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金属冶炼行业现状范文1
关键词：铜冶炼；环保管理；环境风险；污染防治
0.前言
铜冶炼行业冶炼工艺长，冶炼相关设备多，且冶炼过程中涉及到众多重金属、有毒气体和其他危害化学品，是潜在风险较大的行业，被我国政府和省市列为国控或省控重点监控行业。为了确保铜冶炼企业经济效益与环境效益和谐统一，铜冶炼行业必须采取一定的手段和方法，实现有毒有害物体达标排放，减少废弃物对环境的影响。通过从完善环保管理体系，强化环保监督管理；做好建设项目的环保管理；加大污染治理力度；强化固体废物治理及危险废物管理；全而提升保障能力，防范环境风险及学习新的政策法规来提升环保意识等措施手段，使得企业能够达到企业经营效益，社会效益和生态环境效益三者彼此共存。
1铜冶炼企业环保管理存在的主要问题
通过对某铜冶炼企业所属的3个下属单位环保流程的梳理和现状分析，在做了大量工作的基础上，尽管强化了环保基础管理，但是，仍然存在一些制约企业环保管理的问题，主要存在以下问题：
（1）缺乏专业管理人员或管理人员专业素养、发现问题的能力小足，对相关要求的学习小够，对法律法规及上级公司管理要求的理解、掌握小够，风险防范意识小足，环保管理制度、台帐等小完善，环保基础管理薄弱。
（2）是对推进污染防治相关工作缺乏积极性和主动性，污染防治工作的研究思考和探索小多，资金投入小足，工作开展缺乏支持和动力，长期易造成相关工作滞后和较为被动。
（3）是监管要求趋严，企业内协同配介的要求较高，人员配备小足，岗位人员变动大，工作连续性小够，具体工作繁杂，易出现问题。
2强化铜冶炼企业环保管理的实践和探索
2.1完善环保管理体系，强化环保监督管理
建立健全各项环保规章制度和标准，细化环境保护工作要求，完善公司及企业环保管理体系，并组织企业落实；强化环保监督管理，充实专业力量，明确岗位责任，小断提高企业环保管理水平；严格实施企业法人环保责任制，将环保绩效纳入各级领导任期内的考核指标体系中，做好目标、指标的分解，加大考核力度，落实环保“一票否决”制，确保责任、措施、投入到位；进一步加大环保监督检查力度，规范采选冶炼过程、建筑施工等的环境行为，对环保管理工作小到位、污染环境问题突出、破坏生态的违法违规行为严厉查处，确保有关规章制度的有效实施。
2.2加大污染治理力度
一方面推进清洁生产，源头防治环境污染。严格执行冶金、有色、危化等重点行业污染物排放标准、清洁生产相关标准，加快现有污染源的治理，通过技术改造、推行清洁生产、加强管理等措施，在实现达标排放的同时，减少企业废水排放量。以先进实用的节能减排技术改造提升传统产业，做好冶金废渣、废水、尾矿等综介利用，促进再生资源的高效、集约化使用。另一方面，加大工业废气治理，提高脱硫效率。实施烟气脱硫工程，确保实现达标排放的同时，控制和减少二氧化硫排放量。同时加大对环保设施运行的监管，加大对违法行为的查处力度，确保稳定达标排放。再就是依靠科技进步，实现工业废水“零排放”。采用新工艺、新技术，推进工业废水“零排放”技术研究、围绕提高“废水”综介回收利用水平开展工作，从源头控制和减少污染物排放。
2.3强化固体废物治理及危险废物管理
加强工业固体废物防治。推动企业开展清洁生产和环境管理体系，推广减少工业固体废物产生量和危害性的先进生产工艺和设备，促进企业减少固体废物的产生。加强固体废物源头控制和全过程监控管理，逐步建立综介利用与女全处置相结介的固体废物利用处置体系，提高固体废物的综介利用率。严格落实危险废物污染防治措施。严格执行危险废物申报登记制度、转移联单制度和经营许可证制度，加快危险废物经营许可证的办理，强化危险废物的管理，确保处置过程依法依规，确保危险废物得到女全处置。建立危险废物管理台账，加强各环节的登记运转工作，对处置小介规的要限期进行整改，提高规范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范环境风险
一方面加强污染源管理，提高污染防治及减排工作科技支撑能力。重视排污申报登记、监测及排污许可等工作，及时依法申报登记，及时委托监测，掌握排污规律，加强各企业环保设施运行维护管理；另一方面就是强化环保管理人员建设，尤其是各企业基层专职环保队伍建设，做到环保工作有专职负责。适应环保管理工作的新形势和新要求，建立环保人才梯队，积极开展专业培训，提高履职能力，为企业环保工作提供保障。最后，立足于环境风险防范要求，全而加强环境女全应急体系建设。公司及所属企业建立健全环境管理应急机构，加强环境女全应急人员培训、物资储备，加快企业突发环境事件应急预案的编制与备案，定期组织多种形式的环境应急演练，有效防范环境风险。
2.5强化环境风险意识
近年来，有色重金属冶炼行业引发的环境污染事件屡屡发生，环境污染事故对于企业，教训深刻、成本高昂、负面影响巨大。金昌冶炼厂地理位置敏感，周边工矿企业众多，历史上环境投诉与环境纠纷时常发生，环保管理要牢固树立“防为上，救次之，戒为下”的观念，警钟常鸣。
