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机械设计安全设计原则范文1
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.009
0 引言
机械设计过程中，要求优化自动化系统，确保机械设备所有安全指标均能够满足机械设备安全管理要求，提升机械设备的安全管理能力，为机械设计提供良好的平台；同时还要对机械运行故障加以检测。唯有这样才能够真正实现对机械设计自动化设备的安全控制。
1 对机械设计自动化设备加强安全控制的原因
在机械设计过程中，安全则是首要问题，也是影响企业生产以及社会发展的重要问题，更是机械设计的前提基础。在机械设计过程中，自动化设备的安全控制应从不同方面入手，贯彻落实各项安全管理标准，对机械安全影响因素加以分析，对生产要求加以分析，进一步优化机械设备的安全生产流程，确保机械设备控制的科学性、合理性，以此提升机械设备安全管理水平，为机械设计提供良好的安全管理环境。此外，在机械设计自动化设备的安全控制过程中，还应从设备管理层面入手，综合评价机械设计安全风险[1]。
2 在机械设计中的风险评估
其一，安全评估模式。机械设计自动化设备的安全评估，应以逻辑控制管理入手，优化机械设计流程，从而保证机械设备能够满足安全评估的相关要求；同时还需要对风险评估模式加以分析，判断对机械设计自动化设备加强安全控制后是否会产生积极作用；全方位分析安全设备，提升安全设备的管理水平及综合控制能力。
其二，安全评价。对机械设计自动化设备的安全评价指的就是对设备风险全面进行分析，对机械设备风险评估过程中所获得的信息进行优化分析，提升机械设备的安全判别能力，进而为机械设备的设计优化以及安全控管提供良好的基础。此外，在机械设计期间，应将设备控制模式与设计方案密切结合起来，提升机械设备自身的综合预控能力。在对机械设计自动化设备进行安全控制时，要求做好风险评估工作，即对机械设备的风险核心内容加以分析，对机械设备进行安全判断，以此提升该机械设备的安全控管效率。
同时，在对机械设计自动化设备进行控管的过程中，还需要确定安全限制，保证机械设备的准确使用，提升机械设备的使用寿命。在正确使用机械设备的过程中，发现机械设备潜藏的安全性问题，确保不同的安全控制指标都能够满足安全控管要求，从而做好机械设备的综合性管理[2]。
此外，在机械设计自动化设备的安全控制过程中，笔者认为还应以风险影响因素为切入点，全面分析设备故障情况，对安全控制类型加以分析。通常情况下，机械设备的安全风险影响因素包括了以下三个方面：
（1）机械设备的损伤严重度，即对设备故障所造成的后果加以分析，就能够明确机械设备损伤情况以及安全控制现状，判断其安全控制是否符合相关要求。在机械设计过程中，从设备操作周期入手，对设备风险频次以及时间等加强控制，唯有这样才能够提升机械设计自动化设备的安全控管水平。
（2）以安全管理风险指标作为切入点，对该机械设备全面进行安全检测。
（3）从规避风险控制的可能性出发，判断机械设备是否发生安全问题。总之，唯有对机械设备进行风险评估，加强其风险等级控管，对风险评估过程加强管理，才能够实现机械设备的自动化设计[3]。
其三，风险评定。在机械设计过程中，要求对机械设备，做好自动化安全风险评定工作，减少安全风险，确保机械设备的稳定运作。目前，机械自动化水平逐渐提升，机械设备风险评定也更加复杂，这就要求设计工作人员要从风险识别的整体过程入手，对自动化设备加强安全管理，提升其自动化控管能力。
3 机械设计自动化设备安全控制的有效措施
其一，提升机械的功能需求。机械设计过程中，自动化设备的安全控制极为重要，特别是要充分考虑到对设计基本原则的控制。为了保证所有自动化安全控制功能都能够和相关机械设备的需求相符，在设计机械的过程中，提升机械设备的基本功能需求，以此完成具体生产工作。机械自动化设备的基本功能主要包括了安全控制功能、信息控制技术、设备控制技术等。在设计机械自动化设备的过程中，设计工作人员应统筹兼顾上述三项基本功能要求，并在此基础上，设计以及制造出多方面的功能需求，同时还要加强安全控制，以此保证所设计的机械自动化设备能够符合实际生产要求，能够完成自动化安全控制的全部工作[4]。
