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工装机械设计范文1
电厂卸煤码头通过能力计算参数的选取在一般港口工程的基础上还需要额外考虑以下2个方面的内容。(1)电厂码头的卸煤量在1年中的分布是不均匀的，每年冬夏2个用电高峰季节的耗煤量是比较大的，而春秋2季的耗煤量则相对较小。以国电××电厂一期工程为例，建设2×1000MW机组，年耗煤量约420万t，每个月平均耗煤量是35万t。而实际上在用电高峰季节，每个月的耗煤量都在50万t～60万t，这大大高于月平均耗煤量的水平，而且电厂堆场的容量一般也较小，货物的堆存期在15天左右，在连续几个月高卸煤量的情况下，其能够起到的缓冲作用是有限度的。因此，在卸船和水平运输设备配置以及通过能力计算时，需要充分考虑上述因素的影响，总通过能力要有一定的富裕量，设备的配置既能满足总耗煤量的要求，又使高卸煤量季节的码头能力不过于紧张，这样才能更好的适应电厂的实际运行情况。(2)根据《海港总平面设计规范》，海港码头的昼夜非生产时间主要包括工间休息、吃饭及交接班时间，一般取2～4h。电厂码头通常是按照电力企业统一的要求来进行管理的，其管理制度是非常严谨的。根据电厂的实际运行和管理要求，在交接班的过程中需要进行多种项目的交接，包括设备交接、数据交接、人员交接等。在上述管理要求下，实际交接班的时间比较长。在通过能力计算时要考虑该种因素，建议在可能的情况下，昼夜非生产时间取4．5～6h比较适当，但如果再减少该时间，则可能会对电厂日常运行管理带来诸多不便。
2综合(大件)码头
很多电厂都建设了大件码头，大件码头主要用于建厂期大件和建材的装卸。在建设期结束后，部分电厂的大件码头就闲置了，没有充分发挥作用。近年来，根据环保部门的要求，电厂都增设了脱硫和脱硝设施，相应的需要进口石灰石，出口石膏。另一方面，随着市场形势的变化，由于公路运输环保效果差，运输费用高，服务范围小等原因，电厂发电的副产品像灰、渣等逐渐从公路出运转为水路出运，出运量也不断增加。因此，不少项目都将原有大件码头改造为综合码头，用于发电辅料的装卸。在新建项目的设计时，即使业主考虑辅料全部或主要采用公路运输，还是应该充分考虑上述情况，在基本不增加投资的情况下预留改造的条件。一方面，可以考虑在大件码头上预留布置供电接口，如果需要，直接就可以采用轮胎吊/固定吊+卡车等方式，对需要水路进出的货物进行装卸，这样不需对码头结构进行改造，非常便利。另一方面，由于大件码头设计荷载较大，即使增设小规格装卸船机也不需进行大规模的加固改造。因此，在码头设置纵梁系时，可以考虑为以后增设小型装卸船机预留条件。例如将码头其中2条纵梁的间距布置为9～10m，以后根据需要，可在纵梁上设置轨道，增设装卸船设备。该轨距既可以满足装卸船设备结构需要，又可以布置2路带式输送机，为多种物料的装卸提供条件。
3其他注意事项
在电厂码头工艺设计时，还有2点要注意的事项。(1)根据电力项目的建设和运行要求，电厂对于设备可靠性的要求是比较高的，卸船机和带式输送机等设备的很多部件都考虑采用进口设备，而且设备的一些设计还要满足电力系统的特殊要求，如卸船机电控的一些部件要求一用一备或冗余配置等。因此在进行工程概算编制时，设备的价格应适当提高。(2)电厂的设计规范虽然没有明确规定卸船进场的带式输送机不能采用单路，但实际上，不少项目为了提高输送系统的可靠性，都要求预留一路带式输送机的布置，或者码头布置2路带式输送机，引桥至堆场布置1路带式输送机。因此，在工程设计时，带式输送机的布置也要与业主进行充分的沟通。
4结语
工装机械设计范文2
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；施工细节
