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处理污水的建议范文1
（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
（3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
（4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
2解决思路及措施
2.1完善处理工艺
（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接入原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。在2010年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成原油的积累层，滤料再生彻底。
（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。
（3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。从化验数据可以看出，改造后集污斗过滤罐与原来的双滤料过滤罐相比，集污斗过滤罐去除污油及杂质效果均优于改造前，达到了设计水质指标。含油量平均为2.96mg/L，远远好于要求的10mg/L，悬浮物指标平均为4.45mg/L，也达到了标准。
（4）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。在升一联开展了含油污泥无害化处理技术试验研究，试验规模为50t/d，采用调质—机械分离及超声波脱稳技术。处理后污泥中含油量平均1.28%，污泥含水率平均56.9%。离心分离后的污泥采用固化技术处理，制成道板砖，用于铺垫井场、道路，实现了油泥的资源无害化处理。
（5）应用污泥减量化装置，完善排泥工艺。污泥减量化装置即叠螺污泥脱水系统，叠螺污泥脱水系统采用多重叠片螺旋压滤方式，螺旋推力轴在电机的带动下，利用螺旋轴距的不断收缩，增强内压，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴连续运转推动下，液相连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，从而达到污泥连续浓缩脱水的目的。污泥脱水效率高，浓缩后泥饼含水率在60%左右，污泥回收率＞93%。
（6）对回收污油罐伴热进行改造。针对回收油罐原伴热盘管高度为0.6~0.8m，上部污油温度低，污油难以回收的问题，在污油罐上部安装伴热盘管，增加伴热面积，保证正常收油，降低形成老化油的几率。
（7）应用回收水罐，改善回收水对系统的冲击。回收水池大多在室外，温度低时顶部易出现老化油结盖情况，并且半地下结构清淤困难，故将回收水池改造为回收水罐，以减少污水波动，保证系统平稳运行。
2.2加强水质过程技术管理
（1）强化日常管理，保障水质质量。在日常管理工作中，岗位人员职责明确，对不达标的站及时进行现场调查，提出改造方案及措施，厂、矿、队三级管理体系密切结合，使管理水平不断提高。
（2）规范各项操作制度。建立污水沉降罐的收油、清淤排泥制度，要求连续收油，根据各站的污水处理量和来水情况摸索出清罐周期；严格药剂管理，实行费用专项化管理，保证药剂加到规定数量；严格执行每年一次的过滤罐开罐制度，能够及时而且比较直观地发现水质运行过程中存在的问题，及时找出影响水质的因素，提出相应的解决措施。
（3）实施节点管理，保证水质达标。将处理流程的每个节点作为监测点，将每个监测点的监测数据与最终处理指标一起作为考核的依据，并及时调整系统运行参数，确保整个系统处于最佳运行状态，提高水处理效果。
2.3下一步工作
（1）全面评价新技术、新工艺的应用效果，加大推广应用力度。全面跟踪监测集污斗式过滤及双路反洗过滤工艺，客观评价工艺效果。依据评价结果，推广应用成熟技术。
（2）开展科研攻关，攻克水质达标的技术难题。开展污泥减量化试验研究，依托升一联的旋流分离工艺和宋一联的叠螺污泥脱水工艺，优选高效的排泥工艺，提高水处理效果。
处理污水的建议范文2
