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工装机械设计范文1
电厂卸煤码头通过能力计算参数的选取在一般港口工程的基础上还需要额外考虑以下2个方面的内容。(1)电厂码头的卸煤量在1年中的分布是不均匀的，每年冬夏2个用电高峰季节的耗煤量是比较大的，而春秋2季的耗煤量则相对较小。以国电××电厂一期工程为例，建设2×1000MW机组，年耗煤量约420万t，每个月平均耗煤量是35万t。而实际上在用电高峰季节，每个月的耗煤量都在50万t～60万t，这大大高于月平均耗煤量的水平，而且电厂堆场的容量一般也较小，货物的堆存期在15天左右，在连续几个月高卸煤量的情况下，其能够起到的缓冲作用是有限度的。因此，在卸船和水平运输设备配置以及通过能力计算时，需要充分考虑上述因素的影响，总通过能力要有一定的富裕量，设备的配置既能满足总耗煤量的要求，又使高卸煤量季节的码头能力不过于紧张，这样才能更好的适应电厂的实际运行情况。(2)根据《海港总平面设计规范》，海港码头的昼夜非生产时间主要包括工间休息、吃饭及交接班时间，一般取2～4h。电厂码头通常是按照电力企业统一的要求来进行管理的，其管理制度是非常严谨的。根据电厂的实际运行和管理要求，在交接班的过程中需要进行多种项目的交接，包括设备交接、数据交接、人员交接等。在上述管理要求下，实际交接班的时间比较长。在通过能力计算时要考虑该种因素，建议在可能的情况下，昼夜非生产时间取4．5～6h比较适当，但如果再减少该时间，则可能会对电厂日常运行管理带来诸多不便。
2综合(大件)码头
很多电厂都建设了大件码头，大件码头主要用于建厂期大件和建材的装卸。在建设期结束后，部分电厂的大件码头就闲置了，没有充分发挥作用。近年来，根据环保部门的要求，电厂都增设了脱硫和脱硝设施，相应的需要进口石灰石，出口石膏。另一方面，随着市场形势的变化，由于公路运输环保效果差，运输费用高，服务范围小等原因，电厂发电的副产品像灰、渣等逐渐从公路出运转为水路出运，出运量也不断增加。因此，不少项目都将原有大件码头改造为综合码头，用于发电辅料的装卸。在新建项目的设计时，即使业主考虑辅料全部或主要采用公路运输，还是应该充分考虑上述情况，在基本不增加投资的情况下预留改造的条件。一方面，可以考虑在大件码头上预留布置供电接口，如果需要，直接就可以采用轮胎吊/固定吊+卡车等方式，对需要水路进出的货物进行装卸，这样不需对码头结构进行改造，非常便利。另一方面，由于大件码头设计荷载较大，即使增设小规格装卸船机也不需进行大规模的加固改造。因此，在码头设置纵梁系时，可以考虑为以后增设小型装卸船机预留条件。例如将码头其中2条纵梁的间距布置为9～10m，以后根据需要，可在纵梁上设置轨道，增设装卸船设备。该轨距既可以满足装卸船设备结构需要，又可以布置2路带式输送机，为多种物料的装卸提供条件。
3其他注意事项
在电厂码头工艺设计时，还有2点要注意的事项。(1)根据电力项目的建设和运行要求，电厂对于设备可靠性的要求是比较高的，卸船机和带式输送机等设备的很多部件都考虑采用进口设备，而且设备的一些设计还要满足电力系统的特殊要求，如卸船机电控的一些部件要求一用一备或冗余配置等。因此在进行工程概算编制时，设备的价格应适当提高。(2)电厂的设计规范虽然没有明确规定卸船进场的带式输送机不能采用单路，但实际上，不少项目为了提高输送系统的可靠性，都要求预留一路带式输送机的布置，或者码头布置2路带式输送机，引桥至堆场布置1路带式输送机。因此，在工程设计时，带式输送机的布置也要与业主进行充分的沟通。
4结语
工装机械设计范文2
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；施工细节