随着时代的发展和科技进步，人们越来越重视促进和扩大社会生产效率。在工作中，按照国家市场经济发展需要合理安装机械设备，在准确控制的基础上满足生产安全要求。对前期工程优化准备的前提下，进一步妥善安装，并采取试运行确保整体工程施工质量，达到社会建设的基本要求。本文简要讨论和分析了机械设备安装施工技术的细节，希望通过掌握技术作业的重要流程，为今后的施工工作奠定一个良好的基础。
1工程施工之前所进行的准备
在工程进行施工前，应该积极进行相关的准备事宜，从而能够保证工程的有序进行，也能够保障施工过程中的安全性。准备工作主要分成以下3个部分：①对工程自身的基础条件加以整理整合。②检查以及管理施工的工具等相关细节，保证监督责任充分精细的划分。③在施工之前需要充分准备以及检查和维护相关设备。施工之前涉及到的每一个细节，都应该对其进行检查和细致的管理。每个环节都应该有详细的交接记录，使得工作自身具备一定的规范性，防止因为工程施工管理缺失而对工程自身的进度和安全产生影响。
2安装位置放线控制调整时段
在开始施工之前，应该对相关的安装设备进行检查和调试。按照设计图纸中相关的设定去对有关的建筑基准线进行定位和调整。在纵向以及横向坐标放基准线，并且对每一个角度基于基准线进行测量校准，防止因为安装位置偏差影响工程施工。还应该对于全部工程设备的位置参数进行核对，并且在每个环节都要对其进行准确的标示，保证设备在进行铺设过程中的准确性。如果在这一过程里发现纵向或横向之间的偏差，应该在合理的范围内对设备放线位置进行调整，同时对设备自身间隔的距离进行调整。在实际进行放线位置调整以及细节进行调整的工作里，应该对其进行详尽的测量，杜绝产生误差。
3稳定地脚螺栓
在工程设备进行安装施工的时候，经过严谨的测量对工程施工设备的位置进行校核，然后需要对设备地脚位置的锚固螺栓进行固定，从而对设备的准确性以及稳定性给予保证。地脚螺栓进行固定也为了减少工程设备安装之后可能产生的位移以及振动问题，以防止工程在施工进行使用时产生不稳定以及不安全的问题。参照设计图纸，查看并且分析设计图纸上设定的数值，把地脚处的螺栓区分为不同的规格并预留数量。对于具体工作的操作标准加以掌控。在建筑工程进行施工之后，还应该对于偏差问题的处置给予关注。
4机械设备安装时段
在实际进行施工的时候，还应该积极地做到以下几点：首先，设备需要进行清洁处理。应该对设备进行拆卸，把内部零部件的杂质进行清理，在进行清洁的时候，选择有一定去污能力的介质进行清洁。其次，对设备进行，提升设备自身的度，使设备可以灵活的运行，防止产生卡顿而使设备受到损伤延误工期。
5安装管道时段
经过相关的施工准备之后，还应该对于管道进行安装，使得施工的衔接获得保证。在设备进行安装施工的时候，应该按照有关的工序进行明确分工，保证管道安装自身的安全性与有序性。管道在安装的时候，一定要非常准确并且细致的使其能够与施工设备进行衔接，使得每个接口都与建筑工程自身的需求保持一致。在进行焊装拼接的时候，要注重施工人员自身的技术水平，确保其技术水平能够满足工程的质量要求。6设备调试运转时段在相关的设备安装就绪之后，工程建筑开展之前必须进行设备的调试和试运行。在设备进行试运行的时候，工作人员需要对设备自身进行认识了解并且掌握设备自身的功能和性能，使其能够更好并且更为有效的进行有关的工作。并且，还应该对设备的额定负载以及使用过程里的实际负荷给予关注，并且对生产工艺和对于设备功能上的需求进行具体的了解。这些可以说都是工程进行施工的主要内容，使工具的使用更加的具备科学性。设备在进行试运行阶段主要是为了施工团队能够对设备自身的功能和性能加以掌握，使得设备自身的使用效率获得保证，并防止在日后的工作里产生施工风险。7结语综上所述，这次研究主要是针对施工之前的准备工作，去对安装设备以及进行调试等有关内容进行分析，目的是能够使用精准的技术操作去对技术升级给予实现，使其能够对于工程自身的建设质量加以提升。
参考文献:
[1]陈伟波.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].科技视界，2014（16）：84，116.
