前言：中文期刊网精心挑选了数控机床的保养范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
数控机床的保养范文1
【关键词】维护；保养；数控机床
1、前言
作为结构复杂、自动化较高的数控设备，数控机床已经成为了企业生产发展的关键和重要设备。数控机床的使用可以很好的提高经济效益，但是数控机床的维护和保养也需要格外的精心，只有这样我们才能更好的利用设备，给企业带来更多的利益[1]。正确使用以及操作可以很好的预防数控机床的磨损，减少故障的发生；切实的做好设备的日常保养和维护，能够保持设备的良好运转，延长设备的使用寿命，做到及时的发现设备的故障，并把它们消灭在萌芽阶段，这样设备的安全运行才能保证[2]。
2、数控带锯床的维护
2.1主轴部件故障的维护
主轴是数控机床重要的组成部分，主轴部件发生故障的原因大多数和刀柄的自动变档装置、自动拉紧以及主轴的运动精度的大小有很大的关系。由于数控机床的条数装置使用的是电气的自动调速而不是机械变速箱，虽然大部分的主轴部件带有变速箱但是也非常的简单，所以这种简化的结构使得故障也减少了很多，主轴的维护相对来说好事比较容易的。
2.2装置刀具自动变换故障的维护
数控机床的刀具自动变换产生的故障大约会占到数控机床发生的机械故障的一半甚至更多。产生这种故障原因主要有：刀库的定位误差偏大、刀库的发生运动故障、机械手没有很稳定的夹持住刀柄、运动动作不准确等。以上这些故障都会使得装置在进行换刀时紧急停止，整个的设备由于刀具无法自动交换而停机。
2.3由于附件的可靠性导致故障的维护
有很多的机床的附件一旦动作迟缓、损坏就会使得设备发生故障、停止工作。所以，我们在检查装置是，要对那些附件进行仔细的检查，不能因为是附件就忽略它们的检查。这些附件发生的故障有：加工中心动刀换刀主要利用的是空气的压缩，如果气泵没有给足压力或者说储气的柜子漏气都会造成压力的下降，机床不满足约束条件、换刀动作暂停发生停机。我们只有切实的将这些故障排除才能使得设备正常的运行和生产[3]。
3、数控机床的保养
数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控机床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护[4]。
（1）外观保养。①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
（2）主轴的维护。在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等：①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；②定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的；③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
（3） 电气控制系统日常维护。数控机床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。长期不用数控机床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
（4） 数控系统的维护。数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：①严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行；②应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏；③定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理；④注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗；⑤经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏；⑥软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
4、总结
现在的数控机床虽然有着很多的种类，可是各个设备的核心都是相似的，所以几乎所有的数控机床保养方法都是相似的。我们要重视数控机床的维护和保养，只有操作、维修的人员在进行设备操作的时候认真、精心维护，才能够较为及时的发现、消除设备的安全隐患，降低维修的费用，这样才能使得数控机床更加安全、长时间的运行，有效的保证、提高企业经济效益[5]。
参考文献
[1]任晓东，杜文阁.数控机床的维护保养[J].煤矿机械，2008，12：170-172.
[2]罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报，2008，27：98.
[3]韩祥凤，刘玉莹.浅谈数控机床维护维修的一般方法[J].装备制造技术，2009，02：118 -119.
