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混凝土漏浆修补方法范文1
关键词：表面粘补；凿槽嵌补；灌浆处理
中图分类号：TV641.3 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2012）-05-0191-1
1 土坝与浆础石坝的养护与修理内容
（1）经常保持坝的表面清洁完整，如有磨损、剥蚀、风化、漏筋或裂缝等缺陷，应及时修补，防止继续发展。
（2）定期检查伸缩缝的工作情况，注意防止杂物堵塞、填料流失或止水损坏。填料流失的要加以补充。
（3）做好安全管理。禁止在公路桥、工作桥上堆放重物及大体积杂物；严禁在大坝附近爆破，注意防止漂浮物或船只对坝体的撞击；泄洪及高水位时，应加强对坝体的检查和观测。
2 凝土坝表层损坏的修补
混凝土坝表面出现蜂窝、麻面、表层裂缝、松软、剥落、钢筋外露或锈蚀等，都是常见的表层损坏现象。其产生的原因很多，如设计考虑不周、施工质量不好、气温变化、冻融、水化学作用、冲刷、撞击、空蚀以及管理不善等。表层损坏若不及时处理，会继续扩大，严重时会削弱结构强度，甚至使建筑物失稳而破坏。故应分析产生的原因，采取措施，避免和减轻损坏的扩大，并对损坏部位进行修补。常用的修补方法有以下几种：
（1）水泥砂浆修补 清除修补部位损坏的混凝土，凿毛，清洗，在工作面湿润的情况下，将砂浆抹到修补部位，反复压光后，进行养护。
（2）预缩砂浆修补 预缩砂浆是一种干硬性砂浆，水灰比为 0.3—0.34，灰砂比为1：2.1—2.5，并在拌和水中加入加气剂(约为水泥重量的1／100)。拌和后的砂浆仍为松散体，放置30—90min，使其预缩后再使用。铺填前，将工作面凿毛清洗，刷以水灰比为0.5的水泥浆，然后将预缩砂浆分层铺填，每层厚4—5cm，以木锤敲紧，直至表面出浆为止，刷毛后再铺填第二层．最后一层的表面要反复压实抹光，并以湿草袋养护。预缩砂浆具有较高的强度，收缩性小，施工方便，适于高流速区混凝土表层修补和工作量不大的情况。
（3）浆修补将水泥、砂和水的混合料通过喷头高压喷射至修补部位。
（4）砂浆混凝土修补 将洁净的粗骨料预先填入模板中，并埋入灌浆管，用砂浆泵将水泥砂浆经输浆管压入粗骨料的空隙而成。压浆混凝土的收缩率小，而且减少了拌和工作量，适于钢筋稠密、埋件复杂、不易振捣的部位以及水下修补等，但对模板要求较高。
（5）环氧材料修补 环氧材料具有强度高、粘结力大、收缩率小、化学稳定性好等优点，是一种较好的修补材料。用来修补混凝土表层缺陷时，首先应将修补部位的表面进行处理，将其凿毛，做到平整而粗糙，无松动颗粒及灰尘。
3 土坝裂缝的处理
受气温影响的裂缝应在低温季节、开度较大的情况下处理，并留有伸缩余地，地基不均匀沉陷引起的裂缝，应先加固地基，再行处理；影响结构强度的裂缝，应与结构补强加固措施结合考虑；渗漏严重的裂缝，应先堵漏，再修补。裂缝处理的方法可分为表面涂抹、喷浆修补、表面粘补、凿槽嵌补和灌浆处理等五种，应当根据裂缝的性质和具体条件进行选择。其中表面涂抹就是用水泥砂浆或环氧砂浆进行表面修补。有关表面涂抹和喷浆修补的方法已在表层缺陷修补部分讲过，下面主要介绍其余的三种方法；
（1）表面粘补：常以环氧材料为粘结剂，用橡皮进行粘补。对有渗漏水的裂缝，应先用防水快凝灰浆等堵漏材料封堵后再进行粘补。沿裂缝两侧凿槽，宽15—20cm，深1.5cm，要求槽面平整并吹洗干净。按需要尺寸裁剪橡皮，锉毛后用胶水粘接。橡皮厚度以3—5mm为宜，将表面挫毛，粘贴时应无气泡存留，并用模板支撑加压。这种方法既可止水，又可伸缩，效果可靠，适于有伸缩续的裂缝。也可用玻璃布粘补，玻璃布的厚度以0.2—0.4mm 为宜，放在皂液中煮沸0.5—1.0h，除去表面油蜡，用清水洗净，晒干待用。粘贴前将混凝土表面凿毛整平，清洗干净，均匀涂刷环氧基液，厚度小于1mm，将坡璃丝布贴实、刮平，不存气泡。也可涂刷基液后再贴第二层，最后再涂刷一层环氧基液。环氧玻璃丝布具有强度高、抗冲、耐磨、抵抗空蚀性能好等优点。适用于高流速区及一般裂缝的处理。
（2）凿槽嵌补：裂缝凿槽，嵌补材料有聚氯乙烯胶泥、沥青砂浆、环氧砂浆、预缩砂浆等。嵌补时，表面要平整干净，除预缩砂浆外，一般要求槽面干燥。
（3）灌浆处理：过钻孔对裂缝内部进行灌浆,以达到防渗堵漏或固结补强的作用。布孔方式分骑缝孔和斜孔。骑缝孔用于浅孔或仅需防渗堵漏的情况，斜孔与裂缝面交角大于30°。孔深超过缝面0.5m，用于深缝及骑缝孔浆液扩散范围不能满足要求的情况。灌浆材料有水泥和各种化学材料。灌浆时用风钻钻孔，孔径 36—56mm，孔径l—2m，用压力水冲洗；然后沿裂缝凿槽、洗净，用环氧砂浆或水泥砂浆涂抹，进行止浆堵漏处理。
4 砌石坝损坏的处理
混凝土漏浆修补方法范文2
关键词：水工混凝土；裂缝；修补方法
1 水工混凝土工程的常见缺陷修补
1.1开槽法修补裂缝 该法适合于修补较宽裂缝大于0.5 mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30 min左右完成，嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。
