泥含水率，减少污泥产生量。
2.3设备
企业目前所使用的设备中，没有国家明令淘汰的高能耗、高物耗、高水耗、高污染设备。鼓风机是污水处理厂运行的主要设备，鼓风机出口支风管由于多年运行出现多处漏点，同时部分阀门关闭不严，导致部分空气溢出。为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，最终导致了电耗的上升，严重影响生产能耗。
2.4过程控制
企业设有实验室，可以对各污水处理环节的各项技术指标进行检测，满足生产需要。污水处理检测时间都严格按照相关规定取样测试。生化池采用DO仪对曝气进行控制，现有DO仪灵敏度、稳定性稍差，不能精准控制曝气，建议企业对此进行改造。
2.5主要污染源分析
2.5.1废水厂区内实行“清污分流、雨污分流”，雨水经雨水管道排入附近雨水管网。该污水处理企业接纳的废水主要为生活污水，厂区内生产废水主要为离心脱水装置的冲洗废水和配剂用水等，泵入该企业的污水处理系统处理。厂区内生活污水经化粪池等处理后，经污水提升泵送至厂内污水处理系统处理。2.5.2废气废气污染源主要为污水系统中的粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物处理池、沉淀池和储泥池等散发出来的恶臭气味，指标为硫化氢、氨和臭气浓度。企业未对臭气进行收集处理，均以无组织形式排放。建议企业对臭气进行收集处理。2.5.3固废污水处理厂固体废弃物包括脱水污泥，粗、细格栅产生的栅渣，沉砂池的排砂，沉淀池的浮渣以及职工生活垃圾。脱水污泥委托专业处置单位进行无害化、资源化处置。格栅渣、沉砂、生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。2.5.4噪声主要噪声源为鼓风机、脱水机、污泥泵、各类水泵等设备。主要集中在鼓风机房、脱水机房、进水泵房和排海泵房等。该企业对噪声采取了有效的隔声、消声和减振等综合治理措施。监测数据表明，厂界噪声均可稳定达标。
3清洁生产方案的产生和实施
3.1方案产生
从原辅材料与能源的替代和减量、设备的维护和更新、技术工艺的改进、过程优化控制、出水水质提高、废物回收利用及循环使用、加强管理及员工素质提高8个方面对该污水处理企业的整个生产过程进行分析并诊断所存在的问题，找出了该企业的清洁生产潜力，并针对以上8个方面本轮清洁生产审核产生了26个清洁生产方案，其中无低费清洁生产方案21个，中高费清洁生产方案5个。
3.2中高费清洁生产方案及其可行性分析
3.2.1鼓风机风管系统节能改造：改造前鼓风机出口支风管由于多年运行出现多处漏点，阀门关闭不严，导致部分空气由漏点溢出。为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，最终导致了电耗的上升，严重影响生产能耗。因此提出“鼓风机风管系统节能改造”方案，更换原有破损风管，并增加电动蝶阀；增加压力传感器和压力变送器，以便实时监测鼓风机出口压力，保持出口压力的恒定；增加一个热式质量流量计及探头，以便实时测量鼓风机的风量，达到节能降耗的目的。3.2.2生化池DO（溶解氧）仪改造：生化池内DO浓度与有机物和氮磷的去除率有密切的关系，因此可通过生化池中的DO浓度精确地控制曝气阀开度和曝气时间，以达到污染物高效去除和节能的双重目的。改造前2个生化池每个各布置1个DO仪，但生化池较大，存在曝气死区，不能精准控制曝气。每个生化池增加2台DO仪，总共增加4台DO仪，同时增加配套在线仪表。在立足于进水水质特点的基础上，该污水处理企业经过多次尝试验证，总结经验，将DO值控制在2mg/L左右，减少曝气用量，同时保证出水水质达标。3.2.3新增臭气处理系统：改造前污水处理单元臭气未进行收集处理，均以无组织形式排放，因此提出“新增臭气处理系统”方案，对臭气进行收集，采用生物除臭工艺进行处理。生物除臭工艺采用炭质填料作为微生物的载体的臭气处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成分，净化后直接排入大气。3.2.4污泥处理工艺改造：改造前污泥处理采用浓缩脱水工艺，污泥含水率80%，年污泥量为25408t。本方案采用以“污泥生物沥浸处理+机械脱水”为主体的生化处理工艺。浓缩池浓缩后的污泥经污泥泵输送到生物沥浸反应池，采用罗茨风机供气，并提供营养物。