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冶金行业行业前景范文1
前言：随着社会经济文化的不断进步，信息化时代日渐来临，科学技术的迅猛发展带动了激动加工技术在社会各行业中的有效应用，尤其是在冶金行业中，激光加工技术在切割原材料、焊接带钢和硅钢、表面热处理等方面都有较为广泛的应用，并且取得了一定的成效，为冶金企业创造了较大的经济效益。激光加工技术在以其先进的科技逐渐在冶金行业中占有十分重要的地位，因此本文对于加工技术在冶金行业中的应用研究具有一定显示意义。
一、 激光加工技术在冶金生产中的应用
（一） 利用激光技术对硅钢进行刻痕
利用激光技术对硅钢进行刻痕是激光加工技术在冶金生产中的主要应用。通常情况下，冶金在生产过程中使硅钢降低铁损并提高磁场感应的方法是增加相应的硅含量、将磁畴进行细化以及将钢板的薄厚程度进行削减和削薄等。而在细化磁畴并改变磁畴的分布情况的过程中，利用激光加工对硅钢表面刻痕的技术是其重要的手段，能够在一定程度上促进冶金生产的同时降低相应的硅钢铁损。该技术的主要应用机理是在利用激光技术照射硅钢的过程中，硅钢片会在激光的照射和冲击力作用下，在产生力的区域内发生变形并致使部分密度错位，从而使细化后的磁场在外磁场的作用下发生改变，有效降低硅钢的铁损[1]。
（二）利用激光技术对带钢进行焊接
利用激光技术对带钢进行焊接时激光加工技术在冶金生产中的重要应用。在冶金生产的过程中，钢带拼焊技术是生产冶金相应的冷轧板材的主要技术之一，通常情况下会采取电阻焊和闪光焊对其进行生产，由于电阻焊和闪光焊在应用过程中逐渐出现问题，因此利用激光焊取技术带去现有的电阻焊和闪光焊具有重要的作用，并且该技术在冶金生产领域中相较电阻焊和闪光焊具有一定的优点。一方面，利用激光技术对带钢进行焊接的设备，不仅具有稳定性能强、精准度高以及重量轻等优势，同时其重复性和维护量也具有一定优势。另一方面，激光加工技术逐渐成熟，其接头性能与冶金的原材料极为相似，加工过程中将会使焊缝凭证，能够在一定程度上提高冶金的成材率和产量。
二、激光加工技术在冶金设施中的应用
（一）利用激光技术对轧辊表面进行毛化
利用激光轧辊毛化技术对轧辊表面进行细致的毛化是激光加工技术在冶金设施中的重要应用。冷轧薄钢板是冶金设施中的重要组成部分，因此冷轧薄钢板的质量和性能需要具有一定的优势，为改善冷轧薄钢板的深冲性和相应的涂镀性能，在一定程度上需要通过相应的激光技术对轧辊的面部进行毛化处理，通轧辊激光毛化技术是信息化时代才发展起来的新技术，与喷丸毛化相比，轧辊毛化技术不仅有较强的毛化性能，同时能够获得最好的毛化效果。但由于激光技术仍处于开发研究中，激光毛化技术仍在进一步发展中[2]。
（二）利用激光技术对轧辊表面进行强化
利用轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是激光加工技术在冶金设施中的关键应用。近年来，利用激光轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是市场前景较大的激光加工技术，利用激光技术对轧辊表面进行强化对激光技术采用的是先进的激光快速相变或熔凝处理，该技术在冶金设备中的应用能够有效提高冶金热轧辊的寿命，同时激光在冶金设施中的应用较多的便是淬火强化功能[3]。
三、激光加工技术在冶金产品中的应用
激光加工技术在冶金产品中具有较为广泛的应用，其中最具代表性的便是在激光拼焊汽车板中的应用。激光加工技术中的汽车板激光拼焊技术是近年来在各国汽车制造厂中采用的激光技术并不断获得成功的先进制造技术，该技术通过将汽车车身分为不同厚度和材质的组合车身板坯，对整体性的汽车板工艺进行冲压，在一定程度上改变了以往制造汽车车身的传统模式，有效的优化了汽车车身结构，为冶金行业获得巨大的经济效益。
结语：激光加工技术在我国冶金行业中的应用和发展仍处于起始阶段，其应用和研发的广度和深度仍存在一定的限制，但该技术已经成为冶金行业中不可缺少的重要技术。本文从利用激光技术对硅钢进行刻痕和利用激光技术对带钢进行焊接对该技术在冶金生产中的应用进行探讨，同时从利用激光技术度轧辊表面进行茂华和对其表面进行强化对该技术在冶金设施中的应用进行分析，最后对激光加工技术在冶金产品中的应用进行研究，并具有实际参考价值。
[参考文献]
[1]黎武兵.浅谈激光加工技术在手机制造中的应用[J].中国新技术新产品，2012，12：17-18.