日常环境管理要健全体制、明确责任，特别要对可能引发的事故原因进行深刻剖析与防范，铜冶炼行业的事故原因主要有人为因素、设备设施因素、工艺过程因素、废物处置过程、危险（化）品运输贮存过程中的引发的次性突发环境事故。同时要制订切实可行的应急预案并演练，协同应对、快速反应，确保应对环境事故的充分性、适宜性与有效性。
3结语
综上所述，生态文明建设已经占据了重要的位置，而对“史上最严的环保法”即将实行，作为高污染、高风险的铜冶炼企业也必须深刻认识到生产环境保护工作的重要性，企业只有做好环保工作，才能小落后于时代，才能小被市场淘汰，才能让铜冶炼企业取得更大的经济效益，从而使得企业获得可持续健康发展。
参考文献
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金属冶炼行业现状范文2
[关键词]铅冶炼技术 闪速炼铅技术 进步 展望
[中图分类号] TF812 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-66-1
目前，已经进入节能环保的新时期，如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要，已成为新时期背景下的铅冶炼企业共同面临的问题。因而在做好铅冶炼技术分析的基础上，还应对现有的铅冶炼技术进行改进，进而促进铅冶炼技术进步的同时达到上述的双重目标。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1基于铅冶炼技术现状的几点概述
1.1常见的铅冶炼技术
在我国铅冶炼行业中，常见的铅冶炼技术主要有以下几种：一是利用烧结―鼓风炉进行铅冶炼；二是卡尔多炉铅冶炼技术；三是澳斯麦特铅冶炼技术；四是氧气底吹熔池铅冶炼技术；五是水口山铅冶炼技术；六是基夫赛特铅冶炼技术；七是HUAS闪速铅冶炼技术。其中，烧结―鼓风炉铅冶炼技术最为落后，且能耗大，但由于经济性强，因而目前仍广泛应用，而基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪速铅冶炼技术是最为先进的铅冶炼技术。
1.2闪速铅冶炼技术的特点
在上述的多种铅冶炼技术中，基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪速铅冶炼技术均属于闪速炼铅技术。因而为了促进铅冶炼技术的发展，就必须加强对闪速炼铅技术的改进，但是在改进之前，必须对其特点有一个基本的认识。就笔者多年的工作实践来看，该技术具有的特点主要体现在以下几个方面：
一是对原料具有较强的适应性。在应用过程中，不仅可以利用闪速熔炼炉对品位较低的铅精矿进行直接处理，而且还能在对铅精矿进行处理的同时配以相应的锌浸出渣，进而达到铅锌联合生产的目的。
二是烟气量很小。在利用闪速铅冶炼技术进行铅冶炼时，由于主要选用高富氧、纯氧等进行冶炼，不仅能够降低氮气升温过程中热量的消耗，而且能有效的降低烟气量，尤其能将氧气中二氧化硫的浓度提升[1]。
三是风压低且运行成本低廉。在铅冶炼过程中应用闪速铅冶炼技术，所采用的风压为20千帕左右，其运行的风压远比上述其余五种工艺所采用的风压要低，同时还降低了设备运行的成本。这是因为进入熔炼炉的粗铅矿都经过预热和干燥之后才进行冶炼，因而入炉的粗铅矿的含水量经常低于1%，从而有效的预防水蒸气渗入冶炼的延期之中，不仅能降低水蒸气对热量的消耗，还能降烟气量降低，进而降低设备运行费用的目的。
四是具有较大的规模弹性，且便于扩产潜力的提升。在扩产过程中，利用闪速铅冶炼技术只需在沉淀池、反应塔以及上升烟道等部位，结合热负荷的边和和物流的实际进行适当的改造，便能达到扩产的需要，而这主要得益于其规模弹性较大，且具有较大的扩产潜力。而且在生产过程中不用频率的更换各种冶炼装置，能有效的提升作业效率，即使间歇性作业也不会带来多大的影响，同时提高冶炼炉的使用寿命，尤其是炉体具有较强的密闭性和开口少的特点，加上工况稳定，因而能有效的维持炉内的负压，所以不会有烟尘和烟气排出，因而极大的提高了其环保性。
2加强铅冶炼技术的改进促进铅冶炼技术进步的展望
通过上述分析，我们得知闪速铅冶炼技术具有无可比拟的优越性，但其发展与闪速铜冶炼技术存在较大的差别，因而应借鉴闪速铜冶炼技术的演变过程中，加强对铅冶炼技术进步的改进，从而更好地促进铅冶炼技术进步。以下笔者以基夫赛特铅冶炼技术为例，就铅冶炼技术的改进技术做出以下几点分析，以更好地促进铅冶炼技术进步[2]。
