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节能降耗技术措施范文1
关键词:建筑照明；节能降耗；VREMSTM照明控制系统
从楼宇建筑领域中的电能消耗所占成分来看，照明耗电量是建筑电气电能消耗的主要成分，其大约占整个楼宇建筑用电量的12%～25%左右，同时随着人们日常生活水平的不断提高，该比值还在不断增长。建筑照明系统能耗在整个楼宇建筑能耗中所占的比例相当大，每年全国楼宇建筑照明用电所消耗的电量相当高。因此，建筑照明系统中存在非常大的节能潜力，在楼宇建筑快速建设发展的当今，如何采取各种先进的电气照明系统节能降耗技术措施，就成为建筑电气工作人员研究的重要内容之一。
1 楼宇建筑照明系统节能潜力分析
从建筑照明系统多年年平均电能消耗率统计分析和实际经验可知，照明系统其电能消耗比例约占整个楼宇建筑电能消耗的12%左右，如按照2010年全国楼宇建筑总用电量按照28000亿kWh计算，则建筑照明系统中所产生的电能消耗量就达到3369亿kWh。而采用新型节能光源代替传统老式耗能光源其可以达到约25%~35%的节能效果。
2 楼宇建筑照明系统节能降耗措施探讨
2.1 选用高效节能灯具
在进行智能楼宇照明系统安装调试过程中，应结合工程实际情况选用高效光源和节能型灯具。对于大多数老式建筑社区而言，其路灯、楼梯、以及公共场所等地方的照明大多采用长明白炽灯或水银灯，其在运行过程中会造出大量的照明资源浪费，而且与整个环境的照明很不匹配，因此在进行改造安装调试过程中，应合理选用紧凑型荧光灯等灯具。采用紧凑型节能荧光灯与普通高耗能照明白炽灯其所取得的节电效果如表1所示：
表1 紧凑型节能荧光灯与普通高耗能照明白炽灯节电效果比对
从表1可知，在照度相同情况下，紧凑型节能荧光灯可以达到75％左右的节电效果。对于老式办公、商业楼等建筑照明区域进行照明系统改造安装调试时，可以采用节能型荧光灯对常规老式带电子镇流器等高耗能灯具进行节能改造，其可以达到的节电潜力大约在35%~50%左右，光效可高达50%以上，还可以有效消除频闪效应和灯具运行噪声，同时节能型荧光灯还具有较长的使用寿命，具有非常强大的节能改造经济效益。据大量安装调试经验可知，采用节能型荧光节能灯具进行照明系统改造，其大约可以在运行2年后就可以收回整个改造工程的原始投资成本。
2.2合理选择照明辅助装配件
镇流器也是照明系统电能消耗的主要成分，而性能水平较高、运行可靠性较强、电能转换效率较高、综合能耗较低的节能性电子镇流器已成为建筑楼宇照明系统首选的优良产品。在采用电子镇流器产品时，应重视电子镇流器在运行过程中产生的高次谐波对楼宇建筑照明系统供配电系统的影响，并有针对性的采取相应技术措施，改善照明系统的运行环境，提高其电能的综合转换效率。
2.3采用合理照明节能降耗控制系统
在准确统计分析楼宇建筑室内所有照明系统用电总负荷容量的基础上，根据不同部位对照明系统要求，设计出科学合理、运行灵活、操作维护方便的楼宇建筑照明节能降耗系统，一方面可以充分发挥照明系统中的各功能单元应有的节能水平，节省业主的一次性综合投资，提高单位建筑照明系统建设投资的技术经济性；另一方面还可以通过合理的调度方案，为工程日后正常使用过程中提供一个节能降耗的运行环境。
3 案例分析
3.1 VREMSTM先进照明节能控制系统
VREMSTM照明节能控制系统，其在运行过程中对照度影响非常小，相反其所能达到的节电效率却高达30%以上；同时还不会对照明系统供配电网络带来任何谐波污染，在建筑照明系统建设和改造节能工程中具有非常大的节能降耗潜力。
3.2 VREMSTM照明控制系统节能效果分析
为了VREMSTM照明控制在工程中所能取得的节能效果，选取8盏金卤灯作为研究对象。8盏金卤灯其每天工作小时按照11小时进行计算。自6月22日至8月19日，处于VREMSTM照明节能控制系统控制的节能运行工况下运行；而从8月20日-28日，此8盏金卤灯则在照明控制系统的旁路控制工况下（即：全电压直接运行工况，非节能控制模式）运行共8天。在所有灯具均处于稳定运行工况条件下，分别选取节能控制模式和全电压非节能控制模式下的8天电能消耗数据进行对比分析。