在特异微生物菌群的作用下池中污泥改性，外观表现为污泥颜色改变，恶臭消除，重金属离子溶于水中，经生物改性后的污泥沉降性和脱水性能大大提高。处理后污泥通过自流方式进入污泥沉淀池，在池中污泥产生沉降并分离出上清液。沉淀池底部污泥排到污泥均质池，经污泥泵输送到专用厢式隔膜板框压滤机中直接压滤脱水，不需要再添加传统的絮凝剂和离心脱水机，产生含水率50%～60%左右的干泥饼。3.2.5液位计改造：液位的高度与水泵的电耗息息相关：在低液位下，水泵保持开启的最低频率，甚至水泵关停，节约电耗，同时促使液位缓慢上升。在高液位时，保持水泵高频率运行，提高水泵打水效率。改造前进水泵房、粗格栅原有液位计精度不高，不能准确显示液位，导致水泵电耗偏高。因此提出“液位计改造方案”，选用3套超声波物位计（含变送器和传感器），其中一套用于进水泵房测量液位，2套用于粗格栅测量格栅前后的液位差，通过液位的准确显示，利用液位与水泵频率联动调节达到省电的目的。通过对以上5个中高费清洁生产方案从技术、环境和经济方面进行可行性分析，认为上述5个中高费清洁生产方案均是可行的。3.2清洁生产方案的实施在该污水处理企业各部门积极参与和配合下，完成无低费清洁生产方案19个，完成率为90%，实际投资为15.81万元；已完成中高费方案5个，完成率为100%，实际投资3023.47万元[3]。
4清洁生产效益
清洁生产审核后，企业节约电耗45.8×104tkW•h/a，节约电费约38.94万元/a；减少污泥14519t/a，节约污泥处置运输成本260.62万元/a；加上节约原辅材料、节约维修成本等共计获得清洁生产效益299.13万元/a[3]。企业臭气经收集处理后排放，大大减少臭气排放量，同时削减污泥14519t/a，取得了很好的环境效益。
5结语
通过对该污水处理企业进行清洁生产审核，使得单位污水处理量电耗降低了3.33%，单位污水处理量的污泥产生量下降了57.12%，并减少了臭气的排放，产生了显著的经济效益和环境效益。因此，污水处理行业推广清洁生产对我国的环境保护和经济发展意义重大，建议在污水处理行业推广清洁生产审核工作，以实现降低能耗、减少污染物排放、提高资源利用率的目的，从而促进经济、社会、环境的可持续发展。
参考文献
[1]中华人民共和国清洁生产促进法2012年修订.
[2]国家清洁生产审核师培训教材.环境保护部清洁生产中心,2001.
污泥的处理方案范文3
关键词： 金平 污水处理改良型Carrousel氧化沟
中图分类号：TE08文献标识码： A
1、工程方案
a、工程规模
一期（2013年）：0.8万m3/d，二期（2020年）：1.2万m3/d ，总变化系数Kz=1.6
b、设计进水水质
根据业主提供的水质基础资料及《金平县城市污水处理厂及配套管网工程可行性研究报告》及批复，本工程设计进水水质确定为：
BOD5=130mg/LCODcr=250mg/LSS=180mg/L
T-N=30-35mg/L T-P=4mg/LPH＝6~9
c、设计出水水质
污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的B标准，即
BOD5≤20mg/LCOD≤60mg/L SS≤20mg/L
T-N≤20mg/LNH3-N≤8mg/L T-P≤1mg/LPH6~9
d、污水处理厂厂址
拟建污水处理厂位于云南省红河州金平县城规划区末端，金平河西岸的双金桥附近，紧靠金平县城至金水河口岸的公路旁东侧。厂区总占地面积约21.12亩，同时考虑长远规划，预留了二期（2020年）1.2万m3/d规模控制用地。绿化率43.92%。
e、尾水排放水体
污水厂尾水就近排入金平河。
f、污水、污泥处理工艺方案
根据可研报告的方案比选及可研报告的批复文件，污水处理方案按改良Carrousel氧化沟生物脱氮除磷工艺进行设计。污泥处理方案推荐按机械带式浓缩脱水一体机进行设计。
g、主要生产构筑物
节流井、粗格栅及提升泵房、细格栅渠及旋流沉砂池、改良Carrousel氧化沟、加药间及鼓风机房、紫外线消毒渠、污泥储池及回用水池、污泥脱水间。
h、设备选型
污水处理生化池的曝气机、潜水搅拌机和潜水泵、紫外线消毒设备、污泥脱水系统设备拟从国外进口，其余设备采用国产优质产品。
i、运行管理
采用国内外先进的PLC计算机系统进行自动控制和管理。控制系统由中心控制室和现场PLC子站组成。