数控机床的保养范文2
1、学习任务
本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护操作；进行日常保养作业；具有安全生产知识和文明生产的习惯。在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。完成数控车床（如图1）的日常维护保养任务。
图1 数控车床
2、学习目标
1）掌握数控车床日常保养知识。能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。
2）能正确选用油及油脂机床，正确选用保养工具。
3、知识准备
数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。
（1）数控车床日常维护管理检查制度的建立
为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。
1） 健全维修机构。设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。
2） 制定和健全规章制度。针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。
3） 建立完善的维修档案。建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。
4） 建立基础管理信息库。建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。
（2）数控车床的作业要求
为了使数控车床在工作中减少机件磨损，保持车床的精度，延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行。常采用以下几种方式：
1）浇油：车床露在外部的滑动表面。擦干净后用油壶浇油。每班一次。
2）溅油：车床主轴箱内等部位的零件。注入油应用滤网过滤，油面不低于油标中心线。换油期一般三个月更换一次。
3）弹子油杯：车床尾座采用这种方式。每班次至少加油一次。
4）油泵循环：这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行。
（3）数控车床的日常保养标准作业指导书如表1.2-27
表1.2-27数控车床日常保养基准表
（4）数控车床维护保养清洁部位及清洁标准如表1.2-28
表1.2-28数控车床维护保养清洁部位及清洁标准表
4、数控车床日常保养实施
（1) 数控车床日常保养实施方案
1）以学习小组学习数控车床文明生产安全技术操作规程、操作技术规程，根据数控车床日常保养标准及清洁标准要求，准备保养工具和所需材料。根据车床日常保养作业标准及清洁标准提出具体保养操作实施方案。
2）准备工具和材料：车床清洗液、毛巾、棉纱、46号液压油、油壶、油枪、小棕刷、小毛刷、扫把、清洁桶、橡胶手套、螺丝刀、洗衣粉、拖把等。
3）按照数控车工上岗要求正确穿戴劳保用品，女同志要准备工作帽。以CAK40100型数控车床为训练载体进行日常保养操作训练。
（2）数控车床日常清洁保养的部位
CAK40100型数控车床每班保养部位有：车床外观各油漆表面、操作面板、各操作手柄、夹紧装置、刀架、尾座、加工导轨面、丝杆、电气箱及电机外罩、集油盘、工作台、工具箱等。如表1.2-29所示
表1.2-29数控车床日常清洁保养部位
（3）数控车床日常保养操作步骤和方法
注意：保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行日常保养作业。
1）先用清洗液兑水（清洗液兑水比例为1/10），然后用棉纱沾湿清洗液擦拭车床所有的油漆面部位，从上到下（内到外）擦拭。
2）用棉纱沾湿擦拭刀架、加工导轨面、丝杆等部位（戴橡胶手套以防伤手）。
3）用小毛刷清除电气箱、电机外壳灰尘，用干棉纱擦拭电气箱、电机外壳部位。
4）用干棉纱擦干车床各部位及集油盘。保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。
5）用干棉纱擦拭工具箱、工作台等部位。保持各部位无污渍、无水渍、无油渍。
6）车床清洁后按要求和系统位置对车床部位进行加油。
7）按照5S管理要求清洁车床周边地面，车床及周边环境无异物、无油污、干净整洁。
（4）数控车床日常保养清洁要求
1）下班前清扫干净车床无铁屑；保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。
2）各导轨面和刀架加机油防锈；
3）清理工、量、夹具擦干净归位；打扫机床底下和周边卫生，工作环境干净。
4）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。填写交接班记录本（机床运行情况）。
（5）数控车床日常保养安全操作注意事项
1）按上岗要求正确穿戴工作服、工作帽。交接班时注意检查车床各操作手柄是否在正确位置，部位的油量是否充足或漏油。
2）带电及旋转部位必须断电停机后再清扫、清洁、擦拭，注意安全操作。
数控机床的保养范文3
关键词 数控机床；电气故障；诊断
中图分类号 TG659 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0118-01
数控机床是一种尖端技术，是集机、电、光、液于一身的高技术产物。数控机床投入生产后，其生产效率高、技术精确、运行稳定可靠、适应性强，给广大生产者带来了福音，但机床一旦出现故障，就会对生产造成严重影响，因此，正确做好的机床维护，实现电器故障的科学诊断，对提高机床的运行效率来说是十分必要的。
