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冶金装备行业研究范文1
虽然我国的钢铁产量居世界第一，可是我国的钢铁冶炼技术却不够先进，产生的大量冶金废弃物都无法得到充分的利用，因此要想发挥冶金废弃物的作用，就必须要在技术和装备、产品、节能服务产业、环保技术和装备、环保产品与服务等几个方面入手，做到废弃物充分利用，节能环保。矿物开采以及相关产业是中国经济发展的支柱产业，若能将废弃物产出再利用这一步骤省略，实施无废生产，在各个工业区建设综合的生产基地，那么就会使废弃物的成分得到有效的循环再利用，只有这样，废弃物才不会对人类的生存环境造成破坏。根据发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》，将把高效节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象，由此，冶金业废弃物的利用方向大致为：
1.1继续加强对冶金废弃物成分的深入研究，对废弃物的利用系统加以规划，为以后通过物理、化学、生物等方法利用开发废弃物奠定一定的基础。
1.2如何对废弃物进行充分利用的关键因素是如何将废弃物内的成分进行高效激活及激活所需的机械设备，若能将废弃物进行激活并用于道路建设，房屋建筑设等建筑行业，那么废弃物的利用空间将更加广阔，实现了低成本、低消耗的节能环保。
1.3在冶金过程中，尽量做到废弃物再利用后再无其他废弃物产生，做到资源得到充分利用，使产品的附加价值进一步提升。
1.4由于金属的特性不同，因此产生的废弃物成分不同，若能将不同的废弃物进行综合利用，达到互补利用的目的，这将大大增加废弃物的利用率。
1.5加强新技术新设备的研究，使得冶金行业变成无污染，高效，节能，可持续发展的环保产业。
1.6在实施冶金废弃物再利用的过程中，应当拟定相关的标准，以便今后能够对冶金废弃物的再利用提供相应的目标与指导。
2废弃物的环保节能新途径
想要将废弃物进行高效率的利用，就要通过新工艺将废弃物转换为无污染，高效，节能，低成本的可再生能源。冶金废弃物中含有较多的钙离子，硫离子等矿物质，因为废弃物中含有钙离子，因此通过一系列反应后能够析出Ca(OH)2，这一成分可以对废弃物产生碱性激发的作用，经过工艺筛选后，废弃物就能做建筑材料，并且废弃物的稳定性、质量都优于原始建筑材料。下面就举例说明废弃物的合理利用与节能环保的相互联系。
2.1水泥原材料的环保
在水泥的生产的过程中是需要钢渣混合材料的，而这些材料除了要被运到水泥厂还要经过加热等程序进行加工，除了运输过程要浪费大量燃料资源外，加热程序也会浪费大量煤炭等不可再生资源，因此，如果运用冶金产生的高炉煤气对混合材进行加热烘干，这必将会节省大量的资源，其节省出的资源也是非常可观的。
2.2混凝土砖的环保
由于混凝土砖是一种不需要进行烧制的砖，所以制作混凝土砖节省了大量的资源。此外。混凝土砖的组成成分主要是冶金渣、矿渣等，这样就消耗了大量的冶金废弃物，没有废弃物的堆积，就减少了对土地、空气、水资源等的破坏，为环保事业节约了开资，同时也为废弃物的再利用开辟了一个低消耗，低成本，节能环保的新途径。
2.3SYP冶金助剂的节能环保
在冶金业SYP冶金助剂的技术是成熟而先进的，由于烧结工序需要消耗大量资源，若使用SYP冶金助剂，不但使烧结工序所消耗的能源每吨能够节约4-5公斤，还会使高炉顺行，全国的冶金产业所消耗能源按照这样计算，SYP冶金助剂每年所节约的能源也是非常可观的。但是对SYP冶金助剂的研究还需要更加深入，做到将SYP冶金助剂不仅应用于冶金行业，还要在其他行业发挥作用，为我们实现节约环保提供更多的途径。
2.4蒸压加气砌块的环保
在蒸压气砌块的生产过程中，需要的材料95%以上是冶金废弃物，而且所用的燃料也是高炉煤气，这样就大大降低了生产成本，在保证质量的同时，又消耗了冶金废弃物，因此，蒸压气砌块的生产成为了冶金废弃物环保节能产业的又一大突破口。
3如果该工序对带式冷却机的低温废气余热和烧结机废气的余热进行回收，计算回收的余热发电。
从全球范围来看，日本企业无疑在这方面是处于国际先进水平的，下面分别列举几个例子。
3.1冷却机余热回收。
分开路流程和闭路流程开路流程即余热锅炉废气（约150～200℃）排入大气后将不能得到回收利用。虽然该流程具有设备简单，易于实施的特点，但该流程中产生的热能将不能被充分利用，且排放的热废气含尘量高，极易造成环境污染。闭路流程即余热锅炉产生的废气可以得到返回作冷却机的冷却介质循环使用。该流程热废气含尘量虽然也很高，但热废气不会直接排放到大气中，并且热能可以充分利用。
3.2烧结机烟气余热利用