污水处理厂的运行费用，主要由电耗费、维修费、药剂费、污泥处置费、水费等组成。其中电费通常能占到整个运行费用的30%～40%。当然在不同污水处理厂的运行中，实际电耗占比与污水处理厂规模、污水的水质特征、处理程度、处理工艺、运行模式等因素有关。在能保障污水处理量和尾水达标排放的前提下，对污水处理厂运行进行优化管理，节约能源费用，降低处理成本是保障污水处理厂正常运行的重要手段。近几年以电费为主的能耗费用不断上涨，电耗基本占总能耗的70%以上，所以节能重心通常放在节电方面。关于污水处理厂节能降耗的措施很多，主要可以从优化工艺设计及管路设计、设备选型，加强日常运行管理等方面入手。本文仅从设计角度，以典型的城市污水处理厂工艺单元为例，提出一些节能降耗的设计措施供交流。
1污水处理厂的工艺选择
污水处理工艺的选择是污水处理厂设计的核心，也是决定污水处理厂能耗高低的关键因素。对于城市污水处理厂，因为废水可生化性通常比较好，基于运行费用的考虑，基本上采用生物处理工艺。针对不同的进水水质和处理程度要求，以及处理厂可用地的限制，除了传统的曝气池工艺外，可供选择的工艺很多。如氧化沟工艺：设备简单、易管理，无需二沉池，20世纪90年代中后期比较流行，但曝气设备能耗较传统曝气池工艺高；SBR工艺：节省占地，自控程度高，易于模块式扩建，但设备闲置率高；随着污水回用要求的提出，MBR工艺逐渐得到推广，出水水质优于一级A标准，但设备维护费用及能耗较高。在老污水处理厂的升级改造中，悬浮填料工艺也常有应用。不同的处理工艺对污水处理厂的运行与节能尤为关键。生物脱氮除磷活性污泥法的处理流程（见图1）。从城市管网收集的污水重力送入污水处理厂进水井，经粗格栅拦截大杂物后，经提升泵提升，经过细格栅、沉砂池等预处理后，进入初沉池完成一级处理，再经过曝气池、二沉池等二级处理设施，达标后排放到自然水体。二沉池的混合液由泵提升回流到曝气池，二沉池剩余污泥和初沉池的污泥经过污泥浓缩脱水处理后，由运输工具运往垃圾处理场进行最终处置。污水处理厂能耗最大的地方在污水提升、生化处理阶段的曝气以及污泥脱水（若采用离心脱水设备）。根据统计数据，这几部分的能耗总和占到全厂总电耗的80%～90%。因此设计中节能考虑的重点主要集中在这几个部分。
2污水处理厂设计流程中的节能考虑
2.1总图污水处理厂进水管高程和最终尾水排放水体的水位通常是由规划给定的，在污水处理厂设计过程中不能更改。为降低污水提升高程，应在进行水力高程设计时，考虑尽量将污水处理构筑物布置在地势较低和邻近排放水体处，设计时以排放点水位高程为基准，最终排放构筑物内的水面高程只要能满足尾水排放需要即可。同时应设法减少工艺线内的水头损失，总图布置应紧凑、顺畅，尽量缩短管道输送长度，减少管道的转折、迂回。构筑物间尽量采用渠道连接。同时尽量减少跌水。在进行水头损失计算时应准确，根据经验选择合理的安全余量。城市污水处理厂的日处理规模基本都在万m3/d以上，如果能减少1m提升高度，每天可以节电几万kW•h，是相当可观的。
2.2进水提升泵房城市污水处理厂的污水来源通常比较复杂，不同时段的水量变化比较大。设计前应尽量做好调研工作，掌握水量变化规律，选择适当的提升泵数量及流量组合。现在污水处理厂的设计中变频技术已经得到普遍采用，配合正确的调控方式，可以避免提升泵的频繁启停，节省相当比例的电耗。目前在建的北京清河污水处理厂15万t/d扩建工程，进水提升泵房中设置了4台2800m3/h的提升泵（3用1备，配1台变频器），1台1400m3/h的提升泵，就是研究来水量变化状况后，经综合比较确定的方案。通常进水提升泵房与出水井布置得比较近，可以考虑为每台提升泵分别设置出水管，与出水井一一对应。这样可以取消出水管路上的止回阀及隔离阀门，一方面节省投资，更重要的是可以减少沿程水头损失，降低污水提升扬程。提升泵一般不推荐共管出水方式，离心泵并联后效率会下降。提升泵选型时，应仔细研究泵的性能曲线，所选择泵的工况点应落在高效区内。自动运行时，一般用液位进行控制。在进水泵房设计时，工艺人员对控制液位就应该有所预期。
2.3细格栅细格栅的作用在于拦截污水中的杂质，改善后续主工艺的工作条件。由于栅条及其上累积的栅渣阻挡，进行水力高程设计时需要考虑格栅前后合理的液位差。细格栅的类型比较多，比较常见的是机械回转式格栅，随着MBR工艺的应用，网板式格栅、转鼓式格栅等也经常有应用。应该根据后续工艺要求，选择适当的格栅型式/规格、栅条间隙以及清污方式，减少通过格栅的水头损失。另外网板格栅、转鼓格栅需要冲洗水，可以考虑利用处理后的出水，节约自来水。