1.2低压注浆法修补裂缝 低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2～0.3 m的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10min后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插人注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压人裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
1.3表面覆盖法修补裂缝 这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2 mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。
表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。
2 某水库溢洪道工程实例介绍
2.1迎水面裂缝处理 迎水面裂缝范围内开槽，槽尺寸为1000 mm×150 mm。即沿缝隙凿深150 mm并向两侧各扩大约500 mm形成一个矩形槽。人工开槽，当遇已浇钢筋混凝土内钢筋时应保留钢筋完整性，并进行适当处理；开槽的中间布置“651”型橡胶止水带，“651”型橡胶止水厚8 mm，宽280 mm。橡胶止水带中间缝宽10 mm，缝内采用沥青油毡（4毡5油）。新浇钢筋混凝土时布设钢筋应绕开橡胶止水，橡胶止水深入基础300 mm，新浇钢筋混凝土迎水面保护层为50 mm，①号钢筋深入已浇混凝土内100 mm（浇筑前先钻孔），Φ12锚筋锚深300～500 mm，锚筋深度不超过下游溢流堰面：Φ12锚筋间距为500 mm。
2.2下游背水堰面裂缝处理 溢流面裂缝为一贯穿性裂缝，因裂缝位于溢流面，溢流面有防渗、抗冲、耐磨要求，故对溢流面下游裂缝应进行表面处理。但暂不考虑对裂缝内部进行灌浆处理，水库先蓄水、运行，同时监测、记录其运行情况，再进一步确定是否对裂缝内部进行灌浆处理。裂缝表面处理：
在溢流面的下游面沿裂缝以裂缝为中心凿一条宽80 mm，深40 mm的旷型槽，并清洗干净，刷去松动颗粒，回填弹性环氧砂浆。
2.3施工技术要求
2.3.1钻孔布孔方式：裂缝较深，缝的走向不规则，布孔采用骑缝孔和斜孔，骑缝孔采用灌浆嘴施灌，斜孔采用埋设灌浆管施灌。
2.3.2孔距和孔径 孔距、排距应视裂缝的宽度和通畅情况、浆液粘独及允许灌浆压力而定，孔距、排距初定为0.5m，钻孔采用风钻孔，为减少孔内浆量，孔径宜采用30 mm～36 mm。
2.3.3缝面止浆 化学灌浆材料的渗透性能较好，造价高，为保证灌浆质量，节省浆液，要求对缝面进行严格而又细致的止浆。止浆方法是沿缝凿槽，洗刷干净后再嵌填环氧砂浆或其它速凝早强的砂浆，并将表面压实抹光。
2.3.4灌浆，灌浆材料灌浆材料采用环氧树脂。因环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。环氧树脂粘度高较，在潮湿或水中粘合强度不高，故选在裂缝较干燥或经处理后裂缝已无渗水时施工。
2.3.5灌浆压力 灌浆压力初选4～5 kg/cm2，灌浆压力由低到高，当压力骤升而停止吸浆时，即可停止灌浆。
2.3.6灌浆方法 灌浆前，应将灌浆孔（嘴）上的阀们全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。
混凝土漏浆修补方法范文3
关键词： 钢混结构；裂缝；处理
Abstract: the reinforced concrete structure or component crack, some can destroy the whole structure, reduce the component stiffness, affecting the structure bearing capacity, though some of carrying capacity without how old influence, but can cause corrosion of reinforcement, reduce the durability, or happen to leakage, the influence is used, especially in the residential buildings, cast-in-situ beam, plate or shear wall of cracks will give people cause insecurity, and cracks will not only affect the anti-permeability effect, also easy to cause water erosion reinforced, the influence is used durability.