一是加强冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔为方形，且与四个文丘里喷嘴相搭配，其顶部的加料装置十分复杂，且具有复杂的管道，因而在检修和维护方面十分不便，尤其是反应塔存于死角之内，因而必须加强对其的改进。在改进过程中，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉，选用圆形的反应塔，并与中央扩散型喷嘴相搭配，不仅其配置十分简单，而且炉体具有较大的强度，可以均匀的布料，与传统的冶炼炉相比，其具有的优势便会直观的体现出来，因而通过对冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进，有助于维修的同时便于粗铅矿的冶炼。
二是加强对冶炼炉反应塔中水套的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔均采用铜水套对其包围，而这就会导致炉体造价的加大，加上冷却水会将大量的热量带走，从而加大冶炼能耗。因而为了降低能耗，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉中布置的三明治铜水套，并在确保反应塔热负荷合理的原则下，尽可能地将铜水套设置的数量减少，进而在降低工程造价的同时减少能耗。
三是加强对冶炼炉中电热段的改进。在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的电热段具有能耗较大的特点，加上炉体的配置十分复杂，尤其是提升液压的电极可能存在泄漏液压油的安全隐患，因而必须加强对其电热段的改进，在改进过程中，应采用热态铅渣侧吹还原技术，利用热态渣侧吹将电热段改进，进而避免应用电热段带来的安全隐患。
四是加强立式磨精矿干燥破碎技术的应用。闪速熔炼需要物料干燥并破碎到一定粒度以下，目前已有的工业实践均采用了球磨机作为破碎设备。该设备功率大、噪声大、粉尘泄露大，并非理想的破碎设备。在铜的闪速吹炼工程中，立式磨已普遍用于冰铜的破碎和干燥，效果良好。与球磨机相比，功率小、设备密闭、粉尘污染少，在未来铅闪速冶炼中其大有用武之地[3]。
3结语
综上所述，对铅冶炼技术进行分析及铅冶炼技术进步的改进具有十分重要的意义。作为新时期背景下的铅冶炼企业，必须紧密结合时展的需要，始终坚持节能环保和低碳的原则，充分意识到闪速铅冶炼技术的特点，并加强对铅冶炼技术的改进，以促进铅冶炼技术进步，最终促进铅冶炼行业走向低碳、环保、节能的可持续发展道路，实现铅冶炼企业的转型和快速升级。
参考文献
[1]胡振华，潘剑波.铅冶炼烟气治理技术进步研究[J].湖南有色金属，2002，01：35-37+53.
金属冶炼行业现状范文3
今年恰逢十二五开局之年，“十二五”规划发展的首要任务是调整产业结构，转变经济发展方式，培育新的支柱产业。目前我市稀有稀土金属产业的发展过度依赖资源、产业结构单一、产品科技含量低等突出问题，不仅影响了我市经济发展的速度和质量，同时也制约了经济发展方式的转变，更与十二五规划的大原则、大趋势背道而驰。这一突出问题引起了市委、市政府的高度关注，有关部门多次深入企业调研，在2010年底提出规划建设有色金属循环经济产业基地的战略。
这一战略的提出不仅能使在调整产业结构上实现历史性跨越，而且为拓宽我市区域发展空间，推动产业集群化发展，增强经济发展后劲搭建了平台。有色金属产业已在经济社会发展中占主要地位，如何延伸有色金属产业链，加快建设有色金属循环经济产业基地，变资源优势为经济优势，这一富民强市的命题值得我们共同探讨。
一、稀有稀土金属工业发展及循环经济产业基地现状
经过“十一五”期间的快速健康发展，有色金属产业已形成从采矿、选矿、冶炼到深加工及应用产品的产业链，发展态势较稳定。2010年，有色冶金及新材料产业实现主营业务收入461.6亿元，实现利税481.5亿元。其中钨产业主营业务收入184亿元，占40%，利税14.9亿元；稀土产业主营业务收入149.5亿元，占32%，利税21.2亿元。2010年完成仲钨酸铵30553.79吨、氧化钨3977.2吨、钨7260.4吨、稀土化合物25724.6吨的产量。产业基础日益坚实，产品结构逐步优化，已逐步形成产业集群优势。然而，近几年有色工业越来越明显的遭遇到了资源短缺、能源紧张、环境污染和效益不佳等方面的严峻挑战。为了保持我市有色工业持续快速发展，必须贯彻科学发展观，彻底转变增长方式，大力发展循环经济。
目前，稀有稀土金属循环经济产业基地已于2011年1月31日获得省发改委的批准。稀有稀土金属产业基地地处县经济开发区红金工业小区，面积4600亩。县现有钨冶炼及加工企业17家，钨冶炼能力2万吨；稀土原矿分离企业4户，年分离能力9000吨。其中钨产业方面，华瀚有色金属冶炼有限公司主要从事钨、钴等有价金属的回收和加工，是目前世界最大的钨废碎料回收加工企业之一，采用国际上最先进和最成熟的废钨回收工利用技术和装备；鸿毅实限公司具有年处理l.2万吨钨、钼等尾矿、废料的回收的生产线。稀土产业方面，从事稀土废弃物回收处理企业有力赛科、南环稀土、步莱特新资源、金鹰稀土、友力稀土等8户企业，年处理稀土废弃物能力3万吨，每年吸纳浙江、广东等省市的稀土废料近1.5万吨。