2.4曝气池曝气过程是活性污泥法的核心，是污水处理过程中能耗最大的工序，同时也是污水处理厂最能体现节能效果的部分。设计中建议注意以下几个方面。
2.4.1合理选择曝气设备曝气系统总体上可分为鼓风曝气和机械曝气。机械曝气与传统工艺的鼓风曝气形式相比，曝气系统非常简单。机械曝气最为人熟悉的场合就是在氧化沟工艺中的应用，例如邯郸西污水处理厂采用的就是曝气转盘，武汉沙湖污水处理厂一期采用的则是倒伞型叶轮曝气机。但总体而言，机械曝气的传氧效率比鼓风曝气低，也就意味着能耗高。鼓风曝气的扩散设备也有多种形式，常见的如微孔曝气盘、微孔曝气管，还有在造纸行业用得较多的射流曝气器等。射流曝气器更不易堵塞，维护简单，但能耗要高于微孔扩散器，在大型城市污水处理厂中很少采用。总之，在进行设备选择时，需要根据处理工艺、处理规模、水质情况等进行比选。目前应用最广泛的还是微孔曝气盘，设计过程中同时应考虑到，冷凝水需要定期排放，防止空气管线内积水，增大空气管路的阻力，增加能耗，冷凝水排放管的布置应方便工人操作。
2.4.2准确计算曝气量计算曝气量时应依据处理工艺、进水水量和水质、处理要求、需要控制的溶解氧水平以及所选设备的传氧效率等因素，而不是简单地用汽水比进行估算。有人习惯用汽水比12：1这个经验数据来计算曝气量，但现在曝气设备的传氧效率普遍提高了，对于典型的市政污水这个比值似乎偏高。如果计算的曝气量不能满足曝气池混合需求，建议通过优化池型及设置推流器来解决。某污水处理厂采用生物曝气扩散系统（见图2）。曝气池被设计成氧化沟的池型，曝气盘分段布置，中间的过度段设置有推流搅拌器。从实际运行情况看，整个曝气池形成了很好的循环流动。
2.4.3应用风量调节技术曝气过程节能的重要措施在于风量调节技术的应用。鼓风曝气系统的控制参数是混合液的溶解氧浓度。传统活性污泥工艺的DO值一般控制在2mg/L左右，与混合液的污泥浓度有关。MBR工艺的曝气池混合液浓度可以达到10g/L，建议控制DO值在3mg/L左右。悬浮填料工艺的DO值一般控制在5mg/L左右。过高的DO值需要消耗更多的空气，从而使曝气效率降低，浪费能源。可以采用计算机控制系统自动调节风机供气量，保持DO值稳定在设定的控制值附近。从工艺设计方面，需要为实现此控制设置空气调节阀、空气流量计、压力传感器，以及鼓风机的风量调节设施。需要提醒的是，选择空气调节阀时需要向供货商索要性能曲线，阀板开度与气量之间的关系曲线以近似线性为好。注意蝶阀不能用作调节阀。许多处理厂的生物反应池会曝气过度，主要原因是缺乏自动调节系统，或者是因为调节阀不能正常工作，以致处理厂放弃自动控制。
处理污水的建议范文3
关键词：城市污水厂；污水处理；工艺
中图分类号：TU11文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）02-0293-02
建设城市污水处理厂是水资源利用和水污染控制的必然趋势,是可持续发展要求的必然结果。而污水处理厂工艺的选择,直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此,在进行污水处理厂设计时,必须做好工艺方案的比较,以确定最佳方案。
处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下,污水处理各单元的有机组合。确定污水处理厂工艺的主要依据是所要达到的处理程度,而处理程度则主要取决于接受处理后污水的水体的自净能力或处理后污水的出路。因此,各个地区、各个城市的具体情况不同,需求不同,选择的工艺亦有所不同。每种处理工艺方法均有其各自的特点及适应范围,应根据当地的各种不同条件和要求选择处理形式。
1 活性污泥法
活性污泥法是水体自净的人工强化,是使微生物群体在曝气池内呈悬浮状,并和污水接触而使之净化的方法。包括标准活性污泥法、STEP 曝气法、长时间曝气法、分段式曝气法、限制曝气法以及AB 法等传统活性污泥法的改型和AO 法、AOO 等近年来开发高效脱氮除磷工艺。目前,活性污泥法占主导地位,适用于处理生活污水所占比重较大的城市污水,但随着如AO 法、AOO 法、AB 法等新工艺的开发,对于工业污水成份比较高的污水的处理效果也有了提高。