该技术在国外发展较晚，回收方法单一，且有蒸汽产生。但在方法上也分为开路回收和闭路回收两种。
4结束语
冶金装备行业研究范文2
过去在技术创新上成果几乎为“零”的鞍钢矿渣开发公司，经过几年的发展，科技创新成果显著。截止目前，共申报国家专利41项，22项获得授权，鞍钢集团公司认定专有技术30项，参与起草了4项国家行业标准，公司在"十一五"期间完成的钢渣高压热闷处理技术和设备研发等五项冶金渣处理工艺及高附加值产品研发项目，被列为重点推广项目，编入"十二五"冶金固废开发利用规划，其中《熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用》获得国家科技进步奖二等奖，《鲅鱼圈钢渣磁选加工工艺技术及装备的研究与应用》获辽宁省科学技术进步奖三等奖，鞍钢科技重大奖三等奖，鞍山市科学技术进步奖二等奖，《钢渣磁选产品深加工工艺技术及装备的研究与应用》获鞍山市科学技术进步奖一等奖，鞍钢科技重大奖二等奖，《烧结烟气脱硫灰综合利用的工艺及装置研发》获鞍山市科学技术进步奖三等奖。
经过近几年的开发，鞍钢矿渣开发公司在冶金渣处理领域积累了丰富的经验，具有明显的技术优势。目前已成为全国最大的粒化高炉矿渣粉生产基地，拥有精渣钢、精选粒铁、精铁粉、磁选粉、矿渣粉、钢渣粉等10多个特色产品，广泛应用于钢铁和建材行业。作为鞍钢集团非钢产业的重要组成部分，鞍钢矿渣开发公司冶金渣技术研发、冶金渣生产设备研发和制造工作，都取得了骄人的成绩，产品性能达到目前国际领先水平或先进水平，使鞍钢的冶金渣研发技术、生产工艺也一举走在了我国钢铁企业的前列。目前，鞍钢集团矿渣开发公司已形成了钢铁冶金渣技术研发、技术成果转化以及冶金渣工程的系统研究、成套设计、设备研发的输出和推广，以及执行合同的能力。
2004年，矿渣开发公司被中国建材市场协会评为“质量、服务、信誉AAA级企业”，2005年，被辽宁省企业文化联合会评为“辽宁省知名企业”，2009年，获得辽宁省工商行政管理局授予的“守合同重信用企业”，2010年，被辽宁省建设厅授予“辽宁省绿化先进单位”称号。连续多年被评为省市文明企业、知名企业、先进单位等称号。
超前谋划敢为人先
成绩的取得得益于鞍钢矿渣开发公司始终坚持对冶金渣技术、生产工艺及成套设备的超前谋划、系统部署、自主开发和技术创新。面对钢铁主业微利甚至亏损运营的严峻形势，鞍钢矿渣开发公司主动加压、主动作为，加快企业转轨变型，促进变革创新，努力成为鞍钢集团公司新的效益增长点。
逆市突围，科技创新是先导。鞍钢矿渣开发公司依托多年积累的技术优势，大力实施科技兴企战略，向高附加值产品要效益。在建材市场严重萎缩的情况下，鞍钢矿渣开发公司通过抓市场、抓产品、抓项目，使矿渣粉产品在建材市场上占有了一席之地。具有国际先进水平的矿渣粉生产线2012年6月初正式落户鲅鱼圈钢铁基地，与鞍山本部70万吨矿渣微粉2号线、新建成的4条矿渣粉生产线共同发挥鞍钢矿渣粉在建材市场中的领军作用，这种将高炉水渣转变为高附加值产品的做法，一方面拓展了鞍钢非钢产业创效渠道，另一方面也实现了清洁生产，具有良好的经济效益和社会效益。2012年鞍钢矿渣开发公司矿渣粉总量达到100余万吨，实现销售收入1.5亿元。
迎难而上不懈努力
作为建材替代产品，鞍钢生产的矿渣粉以其优良的性能被选为应用于港珠澳大桥环岛项目的建设上，这标志着鞍钢矿渣开发公司的主导产品品质的再次提升，也预示着鞍钢矿渣开发公司迈进了同类国际先进企业的行列。
一直以来，钢铁冶金渣应用技术是业界专家和企业领域里技术研发人员刻苦攻关的课题，尤其是钢渣的综合利用技术突破是一个世界性难题。因此，掌握钢渣核心研发技术，对提升我国钢铁企业的固废资源综合利用水平和钢渣产业链延伸产品的竞争能力，打破瓶颈，摆脱现有困境，实现循环产业的绿色发展都具有重要意义。
近年来，面对挑战，鞍钢矿渣开发公司在矿渣粉的技术、工艺、试验等方面不断创新。根据我国“十二五”发展规划的要求，鞍钢矿渣开发公司在我国钢铁工业冶金渣的综合利用、钢铁工业循环经济发展中走出了一条新路。
在钢铁生产过程中，每炼1吨钢产生0.12～0.14吨钢渣。钢渣中约有10%渣钢和钢渣黏连，回收渣钢困难，传统的热泼处理工艺只能回收50%的渣钢。针对该生产工艺，鞍钢矿渣开发公司联合中冶建筑研究总院有限公司共同研发了“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用”的科技创新成果，首次成功应用于鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区，并建成了“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术”示范工程。该技术成果从钢渣中回收金属，实现钢渣高价值资源化利用，消除废渣占地，实现炼钢清洁生产，推动了钢铁行业钢渣“零排放”及资源化利用的技术进步，形成了新的产业链，提高了企业竞争力。