二、稀有稀土金属工业发展存在的问题
1、产业组织结构、产品结构不合理
产业组织结构不合理，普遍存在重开采、轻冶炼和压延加工以及“散、小、弱”的现象。产业组织结构过于分散的问题十分突出，导致企业生产集中度低，聚集发展度不高，产业配套能力差，平均产值规模小，竞争力不强，抗风险能力弱。
产品结构不合理，产业链延伸速度慢。长期以来，大部分有色金属产业发展几乎是以原矿采选和粗加工产品居多，大部分企业仍停留在一级加工，并未达到市委、市政府要求的完成三级以上产品层次的加工。高科技含量、高附加值的精加工产品少，产品科技含量和附加值低，产业链延伸速度慢，稀土、钨、钼等有色矿产品的冶炼和深度加工不够，直接影响了有色金属产业经济效益的提高并造成资源的浪费。
2、研发投入少，行业整体竞争力不强
有色金属应用产品及深加工冶炼工艺的研发投入少，自主创新能力差。目前缺少具有高水平人才和资金密集型企业，导致研发能力投入薄弱，很难产生有自主知识产权的原创成果，大多数企业缺乏核心竞争力，未能形成具有国际影响力的品牌，行业整体竞争力差。同时由于技术落后，造成不少有色金属矿种选矿回收率不高，开采回采率低，有相当一部分有色金属矿种暂时无法得到利用；一些矿种虽然在采选和粗加工较为成熟，但高精加工方面仍然受到技术制约，产品结构长期停留在初级产品和粗加工产品上，产业链（下游产品）难以得到延伸。
3、环保形势严峻压力大
有色金属原矿开采过程中留下来的采空区及堆积了大量的废石废渣。随着外部环境的影响，容易产生崩塌、塌陷、地压、泥石流等地质灾害，植被的破坏造成水土流失，矿山基本建设、废石堆零乱堆积导致生态环境的恶化。一些冶炼加工企业排放的废水、废气达不到排放标准，随意排放，造成环境的严重污染。全市产生工业固体废物经过综合利用仍然有部分只能进行堆存，占用了大量面积的土地，经日晒雨淋，严重破坏了当地的生态环境。
4、资金不足严重制约行业发展
由于有色金属产品价格高，从原料到产品的加工周期长，产品卖出后的资金回收周期也较长，导致流动资金占用量大，直接限制了有色金属行业企业的发展。资金不足严重影响了企业的人才储备和引进、科技创新和研发投入、扩大再生产的规模，较大程度上限制了行业的发展和壮大。如何积极推动产业资本和金融资本融合，培育发展国内外知名的行业龙头企业已成为持续发展有色金属行业的主要任务。
三、发展稀有稀土金属循环经济产业的对策
有色金属行业发展循环经济，应以有序开发、高效利用、循环利用金属资源为核心，以低消耗、低排放、高效率为目标，大力整治矿业秩序，努力发展精深加工，循环利用再生资源，以最少的消耗获得最好的经济效益和社会效益。以下是对我市发展稀有稀土金属循环经济产业的几点对策。
1、以发展规划为先导，科学规划和建设有色金属循环产业基地。
要根据稀有稀土金属循环经济产业发展现状，统筹考虑资源、环境、能源等因素，高起点、高标准科学规划稀有稀土金属循环经济产业基地。
对进驻基地的企业要求全部通过科研院所这一科研平台，科学安排稀有稀土金属循环经济产业基地，促进基地产业结构最优化。
2、高度重视环境保护工作，严格制定环境保护相关制度，创立环保、生态、清洁、可循环产业基地。
对整个基地进行统一排污及“三废”等环境保护处理。打造形成一个融生态产业链设计、资源循环利用、清洁生产运行和环境管理体系为一体的稀有稀土金属循环经济产业基地。
3、以产业招商为主攻方向，打造稀有稀土金属产业集群聚集地。
要研究出台一系列支持有色金属深加工的优惠产业政策吸引国内外有实力的深加工企业落户，推动基地内企业发展精深加工项目。推动产业集聚，形成产业集群。同时要着力抓好项目储备、积极编制有色金属招商项目库，做到“建设一批，储备一批，策划一批“力争五年内培育5家企业突出拥有核心技术和品牌，年销售收入超10亿元、税收达5000万元大企业。把基地建设成为未来经济增长的高地。当前，重点要借助中瑞新材料、江钨钨合金、红金稀土等企业。以及己落户其他有色金属企业的销售客户优势，主攻有色金属产业招商，着力引进一批科技含量高、经济效益好、环境污染少的有色金属链项目。形成以产业集聚项目，以项目带动企业发展的新机制。
4、以科技创新为关键，强化基地科技人才支撑。
加快转变发展方式，着力改造和提升传统有色金属产业，要依法淘汰设计不合理、性能落后、高耗能、低效率的产品，努力降低能源消耗、提高能源利用和转换效率。要加大科技投入，主要引进和发展高新技术，形成投入-开发-应用-增值-回收-再投入-再增值的良性循环体系。
加大科技研发力度，着力构建有色金属产业集群技术创新平台。要积极鼓励集群企业同大学、科研院所“联姻”。重点围绕有色金属产业集群的发展选择技术攻关课题。组织创业关键技术、工艺的研究开发，实现技术创新在产业集群内的整体效益，形成有自主知识产权的核心产品，增强企业核心竞争力。要积极实施人才战略，着力培育和壮大科研院所人才队伍。要紧紧围绕稀有稀土金属循环经济产业基地的发展，培养引进急需的专业技术人才和经营管理人才。特别是熟悉掌握企业管理、现代经济运行的创新型、开发型、经营型和复合型人才。