1.1 传统活性污泥法
优点: ①不宜采用物理化学方法处理的废水,BOD 去除率可达95 %以上。②建设投资额高,但处理的动力费较低。缺点:所需停留时间长,设备庞大,基建投资大,因而要加各种构筑物,使各种构筑物容积增大,从而使处理厂面积增大,增加管理人员及管理难度。发展方向: ①为了废水体系的组分、浓度均匀化,重新估价预处理,重新研究调整槽。②探讨选择活性污泥微生物系的菌种。③活性污泥法的设备中引入仪表化和拟定管理指标。
1.2 间歇式活性污泥法
近几年来随着城市规模的不断扩展以及城镇自身的发展,下水道设施已呈现出大城市转向中小城市、农村小镇的趋势,小规模污水处理设施逐步增加,农村小城镇对于改善生活环境条件的要求越来越迫切了。
小规模污水处理设施与大规模处理设施比较,它的自然条件和社会条件大不相同,因此,必须研究采用适于小规模污水处理设施,用以取代过去的大规模处理方式。小规模污水处理应具备如下特点: ①容易运行管理; ②维修方便; ③建设费用低; ④出水水质良好。经过国内外一些污水处理厂(如日本千叶县的大原町污水净化厂等) 的多年实践证明,间歇式活性污泥法正是一种能满足这些条件的处理方法。间歇式活性污泥法是采用一个处理池进行曝气、沉淀、排出处理水,使设备简单化、小型化,池内流态分明,运行管理方便,可做到无人运转,对于流入污水的负荷变动,有缓冲能力,处理性能稳定,不仅能去除有机物质和悬浮固体而且脱氮效果好。间歇式活性污泥法具有代表性的方式,一般设2 个曝气沉淀池,连续进入混合污水,各自错开半个周期进行运转,运行一个周期为6h，周而复始,反复进行。
1.3 AB 工艺法
AB 工艺法也称为吸附生物降解法,是20世纪70年代中期首先在德国兴起的,是传统活性污泥法的一种改型。从许多污水厂资料中表明该工艺在处理难降解的工业废水或较高浓度的城市污水处理方面,它与普通活性污泥法相比,有特殊的净化机制和多方面的优越性。它把传统活性污泥法的曝气池分为两段――A 段和B 段,A 段在对有机物质吸附、吸收、氧化三种方式中,前两者起主要作用,而B 段主要由后两者起作用,特别是氧化作用占主要地位。
从工艺流程来看,AB 工艺的主要特征是: ①AB 工艺不设初沉池,污水经细格栅、沉砂池后直接进入A 段曝气池; ②设置中间沉淀池,使A 段和B 段污泥严格分开,单独回流,保持各自的菌群特征; ③AB 工艺的A 段曝气吸附池以高负荷运行,污泥泥龄较短,B 段曝气池以低负荷运行; ④AB 工艺的A 段曝气池可以根据污水组分进行兼氧或好氧运行,改善污水的可生化性,这样大大降低B 段曝气池的负荷。因此,AB 工艺两段曝气池的总容积比传统活性污泥法的曝气池显著减小。
1.4 AO 法及AOO 法
AO 法及AOO 法是近年来开发出的生物脱氮除磷新工艺,与传统的化学和生物脱氮除磷相比,它还有效提高了BOD、COD、SS 的出水指标。AO 法是缺氧、好氧的简称,AOO 法是厌氧、缺氧和好氧的简称,脱氮是在缺氧段完成的,除磷则要求有厌氧段。AO 法主要是脱氮,AOO 法可以同时去除氮、磷。这两种工艺都要求污水充分曝气,使含氮有机物充分硝化,所以必须降低污泥负荷,延长曝气时间和增大鼓风量。根据天津东郊污水处理厂和沈阳市北部污水处理厂的实践,采用AO 工艺比传统活生污泥流程的曝气池容积、二沉池容积、回流污泥量、鼓风量和曝气装置数量都增大一倍左右,而且由于该工艺要求比较低的污泥负荷,否则不足以达到污泥好氧稳定,所以AO 法将带来基建投资和电耗的大幅度增加。AOO 法在缺氧段前面还加有一个厌氧池,以达到对磷的有效去除效果,基建费用与电耗比AO 工艺更高点。
2 生物膜法
污水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种好氧生物处理技术。它是土壤自净的人工强化,是使微生物群体附着在其他物体表面上呈膜状,并让它和污水接触而使之净化的方法。包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等形式。
3 下水道内部处理
污水中含有微生物和容易同化的有机物,因此,如果污水处于一种需氧状态(存在溶解氧)，则大部分有机物逐渐氧化为二氧化碳或转化成新的细菌细胞。当污水在压力管道中长时间输送时,就中断了大气中氧的供给,所剩余的溶解氧迅速被用光,短时间后特殊的微生物就开始将硫酸盐还原成硫化氢,因而此时的污水就称为腐化污水。当这种污水同空气再次接触时,会释放出硫化氢,并在下水道的管壁上氧化成硫酸盐,从而造成严重的危害与腐蚀。