随着时代的发展和科技进步，人们越来越重视促进和扩大社会生产效率。在工作中，按照国家市场经济发展需要合理安装机械设备，在准确控制的基础上满足生产安全要求。对前期工程优化准备的前提下，进一步妥善安装，并采取试运行确保整体工程施工质量，达到社会建设的基本要求。本文简要讨论和分析了机械设备安装施工技术的细节，希望通过掌握技术作业的重要流程，为今后的施工工作奠定一个良好的基础。
1工程施工之前所进行的准备
在工程进行施工前，应该积极进行相关的准备事宜，从而能够保证工程的有序进行，也能够保障施工过程中的安全性。准备工作主要分成以下3个部分：①对工程自身的基础条件加以整理整合。②检查以及管理施工的工具等相关细节，保证监督责任充分精细的划分。③在施工之前需要充分准备以及检查和维护相关设备。施工之前涉及到的每一个细节，都应该对其进行检查和细致的管理。每个环节都应该有详细的交接记录，使得工作自身具备一定的规范性，防止因为工程施工管理缺失而对工程自身的进度和安全产生影响。
2安装位置放线控制调整时段
在开始施工之前，应该对相关的安装设备进行检查和调试。按照设计图纸中相关的设定去对有关的建筑基准线进行定位和调整。在纵向以及横向坐标放基准线，并且对每一个角度基于基准线进行测量校准，防止因为安装位置偏差影响工程施工。还应该对于全部工程设备的位置参数进行核对，并且在每个环节都要对其进行准确的标示，保证设备在进行铺设过程中的准确性。如果在这一过程里发现纵向或横向之间的偏差，应该在合理的范围内对设备放线位置进行调整，同时对设备自身间隔的距离进行调整。在实际进行放线位置调整以及细节进行调整的工作里，应该对其进行详尽的测量，杜绝产生误差。
3稳定地脚螺栓
在工程设备进行安装施工的时候，经过严谨的测量对工程施工设备的位置进行校核，然后需要对设备地脚位置的锚固螺栓进行固定，从而对设备的准确性以及稳定性给予保证。地脚螺栓进行固定也为了减少工程设备安装之后可能产生的位移以及振动问题，以防止工程在施工进行使用时产生不稳定以及不安全的问题。参照设计图纸，查看并且分析设计图纸上设定的数值，把地脚处的螺栓区分为不同的规格并预留数量。对于具体工作的操作标准加以掌控。在建筑工程进行施工之后，还应该对于偏差问题的处置给予关注。
4机械设备安装时段
在实际进行施工的时候，还应该积极地做到以下几点：首先，设备需要进行清洁处理。应该对设备进行拆卸，把内部零部件的杂质进行清理，在进行清洁的时候，选择有一定去污能力的介质进行清洁。其次，对设备进行，提升设备自身的度，使设备可以灵活的运行，防止产生卡顿而使设备受到损伤延误工期。
5安装管道时段
经过相关的施工准备之后，还应该对于管道进行安装，使得施工的衔接获得保证。在设备进行安装施工的时候，应该按照有关的工序进行明确分工，保证管道安装自身的安全性与有序性。管道在安装的时候，一定要非常准确并且细致的使其能够与施工设备进行衔接，使得每个接口都与建筑工程自身的需求保持一致。在进行焊装拼接的时候，要注重施工人员自身的技术水平，确保其技术水平能够满足工程的质量要求。6设备调试运转时段在相关的设备安装就绪之后，工程建筑开展之前必须进行设备的调试和试运行。在设备进行试运行的时候，工作人员需要对设备自身进行认识了解并且掌握设备自身的功能和性能，使其能够更好并且更为有效的进行有关的工作。并且，还应该对设备的额定负载以及使用过程里的实际负荷给予关注，并且对生产工艺和对于设备功能上的需求进行具体的了解。这些可以说都是工程进行施工的主要内容，使工具的使用更加的具备科学性。设备在进行试运行阶段主要是为了施工团队能够对设备自身的功能和性能加以掌握，使得设备自身的使用效率获得保证，并防止在日后的工作里产生施工风险。7结语综上所述，这次研究主要是针对施工之前的准备工作，去对安装设备以及进行调试等有关内容进行分析，目的是能够使用精准的技术操作去对技术升级给予实现，使其能够对于工程自身的建设质量加以提升。
参考文献:
[1]陈伟波.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].科技视界，2014（16）：84，116.