1 电气控制系统故障的诊断检测
1.1 直观判断
首先要运用我们的感官知觉去查看机器故障，通过我们的基本触觉，眼观、耳听、鼻闻去发现电器设备中哪里出现了异样，例如有没有发热，或者异常的响动等等，如果发现这些问题，就说明电器设备有可能是出现了电路板短路或者相关问题，但也有可能是各种电控元件、继电器、热继电器、断路端等的表面状况。
1.2 利用系统软件报警功能
如今，数控机床设备中已经开始使用CNC系统，这个系统具备全面的故障自动检测功能，被广泛应用到了机床系统工作中，它能及时准确的查找出故障所在。如果系统检测到故障，系统就会将相关信息传输到CRT上或点亮面板上，通过报警指示灯提示工作人员，这个系统还能实现故障的分类诊断和分别提醒，在故障维修时，技术人员就能通过故障报警有针对性的处理问题。
1.3 利用系统硬件的报警功能
数控机床的运行稳定性非常重要，在现代数控系统中一般都设有硬件报警装置，如果我们在诊断故障中无法使用直观判断法，或是CRT屏幕出现故障，无法点亮的时候，可以借助审视各报警装置，同时识别报警信息来对故障进行处理。
1.4 利用状态显示的诊断功能
目前，数控机床中的故障检测系统不仅能检测出故障，还能收集整理故障的发出地点和相关数据，这种方法适合比较复杂的故障诊断。
1.5 及时核对系统参数
实际操作中，当系统参数发生了变化后，机床则无法正常运行，严重时还会导致机床设备故障，技术人员在进行机床系统设计时，虽然已经考虑到系统的可靠性问题，但还是没办法排除所有可能发生的干扰，同时，人为操作中的错误也是导致干扰的主要原因之一，如果诊断不出具体故障，可以核对系统参数，看是否由参数变更导致的。
1.6 特殊处理方法
数控机床中的系统很复杂，有系统软件，机床制造软件，软件设计并不能十全十美，导致机床死机的现象时有发生，此时可采取整机断电，稍做停顿再开机的方法进行故障诊断。
2 数控机床的维护
2.1 制定工作规范
为实现高速专业操作，每一台机床系统都应制定工作规范，以及使用情况和保养周期，还有机床零件更新和各种活动信息。
2.2 维持工作环境的优越
只有在一个良好的工作环境中，机床才能更好的发挥作用。一般工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，如果这些东西散落到机床系统的印制线路或电子器件上，就会导致元器件之间的绝缘电阻下降，甚至造成元器件及印制线路受到损坏。所以，如果不是为了必备的维修和检查，一般情况下不允许随便开启柜门，更不能在工作情况下敞开柜门。
2.3 确保电源系统正常工作
要实现数控机床的持续稳定工作，首先要保证电源使用的可靠性。技术人员应对数控机床的电网电压情况做好实时监控，一旦发现电源电压出现异常的情况，必须及时采取有效措施，稳定电压，否则将会引起数控机床无法正常运行等一系列故障问题，还有可能损坏到系统内部的子部件。如果设备的配电系统没有实行自动监控，那将由专业的负责人员进行监控，配备稳压器并尽可能的改善电压质量。
2.4 注意电流控制
数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，这样可以避免化学物质的腐蚀，保护电机的稳定性。
3 数控机床的管理
3.1 制定和健全规章制度
要提高数控机床运行效率和质量，同时减少和预防各种故障的产生，生产者必须制定完善的机床使用规则，并定期对机床进行不同程度的清理与保养，保证数控机床随时处于最佳的工作状态，规章制度中应包含预防维修保养的计划、保养实施范围、保养人与监督者以及实施日期等内容，方便技术人员及时掌握到机床的信息，正确的做出故障诊断和日常维护。
3.2 建立完善的设备档案
对于已经完成保养和维修的数控机床，技术人员应对其做好档案记录，形成完整的数控机床使用信息，为该设备后续的维护保养提供了真实详细的参考依据，同时也能帮助使用者累计工作经验，促进维修技术水平的提高。数控机床是一种投资大、技术复杂、对生产具有及重大意义的专业设备，企业要想机床为其做出最大的经济贡献，就必须提高人员的专业水准，促进技术人员在工作岗位上不断累计经验，并整理完整有效的设备档案资料，这才是完善数控机床使用的主要手段。
3.3 健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控机床的维护和管理工作，并聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并的机械工程师，同时负责数控设备日常管理维护工作，加强数控机床的管理。
3.4 加强维修队伍建设
数控设备的技术含量高，操作难度大，维修和诊断工作的复
杂程度高，需要专业技术人员才能完成。因此，企业应建立一支高素质的维修队伍，以真正适应机床使用的需求。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
4 结束语
数控机床是一种机电产品，是现代工业的关键设备，如果管理使用不当，不仅会影响到机床本身的质量，还会带来经济损失。数控机床在运行一定时间，一些原件和零部件会出现不同程度的老化和故障，对于这些高精度、高效益且又昂贵的设备，必须要依靠广大专业机床技术人员的努力，才能防止各种故障的发生，并保证数控设备发挥最大效益。
参考文献
[1]陈蕾,谈峰.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机修用造,2004,10.
