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1.1绿色理念的概念和内容
机械设计在机械生产中处于基础地位，设计水平会直接影响机械性能。这就要求全面分析和研究机械的设计，要考虑到产品的结构，零件材料，零件的形状、大小和运行原理等内容。绿色的设计理念在产品设计的过程中发挥着重要的作用——全面分析机械设计的产品质量、性能、成本和开发周期，在设计中重点考虑产品设计对资源的消耗、对环境造成的影响和产品在可循环利用方面是否能够体现出绿色的观念，要最大限度地降低能源消耗和对环境造成的危害。绿色的设计理念就是要将眼光放在长远的发展上，走可持续发展的绿色道路，将绿色产品设计的要求作为设计的约束条件。绿色设计的核心内容是减少环境污染，降低能源消耗，实现产品和零部件的回收、循环利用，不断提高机械的可利用率，降低机械的更换频率。
1.2绿色理念的重要性
目前，我国机械制造业对绿色理念的使用和研究还在不断深入，很多绿色理念在机械产品的设计和制造过程中被称为是生态设计或环境意识设计。在传统的机械设计制造业中，最关注的是市场需求分析，而忽视了对机械设计制造的能源消耗、环境污染方面的分析。在机械的使用功能方面，并没有探讨机械的使用寿命和产品的拆卸等问题，这就大大增加了产品在报废以后的回收难度，而产品更换频率比较高则引发了能源消耗的问题。引入绿色设计理念后，在机械的设计和制造过程中，要注意节省材料，减少能源消耗，减少制造过程中废水、废气的排放，最大限度地保护周围的生态环境，走可持续发展道路，提高机械制造和设计中的经济价值和环保价值。
2绿色理念的具体应用
2.1绿色理念的机械设计应用分析
在机械设计中，绿色理念的植入主要针对的是前期方案的设计，在设计的方案中要体现环境保护、资源节约、降低能源消耗的思想。在机械设计中，绿色理念具体表现在以下3方面：①绿色机械产品的成本分析。机械产品的前期规划设计就是要分析产品的回收利用情况及其成本、污染物处理等。②机械产品的再利用和可拆装设计的分析。改善拆装的难度，节约成本，减少资源浪费，将可回收、便于拆装的设计理念融入产品中，充分利用资源。③建立完善的绿色机械设计信息数据库。该数据库能够充分掌控设计数据，设计人员可以根据数据中的相关信息分析机械制造过程，并将自己的设计数据也进行系统化的存储和分析。这样做，能够将机械设计中的相关开支和资源的选用呈现在数据库中，而这些数据都是绿色设计的理论基础。
2.2关于材料的选择分析
材料的选择对于机械制造是非常重要的，在选择材料和使用材料时，首先要考虑材料是否符合健康环保的标准。在传统的设计制造过程中，在选材时，往往只关注材料的使用属性，常常忽视了材料的环保性能。因为材料中会含有一些化学物质，例如铅、汞等，如果产品材料中包含这些有害物质，就会对环境造成严重的伤害。在产品的后期使用中，还会加重对环境的污染。在选择材料时要注意以下3点：①材料的选择必须满足机械设计的性能要求，这是选择材料时应遵循的最基本的原则；②材料要具有可塑性和工艺性，即产品成形后要能够与其他工艺有一定的联系；③将绿色理念植入机械设计和制造中后，所选的材料要具有耐高温、耐腐蚀的性能，要拥有较好的冲击性。
2.3绿色理念在机械制造中的应用
机械制造是从机械设计上发展起来的，对于绿色的机械制造，要在绿色理念的支持下全面分析制造资源，创造绿色工艺、绿色制造手段和绿色制造目标。绿色制造是要将整个制造过程中的负面影响降到最低，提高资源利用率。它致力于保证质量、降低成本、降低消耗、保护环境，提高产品的可靠性，不断完善产品的功能，使机械制造的各方面都达到绿色标准。
2.4其他配套设施的绿色理念分析
机械产品的设计、制造都离不开绿色理念的支持，但是，相应的胚胎设施也能起到一定的辅助作用。在绿色理念下，政策支持、人才支持、科学技术支持在制造业中发挥着积极的作用。在绿色理念的引导下，要对绿色设计人员进行培训，提高设计开发人员对绿色理念的认识，特别是企业的新进职工，要通过培训提高他们对绿色设计理念的认识。与此同时，我国政府相关部门要在政策上扶持绿色产品的设计，建立健全相关的制度体系，完善社会对企业的监督机制，保证绿色设计理念的开展。另外，在企业中，要不断投入更多的科学技术，使传统劳动密集型企业向技术密集型企业转变，为建立资源节约型、环境友好型社会而努力。在优化机械设计方案时，要学习相关企业先进的绿色技术手段，降低成本，减少能源消耗，在原有设计制造的基础上不断创新和完善自己的设计和制造工艺。
3结束语
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在我国,制造行业对于能源的消耗问题是比较严重的,与全球相比,一件产品所耗用的能源和材料是首屈一指的,远远大于世界的平均水平,而且我国制造企业中存在非常普遍的资源浪费问题。这些情况的不断出现,进而严重影响我过机械制造行业的发展。我国的机械制造业必须通过转型为绿色制造技术才可以降低资源、能源的消耗。机械环保行业是一个刚刚新兴的行业,我国对于环境问题也是相当关注,提倡大力发展绿色机械环保制造技术,改变机械制造业对能源和材料高消耗的情况。虽然我国机械环保行业已经发展20多年,但是我国的总体水平还远远不及世界的平均状况。同时,就调查研究发现影响制造行业环保问题的原因是特别多的,尤其是企业的历史发展造就了制造企业的结构和工艺严重失调。企业规模小,产品结构和企业结构不合理,产品质量不高,投入科学研究和开发少等影响绿色制造业的发展。
二、我国机械工业运用了绿色技术的措施
(一)建立和完善环保体制,加强职工的环保意识