[2]白永翠.建筑机械设备安装工程的施工要点分析[J].现代装饰（理论），2014（09）：186.
工装机械设计范文3
关键词：机械设备安装；工程施工；技术要点
科学技术的不断发展，使得机械设备安装工程规模逐渐增大，同时设备精度也在不断提升，逐渐实现自动化、信息化，这对设备安装工程施工提出了更高的要求。对于机械设备的安装施工，需要对整个施工环节进行管理，从设备到货开箱检验，一直到工程安装完毕验收，必须要对其中的施工要点进行管理，降低各因素对施工的影响，进而可以不断提升工程安装质量。
1.设备安装前施工准备阶段管理要点
1.1.施工条件
对于设备安装施工条件的管理，主要是需要注意机械设别的安装，必须要按照相关规定进行施工，独处出现不按照设计规定随意施工现象的发生。以木材切割机械设备为例，其具有一定特殊性，对于各部件的安装，必须要严格规定要求来进行。必要的话需要需要专门编制组织设计以及施工方案，确保安装工程的顺利进行。
1.2.开箱检查与保管
在对机械设备进行开箱检查与保管时，常常会因为此类工作为正常工作范畴而被忽略，在开箱检查时没有人很清点就办理交接，极有可能会导致设备技术文件、备件以及设备各构件丢失等[1]。因此，在机械设备安装前，必须要加强对开箱检查与保管工作的重视，安装单位应该在建设单位、供货单位以及监理单位等负责人员面前开箱检查，并做好详细记录。
1.3.设备基础
设备基础问题是机械设备安装过程中最为常见的问题，主要可以表现在两个方面：第一，施工质量问题。例如设备基础外形强度、尺寸、位置以及标高等，同时还有预留地脚螺孔或者是预埋螺栓位置以及垂直度等，如果各种参数存在较大的误差，将会对后期设备安装造成重大不良影响。因此，为保证各项参数的准确性，必须要加强对设备基础实施全面的复查，并与基础建设单位做好交接验收。第二，在进行基础设备安装前，要严格对设备基础进行检查，确定其表面没有碎石、积水以及杂物等，降低各种杂质对工程安装质量的影响。
2.放线就位与找正调平管理要点
在对木材切割设备进行安装前，必须要加强对设计图纸的研究，确定轴线、边缘线以及标高线等，按照安装规定对其进行划定。对于机械设备的安装，每一个设备安装标高与平面位置，都需要以划定的基准线作为标准进行实际测量，决不能以建筑物的梁、柱以及墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为标准[2]。因为建筑结构之间位置、距离以及标高规定内的偏差比较大，如果按此进行放线，很有可能对设备的安装造成影响。另外，在对机械设备安装进行放线时，不可以单台设备位置为中线进行划分，必须要对所有设备划出基准线，然后每一台机械设备都需要以共同的基准线来作为标准划定自己位置。机械设备在找正与调平过程中，在不同的位置进行测量将会存在一定的误差，其中以设备水平方向最为严重。基于此，在给定测量位置实施检验时，必须要严格按照机械设备安装规范与机械设备随机文件中明确的规范来进行。
3.固定地脚螺栓管理要点
在机械设备安装过程汇总，地脚螺栓的作用是连接机械设备与地基基础，避免设备在作业时发生位移、振动以及倾覆等。木材切割设备在作业时，往往会产生很大的振动，因此在设备安装时对地脚螺栓的固定有了更为严格的要求。在进行安装施工时，选择的地脚螺栓长度必须要以设计图纸为依据，使其能够满足安装施工要求。部分设备在安装时，施工图纸对此没有具体规定时，可以按照下式来确定：
L=15D+S+（5～10）
其中，L为地脚螺栓长度（mm）；D地脚螺栓直径（mm）；S为垫铁高度以及机座、螺母厚度与预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）总和。
第一，地脚螺栓偏差处理。如果设备安装时地脚螺栓是垂直埋放，在进行敷设施工时应保证其垂直度，将其垂直偏差控制在1%以内。第二，中心距偏差处理。在设备安装时，当地脚螺栓中心距偏差超出规定范围时，首先应该选用凿子剔除螺纹周围混凝土，对于剔除的深度应控制在螺栓直径的8～15倍。然后选用氧-乙炔火焰对螺栓进行加热，使其正弯曲部位温度达到850℃左右，以大锤与千斤顶对其进行校正处理。在确定其达到施工要求后，在构建弯曲部位处增焊钢板，以此来避免螺栓受力后被拉直。以上环节都完成后，方可进行最后的补灌混凝土施工。
4.机械设备装配管理