2011年8月，在全国“钢铁固废综合利用标准及技术成果”交流会上，鞍钢矿渣开发公司研发的成套冶金渣加工技术工艺受到与会者的广泛关注。
2011年9月，在第十六届上海国际冶金工业展览会上，鞍钢冶金渣循环利用成果吸引了日本、德国、澳大利亚等国的一些企业的目光，8家企业与鞍钢集团达成冶金渣处理技术引进意向。
超前部署成套攻关：
把技术优势发展成为产业优势
技术创新硕果累累的鞍钢矿渣开发公司着力构建“两大精品基地”、“两大研发中心”的科技发展战略，即：建设百万吨钢铁物料深加工基地和千万吨精品建材原料基地，打造中国冶金渣高附加值产品研发中心和国际冶金渣处理核心装备技术研发中心。
2008年，鞍钢鲅鱼圈钢铁新区建成投产之际，矿渣开发公司已在鲅鱼圈钢铁新区建设了转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、助熔剂（压球）生产线和3条矿渣粉生产线，使冶金渣得到最优利用。其中，转炉渣闷渣处理生产线采用了国内首创的熔融钢渣入池热闷工艺，该工艺改变了钢渣处理的百年历史，与传统的水淬工艺、风淬工艺、粒化轮法处理工艺、盘泼水冷工艺等相比，减少了钢渣处理的时间，提高了钢渣利用率，使尾渣含铁率低于2%。
鞍钢矿渣开发公司作为鞍钢发展循环经济的试点企业，在发展新工艺、新技术、新产品的同时，全面加强与国际冶金渣处理利用知名企业、科研院校的战略性合作，建立了以矿渣开发公司为主的“产、学、研”基地。从钢渣原料的处理到钢铁物料的提取深加工，从矿渣粉生产工艺流程的优化到核心技术参数的掌握控制，从国外技术的消化改进到具有自主知识产权专利技术的提出，从核心设备的调试到国家标准、工艺操作规程的制订，鞍钢矿渣开发公司已形成了一整套具有世界领先水平的冶金渣处理工艺和技术方案。依靠这些技术和正在研发的技术，鞍钢矿渣开发公司正成为中国冶金渣处理“领军型”企业和世界冶金渣处理核心技术的“领跑者”。
鞍钢矿渣开发公司充分利用现有技术资源，建立冶金渣科研开发和技术输出平台，发挥鞍钢在工程规划设计、建设施工、设备加工制造等方面的整体优势，将冶金渣开发利用方面的领先技术和工艺进行整体包装，打造“鞍钢品牌”，采取技术联营、技术输出、技术投资、技术合作、工程总包等多种形式，实现鞍钢冶金渣处理成套技术、成套装备的整体输出和推广。
“引进-消化-吸收-创新”
奠定鞍钢冶金渣产业发展基础
为了提高从国外引进的240万吨/年钢渣磁选加工线设备的运转率，该公司加快设备改造和国产化步伐，2006年以来每年投入700多万元对生产线进行年修，对圆锥破碎机等十几个核心部位和30多项关键部位进行技术改造，获得国家技术专利3项。如今，这条生产线的带磁机、四筛传动系统、一破等关键设备已实现国产化。近5年来，已加工废渣789万吨，从中提取钢铁物料250万吨，创造同行业废渣提取率、尾渣含铁率、钢铁物料提取质量三项第一的佳绩。
鞍钢炼钢过程产出的钢渣经磁选加工，生产出的粒铁和磁选粉品位较低，不能直接应用于高炉冶炼。为了降低钢铁生产成本，提高鞍钢资源利用率，2008年，鞍钢矿渣开发公司自行设计并改造建设了国内第一条具有自主知识产权的粒钢深加工线，对脱硫渣磁选出的粒铁进行深加工后，不仅提高了含铁品位，而且使粒铁中的含硫量降至千分之一以下，有效解决了脱硫渣的开发利用难题。
目前，鞍钢矿渣开发公司已经全面掌握了块状含铁物料的处理加工技术。针对粉状钢铁物料处理难，很大一部分直接扔掉污染环境的问题，鞍钢矿渣开发公司建设了压球生产线，使得粉状钢铁物料利用有了新的发展方向，从根本上解决了粉状钢铁物料的再利用难题。该生产线具有鞍钢自主知识产权，鞍钢矿渣开发公司已将该生产工艺申报国家专利，另外还申报了多项鞍钢专有技术。
随着鞍钢发展战略的实现，在鞍钢的钢产量达6000万吨时，每年将产生近400万吨钢尾渣。如此巨大的钢尾渣资源若不采取有效措施尽快加以开发利用，将大量侵占生产用地，严重污染周边环境，直接危及鞍钢生产的稳定运行。钢尾渣治理是鞍钢发展循环经济的关键性课题。为攻克这一难题，鞍钢矿渣开发公司进行了多年的实践和探索，熔融钢渣热闷、磁选、深加工工艺的创造性使用，使钢尾渣后期深加工利用成为可能。在研发上，鞍钢矿渣开发公司与世界上钢渣处理装备制造领军企业——德国蒂森克虏伯伯利休斯公司签署了“钢尾渣磨细微粉生产工艺、关键设备、核心技术研发合作框架协议”，并围绕钢尾渣磨细的生产工艺、设备、技术展开了一系列卓有成效的研发与合作，并计划引进一条50万吨/年钢渣粉生产线，届时，鞍钢的炉后渣粉磨开发利用技术及装备将达到世界领先水平，真正实现钢渣零排放目标。