其二，充分利用先进科技对机械设计自动化设备加强安全控制。现阶段，中国机械设备自动化技术已经取得了较为明显的进步，然而和发达国家相比较而言，中国的自动化技术水平依然处在落后阶段。所以要想全面提升中国的机械设备自动化水平以及技术水平，我们应努力向发达国家学习，学习发达国家先进的制造技术以及高新机械设备自动化设计，还要学习发达国家的高新安全控制技术。
此外，通过研究发现，从设备自身以及生产系统等方面而言，全面提升机械设计自动化设备的安全控制的核心在于提高安全控制能力，而提升机械自动化设备的安全控制的核心则在于具有先进技术。唯有这样才能够设计、制造出人性化、智能化、自动化的机械设备。因此，设计工作人员在对机械设计自动化设备进行安全管理的过程中，应确保设备加工流程的规范化，以安全管理为原则，全面提高自动化设备的输出功能。
其三，遵循安全性原则即可靠性原则。在对机械设计自动化设备进行安全控制期间，设计工作人员应严格遵循可靠性原则及安全性原则，一旦机械设备发生任何故障，就能够自动化处理故障，进而提高该机械设备的智能化安全管理水平。最后，笔者认为在对机械设备进行自动化设计期间，应充分结合产品设计流程，确保机械设备制造过程的智能化及自动化，提高机械设备的安全控制能力、故障诊断能力以及故障处理能力。而相关设计工作人员则应机械自动化设备安全控制加以综合分析，提高设备的控制能力和安全管理水平。
其四，提升安全控制效率。在机械设计自动化设备进行安全控制时，设计工作人员还应充分考虑到信息的优化控制；从不同安全角度入手，对安全管理方案进行优化处理，提升机械设备的安全管理效率，规避风险，从而为完善机械设备功能提供良好的平台。
此外，在对机械设计自动化设备进行安全控制的过程中，应严格根据国家有关技术标准及行业规范，确保所有工艺技术能够在设备设计中得到充分地运用，优化设计模式，以此达到安全控制的基本目标。
4 结语
综上，机械设计自动化设备的安全控制，对于设备自身、生产企业和社会发展等均有着较为重要的影响，其安全控制期间，设计工作人员应制定完善的设计安全方案，设计出符合安全生产、管理的机械设备，并提升机械设备的智能化管理能力以及自动化控制能力，完善安全控制流程，提升设计水平，并采取相应的安全控制方案。只有做好机械设计自动化设备的安全管理工作，才能为我国各行各业工作的的进行提供技术与设备支持，才能实现社会各个行业得良性发展，促进社会经济的发展，从而促进制造行业“中国梦”的实现。
参考文献：
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[2]张勇.浅论自动化机械设备设计研发与机械制造[J].城市建设理论研究：电子版，2013，10（14）：78-79.
[3]刘海松.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].硅谷，2014，23（10）：56.
机械设计安全设计原则范文2
关键词：绿色理念；食品机械设计；设计研究 食品机械的绿色设计是指按照绿色设计原则，重点考虑到食品机械产品的便于维护、便于回收利用、便于拆卸等要求，最大程度的减少环境污染，从食品机械设计整体性出发，保障食品机械设计产品的质量、使用寿命和功能。绿色设计理念应全面贯彻在食品机械产品设计的各个方面和各个环节，推动食品机械设计的可持续发展。
1 食品机械绿色设计原则
1.1 信息集成
食品机械绿色设计应全面考虑到各种影响因素，仔细收集关于食品机械的相关资料，集成设计信息，确保收集信息的全面性和准确性，采用并行式设计流程，科学评价不同食品机械设计方案，及时反馈评价信息[1]，基于计算机网络系统，设计人员要全面了解各种信息，确保食品机械设计的顺利进行。
1.2 过程协同
在食品机械设计的准备阶段，应全面考虑到食品机械产品的设计、加工制造、使用和后期维护，由于食品机械设计是一项专业性较强的工作，应将绿色设计理念贯彻到食品机械的雏形设计、运行维护、加工制造和工艺设计等各个环节，采用并行式设计方法，认真分析，及时发现食品机械设计问题，协调设计中不科学、不合理的部分，做好食品机械设计的决策、评估和改进。
