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车床和数控的区别范文1
关键词：数控车工；实习教学；教学方法；实习教师；学生；
中图分类号：U266 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-04-00-02
一、数控车工实习教学现状
（一）车工教学手段单一
长期以来，在传统的车工实习中普遍存在着只注重操作训练，教学模式简单，缺乏现代化教学手段，一直采用“讲授一 操作”的单一方式，不能充分调动学生实习的主动性与创造性。
（二）车工实习消耗材料多
由于现在学生实习所做零件比较单调，所做零件不能运用到具体生产上，而造成了材料的浪费。
（三）车工与金工实习工种的脱节
现在我院金工实习中各个工种之间缺乏联系，特别是传统工种和现代制造技术之间的一些工种完全脱节。不能互相联系，使学生觉得各个工种之间没有任何联系。
（四）车工车床设备落后
随着时代的进步，现在许多零件产品要求越来越高，很多生产线上的一些高精产品用普通车床是做不到的。因此，应该与时代接轨，学习新的加工方式和买进先进的设备让学生学到新的技术。
二、数控车工实习教学方法
首先，要想使学生会编程序、会读程序，教师应，点讲解教控车床的基本知识、数字控制的墓本原理、数控系统的分类、数控车床的坐标系、编程的方法、各指令代码的含义、指令的格式、数控加工工艺等. 使学生做到理解概念、熟知含义、掌握用法，并养成用严谨、缜密的思路去考虑整个加工过程、以使编出的程序正确、合理。同时指出数控车床加工与通车床加工的不同之处是让学生进行对比。教师为将这些内容讲透，要做好一切课前准备，多举例说明，只有这样才能有更好的教学效果。若有先进教学设备的要会熟练使用（ 微机、投影仪、数控加工仿真软件等）。学生要理解教师所讲的内容，并通过编程训练逐步提高熟练程度。
学生要想学会独扭操作监控数控车床的运行，应在普通车床操作达到一定的水平后再逐步训练数控车床。普通车床的操作技术对数控车床的操作技术影响很大，没有普车的操作基础，数控车的操作就无从谈起。在数控车的教学中教师要多做示范操，使学生学会熟练使用操作面板，以达到熟练控制数控车床和及时应对突发事件的处理。有条件的学校可以先使用数控车仿真软件进行训练，然后再用数控车床训练。
实践证明这种方法是数控车教学中一个很好的教学手段，它有效地解决学生在刚开始学习数控车时的困惑，避免对车床的损坏，为以后实际做好了铺垫。在学习内容上，要按照一定的顺序，从易到难依次进行，这对数控车仿真软件和实际车床都适用，即先学习怎样回参考点，再学习怎样手动操作，接下来学习对刀的方法，最后学习白动操作。在学习的方法上，仿真软件尽量采用人机，数控车床可采用每台设备先几个人一起轮流练习，这样可互相照应，以免发生事故，熟练后再单人单车练习。
学习时要注意具体的操作步骤，一定要熟练掌握住，对加上中出现的各种问题要学会解决的办法。不论谁刚开始练习自动加工方式时，心里都没底，不知道车床会不会按照想像的轨迹运行，对学生来说更是这样。所以要采用稳妥的练习方法。即输入程序后将数控车床锁住，进行图形显示（ 系统要有该功能），发现问题后要对程序进行合理地修改，如此反复，直至图形轨迹完全无误才能进行实际加工。
实际加工时，为万无一失，还要先单段运行一遍，发现问题及时解决，因为实际加工和图形显示还是有所不同的。最后才能用全自动的方式运行一遍。另外数控车床在初步训练时主要是训练操作方法和步骤误操作不可避免，所以在练习的材料外也要“ 循序渐进” ，以避免学生练习时由于损坏或出现其它问题而影响操作的连续性和对车床的严重损坏。先期可进行木棒、臾钢芯的石蜡棒和铝捧等软材料的切削，步骤练熟后再进行铸铁钢等硬材料的切削。
三、数控车工实习教学发展
（一）分层次教学
由于数控车床价格比较昂贵，可以选择性的买一些中档次数控设备，然后进行分层次教学。分层次教学，就是教师在学生知识基础、智力因素和非智力因素存在明显差异的情况下，有区别地设计教学环节进行教学，遵循因材施教原则；有针对性地实施对不同类别学生的学习指导。这样，不仅根据学生的不同实际选择教法、布置作业，还因材施“助”，因材施“改”，因材施“考”，因材施“分”，使每个学生都能在原有的基础上得到进步，从而达到总体教学目标。根据“教师教自己所长，学生学自己所爱”的原则在进行走班课的选择，机械类的有普通车床加工班和数控车床加工班。教学采用两个班级交替教学，刀具角度和切削用量的选择是一个经验数据，必须根据自己经验。数控车床价格昂贵，一般学校比较少；普通车床可以弥补数控车床的不足，为车床教学提供基础。一学年的走班教学培养了学生的车床加工的基本功，完成了实习的教学任务，但是对于那些有兴趣爱好的学生，课堂教学内容是不够的。通过成立兴趣小组， 在各班挑选有特长的学生组成机械兴趣小组综合钳工、普通车床、数控车床的综合教学，培养学生动手能力。现在全国数控大赛、各省市数控大赛每年都在举行，为了培养大赛选手在兴趣小组基础上成立技能集训队。技能集训队的学生是专门参加各类竞赛的学生，这对教师的要求更高了，因为一般竞赛分理论和操作两部分。