坚持节能减排、低碳发展的理念，鞍钢矿渣开发公司不断探索钢铁废弃物利用的奥秘，人工鱼礁的开发便是一个新亮点。人工鱼礁是一种人为设置在水域中的构造物，是利用矿渣粉和钢渣粉的特性，将生物对象诱集到特定场所进行捕捞或保护的一种设施，同时钢铁渣中的铁溶入海水中有利于海带等藻类繁殖和生长。该公司与北京科技大学环境工程学院签署合作协议，利用钢铁渣制成人工鱼礁，促进珊瑚礁再生，加快藻类生长场再生速度，减排二氧化碳，改善海洋生态环境。与北京科技大学合作首批制作的人工鱼礁产品已进入海水浸泡实验半年，效果非常理想。
冶金装备行业研究范文3
[关键词] 福建省 节能减排 技术研究
“十一五”是福建发展的关键时期，面临着国家继续鼓励东部地区率先发展、支持海峡西岸经济发展的重大历史机遇。随着工业化进程的加快，重化工业的特征将更加明显，结构性污染问题还会加剧，对环境的承载将产生更大的压力。资源利用率低、单位产品能耗高已经成为福建省经济增长、地区实力提升、企业竞争力加强的主要障碍。本文研究福建省各重点行业所需的节能减排技术，为政府和企业提供科学的、客观的、具有前瞻性的决策依据，推进福建省节能减排达到预期目标。
1 福建省节能减排目标、任务
1.1 主要目标
“十一五”期间，随着经济增长方式进一步改变，福建省产业集聚和集群不断发育壮大，现代化建设与工业化进程将同步推进，但经济发展仍处于粗放型阶段，经济增长依靠高投入。为此，福建省制订了《福建省节能减排综合性工作方案》，并提出“十一五”期间节能减排的主要目标是：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的0.94吨标准煤下降到0.79吨标准煤以下，降低16％；全省主要污染物控制指标二氧化硫为42.4万吨，比2005年削减8％；化学需氧量为37.50万吨，比2005年削减4.8％，其中2008年总量不超过38.45万吨；城市污水处理率不低于70％，工业用水重复利用率不低于60％，降低工业增加值用水量；工业固体废物综合利用率达到70％以上。福建省主要从加大淘汰落后产能；合理规划布局，实施区域整治工程；加强重点项目治理等方面落实《福建省节能减排综合性工作方案》提出的节能减排目标。
1.2 主要任务
为实现节能减排目标，必须加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。全面取缔关闭国家明令取缔淘汰的“十五小”、“新五小”企业，加强日常监管，特别是小冶炼、小造纸、小化工、皮革制造等废气、废水污染严重的企业。建立落后产能退出机制，安排专项资金支持淘汰落后产能。
目前能源消耗主要存在于冶金、化工、印染、火电等行业，福建省根据各个行业的经济发展和能源消耗情况，提出各个行业的节能减排任务。为达到节能减排目标，应重点实施冶金、石化、化工、建材等重点耗能行业工业锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能等节能示范工程项目。
而要达到这些任务和目标，就必须推进技术进步、工艺改进。化工行业需加强合成氨、烧碱、电石和石油炼化节能；印染行业应研究开发低污染、节水型的新工艺技术；而火电行业作为SO2排放的大户，研究先进的脱硫工艺并实现烟气脱硫国产化是目前迫切需要；水泥工业的节能减排重点应以节能为主，落实水泥结构调整，淘汰落后产能；冶金行业废气排放量大，应提高废气治理方面的技术；造纸行业能耗高、污染大，应淘汰落后产能，开发回用技术。
2 重点行业节能减排技术
福建省高污染和高消耗的重点行业有：化工、印染、火电、水泥、冶金和造纸等。根据各行业不同的现状，可采用不同技术，主要的节能减排技术有：
2.1 化工行业
合成氨原料气净化精制技术──双甲新工艺；合成氨气体净化新工艺──NHD技术；天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉；水煤浆加压气化制合成气；磷酸生产废水封闭循环技术；干法乙炔工艺等。
2.2 印染行业
低污染、节水型印染新工艺是一项系统化的印染工艺技术，是和品种、助剂、设备同步发展的。福建省印染行业可以采用的节能减排新工艺有：酶法退浆工艺；棉布前处理冷轧堆一步法工艺；氧漂后的生物酶脱氧工艺；等离子织物整理新技术；雾染色工艺；红外线定向辐射器代替普通电热原件及煤气技术；超临界流体染色(SFD)新工艺。新设备有：连续轧染生产自动在线检测控制系统，实现连续轧染色差的在线检测与控制；染色机冷凝水和冷却水的回收使用。染化料、助剂的选择方面应用环保型固色剂、助剂；采用已通过生态纺织品认证的产品和高效活性染料。在综合回用技术上，采用新型吸附剂吸附回收重金属；超滤法回收染料、浆料；漂洗水的回用及脱色剂再生。
2.3 火电行业