[2]邱先念.数控机床故障诊断及维修[J].设备管理与维修,2003,1.
数控机床的保养范文4
关键词：数控机床；安装调试；系统维护
数控机床已成为工业现代化的标志，机器代替手工是大势所趋，数控技术给生产生活带来了前所未有的便利。全自动化机床已取代半自动化和手工作业，冲击传统生产的同时也促进了传统生产的变革。由于数控机床处于自动理论与实际应用的链接点，影响因素比较多，各控制部件结构较复杂，安装调试和维护的难度比较大。因此，文章提出对数控机床安装调试和维护的研究有重要的现实意义。
1数控机床的安装
数控机床是集控制和工艺为一体的生产设备，对安装环境有着特殊的要求，如控制设备有中央控制模块，安装过程中要保证环境干燥，防水性好。在流水线作业机床安装中，要注意选择面积较大的厂房。机床运行会有噪音，还要做好噪音布防的准备。具体要求表现在：环境要求、配件验收、产品组装和物理检查等。
1.1环境要求
机床设备投入使用前，购置单位要向施工单位要取机床的基础图纸，设计好厂房方位，稳固地基，并留好衔接件地脚帽的位置。厂房远离居民区，远离震源，远离灰尘环境，隔离阳光和空气干燥之地，如果响动特别大，要铺设防振隔板或防振沟。在电压设置上做好准备，一般电压波动控制在0.1到0.15的范围，如果供电压不在此区间，需配制变压器或稳压器。
1.2机床的配件验收
配件验收要严格检查厂家发到的配件质量，通过对比技术说明书和配件详单核对控件的质量和数额。在安装前做好各部件的保养工作，如涂抹油，依据机床设计图纸，如电气连接图、液压气动管线图和各特殊连接标识等，将配件位置确定后再将零件连接好，并完成物理检查，如密封性、电器件是否破损、电路板接触紧密度等，硬件安装完毕后，便可进行软件调试。
2数控机床的链接与调试
2.1外部设备连接
外部线路连接是指对中央控制器设备的链接，如控制装置和CRT、MDI操作面板的连接，电机的连接，各种信号线的连接等。注意连接要依据操作说明进行，重点留意地线的连接，由于一般的地线都是采用辐射接出的方式，也就是将控制中心和数控电柜中的地线捏到一起接到公共接地点处。要特别注意连接数控装置和强电控制柜的电缆线不能过细，横截面积达到5.5mm2、接地线的阻值在4~7欧姆之间。数控机床的控制电源变压装置和伺服稳压装置接头较多，因此，需要安装人员细致分清每个接头位置，正确连接各线路。
2.2明确控制电源的电压范围和频率值
我国供电电压分为三相交流和单相交流，频率约50Hz，国外数控机床供电情况要依说明书而定，频率设定在50Hz，电压变化区间为0.85到1.1范围，如果电压不在此范围，要使用交流变压器，以降低机床控制故障率。
2.3调试过程
2.3.1短路棒的设置。数控机床的裸机需要进行三个部分操作：（1）控制中心的电路板参数设定，如ROM范围、单元连接和外控制板等，这些设定与机床的运行方式、运行速度和信息反馈都有密切关系。（2）速度调试，对控制单元的供电方式进行设置，因为速度控制模块有许多设定点，各点都有对应的检测元件类型和回路增益功能。（3）中央控制单元部件参数设定，由于主轴控制元件上有电流极性和转速设置点，主轴控制单元的控制方式又是数字式的，因此，需要通电调试。2.3.2控制程序参数设置。主要是指对计算机控制软件或PLC控制单元进行参数设定，以提高控制系统的运行效率，同时要注意对数字式控制单元进项数值设定。
2.4核对数控系统和机床的连接
数控机床一般都会有运行过程自诊断功能，可以通过CRT观测到数控系统和机床的连接状态，以确保数控装置和机床的正确操作。
3数控装置的调试
数控设备的调试过程主要有数控机床功能调试、机床部件精准度调试和机床整体结构调整等。
3.1数控机床功能调试
数控机床功能调试是指对已安装完成的机床控制系统中的控制参数和PLC参数设置进行检查，对各操作功能和操作命令进行一一验收，并对辅助功能进行核查，以实现对数控机床功能的全面检查。
3.2数控机床的精准度调试
机床的基地水平程度是影响数控精度的关键，因此，要验收安装后机床体和地面的切合度。一般可以使用垫片和地脚铁螺丝来矫正机体和地面的不平状况，尤其是对大型设备拆装时，既要保证机体水平，又要满足组装设备精准度，以确保整个机体的几何精度。
4数控机床的维护保养
数控机床不仅包括数字控制单元、还包括数控外部链接设备，因此维护工作不容忽视。对数控操作人员做到岗前督导，以降低机床的故障率；做好防水防尘保护，以防止用电设备因潮湿而锈化。机床的运行磨损需要实时监测和保养，以提高数控机床的使用寿命，做好用电设备的散热工作。
5数控机床的维修实例