（二）加强学校与企业之间的合作
学校与企业合作是将学生的理论知识学习同生产实际相结合的一种教学形式，学生在校经过了一段基本的理论和技能学习后，应将学生送入相关的企事
业单位实习。学校领导及相关的教师要负责检查学生在学习中的情况。根据其实习中的表现作出鉴定，给予适当的精神奖励或物质鼓励。这样，学生实习期间不仅可学到书本以外的实际知识；还可从工厂里的师傅那儿学到更多的经验和一些操作窍门等。另外，学生在企业实习中还可以通过将书本上难理解的内容与实践结合加深理解。
（三）严格要求，养成良好的职业习惯
学生是一张白纸，操作习惯的养成在学校的实习中非常重要。从开始实习就要组织学生认真学习《实习车间安全管理条例》、《车工文明操作规程》、《车床操作和日常维护》等规定。实习过程中反复强调，发现问题及时指正，严格要求，进一步完善各种规章制度，营造一个严肃、规范、和谐、舒适的实习场所，使学生自然养成规范操作、安全操作的良好习惯以及节约能源、节省原材料、爱护设备、保护环境等意识，培养学生良好的职业道德，同时也为数控专业学习打下良好的基础。从上述实施的车工实习教学方法中，我们认识到，要培养学生学习兴趣，使其掌握较好的操作技能，提高学生的综合素质，实习教师必须开拓思路，不断学习新知识，结合专业、学生的特点，采用新的教学方法。同时，也要遵守教学规律，把握好教学操作环节的规律，运用现代化教学设备，提高教学质量，努力为社会培养出更多的高素质技能人才，为学校的发展做出应有的贡献。
（四）合理制订教学计划，达到车工实习的教学目的
当前，中等职业学校各专业学制大多是三年（前两年在校学习，后一年到单位顶岗实习），在学校学习的1～2年时间里，实习的时间不多，而车工实习又是数控专业实习的基础课，主要内容是掌握最基本的零件加工。学生实习操作不足使得熟练度提高有限。针对笔者学校数控专业中级工和高级工学生的情况，我们制订了相应的实习教学计划。车工是一个实操要求比较高的专业，所有的理论知识必须通过实践才能完全掌握，所以合理有效地利用车工实习资源是保证车工教学成果的重要因素。具体做法如下：第一，由于车工实习课时压缩（仅7～10周），实习课题内容应尽量做到简单易学，如：从车工入门知识开始，由车床基本操作练习到车外圆、切槽和切断，车削内孔、车圆锥面、成形面和表面修饰，刀具的刃磨等基本功训练。第二，由于技校生大多是初中毕业生，年龄偏小，文化素质差，对理论知识不感兴趣。采取低起点、先慢后快、由浅入深、循序渐进、加强辅导与巡回指导等办法，根据车工实习教材的训练目标，制定相应的实习教
学进度，分解实训目标，从车单一内容练习逐步过渡到综合练习。第三，充分利用学校现有的教学资源，采用课件、录像视频、教学片、上网看一些加工零件过程等方式，通过传统的教学模式与现代化教学设备教学模式相结合对学生进行施教。安排时间让学生自由加工出一个自己认为满意的产品，带回给父母看，培养学生对车削加工的学习兴趣，树立学习的自信心。
车床和数控的区别范文2
江阴市华姿中等专业学校针对企事业单位的需求开设了数控技术专业，学制为3年。学生前两年在校学习理论知识，并在校实训中心接受实验、实训。在理论学习期间，特开设机械制图、公差测量与技术、车工工艺学、数控加工技术、数控编程与设备等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训做了很好的铺垫，夯实了基础。第三年统一安排学生到企业顶岗实习。就数控车实训教学，主要分为4个阶段进行，按步骤展开，取得良好的实训效果。
第一阶段：普车实训阶段
这一阶段是学习数控车床的基础。学生在普通车床上实习、练习磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工、特形面的加工。在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素vc、ap、f在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算，了解常用工具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来在数控车床上所编制的加工程序才有可能更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训阶段