4 序批式曝气法(SBR 法)
序批式曝气法(SBR) 是一种古老的工艺,最初是在一个池中间歇进水、间歇曝气,然后沉淀、排水、排泥,处理工序相当简化。如采用延时曝气的SBR 法,还可省去污泥消化、沼气贮存利用工序,整个污水厂只需要几个构筑物。目前,我国只在一些规模不大的城市污水厂应用,规模为每天10 000m3 以下,但由于其突出的简易特点,已显示出管理简单、运行稳定等优点,引起人们广泛的重视。该工艺不仅工艺简单,而且对水量水质的变化有很强的适应性,可以省去调节池,不存在污泥膨胀的危险,污泥沉降性好,可以脱氮除磷,出水水质好,占地省,在一定规模下造价省,运行费用低。它的缺点是进水、曝气倒换频繁,且由于排出装置,国内尚未形成该工艺,发展有一定限制,一直未能推广。但仍是两种很有潜势的工艺,逐渐受到重视。SBR工艺近年来发展很快,已出现多种改型,目前常用的有以下几种型式: ①传统间歇进水,间歇曝气,这种型式对水量水质变化适应性强,水量变化很大,水型污水厂最为适用。②连续进水,间歇曝气,对进水不加控制,但必须使其不影响沉淀。③双池串联,连续进水,前池连续曝气,后池间歇曝气,从后池往前池回流混合液以保持污泥浓度。后两种形式均为连续进水,可用于较大型污水处理厂。
处理污水的建议范文4
论文摘要：针对目前城市现有污水处理厂在建设和运行管理的过程中所暴露出来的问题，从建设规模和工艺确定等角度进行对比分析，并对应注意的环节提出了看法。
由于工业废水处理设施一般规模小、技术性强，工艺组合灵活，结构通常为钢制，即使内部管线穿插较多，运行维护也不太困难。工业废水处理在技术上是与城市污水处理类同的，但是如果把工业废水处理设施的设计思路简单地套用在城市污水处理工程中会带来很多预想不到的问题。
1.合理确定建设规模
城市污水厂建设规摸的确定，是根据城市总体规划和排水规划，分期分批地建设污水管网和污水处理厂，要根据水环境保护的目标，分期实施，逐步到位。城市排水工程建设是一项系统工程，涉及城区管渠改造，污水的收集、输送(包括泵站)，污水处理和排放利用，以及污泥处置等问题在。
2.城市污水处理厂的工艺选择
具体工程的选择要求包括：
①技术合理。技术先进而成熟，对水质变化适应性强，出水达标且稳定性高，污泥易于处理。
②经济节能。耗电小，造价低，占地少。
③易于管理。操作管理方便，设备可靠。
④重视环境。厂区平面布置与周围环境相协调，注意厂内噪声控制和臭气的治理，绿化、道路与分期建设结合好。
⑴好氧生物处理技术是世界各国城市污水处理厂普遍采用的污水处理工艺，分为活性污泥法和生物膜法两种。活性污泥法是水体自净的人工强化，是使微生物群体“聚居”在活性污泥上，活性污泥在反应器－曝气池内呈悬浮状，与污水广泛接触，使污水净化的技术；生物膜法是土壤自净的人工强化，是使微生物群体以膜状附着在物体的表面上，与污水接触，使污水净化的技术。活性污泥法、生物膜法及其变种变工艺，各有特点和应用条件，在选择的时候，应根据各地区的水质、水量、受纳水体、气候、环境、经济情况等条件确定。
⑵活性污泥法工艺在净化机制上，没有什么突破，历经几十年的发展与革新，现已拥有以传统活性污泥法为基础的多种运行方式，如A/O除磷工艺、A/O脱氮工艺、A2/O同步脱氮除磷工艺、氧化沟工艺、A/B法、各种SBR法、载体活性污泥法、一体化活性污泥法等等。近十几年来，活性污泥法最大进步就是将厌氧机制引入到生化反应池之中来，使厌氧和好氧状况在生化池中同时存在或反复周期性地实现，但其基本流程原理与标准法是一致的。
⑶厌氧－好氧活性污泥法工艺（A/O法），是具有生物选择机能并兼有脱氮除磷功能的标准活性污泥法变法。所谓厌氧就是生化反应段内溶解氧趋于零状态。在这种环境下迫使专性好氧微生物－丝状菌代谢机能锐减，抑制了其繁殖，起到了厌氧生物选择作用，从而可以防止污泥膨胀现象发生。A/O活性污泥法工艺在普遍活性污泥法前段加入厌氧段，通过污泥负荷的变化来实现除磷或脱氮的功能。在A/O法的基础上又发展了A2/O法，即在厌氧、好氧段之间加入缺氧段以实现同步除磷脱氮，由于其污泥负荷适应范围较小，因此在实际运行中往往按偏重于除磷或脱氮之一功能进行。A/O法、A2/O法工艺由于出水水质稳定、能耗不高、运行管理方便等特点，在国内外大中型污水厂中采用最多。