1.3 目标一致
基于绿色理念的食品机械设计，应全方位、多角度考虑到食品机械的应用环境、服务、成本、质量、功能等方面特性，在满足食品机械基本的应用功能基础上实现健康、环保、绿色的设计目标。
2 基于绿色理念的食品机械设计策略
2.1 合理选择机械材料
由于食品机械设备主要是用于各种食品和食物的加工，食品机械材料质量对于人们身体健康有着重要影响，必须确保人们的食用安全。因此在食品机械设计时，不仅需要考虑食品机械的类型和结构，还应合理选择机械材料，尽量使用绿色的、安全的机械材料，基于绿色设计理念，追求无毒、耐腐蚀、便于回收、便于处理、便于加工、低成本、低污染、低耗能的机械材料[2]。同时，食品机械设计尽量避免出现卫生死角，合理设计机械结构，选择便于清洗、拆装的材料，防止食品机械局部区域滋生各种微生物和细菌。
2.2 食品机械结构绿色设计
（1）可拆卸设计。传统的食品机械结构设计，没有充分考虑到食品机械的可拆卸设计，一旦食品机械发生损坏，难以进行拆卸更换，导致食品机械被迫丢弃，不仅污染自然环境，而且造成各种能源和资源的浪费。随着食品机械废弃物处理的成本和费用不断增加，食品机械绿色设计应重视其可拆卸性和便于销毁，尽量采用标准、统一的组合式结构。对于食品机械的可拆卸设计，工作人员可根据实际需要，随时拆卸食品机械，全方位、多角度的进行清洗和维修，确保食品机械的干净、清洁、卫生。其次，从长远角度出发，食品机械的可拆卸设计有利于实现机械材料的回收利用，如果无法再进行维修，可有选择性的实现重复利用，或者对食品机械的相关部件进行维护检修，更换老化、损坏的零部件，使食品机械设备正常运转。最后，对于食品机械中无法回收再利用的部件，应采用绿色环保的方式正确处置食品机械材料。通过对食品机械的可拆卸设计，优化和改进食品机械的应用和加工生产。
（2）便于装配和制造设计。食品机械的便于装配和制造设计是指基于食品机械运行原理，采用现代化加工工艺和生产设备，突出铸造、注塑、机加、冲压等制造工艺[3]，使食品机械便于装配和制造设计，因此在食品机械设计过程中，根据生产需求，不仅要考虑到机械的装配性，还应考虑食品机械加工制造的便捷性，具体来讲就是在食品机械设计研发阶段，考虑到整个过程设计，优化和对比设计方案，实现食品机械装配和制造的经济性和便利性。同时，食品机械设计采用DFA/DFM绿色产品，更便于进行装配和制造，提升食品机械的可维护性和设备质量，提高使用性能和使用寿命，节省食品机械加工设计中一些不必要的流程、工具和工序，避免反复的修改机械设计，以绿色、环保、安全为目标，实现食品机械的清洁生产，加快设计开发速度，保障食品安全，推动食品机械制造业的可持续发展。
2.3 液压系统绿色设计
食品机械的液压系统容易出现漏油污染、噪声污染等问题，可在食品机械中设置声控系统，或者用植物油来代替柴油，并且加大对植物油和水压液压系统的研究力度，减少漏油污染和石油消耗[4]，注意保护自然环境，提升食品机械液压系统的运行效率。
2.4 动力系统绿色设计
燃油是食品机械设备的重要动力材燃料，存在着漏油、废气、噪声等问题，特别是绿色食品很容易受到食品机械废气的影响，因此应合理设计食品机械的动力系统。当前，食品机械的动力供应形式比较单一，动力系统的绿色设计可选择电力来代替石油原料作为动力，减少食品机械对环境的污染，确保食品加工质量。另外，我国应积极开发和利用氢气、天然气、太阳能、植物油等能源，提高食品机械设计的绿色环保性。
3 结束语
食品机械的绿色设计顺应社会发展需求，关系着整个食品机械行业的可持续发展。在食品机械设计过程中，应基于绿色设计理念，坚持信息协同、过程协同、目标一致的设计原则，做好食品机械整个生命周期的开发研究，提高各种资源和能源的利用率，减少环境污染，保护自然生态环境，确保食品机械的食品加工安全。
参考文献：
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[3]李燕杰，杨公明，朱小花，夏雨，杜冰，梁杰.从生物被膜看食品机械安全性设计准则的必要性[J].农业工程学报，2008，11：302-307.