[2]白永翠.建筑机械设备安装工程的施工要点分析[J].现代装饰（理论），2014（09）：186.
工装机械设计范文3
关键词：机械设备安装；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
前言：随着我国经济建设的飞速发展，空分工程项目迎来了更大的发展空间，在工程施工过程中，机械设备的安装作为其重要环节，其安装质量的优劣直接影响着工程的整体施工，所以科学合理地完成机械设备安装工程，才能够充分发挥机械设备的功能，从而更好的完成工程。现本文对当前工程机械设备安装施工技术进行了探讨，并对如何加强工程机械设备安装施工技术与施工质量提出了意见和建议，以期对提高工程机械设备安装施工技术有所帮助。
一、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
（一）设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
（二）设备的检查和材料的检验:
1、清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。
2、主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。
（三）设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
（四）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
二、装配阶段
机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、 组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。
（一）设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打 入煤油或热机油清洗。摘要： 从施工准备、放线就位、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等环节介绍了目前机械设备安装工程施工的现状以及对机械设备安装工程施工中的技术要点进行总结，以预防工程质量通病。
（二）设备。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必 须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。
（三）设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。
（四）机械装配。1、螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受 静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。2、键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。3、滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特 点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。4、滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。5、齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。6、蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的。7、联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水准、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。
三、管道安装阶段
在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组 成部分，应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上，除了焊接连接外，还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格，特别是卡套式接头、扩口式接头、 插入焊接接头。这三种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。要求无应力联接，与机顺连接连接的管道及其支、吊架安装完成后，应下接管上的法兰螺栓，法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合规定值。不能有任何外力作用在机组主体上，对于各条管线最后一个管口的组对，应选在离压缩机较远的地方，减少焊接变形所产生的应力。
施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好，按照管路规范，大多数情况下，管线必须搬运到某作业处进行最后焊接、酸洗（如需要）、液压试验、X射线检查等。只有在管线的质量水平达到最后安装的要求后，才可以最终的现场焊接。另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。
四、试运转阶段
机械设备安装工程试运转包括设备成套设备空负荷运转、单机空负荷试运转以及负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、动力、材料、工模具、机具与合格的操作人员等多方面因素，安装单位通常不能负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转以及生产调试通常是由建设单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器开始启动设备就会带上负荷。由于国家严格规定必须进行负荷试运转的设备，如起重设备、锅炉等的试运转，应执行相关类型机械设备安装施工及验收规范的具体规定。在大多数设备安装规范中对机械设备试运转的条件、内容、范围，对电气系统及操作控制系统、液压系统、油系统、冷却系统以及加热系统的调试要求，对机械设备和各系统之间的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。
结语：
综上所述，机械设备安装工程的每一道工序都需要安装工程施工人员认真负责，并要充分掌握专业知识以及专业的施工技术，随着工程技术的进一步发展,对于设备安装的精确程度要求也逐步提高，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善与发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1]赵国福.探讨机械设备安装工程的施工技术[J].中国城市经济，2011，（18）.
