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冶金设备行业现状范文1
设备、设施安全装备状况也就是指在生产系统当中所具有的保护人身不受伤害或者是减少伤害的生产系统当中的硬件配置的状况，主要的是指生产系统本质上的安全状况，同时也包括了相应的设备、设施、工艺以及作业环境等方面的缺陷现状。当前，我国部分冶金企业安全生产的形势不是很好，在施工的过程中经常会发生事故，造成事故的原因有很多，其中最主要的就是生产设备、设施的安全装备问题，所以，冶金行业应该努力的提升安装装备水平，以此来降低事故状况的发生，促进冶金行业的发展。
1、冶金行业概况
在冶金生产加工的过程中是非常复杂的一个过程，在加工的过程中涉及到的装备有很多，其中包含了一般的矿山作业、基建作业、机械加工作业以及化工作业所必须的机械设备，同时还涉及到在冶金生产加工的过程中所需要的特有的高炉、电炉以及冶金起重机等专业设备和设施。其在生产加工的过程中，各种设备、设施在其生产以及检修的过程中都存在着潜在的危险，由于在设计和施工时其技术发展的程度上存在着一定的差异，同时还会受到当时经济体检以及客观环境上的限制，同时还会受到系统投入运营的时间长短以及维护保养状况的制约，这样就会导致冶金设备、设施安全装备状况存在比较大的差别，整体的质量参差不齐，造成的影响也不相同，这在冶金行业是不可忽视的一个重要的问题。
2、冶金行业设备、设施安全装备状况分析
2.1二十世纪六十年代前后投入使用的生产系统
当前，在我国许多大型钢铁联合企业都是在20世纪60年入生产的，由于当时技术条件和经济条件的限制，同时还有就是使用的年限比较长，其设备、设施安全装备的状况不容乐观。另外，这些生产系统大多数都不能够进行自动的检测，更加不能够自动的控制，有的设备虽然设计了相应的自动手段，但是在施工的过程中也根本就没有进行安装，从而造成其没有自动控制的功能。这些老化的设备当前已经不能够适应时展的需求，但是企业为了在激烈的市场竞争中获得更高的经济效益，部分生产企业还在继续的使用这些老化的生产设备、设施。在其生产的过程中，还是采用手工操作、半机械化和机械化共同生产的方式。这扬就会由于设备、设施本身的问题，造成大量安全事故现象的发生。
2.2地方骨干冶金企业的生产系统
在地方骨干冶金企业大多数都存在上述问题，并且有部分骨干冶金企业存在的问题还更加的严重，同时地方骨干冶金企业还存在着一个突出的问题，也就是辅助设备和主体的设备通常情况下不是配套设施，这样就很难保障其安全生产的过程。常出现的状况有以下几个方面：供配电系统经常会出现停电的状况，但是并没有设置相应的事故电源；没有使用吹扫和置换煤气的氮气气源，通常会采用其他的代替气源，但是代替气源经常会发生蒸汽压力低于正常生产的相关标准要求，不利于生产过程的进行；另外其相应的消防设施在容易发生火灾的场所没有设置气体泄露以及自动检测、报警和连锁装置，同时用来灭火的消防水压力也不足，相应的水泵没有备用的电源。这些都是比较严重的安全隐患，一旦发生事故就会对主体设备造成重大的影响，使生产设备遭到破坏，冶金企业就会停止运营，很有可能还会造成比较严重的环境污染问题，造成重大的经济损失。
2.3有国内外先进水平的生产系统
随着我国科学技术的发展，在冶金行业生产系统当中也使用了先进的生产工艺和设备，这些先进设备最主要的特点是连续性比较强，其自动化的程度也比较高，同时其还涉及到高热能以及高势能的影响的危害，一旦发生事故，将会造成比较严重的影响。使用这些生产系统在生产加工的过程中，会存在很多的危险因素，比如：设备运行状况异常以及工艺参数异常等，这些问题在系统规划和设计的阶段都应该进行全面的考虑，并且应该设计相应的系统事故排除的功能，对于相应的辅助系统可能会出现的问题，这些先进的系统也具有很好的防止意外发生的设计，在发生故障的时候能够发挥警报。整体上来说先进生产系统是具有很大的优势的，但是也会存在着问题，比如：主体设备和配套的国产设备之间的衔接，不同的供货或者是开发单位所提供的相应的硬件以及软件之间的衔接等，在和系统配套的设备和安全装备配套的硬件和软件方面还存在着一些的问题，这些问题对于冶金行业安全生产还有一定的威胁。
3、加强冶金行业设备、设施安全装备的有效措施
综上所述，冶金行业各类生产系统之间虽然不同，但是同样的都存在着安全生产的潜在威胁，所以应该加强管理工作，提升冶金行业设备、设施的安全装备现状，采取的主要措施有：首先要组织安全法规和相关的安全规范标准进行施工，针对实际所存在的问题，做好相应的安全卫生评价工作；其次对于冶金企业所执行的管理制度的状况以及现有的设备、设施存在重大缺陷的改进状况进行严格的监督管理；第三要适当的增强安全设施经费的投入，加强高新科技的研究工作，使生产系统整体水平得到有效的提升。
总结
随着科学技术的不断的发展提升，冶金行业生产系统也会得到有效的提高，能够有效的保障冶金行业设备、设施安全装备的质量，促进冶金行业健康快速的发展。
参考文献
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[2]孔令红.浅谈冶金企业安全事故的预防与控制[J].现代经济信息，2012，07（20）：145-152
冶金设备行业现状范文2
关键词：冶金自动化；过程控制系统；生产管理控制系统；企业信息化系统
近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。
一、冶金自动化技术发展现状
目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题
虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。
三、冶金自动化技术发展趋势
针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
四、结束语
综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.