机械设计安全设计原则范文3
[关键词]机械设计制造；注意要点；设计准则
中图分类号：T25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0038-01
机械设计制造业虽然促进了我国社会主义经济的发展，为人类社会的发展变革做出了巨大的贡献。但是在实际的机械应用中，仍然会出现一些安全事故，严重的威胁了人们的生命安全和财产安全。所以，在机械设计制造中，安全性与可靠性应该是机械设计制造的首要原则。而要保证机械设计制造的安全性与可靠性，就要对机械设计制造中的要点问题进行分析。只有将这些要点问题明确了以后，才可能在最大程度上保证机械产品的安全性与可靠性，才能促进机械设计制造业的可持续发展。
一.机械设计制造的功能与特征
机械设计制造以及自动化是指企业在生产经营过程中积极引进多种现代化科学技术，不断优化和完善生产过程，实现机械设计制造产品的自动化、连续化生产。机械设计制造以及自动化技术的发展和应用是机械设计制造行业不断改进技术，实现快速发展的重要手段。先进的制造工艺和设计技术，使机械设施制造设备的性能和结构更加的合理和稳定，推动机械设施制造设备的自动化、人性化和智能化发展。和以往的机械设计制造不同，机械设计制造以及自动化在自动化和信息化方面体现出巨大的优势。它融合了多种现代化的科学技术，但绝不是说多种现代化科学技术的简单叠加就构成了机械设计制造以及自动化。机设计制造以及自动化在融合了多种现代化技术基础上，实现了各种技术的协调统一，从而使其具有智能化和自动化的特点。机械设计制造以及自动化极大地满足了机械制造设备对于多种内在功能的需求。
二.机械设计制造中应注意的要点问题
机械设计制造的各种高效的功能以及其独特的特征决定了机械设计制造的过程必然是复杂的。机械设计制造设计的方面多、技术难度高，所以生产处一件安全性、可靠性高的机械产品是极为不易的。所以，机械设计制造业的发展与进步离不开对机械设计制造中要点问题的研究。本文在此提出了几点机械设计制造中应该注意的要点问题，希望能够帮助机械设计制造领域加强机械产品的安全性与可靠性提供一些借鉴。
2.1 提高强度和刚度的结构设计
考虑到受力点与支持点距离不能太远，这样就要求我们在设计机械的过程中尽量减小悬臂长度。工作载荷所产生的有利作用受振动不能忽视，载荷的零部件一般都不能利用摩擦力传力。机构中不能出现不平衡力，避免只考虑单一的传力途径，工作时零件变形对于受力分布的影响不能被忽视。同时在机械设计的时候要注意：避免铸铁件受大的拉伸应力、细杆不能有弯曲应力、受冲击载荷零件避免刚度过大、受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕、受变应力零件表面应避免有残余拉应力等等。受变载荷零件应避免或减小应力集中，影响强度的局部结构也要求不能相距太近。预变形或者是工作负载产生的变形方向不能相同，且钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小。
2.2 提高精度的结构设计
所采取的结构设计方案一般要符合阿贝原则，尽量避免加工误差与磨损量互相叠加。导轨的驱动力作用点应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，从而使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡。对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持。对于一些要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值。测量所用螺旋的螺母扣数不宜太少。而且，螺旋轴承的轴向窜动要做到几乎不出现。轴承精度要求合理搭配，避免轴承径向振摆的不合理配置。当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构，因为正弦机构精度比正切机构高。
2.3 考虑人机学的结构设计问题
工作人员操作姿势要合理，设备的工作台高度应符合人体尺寸比例要求，尽量做到最舒适工作状态。要注意加强设备的适用性，机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置。而且，显示装置应该采用合理的形式，仪表盘上的刻字应清楚易读，旋钮大小、形状要合理；按键应便于操作，操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大；手柄形状便于操作与发力。合理设计坐椅的尺寸和形状，且坐椅的材料和弹性也要充分地考虑到。日常工作环境不应有过大的噪音，操作场地光照度不得太低。