5、以构建公共服务为平台，全面优化基地发展环境。
优化政策服务，制定出台培育有色金属循环经济产业基地的指导性文件和相关配套政策。在资金、土地、电力、资源运输等方面有限给予支持。最大限度的缩短企业立项审批，环境评估，土地供应等方面的周期和事件，帮助企业解决融资瓶颈、用工难题、人才培训等发展中遇到的问题。
优化企业融资环境（建立企业融资平台），加快中小企业担保体系建设。充分发挥金融机构融资的渠道作用，鼓励和加大对有色金属产业的信贷支持，帮助解决企业发展资金紧缺的瓶颈。
金属冶炼行业现状范文4
关键词：白银市 资源枯竭型城市 区位商
中图分类号：F290文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）28-0170-02
白银市位于甘肃省中部，地处黄河上游，境内矿产资源比较丰富，具有点多、面广、储量大的特点，矿藏储量位居全省前列。有色金属矿种有铜、铅、锌、钴、金、银等。另外，还有煤炭、石膏、石灰石、沸石、重晶石等。稀有贵重金属多达三十种以上，其中铟、铊、镉为省内唯一产地。
一、白银市工业发展阶段分析
1.开发建设阶段（1950―1962年）。1952年经勘探证实“白银厂”为中国最大的铜矿之一。1954年9月,国家重工业部批准成立“白银厂有色金属公司”，列为“一五”期间国家156项重点建设工程之一。1956年白银矿山大爆破，拉开了白银市第一次创业的大幕。1960年4月白银市练出第一桶铜，随后白银公司成为年产电解铜3.2万吨、工业硫酸17万吨的特大型中央企业。
2.资源鼎盛阶段（1963―1984年）。白银的铜资源规模化开采始于20世纪60年代。之后白银的电解铜产量连续十年保持在4万吨以上，约占全国铜产量的25%以上，1977年阴极铜产量48 619吨，占全国铜产量的35%;硫产量占全国的40%。采掘业从业人员年均4万人，最多时达到8万多人，占全市企业职工人数的88.9%，创造了铜硫产品常量和产值利税连续十八年全国第一的辉煌业绩，“白银炼铜法”是中国唯一具有自主知识产权的炼铜法。
3.衰减枯竭阶段（1985―2010年）。计划经济时期的掠夺式开采，加速了资源的衰竭。1984年6月白银公司露天矿一号采场闭坑，1988年4月二号采场闭坑。靖煤公司宝积山和红会三矿于2001年2月关闭，王家山煤矿一号井资源基本枯竭。采掘业占全市工业的比重由1965年的53%下降到2009年的15.1%；采掘业职工占全部工业职工人数的比重由1985年的88.9%下降到2009的41%。
二、白银市工业发展现状分析
1.白银市工业发展的特点。（1）以重工业为主的工业结构。近年来，白银市以推进城市转型为主线，着力培育多元支柱产业。2010年，全市实现工业增加值144.09亿元，①规模以上工业企业完成增加值128.31亿元。其中，中央企业完成增加值36.93亿元，增长18.26%；省属企业完成增加值63.19亿元，增长20.22%；市及市以下工业完成增加值28.19亿元，增长34.38%。（2）多元主导行业发展前景广阔。2010年，“四大主导行业”实现增加值97.64亿元，占全市规模以上工业增加值的比重达到76.10%，占全部工业的31.32%。其中，有色行业完成增加值29.5亿元，同比增长21.07%；煤炭行业完成增加值31.36亿元，同比增长20.38%；化工行业完成增加值12.71亿元，同比增长17.76%；电力行业完成增加值24.07亿元，同比增长16.68%。（3）高耗能企业的生产技术水平较高。白银有色集团铜、铅、锌冶炼主要工艺技术处于国际先进水平。铜冶炼工艺是自行开发研制的具有国际先进水平的“白银炼铜法”；西北铅锌冶炼厂锌冶炼采用国际领先的黄钾铁矾湿法炼锌技术；第三冶炼厂采用在当今国际上仍属先进水平的ISP工艺；电石矿热炉已全部淘汰了小炉型，正在向25 500KVA的大炉型、全密闭、零排放方向发展。
2.白银市工业发展的问题。（1）工业总量小，整体发展水平不高。2009年，白银工业增加值占全省的8.06%，人均工业增加值7 550元，虽高于甘肃省人均水平2 470元，但比全国人均水平10 240元低2 690元，在未来的发展中，面临的竞争压力很大。（2）工业结构不合理，发展后劲不足。受优势资源枯竭和体制机制转轨的双重制约，加之自主创新能力薄弱，“两高一资”工业结构为主，工业产出80%以上为资源、原材料、能源和初级产品，产业链条短，产品附加值低。2010年末，全市金融机构各项存款余额348.44亿元，贷款余额只有186.64亿元，贷存比为2∶1。（3）污染问题突出，资源循环利用水平较低。部分资源型企业投入不足、技术装备落后，产生大量工业“三废”。年污水排放量达3 900多万吨，其中工业废水排放量1 800多万吨。每年还产生有色金属冶炼废渣、尾矿等固体废弃物300万吨，堆存达8 000多万吨，采煤塌陷区和矸石区占地面积达到23平方公里。