工装机械设计范文4
【关键词】机械设备；安装；分析
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
【前言】 改革开放以来，我国经济建设得到了飞速发展，经济的飞速发展也给我国的建筑工程行业得到了更大的发展空间，而工程机械设备的安装则是工程施工过程中的重要环节，它的安装质量的好坏对整个工程有着重要的影响，只有科学合理地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好的完成工程。为此，国家相应的加强了对工程机械设备安装的监督和管理，尤其是工程机械设备在安装过程中的监督和管理。为此，笔者结合实际工作经验，对当前工程机械设备安装现状即工程机械设备的安装内容和安装要点及存在问题作了简要介绍，并就现状对如何加强工程机械设备安装过程监管措施提出了自己的意见和建议，以期对当前工程机械设备安装过程的监管工作有所帮助。
1 机械安装质量的合理性
安装工程质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、土建施工、材料设备制造等质量诸因素影响。严格执行规范标准的作法可以根治忽视质量的毛病，尤其对企业全员质量意识的提高作用很大，然而，现代科学日新月异，新工艺、新技术、新材料不断进入工业生产领域，安装对象变化多端，而一些规范标准的制订修订有时滞后于科技发展，更难考虑到尚未问世的技术。
因而关于安装质量合理性是涉及多方面尚待进步研究的问题，应是设备安装工艺中一个值得探索的问题安装首先要确保与设备使用性能直接关联项目的精度，如对离心压缩机来说，机组中心线找正是关键但对车床而言，溜板移动在垂直平面内的不直度和漓板移动的倾斜的检验就特别重要。使用性能因设备种类而异，在同类设备中，还会因设计原理而异。这就给安装工艺引出课题，要求了解各种安装对象，切实掌握其使用性能。在安装中直接间接与设备运行可靠性牵连的方面是很多的，如联接件锁紧不好机件会松动系统某处小小的疏忽，造成烧损停机；法兰紧固不均使密封垫冲破等，还有在安装调试中能否正确掌握法定计量单位和新旧制换算关系对安装质量也很重要，这些问题尽管安装时不甚显眼，但后果有时却很严重。
工程的感观质量也是设备安装质量的内容一般说，较先进的工艺能产生较好的外观。比如，自动焊接口比手工焊接口美观，冲压的白铁外壳也比手工敲的美观。在多数情况下安装只要保持工艺自然造成的外观即可，但有时候也要费工去满足一部分与实际使用效果关系不大的外观质量。如配管的横平竖直，走台扶栏的整齐及设备外表的色彩等等。
2 现场质量控制措施
现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取针对性的预防措施，它是一种面对未来的控制，它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响，尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面，从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析，研究制定纠偏的措施，它是一种面对现实的控制，虽然目标偏离已成为客观事实，但通过被动控制措施，使偏差得以纠正，工程实施恢复到计划状态，或虽然不能恢复到计划状态，但可以减少偏差的严重程度。
3 安装偏差的控制措施
安装中，有时需要减小偏差，提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题，它往往与下列因素有关：
3.1 每种机械设备都有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的作法，所以安装前安装人员要了解需安装的机械设备的生产工艺和使用要求。
3.2 机械设备安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上，可以说安装是制造的延续。因此，安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，最终确保设备使用性能。
3.3 设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，假如对此失控，则很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，对运行状态作预控。
3.4 有的设备各部分分别置于单个基础上，而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系。安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定。同时，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。
3.5 设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会发生变动，因此必须控制好安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。
4 设备安装的合理控制
设备安装为设备制造和生产(设备投入工作)的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作成的设备实况，另一方面还必关子机械谩备安装工艺的几点看法须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。例如，长导轨的平直度，联轴器的中心偏差，轴颈水平度等安装都会受到制造精度影响。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，以最终确保设备使用性能各种设备有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感有的要求严格控制中心，也有的耍达到很高的水平度，间隙允许差值等通过控鲥安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺所常甩作法，所以安装人员要知道机械设备的生产工艺和使用要求。
设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等有些安装数据亦会因此变动。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控，这亦是一项难度较大的工作。
设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们希望设各在很长的稳定使用期内保持理想的精度因此就必须控制安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。有的设备各部分分别置于单个基础上，又存在互相衔接的工艺关系。该类设备的基础沉降曲线，设备接口形式．生产热变形、安装允差值及结合部许可错位量等各有关因素，安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时才对设备精校固定。同时，还要全砸分析上述有关因素，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。总之，安装偏差难以避免，但可控制其正负方向成为调整余地。假如仅仅消极回避或只顾缩小偏差，就会事倍功半．反之，若能灵活运用这一点．使其贯穿于机械设备安装工艺之中，则将得益非浅。
5 设备安装中临时事件及突发事件的处理
机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
参考文献：
[1] 秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.