通过8天运行数据统计分析可知：节能运行工况状态下的8盏金卤灯的电能消耗为301.5kWh；全电压非节能运行工况状态下的8盏金卤灯的电能消耗为459.1kWh。在节能运行工况条件下8盏金卤灯要少消耗电能157.6kWh，其节电率高达34.3%，所取得的节点效果非常明显。
4 结束语
电气系统能耗是建筑能耗的重要组成部分，同时建筑照明系统能耗又是建筑电气系统能耗的重要组成部分，因此，在实际楼宇建筑照明系统设计和安装调试过程中，不仅要结合建筑工程的实际情况，合理详细的统计分析照明系统中存在的节能潜，同时还要掌握先进的节能技术措施方案和选用新型的节能照明灯具、照明控制系统等电气产品，把节能降耗技术措施和方案灵活运用到楼宇建筑照明系统节能每项工程中。
参考文献
[1] 国家标准. GB50411-2007.建筑节能工程施工验收规范[S].北京:中国建筑工业出版,2007.
[2] 国家标准.GB50368-2005.建筑照明设计标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2006
节能降耗技术措施范文2
关键词：电力；节能；措施
中图分类号：TE0 文献标识码：A
随着我国经济建设步伐的加快，各个行业繁荣发展，对于电能的消耗也不断的增加。在坚持科学发展观的大背景下，进行节能降耗工作是十分必要的。因此，应该采取相应的技术措施来减少对电能的消耗，从而达到节能降耗的目的。
1降低发电能耗
1.1优化调度模式
国家对于节能降耗工作十分重视，先后出台相关的政策，要求在发电的过程当中应该尽可能的使用可再生资源。因此电力公司应该对调度进行重新规划，在发电的过程当中将低能耗的发电机排序靠前，减少高能耗机组的使用量。电网中装机等级不变得情况下，平均负荷率与电网的经济性成正比，除此之外，还应该对各个机组之间的负荷进行合理的优化。
1.2可再生能源发电
我国的电力构成中，大部分都是火电，需要消耗大量的煤炭，同时产生大量的废气，造成空气污染。随着世界范围内化石能源的不断减少，用于发电的一次能源也会逐渐的枯竭。因此应该积极采用新能源进行电力生产，从而减少电力生产对于化石能源的依赖，甚至代替化石能源进行发电。当前我国对于可再生能源应用最为成熟的应该是水利发电。但是由于水利发电受到很多条件的限制，应该积极采用其它的新能源进行发电，如风能、太阳能等。这些新能源具有取之不尽，且没有污染的特点具有十分广阔的发展前景。
除了水利资源外，风能和太阳能在发电中的应用规模较大，技术也相对比较奥成熟。在大力建设风力以及太阳能发电场的同时，也要做好这些新能源发电对现有电网的影响。因为不论是风能还是太阳能，都具有不稳定的特点，因此对于现有电网是一个十分巨大的挑战，电力公司想要大规模利用这些能源，必须注意这些问题的解决。
2降低综合线损技术
2.1电网规划优化
电网规划对于电能的节能降耗具有十分重要的意义。因此在电网建设过程当中应该做好变电站的设计，在输电的过程当中应该采用较高的电压，尽可能的降低线路产生的损耗，缩短供电的距离。
2.2电力变压器节能
2.2.1变压器降耗改造
在电网中，变压器发挥着十分重要的作用，大量的变压器所产生的耗损是十分可观的。因此，要降低电网的损耗，变压器是一个十分重要的环节。因此在变压器的选择上应该尽可能的选择一些新式低能耗变压器，减少变压器运行过程当中的耗损。在容量选择上应该保持够用即可，不必选择容量过大的变压器，减少空载时所产生的电能耗损。
2.2.2变压器经济运行
变压器在运行过程当中也会产生一定的耗损，因此可以对其进行灵活的进行调节，减少运行中的耗损。变压器运行不需要对硬件进行投资，而是应该加强对变压器运行的管理，通过科学的管理来减少耗损。在变压器的运行过程当中，运行人员应该对变压器的参数进行科学的组合，保证最佳运行方式。
3用电侧管理技术
电力需求侧管理对于电能的节约也具有直接的意义。在电力需求侧采取最先进的技术，通过强化管理来提高电能的使用效率，减少不必要的浪费，从而减少对电能的消耗。
3.1改变用户用电方式