Keywords: the steel structure; Crack; processing
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
前言钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。工程中常采用的裂缝治理方法有以下几种：
1表面修补法
适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。
3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。
4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。
5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。
2 内部修补法
内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。
1)水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机进行，孔距l～1.5m，除浅孔采用骑缝孔外，—般钻孔轴线与裂缝呈30～45度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应注意防止沿裂缝钻孔。冲洗在每条裂缝钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（一般用直径19～38mm的钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采用425号以上的普通水泥，细度要求经6400孔／cm2的标准筛过筛，筛余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.294～0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情况时，应立即停泵堵漏，然后继续压浆。
2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌0.1mm以下的细裂缝）等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，不用另外钻孔。配制环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。
3结构加固法
钢筋混凝土结构的加固，应在结构评定的基础上进行，加固的目的有结构强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联系又有区别，最常遇到的是结构强度加固（即结构补强）。结构加固可分为不改变结构受力图形和改变结构受力图形的两种方法，亦可分为非预应力加固和预应力加固两类。对结构或构件存在的强度（拉、压、弯、剪、扭、疲劳）、刚度（挠曲）、裂缝（由受力、温度、沉降、安装引起的）、稳定（由倾斜、偏歪、长细比过小、支撑不妥引起的）、沉降（由不均匀荷重或不均匀地基、淤泥层、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（净空尺寸不够、吊车卡轨、振动、钢筋锈蚀，结构腐蚀）等方面的问题，要区分局部性还是全局性的，关键部位还是次要部位的，在分析了问题产生的主要原因后，分别根据处理的原则和界限，视工程具体情况和条件，有针对性地采取适当加固方法。
结束语：钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，应根据裂缝性质、大小、结构受力情况和使用情况，区别对待及时治理。
参考文献
1 建筑施工手册．北京：中国建筑工业出版社，1992
2 建筑结构设计综合手册．河南：河南科学技术出版社，1990
3 混凝土结构设计规范GB50010-2002．北京：中国建筑工业出版社，2002
混凝土漏浆修补方法范文4
关键词：混凝土；质量缺陷；处理方案
随着城市的发展,框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑,混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量,尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。
一、混凝土质量缺陷分类
1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
3.孔洞（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.露筋（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
5.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
6.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。
8.强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
二、混凝土质量缺陷处理程序：
在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序：
1、“三确认”：是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。
2、“两验收”：是指现场验收和竣工验收。现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设四方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。
三、混凝土质量缺陷处理技术：
1、表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
2、细石混凝土填补：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。
3、环氧树脂修补：
（1）当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。
（2）对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。
混凝土漏浆修补方法范文5
关键词:地下工程;灌浆施工;混凝土裂缝;裂缝防治
中图分类号:TU755文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)07-0137-02
混凝土是一种非均质脆性材料,主要由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题,使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。硬化后成型的混凝土中存在着许多的微孔隙和微裂缝,所以混凝土建筑一般是带缝工作,而裂缝的存在会腐蚀内部的钢筋等材料,降低钢筋混凝土材料的承载力、耐久性及抗渗性,不仅影响了建筑物的外观、使用寿命,还将严重威胁到人民的生命及财产安全。
一、工程概况