[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015，18：146-147.
冶金行业行业前景范文2
关键词：冶金 自动化技术 现状 发展
中图分类号：TF-39 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0028-01
我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。
1 冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1 过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2 冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3 信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
2 冶金自动化发展趋势
2.1 过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2.2 全面实现信息化
冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。
知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
3 结语
随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
参考文献
[1] 孙彦广.我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J].自动化博览，2008（Z1）.
[2] 卢祁.我国冶金自动化的现状与发展趋势―― 访冶金自动化研究设计院副院长孙彦广教授[J].中国仪器仪表，2009（7）.
[3] 我国冶金自动化发展状况与趋势分析[J].可编程控制器与工厂自动化，2009（2）.
[4] 郭雨春，张秀玲.中国冶金自动化产业的发展趋势与未来[J].自动化博览， 2008（S1）.
冶金行业行业前景范文3
关键词：粉末冶金 核心竞争力 差距 策略
中图分类号：F270 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2016）12-285-02
20世纪90年代中期以来，汽车工业的快速发展，为高性能粉末冶金产品的生产和发展提供了良好的机遇。但与此同时，随着全球经济一体化的深入，国外优秀粉末冶金企业也开始进驻中国市场，瓜分这块巨大的“蛋糕”。这使得国内粉末冶金企业不仅要面临国内企业间同质化的激烈竞争，还要面对跨国企业的猛烈冲击，以及上游原料成本的挤压和下游及经销商不断提高的产品质量标准。而我国大多数粉末冶金企业的现状却是专业化水平低，产品开发能力弱，企业自身核心竞争力较低。由此，使得企业在不断上涨的成本压力下并不能有效地得到发展，迫使企业收益水平不断下降。面临当前困境，积极培养自身核心竞争力已成为目前粉末冶金企业亟需解决的问题。
一、国内粉末冶金企业与国外企业核心竞争力的差距
随着中国汽车工业的快速发展，汽车粉末冶金行业在近10年也取得了一定进步，但与发达国家相比，国内粉末冶金业仍然存在较大差距。
1.产品技术水平相对较低。主要表现在产品档次上，以中低端产品为主。综合评价，我国粉末冶金产品基本处于发达国家上世纪80年代中后期水平。当时，国外能够大批量生产的典型粉末冶金制品已经很多，包括动力转向机阀套、油泵摆线转子、同步器固定齿座、同步器齿环等。目前，我国正在开发这些产品。上世纪90年代初，国外开始开发粉末锻造连杆、双金属同步器锥环、组合烧结凸轮轴、温压无声链轮、组合烧结行星齿轮托架等，我国还涉足很少。
2.产品研发水平差距较大。目前，国内绝大多数企业仍然处于来图加工阶段，一般仅承担工艺研发，基本谈不上真正意义的产品研发；技术创新能力较差，基本处于引进消化吸收与模仿创新阶段，真正意义上的原始创新微乎其微；技术研发的软件与硬件手段正处于逐步建设与完善阶段，特别是技术分析与设计验证手段很不完善；产品研发管理水平不高。
3.过程控制与产品质量水平存在一定差距。尽管粉末冶金行业位于前10位的企业均建立了有效的质量管理体系，并得到客户的认可。但过程控制能力与产品质量水平，尚处于发达国家上世纪80年代末期至90年代初期的水平。
4.标准化水平目前仍处于初级阶段。即没有形成完整的粉末冶金制品产品标准体系、工程标准体系等，企业标准更是残缺不全。因此只能参照国外标准生产，如美国标准、日本标准等。