在制造企业中要想真正的做到环境保护就要才全攻的思想出发,通过建立规范的环保体系,将以前腐朽的生产工艺进行改进,才能从实际出发,进而有效的改善生产环境,而且可以提高企业生产资源的利用率。同时制造企业在生产过程中应该制定很多有效的环保目标,让员工在产品生命周期全过程中带来的环境问题有深刻的认识,采取有效的预防措施防止发生环境污染。企业要提高员工的素质,定期对员工进行培训工作,让员工拥有安全意识、节约意识、效率意识、环保意识等观念。绿色制造是人类可能性发展战略的重要部分,每一个生产者到应该充分认识到绿色生产的责任。
(二)实施现代制造工程,采用先进的制造工艺
我国目前机械加工水平比较低,特别是一些小企业用旧的数控机床加工机械,造成生产效率低,精度低,耗费大。因此,企业要引进新的数控机床,提高机械加工精度同时还提高生产效率,减少能源资源的耗费。绿色设计是绿色制造技术的核心,所以企业在对产品进行设计时候要对制造设备进行改进,而且作业中产生的废弃污染物应该被减少排放或者回收再利用,进而充分的控制制造企业的环保问题,同时,对废弃过程中的资源考虑是否可以循环利用,减低损耗,合理的利用能源资源。传统的机械制造技术会对环境产生污染和增加能源的消耗,所以必须实施现在绿色机械环保技术才可以推动我国机械制造产业跟上国际机械制造产业的发展。吸取国外先进的制造工艺对我国传统的生产制造工艺进行改造。企业实施现在制造工程,采用先进的制造工艺是企业可持续发展最有效的模式。
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[论文摘要]在节约环保的发展趋势下，推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇。本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。
一、绿色制造技术的特点
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点：
1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。
2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。
二、企业实施绿色制造技术的原则
实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。
三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
四、结束语
在大力倡导环保主题的今天，基于可持续发展观点的绿色制造技术是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。我国从事机械制造的工程技术人员应该加强绿色制造技术的研究，重视绿色制造技术的应用，促进我国机械工业的可持续发展，推进我国机械加工企业的国际化成长。
参考文献:
[1]刘飞曹华军张华等:绿色制造的理论与技术[M].科学出版社，2005，1
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【摘要】近年来，石油行业受到金融危机的影响，国际市场油价呈现出低迷走势，但人们生产和生活对石油的依赖性较高，因此对石油的需求量较大，石油机械制造行业前景十分乐观，本文从石油机械制造现状入手，简要分析深化石油机械制造工艺技术的措施，希望促进石油机械制造行业的繁荣发展。
【关键词】石油机械；制造工艺；技术
石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。
1石油机械制造工艺技术现状
1.1石油机械制造工艺系统化自动化不足
随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。
1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节
在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。
1.3石油机械制造产业结构不合理
通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。
2石油机械制造工艺技术优化措施
2.1制造工艺智能化与自动化发展
为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。
2.2提高热处理工艺技术研发力度
当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的PID处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。
2.3利用电子商务拓宽营销渠道
电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以B-to-B（Business-to-Business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。
2.4树立绿色制造工艺技术理念
绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用H型钢来作为主要材料，H型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。
3结语
综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。
参考文献：
［1］何锋.浅谈石油机械制造生产工艺优化的几点建议［J］.中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）:19~20.