主要指负荷整形管理技术,包括削峰、填谷和移峰填谷三种。根据电力系统的负荷特性,以某种方式将用户的电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电,以达到改变电力需求在时序上的分布,减少日或季节性的电网峰荷,提高系统运行的可靠性和经济性,还能减少新增装机容量、节省电力建设投资,降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用蓄冷蓄热技术、能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。
3.2提高终端用电效率
主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。推广高效节能电冰箱、空调器、电视机、洗衣机、电脑等家用及办公电器,降低待机能耗,实施能效标准和标识,规范节能产品市场。引导企业采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品,有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染, 提高终端电能利用率。
4楼宇及变配电站建筑节能
虽然办公楼和变配电站的建筑能耗一般占电力公司总能耗的比重不大,但是全社会的商业用电中,楼寓的空调和照明用电占了很大份额。因此电网企业作为能源供给企业,应做出节能表率,树立电力的良好形象,通过示范效应促进社会节能。
4.1围护结构节能技术
围护结构节能技术指通过改善建筑物围护结构的热工性能,达到夏季隔绝室外热量进入室内,冬季防止室内热量泄出室外,使建筑物室内温度尽可能接近舒适温度,以减少通过辅助设备(如采暖、制冷设备)达到合理舒适室温的负荷,最终达到节能目的。建筑物的围护结构节能技术分为墙体节能技术、窗户节能技术、屋面节能技术、遮阳系统、生态绿化等。
4.2电气设备节能
4.2.1电气布置及接线优化
从电气设备布置而言,尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所, 以最大限度地减少机械通风,降低建筑物内的能耗。将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。
4.2.2选用环保节能型设备
变压器是主要的耗能设备,降低变压器的损耗是变电站节能的关键。尽量利用自然采光,特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。 所有的照明光源全部采用发光二极管。选用配置有变频器的风机及空调设备,即采用智能化产品,可根据环境状况自动启动和自动关闭,即仅在设备运行或事故处理的时候才启动,以达到节约用电的目的。使用温湿度控制器,在环境温度和湿度未满足运行要求时,再自动投入开关柜的加热器。
4.3照明节能
4.3.1.利用自然采光
尽量利用自然采光,特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。
4.3.2选用高效、节能的电光源
光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择,除根据使用场所的需求外,还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源,如用电子节能灯替换白炽灯,用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。
4.3.3采用高效、光通维持率高的灯具
灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比(LOR)(灯具效率)。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。
5结论
随着我国经济的快速发展，各个行业的电气化水平不断提高，一方面极大的促进了我国经济的繁荣和发展，另一方面又加重了我国电能供应的严峻形势。因此应该做好电能节约工作，通过各种技术措施以及管理措施来提高电能的使用效率，达到节能减排的目的，为我国经济的可持续发展做出贡献。
参考文献：
[1] 张永兴,祁晓枫.电力节能减排的形势和对策[J].东北电力技术,2007, (11).