[2] 王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技2009，（2）.
工装机械设计范文5
关键词：机械设备 安装工程 施工程序
中图分类号：TU758文献标识码：A
随着我国市场经济的发展，我国的建设建筑领域对机械工业提出了越来越高的要求，在机械的耐久度上、施工精细化上，都比以前的标准高出很多。机械设备的安装也成了一个需要给与重视的问题。将机械设备合理的安装，会提高机械设备的工作性能。基于此，我们在调查研究的基础上，结合多年的设备设计经验，总结出一些机械安装中常见的问题，并且将产生这些问题的愿意做以分析，最后得出可行的对策方法。
一.调试要点分析
垫铁安装是机械设备安装中的精细工作，它是设备合理安装的前提条件。通过调整垫铁可以保证机械设备能够发挥最大的机械性能。垫铁的主要功能有几点：首先，它能够将机械设备固定在基础上保持水平，不至于使机械设备倾斜；其次，它可以将机械设备自身的载荷以及在工作中产生的荷载均匀的传导到基础上，使基础受力均匀，保持机械设备的运行稳定。以下我们介绍关于垫铁安装的要点：
1.机械设备安装工程调试运行过程中的问题检查
在机械设备的安装中，首先要注意看机械设备的电源电压是否与所要使用的电源电压、频率相符。在机械设备运行之前，还要检查底角螺栓是否拧紧，不能够有松动的现象；观察轴承的油量是否足够，如果缺油要及时补充；轴承的定子与转子的间隙是否符合要求，如不符合需要调整，且在调整的过程中一定要注意不能让杂物进入间隙。再对机械设备的整体检查完毕之后，还要对机械设备周围的环境进行检查：检查所接的电源走线是否合理；机械设备周围有无阻碍工作的杂物；与主体机械设备连接的设备是否固定；通风系统、散热系统是否符合要求等等。待一些检测正常之后，方可进行下一步操作。
机械设备在安装之后要进行试运行，目的是检测该设备是否符合生产要求。主要观测的项目是有无漏油的现象、电动机转动是否正常，零部件之间在运行时是否有相互摩擦、齿轮之间是否有杂音等等。在运行的过程中，还要检测机械设备的外壳是否接了地线，要确保外壳不漏电。还要检测熔体是否完整、规格容量要符合生产工艺的标准。确定转子与转轴间的连接顺畅。最后检查联轴器、传送装置、紧急制动装置是否能够正常使用，在测试的过程中要有专业人员在场，或者完全由厂家的专业技术人员进行检测，这样可以最大程度的保证检测过程的安全，避免安全事故的发生。
2.机械设备安装中技术运行要点问题的分析
要准备紧急的断电机构，这可以保证在检测过程中出现意外时，能够及时的断电保护工作人员和机械设备。由于在检测的过程中机械设备是空载，所以机械设备自身会产生较大的热度，而且可能会出现设备整体不稳的情况，这就要求工作人员在测试运行的阶段，严密监控机器的温度以及各个部件是否出现松动的情况。如果油的油温过高，要采取果断的降温处理，或者停止测试。现在一般机械设备采用的是油的机械内部循环系统，在机器内部有一个降温用的水池或水箱，油通过油泵在设备中循环，这样可以有效的减少油温过高的情况。而由于空载产生的机械不稳，造成了部件松动，就要在测试之前将易松动部分加固，或者在机械设计时采用字母螺口的形式，即：两组螺栓作用在一个设备的一个点上，他们是反方向固定的，这样能够有效的减少螺栓松动情况的发生。如果在测试运行中出现了其他问题，应该立即停车检测，找到问题发生的原因，并妥善处理后继续测验。
机械设备的安装中，还要注意电源的方向一定要正确，保证电动机的转动方向与要求的转动方向一致。在用电方面，采用380V工业用电，额定的区间在360v-400v之间，不宜超过这个区间，否则会严重的损伤机械设备的内部构件。如果在电压不稳定的地区，供应的电力质量不高，则有必要在厂区内安装稳压装置，以保证机械设备的安全运行。
二.机械设备安装工程施工中问题对策
机械设备的安装在实际操作中会出现这样或那样的问题，如果避免这些问题的发生，或者说在机械设备发生故障问题之后如何妥善的解决，是企业的技术人员的必修课。我们下面介绍一下在安装施工中产生问题的解决对策。