3.基于甘肃省的重点年份工业重点行业区位商分析。（1）区位商。区位商是产业的效率与效益分析的定量工具，是一种较为普遍的集群识别方法，是用来衡量某一产业的某一方面在一特定区域的相对集中程度。区位商大于1，说明此行业发展在该区域或全国处于优势地位；等于1则说明与该区域或全国同行业水平相等；而区位商小于1说明此行业在该区域或全国处于劣势地位。（2）白银市基于甘肃省的重点年份工业重点行业区位商分析。为了考察和分析白银市的工业优势行业变动，现将区位商值大于2的行业列为“显著优势行业”；区位商值大于1小于2的行业列为“潜在优势行业”；区位商值小于1 的行业列为“比较劣势产业”。
根据表1，通过对1999年、2005年和2008年三年区位商的比较可以把工业主要行业的优劣势变化主要分为以下几类：（1）优势递减行业。优势递减行业主要包括煤炭业采选业、食品制造业、金属制品业、专用设备制造业和有色金属冶炼及压延加工业。食品制造业、金属制品业和有色金属冶炼及压延加工业的递减趋势最为明显。其中，食品制造业由潜在优势行业降为比较劣势行业，有色金属冶炼及压延加工业的区位商从5.08（1999）下降为2.26（2008），虽然还没有下降到2以下，但其在甘肃省的优势地位已明显下降。（2）优势增强行业。食品加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业和皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业这四个工业主要行业的区位商显示出逐渐增大的趋势。化学原料及化学制品制造业的区位商由0.82（1999）快速增长到2.02（2005）后来又上升到3.37（2008），毛皮、羽毛（绒）及其制品业的区位商从2005年的0.22上升至2008年的2.42，两个行业由比较劣势产业发展为显著优势产业。（3）微变化行业。这类行业主要包括饮料制造业、纺织业、电器机械及器材制造业、橡胶制品业、黑色金属冶炼及压延加工业。橡胶制品业的变化最小，变化幅度仅为0.03（上升）；纺织业、饮料制造业和橡胶制品业作为支持当地工业行业多元化而存在，在没有明显的资源优势的情况下没有得到很大的发展；黑色金属冶炼及压延加工业属资源依赖性行业，在资源限制的条件下，其发展受到了严重制约。
三、结论
综上所述，在资源枯竭的情况下，白银市逐渐开始重视工业行业多元化的发展，限制资源依赖型行业的进一步发展。但是，由于这些行业长期以来已经形成了规模效应，同时，资源型行业已经成为支撑白银市发展的重要力量之一，在没有形成新的支撑当地经济发展的行业之前，急剧的缩减资源型行业的规模，将会阻碍当地经济发展，提高社会失业率，不利于白银市和谐社会的建设。
参考文献：
[1]宋杰洁,乔森,等.白银市的经济转型研究[J].华商,2008,(2).
金属冶炼行业现状范文5
中色锌业现有锌210kt/a、硫酸400kt/a的产能，采用自主研发的荣获有色金属工业科技一等奖的“低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺”，并且从废渣中综合回收铜、银、镉、钴、锌等有价金属。其采用的全湿法工艺“从冶炼废渣回收铜、镉、钴、锌的方法”属国内首创，是国内首家从净液渣中利用无萃取湿法工艺生产电铜的企业。目前,我国湿法炼锌企业普遍采用的是成熟的湿法工艺,即酸浸、置换、除杂,从净液渣中回收铜、镉、钴、锌，得到的产品多为海绵镉、钴渣和铜渣,作为中间或者半成品出售。中色锌业为了简化流程、提高金属综合回收率和产品附加值、减少废渣排放、降低二次污染,经过几年的开发,研发和工业应用了“从冶炼废渣中回收铜、镉、钴、锌的方法”,陆续投资建设了净液渣综合利用回收项目,其中一期项目投资5676万元,年回收电铜1040t、精镉450t、钴精矿1861t，于2009年12月投产；二期项目总投资8500万元，年回收电铜1040t、精镉450t、钴精矿1861t（含钴2%）、锌溶液含锌量9000t，于2012年5月投产。同时针对两段砷盐净化过程中需要使用砒霜，且过程中会产生AsH3剧毒气体，存在安全隐患；溶液中铜离子不够时需要补加硫酸铜；产生的两段净液渣中金属分散且含砷高等问题,公司于2010年开始将砷盐净化除钴改为锑盐净化除钴工艺。经过工业化试验表明：锑盐净化锌粉消耗少,产生的SbH3比AsH3毒性弱且化学性质不稳定(室温下即分解),消除了安全隐患；不需要使用氢氧化钠、高锰酸钾和硫酸亚铁；净化阶段实现了有价金属的分离和富集,得到3种高品位渣，可直接综合回收而不需要中间处理。高温高酸炼锌工艺具有自身的优点,但是该工艺会产生泥态化的高浸渣(铅银渣)和铁渣,并从系统中带走0.3m3/t的浸出液,且所产出的浸出渣属于危险固废,不允许随便堆放,同时高浸渣中常蕴含银、锌、铅、铜等有价金属,必须加以综合回收利用。