节能降耗技术措施范文3
【关键词】化工工艺；能耗；节能降耗
一、改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗
（1）降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。（2）在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。（3）加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。
二、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
三、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
四、应用阻垢剂进行节能
化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。
五、提高化学反应催化剂的综合活性
催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。
六、提高化工生产管理水平
据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。
参 考 文 献
节能降耗技术措施范文4
关键词：建筑电气；节能降耗；技术；措施
中图分类号：TU7 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）020(C)-0164-01
引言：我国资源相对贫乏，必须加强对能源的节约使用和环保使用，电力资源作为我国的主要能源之一，为工业生产和人民生活所必须，2011年夏季的电荒给我国生产生活带来极大不便，已经为我国电能的使用敲响了警钟。而另一方面，建筑电气则是当前电能的主要消耗路径，据统计，我国单位面积建筑的用电功耗很高，相当于全球平均功耗的2.5倍，因此，对建筑电气进行节能降耗的技术研究和应用，已成为必然趋势。
一、变配电系统的节能技术。1、变压器的选择。变压器是建筑电气的重要设备，其自身的电能消耗也较大，据工程经验估算，变压器的损耗占系统总损耗的5%以上，其中包括铁损和铜损。在变压器的选择使用方面，首先要选择低耗能的产品；其次要通过科学计算，确定恰当的容量和运行模式；此外，在容量满足要求的前提下，应该尽可能减少变压器的数量；还有一点值得注意的是，如果空调设备的负荷很大，则可以为其单独配备变压器，当温度适宜不需要开空调时，该变压器也可以随之停止使用，从而达到节能目的。2、电缆的选择。在当代建筑中，电缆种类复杂，应用范围广，使用数量也很多，因此，线缆的损耗也较大，主要是由于流经电流将电能转化为热能。在用电设备负荷固定时，其损耗与其自身的阻抗成正比。因此，在选择电缆时，出于节能考虑，应该选择电阻率小的电缆，目前，铜芯电缆的使用逐渐增加；在电缆截面的选取上，应该按照电流的密度来选择，可以考虑在理论计算基础上，人为增加2档，这样尽管初始建设成本较高，但在其整个使用期间，能够降低功耗，其经济效益和社会效益非常明显。
二、负载系统的节能技术。1、照明系统。（1）照明设备的选择。照明设备需要根据建筑的用途，合理选取功率、寿命、色彩、启动时间等指标，例如普通居民照明优选荧光灯，车站等空间较大的场合以及室外活动照明则优选卤化物灯及高压钠灯等照明设备。（2）照明方式选择。照明方式包括普通照明、混合照明和分区照明三种。在通常情况下，照明应结合周边环境，充分考虑自然光的使用，不能片面追求光照效果，在满足光照质量的条件下，应控制好单位面积的功率，尽可能采取分区照明的方式。（3）镇流器的选用。镇流器要依据使用的照明设备对应选用，比如普通荧光灯选择电子镇流器，高压钠灯等选择节能电感型镇流器。（4）控制方式的选用。每个照明开关不能控制太多灯具，对有些灯具还要实施声音控制、光线控制。展厅、公共区域、商场、停车场等场所应选用监控系统；会议室等场地则应使用智能控制系统。2、空调暖通系统。空调暖通设备及给排水设备是建筑电气中的重要负载，耗电量很大。电机将电能转换为机械能，转换的过程当中会产生大量损耗，一般以热能形式散发出去，主要包括铜损、铁损以及机械损耗。对于级数较少的电机，其机械损耗大，铜损小；级数较多的电机，其铜损相对就大。因此，降低电机损耗一般是从减少机械损耗作为突破口。目前来讲，降低机械损耗的方法有以下几种：（1）调整电动机的风扇；（2）减小摩擦；（3）提高电气系统的功率因数；（4）淘汰老式损耗大的电机，采用新型节能电机；（5）装变频器，采用变频调速是一种重要的节能技术，其施工简单，操作便捷，效果也非常显著。上述几种方法往往会增加建造初期的成本，但以后的使用费用会显著降低。