1.问题的监视与维护
在设备安装的过程中，主要的问题就是电压不稳定以及设备的部件出现的问题，还有就是周围的环境影响机械设备的正常使用。这样就要求在安装设备的过程中和使用设备的过程中，将维护与监视作为重点环节，继而进行设备的安全管理。
设备安全前，检测电路的回路是否连接正确，有必要的话可以先进行模拟回路的演示，使用普通的用电器代替待检测设备，观察回路正常后，联通机械设备进行安装检测。通电之前，要观察每个绕组之间的绝缘电阻是否正常，如果阻抗过低的话，要对电阻进行干燥处理，之后再进行检测，还不能达到要求，果断更换电阻，且在此次测试中，电动机不能与外部其他机械联通。最后检查导线的横截面积是否符合要求，如果导线面积过小，会在运行的过程中使导线烧断，而导线的面积过大，则可能威胁机械设备的安全。
2.问题的解决与对策
机械设备的内部要保证无杂物，如果有灰尘，要用气泵吹干净，如果有其他的杂物，比如一些掉落的螺丝螺母等，要清除出来，但注意在清除内部杂物的过程中，尽量避免接触绕组，避免产生不必要的问题。对于大多数的机械设备来说，对于电动机的保护与监控，是安装中最应该重视的，也是最重要的一个部分。物理部分安装完毕后，要做的是绝缘检测，首先将机械内部的导电物清除，这项检测需要准确的电压，如果在此过程中，由于电线的长度过长而损耗了一部分电压，可以用电容补偿。当然，电容是可以根据所需要的量进行调节的，这样就能够保证电动机不会因为过高或过低的电压而受损。
在联通电动机的时候，应该尽量是电动机保持过载运转，这样能够最大程度的检测出电动机存在的隐患。如果让电动机正常运转或是低压运转，则可能出现的问题是机械卡滞，这样很容易烧坏电动机。但是这种检测的方法时间不宜过长，如果时间过长，电动机的各个部分温度就会急剧上升，有的齿轮会因此而变形，有的机械部件会因此而加速老化。所以，在过载运行中，主要看齿轮的灵活性、电动机是否能够匀速运转、联轴器是否符合预定的标准等等，待检测合格后，立即停止检测。如果在检测中出现故障，则需要立即停止检测，待查明原因并解决后继续运行。
清理电动机时，要注意的一点是不能带入任何灰尘，因为在电动机高速运转的过程中，机械内部的会形成一些空气的微循环系统，而正是这个微循环系统，可能会将一些灰尘带入电动机的内部，有可能发生断路或是短路的情况，短路后局部温度过高，可能烧坏一些部件的绝缘层，造成不可挽回的损失。所以安装或维修的过程中，一定要注意保持机械设备内部的整洁与干燥。
参考文献：
[1] 王建成.机械设备在安装调试过程中应注意的几个问题[J]. 科技致富向导. 2011(24)
[2] 冯勇钢.暖通安装工程施工探讨[J]. 科技与企业. 2011(07)
工装机械设计范文6
关键字：化工机械设备、安装工程、质量控制、解决措施
中图分类号：TE98文献标识码： A
引言
随着我国经济的不断发展，科学技术水平不断的提高，我国化工企业迅速增多，而化工机械设备是企业生产线正常运转的基本条件之一，其运行的好坏也关联到企业的直接生产成本——能耗水平和维护费用、大修费用，从而影响到企业的市场竞争力，因此化工机械设备的安装是企业工作的重中之重，化工机械设备安装质量的好坏受到企业的高度重视。尤其是近些年来，石化行业做为能源消耗大户之一，节能降耗显得尤为重要；同时，高质量的安装水平，也是安全生产管理事先控制步骤中重要的一项工作内容，意义重大。找出化工机械设备在安装过程中存在哪些问题，有针对性的提出解决问题的方法，有效提高安装工程的质量对企业的发展至关重要。
二、化工机械设备安装工程质量控制的重大意义
机械设备安装的重要环节和关键步骤便是，制定并实施安装质量监控机制。管理机构制定可行的、有效的质量控制制度并实施，得到反馈后再及时处理，是这一环节的基本内容。通过一系列有组织、有计划的施工，使用合适的工具及仪器，正确的将设备安装到指定位置，使其能够正常运转。安装工程质量的好坏，决定着机械设备在工作中的安全性、寿命和性能（工作指标），是设备能够长周期低成本稳定运行的前提条件之一。