⑷载体活性污泥法，是在活性污泥法反应池内投加固体颗粒或软性、半软性填料，以增加单位反应空间的微生物量，提高反应器容积负荷。是一种活性污泥法与生物膜法的良好结合，一般适于污水厂挖潜改造，提高处理能力，其核心技术为专利填料，近几年林泡工艺作为其代表应用于大连春柳污水厂和铁岭污水厂。
⑸氧化沟法，于五十年代由荷兰人巴斯维尔所开发，主要有卡鲁塞尔（Carrousel）式、三沟式、一体化式、奥贝尔（Orbal）式等几种技术形式。氧化沟法是一条闭合的生化反应沟渠，以转碟或转刷为充氧和水流动力，流程简单，对运行管理要求较低，多用于延时曝气，产生污泥量少，污泥易于脱水。氧化沟法在我国南方地区及中西部地区得到广泛应用。
⑹A/B法（Absoption-Biodegradation），是两级生化反应系统。一级为生物吸附，污泥负荷高，反应时间短（30分钟）；二级为一般生化反应池，污泥负荷同普通活性污泥法。A/B法的一、二级都有自己的二次沉淀池和污泥回流系统，多用于浓度高的生活污水，其国内典型应用为乌鲁木齐河东污水处理厂和青岛海泊河污水处理厂。
⑺序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是1914年由英国学者Ardern和Locket发明的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安纳州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
⑻间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS－Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是:在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。该工艺在我国典型的应用为昆明第三污水处理厂，在国内影响较大。
⑼生物膜法，是另一种广为采用的污水生化处理方法。这种处理法是使细菌和菌类一类的微生物和原生动物、后生动物一类的微型生物附着在载体或滤料上生长繁殖，并在其上形成膜性生物污泥－生物膜。污水与生物膜接触，污水中的有机污染物作为营养物质为生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。
3、根据以上工艺技术对比分析，结合奎屯市污水水质情况，认为较合适的处理工艺优选为：
第一方案：A/O工艺
近二十年来活性污泥法的最大进步就是将厌氧机制引入到生化反应池之中，厌氧、好氧的间歇周期运行给活性污泥法带来新的技术经济效果，即生物脱氮、生物除磷、生物选择等。
厌氧－好氧活性污泥法脱氮工艺（A/O法），是具有生物选择机能并兼有脱氮功能的标准活性污泥法变法。
第二方案：DAT－IAT工艺
好氧间歇曝气系统（DAT－IAT－Demand AerationTank-Intermittent Tank）是一种SBR新工艺。它介于传统活性污泥法与典型的SBR之间，采用连续进水连续－间歇曝气的运行方式，适用于进水水质水量变化幅度较大的情况。主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥DAT池。它属延时曝气工艺，实际上为A/O脱氮工艺与传统SBR的结合，该工业具有较低的污泥负荷，因此具有抗冲击能力强的特点，并有脱氮功能。该工业国内应用于天津技术开发区污水处理厂和抚顺三宝屯污水处理厂，是一种适合于较大水量的SBR工艺。
处理污水的建议范文5
关键词：建筑外墙、装饰、渗漏、质量
Abstract: the late leakage of exterior maintenance is difficult, higher costs, how to iridology, is what we engaged in construction personnel to want to be treated seriously. This paper is building the leakage of common problems were discussed.