2、方案特点
a、工艺方面
・推荐改良Carrousel氧化沟污水处理工艺，其技术先进成熟、处理效果好、出水水质稳定、运行稳妥可靠、灵活性强、操作维护管理简便、运行成本低、投资省。
・污泥处理采用技术先进的机械带式浓缩脱水一体机，不设重力浓缩池，避免磷的厌氧释放，确保生物除磷效果，同时减少了占地面积。
・工艺流程中不设初次沉淀池，节约占地。
b、设备选型
・污水泵、污泥回流/剩余泵采用潜污泵，可靠性高，维护工作量小，寿命长，且效率高。
・曝气采用先进的爱尔氧曝气搅拌一体机，可根据池内溶解氧的情况调节运行方式，运行能耗低。
・污泥浓缩脱水机采用一体化带式机，具有脱水效果好、运行能耗少、价格低等优点。
c、总平面布置
・厂区功能分区明确、布置紧凑、管理方便、占地面积小。
・进、出水方便、工艺流程顺畅、管道迂回少、水头损失小。
・全厂绿化面积43.92%，污水厂四周围墙边设有绿化隔离带，污水厂对周围环境影响较小，通过厂区环境和绿化设计，使污水厂成为一个园林式的工厂。
3、地震设防烈度
本工程所在地为云南省红河州金平县，地震设防烈度为7度。
4、防洪标准
本工程位于藤条江的一级支流金平河旁，防洪标准按高于50年一遇洪水位标高（1148.10m）设计场地高程为1154.00m。
5、工程合理使用年限
本工程根据国家有关规范、标准，合理使用年限为二十五年。
6、设计范围
本工程项目设计范围：污水处理厂1座和约30.19km配套管网系统。
污水处理厂包括围墙范围内的污水处理、污泥处理、尾水排放及其它附属构（建）筑物。城区配套管网包括金平河两岸截污干管（含一座厂外提升泵站）及河西城区二级管网。
7、工艺流程分析及说明
（1）方案工艺流程
根据改良型Carrousel氧化沟工艺的特点，预处理不须设初次沉淀池；根据建设部《城市污水处理》(JB99-103)中有关条文规定，污水经二级处理后应消毒后方可排放。本工程设有消毒紫外线消毒渠。
针对T-P出水指标，在设计中考虑了投加Fe+盐进行化学辅助除磷的工程措施, 加药装置设于加药间内，投加于氧化沟出水管。
（2）工艺流程阐述
城市污水首先经过节流井，再自流至进水泵房前的粗格栅，由提升泵房抽升后送至旋流沉砂池，池前的进水渠道上设置反捞式细格栅，以保证后续处理构筑物的正常运行。以上部分主要去除水中的悬浮物或漂浮物以及砂粒，为污水的预处理阶段。
污水经沉砂后配水到改良型Carrousel氧化沟，该池由预反应区（选择区），厌氧区，兼氧区和主反应区组成。回流污泥泵和剩余污泥泵安装在氧化沟出水端的污泥井内。污泥回流至选择区。出水经沉淀池泥水分离后直接进入紫外线消毒渠消毒后，排入金平河。剩余污泥由泵送入储泥池，然后进入污泥浓缩脱水机房进行机械浓缩脱水、泥饼外运、卫生填埋。
8、构筑物及设备选型
(1) 粗格栅及提升泵房
机械粗格栅按驱动方式分为臂式、链式、钢索牵引式和回转式。本工程推荐采用回转式格栅除污机系列的反捞式格栅除污机，其特点是构造简单，运动部件位于地面，维护简单，运转稳定可靠。
进厂污水需经提升至处理系统，处理后重力排放。污水提升泵选用潜污泵，湿式安装，因其具有节省土建费用、安装方便、操作简单、运行可靠、易于维护等优点，故推荐采用潜水泵形式。泵房为矩形。
(2)沉砂池
沉砂池主要去除污水中密度为2.65t/m3、粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理。
沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。平流式沉砂池具有构造简单，处理效果较好的优点；竖流式沉砂池处理效果一般较差，而且仅适用于规模很小的污水厂；曝气沉砂池通过向池中鼓入空气而产生旋流，使砂粒间产生摩擦作用，可使砂粒与悬浮性有机物得以分离，且不使细小悬浮物沉淀，便于砂粒和有机物的分别处理和处置；旋流沉砂池是通过机械搅拌产生水力旋流，使泥砂和有机物分离，以达到除砂目的。四种形式沉砂池有各自不同的适用条件，其选型应视具体情况而定。从效果看，曝气和旋流式要优于平流式和竖流式，由于本工程二级处理采用改良型Carrousel氧化沟工艺，其对预处理部分无特殊要求，为避免增加设备，减少运行管理工作量，本设计推荐采用旋流沉砂池。