机械设备在日后的工作中的寿命、安全性和性能都与设备安装工程质量的好坏息息相关。化工行业经常用到的机械设备大部分是承压的静止设备（受控设备）和运转设备。受控设备一般具有的特点是介质易燃易爆，工作环境相当恶劣，并且一旦出现安全事故，就会产生很大经济损失甚至威胁到生命安全；运转设备一般具有的特点是消耗能源，需要日常维护。因此，实现化工机械设备的生产安全进行的必备条件就是，加强化工机械设备安装工程的质量控制，确保能够正常稳定运行。
三、化工机械设备的安装特点
化工机械是化工企业中必不可少的生产装备，化工机械设备通常都是大型的重工设备，其安装过程非常复杂，因化工机械设备的种类繁多，不同设备对技术条件的要求也不同，其安装程序也不一样。化工机械设备安装主要包括以下几个程序：首先经必要的包装后将设备运输到施工地点，然后由技术人员按相应的要求或规范借助特定的仪器与工具把机械设备主体和附属部件安装到指定的位置，再通过一系列的调试，使其达到正式投产所要求的使用条件。化工企业要想正常运转，化工机械设备安装工程是不可缺少的环节，因此我们必须做好化工机械设备的质量控制工作，防患未然，以免日后给企业带来不必要的损失。从设备出厂到安装运行主要有以下几个特点：
化工机械设备体积大、吨位大，安装过程中安全隐患大；
安装精度要求比较高的设备，对人（作业人员）、机（机器具与量具等）、料（材料）、法（施工方法）、环（施工外部环境）都有不同的要求，必要时还须有过程记录。安装方案需要技术负责人全面考虑，并结合可利用资源和工期要求合理安排；
安装作业过程涉及多专业交接和交叉作业，所以协调工作量大、持续时间长、时间跨度大；
某些大型或特大型设备在全寿命周期中仅安装一次，因此责任大；
某些特种设备不仅安装质量要符合图纸、行业规范要求，其作业过程还要按国家或地区政府颁发的规章制度进行作业，接受监督；
四、化工机械设备安装工程中存在的问题
1、安装队伍不稳定，人员流动性很大
在市场经济条件下，有人员流动性很大。尤其是目前我国一线生产工人严重匮乏，有经验的技术人员更是极度缺乏，企业之间相挖墙角的现象日益严重，造成化工机械设备安装队伍并不稳定，为了保证施工进度，不得不临时召集大量的民工，而大多数的民工根本不懂安装，甚至连基本的零部件都无法准确识别，直接让他们参与安装对化工机械设备安装工程质量的控制十分不利，在机械设备运行中极易出现各种质量问题。有相应上岗证的、有经验的安装工人，特别是有经验的技术人员相对缺乏。
2、化工机械设备的产品质量不均衡
在日常工作中，化工机械设备一般都会长期处于比较恶劣的工作环境中，并且化工机械设备中承压设备比较多，因此对化工机械设备的稳定性及零部件质量都有着较高的要求。目前在市场上普遍存在偷工减料和假冒伪劣的零部件，如果采购人员无法辨别真伪且经验还不足，那么一旦安装到化工机械设备上的零部件质量不合格，这不仅会留下安全隐患，损害设备的寿命和性能，还会威胁工作人员的生命安全和企业的财产。
3、文字资料管理不当
为了保证化工机械设备的安装质量，我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，一旦设备发生事故，施工单位就要对此承担责任。一旦文字资料不全就很维护自身的合法权益，另外在化工机械设备安装的过程中经常会出现元件安装说明印刷质量差、字迹模糊不清、土建施工队伍机械设备基础标高与图纸不符等问题，就容易出现设计与施工不一致的情况，甚至会对机械设备在安装过程中进行改造，这样不仅仅会影响机械设备的外观，更会给机械设备的正常运转带来不便。
4、施工单位质量监督管理体系不健全