5.品牌建设亟待加强。尽管少数企业在国内粉末冶金行业享有一定的知名度，但在粉末冶金制品行业的品牌效应不明显，更无法谈及在世界粉末冶金制品行业的知名度了，所以品牌建设亟待加强。从应用环境看，国外汽车及零部件设计师已很清楚粉末冶金制品的特性，所以粉末冶金在汽上的应用不存在任何障碍，国内还需要做广泛的宣传、解释和推广工作。
二、粉末冶金企业核心竞争力差距形成的原因分析
粉末冶金企业不适应市场的需求，在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因如下：
1.行业的组织结构不合理。全国从事粉末冶金行业产品生产和制造的企业很多，目前多达400家以上。但是，这些生产制造厂家绝大多数规模较小、生产条件和制造工艺落后，造成整个粉末冶金生产制造行业结构水平偏低。行业结构的不合理容易造成低端产品的生产过剩和恶性竞争，进而严重影响整个行业的经济效益。因此，进行必要的行业结构梳理和整合，淘汰产品、技术、效益等方面落后的企业，控制向低端粉末冶金产品领域的过度投资，都是十分重要和必要的。要坚持扶优与汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与关闭破产结合。合理利用和消化一些已经形成的生产能力，进一步优化企业结构和布局。
2.产品结构不合理。总体来说，粉末冶金领域的产品需求前景还是非常广阔的，粉末冶金制品的用途也越来越广泛，发展粉末冶金高端产品是大势所趋。目前国内企业生产的粉末冶金产品，主要集中在低端领域，生产过剩造成一定的产需矛盾。而另一方面，在高端产品线上，又是一种供不应求的现象，目前产能不能满足现有市场的需要。因此，优化产品结构、提升产品档次、增强市场竞争力非常的重要和迫切。在技术领先的优势产品上应该大力促进在该领域的巩固和出口，并制定相应的品牌战略；在相对落后的弱势产品，应该走上引进、吸收、创新的良性循环道路。对于高低端产品的结构控制，应该通过相关行业和税收政策来促进产品结构的调整和优化。
3.生产设备和生产工艺影响产品质量和档次。由于我国粉末冶金工业起步于上世纪七八十年代，基础相对较为薄弱。目前国内企业拥有的先进生产设备少且不配套，严重影响了产品质量档次的提升，直接造成了竞争力的下降。同时，由于生产设备和工艺的落后，使产品的生产效率低下，生产成本提高。比如，因为不具备相应的生产设备和生产技术工艺，多年来我国一直从国外进口预合金化易切削钢粉和低合金钢粉。加大技术投资，促进生产设备和生产工艺的更新换代和不断创新，是提升粉末冶金领域整体水平的直接方法。
4.新产品开发能力低。目前我国的粉末冶金技术人才普遍比较短缺，这对于推动和促进一门新兴产业的技术进步和发展是非常不利的。科研能力的薄弱，直接导致了新产品研发能力的下降。同时，受到工艺装备、模具模架加工制造、后续处理等多种条件的限制和影响，行业内新产品的开发速度也比较慢，造成了市场响应的滞后。另外，国内粉末冶金企业与国际同行业的交流比较少，相对封闭的环境限制了国内粉末冶金企业与国际化的接轨，延迟了对领域内新技术、新动态的及时掌握和应变。
5.人员结构不合理。国内大部分的粉末冶金企业，职工素质普遍较低，中、高级技术人员和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。而粉末冶金行业作为一个新兴的机械制造领域成员，需要大量的专业化、层次结构合理的人才队伍。同时，人员结构配置的不合理，也是国内粉末冶金企业普遍面临的一个问题。一些企业重管理轻经营，或者重经营轻技术，或者重技术轻生产，这些都是非常不合适的。人才的知识结构、年龄结构、专业结构、性别结构需要优势互补，才能发挥出整体协同优势，才能与企业的生产经营相适应，提高人力资源的整体配置效率。人员结构的不合理配置和管理，将会导致人才队伍的流失，影响企业核心竞争力的持久性发展。
三、粉末冶金企业核心竞争力提升策略
1.通过战略调整提升企业核心竞争力。准确的市稣铰远ㄎ皇翘嵘企业核心竞争力的根本前提。我国加入WTO后，随着贸易壁垒的逐步消除，国内市场与国际市场将趋于融合，原来企业所熟悉的国内市场环境也将发生重大的变化。在这种情况下，企业不能只满足于在原来较小的且受保护的市场上占有优势，而要建立在国际国内广阔市场上打拼的战略思想，从自身状况出发，考虑企业市场战略调整和发展问题，实施恰当的市场战略定位，以保持和提升企业核心竞争力。在新的形势下进行市场战略定位，企业首先要分析所面临的市场环境，了解顾客需求，确定企业的目标顾客、应提供的产品或服务，以及如何高效率地给顾客带来更大的价值，为选择相应的市场战略提供依据。