沉砂池进水渠道上设置的细格栅有弧形、齿耙式、阶梯式、转鼓式等形式，虽然转鼓式细格栅具有过水断面大、栅条间隙小等优点，但考虑到价格较贵，故本次设计推荐采用齿耙式细格栅，栅条间隙采用4mm。
(3)氧化沟
氧化沟是污水处理厂内的主体构筑物，改良型Carrousel氧化沟采用选择区、厌氧区、缺氧区和主反应区组合后在一起的跑道形水池。表面曝气，充氧动力效率为2.1kgO2/kw.h。
(4)沉淀池
沉淀池选用周边进水周边出水辐流沉淀池，根据池径选用中心传动刮泥机。
(5)消毒
城市污水经二级处理后，水质改善，但仍可能含有大肠杆菌和病毒。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)，污水处理厂出水粪大肠菌群须小于10000个/L。因此，排入受纳水体前需消毒。消毒选择经济适用的紫外线消毒。
污泥的处理方案范文4
关键词 新旧污水场；并网；难点；污泥引种驯化；新、旧系统切换
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0193-01
1 新旧污水场并网运行难点概述
在设计中，设计单位只考虑新污水场建好即全面投产的情况，未充分考虑回用水系统与污水处理系统不能同步开工，利旧区域与新系统的碰头以及旧污水场继续使用等复杂情况，开工面临部分难点。
2 结合“三查四定”的处置方案
2.1 新、旧系统切换问题的解决
1）难点。基于安全生产的因素，在新污水场未能平稳运行前，旧污水场要继续运行，一方面车间要创造条件进行利旧区域与新系统碰头，以保证新建污水场正常开工，另一方面又要增加流程，保证旧系统的正常运行。
2）处置方案。技术人员指出相应问题，并结合现场实际提出了整改方案，即利旧含油污水提升泵出口按照设计引入集合管，在利旧除油调节罐出口管线上增加三通及去新处理系统出口阀，在目前运行情况下，关闭A罐至新系统出口阀，打开去旧系统隔油池入口阀，将污水引入旧污水处理场。
3）运行效果。现除油调节罐交替进水，A罐出水进入旧污水处理系统，处理上限值约为200 m3/h，在竖流隔油池调节出水堰板高度和浮选池加装液位调节堰板两次新污水全系统停工检修中，旧污水场的正常运行，极大的缓解了上游来水量大的压力，保证了公司正常开工进度。
2.2 回用水单元未开工情况下外排污水去路问题
1）难点。原设计是气浮滤池出水后150 m3/h进入回用水单元，反渗透出水再与气浮滤池出水300 m3/h进行混合，由外送水提升泵送至清水罐，再由循环水补水泵回用至第一循环水场，由于回用水系统未能与污水处理系统同时投用，未经深度处理的污水不能进入清水罐回用，而金桥污水厂施工未完成，浓盐水送出线也未贯通，处理后的污水没有去路，严重制约新污水场开工。
2）处置方案。与设计单位积极沟通，共增加2条跨线、4个阀门，并利用现有设备设施，更改流程（见图1），解决了这个制约开工的难题，即打开滤后水池至监测池阀门FJ-19，将出水溢流至监测池，同时在浓盐水送出线上安装一个总阀门，并增加与事故线、含油污水格栅池两条跨线并安装阀门，借用原本是从事故池至集合管这根事故线，在事故泵出口线加装一个至雨水池明沟的出水阀，当新污水场运行时，关闭浓盐水送出线总阀门，打开浓盐水至事故线跨线阀门，关闭事故线进集合管阀门，打开事故线的临时出水阀门，通过浓盐水外排泵将污水引至雨水池，再通过雨水泵外排至什拉乌素河。
图1 回用系统未开工出水流程
3）运行效果。现新系统处理后污水按照更改后流程进入雨水池，严格执行国家和公司各类外排指标，生产正常，未由于污水去路问题影响到公司开工。
2.3 污泥引种驯化问题
1）难点。新污水场能否正常运行的关键在于生化池的运行工况，而生化池的核心在于活性污泥的各类指标，大连院的设计中只提到新污水场菌种来源为旧生化池，但没有具体的引泥管线设计，车间技术人员面临着如何不影响旧污水场正常运行的前提下最简单的将2000～3000 m3污泥引至新系统的难题。
2）处置方案。技术人员提早介入，在施工单位进行污泥浓缩罐入口线施工的时候，即提出加装原污泥泵出口管线与新系统泥线的跨线及阀门，为污泥引泥提前做好准备，再在气浮滤池浮渣泵出口至污泥浓缩罐管线上增加至新生化池跨线及进生化池阀门和北侧渣线总阀，引泥时，通过相反的流程将污泥引至新系统。