侧重于烟气脱硫技术与设备国产化，福建省主要的烟气脱硫工艺可以采用：石灰石――石膏法烟气脱硫工艺；旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺；炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺；烟气循环流化床脱硫工艺；海水脱硫工艺。各个工艺都有其优缺点，应根据实际情况进行优化选择。
2.4 水泥行业
福建省水泥行业可以通过运用先进的技术减少污染排放，增加原料利用效率，利用余热发电等方式来节约能源，主要技术有：工业废渣取代水泥生产用原材料或混合材料；低温余热发电；利用水泥窑处置废弃物；挤压联合粉磨工艺技术；新型干法水泥窑纯余热发电技术；散装水泥装、运、储、用技术；掺用工业废渣生产复合水泥技术；新型干法水泥采用低挥发份煤技术。
2.5 冶金行业
福建省冶金行业主要节能减排技术需求有：焦炉煤气脱硫脱氰；高炉余压发电(TRT)；焦化干法熄焦；高炉煤气干法除尘；高炉煤气燃气轮机发电节能技术。
2.6 造纸行业
福建省造纸行业废水削减技术可以采纳：洗涤―筛浆系统用水的封闭循环串联洗选技术；无元素氯漂白技术（ECF）；废纸中印刷油墨高效脱除技术及装备；超高得率制浆技术等其它清洁生产工艺技术。中小造纸企业黑液处理技术有：黑液的资源化―高速离心喷雾干燥处理技术；膜分离技术；超临界流体技术。
3 结论
以化工行业、印染行业、火电行业、水泥行业、冶金行业、造纸行业的新技术为重点，与节能减排的任务紧密结合，提出有针对性的、可操作的技术，以推进福建省节能减排达到预期目标。
参考文献:
[1] 福建省科学技术协会.福建省节能减排及循环经济技术需求研究报告[R], 2009~2010.
[2] 陶从喜.水泥工业节能减排技术及装备的研究进展[J].硅酸盐通报,2009,（5）:980-985.
冶金装备行业研究范文4
[关键词]电气自动化技术；冶金工业；应用探讨
中图分类号：F426.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0041-01
0.引言
随着冶金工业中电气自动化技术的发展，冶金工业生产中的生产效率和产品质量得到了有效的提高。在这一基础上，市场对冶金工业生产的产品提出了越来越高的要求，对产品的种类、质量、规格等多方面都有严格的要求。近年来，为了降低冶金生产的经济本钱，提高产品的市场竞争力。我国自主研发了许多电气自动化技术，电气自动化技术为冶金工业的生产带来了活跃的生机与发展的动力，同时也给为我国冶金工业企业带来了激烈的市场竞争与市场挑战。
1.电气自动化技术在冶金工业中的发展
上个世纪的八十年代，我国的冶金工业中依旧普遍使用单回路控制技术，控制设备为常规仪表设备，控制水平十分简单。上世纪九十年代后，电气自动化技术逐渐在我国冶金工业中推广应用，多数冶金工业生产企业的控制装备都是FCS、DCS、PLC为主，控制水平较高。近几年中，冶金工业中的电气自动化技术进一步得到发展，一些冶金生产企业达到了整体信息化的新标准，控制系统也得到了进一步升级[1]。我国正式加入世界贸易组织后，受到国际市场与金融危机的双重影响，我国冶金工业企业目前接受着十分严峻的挑战。因此，为了提高我国冶金工业在国际市场中的竞争力，促进我国冶金工业的进一步发展，提高电气自动化技术在冶金工业中的应用水平迫在眉睫。
2.电气自动化技术在冶金工业中的应用
2.1 冶金工业中的电气自动化技术应用
冶金电气自动化技术在冶金工业中不能仅局限于生产成本、产品质量、装备性能、运行效率等方面中。随着电气自动化技术的不断进步，生产过程中的节能环保与冶金产品生产流程的优化设计是冶金工业中的最新趋势[2]。因此，应该加强冶金整体制造流程的研究，对冶金工业生产的生产效率、生产设计、生产流程等内容进行改善。达到对环境影响最低、生产效率最高、生产消耗最低的最终目标。
冶炼工业的生产过程中，会排放大量的污染物质，污染物质会污染空气环境，对人体的健康造成威胁。为了建设良好的空气环境，应严格控制冶金生产过程中污染物质的排放。因此，必须对控制污染物质和降低污染物质这两方面的电气自动化技术进行研发。例如，使用检测监控技术对冶金生产过程中污染物质的排放进行实时监测，使用谐波检测仪控制技术提高电能输出的治疗等，让钢铁工业生产过程变得高效、清洁。
2.2 电气自动化技术在冶金工业生产中降低污染物质排放的应用