［2］刘培君.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造［J］.中国科技投资，2016（18）:243.
［3］常明，孙博，刘小琪，等.石油机械制造业技术创新分析［J］.科技创新与应用，2015（25）:129.
［4］杨小冬.石油机械制造业的技术创新探究［J］.建筑工程技术与设计，2016（15）:3238.
［5］杨东旭.自动化石油机械制造技术的发展探析［J］.中国科技纵横，2015（4）:170.
绿色制造培训范文5
【关键词】 绿色再制造 清洁生产 运作管理
一、研究背景
进入21世纪，保护地球环境、构建循环经济和建设节约型社会、保持社会可持续发展已成为世界各国共同关心的问题。目前，全世界一方面面临着资源短缺、环境污染的严重威胁，另一方面又在抛弃可回收的废旧产品，或者仅仅低层次地回收废旧产品中的材料。这不但造成了资源的不合理利用，而且加重了环境污染。据统计，全世界制造业每年产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物，占全球污染物总量的70%以上。可见，整个人类的生存环境面临日益增长的设备废弃物的压力。面对如此大量报废设备的处理，如何尽量减少材料和能源的浪费，减少环境污染，最大限度地重新利用资源，已经成为亟待解决的问题。
传统上对废旧产品的回收处理大多采用再循环（Recycle）方式，即将一道工序或一次使用后产生的废物作为下一道工序或下一次使用的原料。对那些由于技术或经济上的原因无法再用的废旧产品或零部件则采用填埋或焚烧等废弃处置（Disposal）方式。20世纪80年代以来，一种更加顺应可持续发展要求的废旧产品处理方式――绿色再制造（Green Remanufacturing），越来越引起人们的广泛关注。
绿色再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产品的优势十分明显，其性能可达到或超过原型机新品，而成本仅为新品的50%左右，节能60%，节材70%以上，经济效益和社会效益突出。
清洁生产（Clearer Production）是在环境污染和资源危机的全球大背景下，国际社会在总结了世界各国先进的污染控制经验的基础上提出的一个预防污染的全新的环境战略。20世纪70年代开始，一些发达国家在对其污染治理过程反思的基础上，逐步认识到要从根本上解决工业造成的污染，必须转换思想，不能仅仅局限于事后的末端治理，而应采取预防为主的方式，将污染消除在生产过程之中。
绿色再制造与清洁生产之间存在着密切的联系，结合绿色再制造企业就其清洁生产运作管理问题展开研究，构建面向绿色再制造企业实施清洁生产运作全过程的管理体系和内容框架，在社会发展的新形势下显得尤为必要。
二、绿色再制造企业清洁生产的应用设计
绿色再制造与清洁生产都蕴含着保护环境和节约资源的理念，都属于支撑循环经济和可持续发展战略的有效技术手段。绿色再制造的生产方式就是对有可再利用价值的废旧产品进行加工处理，实现其再次被使用的过程，这一过程处处体现了资源的高品质回收和环境污染排放的最小化的思想，应该说，绿色再制造本身就是一种清洁生产方式。绿色再制造使用的原材料是退役的废旧产品，再制造技术主要是通过换件修理法（将失效件更换为新件以完成再制造的方法）和尺寸修理法（将失配的零部件表面尺寸加工修复到可以配合的范围）来进行加工修复。可见，相较于传统制造过程来说，再制造过程本身消耗的资源和能源都要少得多，绿色再制造生产过程就是清洁生产过程。由于使用新材料、新技术、新工艺等的原因，再制造产品的技术性能往往能赶超新产品，足以跟上时代的要求，也符合清洁产品的要求，属于绿色产品的范畴。同时，绿色再制造也是一种制造过程，如果在绿色再制造过程中采用清洁生产技术，将进一步减少绿色再制造生产各个环节的资源耗费和废弃物排放，最大程度地实现再制造经济和社会效益的最大化。为了进一步减少绿色再制造过程的资源耗费和废弃物排放，可以在再制造生产过程运用清洁生产技术。绿色再制造企业的清洁生产设计的主要内容如下。