3）运行效果。在B系列引种过程中，安排专人负责，每四小时切换一次流程，将剩余活性污泥分别引至旧生化池和新生化池，而在B系列污泥驯化成功后，及时做出流程调整，利用二沉池污泥回流泵将污泥循环池的污泥引至A系列，A系列引种时采用旧系统与B系列交替引种的方式，既降低了旧污水场污泥浓度下降的压力，又在三泥单元未开工的前提下，缓解了B系列沉淀池污泥总量较高的压力。
3 结论
通过对流程的认真学习、研究，及时与设计、施工单位沟通，对各类难题的逐一解决克服，保证了我公司污水场的顺利开工，其中也得出了部分经验性的结论：
1）未雨绸缪，及早规划。通过对开工时会遇到的问题的提早考虑，通过“三查四定”的推动作用，在施工前拿出具体的整改方案，解决相应难题；
2）加强理论学习，制订最优化方案。从新旧污水系统的切换到污泥不同系列引种流程的更改，全部是车间技术人员通过多次对新流程和旧有流程的学习、研究，一同制订出来的最优化方案，最大程度降低了施工难度及工作总量；
3）明确责任，专项工作专人负责。面对旧有系统不停工，较为复杂的施工条件，各项工作全部安排为技术过硬的技术人员负责，开工期间，车间专家担任污水主操，技术人员任外操，设计单位、施工单位保运人员随时待命，积极与主管处室联动，及时安排上游来水调整、水质加样等，齐心戮力，共同保证了这次污水场开工的平稳、顺畅。
参考文献
污泥的处理方案范文5
【关键词】中小城镇 污水处理厂 运营管理 关键成本 要素
现阶段，我国城镇化发展水平在不断提升，城镇人口数量也在不但增加，而城镇污水排放量也在随着人口数量的提升而提升，这样导致我国中小城镇污水随意排放的情况逐渐涌现，并且为所在区域的生态环境和身体素质带来影响。为了解决中小城镇污水问题，本文主要是对中小城镇污水处理厂运行中的特点和管理中的关键成本要素进行研究。
一、中小城镇污水处理厂的特点
其主要分为以下几点：第一，排水面积小，处理范围小，一天中水的数量和质量变化系数较大。第二，产业结构和气象条件的区域特点区别较大，水的数量和质量的通用性较低。第三，经济发展水平较低，经济承受水平较差，可以选择的工艺较少。第四，实际处理范围较小，但是产生的成本费用支出较多；第五，在实际发展中，不断提升工程的自动化程度，但是专业技能人才较少，难以满足自动化工作的需求。第六，通常在城镇小区或者是企业中修建，其占据的地址会受到约束。第七，因为规模较小，从工艺科学性分析通常情况下不会进行污泥消化，更多降低污泥数量的同时确保污泥部分耗氧的平稳性。
二、中小城镇污水处理厂运营管理的关键成本要素
（一）选址和规模的明确
其主要分为两方面，一方面是选址。一般情况下，在城市设计中已经命去了定位方案，因为城市的总体计划和土地应用计划大都将已经提出污水处理的周边地区定为农用地，还有的是基本农田。在没有原则性问题的背景下，需要结合规定方案实施。污水处理工作需要提出多个方案，并且辅助证明设计方案的科学性和合理性，最终让设计部门审批。选址方案通常情况下需要考虑一下几点问题：第一，污水管线最短，选址标高要适当，不能受到洪涝灾害的影响；第二，在水资源较为缺乏的区域，全面研究污水回用；第三，在水资源条件较为优越的情况下，需要分析其是否具备回用需求，也就是开发水市场，依据规定设计，不能过于盲目追求污水回用。另一方面是规模。其主要分为以下几点工作：第一，设计水量。污水处理的范围需要结合城市以往每年供水的信息资料进行研究，将现状年的用水数量定为基础，依据年增长率法估计污水处理的范围，同时依据实际检测市区重要排污口的水含量，结合实测污水折减系数来明确实际水量范围。第二，设计进水水质。污水处理厂中的这项工作，可以在城镇中选择几个具有代表性的排污口，定期检测水的质量和数量，依据加权平均法来明确现状水质浓度，以此为根本，依据其他检测信息资源实施全面的研究，从而明确设计进水水质。由于不同区域城镇的产业结构也存在一定的区别，因此不能简单的对比分析。
（二）明确科学的污水处理技术
在构建之前需要实施全面的研究和论证分析，在选择工艺上要满足高效、经以及简单的规定，并且对拟选择的工艺实施验证，从而明确其实际应用的可行性。现阶段，多个中小城镇污水处理在选择污水处理技术的过程中盲目跟从大城市的选择，其中包含了氧化沟、SBR等形式，这些都是活性污泥法的选择。而中小城镇本身因为水含量较小、工业化程度较低，促使进水的浓度较低，更符合生物膜法中的生物滤池、生物转盘等工艺技术，这些工艺不但满足能源消耗、占地等需求，在中小城镇污水处理中也具备一定的优势。除此之外，一些有条件的中小城镇可以结合所在区域的实际情况，选择那些成本低、符合所在区域排水排放规定的处理技术，例如加强一级絮凝处理等工艺，同时也可以选择人工湿地或者是土地处理与应用系统，与所在区域的生态环境和农业相结合，构成统一的生态农业环境，也就是污水回收与再用的生态农业系统。