三、加强运行管理。1、调整好高峰时段的用电负荷。在一般情况下，应尽可能将变压器负荷控制在不超过60%，变压器的损耗相对会低。而在用电的高峰期，就必须优化负载的运营方案，将一些不必要的负荷先行拆除，以保证高峰期的用电稳定，损耗控制在一定范围。2、照明和办公设备的运行管理。在各级单位，近年来都开展了节约用电的活动。单位办公室中，在不影响正常办公的前提下，尽可能将亮度调低，在不工作时应及时关掉照明设备，装饰类的照明设施只有在特殊条件下开启，平时不应使用。在流动人口少的地方，应尽可能使用声控式等控制方式，以减少照明时间，降低损耗。一些计算机、电气类产品等设施，如果长时间不使用，就应关掉电源，减少不必要的电能浪费。3、空调系统运行管理。空调在制冷（制热）时，温度每下调（上调）1℃，将会增加约10%的多余损耗。因此，无论在机关单位，还是居民家中，调整好空调的温度设置值，是最有效的节能措施。此外，有条件的还应使用监控系统来加强对空调设备的管理，根据环境的变化，不断修正空调的运行模式，从而降低设备的总功率，即可以保证环境的舒适，还能实现节能目的。4、电梯的运行管理。电梯的运行主要根据人流量的大小来制定策略，比如在人流量小的时候，可以停运一部分电梯，减少空载运行。而在高峰期，则可以缩减层站，提高运行的速度和效率，从而既起到方便人员的作用，又可以促进节能。
结论：综合本文的上述分析讨论，建筑电气节能降耗可谓势在必行。通过变配电系统、负载系统的相关设备选型和使用，以及加强建筑电气设备的管理等举措，可以满足当前及未来一段时间内的节能目标，为我国的节能降耗战略做出贡献。
作者单位：广东中信建江工程有限公司
参考文献：
[1]任立海.浅析建筑电气节能技术的合理应用[J].企业导报,2009,(06).
节能降耗技术措施范文5
关键词：节电；节气；节能降耗；工艺优化
在当前“战寒冬、保生产、谋发展”的主题背景下，集输大队采取加大精细化管理力度，深挖内部节支降耗潜力等措施，努力降低经营成本。具体从改善一次沉降罐运行环境，提升污水水质，减少系统污水提升电力消耗等方面开展工作。主要优化措施为提升储罐溢油高度，增大罐体处理空间；增加脱气装置，提升沉降效果。
一、首站4#罐放水工艺改造工程方案
1、现状及存在的主要问题
首站目前采用一级热化学沉降脱水工艺， 4#一次沉降罐底水通过底水管路排放至污水回收池，再通过污水回收泵加压回收至1#罐，日水量为580m3。污水提升回收需要电耗较高，而4#一次沉降罐出水水质相对较好，污水含油约200mg/L，且占污水系统总量比例为12%，影响较小。建议进行改造，将一次罐污水直接引入污水站。4#罐运行液位9.0m，水位在2.5-2.7m，一次除油罐运行液位6.8-7.0m。符合要求。
2、主要改造工作量
建议将4#罐放水直接进一次除油罐，4#运行水位提高到3m，保证出水水质在一次除油罐进水要求范围，减少卸油泵提升量，降低设备用电。
预计工程改造投资为5万元。
3、经济效益预测
卸油泵排量150m3/h配套电机功率45kw，提升液量580m3/d，年耗电量580/150×45×365=63510kwh，电费约41535元。系统改造完成卸油泵用电量减少，节约电费约4.1万元/年。预计15个月可回收成本。
二、埕东站1#沉降罐改造方案
1、现状及存在的主要问题
埕东站1#一次沉降罐底水目前采用机泵提升，增加动能的方式进入污水站。建议提高一次罐运行高度，增大与污水站一次罐的高程差，实现自流进污水站。同时，由于分水器出油溶解气含扰动，分水率低，造成二次罐底水排放量增加，机泵提升能耗大，建议在一次罐前增加一套脱气装置，实现汇管混合油含气的预分离。结合陈庄站脱气装置运行经验，一次罐溢油含水可由30%降低至10%，分水率由45%提高到63%，系统电耗降低。