机械设备的装配，主要就是在工程施工场地对设备各构件进行组装与装配，这与机械设备制造厂装配活动存在本质上的区别。对于出厂前已经装配完全的组合件与零部件不能私自进行拆卸，更不能在拆卸后在重新进行组装。对于机械设备的装配管理：首先，需要对进行装配的各零部件尺寸、精度等参数进行严格复检，并要对机械设备表面进行清洗以及涂抹防锈油脂，主要实施方法有清洗液浸泡、刷洗以及陪洗等。在此环节中，尤其要注意在设备清洗后，需要对设备表面残存的各类酸性、碱性等物质用清水冲洗干净，随后用压缩空气将其吹干。其次，需要加强对装配人员专业素质的管理，确保其组装技能能够满足设备安装规范要求。例如木材机械设备安装过程中，安装人员技能不合格，使得设备安装间隙过大，引起设备后期使用过程中磨损或者机械松动，造成设备运行故障。
5.设备试运行管理
设备安装后运行过程中，会受到材料、动力、生产工艺以及极具等因素的影响，为避免各种因素对设备运行造成的影响，企业在设备安装完毕后，需要对设备进行试运行，确定设备正常运行负荷值，为后期设备的正常运行打好基础。
6.结束语
设备是企业生产的基础与前提，而设备安装阶段则直接影响着设备后期运行质量，直接关系到企业将要获取的经济效益。因此，企业必须要加强对设备安装工作的重视，对安装施工技术进行研究，以求不断提高安装质量。
参考文献：
工装机械设计范文4
在航空、航天、机械制造行业中，铸件被大量使用，许多薄壁铸件是精密仪器、仪表的载体，形位精度及其尺寸稳定性要求很高。在薄壁铸件机械加工过程中，加工工装是保证铸件加工质量的关键。通常使用的铸件加工工装，找正精度较低，装夹变形较大。本文结合薄壁铸件机械加工状况，采用理论和实践相结合的方法，介绍了一种薄壁铸件加工工装。
1.工装改进原因
1.1 铸件应用
目前，铸件在航空、航天等行业中大量使用，铸造技术的优点决定了其在金属成形方法中不可替代的地位。金属的成形方法较多，与其他成形工艺相比，铸造工艺具有以下优点：能够成形锻造及切削加工不能完成的复杂外形的零件；生产成本低廉；铸件的尺寸和质量不受限制，小到几克的硬币，大到万吨的轮船壳体，都是铸造的杰作；铸造是机械制造业应用最广泛的一种工艺方法，工业上常用的金属材料都可铸造，且生产的批量不限。
1.2常用铸件机械加工工装应用状况
1.2.1加工精度低
铸件精基准面是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度以及零件安装方便可靠的基础。常用铸件机械加工工装找正精度较低，约为0.4mm，加工精度较差。很多框架类铸件不仅壁薄，而且体积较大，对精基准面的加工精度要求较高，否则后续加工中易出现壁厚不均匀现象，造成废品。
1.2.2装夹变形较大
常用铸件机械加工工装应用于薄壁铸件，装夹变形较大。在机械加工过程中，装夹变形导致的残余应力是影响零件尺寸稳定性的重要因素。为了减少装夹变形，不仅要从加工精度和定位精度选择装夹方案，还要对夹紧力的方向、作用点、大小进行优选。
2.工装主要结构设计
2.1支撑改制
依据三点决定一个平面的理论，设计改制了工装的零件支撑，将常用的平头支撑改为球头支撑（图1、图2示），球头支撑由底座和球头螺柱组成，它改变了原来平头支撑的面接触方式，使铸件毛坯底面与球头螺柱的球头形成点接触，旋转球头螺柱可以调整铸件划线基准面的位置，找正便捷，找正精度约为0.2mm。
2.2 凹形压板
凹形压板由矩形钢板和两块磁铁组成（图3示），磁铁吸附在矩形钢板上。通过移动矩形钢板两端的磁铁，可以改变在零件上的压紧力作用点。矩形钢板的尺寸可以根据铸件装夹位置、空间自行制作。
2.3 装夹方式对比
图4、图5分别是常用铸件机械加工工装、薄壁铸件基准面加工工装的局部装夹结构图。图4中，压紧力作用点在铸件体上，作用点处零件局部悬空。图5中，压紧力作用于凹形压板，将凹形压板两端的磁铁移至两个球头支撑的球头位置，使夹紧力的作用点对应作用在两个球头支撑上，改变了原来直接压紧铸件的装夹方式。
通常，框架类薄壁铸件铸造余量约为2mm～3mm，体积较大，粗加工基准面切削力较大，因此，加工时所需装夹力较大，在铸件压紧力作用点局部会产生较大的变形，薄壁铸件加工工装提高了工艺系统的接触刚度，有利于减小铸件变形，减小装夹引起的残余应力。
3.薄壁铸件机械加工工装
3.1 组成
薄壁铸件机械加工装夹工装（图6示）包括两个圆柱底座2、两个螺柱3、矩形钢板4、两块磁铁5、两组螺栓组件8、两块压板9、三个球头螺柱10、三个圆锥底座11。其中圆柱底座2和螺柱3以螺纹连接；磁铁5吸附在矩形钢板4上且位置可以移动；球头螺柱10和圆锥底座11以螺纹连接；两组螺栓组件8压紧压板9，通过矩形钢板4将铸件固定在机床工作台上。
3.2 应用举例