（三）处理污水与污泥
一个一天可以处理10×104m3污水的污水处理厂，若是每天都可以正常工作，那么每天将会构成固体污泥十到二十吨，折合成含水污泥，一般情况下是含水百分之八十，可以达到五十到一百吨。因此，处理这些污泥就成了运营管理中的关键成本因素。在中小城镇污水处理厂推广初级阶段，因为水含量较少，水质浓度不高，这一问题并不明显，若是进入到正常工作中，污泥处理问题将会变得越来越严重，因此在构建污水处理厂之时也要注重考虑一下几点问题：第一，栅渣、浮渣以及初沉池污泥；第二，沉池污泥等。污泥一定要进行处理，从而避免出现第二次污染。沉淀池污泥含水量达到了百分之九十九以上，同时水处理工艺所产生的污泥平稳性也存在一定的区别。若是一线处理，污泥最不平稳；若是二级生物处理，那么会依据工艺中泥龄的高度影响实际污泥的平稳性。由此，很多污水处理厂都以高消耗为基础应用高污泥龄，以此确保污泥变得更加平稳。同时，在高标准中提出，一切污泥都要进行硝化处理。
（四）优化企业内部运行考察机制
在实际发展中，中小城镇污水处理厂需要从传统意义上关注工程项目建设转变为关注运行管理，从而不断优化企业内部发展过程中的考察机制，引用专业的管理技术人才，在技术、工作以及管理技能较低的背景下，将那些不具备现代化操作技能的人才送到更多发展的培训班去，再应用更多具备专业技能的人才实施工作，确保岗位工作的平稳性和有效性。同时，对厂中具备的机电设施、设备仪表等实施建档建卡，登记储存，为之后机电设施的保护和维修工作提供依据。
三、结束语
总而言之，我国各个区域的政府都在增加生态环境优化的投资工作，特别是中小城镇污水厂建设方面，在实际发展过程中获取了一定的成绩。在实际建设的过程中，会逐渐涌现出越来越多的中小城镇污水处理厂，对于优化所在区域的水质和生态环境、降低污染排放量有一定的引导作用。通过上述对运营管理中关键成本要素的研究，有助于污水处理厂工作人员组建明确发展过程中的重难点，从而为未来除污工作的创新提供依据。
参考文献：
[1]俞厚未，朱文慧.中、小城镇污水处理厂的运营模式浅议[J]. 中国给水排水，2015.
污泥的处理方案范文6
关键词：A2/O；SBR工艺；氧化沟工艺
1 工艺选择原则
1. 根据进水水质组成和浓度选择经济有效的废水和污泥流程，确保出水能符合回用水水质要求或排放的水质标准，并使污泥安全的利用和处置。
2. 处理工艺流程必须将废水处理工艺和污泥处理工艺一并考虑，统一研究。
3. 综合考虑处理厂规模，当地气候，地质，地形，人文素质，经济水平等因素。
4. 城市污水处理应采用先进的技术设备，要求经济合理，安全可靠，出水水质好；
5. 要求节能并且最大限度的使处理水能回用；
6. 提高自动化的程度，为科学管理创造条件；
7. 为确保处理效果，采用成熟可靠的工艺流程和处理构筑物；
8. 污水采用液氯消毒；
9. 提高管理水平和保证最佳运行效果；
10. 充分利用沼气能源，把沼气作为能源，节省燃料费用；
11. 查阅相关资料确定最佳方案。
2 工艺方案的比较分析
1. 最佳的污水方案应体现以下优点：
（1）保证处理效果，运行稳定；
（2）基建投资省，耗能低，运行费用低；
（3）占地面积少，泥量少，管理方便。
按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺。10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池，水解好氧法工艺等。对脱氮除磷有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2/O工艺及其改良工艺，A/O工艺，SBR工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：如A2/O工艺及其改良工艺、A/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺。
2. 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺
该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：A2/O工艺、A/O工艺、SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、A2/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。
3.方案比较
第一种方案：A2/O工艺
（1） A2/O法同步脱氮除磷工艺流程：
（2）A2/O工艺的特点
A. A2/O工艺可实现厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物，脱氮除磷的功能，该系统是最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
B. 在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
C. 污泥含磷浓度高，一般为2.5%以上，具有很高的肥效。
D. 运行中勿需投药，厌氧段和缺氧段只用轻缓搅拌以不增加溶解氧浓度，故运行费用低。
（3）存在问题：
A. 除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不宜提高，特别是P/BOD值高时更是如此。
B. 脱氮效果也难于提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
C. 对沉淀池要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不易过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
第二种方案：氧化沟工艺
（1）工艺流程：
严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。
（2）氧化沟具有以下特点：
A.工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
B.运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。
C.能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。
D.污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。
E.可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般>80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。
F.基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。
（3）主要缺点
A.对于中大型污水厂，基建费和运行费比普通活性污泥法高，同时无法得到生物能源；
B.氧化沟沟体占地面积较大。
第三种方案：SBR工艺
SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。
SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。
SBR工艺具有以下特点：
（1）SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。
（2）处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的（尽管是处于完全混合状态中），随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。
（3）有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。
（4）污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的钐下进行的，因此沉淀效果更好。
（5）SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。
参考文献