某工程经过多年运行,引水建筑物仍不同程度上存在着质量隐患,特别是处于软弱底层带上的无压隧洞多处出现环向缝和纵向缝,个别部位甚至出现环向缝与纵向缝交叉,外观表现形式则主要有泌钙严重,局部泌钙形成柱状石钟乳。隧洞裂缝产生可能是排水不畅导致外水压力过大的原因,有可能围岩地质条件差导致围岩压力过大的原因,又或可能是多种原因组合造成的。隧洞裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况区别对待、及时处理,以保证建筑物的安全使用。处理渗水裂缝,目前大都采用高渗透改性环氧浆材,灌浆施工工艺采用表面修补法和灌浆封堵法,裂缝处理的效果满足质量要求。
二、灌浆施工
为满足防渗堵漏缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能的要求,水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋,满足结构耐久性和安全运行;补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度,最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
(一)浆材选择
水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是:裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入,一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏,灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。化学浆材选择应掌握的原则:一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的,且不能对水质产生污染;二是浆材的耐久性,所选用材料在使用环境条件下性能稳定,不易起化学变化,并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度,不易脱开,对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。一般采用了EAA、CW、LPL三种高渗透改性环氧浆材。
(二)处理方法
1.表面修补法。表面修补法是施工过程中的一种比较简单和常见的修补方法,通常适用于稳定和对建筑承载能力没有影响的表面裂缝或者深进裂缝。处理措施一般是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。对于隧洞中存在的非渗水裂缝,防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,在防护的时可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。其裂缝宽度大于1.0mm。根据裂缝开展方向,可分为纵向、环向,纵环向交叉裂缝。施工流程为:(1)沿裂缝中线凿开口宽为20～30mm的倒V型槽,即外小内大,凿开深度以超过裂缝开展深度1～2cm为宜,但不宜大于4～5cm;(2)用钢丝刷结合大流量高压水刷洗干净,回水澄清10min后结束冲洗,并用高压风枪吹干槽内积水(一般风压不大于0.1MPa,水压不大于0.2MPa);(3)处理好的基面潮湿但不积水,用丙乳水泥净浆涂刷嵌缝,力求薄而均匀,15min左右即要摊铺丙乳水泥砂浆,操作速度要快,要求填封密实,如遇气泡要刺破压紧,保证表面密实,砂浆铺筑宽度以两端均比开槽边线宽1～2cm,即铺筑砂浆宽度4～5cm;(4)压水通风吹干:在嵌缝水泥浆材具有75%的强度后进行压水试验,压水试验采用单点法,压水压力0.5MPa,压水时间20min,取最终值计算透水率;压水后,以0.1～0.05MPa风压进行灌前试漏检查,对嵌缝漏气部位进行修补。灌浆前用风将孔(槽)吹干。
注:(1)水泥宜采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥;(2)砂子可采用石英砂或河砂,其含水率不应大于1%,含泥量不应大于1%,细度模数不宜大于2.0。(2)砂浆拌制砂浆可采用人工拌和或机械拌和,拌和量可根据施工能力、喷枪数量和气温而定,勤配勤用,并要求装入专用设备内。
丙乳水泥砂浆全称为聚丙稀酸酯乳液水泥砂浆。由丙乳基液(丙稀酸酯共聚乳液NBS)按一定比例加入水泥和砂后制成。
2.灌浆封堵法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
工艺流程为:裂缝清洗钻斜孔清孔、埋管表面封缝通风检查浆液配制注浆封孔处理待凝检查表面处理。纵环向交叉对于衬砌结构稳定和安全极为不利,因此必须同时进行衬砌和围岩加固处理。
具体处理设计为:(1)在纵环向交叉裂缝出现洞段隔2.5m布点,用风动凿岩机钻孔,孔径为50,打穿初衬,孔深3m,同时严禁破坏隧洞原有配筋;(2)安装锚杆、注浆管、回浆管。锚杆直径为22,注浆管管径为15,回浆管管径为10。注入水泥砂浆,灰砂比1∶(3～5),水灰比1∶1,施工时由上往下逐级注浆,注浆压力以0.4～0.6MPa为宜;(3)注浆24h后安装锚杆垫板,用环氧树脂砂浆抹平方槽。
3.注意事项:(1)稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键所以必须保证连续稳定的灌浆压力;(2)对混凝土构件来说,选择裂缝灌浆最佳时间是温度最低时。此时裂缝开度最大,浆液易于灌入,且其固结体在裂缝内因气温升高而膨胀使固结体受压,而不会因混凝土收缩而重新被拉开的情况;(3)因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大,但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。所以在工过程中要尽量去避免和减小细微粉尘的影响;(4)通常我们用的灌浆材料是环氧树脂,是一种有毒材料,配料和施工过程中一定要注意防护。
三、结论
裂缝是混凝土结构中一种常见的现象,裂缝不仅会导致钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,而且会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,因此严格按规程要求施工,严把质量关,防患于未然,尽可能地降低混凝土裂缝的出现是我们工作的出发点;对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展,保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
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混凝土漏浆修补方法范文6
关键词：桥梁；预制；构件；外观
Abstract: This paper discusses the Bridge precast concrete appearance quality defect forms, from a variety of quality defects analysis of its causes, and puts forward the preventing measures.