图6为薄壁铸件铣基准面装夹示意图，装夹方法：首先，根据铸件结构，初定三个球头支撑（10、11）在工作台1上的位置；将已划线的铸件放在球头上，选择铸件底面的实体结构，确定三个球头支撑及两块磁铁5的位置，两块磁铁5的位置对应于两个球头支撑，第三个球头支撑在另两个球头支撑的对称中心线上，并且距离要尽量远；然后，分别旋转球头螺柱10，调整铸件划线基准面的位置，利用主轴上的划针7，找正划线确定的基准面在0.2mm范围内；移动两块磁铁至相应的球头螺柱球头位置；根据铸件位置，确定两个圆柱底座2的位置；根据球头支撑的球头位置，确定两块压板9的其中两个压紧点，一块作用点在凹形压板上且在两个球头支撑的中间位置，另一块作用点在铸件上且在第三个球头支撑位置；根据压板9的压紧点高度，调整两个螺柱3的顶面高度；利用两组螺栓组件8压紧两块压板9，将铸件6固定在机床工作台1上；最后，将主轴上的划针换成铣刀进行精基准面的加工。
3.3 应用效果
通常，框架类薄壁铸件铸造余量约为2mm～3mm，体积较大，粗加工基准面切削力较大，因此，加工时所需装夹力较大，在铸件压紧力作用点局部会产生较大的变形，薄壁铸件机械加工工装具备以下优点：
3.3.1提高基准面加工精度和加工效率
薄壁铸件加工工装通过球头支撑，使铸件毛坯底面与三个球头形成点接触，不仅使铸件基准面加工精度提高，而且找正便捷，易操作，可以提高生产效率。
3.3.2装夹变形小
薄壁铸件加工工装通过凹形压板的凹形结构，改变了铸件的受力作用点，提高了工艺系统的接触刚度，有利于减小铸件变形，减小装夹引起的残余应力。
工装机械设计范文5
关键词：化工机械设备 安装工程 质量控制
中图分类号：TH18 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0141-02
化工机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节，化工机械设备通常都是大型的重工设备，不论运输还是安装，工程量都很庞大，技术人员需要借助特定的仪器和工具，通过一系列的技术施工，安装程序，将化工机械设备正确的安装到预定的位置上，安装完毕后，技术人员还要进行一系列的调试，使其能够正常运转。
设备安装工程是化工企业生产的重中之重，也是化工企业生产的第一环节，企业生产运行质量的好坏，就在于化工机械设备安装的质量，化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高不低，空气中易燃易爆的气体含量很高，稍有不注意，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是发展安全生产的必由之路。
1 化工机械设备的概念以及安装的特点
1.1 化工机械设备的概念
化工生产中将原料加工成具有规格的成品的过程中，通常需要经过对原料的预处理、化学反应以及化学反应过程中产生的产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备，一致地都被归类为化工机械。我们一般把化工机械分为两类：（1）化工设备。化工设备指的是主要作用部件是静止的或者很少运动的机械，比如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备。（2）化工机器。化工机器指的是主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。化工机械的划分没有严格的定义，例如一些流体输送机械在化工部门通常会被称作化工机械，但同时它们又是不同工业生产中的通用机械。到了近代一般要求的化工机械设备具有以下几个特点：（1）在一定操作条件下具有足够运行动能的机械强度。（2）具有抗腐蚀性能。（3）密封性好。（4）高效率和低能耗。
1.2 化工机械设备的安装特点
何为化工机械设备的安装，这个概念的理解得从源头开始说起。化工机械设备的安装一般是一项复杂内容的工程，种类繁多，技术条件要求各异，而且安装的程序也是多种多样。化工机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点需要经过一系列必要的施工过程，工程师需要把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整运行达到投产使用条件，整个过程就是化工机械设备的安装过程。化工机械设备安装工程，它不仅仅是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，而且也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路，因此对它的安装质量以及施工策略毕业论文必须予以高度的重视。
2 化工机械设备安装工程质量控制措施
2.1 培训、优选施工人员