冶金工业的生产过程中，需要对金属原料进行冶炼，并运用多种工序。金属原料经高炉、转炉、电炉等生产流程后，会产生数量庞大的污染物质，如废渣、废液、废气等。废渣主要是金属颗粒物，废气主要是氮氧化物、二氧化硫等，这些物质都会对空气污染和环境污染造成巨大的影响。应用电气自动化技术能降低冶金工业生产过程中的污染物质排放，同时能预防资源的过度浪费与生产出不合格的产品。电气自动化技术首先建立了广义模型，然后完善电气自动化技术，最后达到能对工业生产中的环节进行控制、监测、评估的效果。同时研发了对工业生产设备实施诊断的全新电气自动化技术，让生产设备的生产效率提到提升，进而提高工业生产的产品质量[3]。
3.冶金工业中应用电子自动化技术的未来发展方向
虽然电气自动化技术在冶金工业中具有广泛的应用，且应用发展速度较快。但是，从目前的整体现状上来看，我国的电气自动化技术与外国发达国家的电气自动化技术相比，依旧存在着差距。尤其在新电子器件的生产研发、大规模集成电路的生产研发上，依旧落后与一些国家。因此，我国的电气自动化技术需要进行全新的探索和创新，提高我国的电气自动化技术。结合我国冶金工业中的现状，我国的电气自动化技术未来的发展方向集中在三个方面，即网络化、智能化、公开化。
4.结语
综上所述 ，电气自动化技术应用在冶金工业中，极大幅度的提升了冶金工业的生产效率，提高了冶金工业的生产力水平。冶金工业的生产水平得到提高，人们的生活将变得更加便捷，更加现代化。虽然我国当前的电气自动化技术与外国一些发达国家的电气自动化技术相比还存在着一定的差距，且我国实际运用电气自动化技术中存在着一些缺陷与技术难题。面对这些差距、缺陷、难题，更应该推动电气自动化技术的创新与研究，让更先进、更完善、更科学的电气自动化技术更好的为人类服务。
参考文献
[1] 张文强.探析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].电子技术与软件工程， 2013，12（16）：197-198.
冶金装备行业研究范文5
美国钢铁行业在过去的一个世纪里，经历了起步一快速发展一衰退的一个发展阶段。
1．美国钢铁行业的起步阶段：18世纪末至20世纪30年代
英国是现代钢铁行业及技术的先驱，早在19世纪，英国就发明了以高炉炼铁、炼钢为主的冶金技术，使得英国的炼铁、炼钢工业生产远远领先于其他资本主义国家。而美国钢铁行业比欧洲一些国家起步还晚了一段时间。美国最早一家钢铁企业是成立于1795年的标准钢公司(StandardSteel)，随后相继出现很多钢铁企业，例如．1810年卢肯斯钢公司、1846年LTV钢管制品公司、1864年卡内基钢铁公司、1901年美国钢铁公司、1902年匹兹堡工具钢公司、1904年伯利恒钢铁公司，1929年国家钢铁公司等等，到20世纪30年代全美有43家主要钢铁企业，此时，美国钢铁行业生产初具规模。在这期间，对美国钢铁产量增长起到关键作用的是19世纪60年代和70年代的两项重要技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项重要技术创新使得美国钢铁行业开始了现代化进程，实现了空前的大发展．1890年美国钢铁产量增加至434.5万吨，超过英国而名列世界第一。
2．美国钢铁行业的快速发展阶段：20世纪40年代至20世纪60年代
美国钢铁行业真正进入高速成长期是第二次世界大战结束以后，因为二战后，世界进入重建工作，市场对钢铁需求快速增加，从而拉动钢铁企业的生产。例如，美国钢铁年产量从1940年的10338万吨快速增长至1969年的21659万吨，产量增长了一倍，年均增长3.8%。在这个阶段，美国钢铁行业不仅产量明显增加，而且占世界钢铁行业的市场份额也得到了提高，上升到50%并保持稳定，从而确定了美国钢铁行业在世界的地位，同时也确定了钢铁行业在美国经济中所占的地位。
3．美国钢铁行业的衰退阶段：20世纪70年代至20世纪末
但是，美国钢铁行业发展的黄金周期很快过去，20世纪70年代以后，随着日本、西欧等国家的钢铁行业成长和国际贸易发展，美国钢铁行业受到强劲竞争对手的激烈冲击。日本、西欧钢铁行业凭借其“成本低、技术先进”等多方面的优势实现了快速发展，提高了国际竞争力，大大挤压了美国钢铁行业市场空间。因此，美国钢铁产量占世界份额出现快速下降，从60年代的50%下降到70年代的200/0。此后，美国钢铁行业一路下滑，占世界钢铁产量份额直线下降，至2000年仅有10.55%，为30年前的一半。从此，美国钢铁行业一直处于低迷状态。
二、美国钢铁行业阶段性变化的因素分析
美国钢铁行业在过去的一个多世纪历经起步、快速发展、衰退等阶段性变化过程。引起钢铁行业阶段性变化的因素很多，概括起来主要有如下原因：
1．行业技术创新
众所周知，技术创新对任何一个行业的发展都有着重要意义。每一次重大技术创新都会对行业发展产生重大的影响，钢铁行业也不例外。19世纪后半期，随着美国工业化的发展，拉动了钢铁产品的市场需求，同时，钢铁行业也出现了两项重要的技术创新：贝塞麦的转炉炼钢法（发明于1856年）和西门子一马丁的平炉炼钢法（发明于1864年）。这两项技术创新成果大大提高了钢铁行业的生产供应能力，适应了市场需求发展的需要，使得美国钢铁行业实现了空前的大发展。