2.强化技术创新提升企业核心竞争力。技术创新是企业适应当代科技发展，获得竞争优势的根本方法之一。在知识经济的背景下，新技术对企业发展的影响明显，技术变化速度加快，市场竞争激烈，企业要保持并增强自己的市场竞争能力，必须加快技术创新步伐，确保竞争优势。首先，企业要广纳国内外优秀科技人才，联合国内权威的研究结构，不断提高自己的研发层次和水平。其次，企业可以优化技术组合，大胆引进、消化、吸收先进技术，淘汰落后技术，争取在国外先进技术的基础上有所创新和进步。第三，不断强化已有先进技术的改进和升级，坚持不懈地对其核心技术进行创新，使其保持在世界中长期领先地位。要紧跟不断出现的新技术和新商机，及时做好企业核心技术的改造、更新、充实和提高工作。
3.加强人力资源管理提升企业核心竞争力。人力资源是企业最重要的核心竞争力。有效的人力资源管理既可以帮助企业降低成本，又有助于企业在产品差异化方面获得竞争优势。企业必须将人力资源管理与企业发展战略结合起来，实施战略性人力资源规划。企业在选拔和任用人才方面可以采取多元化和弹性化方法，建立有效的激励模式，建立起一种把员工同企业发展前景紧密联系在一起的共担风险、共享收益的新型分配机制。根据员工的不同需要，提供各种形式的福利方案，增强员工的向心力和企业的凝聚力。
4.加强企业文化建设提升企业核心竞争力。企业文化是孕育企业核心竞争力的土壤，也是企业核心竞争力的外在表现。公司加强企业文化建设应采取的措施，首先塑造企业文化个性。结合企业具体情况进行企业文化塑造，突出企业价值观念、企业精神、经营理念上的差异，充分分析内外因素，提炼核心价值观，从而进一步提升企业核心竞争力。其次，培育团队精神，加强团队协作。公司团队成员之间要建立和形成互相认可、互相负责、共同遵守的契约，为实现共同目标而努力工作，要让管理亲和于人，使管理者与员工融为一体，互相激发灵感，最大限度地激发员工的积极性，以形成积极向上的价值观和道德观。最后，充分发挥企业家在企业文化建设中的主导作用。充分发挥企业带头人的领导和表率作用，从本企业的特点出发，吸收和借鉴古今中外的优秀文化传统和经营理念，不断在实践中发展和完善。
总之，随着全球经济一体化和市场竞争国际化的步伐大大加快，如何能够在日益激烈的市场竞争中持续保持优势已成为粉末冶金企业关注的焦点。我们可以通过战略调整、强化技术创新、加强人力资源管理和企业文化建设这几方面入手来增强企业核心竞争力，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1] 黄伯云，易建宏.粉末冶金材料和技术发展现状[J].上海金属，2007（2）
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[3] 吴元昌.粉末冶金高速钢生产工艺的发展[J].粉末冶金工业，2007（2）
冶金行业行业前景范文4
关键词：冶金行业、电气自动化、控制
中图分类号：TF文献标识码： A
一、前言
进入二十一世纪以后，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效，其发展和应用前景，将更趋向于信息技术的持续创新应用，进一步提高冶金生产集成控制水平，提升生产自动化程度、信息化和工业化深度融合，向智能化方向发展。
二、冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1、适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。
2、技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3、对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用，至少表现在下述几个方面。
1、大幅度降低人工操作故障率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使所用相关设备按照程序逻辑，按部就班的进行。这样可以大幅度地减少人力，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为操作失误对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率。还能增强管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2、有效提升设备运行效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和故障信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3、推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，生产人员对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。所有这些都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间，光纤环网通讯技术，现场总线控制技术，生产现场在线监控系统，电机测温在线巡检等都得到了很好的应用，其他冶金生产环节也应用到了大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS系统集成技术等。这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术继续发展，冶金生产的电气自动化技术，也得到更为广泛和深刻的应用，其功能作用更为显著。随着科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。