要控制化工机械设备的施工质量，化工企业就必须对公司的员工进行专业的培训，挑选技术过关、责任心较强的员工，提高他们的素质和质量意识。生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。在设备安装工程开始之前，必须对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，从而确保设备的正常安装。
2.2 加强对安装材料的管理
在化工机械设备的安装工程中，技术人员必须对机械设备的组件材料进行严密的监控和管理，从而保证设备组件的质量完好，而对于一些需要特别对待的组件，必须给予特别处理。在化工机械设备的安装工程中，由于安装材料的监检工作是现场进行，而安装现场环境十分凌乱，因此，技术人员应当加位小心对材料实物和质量证明文件进行严格的检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于特种设备工程的材料质量，对不合格不符合要求的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的质量。
3 化工机械设备安装阶段
3.1 设备调运
这一阶段，要先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其它的设备。在吊运设备时，应保证绳索固定在设备适应受力的部位，并且要在绳索与设备表面接触部位垫上木垫板，进而防止损坏设备油漆表面以及已经加工过的表面。
3.2 设备找正
所谓设备找正，就是指使设备的纵横中心线与基础上的纵横中心线相互之间对正。在安装之前，要综合考虑设计、安装以及将来进行设备检修的需要，并结合设备布置图，绘制永久基准点布置图和永久中心标板，并且要在图中标明永久二者的编号和设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点以供设备安装调整使用，与此同时，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点，以便于观测设备基础的沉降情况。在进行埋设时，要注意在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。通常情况下，设备的定位基准会在设计规范或说明书中加以规定。如果未对其进行规定，通常要采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
3.3 设备的定位与调整
为了保证设备在基础上准确就位，在设备吊装就位后，需要根据已设置的中心标板挂设基准线。挂设基准线必须要满足设备安装精度要求，挂设跨距选用直径为0.3 mm。0.75 mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超40 m。基准线一般要挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，保证其在使用时不发生位移，但是要注意在使用期间要定期进行复检。
4 化工设备设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的一个重要环节，因此必须要依据机械设备安装工程施工及验收规范、设计文件、设备资料、材料的出厂合格证及检验报告、隐蔽工程记录以及各工序的检验记录等，对安装质量进行严格验收，从而为机械设备的安全运行打下良好的基础。
在进行验收时需要注意，安装所产生的误差是难以避免的，而且，随着设备的运行难免会使各活动件产生磨损。通常情况下，初期磨损较快、后期磨损渐缓。进行安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，对此，安装人员必须具有一定的制造工艺知识，将制造厂形成的设备精度与安装允差加以综合考虑，尽可能减少偏差，最终确保设备在投入使用后，其使用性能得以良好发挥。
5 结语
化工机械设备安装工程的质量直接决定着设备联机试运转的顺利进行。为了保证化工设备更好的运行，必须要加强对化工机械设备安装全过程的质量控制，贯彻落实质量检验制度，严格按照相关规范要求进行安装施工。随着化工机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，化工机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1] 李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010（13）：215.