Key words: bridge; precast; component; appearance
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
随着桥梁在交通设施中越来越多的被利用，桥梁预制混凝土构件也被广泛采用，但部分桥梁预制构件外观质量未尽人意。形成原因除了工艺设备陈旧落后、操作粗放外，人们对外观质量缺乏应有的重视也是原因之一，有部分人认为预制构件仅为桥梁的半成品，因此其只要结构性能合格就可以了，而其外观质量则无足轻重，该种认识导致在全国预制构件检查过程中外观质量不合格的占68.8%。预制构件的外观质量是结构混凝土质量的直观体现，其对混凝土工程有重要意义，因而对混凝土预制构件外观质量缺陷深入分析、摸索，逐步改善其预防措施并不断研究有效的修补方法，对控制和完善提高混凝土预制构件外观质量具有一定的实际效果。
1 预制构件外观质量缺陷表现形式
麻面。指混凝土表面未能由水泥砂浆形成相应的外表面或外表面被模板粘损后而呈现豆粒般大小的不规则凹点，其直径一般小于5mm；
蜂窝。混凝土表面由于缺少水泥砂浆而形成石子架空外露或骨料间存在空隙，混凝土形成蜂窝状的形状不规则的或多或少的窟窿；孔洞。混凝土内存在的深度和长度超过保护层厚度但不超过截面尺寸1/3 的孔穴缺陷或结构内存在的空隙，局部或部分没有混凝土，若存在可望穿结构构件的空洞则称为孔洞；裂缝。深入混凝土构件内部的缝隙，其可分为干缩和自收缩两种，干缩是随着混凝土内多余水分蒸发、湿度降低而产生的体积减小，自收缩是水泥水化作用导致的体积减小；外形缺陷。指构件存在的端头倾斜、弯曲不直、缺棱掉角以及因漏浆形成的飞边、凸肋癌瘤等现象；
2 外观质量缺陷成因及防治措施
2.1 麻面
预制构件麻面形成原因多为马蹄上口斜面排气不畅，锚固截面锚下钢筋密集并受抽拔管、波纹管等位置限制导致该部分混凝土难以振捣到位或振捣不足而使部分气泡滞留于混凝土和模板间形成麻面；浇筑过程中连续性差，在新拌混凝土入模前已浇筑部分停留时间过长，甚至出现凝固现象，在新旧混凝土结合层间则易出现麻面；浇筑时水泥砂浆顺模板间隙或表层流到下层混凝土表面导致拆模后出现断续的类似麻面的眼泪现象；浇筑前模板清理不到位或脱模剂及湿润工艺不当导致混凝土内水分被模板吸走，或模板拼缝漏浆导致上部构件表面砂浆缺损而产生麻面等[1]；
防治措施主要为浇筑混凝土前认真清理模板表面，严密拼装模板确保缝隙符合规范要求，混凝土浇筑及振捣时严格按照施工工艺施工；对已形成的麻面应用稀草酸溶液将因油污导致的麻面处油污用毛刷洗净，并在修补前用水湿润，之后采用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，应修补用砂浆用量较小，为避免水泥砂浆凝固可采用在小桶中拌匀，并随拌随用，必要时可采用掺加白水泥调色，采用刮腻子的方法将砂浆用刮刀大力压入麻面内，之后随即刮平以满足外观质量要求，修补后及时覆盖保湿养护。
2.2 蜂窝的成因及防治措施
其形成原因主要有模板漏浆、振捣不足或振捣过度导致跑漏浆现象严重；混凝土本身坍落度小或振捣设备激振力不足或漏振；混凝土浇筑过程中浇筑方法不当，采用带浆法下料或赶浆法振捣运用不当或混凝土本身出现离析现象；混凝土本身搅拌不足导致其不均匀、不密实造成局部砂浆缺损严重；防治措施除严格按照施工工艺进行施工外对已形成的蜂窝应首先将蜂窝周围松软部分混凝土凿除干净并用高压水或钢丝刷将结合面清洗干净，之后采用与原混凝土强度一致的水泥砂浆对蜂窝进行修补，水泥砂浆一般采用1:2 或1:3 的配比，若构件有防水要求时则应在水泥砂浆中掺入水泥用量的1-3%的氧化铁防水剂，用抹子大力将水泥砂浆密实压入蜂窝后认真将其刮平，构件棱角部位应采用靠尺将棱角取直以确保外观一致，修补完成后应及时覆盖湿润养护。