2.4 考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计
避免采用低效率的机械结构，油箱尺寸应足够大，分流系统的返回流体要经过冷却。高压容器、管道等零部件要尽量减少在烈日下曝晒，而暴露在高温下零件的部分忌用橡胶。使用聚乙烯塑料等制造精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形。对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化。能自由变形淬硬材料工作温度不能过高。螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝。容器内的液体应能排除干净，注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损。避免易腐蚀的螺钉结构，钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可以通过安排一段管定期更换避免采用易被腐蚀的结构。
2.5 铸造结构设计
在设计的过程中，机械分型面要从简，铸件的表面不要内凹，而机械的表面凸台尽量集中大型铸件，且外表面不应有小的凸出部分。改进妨碍起模的结构，较大又较薄的水平面一般不能使用，能产生较大内应力的形状尽量避免，以防止合型偏差对外观造成不利影响。要尽量少铸件壁厚，力求均匀用加强肋使壁厚均，铸件壁厚内壁厚应小于外壁，且厚铸件壁厚应逐渐过渡。两壁相交时夹角不宜太小，铸件内腔应使造芯方便，不用或少用型芯撑尽量不用，型芯铸件的孔边应有凸台铸件结构，这样有助于提高铸件质量。
机械设计制造中应该注意的问题远远不至于这些。机械设计制造其内容的复杂，技术难度之高，所以涉及的要点问题还有很多。人们要想更好的应用机械设计制造技术，让机械设计制造业为人类做出风大的贡献，还需要机械设计制造领域的专业人士进行进一步的探索和研究。
结语：综上所述，机械设计制造业在我国经济的发展中占有重要的地位，为我国经济的发展做出了巨大的贡献，这些都是不言而喻的。然而，在一些机械产品的应用中，也常会出现一些安全事故，或者机械产品故障频发等现象，严重的影响了机械设计制造业的发展，威胁了机械产品用户的生命安全和财产安全。因此，我国机械设计制造领域的专业人士必须加强对这方面问题的重视，加强对机械设计制造要点问题的研究，不断的加强机械设计制造的相关技术，使得机械设计制造能够规避一些生产、设计中的一些问题，从而在最大限度上促进机械设计制造业的发展和进步。
参考文献
[1] 何云林.直线导轨的装配与调整――现代制造技术竞赛项目的教学设计[J]. 中等职业教育.1011（16）.
机械设计安全设计原则范文4
[关键词]机械设计制造；其自动化；特点；优势；发展趋势
中图分类号：P634.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0356-01
引言：机械设计制造自动化可以有效弥补以往我国传统机械设计制造人力资源投入较大、成本投入较高、生产效率较低的劣势，使得我国工业生产领域逐渐达到世界领先水平。机械设计制造自动化就是将先进的科学技术与机械设计制造领域进行融合，使得机械设计制造呈现出科学化、现代化、信息化的特点，从而为促进我国机械设计制造领域现代化发展奠定良好基础。本文就是对机械设计制造及其自动化特点和优势、发展趋势进行分析，希望对相关人员有所启示。
一、机械设计制造及其自动化特点和优势分析
机械自动化产品主要包括了信息处理设备、动力设备以及生产加工设备等等，信息设备可以对机械设计制造生产中的多种信息数据进行收集和整理，为机械设计制造管理人员提供所需求的信息数据，从而加强对机械设计制造过程的控制。动力设备主要是利用信息输入的方式对系统、设备的能源来源进行改善，加工设备则是根据特定的程序完成资源处理加工，这些机械自动化产生在我国制造领域有着非常广泛应用。应用机械设计制造自动化技术在对产品进行加工的过程中，可以应用计算机系统对整个生产过程进行全面化、系统化的控制。工业生产制造企业如果想要对产品生产类型进行更改，不需要在对众多设备进行更换，只需要对相关生产程序进行更改，让设备按照更改后的程序进行产品生产，从而有效降低了工业生产的成本投入。自动控制系统可以对整个机械设计制造过程进行有效监测，使得产品生产更加规范、精准，对多种生产信息进行收集和整理，其中包括生产产品参数与生产设备运行形态等，可以消除以往人为因素对产品生产质量的干扰，保证产品生产质量可以达到规定标准，避免企业生产效益受到损害。