1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平。很多的冶金企业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。
（1）自主集成要以‘我’为本
以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对生产过程进行改善，改进控制系统的同时，也提高了生产效率。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。
（2）整套系统要实现实时控制
该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。
（3）数据挖掘与应用
通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。
2、冶金自动化控制系统优秀的服务
自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。
3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。
五、冶金工业自动化控制系统的不足与建议
展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。
1、硬件技术的差距仍然很大
当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。
2、国内创新成果的推广还有许多工作要做
不可否认，近些年来我国在技术创新上取得的成就。但是，还是有必要进行改善，加强宣传推广。因为国际技术的保密性，我国这方面的技术受到很大的限制，因此必须增加企业与企业，企业与科研机构等的合作研究，真正做到把企业作为创新的主体。
六、结语
综上所述，冶金自动化控制技术的好坏直接影响着我国冶金行业发展的速度和质量。在高新科技迅速发展的今天，城市化进程的逐步加快，这使得当前冶金的电气自动化控制技术的程序和手段还需要进一步的提高，加大创新意识，走自主研发道路，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
参考文献：
[1] 郭雨春：《钢铁业信息化的未来》，《中国计算机用户》，2003年47期
[2] 周传典：《我国钢铁工业转向品种质量为主时期》，《科学中国人》，1995年02期
冶金行业行业前景范文5
[关键词]冶金机械设备；安装；关键问题；发展
中图分类号：T569 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0049-02
随着我国现代化技术水平的提升，冶金机械设备在安装过程中的水平也得到了进一步的提升，对企业经济效益的创收也提供了一定的发展空间。因为冶金机械设备所处的环境大多比较恶劣，所以本文重点对关键性的安装问题进行了探讨，希望在今后运用冶金设备时尽量不要发生安全事故，从而保障其更加高效的应用。
1、冶金机械设备安装时的关键问题
首先，在进行安装前，应该对机械设备进行验收，保证表面的整洁性是前提条件，如果表面或是在预留孔中出现灰尘或是异物，就会对设备的安装造成困扰，影响到安装的最终质量，所以在进行设备基础验收工作时，这是重要的前提条件之一，只有满足上述的安装条件，并且对设备的其他方面进行检查与验收，才能确保设备的完整性。
其次，中心标板与基准线的设定也十分必要，这主要集中在设备没有安装之前，要求在布置图的要求下确定出中心标板以及基准点的位置，同时编写出相应的编号，这样如果需要进行安装与调整时才会变得更加便捷。在进行埋设时，应该在主要设备周围事先设定几个基础沉降点，用来进行观测设备的沉降情况，同时安装人员需要注意的是需要在同一基础的周围设置四个基准点，这样才能更加准确的对基础的沉降情况进行检查。下图为进行设备标高安装的过程中需要进行调整的示意图。在进行安装时，需要将基准点作为基础，同时所选用的基准点与中心标板都是采用铜材以及不锈钢材进行制造的，所以在整体质量上可以得到保证，但是仍然需要进行定期的维护，这样才能保证最终的安装质量。