2、主要工程实施内容及造价
将1#罐溢油槽位置由11.1提高至11.8米，提升系统高度，实现污水依靠高程差进行排放。预计费用8万元。
3、经济效益预测：
预计1#罐漂油含水能从30%降低到10%，1#罐漂油液量由2640 m3/d降低到2053 m3/d，卸油泵少抽底水587 m3/d，卸油泵运行排量70 m3/h，运时减少到8h/d，年节约电费支出：15×8×365×0.66×0.63=1.8万元
二次罐进液含水稳定，考虑减级运行，原油加热液量减少587 m3/d，可节约天然气340m3/d，年节省费用15.9万元。
综合计算，预计6个月可回收成本。
三、陈南新增脱气筒改造方案
1、现状及存在的主要问题
陈南站一次罐出油含水高，系统生产不稳定。主要因为伴生气对生产扰动较大，气体挥发溢出与水滴的碰撞下沉正好方向相反，导致陈南站一次罐出油含水在25%左右，一次罐漂油含水高，导致二次罐出水量在500 m3/d，造成系统回掺量的增高，引起生产能耗的升高。
结合陈庄站前期投用脱气装置，一次罐出油含水从35%降低到5%以下，该站与陈庄站原油物性极为相近且都掺稀油，因此建议在陈南站站新增脱气装置。
2、主要改造工作量
脱气筒设备拟采用原埕东站前期应用脱气筒设备。通过改变设备进液方式，减缓筒体震动，提升油气分离效果。需要设计部门出具安装位置设计图以便设备顺利安装。
3、投资费用
管线及设备安装费70万（涵盖脱气筒安装、抽气设备安装、基础安装费用）。
4、经济效益预测
脱气筒的安装，使得一次罐漂油含水率由25%降低到3%，从而减少了余热回收泵的开启时数，节约电费约为370元/d；同时一次罐漂油温度由92℃降低到90℃，节约天然气费用为650元/d。通过安装脱气筒节约费年节约费用为37.2万元，成本回收期为23个月。
四、义和站污水工艺改造
1义首调水线工艺改造
（1）现状及存在的主要问题
义和站污水外输压力在0.45MPa以上，义和站调水压力在0.2MPa以内，调水使用污水外输调水，压力高，能耗较高。因义和站调水进首站一次除油罐，对水质要求不高，改义和站调水由外输泵调水为提升泵滤前调水，以达到节能，减少义和站过滤器处理量的目的。
（2）主要工作量：
增加提升泵至调水管线。Φ114管线25米，利用原流量计。
（3）投资费用
管线及工程安装费1万元。
（4）经济效益预测
按每小时调水量最小20方计算，污水外输压力最小0.4mPa计算。日节电：192kwh，年节电4.6万元，折合3个月回收成本。
2、义和站污水外输实现一泵到底的污水外输工艺
（1）现状及存在的主要问题
义和站污水工艺采用提升泵进过滤器后进外输缓冲罐由污水外输泵外输，因污水外输干压较低，可以实现污水提升泵进过滤器后直接外输，减少污水外输泵再次增压外输环节。
（2）主要工作量：
增加提升泵进过滤器后至污水外输工艺管线。Φ325管线100米。
增加外输管线至外输缓冲罐上水管线。Φ114管线30米。
增加上水Φ114电动调节阀1台。
（3）投资费用
管线及工程安装费12万元。
节能降耗技术措施范文6
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：文章分析了奔腾化工公司精苯装置原料粗苯质量、氢气用量消耗高等造成生产成本偏高的原因，通过采取有效的改造优化措施，经长时间实践验证，达到了节能降耗的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：精苯；节能降耗；废气膜法；氢气回收
中图分类号：TE624
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2011)27-0144-02
河南神马奔腾化工公司精苯装置是采用美国莱托法工艺，通过催化加氢，精制粗苯。自1998年8月投料生产以来一度存在原料粗苯三苯质量不稳定、带水量较大、氢气消耗偏高等现象，造成生产成本居高不下。为此，尽快找出并消除影响生产成本高的诸多原因、有效降低生产成本成为公司技术人员期待解决的问题。