中色锌业在比较了国内外对高浸渣的综合利用方法的基础上,结合公司每年产出的135kt高浸渣的特性和地区等条件的限制,采用了浮选工艺方法回收其中银,萃取方法回收选矿废水中的锌,达到了对高浸渣的综合利用：考虑到银矿物和含银化合物均可在酸性介质中用常规硫化物捕收剂浮选回收,因此中色锌业在选择适宜的浮选药剂的基础上，确定了一粗、一精、三扫和中矿再选工艺流程。通过试验，银浮选回收率56%~60%,金的回收率70%~80%。高浸渣中水溶锌含量为2.97%,浮选银后的废水中含锌16~18g/t,废水量700t/d,pH=4~4.5。针对该废水特性，公司采用废水锌离子萃取富集技术。根据实验室结果,确定了一级预萃取（消除选矿药剂的影响）、三级逆流萃取、两级逆流反萃、反萃有机相再反萃铁的工艺流程,萃取率达62%~70%。该银锌综合回收项目总投资8500万元,年回收银精矿含银12t,选矿废水富集锌2800t。
2钛白粉生产
钛白粉生产企业主要是平桂飞碟，目前其钛白粉的生产能力为25kt/a，生产工艺为硫酸法。平桂飞碟生产的“飞碟牌”钛白粉畅销欧美、日本、东南亚市场，出口量占年产量的60%，曾连续3年位居中国钛白粉自营出口第一位。从2004年开始，平桂飞碟3次独家应诉韩国钛白粉反倾销，并最终赢得胜利。在生产普通型BA01-01钛白粉的同时，公司依靠科技进步，还研发出具有自主知识产权的PGA专用系列产品,其性能相当于日本A100、韩国K100系列高档钛白粉。平桂飞碟大力发展循环产业链，狠抓“三废”的治理，按照“以废治废、综合利用、循环发展”的思路，将内部的产业“串珠成链”，构建起“电力—有色金属—水泥”循环经济产业发展格局，形成了“钛白粉—工业石膏—水泥”、“钛白粉—硫酸亚铁—氧化铁红（一水亚铁）”、“有色金属—采选尾矿、冶金渣、锅炉渣—水泥”、“有色金属采矿废石—建筑材料（筑路材料）”等循环经济产业链，2012年荣获全国循环经济工作先进单位。平桂飞碟钛白粉生产资源利用率高（如钛矿消耗、硫酸消耗），在国内同行业中处于领先水平，特别是硫酸消耗3.2t/t，优于我国硫酸法钛白粉生产企业清洁生产技术一级指标的3.5t/t。钛白粉单位产品新鲜水消耗30m3/t,废水排放量50m3/t,综合能耗0.95tce/t,均优于我国硫酸法钛白粉生产企业清洁生产技术一级指标,冶炼用水重复利用率98%。钛白粉生产中产生大量的酸性废水，若不经处理直接排放，将会腐蚀下水道，造成水体污染、土壤酸化,恶化生态环境,严重危害附近居民的生活及农业的生产和发展,并造成资源的严重浪费。但是酸性废水的治理成本高,产生的石膏废渣露天堆放对环境会产生污染等问题。平桂飞碟根据贺州市大理石加工产生的大量废石浆无法处理的情况,经过技术攻关,开发出了以大理石废料处理钛白粉生产的酸性废水，制成钛石膏用于水泥生产的独特技术，既有效地解决了工厂的酸性废水治理问题,又解决了当地大理石加工业废石浆的出路。每生产1t钛白粉将产生2.5~4t的副产品绿矾(FeSO47H2O),原先采用铁皮法生产氧化铁红,但生产成本高,产品杂质高,没有出路。而绿矾的堆积不仅增加企业的管理成本,还占用土地资源,对土壤等环境也产生污染。平桂飞碟通过试验研究,开发出以硫酸亚铁为原料生产氧化铁红和一水硫酸亚铁的工艺,氧化铁红产品应用于陶瓷、油漆制造等行业,一水硫酸亚铁可作为饲料添加剂和净水剂。新工艺不仅降低了生产成本,提高了产品质量,还消化了钛白粉厂大量的硫酸亚铁,有效解决了钛白粉厂硫酸亚铁废渣的处置难题。
3结束语
金属冶炼行业现状范文6
一、布局和结构的现状
（一）资源地冶炼、消费地加工的产业布局初步形成
我国有色金属工业经过多年的产业结构调整，总体上初步形成了较为合理的产业地区布局。在中西部资源、能源条件较好的地区形成了有色金属矿山开发和冶炼生产基地；在沿海的广东、浙江、江苏等靠近消费市场地区形成了有色金属加工生产基地。
（二）规模不经济、产业不集中的问题没有明显改观
调查资料显示，目前全国有色金属工业企业将近1．6万户，但年销售收入3亿元以上的大型企业52户，年销售收入3000万元以上的中型企业424户，大中型企业合计只占企业总数的3％。2004年，我国电解铝厂147家，超过了世界电解铝企业总数的一半，但年产20万吨的只有2家，绝大多数年产量都在0．2―5万吨之间；而国外电解铝厂的规模大多在20万吨以上，最大的已经达到年产82万吨，我国电解铝厂的平均规模不及世界平均水平的1／4。我国现有铜加工企业1300多家，年产量超过5万吨的有5家，尚无实质性跨省市和国际的产业集团。全球铅锌冶炼厂有80家（不含我国），规模大多在10万吨以上，而我国有铅锌冶炼厂400多家，平均规模仅在1万吨左右。
（三）生产技术和研发水平低，高端产品自给率低
我国有色金属工业中低附加值初级产品比例过高，高质量高附加值产品比例偏低。有色金属深加工和新材料行业更是薄弱环节，高质量、高精度、高技术产品仍需大量进口。与此同时，有色金属产品质量不稳定、结构不合理、品种少、规格不全。目前，世界范围已纳入标准的铜制品有700多种合金、5000多个品种，而我国只有250种合金、3000多个品种。铝加工业中的高档带箔，如PS板、易拉罐料、铝箔坯料、铝复合带等短缺。