[2]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014，37（5）.
冶金设备行业现状范文3
关键词：冶金自动化技术;现状;发展趋势
冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。
1冶金自动化技术发展现状
根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。
1.1企业信息化系统的发展现状
信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。
1.2过程控制系统的发展现状
过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示，计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。
1.3生产管理控制系统的发展现状
现阶段，在冶金企业生产过程中，信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用，努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面，力求提高冶金自动化技术水平，但是还有很长一段路要走。
2冶金自动化技术的未来发展趋势
根据我国冶金自动化技术发展现状，通过采取先进的自动化设备，继续从过程控制系统、生产管理控制系统及企业信息化系统三个方面出发，探究冶金自动化技术的未来发展现状。首先，要保证过程控制系统的检测及监控，保证冶金自动化技术工作的有效性，为冶金自动化技术的后续发展奠定基础。根据企业状况及经济能力，在冶金自动化技术运行过程中，运用先进的传感设备、数据融合技术和数据处理技术。保证过程控制系统在冶金自动化技术的应用情况，明确冶金自动化技术工作状态，实现对冶金自动化技术生产过程中的温度检测、湿度检测，废物处理及烟尘排放等工作的掌握。冶金自动化过程是一个全封闭性的控制，在对过程控制系统的处理时，要对机理模型、统计分析、模糊逻辑等书籍进行有效的控制，保证冶金自动化技术闭环控制的工作效率，提高冶金自动化未来的市场竞争力；其次在生产管理控制系统上，为提高生产管理控系统的应用价值，采用先进的计算机技术对冶金自动化技术进行模拟，对冶金自动化生产的全过程进行模拟，保证冶金企业实际生产过程中生产管理工作的有效性，通过模拟的方法，提前解决生产管理控制系统存在的不足，减少冶金自动化过程中应用生产管理技术问题产生几率，保证冶金自动化技术的有效开展。另一方面应用生产管理控制功能还可以提高冶金自动化技术的智能性。
良好生产管理技术的应用可以保证冶金自动化技术使用过程中多种技术的有机结合，提高冶金自动化技术生产效率，促进企业发展。生产管理工作开展过程中，还会为企业施工过程中提供参考数据，企业通过参考数据与实际生产数据进行对比，减少企业实际生产过程中数据错误的发生，提高企业生产效率。积极有效的生产管理系统对企业自动化设备管理及高科技建设等方面，也有一定的促进作用。最后企业信息化系统。在冶金自动化技术方面，信息化系统主要是指企业生产过程中信息处理，实现企业信息的及时化、系统化。保证企业对冶金自动化数据的掌握，实现企业间信息数据的交流，促进企业间合作，进一步提高企业竞争力。合理的应用信息化系统，还能增加对冶金自动化技术生产时的技术掌握，对生产过程中的各项数据进行分析、研究，并根据企业的实际生产能力，总结出适合企业发展决策，然后对这些决策进行具体分析，将决策转化成符合实际发展的具体数据，企业根据数据结果进行工作，可以提高冶金自动化技术的生产效率，为企业的发展奠定基础。
3结束语
我国冶金自动化技术已经取得较高成绩，促进了钢铁行业发展，但随着社会发展对钢铁的需求，也对冶金自动化技术提出了更高的要求，本文主要阐述冶金自动化技术发展现状及未来发展趋势，希望对相关人员给予帮助，促进我国钢铁行业的发展。
参考文献
[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2013.