经过第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件的练习。同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系的方法，学会如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
在编程车削倒角时，可用两种方式：1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹。在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削，由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法不同，造成的加工误差不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工阶段
在数控仿真软件加工出合格工件的学生先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。
1）要根据工件的材质、所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。
2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。
3）在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令。在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。
4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。
第四阶段：总结提高阶段
教师和学生共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确的编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。
最后一点就是要强调实训安全问题。安全无小事，实训教学中最容易出现的问题也就是安全问题。由于学生在实训操作过程中安全知识了解不多，经常会出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下被认为引发事故的主要原因，如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为是常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。因此，实训安全问题务必警钟长鸣，必须建立健全安全防范管理制度，严格执行规范，防患于未然。
总之，为了高效地实现数控实训教学，必须严格遵守“普车加工——仿真数控软件——数控机床加工”几个实训教学环节，最大限度地发挥教学资源的实用性和经济性，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，并尽可能避免事故的发生，如果能结合实际生产，则教学效果将会更显著。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本[M].北京:煤炭工业出版社,2009.
[2]谢超.数控机床操作与实训[M].上海:上海交通大学出版社,2007.
车床和数控的区别范文3
摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。
关键词:课程改革;数控加工技术;教学总结
数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。
一、教学内容的改革
根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
二、教材内容的教学目标
在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”国家级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编