1、清洁能源。绿色再制造企业应尽量对常规能源采取清洁利用，如油、电、煤和各种燃气的供应；加强利用太阳能、风能等可再生能源，如再制造企业的车间照明和厂区道路照明采用太阳能灯等；开发利用各种节能技术和节能设备。
2、清洁的再制造生产过程。第一，绿色再制造企业应尽量不用、少用有毒有害原材料；再制造所需新备件要选用无毒无害、最新技术的备件产品；再制造过程中要替换掉原废旧产品中的毒性较大的材料和零部件；对替换下来的高环境污染材料和零部件进行合理处置，使其对环境的危害降至最低等。第二，改进再制造工艺和更新再制造设备。选择少废无废、原材料转化率高、能源利用率高、污染排放物少的再制造生产新工艺和新设备；淘汰资源浪费大、污染严重的落后工艺和设备等。第三，减少和消除再制造生产过程中的易燃、易爆、高温、高压、低温、低压、强噪声、强振动等危险因素。第四，采用简单可靠的再制造生产操作和控制方法，尽可能实现无废或少废生产。第五，再制造企业内部的物料尽可能实现内部循环利用。第六，对再制造生产过程进行科学管理，减少无效劳动和消耗。具体包括开展物料、能量流程审核，优化再制造流程设计；科学安排再制造生产进度，改进操作程序；落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏；加强设备管理，提高运行率和完好率等。
3、生产清洁的再制造产品。第一，绿色再制造企业应尽量在产品在设计阶段就应考虑产品的再制造性，如采用方便拆解和装配的产品连接结构，以减少不必要的劳动消耗和物料浪费。第二，选取环境友好的原材料，少用昂贵和稀缺的原材料，利用二次资源作为原材料。产品使用过程及使用后不包含危害人体健康和污染环境的因素。第三，产品使用寿命和功能合理，减少资源浪费和环境破坏。第四，再制造产品的包装合理，不进行过度包装，包装材料尽可能可以回收再利用。第五，再制造产品使用后容易回收、再次再制造或再循环。
总之，为进一步减少再制造过程的资源消耗和环境污染，再制造企业应持续、高效地推行清洁生产，为循环经济和可持续发展作出更大的贡献。
三、案例分析――以施乐公司为例
全球复印机、打印机的报废数量也将逐年迅速增长。随着循环经济和可持续发展观念的日益普及，以及绿色再制造工程的兴起，世界复印机巨头之一的施乐公司响应资源回收再利用的环保理念，开展了复印机的绿色再制造活动，并在再制造过程中大力推行清洁生产技术。
施乐公司成立于1906年，从20世纪60年代开始尝试恢复使用过的复印机部件，到20世纪80年代末期90年代初期，施乐公司发展了一个正式的绿色再制造系统。经过20多年的探索实践，施乐公司的复印机再制造工厂遍布美国、日本、澳大利亚、英国、荷兰、巴西、墨西哥、泰国和中国等地，可以回收和再制造包括使用过的复印机、打印机和墨盒等产品。本文主要以富士施乐公司为例展开分析。
在全球日益关注环保的大背景下，富士施乐公司积极倡导清洁生产，设定了本公司的环保目标：到2020年，富士施乐产品生命周期中的二氧化碳排放量将在2005年的水平上降低30%。为了实现这一目标，富士施乐开展了三方面的工作。