[2]马竹梧.信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化,2014.
冶金设备行业现状范文4
【关键词】钢铁冶金余热利用 分析
前言
目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算 给企业提供节能的目标和方向。文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。
一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析
1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低
在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊
我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。根据对117家冶金企业余热资源情况的调查结果，我国钢铁工业余热回收利用的大方向是正确的(回收后用于生产的占70%，用于生活的占30%)，但热回收率低，回收设备比较落后，109家企业使用的余热回收利用设备有几十种，其中使用较多的有：管式换热器142台、余热锅炉102台、片状管换热器74台、辐射式换热器62台、余热锅炉-换热器联合装置52台、热管换热器21台、喷流式换热器16台，汽化冷却装置133套
各企业余热回收利用水平参差不齐，相差悬殊。以高炉煤气的放散率为例，对国内18个重点冶金企业高炉煤气平均放散率在11.99%左右，其中放散率6%以下的企业只有鞍钢、重钢、湘钢三个企业；包钢、武钢等12家企业的放散率为6.36%～20.44%；宣钢、上钢一厂、唐钢三家企业的放散率高达22.35%～25.78%。38家地方骨干冶金企业中，仅有略阳钢铁厂、张店钢铁厂等5家企业的高炉煤气放散率在7%以下；20家冶金企业放散率在7.01%～20.58%；13家冶金企业放散率在21%以上，其中成都钢铁厂、通化钢铁公司放散率高达45%左右，新疆钢铁公司放散率竟高达60%左右。从这些数据分析，各企业余热利用水平，完全不在一个层次，但是我国的铁矿分部很广，这样就使得中、小规模钢铁冶炼的企业非常多，他们是我国钢铁行业的重要组成部分，它们的余热利用水平不高，造成的资源损失是非常大的。
3、余热利用领域狭窄
我国回收的热量都是用来制热(产生热风、热煤气、蒸汽或热水等)，很少涉及制冷。特别是夏季剩余蒸汽多，用于制冷能节约更多的能量，其意义十分重大。由于溴化锂制冷机只需要0.6MPa以下的低压蒸汽或热水，因而热源广泛，尤其适合冶金企业采用〔17〕。石家庄钢铁厂等企业已开始着手利用余热进行溴化锂制冷的工作，它将给冶金企业的节能工作带来新的生机。此外，许多冶金企业还有一种高品位的热能资源没有得到重视，那就是自备锅炉(包括余热锅炉)所产生的压力不低于1.28MPa的过热或饱和蒸汽。由于热用户所要求的蒸汽大多是0.2～0.3MPa的饱和蒸汽，如果直接把高品位的蒸汽供给热用户，就浪费了本来可以用于发电的热能。利用供热蒸汽余压发电实行热电联产是钢铁厂的一种新的节能方法。
二、我国钢铁冶金行业余热利用对策分析
1、加大扶持力度，更新设备
从上个世纪开始，国家就在大力倡导节能减排工作，也为一些行业提供过技术上和资金上的支持。而随着经济的进一步发展，许多利用技术也在不断的向前发展，革新就意味着资金的投入，大企业由于自身的发展状况良好，革新的能力就强，而对于像一些中小型的钢铁冶金企业来说，许多还是需要国家提供技术上或者是资金上的支持。我国应该在监督好大企业节能减排工作的同时，也应当帮助中小型企业完成技术上以及设备上的更新 并且要加大对于钢铁冶金领域余热利用方面技术。设备的研究，做到自主创新，拥有自己的知识产权，为企业提供强大的技术力量支持。
2、引进高端人才、技术、设备
在目前我国钢铁冶金余热利用水平相对还较低的时候，在积极研发自己的技术力量的同时，面对市场需求和环境发展这一现实，引进国外先进的高端人才 技术。设备不失为一项很好的举措 加强与国外先进国家的技术交流，也能够更好地促进我国自身余热利用领域的科研发展。引进国外这一领域的高端人才，不仅能够直接带来最先进的技术，还且对于我国余热利用领域培养新一代技术人才能很好的起到促进作用。
3、加强余热利用潜力开发
据统计，我国钢铁工业余热余能的回收利用率低，仅为45．6％，而国际先进企业，如日本的新日铁可达92％以上，可见我国钢铁工业余热余能回收潜力巨大。为此，对余热余能回收利用潜力进行分析、计算，结果见表1。
表1 我国钢铁工业余热余能回收利用潜力kg(标准煤)，t(钢)