工装机械设计范文6
关键字：化工机械设备、安装工程、质量控制、解决措施
中图分类号：TE98文献标识码： A
引言
随着我国经济的不断发展，科学技术水平不断的提高，我国化工企业迅速增多，而化工机械设备是企业生产线正常运转的基本条件之一，其运行的好坏也关联到企业的直接生产成本——能耗水平和维护费用、大修费用，从而影响到企业的市场竞争力，因此化工机械设备的安装是企业工作的重中之重，化工机械设备安装质量的好坏受到企业的高度重视。尤其是近些年来，石化行业做为能源消耗大户之一，节能降耗显得尤为重要；同时，高质量的安装水平，也是安全生产管理事先控制步骤中重要的一项工作内容，意义重大。找出化工机械设备在安装过程中存在哪些问题，有针对性的提出解决问题的方法，有效提高安装工程的质量对企业的发展至关重要。
二、化工机械设备安装工程质量控制的重大意义
机械设备安装的重要环节和关键步骤便是，制定并实施安装质量监控机制。管理机构制定可行的、有效的质量控制制度并实施，得到反馈后再及时处理，是这一环节的基本内容。通过一系列有组织、有计划的施工，使用合适的工具及仪器，正确的将设备安装到指定位置，使其能够正常运转。安装工程质量的好坏，决定着机械设备在工作中的安全性、寿命和性能（工作指标），是设备能够长周期低成本稳定运行的前提条件之一。
机械设备在日后的工作中的寿命、安全性和性能都与设备安装工程质量的好坏息息相关。化工行业经常用到的机械设备大部分是承压的静止设备（受控设备）和运转设备。受控设备一般具有的特点是介质易燃易爆，工作环境相当恶劣，并且一旦出现安全事故，就会产生很大经济损失甚至威胁到生命安全；运转设备一般具有的特点是消耗能源，需要日常维护。因此，实现化工机械设备的生产安全进行的必备条件就是，加强化工机械设备安装工程的质量控制，确保能够正常稳定运行。
三、化工机械设备的安装特点
化工机械是化工企业中必不可少的生产装备，化工机械设备通常都是大型的重工设备，其安装过程非常复杂，因化工机械设备的种类繁多，不同设备对技术条件的要求也不同，其安装程序也不一样。化工机械设备安装主要包括以下几个程序：首先经必要的包装后将设备运输到施工地点，然后由技术人员按相应的要求或规范借助特定的仪器与工具把机械设备主体和附属部件安装到指定的位置，再通过一系列的调试，使其达到正式投产所要求的使用条件。化工企业要想正常运转，化工机械设备安装工程是不可缺少的环节，因此我们必须做好化工机械设备的质量控制工作，防患未然，以免日后给企业带来不必要的损失。从设备出厂到安装运行主要有以下几个特点：
化工机械设备体积大、吨位大，安装过程中安全隐患大；
安装精度要求比较高的设备，对人（作业人员）、机（机器具与量具等）、料（材料）、法（施工方法）、环（施工外部环境）都有不同的要求，必要时还须有过程记录。安装方案需要技术负责人全面考虑，并结合可利用资源和工期要求合理安排；
安装作业过程涉及多专业交接和交叉作业，所以协调工作量大、持续时间长、时间跨度大；
某些大型或特大型设备在全寿命周期中仅安装一次，因此责任大；
某些特种设备不仅安装质量要符合图纸、行业规范要求，其作业过程还要按国家或地区政府颁发的规章制度进行作业，接受监督；
四、化工机械设备安装工程中存在的问题
1、安装队伍不稳定，人员流动性很大
在市场经济条件下，有人员流动性很大。尤其是目前我国一线生产工人严重匮乏，有经验的技术人员更是极度缺乏，企业之间相挖墙角的现象日益严重，造成化工机械设备安装队伍并不稳定，为了保证施工进度，不得不临时召集大量的民工，而大多数的民工根本不懂安装，甚至连基本的零部件都无法准确识别，直接让他们参与安装对化工机械设备安装工程质量的控制十分不利，在机械设备运行中极易出现各种质量问题。有相应上岗证的、有经验的安装工人，特别是有经验的技术人员相对缺乏。
2、化工机械设备的产品质量不均衡
在日常工作中，化工机械设备一般都会长期处于比较恶劣的工作环境中，并且化工机械设备中承压设备比较多，因此对化工机械设备的稳定性及零部件质量都有着较高的要求。目前在市场上普遍存在偷工减料和假冒伪劣的零部件，如果采购人员无法辨别真伪且经验还不足，那么一旦安装到化工机械设备上的零部件质量不合格，这不仅会留下安全隐患，损害设备的寿命和性能，还会威胁工作人员的生命安全和企业的财产。
3、文字资料管理不当