垫板施工也是冶金机械安装时的一项关键性问题。本文中所介绍的垫板施工方式主要采用座浆法，在进行安装的过程中对安装精度提出了更高的要求，一般情况下分为几个不同的等级。其中二级精度是指在进行底座加工的过程中，对安装精度具有比较严格的要求，并且对生产连续性以及相互关联性提出了更高的要求。而三级精度则主要应用在底座未加工的情况下，对炉体结构以及工艺结构等方面都进行了进一步的确定。为了保证座浆法能够更加高效的应用在安装过程中，则需要对实际的设备底座进行测量以及进行尺寸的加工，以确保底座可以承载较大的负荷力。计算垫铁的总承载力公式中包含几个关键点，一是垫板的总承载面积，用A表示，二是安全系数，用C表示，当运用无收缩水泥进行二次灌溉的过程中，应该将安全系数C取2，Q1是垫铁组所承载的设备的重量等的总和，Q2为垫铁组所承载的压力，主要是地脚螺栓带来的，所以这个计算工程可以写作：A≥C[（QI+Q2）×104/R]，R表示在单位面积内混凝土可以承载的抗压强度。
在进行设备的定位以及调整过程中，主要是从三个方面展开的。1）是进行设备的平面定位。应该根据中心标板的位置确定出基准线，其中基准线在挂设的过程中需要符合安装精度的要求，将挂设的跨距设置为整根钢琴线，其直径通常不超过0.75mm，如果超出这一标准的要求，就不能完全确保基础的准确性。在使用期间需要对中心点的位置进行进一步检查。还有一种方法是利用摇臂对中心标板进行测量，在运用这一方法进行测量时，一定要注意检查中心线的垂直度问题，同时这一方法的优势在于可以预防跑偏现象的发生，并且令卷轴中心处在与中心线垂直的位置上，在一定程度上实现了工程质量的进一步的提升。2）是要进行设备标高的调整。在对设备的标高进行测定后，如果发现具有一定的偏差，那么就要对标高进行重新调整。以轧基底座为例，测量基准应该位于上平面的位置上，如果基准点设置的位置比较远，那么就要对标高进行重新调整，在具体的安装过程中进行调整，在底座的表面上安放一个平尺，并且将水平仪再放于平尺的上面，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。3）机械设备的水平度在安装过程中需要进行调整。设备水平度调整方法可分为整体设备和分体设备；一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的水平方。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平，例如卷取机底座，首先将两底座分别找正和找平，其次，将长平尺放在两底座上，最后是将水平放在平尺上进行测量。
2、冶金机械设备安装的发展趋势
在企业发展的过程中，应该重视起对冶金机械设备的安装，这不但是从企业经营的角度考虑的，同时也是从我国行业的未来发展进行考虑的，所以本文重点对冶金机械设备的安装问题进行了分析，由此可以看出在今后的发展过程中，其整体前景将会是十分广阔的。但是要想得到进一步的发展，需要从以下几个方面进行考虑。
首先是在安装标准的制定方面，企业应该得到进一步的重视。因为随着行业的整体性发展，相应的安全标准也会逐渐变高，这时要想提升冶金机械设备的安装水平，就要在技术方面多下功夫，在各个环节中都应该得到关注，只有改进了安装标准，才会进一步推动安装质量的提升，尤其是在生产以及设计等众多的环节中，只有朝着良性方向进行改进，才能对安装工程的进步起到推动性的作用。
其次，在今后的冶金机械安装过程中，可以充分运用无垫板的安装方式。目前在安装的过程中主要采用的是垫板安装的方式，虽然垫板安装可以进一步提升安全性，但是安装人员的工作量也在无形之中得到增加，在材料上也造成了大量的浪费，如果除去垫板，进行无垫板安装，在材料以及成本的节约上就得到了显著的节约，与此同时，这些不必要的工序也大大节省了安装时间，可以说这是一种现代化的安装方式，符合我国当前社会发展建设的需要，并且这一技术上的革新将会带来冶金机械设备安装的新突破。
第三，在未来的冶金机械设备安装过程中，大部件安装法将会是未来的一个新趋势，这种安装方法在工期以及人力资源方面都具有明显的优势，不但可以在短时间内完成安装，同时也能减少人力的使用，但是安装工作的准确性却没有忽视，相反其安装水平还会因为简化了安装步骤而得到进一步的提升，大大提高了工作效率，这一安装方法必将会成为未来发展的一大趋势，为我国冶金行业的建设作出突出的贡献。
3、结语
综上所述，随着现代化建设水平的提高，冶金行业的受益匪浅，尤其是在技术创新方面，具有明显的优势，所以在当前的冶金机械设备安装过程中，为了进行精细化的安装，就要对关键性的安装问题进行全面的考量，同时运用先进的技术，这样才能避免在安装过程中出现故障，造成安装质量出现问题。本文主要从安装的关键问题以及未来发展方向两个方面进行了阐述，相信在今后的工作中一定可以攻克冶金机械安装的难关，从而实现我国冶金行业的建设与发展。