1、在本公司内部大力推行清洁生产。富士施乐公司在本公司内部大力推行清洁生产，其目标是实现“无非法丢弃”、“零填埋”和“零污染”。富士施乐在各地的再制造工厂不断实现“零排放”：2001年8月，富士施乐宣布在日本实现了“废弃物零排放”；2004年12月，富士施乐以泰国为基地建立了国际整合资源循环系统，对亚太9个国家及地区使用过的产品进行回收，在当地实现了“零填埋”；2005年1月，富士施乐高科技（深圳）有限公司宣布实现“废弃物零排放”；2008年3月，富士施乐台湾桃园工厂宣布实现“废弃物零排放”。
2、将一大部分减排工作集中到客户一端。基于顾客使用产品时的能耗要占整个产品生命周期对环境影响的50%以上，因此富士施乐公司将其中很大一部分减排工作集中到了客户一端。富士施乐的目标到2020年，要使顾客现场的二氧化碳排放量每年降低700万吨。因此，富士施乐将重点研发并提供对客户环境影响最小的产品，即到2020年富士施乐所有产品的单位耗电量与2005年相比将减少80%。例如，富士施乐开发出了一些新的技术，例如，IH定影技术和EA环保墨粉等，能够有效降低复印机在使用中对环境的影响。富士施乐新开发的IH定影器（传导式加热定影器）使用了一种新型的接触式传导技术，也就是和电磁炉原理一样的技术。该技术使得1H定影器只是在使用的时候才进行电圈的加热，而在待机状态下几乎没有能耗，这样就大大降低了整个复印机在待机时的能耗。
3、在整个产业链大力推行清洁生产。富士施乐认为要实现2020年二氧化碳30%的减排目标，仅凭富士施乐一家的努力还不够，还需整个产业链的上下游的合作伙伴的共同努力。于是提出建立施乐公司的低碳生产机制和供应链机制，目标是到2020年，每一台设备在生产过程当中的二氧化碳排放量在2005年的基础上减少75%。整个供应链包括从产品研发、零部件的采购、生产、物流、顾客对产品的使用，以及产品报废后顾客将产品退还给富士施乐进行再利用和再资源化等全过程。
施乐公司将环境意识传递给于整个产业链的上下游的合作伙伴。例如，富士施乐公司与树脂制造商UMG ABS共同合作，构建起了一种材料翻新系统，可以把废旧复印机的外罩盖（ABS树脂材质）用于制造新的产品，成功实现了塑料的再生利用。这种再生利用塑料，可以确保具有与新制造的ABS树脂完全相同的坚固程度、可塑性、颜色等，并已获得了美国UL产品安全认证。又如，施乐公司业务外包时，会重点考察这些合作伙伴的环境意识。以富士施乐（泰国）公司为例，该公司每年都要对14家合作伙伴进行一次考核和调查，包括检查周边居民的投诉情况，对其进行常规的废水、噪音监控等。富士施乐（泰国）公司对合作伙伴有以下要求：具有第三方提供证明的、可行的环境管理体系；要有第三方认证的职业健康与安全措施。富士施乐（泰国）公司要求合作伙伴采取充分的措施，最低程度影响附近居民，并且对员工的职业健康与安全有充分的管理措施；必须遵守当地的法律法规，对安全和环境有适当的记录、监控和报告计划；对员工有适当的培训计划。将负责管理、执行和检测的人员的具体责、权、利以及他们之间的关系等进行规范化和文件化。如要培训员工学会辨别和处置危险物质等；有恰当的应对紧急情况的预案。
经过多年的探索实践，施乐公司不仅从再制造业务中获得了可观的经济效益，而且获得了节约资源与能源、保护环境、承担企业社会责任等良好的社会效益。走出了一条顺应时展的新路，广受社会各界好评。施乐公司在复印机再制造过程中实施清洁生产的运作管理经验，对其他产品领域的再制造商而言，具有很好的借鉴价值。
（注：本文属武汉市科技局项目“武汉发展再制造的途径与政策研究”，项目编号：20102s0029；武汉理工大学自主创新基金项目“绿色再制造运作管理研究”，项目编号：2010-1b-032。）
【参考文献】
[1] 曲向荣：清洁生产与循环经济[M].清华大学出版社，2011.