（四）进出口结构失衡，出口产品低级化严重
2003年，铜、铝材等高附加值深加工产品进口，占有色金属进口总额的30．2％；而在当年有色金属出口额中，低端产品的比例超过80％。
（五）资源结构和产能结构的矛盾日益突出
随着我国有色金属产量的持续大幅度增长，国内原料供应能力的紧张程度日益加剧，主要有色金属品种铜、铝、铅、锌的矿产储量均严重不足。2003年，60％的铜产量、48％的铝产量、30％的铅产量和20％的锌产量，是靠进口原料生产的，而且这一状况还有进一步扩大的趋势。有色金属工业是高能耗的行业之一，年能耗约占全国能源消耗总量的4％以上，占国内工业能源消费总量的6％左右。能源费用是构成有色金属生产成本的重要部分，如电解铝企业能源费用占生产成本的35―40％。目前，能源紧张已经严重影响有色金属工业的生存和发展。
(六）严重的资源与环境问题
有色金属冶炼和加工企业通常都是重污染、高能耗的企业，我国有色金属冶炼和加工企业小而分散的状况，非常不利于资源有效利用和环境保护问题。目前，我国有色金属工业中落后生产能力还占有相当比重。电解铝产量中仍有12％是落后自焙电解槽生产的；粗铅生产中严重污染环境的烧结锅、烧结盘约占30％以上；鼓风炉炼铜、竖罐炼锌等落后生产工艺仍在一些地区新建或扩建，铅锌冶炼中低浓度SO2的利用率与先进国家相比还存在差距，每年排入大气中的SO2高达50多万吨。
二、对策与建议
（一）依托九大资源基地，发展具有综合生产能力的有色金属企业集团
我国有色金属储量，主要分布在中西部地区的九大有色金属矿产资源基地，占全国相应矿种储量和产量的80％以上。由于多数有色金属矿具有伴生性的特点，一个资源基地往往同时出产多种有色金属，实行多种金属品种的联产，可以在扩大企业规模、提升企业实力的同时，提高资源利用率，降低环境污染。因此，应以企业的联合重组为切入点，按生产能力合理布局的原则，鼓励同一资源基地内有色金属冶炼和加工企业间的联合重组，依托骨干企业，发展有色金属企业集团。
（二）妥善解决有色金属资源基地的可持续发展问题，实行有色金属矿开采权招投标管理，鼓励集中冶炼
我国有色金属矿产资源基地所在地区的经济社会发展水平大多比较落后，有色金属工业往往是这些地区的重要经济支柱，在改善地方经济的同时，有色金属矿的较大规模开采和冶炼也给当地的环境和资源带来了沉重负担。在目前条件下，科学管理有色金属矿的开采、严格限制有色金属冶炼工业的环境排放，是妥善解决有色金属资源基地可持续发展问题的关键。
（三）建立联系紧密的有色金属产业链，鼓励企业的一体化经营
近年来，我国有色金属工业改革与发展的实践也表明，一体化经营的大型有色金属企业，在市场行情的不断波动中也大都表现出了较强的生存能力。在有色金属矿开采权招标的过程中，如果能在同等条件下，优先考虑让具有冶炼甚至加工能力的企业从事矿山开采，将会有效地推动有色金属企业的一体化进程。
（四）推动有色金属工业技术进步、提升产业素质
国家需要采取有效的措施，限制一般有色金属冶炼和加工工业的发展，鼓励和支持有色高新技术产品的开发建设，同时，探索向海外转移富余冶炼、加工生产能力的途径。
当前，有色金属工业科技进步工作的重点，一是继续采用先进实用技术和高新技术，改造现有生产工艺设备，大力提升产业水平，以解决环境污染、节能降耗和替代进口问题。二是围绕国民经济和国防尖端科技及高科技领域对有色金属新材料的要求，大力进行科技攻关，加强对有色金属材料新应用领域的研究，以缩短与西方国家的差距，满足国家需要。三是加强对有色金属资源综合利用、再生回收、环境保护、矿山安全等关键性技术的开发研究，重视高校、科研单位以及有条件的大企业集团对基础理论和前瞻性重大课题的研究。
（五）调整进出口政策，限制出口初级有色金属产品乃至矿产原料，积极利用国外资源
一是国家应该限制初级有色金属产品的出口，尤其要限制有色金属矿的出口，加大有色金属出口退税政策调整力度，大幅度降低直至取消有色金属矿以及初级有色金属产品的出口退税率。二是鼓励我国有色金属企业采用多种方式，参与国际经营和开发，增加我国有色金属工业对海外资源的利用率。对于一部分过剩的有色金属生产能力，可以考虑将其以设备和技术输出的方式，向境外一些需求档次较低的国家和地区转移。
（六）重视和加强再生有色金属资源的开发利用
有色金属普遍具有良好的再生利用特性。以铝为例，按每再生一次烧损5％计，铝可再生13―25次，使用寿命长达200―375年，而且每再生1吨铝，可节约95％的能源。为了推动再生有色金属资源的开发利用，要以适当的方式激励现有的有色金属生产企业，从事再生金属的提炼和加工。为此，政府可以考虑采取差别性的价格和税收两类措施。此外，要做好废旧金属有效回收工作。
（七）加强环保工作，重视有色金属工业可持续发展