为了保证化工机械设备的安装质量，我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，一旦设备发生事故，施工单位就要对此承担责任。一旦文字资料不全就很维护自身的合法权益，另外在化工机械设备安装的过程中经常会出现元件安装说明印刷质量差、字迹模糊不清、土建施工队伍机械设备基础标高与图纸不符等问题，就容易出现设计与施工不一致的情况，甚至会对机械设备在安装过程中进行改造，这样不仅仅会影响机械设备的外观，更会给机械设备的正常运转带来不便。
4、施工单位质量监督管理体系不健全
化工机械设备安装工程质量既关系到化工企业生产的安全，又关系到工作人员的生命财产安全问题，因此国家会出台相应的政策，以此来保证对化工机械设备安装的监控力度。虽然有相关法律法规出台，但是很多施工单位没有第一时间向下贯彻落实，对此不够重视，更不会对本单位质量管理的规章制度做相应的调整与修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中与国家的法律法规没有达成一致，从而影响化工机械设备安装工程的质量。
五、化工机械设备安装工程质量控制的一些措施
1、培训和优选施工人员
参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素，化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员，他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位，他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的，质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能，还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念，以保证化工机械设备安装工程的质量。
2、严格控制安装材料和设备质量
安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础，产品质量和设计要求必须符合相应的标准。因此，要把住采购关、检测关、使用关及运输保险关。在目前市场处于买方供应的环境下，有很多有奖销售、回扣销售等销售名目，这对采购人员来说有着极大的诱惑，因此采购关尤其应该把握好。有两点措施可以控制好安装材料和设备质量，一是优选采购人员，他们一定要具有一定的专业知识，采购人员必须是项目经理信任的忠于事业的人员担任；二是建立合格供应商名录，选择的供货厂家必须具有国家认证许可，有资金和技术的保证，有社会信誉及产品合格证的产品才能被选购，这样既能降低成本，又能保证材料的质量。
3、对涉及文字资料的环节做好全面的检查与记录
在化工机械设备安装之前，对所有元件的安全说明做说细的检查，以防在安装中出现问题，仔细研究施工图纸，防止在施工的过程中出现错误，同时在施工的过程中做好详细的记载，竣工技术方面的资料做好存档工作，如果在验收后发现问题，成为查找安装质量问题原因的参考资料。
及时编制并审核实施各种施工方案，特别是专项施工方案，不可或缺。
充分发挥监理的作用
监理单位最好能按项目进度要求所需专业配备齐全监理工程师，以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的需求。因为在化工机械设备安装工程中，存在不同专业交接施工连续与质量隐蔽的特点，这就要求监理人员负起责任，全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，一旦发现违规操作，可以及时纠正，有效提高化工机械设备的安装质量。
结束语
在当代，化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求，只有保证了机械设备的安装质量，才能在设备投入运行当中减小设备运行故障风险、安全风险。目前，人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题，检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量，企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善，机械设备的安装水平会更上一层楼。
参考文献
[1] 韩树新 盛水平：《承压类特种设备实用技术》，《机械工业出版社》，2009年01期
[2] 喻建良：《化工设备机械基础》，《大连理工大学出版社》，2009年07期
[3] 叶明生 胡晓琨：《化工设备安全技术》，《化学工业出版社》，2008年09期