制。
三、教学手段和实践教学的改革
随着计算机技术的普及, 通讯技术和传媒手段迅猛发展,教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是幻灯、录像、多媒体电脑,以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控加工技术》课程的教学,可以使教学生动、形象,提高学生学习兴趣。
《数控加工技术》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求,必须建立本课程独立的实践教学体系,即数控机床的编程及数控机床仿真操作实训──综合实践数控机床操作训练。
1.课程实验 主要开设数控机床结构实验,使学生了解数控机床的机械结构,同时开设数控编程的实验,手工编程:每个学生一台模拟编程器,完成数控车床、铣床、加工中心编程及仿真训练。对学生进行数控车床、铣床和加工中心仿真操作训练,使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识,使学生能够操作数控机床并加工出合格零件,培养学生操作机床的基本技能。
2.综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件,分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线,选择数控机床、刀具、夹具等,编制加工程序,自己动手操作加工出零件,培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。
四、考试方法的改革
考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。然而,考试教育并不受学生欢迎,考试成绩并不代表学生学到的知识,学生为了考试而学习,效果是很不好的。所以怎样考核学生,是十分重要的。好的考试方法,可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力,改善学生学习的风气,促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法,我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行,才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成:
经过这一个学期的项目化教学,学生的学习兴趣大大地提高了,学习效果比以往好,但由于这是第一次实施课程改革,有些地方还有待完善,希望在以后的教学进行更深的探讨,相信在教与学,学与做一体化后,学生会学到真正的技能,能适应社会的发展。
参考文献:
[1]顾京 国家精品课程─”数控编程”的课程建设[J].机械职业教育,2005.8
车床和数控的区别范文4
故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！
车工第一天的实习内容是车工，进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。设备都非常齐全。就其质量而言，就难以形容了。走到车间中间，趴在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。所以一定要注意安全。等到分组就都作鸟兽散了。老师说女生力气小，就跟男生一组吧，然而很气愤的是：跟我一组的男生说我并没有把你当女生看待，你还是自己自食其力吧！在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习空车启动，几个手柄调来调去，机床的频率也就跟着变化。大约30分钟之后，真正的干活开始了！后来我们的任务是车一个两头是圆球的零件。可能由于本人动手能力差，开始几次尝试都是失误的，但是大学生也不是这么菜鸟的，慢慢探索终于掌握了点技巧！然而没有男生的帮忙，做出来的东西总会逊色点，但这终究是我的劳动成果！
铣工由于第二天下午有英语课，所以铣工劳作只做了一半，而且是三个人一个小组，我真的不知道那些男生是怎么看待我一个女生的，他们两个就坐在旁边干看着我在吃力调整那个升降台。要将一个圆柱体削出四个面来，那是多么伟大的事情。其实在将材料装上铣床，我们小组就这时候比较团结的，纷纷地找东西。后来在进行铣工时，那两位大男人……不好说什么了，末了，异口同声来了句：辛苦了，石头，你是我们小组的骄傲。现在才知道理工大学的男生是怎样宠着女生的了（特别是我这种女生）。无奈，男女不平等啊！