以往机械设计制造过程中安全隐患较多，经常会因机械设备运行故障导致安全事故发生，对生产人员生命安全造成严重威胁，对机械设计制造企业的经济效益、社会效益都会造成严重损害。但是机械设计制造自动化可以自动的对设备运行情况进行监测，将设备运行参数与标准参数进行比对，在发现不良问题后设备可以自动化的进行调整，对于系统无法处理问题可以及时发出警报，告知相关工作人员进行处理，避免不良安全事故发生。机械设计制造自动化产品的功能性较强，可以通过程序更新等方式满足机械设计制造生产过程的多元化需求，而且产品材料消耗程度较低，可以有效降低生产过程中的成本投入，扩展机械设计制造企业的经济效益。
二、机械设计制造及其自动化的发展趋势
（一）智能化
随着科学技术的发展速度不断加快，智能化是机械设计制造自动化的主要发展趋势。机械设计制造自动化可以将多种高新技术与机械设计制造领域进行融合，使得自动化生产可以逐渐达到半机械、半自动化的生产模式，并且应用高新技术对自动化机械设备的功能进行扩展，使得机械设计制造体系更加完善化，对机械设计制造生产过程进行规范和约束，使得机械设计制造生产质量和生产效率都可以得到较大程度提升。智能化是现代社会发展的主要趋势，智能化系统可以对机械设计制造过程进行智能化的控制，通过计算机集成控制系统将设计好的程序与机械设计制造过程进行有效对接，从而提升机械设计制造生产效率。智能化技术的进一步发展，我国工业生产领域在不远的未来很有可能实现无人工厂化，降低机械设计制造过程中人为因素对产品生产质量、效率的影响，致使我国工业生产领域发展到一个全新的高度。
（二）网络化
现阶段，计算机网络发展的速度很快，机械设计制造自动化也会实现控制的网络化。利用互联网络将多个机械设计制造环节紧密联系起来，对整个机械设计制造过程进行动态化、科学化的管理，各个生产环节的管理人员都可以在远程通过计算机界面对生产过程进行监督和控制，不良问题发生后系统也会自动化的进行警示，避免生产过程中存在失误。以往机械设计制造生产中出现不良问题，相关技术人员没有在现场，现场生产人员又没有具备解决问题的能力，最终只能暂停机械设计制造生产过程，延长生产加工过程，会严重损害机械设计制造企业的生产效率。工业制造企业可以通过互联网络进行网络管理系统建设，并且进行网络数据库的建设，数据库中会包含多种信息资源，企业各个部门的监管人员可以根据这些信息资源对产品设计、生产过程、市场销售等众多环节进行监管，一旦发现不良问题，可以通过通信系统将信息及时反馈给相关负责人员，从而及时采取有效措施进行处理。
（三）虚拟化、电子化
虚拟化是机械设计制造自动化的重要发展方向。例如，工业制造商可利用计算机网络技术，数据化生产过程，将生产样品以虚拟的方式呈现出来，并制造虚拟的检验环境来检验产品，如果出现相关问题，设计工程师可直接在网络环境中对产品设计数据进行修改，直至达到满意程度。
结语
机械设计制造及其自动化是社会生产中重要的技术，能有效提高社会生产效率，增加经济效益，而随着社会的不断发展，激烈的市场竞争对机械设计制造及其自动化提出了更高的要求，需要机械设计制造及其自动化朝着符合社会需求的方向不断发展。只有通过不断的研究，才能使得机械设计制造及其自动化可以不断发展，更好的为社会经济发展而服务，为人类造福。
参考文献
[1] 徐健.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业.2015（Z2）.
机械设计安全设计原则范文5
关键词：机械设计；制造；自动化发展
一、机械设计制造的概述
机械设计制造是严重各种工业机械设备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的一门综合性学科。面对这个科技不断发展的时代，对机械设计制造要求也越来越高。机械制造就是将原材料制造成合格的产品的方法与过程，是当代机械工业的基础技术之一。机械制造行业为我国国民经济提供技术装备，制造业的发展水平已成为我国工业化程度的主要标志之一。在我国当代机械制造业当中，采用先进的制造工艺及设备是保证产品质量，降低制造成本、提高制造效率以及制造企业经济效益的主要途径。