一、原因分析及改进措施
针对该装置工艺生产状况、原材料状况、能源回收利用、环保达标等方面进行了认真调研和分析，并针对几个主要影响因素采取相应措施。
(一)降低原材料粗苯采购成本和消耗
加强原材料粗苯质量管理，提高粗苯采购质量，消除粗苯带游离水现象。据统计从2005～2007年期间，精苯装置因粗苯带水较多和粗苯质量不稳定造成装置停车和降负荷几十次。其中2005年7月因为原料粗苯大量带水，装置紧急停车，造成装置莱托系(FE202)高温高压阀门泄露着火，停车检修长达几个月，检修费用和直接损失将近五百万。通过一系列技术改造，实现粗苯车辆卸车在线监测粗苯带水监测系统和增加粗苯罐排水罐，达到排水节能的目的。同时采取原材料粗苯质量专人管理，实现专人取样、专人化验、专人监磅的制度。罐车底部取样一旦发现粗苯夹带游离水，及时排水，粗苯质量和数量出现较大变化，及时分析原因和解决问题，提高粗苯采购质量，降低原材料采购成本。2008年以来，通过以上措施，供精苯装置的粗苯中三苯含量一直维持在89％以上，水分≤900wtppm，总硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出现因为原料质量问题，造成精苯装置停车和降负荷情况。
(二)采取废气膜法回收氢气节能措施，降低外供氢气消耗
精苯装置满负荷生产每小时需补充99．9％氢气1350Nm3，该工艺比低温加氢工艺消耗氢气量大，鉴于精苯装置所需纯氢结算价格较高，占奔腾公司能源费用的70％左右。同时装置外排废气每小时约1100Nm3，废气含70％氢气，造成能源的极大浪费。我公司于2009年3月投资91万元引进氢气膜回收装置后，氢气单耗从过去生产每吨精苯耗365标方氢气，降到每吨耗169．2标方氢气，降低氢气单耗，减少能源消耗成本，节能效果显著。工艺流程图如图1所示：
(三)引入多项氢气气源，降低能源消耗成本
精苯装置原来使用的氢气气源是焦炭制氢，随后引入焦炉煤气制氢和氯碱副产氢气制氢，从而有更多选择质量优、价格低的氢气源。通过这些改造措施，降低精苯装置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氢气总量751．6万标方，使用焦炭氢气459．5万标方，使用焦炉煤气氢气292．1万标方，2010年每吨焦炭氢气含税均价2．22元，相比焦炉煤气氢气售价比其便宜0．47元，年节约资金137．3万元。
从以上数据可以看出，通过与相关单位进行技术合作，既能使某些单位的化工废气变废为宝，也能使我公司通过一些技术改造铺设相应的管线和设置控制阀，达到降低能源成本的目的。
(四)精苯装置冷凝液回收利用
精苯装置低压用汽设备F-E404、F-E201、F-E101因系统背压高凝结水(约5t／h)不能回收，中压用汽设备F-E103因高负荷时用汽量较大(约2t／h)，原疏水阀选型排量较小，部分就地排放。因此增设气动凝结水回收装置一套、套管式换热器一台，并更换4个疏水阀，实现这部分冷凝液的回收。因为蒸汽冷凝液，温度98℃。闪蒸汽约0．4t／h，回收的冷凝液通过套管式换热器预热常温的原料粗苯，从而降低预热粗苯的低压蒸汽用量，达到节能降耗的目的。
(五)回收预备蒸馏系含苯废气中的苯液
精苯装置原设计预备蒸馏系含苯废气在苯水分离器(D103)中直接排放大气，含苯废水排入废水地沟。白1998年8月投料以来，经常出现喷油现象，因为苯味刺鼻，破坏了现场环境，对巡检人员身体造成严重的危害；D103含油废水因为分离器压力不稳定，带苯液的废水经常进入废水管网，造成环保不达标。经过技术改造把含苯废气全部送入10立方的废苯罐，苯液通过废苯罐隔板溢流苯液侧回收使用，废气进入炉子燃烧，既经济又节能。
二、经济效益分析
上述废气膜法回收氢气节能措施的经济效益分析如下：
(一)节能效益分析
1．一年公用工程消耗22万元，折标准煤63吨。
2．每小时可节约99．9％氢气约620Nm3／h，一年可节约氢气约4464×103 Nm3，折标准煤约1944吨。
3．一年可节省标准煤约1944-63 1881(吨)。
(二)经济效益分析
1．一年可节约氢气约4464×103 Nm3，按单价1．73元计算，一年约772万元；