CAD及RP第三天是用CAD结合自己的思维去创造一个新的世界，老师说着并没有什么其他限制，只要你能想象出来，能说出做出来的是什么，有什么用，那就是你的能力。其实Solidwork我们以前学制图的时候也学过，但是因为不用考试，所以没有怎么在意。现在才知道书到用时方恨少，不过今天一整天都是在这样凉爽的室内，慢慢探索……下午老师检查的时候，看了看我探索出来的，说实话自己的才华太不敢恭维了！自己都不知道是什么来的，有什么用处，不过还是混过去了！
数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削，利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。在学习编程时，只有数车编程才有足够的时间，数铣也只是让我们了解了解进刀与刀路地走法！我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，先在电脑里面模拟一下，如果可以执行，就直接拿到机床加工。
工业安全这个工业安全主要讲的是防火与灭火的知识，在面对熊熊大火的时候，我们能采取什么措施能让自己有最大的机会存活下来！这一课给人最大的震撼是那些大火中的被活活的烧死的无辜生命。这些血的事实告诉我们，生命是可贵的，在生产过程中应该普及工业安全知识！
热处理热处理本来就跟他的表面含义一样，热出来的汗能让整个世界淹没！，早上八点我们来到了印刷厂后面的热处理工厂。听完师傅详细的介绍各种碳钢的区别已经怎么测试硬度后。我们分成三组开始了工作。我们这组是根据火花的不同特点来分辨碳钢。还有正火、淬火、回火、金相图的观察。因为这个实习有很多时间等待，所以大部分人在交流，也许这也是实习的另一好处——促进感情！但是真正遇到要劳作了，很少人能主动的去取那热气烫人的铁块！好人终究是有的，任务也最终完成了！
铸造铸造实习其实就是让你温习一下小时候的那种童真！玩玩泥沙。后来听师傅的讲解才知道这个和我们那个沙是不同的，在这个里面加了很多黏土之类的其他物质。整天都坐在小矮凳上，有点腰疼！很难想象这个工种的工人怎么熬过自己的一生的！
数控板金最后一个实习是数控板金，因为女生力气小，加上那个剪刀太钝了，根本就不可能有那么大的力气剪齐。我很恼火：为什么别人能做到的，我就不能做好呢？我就不相信！很努力地才剪了一小块！小手指痛得要死，后来还起了个水泡！无奈，下午有个选修的考试，把半成品都还不算的作品放下就去考试了，这是这次实习最大的遗憾！
车床和数控的区别范文5
关键词：指导思想；基本原则；细节
笔者曾亲身参与过通用技术实践室的建设工作，并且实地参观了多所学校的通用技术实践室，发现部分学校的通用技术实践室建设华而不实，花巨资配置了大量与课程理念不相符的设备与工具，造成了极大的浪费。面对琳琅满目的教学仪器设备和教学具，学校在建设通用技术实践室时该如何选择呢？如何才能避免实践室建设中的浪费和错误倾向？希望本文能够给即将建设通用技术实践室的学校一些启迪。
一、实践室建设指导思想
通用技术课程的教学实施是以实践室为依托的，因此，实践室的建设一定要体现和落实课程的理念，要让学生在实践中、在经历中形成技术素养，让课程和学生都得到长足的发展。技术与设计课程的实践室要能在有限的课程中承担起培养学生技术素养、创造能力和实践应用能力的重任，建成的实践室要能给学生带来更多的见识、更多的亲身经历、更多的技术体验，在经历中学习，在体验中学习成长，完成必修模块的学习任务。
将实践室分为第一实践室和第二实践室或者可以称为技术与设计实践室1和技术与设计实践室2，并且以多功能实践室的形式来建设，这样使用起来既灵活机动又符合教学要求。两间实践室的学生实践桌和教师实践桌配置完全一样。使用时，第一实践室偏向设计，用于设计和一般手工制作；第二实践室偏向制作和动作范围较大的敲敲打打的加工动作，室内有车床等机械加工设备。实践桌上不要固定学生电源，如果固定电源，桌面就不宜承受大的敲击，实践桌的用途也受到限制，因此，一律配置台式学生电源。如果开设电子与控制技术选修课，可以在第一实践室上课。当学校现有条件只能提供一间必修教室时，应按第二实践室建设。
实践室不同于普通教室，除具有普通教室的教学功能外，还应该具有技术教育的功能和学生开展技术研究和实践活动的功能。因此实践室既需要大量技术含量丰富的设备和工具的支撑，又不能让设备无意义地空耗学生有限的上课时间，更不能让设备去伤害学生。