文章对PNE710数控机床设备的Z轴进给控制失灵故障进行分析，发现故障起因是点动或程序控制进给操作，导轨持续运行，无法实现停顿，只有急停健强制停机才可以使之停机。故障处在Z轴环绕点，导轨无法停止是因为位置返回信号识别不畅，因此，要检查反馈线和接头处是否有问题。使用交换法：通过将X轴向脉冲编码信号输入到Z轴位控反馈端口，并配置好相应参数，供电后设备运行正常。通过故障处理过程可以发现，遇到Z轴编码故障时，要先检查编码器中的二极管是否损坏，由损坏程度可以判定是否有反馈信号中断故障。
6结束语
数控机床的技术革新刻不容缓，这给数控机床的安装调试和维护提出了更高的要求，因此，要严格把握安装、程序调试和维护保养各环节的要点。本文通过实例对数控维护过程进行细致研究，分析出数控机床维护的过程脉络，以指导数控机床研究人员更好的应对各种数控机床故障诊断难题，为数控机床的稳定运营保驾护航。
参考文献
[1]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2011.
数控机床的保养范文5
关键词：数控；机床；维修；维护；技术
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 20-0000-02
一、维修工作的基本条件
（一）人员条件
数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。否则就不能适应维修和维护工作的需要，企业可以对技术人员进行培训，使技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，适应维修和维护工作的需要。
（二）物质条件
要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有维修的专业软件。另外，关于数控车床中完整的技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。
二、数控的日常保养
（一）工作人员要规范操作
相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式，在操作的过程中，认真对阅读操作步骤，对数控机床有全面的了解和认识。另外，部门还要建立关于数控机床的规章制度，要求工作人员按照规范来操作，这样才能提高使用的效率。
（二）对数控机床要进行定期的检查
每天都必须对切削液、液压油、油、操作盘、滑板、液压装置压力表进行严格的检查，对于主轴每个月的运行状态，也要做好检查记录，以便有案可查，有据可依。在日常的保养当中，每半年还要对系统的主轴、导套装置、加工装置、电动机等进行一次检查，如果一些装置出现了老化的状态，那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工中心，因为加工中心是关键的部分。最后还要对机床的表面、开关、刀具等进行检查，防止出现损坏的部位。
（三）对数控机床要进行清洁和保养
刀具、工具不能放置在车面上，即便要放置，也必须先在上面垫上一层床盖板，并且将床面擦拭干净。不使用的时候，同样要做好数控车床的清洁保养工作，防止杂物、碎屑落入数控车床内的导轨滑动面当中，从而对导轨造成破坏。
三、故障分析
（一）常见的故障分类
一般情况下，数控机床的故障可以按照性质、部位、原因、后果等进行分类。以故障的发生的部位，可以将其分为硬件故障和软件故障，硬件故障指的是机械、电子元器件、印制电路板、接插件等部位发生的损坏，发生这种损坏以后，必须要对硬件进行替换。软件故障一般指的是PLC逻辑控制程序中所产生的故障，这需要技术人员对数据进行修改和输入，才能解决。
（二）对故障进行判断
故障分为两种，一种有指示的，一种是无指示的，现在的数控系统都有诊断程序，对整个系统的软、硬件进行监控，一旦发生故障，就会立刻的在屏幕上显示出来。配合诊断手册，还能够将故障的部位、原因找出来。而无诊断指示的故障基本上是因为上面两种诊断程序不完善而造成的，比如开关不闭合、接插松动等等。另外，故障还被分为破坏性故障和非破坏性故障两种，如果是破坏性故障，会对工件造成损坏，维修时不能重演，因此只能按照故障产生的现象进行检查和分析。
（三）故障检查方法
1.直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
2.仪器检查法，这种方法是使用常规的电工仪表，对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量，找出故障所在。比如，用万用表来对各个电源的状态进行检查，或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。