Keywords: exterior, decoration, leakage, quality
中图分类号：TD229文献标识码：A 文章编号：
一、外墙渗漏出现最多的是顶部的二至三层，特别是墙体的根部和顶部，栏板根部，墙体预留洞及预埋管箱部位，砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧（外墙装饰为贴面砖时）都是易发生渗漏的部位。
二、渗漏原因分析：
外墙能发生渗漏，主要为抗渗不足及裂缝渗漏，主要原因为设计选材不妥，抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。
1、建筑设计未能充分考虑外墙防渗漏能力：
框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差，轻质砌块收缩变形产生裂缝，砌筑砂浆等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。
2、施工质量差是发生外墙渗漏的主要原因，主要体现在砌体施工质量，抹灰层施工质量及饰面层施工质量三方面：
砌体施工质量
1）砌体材料在运输及施工过程中易产生破损，缺棱掉角等缺陷。这些破损材料降低了墙体的抗渗能力。
2）砌体施工中未能按施工规程操作，砌筑砂浆不饱和，特别是竖缝砂浆。干砖上墙更是使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝，墙体砌筑一次到顶，干缩后在墙体顶部形成裂缝，造成墙体顶部渗水。
3）因设备管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打，造成墙体破损引起渗漏。
4）砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂，造成砼构件与墙体接触位置渗漏。
5）墙体及砼栏板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水。
抹灰层的施工质量：
1）外墙抹灰层一次性打底太厚，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则开裂而造成渗漏，抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足，造成砂浆强度降低产生裂缝。
2）遮阳板、雨蓬和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度甚至倒坡，造成返倒水或积水，引起墙体根部渗水。
3）门窗后塞口不密实，临时固定用木锲未取出，外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。
饰面层质量
饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，使面砖与基层间空隙积水，密缝铺贴时常出现擦缝不密实或擦缝遗漏，雨水从砖缝渗入，造成墙体薄弱部位渗漏；勾缝表面粗糙造成雨水在其表面停滞时间延长引起渗漏；勾缝强度不足，经长期风吹雨淋产生微裂缝引起渗漏。
三、预防外墙渗漏的措施
1、建筑设计阶段质量控制
外墙多孔砖应采用双排或承重多孔砖。墙体超长（大于5米）超高（大于4米）应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施，适当增加框架与墙体拉结筋长度或通常设置。建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度，考虑外墙防渗透性能，适当增设防水层和提高砂浆强度等级，因地制宜选定砌体材料。新材料应明确执行标准和有关要求。
2、控制砖墙砌筑质量
1）砌体所使用的砌块，出厂后放置的时间不宜小于一个月。据有关研究部门分析，此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50%且已达到自然平衡含水率，使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定作用。
2）砌筑前应对砖块冲水湿润，并冲洗表面泥粉，严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖不应使用，否则砌体易变形或松散开裂。为提高砌体防守能力，砖朝外一面应棱角齐全。外墙使用多孔砖填充时，墙根可设置200mm高实心砖或混凝土导墙，并注意将墙体根部杂物清理干净。
3）砖墙砌筑采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤揉的做法，以减小砂浆水分挥发，提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在8-12mm，不得盲缝，另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7天后进行，此时砌体已充分沉降，再用斜砖锲紧，这对减少墙体变形，开裂有一定作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。
4）外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋管，砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝，缝间竖向每隔600mm预留1Ø6拉结筋，拉结筋伸入墙各250mm后浇C20细石混凝土。漏、错埋管箱应用切割机切割，不得直接在墙体上凿打。
5）严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱，确保墙体整体刚度。
3、控制抹灰层的施工质量
1）为防止温度变化，造成墙体裂缝，在墙体薄弱部位，如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网（内外两侧加钉300mm宽，网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用射钉@150mm射紧固定）。