二、学校制定建设方案的基本原则
1.建设方案要依据教育部颁布的《普通高中通用技术课程标准》（实验稿），综合理智地吸取部分先期进入通用技术教学尝试的适用于教学的成功案例而制定。
2.实践室建设中应该充分利用学校现有资源，以安全、实用、现代、精致、节俭、方便为原则，以有利于课程发展和学生发展为原则建设。
3.通用技术课程的教学仪器、工具和设备的设计开发应该以课程标准为依据，摆脱以技术工种分类、以基本技能训练为主的传统模式，创建通用性和多样化相结合、基本工具和现代技术相结合、教学装备与教学方式相结合的建设思路，突出技术设计的先进理念，紧密结合教学的实际需求进行通用技术实践室的建设。
4.实践室不能配备已经淘汰或即将淘汰、对学生发展作用微小的产品。要确保配置方案中列出的物品一定是教学中所需要的。除学生电源外，不配置直接使用220 V交流电的教学工具。通用技术是基础的非专业的、目的在于提高学生技术素养的通识教育，也不能大量配置偏离课程要求的教具，不能配置中专技校、高校等专业教学使用的类似电子电工实验台之类连教师也难掌握的教具，不能配置偏离课程要求的看似豪华而教学中却用不上的闲置设备。
三、在配置中应充分注意的细节
1.尽量不配置玩具设备或仿真设备。而且，从安全和经济角度考虑，在确保配置的是能够直接用于加工工业材料的真实设备的前提下，应尽量选择小型款。这已成为众多通用技术教师的共识。
2.配置钻铣床和车床是为了让学生了解车床、钻床和铣床的切削原理，而配置钻铣床又便于让学生直观了解钻床和铣床的区别所在。为了便于学生细致观察切削过程和了解先进技术，机床应尽量选配无极调速的。在配置数控机床时要清楚配置的目的是形成对数控机床的认知，因此只要在数控车床和数控铣床两种设备中选配一款即可，没有必要都配。数显设备只是设备个别电参数的显示形式而已，作为对数显的认知，学生通过价格低于百元的数字多用电表就可了解，不必因此购买昂贵的数显机床。
3.实践室校园文化。建议由企业免费提供包含管理制度、墙壁文化和壁柱文化在内的基本校园文化，这样既规避了侵权和购买非法出版物的风险，还可以考察企业对课程的理解。
4.软件。从方便教学出发，必须是全中文交互界面，同时具有三维设计、工程图设计、应力分析、结构设计、技术与设计教学指导等功能应用。其中，三维设计教学软件要求具有三重轴的拖放式设计功能，可以自定义动画设计，能够输出高品质的渲染图片；能够自动实现从三维零件到二维三视图的转换，可以在同一设计环境下进行零件与装配之间的关联关系。
总之，学校在制订通用技术实践室建设方案时，一定要了解课程的教学宗旨和教学目标，了解要实现的教学任务对采购物品的需求，注重了解产品在教学中的用途，了解产品可以实现的教学目标和目的，尽量能了解建设方案中各项货物在教学中的作用和使用，既不偏听企业单一宣传，也不盲目参照别人方案，而是要根据本校实际情况（学校现有资源、学科教师特长、学生学习能力等）整合多个方案而形成自己的方案。
车床和数控的区别范文6
一、在数控加工技术教学中开展一体化教学的意义
1.目前学生的素质现状适合一体化教学
目前职业学校学生基础差，用传统的教学方式讲授抽象的专业理论课，学生学习兴趣不高，很难入门，容易产生厌学情绪。一堂课下来，真正理解掌握教师讲授的知识的学生很少，而专业技能课（实训课），由于受到理论学习程度的限制，无法深入，教学效果可想而知。通过一体化教学，能使每一课题的讲授、示范、训练、评价同步进行，突出了现场示范，增强了教学的直观性，使学生能主动将理论与实践联系起来，在实践中消化理论，让他们对理论知识产生亲切感，对设备产生熟悉感，从而提高学习兴趣，调动了学生学习的主动性和积极性，达到事半功倍的效果。
2.一体化教学能提高教师的业务能力和教学水平
一体化教学对教师提出了新的、更高的要求，它要求教师不仅有丰富的专业知识讲授专业理论课，而且要有熟练的操作技能指导学生实训，称为能“文”能“武”的“双师型”教师。既要了解本专业及相关行业的发展趋势，又要具有运用新知识、新技术、新工艺、新方法开展教学及教研能力。一体化教学对教师要求高了，这同时也锻炼、培养了教师，增强了教师的工作责任心，促使教师努力钻研业务，苦练技能，提高教学水平。
3.通过一体化教学，实现“教学做合一”的教育理念