3.信号和报警指示分析法，在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯，结合指示灯的状态以及相应的功能说明，以及指示的内容来对故障进行排除。
4.接口状态检查法，将PLC集成在其中，在CNC和PLC之间形成接口信号，并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示，或者用PlC编程器调出。
四、故障维修
要对故障进行维修，必须从大体上了解维修的对象，图1是数控机床的主要结构。
（一）电源
为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用；电源始端必须有良好的接地；进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开；电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。
（二）数控系统位置环故障
出现这种故障可能是因为元件村坏，接口信号丢失等等，也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动，或者漂移过多，位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。
（三）机床坐标找不到零点
当机床坐标找不到零点的时候，可能是零方向离零点非常的远，或者编码器损坏，使得光栅零点标记移位。
（四）偶发性停机故障
出现偶发性停机故障，有两种原因，第一是软件设计中出了问题，使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机，如果是这样的情况，那么在机床断电以后重新通电，便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因，比如电网和周边设备带来的干扰，以及温度过高。温度太大等等。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置，电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。为了防止这些因素造成故障，必须改善环境。
（五）机床动态特性变差
工件的加工质量在下降的时候，会导致机床发生振动。这是由于机械传动系统间隙过大，甚至磨损严重而造成的。对于电气控制系统而言，也可能是因为相关参数不在最佳匹配位置。应该对机械故障进行排除以后，重新进行调节。
五、结论
数控机床的故障原因是千差万别的，只有抓住了它们的共同特征，了解和掌握了数控机床的各个设备元件的诊断方法，进行合理的操作，才能够提高数控机床的保养、维修能力，并且使之能正常、稳定的运行。
参考文献：
[1]伍孝茂.数控车床保养维护与修理[J].科技与企业，2012（4）.
数控机床的保养范文6
关键词：数控机床；技术；电气系统；故障分析
随着现代城市化进程的加快,全国各大中小城市无论在城市基础建设及规模的扩展上,还是各种各样的数控企业的增加上都有着空前的飞跃。大到国家，小到一个家庭都在不断的需求数控机床电气系统的供应，这就显得数控技术尤为重要；为了充分发挥数控资源的优势，进而实现数字程序控制的技术，从而来满足人们在数控技术资源上的需要。本文主要是通过对数控机床的电气系统进行分析，并将其数控技术的稳定使用来满足当代人们的需求。
1数控机床的概述
1.1数控机床的基本知识。所谓的数控机床，也就是数字控制机床，是利用一种装有程序控制系统来实现自动化的机床。该控制系统能够有逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其翻译、编码，并用代码化的数字进行表示，在通过信息载体进行输入数控装置中。在通过运算进行处理，再由数控专职进行发出各种控制信号。老控制机床的相关动作，根据图纸要求的形状和尺寸的零件一一进行加工出来。对于数控机床来说，它更好的解决了复杂、精密、多品种的零件的加工问题，它是一种高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展新方向。
1.2数控机床的工作原理。对于数控机床的工作原理来说，主要是在普通机床上进行加工零件时，机床的运动开始与结束，运动的先后顺序、刀具及零件的相对位置等等都要由人工进行完成，在数控机床上进行加工零件，就需要把加工零件所需要的所有机床动作按照程序的行驶进行记录下来，保存在某种存储物上面，并输入到数控装置中，由数控装置进行一一处理程序，然后再将其控制信号发在制定的机床上进行驱动相关的机床，进而协调机床上的每一个动作，使其产生的主要运动和进给运动等一系列的机床运动，最后，来完成零件的加工工作。