参考文献
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冶金行业行业前景范文6
这不是没有争论的。有的领导从大环境出发，认为：我校在全国最多只是二流的高校；安分守已地做好本科生的教学工作，搞好创收就很不错了。显然这不合市重点学科建设的宗旨。市教委部署重点学科正是为了帮助地方高校迅速提高其学术地位。而一个地方高校要想挤进全国一流高校之列，对策只有一条，那就是集中力量首先在若干几个学科点上争取突破和打开局面。我们被选为重点学科，就不能不意识到市府和学校压在我们肩头的重担，努力建好上海大学的“窗口”。
1.要建什么样的实验室，鹏程万里靠的是坚强无比的翅膀
本学科点的实验室是在上海市教委和市科委共同支持下建立起来的上海市钢铁冶金重点实验室(SELF)已被国内冶金界公认为设备最先进的实验室之一，在国际上也开始有了名望。如德国的名教授Schwedtfeger慕名，自费专程来访；回德后，来电表示SELF有不少东西值得德国的高校学习。
作为“地方势力”，虽然我们得到市教委和市科委可观的投入，在整体实力上仍然是无法和北科大及东大相提并论的。SELF所以被看好，关键在于我们一开始就强调要有特色。看准未来，建立强者当时没有的或还没有想到的实验装备，这就是我们进行重点学科实验室建设的宗旨。“高温Raman谱仪”及“软接触结晶器电磁连铸试验台”就是两个最突出的例子。正因为我们从90年代初就着手这些研究，才有今天在国内相应范畴里领先的局面。依靠领先的实力争得了两项国家自然科学基金的重点课题。1998年，有关研究报告被选作为我国的代表性成果之一，在中日第八届钢铁学术会议宣读后得到与会者一致好评。
2.教学和人才培养，为展翅高飞不断补充兵员
我们这个重点学科承担着三个不同学位层次的教学和人才培养工作，即学士、硕士和博士。从适应市场经济出发，这三个层次的培养目标和教学内容要有所调整。钢铁冶金专业的本科生每届约15余名，其中只有少数几个在毕业后是进冶金企业工作的。所以对本科生只能是通才教育。从智育而言，牢固打下数理化和计算机的基础，学好外语就可以了。专业课不是重点。从一个人的素质培养来说，这应是小学和中学的天职。如果一个中学毕业生还不清楚是非标准，不求上进，没有正确的人生观，难道还值得把他培养成学士吗？高校也承担素质教育，但这是贯穿在业务教学过程中教师以身作则的教育。鉴于历史的原因，现实条件下小学和中学没有充分完成学生素质培养任务，高校不得不补充做好这方面的工作。但应该坚决反对用管小学生的办法来管大学生。高校必须规定淘汰率，以对付没有培养前景的学生。一个高校学风的好坏，最终是由大学生这个群体来体现的。有淘汰才能促进学风纯正。
硕士生阶段的培养目标是专业知识的系统学习。钢铁冶金是典型的传统学科之一，为了适应市场经济，扩大专业范畴是必然的出路。本学科点开始按“大冶金”的概念建设“冶金——材料——制备”学科群。要求硕士生的专业知识面能覆盖整个钢铁冶金领域(冶炼、凝固、压加、材料)。博士生阶段的培养目标是研究方法的基本训练。重在培养具有理论预测能力、创新意识和独立开拓能力，基础稳固且知识交叉的复合型人才。由于我们本科生的质量不高，硕士生的生源历来有困难。但我们的博士生生源位于全校前列，各地青年学子慕名接踵而来。在学的博士生现有已超过20名。
本科生通才教育的成败要由他们毕业后在社会上的贡献来评价。但博士生学位论文的优劣则是反映高校教学水平的现实的重要指标。总之，高校应该首先致力于“精英教育”。每年培养出若干名出类拔萃的博士，这是一个地方高校挤进一流高校之列的必由之路。他们的成就将给学校带来崇高的名望。
3.第三个方面是科研工作。展翅高飞之历程
高校的学术地位决定了它的社会地位。追求学术地位的提高是高校工作的首位目标，而一个高校的学术地位首先决定于它的科研成果。所以科研是整个重点学科建设中的核心。实验室是进行科研的舞台，博士生的培养是为了造就科研的执行者和生力军。
一个地方高校要想挤进一流高校之列，其科研必须达到顶天立地的境界。所谓顶天，就是站在该领域的国际前沿；所谓立地，就是为国家、本地区的经济、技术发展作出现实的贡献，荣获国家级奖励。因此本学科点非常注重科研工作的规划和组织，强调科研特色。
我们的特色是：注重应用基础研究、新技术开发和过程控制的密切结合。既选择当前生产中的关键问题作为科研项目，又紧紧跟踪国际钢铁冶金的研究动向。远近结合，但以发展可导致巨大突破和经济效益的前沿技术为主。在新技术开发中刻意引入高技术以完善过程的描述；十分强调理论预测的指导作用，努力从中引伸出若干理论模型，为过程控制打下坚实基础。另一方面，逐步在高技术范畴里开拓新的领域。