“教学做合一”思想适合于数控加工专业课的教学，它是一件事，不是三件事，要在做中教，在做中学。要使数控专业的学生对本专业产生兴趣，最好是理论联系实际，比如，在讲授数控编程指令圆弧插补G02/G03指令（顺圆和逆圆圆弧插补）的区别时，要讲解数控是在欧美起步发展的，欧美与亚洲民族风俗习惯上有着明显的区别，他们生产的数控车床刀架都是后置的，所以欧洲人理解G02、G03指令是以刀具后置而设定的，而数控铣及数控加工中心加工圆弧时要按照真正生活中的顺时针和逆时针相符，也就是和日常生活中的时钟的运动方向一致，把指令讲解的示意图和时钟运动结合起来，与时钟运动方向一致的就是顺时针，用G02指令；与时钟运动方向相反的就是逆时针，用G03指令。初出茅庐的学生显然没有这么多的实际经验，通过这样的讲解，学生对G02、G03的顺时和逆时方向有了深刻印象。另外，可以让学生发挥自己的想象力设计出他们感兴趣的图形来完成程序的编制，动手加工出所设计的工件，加深对编程指令的理解。在教育过程中联系实际，才能学以致用，才能培养出社会需要的人才。
二、数控加工技术一体化教学的实施
一体化教学是一种区别于传统教学模式的新的教学模式，一体化教学的组织也有别于传统的教学模式，要成功地开展一体化教学，笔者认为需要从以下几个方面进行探究：
1.教材的选用
首先，教材的形式应符合本专业技能人才的特点，以人力资源和社会保障部组织专业力量开发的一体化课程改革专业教材为主，配以相关的参考书、手册、机械标准、说明书以及多媒体资源等。现在一体化教学所用的教材摒弃了传统的章节模式，把数控加工技术分成若干个模块，如轴类零件的加工、套类零件的加工、箱体类零件的加工等，根据需要，每个模块还可以分成若干个小模块，这样的教材模式更适合一体化教学的开展以及对学生的学习进行评价。其次，教材内容的侧重点应是相关知识和任务实施都要各有侧重，只有这样才能突出一体化教学的特点――加强学生的动手能力的培养，使教学内容更加符合学生的年龄特点和知识结构，真正做到以实训来帮助理论的学习和理解，通过理论部分的学习反过来指导实训，从而达到“1+1>2”的效果。然后教材的容量以一学期或一学年来编排，以适合于职业院校学生的学习。
2.场地设备要求
一体化教学的特点就是“教、学、做”一体化，所以，必须有适应一体化教学特点的场所和设备。应具备以下功能：理论学习和实践学习合二为一，学生可以单独或以小组的形式共同完成学习任务，可在教师的指导下组织生产实习。所以根据数控加工专业的特点，场地设备应有：课前准备室、多媒体教室、数控实训车间、计算机房等。
3.教师的要求及班级的容量
数控加工技术一体化课程的教师应具有先进的教育理念，熟练掌握安全生产规程，能按照一体化课程方案的要求进行一体化教学设计、教学组织实施和一体化教学场地设备的管理，具有数控加工专业高级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。教师不仅是传统意义上的“双师型”教师，更是理实结合的有创新能力的教师。一体化教学建议小班授课，班级容量在30人左右为宜，教师根据班级学生特点注意分层教学，挑选能力强的学生当老师的助手，辅导其他学生，鼓励同学之间互相帮助。
4.教学管理、考核与评价
一体化教学应设立科学合理的教学管理机构，制定完善的一体化教学管理制度，健全有效的教学管理运行机制。考核与评价应突出能力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合，突出职业效度。考核和评价方式有多种，比如：现场操作、笔试、口试、作品展示、综合作业等。一个培训层次的课程全部完成时，由职业鉴定部门和学校共同进行等级鉴定（中级工、高级工、技师）。
三、数控加工技术一体化教学实施的效果
笔者对所任教的班级机电08高技3班数控加工技术课程进行一体化教学，通过一年的实施取得了良好的教学效果。该课程共五单元，每单元有4～6课题。每一课题我都对应一体化课程的要求设计一个或若干个学习任务，每个任务的教学流程与活动按六个步骤进行：获取信息、制订计划、做出决策、实施计划、检查控制、评价反馈。在开展学习课题“轴类零件的编程与加工”时，要求学生分析零件工程图获取相关的信息（尺寸精度，表面质量材料等），制订零件的加工计划，编制零件的加工工艺和数控加工程序（分组讨论），选择合适数控机床加工零件（正确装夹、操作机床），正确使用工量具控制零件加工质量，零件成品展示、小组自评、教师评价总结、学生反思、参观实习等，教师特别要重视评价总结与学生反思的过程。根据每一任务的特点，选择适合一体化教学方法，每一任务落实到每个小组，甚至每一名学生，教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，真正做到以学生为主的课堂形式，教学过程生动活泼，创造良好的教学氛围，努力实现“校企双制、工学合一”。
四、数控加工技术一体化教学模式的探索与思考