2.3 孔洞
孔洞的形成原因一般有施工时由于内外模板距离过小混凝土振捣时振捣困难，或骨料粒径过大而构件内钢筋过密导致混凝土下料过程中骨料被钢筋等卡住，骨料下部混凝土形成孔洞；混凝土流动性差或出现离析现象导致混凝土浇筑不畅出现孔洞；振捣过程中未按照顺序振捣而存在漏振点，或未采取分层浇筑或分层过厚而使下部混凝土振捣作用半径过小而形成周围松散部分，混凝土搅拌原料中水泥存在结块现象或骨料内夹杂冰块、泥块等[2]；
孔洞的修补方法一般是先将需修补部位不密实混凝土及突出骨料颗粒认真凿除干净，并保证洞口上部向外上斜，下部方正水平，之后用高压水或钢丝刷将孔洞内基层清理干净，之后用湿棉纱等材料将其填满并湿润72h 以上以实现孔洞周边混凝土充分湿润，修补一般采用较原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补，填补前应先用水泥砂浆将孔洞周围涂刷，之后将混凝土填充并仔细振捣，振捣后将其表面抹平压光，之后将其表面覆盖塑料薄膜养护。对于径较小但深度较大的空洞，若凿除清理则会加大缺陷尺寸而消弱结构，因而可采用水灰比为0.7-1.1 的水泥浆液压浆补强，必要时可在浆液内掺加一定量的水玻璃作促凝剂压浆时孔洞一般不能少于两个，一个用作压浆一个用做排气和排水，并采取两次重复压浆法，在第一次压浆初凝后进行第二次压浆，压浆后2-3d 方可切除压浆管，剩下压浆管空隙依小浅孔洞或蜂窝处理方法进行处理以满足质量及外观要求。
2.4 裂缝
其形成原因主要为混凝土浇筑后养护不当，导致表面水分损失过快，混凝土内外收缩不均匀引起的表面开裂；混凝土浇筑过程中由于过度振捣造成离析现象，或表面水泥含量过大，因而其收缩量增大导致裂缝产生；
对于细微的裂缝可采用在裂缝中灌注水泥净浆，待其嵌实后覆盖养护，或将裂缝加以清洗待其干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，而对于较深或是贯穿的裂缝则应采用环氧树脂灌浆后表面采用加强环氧树脂胶泥封闭的措施。
2.5 表面气泡
构件气泡产生机理是由于施工中振捣不密实，内部气体不能完全排出而与混凝土内自由水形成水泡聚集于模板表面，随着混凝土的凝结水泡破裂，因此在拆模后则在构件表面形成大小不一的坑眼；用作脱模剂的油在模板表面涂刷太多且不均匀导致形成的油滴对模板表面气泡的排放起到粘制作用；混凝土坍落度控制不好，坍落度过小振捣器的振动能衰减过快且有效振捣范围变小导致两个有效振捣范围间混凝土不宜密实，或坍落度过大、水灰比偏大而增加了水泡形成的几率；混凝土内粗骨料偏多或骨料大小不当等导致集料不密实性和曾较多的自由空隙而生成气泡；外加剂的影响导致混凝土内部生成较多的空气而增加气泡的形成几率；其防治措施为在浇筑过程中控制好分层厚度，对插入式振捣器不应超过其棒头长度的0.8 倍，对表面振捣器则应不超过20cm，对附着振捣器则不应超过40cm，每次振捣时间应以混凝土表面平坦、泛浆、停止下沉为宜，并最好采用附着于插入式相结合的振捣方式，插入过程中应坚持快插慢拔的原则，并应控制每棒的停留时间和插点距离；并应严格控制模板的刷油情况，做到起附着的油均匀且不能成滴，若用油浓度过大，则应加入肥皂液或直接采用肥皂液用作脱模剂。
3 结语
桥梁混凝土预制构件的外观质量并非孤立的外表体现，其可反映出整个工程的内在质量以及在施工过程中对原材料配合比以及施工工艺等方面的状况，也在一定角度上体现出了企业的管理水平，因而深入分析外观质量影响因素，并针对性的制定防治措施对提高预制混凝土构件质量具有非常现实的意义。
参考文献：