二、机械设计制造自动化发展的意义
随着我国社会的进步与发展，科技的作用也越来越突出了。在我国机械设计制造行业中，技术是机械设计制造行业发展的保障，只有利用先进的科学技术，才能不断提高机械设计制造水平，进而推动我国机械设计制造行业的发展。就我国当前社会发展形势而言，工业发展速度越来越快，对机械设计制造的要求也越来越高，而我国机械设计制造要想在这个竞争激烈的市场环境下更好的生存下去，就必须把握局势，立足市场，深刻认识到先进技术的作用，在机械设计制造中加大技术的应用，实现机械设计制造自动化发展。自动化作为当代社会发展的内在要求，伴随着经济的发展，机械自动化技术及理念逐渐受到人们的重视，自动化在机械生产过程中所扮演的角色也越来越重要。当前我国机械生产过程中很容易出现设备故障，一旦机械设备出现故障就会影响到企业的正常生产，不利于经济效益的提高，为了改变这些状况，在市场环境中长远生存下去，利用实现机械自动化发展已经迫在眉睫了。
三、机械设计制造及其自动化的设计原则
（一）采用先进的科学技术进行设计。机械设计制造及其自动化的设计原则需要依靠各种先进的科学技术。首先，机械设计制造及其自动化需要利用多种先进的加工设备。较为常见的加工设备有机床、车床等，这些设备的主要工作原理即为对原有事物的加工，包括对产品原有形态的改变，增加或删减产品内容等；其次，机械设计制造及其自动化需要利用能量转换机械。我国目前主要的能量转换机械有各种电动机、内燃机等，能量转换机械的工作原理使将产品能量进行转换；再次，机械设计制造及其自动化需要利用各种信息处理机械。信息处理机械要信息技术为核心，是机械自动化的基础，没有信息处理机械将无法实现机械制造的自动化；最后，其他多种功能机械。机械自动化的生产与发展还需要其他多种功能的技术机械配合，随着社会生活水平的提高，人们对于机械制造的需求也在不断提高。为了满足人们日益增长的不同生产需求，机械设计制造及其自动化的发展必然还将更进一步，其需要具备的各种科学技术也必将继续发展，机械功能将更加多元化和具体化。
（二）符合机器的功能要求。机械设计制造及其自动化符合机器的功能要求是因为机械的设计必须满足于人们的生产所需，只有满足于客户的生产要求才能够促进企业生产效益的提高。客户的要求是机械自动化发展的根本出发点，为了按照客户的要求产出产品，机械制造自动化必然需要拥有较强的核心功能。核心功能的目的是促进生产，机械自动化所有的程序都必须围绕着这一核心功能进行设置，使整个机械生产形成一个完整的、相互联系的系统。机械自动化的核心功能要求更加有利于提高产品的质量和效率，促进企业的发展。
四、机械设计及其自动化技术的展望
（一）集成化。计算机集成制造（CIMS）是21世纪机械设计及其制造业的主要生产方式，主要由多个子系统组成。
（二）智能化。智能化制造系统是机械专家组成的人体一体化智能系统，在机械生产的智能生产活动中，主要将分析、推理、判断、想法和决定作为制造的理由。智能系统中的智能主要体现在系统的特性上，智能系统能够很好的适应发展，模块化方法在设计和制造的时候，具有很大的灵活性，安全性可以得到保证。智能化生产的时候，需要对社会环境的污染和能源进行全面的考察，让市场范围的竞争合理公平进行。
（三）敏捷化。敏捷化主要将竞争力和信誉作为基础，选择合作者的虚拟公司作为共同奋进的目标，进一步提高企业的综合竞争力。产品必须及时作出反应，满足用户的使用需求。为了快速的实现敏捷化，需要建立一个虚拟企业关键技术，进行虚拟技术的制造。虚拟制造技术是关键技术，敏捷制造的主要环节依附于虚拟环境。
（四）清洁化。工业化经济的发展促进了经济的繁荣，对环境也带来了一定影响。日渐加剧的环境影响，让人们开始认识到生态自然环境的重要性。绿色生产理念逐渐成为机械制造中的方向。在社会经济的发展下，绿色经济应运而生。进行绿色生产的主要目的就是保护环境，让资源实现有效利用。在生产的过程中，人们应该对产品的设计、制造、使用和回收等多个阶段进行考虑，实现环境安全。
总之，机械设计制造与自动化的发展较传统的机械制造有着明显的优势，未来的机械自动化还将得到进一步发展，并逐步实现机电一体化和完全智能化，进一步提高工业生产的效率和产品质量，促进企业与经济的发展。
参考文献：
[1]农应斌.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技传播，2013.