绿色制造培训范文6
而清洁生产新技术的开发和推广应用无疑会增加成本，
但从长远来看，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。
转变传统观念 发展与环境并重
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻对人类健康和环境的危害。
作为电子信息产业的支柱产业，PCB制造要善于接受新的事物和新的变化，生产不仅仅只是生产出合格的产品，而且要使用符合绿色产品所需的材料，并且要做到节能、节水、零排放或少排放，在洁净环境下生产出保护环境、提高资源利用率的绿色产品。材料的变化、生产工艺和设备的更新换代、环境状况的改善、废物和废水处理的改进等，从短期看都会带来生产成本的增加，以及大量资金的投入，但收益却不是立即可见并且是不确定的。
近些年来，我们在不断地倡导清洁生产、“三废”治理，虽然我们行业的环保和三废治理已经有了很大的提升，生产制造技术趋于稳定，但与国外先进水平相比还有很大的差距，尤其在环保理念的普及、环保技术的提升、环保责任与监管等方面，因为环保治理是行业中所有企业、所有环保治理相关公司和国家环保相关行政部门等方面相互配合、共同努力的系统工作。
清洁生产的基本要求是“从我做起、从现在做起”，每个PCB企业都存在着许多清洁生产机会，只是以前忽略了或者是发现了但并没有去做。从企业层次来说，实行清洁生产有以下几个方面的工作要做：进行企业清洁生产审计；开发长期的企业清洁生产战略计划；对职工进行清洁生产的教育和培训；进行产品全生命周期分析；研究清洁生产的替代技术等。
提升工艺技术 创造经济效益
清洁生产是一项长期、复杂的系统工程，涉及到PCB生产的每一个环节，从原材料的选择、设备和工艺的优化、废水废物的排放与回收利用一直到产品标准的采用，都应该把环保理念贯穿于始终。我们必须要改变传统的思维方式，把经营逐步引导到技术含量高、废弃物的排放少的产品和工艺制程上来，提高资源的利用效率。
实现清洁生产的途径主要可分为源削减和排放物就地循环利用两大方面。源削减是指从源头减少污染物的产生。源削减的重点在于清洁工艺技术的采用和清洁生产过程控制。清洁工艺技术的采用主要考虑用无毒原材料，对环境无害且高效的新工艺新设备，来代替传统使用的有害化学品。
首先，改革工艺和设备，大力推广应用清洁生产新技术和新产品。我国多数PCB企业要达到清洁生产的目标，就必须采用先进生产技术，又降低消耗，减少了污染，有利于企业的可持续发展。在PCB生产过程中，应简化产品加工流程，减少加工工序，减少制造过程中的资源浪费和污染物的产生，采用比常规方法显著的清洁环保的工艺和设备，如使用流程短的直接电镀代替传统的化学沉铜工艺，化学处理的水洗由两级或三级增加到三级或四级，使用工作溶液体积小、热量损失少的水平设备，采用效率较高的加热循环、过滤设备等等。
其次，合理有效利用有限资源。资源持续利用是顺利发展工业的基本前提，通过原料的综合利用可直接降低生产成本，提高经济效益，同时减少废料的产生和排放。此外，还应加强对生产中产生的三废（废液、废气、固体废料）的控制、回收和再利用以及对原材料的就地再利用，特别是在工艺过程中的循环利用。如PCB废水的处理和回用：含铜蚀刻液实施“零”排放，既可避免把从PCB上蚀刻下来（约占铜箔70%）的含铜废液卖给专门回收铜的处理场而产生严重“二次污染”，又可从“零”排放中回收铜，这是减少或避免铜污染的关键措施。又如废品和边角料的回收：把PCB（含CCL，覆铜板）生产过程中的边角料等集中起来，采用机械物理方法经破碎、分类、粉碎、回收等处理，分别得到金属碎片（用于回收金属）和非金属粉体，作为填料而加入到各种塑料制品和建筑涂料中。