化工机械设备安装工程质量既关系到化工企业生产的安全，又关系到工作人员的生命财产安全问题，因此国家会出台相应的政策，以此来保证对化工机械设备安装的监控力度。虽然有相关法律法规出台，但是很多施工单位没有第一时间向下贯彻落实，对此不够重视，更不会对本单位质量管理的规章制度做相应的调整与修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中与国家的法律法规没有达成一致，从而影响化工机械设备安装工程的质量。
五、化工机械设备安装工程质量控制的一些措施
1、培训和优选施工人员
参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素，化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员，他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位，他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的，质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能，还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念，以保证化工机械设备安装工程的质量。
2、严格控制安装材料和设备质量
安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础，产品质量和设计要求必须符合相应的标准。因此，要把住采购关、检测关、使用关及运输保险关。在目前市场处于买方供应的环境下，有很多有奖销售、回扣销售等销售名目，这对采购人员来说有着极大的诱惑，因此采购关尤其应该把握好。有两点措施可以控制好安装材料和设备质量，一是优选采购人员，他们一定要具有一定的专业知识，采购人员必须是项目经理信任的忠于事业的人员担任；二是建立合格供应商名录，选择的供货厂家必须具有国家认证许可，有资金和技术的保证，有社会信誉及产品合格证的产品才能被选购，这样既能降低成本，又能保证材料的质量。
3、对涉及文字资料的环节做好全面的检查与记录
在化工机械设备安装之前，对所有元件的安全说明做说细的检查，以防在安装中出现问题，仔细研究施工图纸，防止在施工的过程中出现错误，同时在施工的过程中做好详细的记载，竣工技术方面的资料做好存档工作，如果在验收后发现问题，成为查找安装质量问题原因的参考资料。
及时编制并审核实施各种施工方案，特别是专项施工方案，不可或缺。
充分发挥监理的作用
监理单位最好能按项目进度要求所需专业配备齐全监理工程师，以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的需求。因为在化工机械设备安装工程中，存在不同专业交接施工连续与质量隐蔽的特点，这就要求监理人员负起责任，全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，一旦发现违规操作，可以及时纠正，有效提高化工机械设备的安装质量。
结束语
在当代，化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求，只有保证了机械设备的安装质量，才能在设备投入运行当中减小设备运行故障风险、安全风险。目前，人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题，检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量，企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善，机械设备的安装水平会更上一层楼。
参考文献
[1] 韩树新 盛水平：《承压类特种设备实用技术》，《机械工业出版社》，2009年01期
[2] 喻建良：《化工设备机械基础》，《大连理工大学出版社》，2009年07期
[3] 叶明生 胡晓琨：《化工设备安全技术》，《化学工业出版社》，2008年09期