2）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位。凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的墙体拆除，并清洗干净，另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞，必须用1:2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200mmX200mm的孔洞要求，用细石混凝土填堵。
3）外墙面的脚手架孔洞螺栓孔洞等在抹灰前用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻位，并在孔洞外侧凿出2倍孔洞直径以上深度20mm的喇叭口，冲洗干净后用1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出，迎水面做成凸圆形。
4）抹灰前应对墙体进行淋水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑构件，应将其表面清洗干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理（用801胶水:水泥:砂=1:1:1水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀，涂在砼表面上）以增强粘结力，对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。
5）在抹灰砂浆中使用有抗裂效果的砂浆添加剂，以减少砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。
6）遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确，与墙面接触部分处理成泛水圆弧角，防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下，做15mm高滴水线，板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面，门窗后塞口采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实，同时应注意将临时固定用木锲取出，确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应少于10mm），外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出外向排水坡度，坡度应>10%，窗框周边应提位勾缝打胶。层面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置200mm高砼反口，并尽量与屋面砼同时浇注，以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水。
7）外墙抹灰应设置分格缝，施工完成后，应进行全面检查验收，无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序，发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝有缺陷，应先把缺陷部位凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，为防止窗台下出现八字裂缝，竖向裂缝等现象，可设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体不小于200mm，以增强刚度，消除裂缝，并可防止雨水从窗台渗入墙体。
4、控制装饰面施工质量
对于墙铺贴面砖的建筑物，在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，因饰面砖是烧结砖，干缩率很小，背面凹凸槽较浅，影响其与水泥砂浆的粘结力，最好使用胶泥铺贴。在贴面砖前应清除墙面浮灰并淋水湿润基层，使基层在贴面砖时有一定的湿度以利于粘贴。在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝应保证密实，平整光滑，并严格控制勾缝深度，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。密缝擦缝不得遗漏，勾缝材料采用建筑胶泥或1:1水泥细砂浆掺少量纸筋，勾缝完毕后要注意湿润保护。
处理污水的建议范文6
1、 本项目的建设是积极参与西部大开发的需要 伊宁市地属西部地区，本项目建设是以保护城区和伊犁河下游生态环境为目的，通过完善基础设施的建设，创建良好投资环境，吸引外资，带动高新技术产业与旅游业的发展，达到在经济发展和社会发展的同时，维护良好的生态环境的目的。因此，本项目的实施，是抢抓机遇，积极参与西部大开发的需要。
2、 本项目的建设是改善人民生活环境的需要 目前，城区污水得不到及时处理排入受纳水体后，直接污染了地表河流，随着有毒、有害物质的入渗，间接造成地下水污染，对人民的身体产生直接的危害，有些有机物会在人体积累以致于影响下一代的健康成长。
水质的恶化还带来其他负面的影响，第一，在厌氧条件下，产生恶臭气体，影响着人民的日常生活。第二，使得水体的自净能力日渐衰弱，水生生物日益减少，鱼类、虾类无法存活，或有毒物质积累于鱼虾体内从而影响人民的生活质量。随着经济的发展，人口的增多，其污水排放量还将进一步增加，如果不尽快扩建污水处理厂，现有污水处理设施已达到满负荷、甚至超负荷的运行，逐步增加的污水量得不到解决，必将造成该区域内地表水和地下水的严重污染和生态环境的恶化，也直接影响人们的生活和生产，影响投资环境，不利于伊宁市经济、社会的建设和发展。
3 、本项目的建设是可持续发展和环境保护的需要。 本项目通过对伊犁河生态环境进行治理，将资源开发、基础设施建设与生态环境保护有机的结合起来，使伊宁市经济发展、社会进步和生态环境保护高度和谐，从而可促进城市经济建设、和谐社会建设和生态环境建设目标的统一。从长远和全局出发，为伊宁市经济的可持续性发展注入潜力。
4 、本项目的建设是小城市建设的需要。 随着小城镇建设和发展步伐的加快，势必带来环境污染的加剧，为避免重复“先污染、后治理、先破坏、后恢复”的老路，必须先行治污，恢复和保持良好的生态环境，促进小城镇和农村经济的可持续发展。