进入20世纪下半叶，钢铁行业技术创新成果继续出现，几项重大技术创新成果对钢铁产量增长起到了积极作用。例如，1923年连续热轧技术，1952年的连续浇铸及1950年的氧气炼钢技术。这些技术成果在美国得到了快速应用，使得美国成为20世纪钢铁行业先进生产技术的先驱、先进钢铁生产装置的先导。但是，随着欧洲、日本等国家钢铁行业发展、先进生产技术的应用等，进入70年代美国钢铁行业的领先优势受到挑战。
世界各国钢铁行业技术创新追赶此起彼伏。从1929年开始，柏林工业大学的丢勒尔教授(R.Durrer)在实验室中研究吹氧炼钢．1936-1939年勒莱普(O.Lellep)在奥伯豪森(Ober-hausen)进行了底吹氧炼钢的试验，1938年亚琛(Aachen)工业大学的施瓦茨(C.V.Schwarz)在实验室用超音速射流向下吹氧炼钢，等等。1949年奥地利沃埃施特(VOEST)公司成功建成氧气顶吹转炉工厂大大提高了钢铁产量和质量。美国麦克劳斯(McLouth)公司也奋起直追，于1954年建成一个35吨氧气顶吹转炉车间并投产。日本更是投入大量人力物力实验顶吹转炉炼钢技术，在改进炉衬耐火材料和提高炉龄、炉气回收技术、用副枪测取冶炼信息和计算机自动控制、分解炼钢操作功能使转炉冶炼更加简化、配合连铸机实现全连铸炼钢生产等方面取得了突破成果，使得日本钢铁行业后来居上。
美国逐渐丧失了自己在这方面的先驱优势，在钢铁行业新技术应用与创新方面逐渐放慢步伐，尤其是在关于氧气转炉炼钢这个革命性的变革方面，因为应用早、技术路径锁定，反而被西欧和日本追赶。尤其是在日本，钢铁生产的快速发展为建立氧气转炉炼钢厂提供了良好机会。由于新钢厂积极装置氧气转炉，目前日本粗钢的生产率已大大超过美国。
2．国民经济的周期性变动
第二次世界大战后，美国经济实力骤然增长，在短短几十年间成为世界上独一无二的“经济大国”。在过去的一个世纪里，既是美国经济发展的一个世纪，也是美国钢铁行业发展的一个世纪。
美国钢铁行业作为美国经济的三大支柱产业之一，在经济发展的各个阶段都发挥着重要作用。因为，钢铁行业是原材料、能源和运输的需求大户，这些行业在拉动国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。同时，钢铁又是建筑、机器制造、汽车、机电等其他行业的基础行业。钢铁行业的发展推动了相关产业的发展，同时，相关产业的发展也拉动了对钢铁产量的需求。如图1所示，美国各个时期钢铁产量增长率与国民经济增长率波动基本一致。说明了钢铁发展，则经济发展；钢铁衰退，则经济不振。
3．相关产业的发展以及国际贸易自由化
20世纪汽车行业大发展拉动了钢铁行业的发展。20世纪20年代，美国汽车行业进入发展的鼎盛时期，全美有上千家的汽车公司，年产汽车平均400万辆左右。经过市场几十年优胜劣汰的选择，最后通用、福特和克莱斯勒三大公司成为霸占美国汽车行业的三大寡头，他们占全美汽车生产总量的90%以上。图2显示了汽车与钢铁占世界份额的变化曲线，它们之间的相关性与联动性已经非常明显。
国际贸易的逐步开放对美国钢铁行业的发展也产生了重要影响。日本在第二次世界大战结束后，迅速地进行战后重建工作，经济得到了飞速发展。汽车行业和钢铁行业也是这个阶段发展起来的01960年以前美国汽车年产量平均占世界汽车总产量的70%以上．居于世界绝对领先地位。但是进入20世纪下半叶后，日本汽车以其“油耗小、质量好、价格低”的优势赢得了世界的肯定。特别是在经历了20世纪70年代和80年代石油危机的影响后，日本汽车产量逐年稳步上升。而美国汽车行业则在不进则退的历史潮流下丧失了领导地位。1990年，美国汽车产量仅有978.29万辆，仅占当年全世界汽车总产量4834.6万辆的20%。根据图2我们知道汽车行业和钢铁行业之间存在着一荣俱荣，一损俱损的正相关关系。美国汽车行业的衰退在一定程度上导致了美国钢铁行业的衰退。与此同时，日本、西欧钢铁行业国际竞争力的提升对美国钢铁行业市场空间造成了很大挤压。美国钢铁行业逐渐丧失其原有的领先地位。
4．战争等其他偶然性因素
无论是国家经济发展还是某个具体行业的发展，都无法摆脱一些偶然性因素的影响。1939-1945年的第二次世界大战虽然对美国经济发展构成了很大的阻碍，但是对美国钢铁行业却起到了促进作用。由于兵器的生产大量增加，牵动了美国钢铁行业的“跳跃式”发展，美国著名的“钢都”匹兹堡因此还赢得了一个绰号——“联邦军械库”。美国钢铁产量从1939年的8001万吨增长至1944年的13763.3万吨。