1.3数控机床的发展趋势。现今，数控技术和数控装备是每个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界现今国家相比虽然会有差距，但这就说明，我们要更加了解数控技术国内外的法杖状况对我国数控领域的发展会有一定的重要意义。数控技术已经四十多年的历史，他主要是被应用在机械学、控制学、计算机科学及电子学等等基础学科，它将会发展一门具有综合性的新型学科。数控机床会向个性化、开放性方向进行发展；个性化的发展包括：高速化、高精度化、智能化、复合化及柔性化等等，个性化的发展可更好地促进机床的效率和加工的精度，而智能化的发展更加为其后续的诊断故障和维修故障提供方便；开放性的发展可以使软件平台和硬件平台的开放式系统，也可以更好地解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产都会存在一定的问题。因此，目前利用开放性数控系统的体系结构规章、通信规范、运行平台及数控系统功能软件开发工具等进行研究其核心，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
2数控机床电气系统的分析
2.1数控机床对电气系统的要求。对于数控机床的电气系统的基本要求来说，其中要包括：较高的稳固性、新技术的发展、稳定的安全性、方便维护及良好的控制性等等。一是，稳固性，数控机床是长时间连续运转的设备，就说明其本身就具有很高的稳固性；二是，新技术的发展，数控机床在保证稳固性的基础上，电气系统要具有一定先进性，才能更好地为生活中的新型组合功能电气元件的使用和新型电子电气的使用；三是，电气系统的装置绝缘要做好防护，接地也要牢固，其操作人员更要做足安全问题；四是，数控机床中的电气系统会比较复杂，会有很多的易损部件就需要进行维护，万一出现故障，就需要故障排除，方便器件的维护才是最为重要的；因此，良好的控制性是必须的。
2.2电气系统的故障分析及诊断方法。对于电气系统的故障分析来说，首先，要利用直观法来进行诊断，并利用感官进行检查。例如，可以利用人的感官对故障发生时的各种光、声和味等各种现象来进行观察，就需要维修工作人员要有一定的实践经验，并利用各种学科的知识和综合判断的能力进行对电气系统的故障诊断；其次，要利用参数调整法进行诊断，数控参数会直接影响数控机床的性能。数控系统在设置中的参数会根据从不同的机床、不同的工作状态的要求，而这些参数不仅仅会使电气系统与具体机床直接相互匹配，更是使机床各项功能达到最佳化的状态。同时，也要对对维修人员的要求会很高，这样对具体系统的主要参数会十分知晓，而且一定要有丰富的电气调试经验；最后，要利用交换法进行诊断，当我们发现故障的时候，就可以利用系统中的相同两个板互换进行相关的检查，并将一系列相应的参数进行交换来确定其故障问题；所以，一定要考虑周全，设计好一定的方案，并做好交换检查的需要。
3数控机床的日常维护
3.1电源的维护及保养。对于数控机床的电源维护来说，一定要确定电压值是否正常、电气连接是否接触不良、开关是否有效及电气和接触器是否正常工作等等，要确定以上几种检查是否安全，才能更好地为数控机床的电源及时进行维护和保养。
3.2电气部分的维护保养。为了降低数控机床的故障率，就要提高数控机床工作效率，所以更加度数控机床做好定期的日常维护和定期的保养。在电气部分主要包括：电源输入线路、继电器、接触器及控制电路，所以具体检查的步骤主要分为以下几种：1）检查电源的电压值是否正常，若输入的电压要是超出一定范围，就需要进行相应的调整；2）检查所用电气的连接是否正常；3）检查各类开关是否有效，更加可以借助数控系统的变成控制其输入输出模块上的LED指示灯进行检查确认。综上所述,安全稳定的数控机床是数控系统的主旋律，也是整个计算机平台上的永恒主题。在当前数控技术随着时代的快速发展而大幅度提高的同时，应做好工作人员的操作安全管理知识，只有通过合理和健全的制度，严格的管理，先进的方法，有力的完善数控技术和数控机床的建设，才能使国家数控系统走向标准化的道路。提高数控机床在正常工作环境下的可靠性和安全性，能够满足人们日益增长的社会经济发展的需求，才能更好地促进数控机床操作在周围环境下和谐建的发展。
参考文献
[1]陆伟.数控机床电气系统的特点及维修关键技术分析[J].电子技术与软件工程，2015（17）：124.