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机械设计安全设计原则范文6
近年来，随着科技的发展，我国机械行业的发展也取得了很大的进步。我国是一个机械大国，机械行业发展十分迅速，但整体发展水平与发达国家相比仍旧还存在着一定的差距。当今时代，只用充分利用现代自动化技术，不断加强机械设计创新，才能够进一步推动我国机械行业的发展，使其在社会建设中发挥出更大的效用。本文主要针对机械设计及其自动化的发展趋势进行了探讨。
关键词：
机械设计；自动化；发展趋势
机械设备的出现代替了人工劳动，使人们从繁重的体力劳动中得以解放，因此自古以来人们都非常重视机械设计发展。现代社会，在科学技术繁荣发展的推动下，我国的机械行业取得了巨大的成就，尤其是从自动化技术应用到机械设计领域中以来，机械设备的发展又进入了一个全新的阶段。我国虽然是一个机械大国，但比起西方发达国家仍旧有所不足，所以当前我国应当要进一步加强对机械设计及其自动化发展的重视，争取在短时间内赶超其他国家。以下笔者就根据相关研究资料及实际工作经验来谈谈机械设计及其自动化的发展趋势。
1机械设计及其自动化简介
机械设计及其自动化并非一门单独的学科，而是多门技术学科相互结合及渗透的产物，它的主体是机械技术和电子技术，目前该学科正处于逐渐完善阶段，尚属于一门比较新兴的边缘学科[1]。机械设计及其自动化的出现使得机械行业的技术及产品结构、功能与构成、生产与管理方式都发生了巨大的变革，可以说，正是在机械设计及其自动化的推动下，机械行业才由原本的机械电器化而逐渐迈入了机械自动化。机械设计及其自动化身为一门新兴学科，其在有着自身体系的同时，也正随着生产技术的进步和科学技术的发展而不断融入新的内容。但无论如何发展，机械设计及其自动化的基本特征是不变的，其主要可以概括为：从系统观点出发，综合运用机械技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、微电子技术、软件编程技术等先进技术，以多功能、高质量、高可靠性及低能耗为基础，根据系统功能和组织优化目标，实现系统最优化的系统工程技术[2]。
2机械设计及其自动化的设计原则
(1)满足对设备的功能要求
机械设计及其自动化是一个综合性的概念，利用其所设计出来的机械设备的功能受其内部有机联系的结构的影响。机械设备的开发是为了满足人们的实际生产工作需要，因为它必须要有某种功能，而不同的机械设备产品的功能又各有不同。而机械设计及其自动化的首要设计原则就是要满足对设备的功能要求。任何机械设备都能够对输入的物质、能量及信息等进行某种处理，然后再输出相应的物质、能量及信息，所以机械设计及其自动化也必须要具有这项能力。
(2)充分利用先进技术进行创新
根据机械设备产品功能的不同，可以将其分为不同的种类。以物料搬运及加工为主的设备一般被称为加工机，例如机床、食品加工机、纺织机等；以能量转换为主的设备一般被称为原动机，例如电动机、内燃机、水轮机等；以信息处理为主的一般被称为信息机，如计算机、各类仪表、传真机等[3]。而机械设计及其自动化的原则之一就是要充分利用各种先进技术对这些机械设备进行创新，使其在原有功能的基础上进一步拓展新的功能，以及发明和创造更多新的产品种类。
3机械设计及其自动化的发展趋势
(1)智能化
机械设计及其自动化未来将会朝向智能化方向发展。机械设计及其自动化的智能化需要综合运用到多门学科的理论及思想，它同时也是机电一体化技术的未来发展趋势。在人们的设想中，最为顶尖的智能化机械设备可以达到人工智能状态，拥有与人类似的思想、感情及能力，具有一些基本的逻辑能力、思维能力、推理能力、判断能力以及情绪活动等，这类机械设备也可以称之为智能机器人。不过，机器人归根结底还是机器，永远也无法代替人，无论它有多少能力，归根结底都是人给它设计的；但是利用机器人可以代替人做很多工作，从而进一步解放人的劳动力。
(2)绿色化
现如今，环境问题已经成为了一项世界性的问题。机械设计及其自动化是工业行业的一个分支，而工业发展必然会对自然环境造成一定的危害，只有注重保护环境，走绿色可持续发展之路，才是未来工业的发展趋势。同样，机械设计及其自动化未来的发展趋势之一就是绿色化。只有在机械设计中应用更多的节能、绿色材料，尽可能地减少能源消耗和环境污染，在注重经济效益的同时也注重社会效益，才能够使行业得到长远发展。
(3)微型化
近年来，随着微电子设备技术的出现和应用，机械设计及其自动化正逐渐朝向微型化方向发展。机械设计及其自动化的微型化发展突出表现是微创术。微创术大多应用在医学领域，它是一种顶尖科技，可以利用微形器械将手术创伤减小到最小，从而减少患者的痛苦，增强手术的安全性。此类微形器械的加工需要进行精细加工，解决这一加工难点之后，未来其将会在更多领域中得到拓展应用。
4结语
综上所述，目前全世界都越来越重视机械设计及其自动化的发展，我国虽然在这方面起步较晚，但进步却十分迅速。在顺应科技发展潮流的前提下，我国应当进一步加强对机械设计及其自动化的重视，并不断朝着智能化、绿色化及微型化的方向进行研究，以求尽快达到世界领先水平。
参考文献：
[1]胡楠.机械制造及其自动化的发展趋势分析[J].科技传播，2013，04:59+72.
[2]李彤.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].中国科技投资，2013，11:106.