三、美国钢铁行业重组与发展
任何一个行业都不可避免的要经历一个起步一快速发展一衰退的过程。当一个行业进入到衰退阶段，就不可避免地要进入到结构调整阶段。在这个阶段，结构调整是挽救这个行业的唯一方法。美国钢铁行业经历了近半个世纪的衰退，钢铁行业的情况每况日下，很多钢铁公司因为经营不善，造成成本高、产品单一、产能过剩等情况。进入21世纪，钢铁企业或是为了继续生存下去，或是为了加强自身竞争力，都纷纷加入了兼并重组的行列。2003年1月6日，国际钢铁集团(ISG)宣布收购伯利恒的计划，此后，美国国家钢公司和美国钢铁公司达成收购协议，纽柯钢铁公司也先后收购了趣科公司、伯明翰钢铁公司、斯洛伐钢铁公司、Ambassador钢铁公司和Auburn公司。同时，俄罗斯谢韦尔钢铁集团在2004年正式进军美国市场，在短短5年内先后收购鲁日工业公司、美国综合钢厂、雀点厂、Esmark公司，同时谢韦尔钢铁集团还和Steelcorr合资在美国哥伦布新建一座电炉钢厂-SeverCorr公司，一跃成为年产能达1320万吨的大型钢铁集团。各大集团的兼并重组情况如表l所示。
经过近10年的结构调整，使得美国钢铁公司、纽柯钢铁公司、国际钢铁公司和谢韦尔钢铁集团为首的四大集团（见表1），各自的产能分别达到2480万吨、2115万吨、1410万吨和l320万吨，跻身全球最大钢铁公司之列。这四大钢铁公司无论是在规模效应还是技术创新能力方面较之以前都得到了明显提升。
四、启示与借鉴
美国钢铁行业在过去的一个多世纪里经历了一个起步一快速发展一衰退一整合的过程，这其中的经验是我们要学习的，教训是要我们引以为戒的。有几点需要引起注意：①要认识技术装备创新改造的重要性。从美国钢铁行业的发展阶段中可以发现，美国钢铁行业在20世纪初兴起的主要原因在于把握住了钢铁行业技术创新的机会，同时美国钢铁行业在20世纪末衰退的主要原因在于没有及时地把握住钢铁行业技术创新的机遇，所谓“成也技术败也技术”。我国现在很多钢厂的装备落后，炼钢技术装备才达到国际20世纪90年代的水平，甚至有些钢厂还存在更落后的装备。我们应该借鉴美国20世纪初的经验，及时地运用最新的生产技术，提高生产水平；②要加快培育自主创新能力。由于我国特有的历史背景原因，钢铁行业起步较晚，我国绝大多数钢铁公司的设备和流水线都引自国外，以致于我国钢铁行业的发展在很大程度上受国外钢铁公司的限制与约束。要改变我国钢铁公司在国际上的这种被动地位，我们应该加快培育钢铁行业自主创新能力，我国政府应当支持钢铁企业建立致力于开发新产品和新技术的机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品，支持和组织实施钢铁行业装备本地化，提高我国钢铁行业的重大技术装备研发、设计、制造水平；③要认识到钢铁行业的发展存在周期性。通过对美国钢铁行业一个多世纪的研究，我们不难发现钢铁行业的发展存在周期性，美国钢铁行业如此，中国的钢铁行业亦然。我们要如此正确对待钢铁行业的周期性。钢铁行业不可避免地要进入到一个发展一调整一发展的循环圈当中，我们要吸取美国钢铁行业整合改造的经验，在必要的时候对我国钢铁行业进行相应的整合，以此来提高我国钢铁行业在国际上的竞争力；④要正确处理钢铁行业中“政府”与“市场”的关系。我国钢铁行业发展年限比较短，而且钢铁公司大多数都属于国有企业。虽然21世纪是市场经济的年代，但是任何事物都存在两面性，市场经济同样也存在两面性，这就要求政府在管理钢铁行业的时候正确认识自身的位置，把握好自己这双“有形的手”，争取与市场这双“无形的手”达成默契，一起为中国钢铁行业发展创造出最佳的发展环境。
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冶金装备行业研究范文6
公司下设企业管理部、研究发展部、工程设计部、辊压机技术部、球磨机技术部、选粉机技术部、烘干机技术部、超细微粉技术部、生产服务部、综合办公室等部门。
公司先后承担完成国家“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十一五”和国家“863计划”引导项目、国家“星火计划”项目、国家科技支撑计划项目等重大科技攻关8项，承担省部级科技攻关和基金项目40多项，取得国家科技进步二等奖3项、三等奖1项，省部级科技进步奖和优秀成果奖20多项，省部级工程设计奖、咨询奖18项，国家发明专利和实用新型专利19项，产品分别获得中国名牌、安徽省名牌、中国建材行业名牌和国家级新产品等称号，科技创新成就瞩目，技术品牌在国内外粉体工程领域享有极高知名度。
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