PCB行业有三百多家大中型企业，据专家估计，实施“三废”治理改造预计需总投资约为60亿元，每年可回收铜近30万吨，总价值100亿元以上，为企业创造资源增值效益17亿元，投资回报率达28%，具有显著的经济效益。与此同时，减少水资源消耗1.5亿立方米，减少固体废弃物填埋量41.6万吨，废液减排270万立方米，氨氮8.28万吨，重金属污泥20万吨，COD11840 吨，悬浮物8288吨，具有非常显著的经济效益和环境效益。
变革管理模式 自觉践行环保理念
由于PCB产业的绿色生产涉及整个产品的材料、生产工艺、生产设备、生产环境和生产管理等，建立强有力的绿色行动部门，是顺利推行绿色生产的组织保证。首先是技术部门与生产与销售部门之间的接口问题，其次是对生产进程的物耗、能耗和排污等方面的精确数据收集和分析总结等，通过协调各方关系，争取领导支持并吸收群众参与。此外，由于实行绿色生产会涉及资金、能源、环保等多个部门，这时需要PCB企业各有关部门认识一致，主动配合，大力支持。
PCB企业还应重视绿色意识教育，通过各种学习班、培训班对企业负责人及操作人员进行绿色生产的目的、意义、实现途径、实施方法、法规、政策与运行机制的培训，从而使其提高认识，转变观念，调整战略，掌握操作方法。
要实现绿色生产，生产系统、物料管理系统和绿色供应链就必须进行无缝接轨，PCB生产企业可依据客户的规范主动筛选物料，物料供货商会按需填写物料需求，填写的这些物料都需要通过质量管制做绿色物料认证。经过审核之后，就形成了整体的、绿色的材质资料库。当PCB制造企业形成这样一个材质资料库的时候，就可以随时应客户要求产出所需的“绿色产品”，从计划执行到检查再到行动，这就是整个“绿色”导入的完整流程。能够让供应商、制造企业、用户之间建立更快、更方便、更精确的电子化联络方式，实现信息共享。
建立完善的PCB企业管理体系，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督其实施。建立、实施并不断完善PCB企业的环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施。在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护。
清洁生产取得积极进展
中国PCB行业目前已成为世界PCB 产业中心，PCB产业已成为中国电子信息产业的支柱产业。PCB 行业的快速发展，在给经济带来发展的同时，也给环境保护带来了一定的影响。PCB的生产加工工序多，材料类型多，能耗水耗多，还产生污染物，以及电镀工序中少量有毒有害物质的使用，都给PCB 行业冠以“重污染行业”的帽子。
PCB制造业是有污染的行业，但不是重污染行业。2008年11月21日，环境保护部了《清洁生产标准煤炭采选业》等5项标准为国家环境保护标准，在该公告中明确《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008）代替《清洁生产电镀行业》（HJ/T314-2006）中PCB制造业的相关内容。
为了保证行业的可持续发展，PCB行业近年来一直把节能减排作为工作主线之一，这也是行业探索循环经济道路的重要任务。从实际情况看，PCB行业的污染治理已经取得很大的进展，不仅PCB企业的环保意识和清洁生产水平有了很大的提高，部分综合实力弱、环保设施不完善的企业已被淘汰，而规模级PCB企业不断改造环保设施，在规范管理和防污治污方面，取得了相当大的进步，特别是在达标排放的基础上大幅提高了水回用率和资源利用率，在节能减排、循环利用等方面取得了显著的成效。
未来中国PCB企业需要从打造绿色制造供应链的角度来着手，对上下游供应链环节做有效的整合，从整个供应链的角度来确保绿色制造的实现，并降低成本，争取在当前的市场竞争环境下让PCB企业相关供应链的运作效率达到最高。打造绿色产业链能够帮助企业得以在变幻的竞争环境中保持持续竞争能力。
总结