所以，加强干熄焦和煤调湿技术的普及和应用，同时利用焦炉烟气预热人炉煤，未来焦化工序余热余能的回收利用量可达14．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。提高余热蒸汽参数，加强管理，进一步提高烧结矿显热的回收利用水平；同时，采用环冷机类似的回收方式回收球团矿的显热，未来烧结，球团工序的余热余能回收利用量可达23．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。利用干法粒化的方式回收高炉渣显热产生余热蒸汽，加强高炉煤气回收，同时在1 000m3以上的高炉普及压差发电技术回收利用高炉煤气的余热、余压，未来炼铁工序可回收余热余能189．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。利用热装热送技术提高钢坯余热回收利用水平，加强转炉煤气回收利用，同时提高汽化冷却蒸汽参数，以提高转炉煤气化学能和显热的回收利用，采用竖式电炉以提高电炉烟气余热的回收利用，未来炼钢工序可实现吨钢余热余能回收量42．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。加热炉采用蓄热室燃烧技术回收利用烟气显热，同时采用汽化冷却技术回收炉底管显热，未来可实现余热余能回收量20．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。由表1计算可知，在应用先进回收技术，加强成熟回收技术普及，加强管理的基础上，未来我国钢铁工业的余热余能回收利用率可达63．6％，目前还具有的回收潜力为80．7kg(标准煤)／t(钢)，如果这些潜力全部实现，可极大地降低吨钢能耗。
结 语
总之，钢铁冶金行业费能大，而目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20％～30％的冶金企业将是新的挑战。因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，充分回收和利用这些余热，促进企业发展，促进我国节能减排工作的进程。
参考文献
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【2】康丹凤，王占中，王克．钢铁企业余能资源的利用【J】．冶金能源，2002，21(5)：39-42．
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冶金设备行业现状范文5
关键词：冶金行业； 市场； 开拓
一、我国冶金行业市场现状
过去的十几年中，中国由钢铁进口国变成出口国，且出口额逐年扩大，极大拉动了中国的冶金及冶金自动化市场。然而在经历了“黄金十年”之后，冶金自动化在09年陷入了低谷。金融危机使出口大幅下挫，给整个冶金业带来巨大冲击，使去年冶金自动化市场总体规模锐减。
展望2010年为起点的后危机时代，冶金领域的资深技术和管理专家从行业大势上进行了宏观和微观分析，坚定了冶金与冶金自动化行业未来发展的信心和方向。
过去钢铁业的发展呈粗犷型，大量投资用于上新项目，片面追求产能。金融危机对冶金市场的调整无疑是个助推器，加速了其结构优化。尽管金融危机对冶金业的发展造成了暂时性的停滞，但行业发展机遇仍然很大。从宏观发展来看，中国还处在工业化的前期，要达到真正工业化社会水平，还有很长的一段路要走；中国的城市化进程尽管速度很快，但是其水平也远未达到发达国家的程度。从这两个方面来判断，中国冶金业至少还有十到二十年的快速发展。虽然钢铁位列国家调控的六大产能过剩行业之首，但傅建鹏认为“过剩”是暂时性的。中国人口有13亿之众，地域发展部均衡，经济活力正在从沿海向内陆推移。二三线城市，尤其是西部，基础设施、房地产、生活消费、工业生产等需求潜力非常大。
当然这些市场潜在的需求以什么样的方式释放出来?是在很短的时间内，像过去十几年中把今后十年二十年的市场透支，还是按照政府的宏观调控，分步骤、均衡、稳步地向前推进？这是一个发展战略的问题。国际上一些大型的咨询机构和我国的一些研究机构预期中国的钢铁总需求约为七亿到八亿吨，现在中国的产能达到了六亿多吨。而且中央政府、行业协会都在强调淘汰落后产能，即便不增加产能，淘汰一部分落后的生产产能也可释放出近两亿吨产能。从“质”的方面而言，冶金企业正在从过去高成本、低效率的产能转型到符合现在社会大环境的环保节能、高效产能。同时，目前中国的钢铁及有色产品结构仍不尽合理。一些高端产品，如某些特殊钢还需要进口，而超宽型的船用钢板国内只有宝钢、沙钢等少数厂家能生产，高端的汽车钢板、高强度无缝钢管等产品仍供不应求。宝钢等大型钢企去年三四季度利润已开始大幅回升，并相应调高了2010年对冶金市场的预期。
二、联轴器的市场份额
联轴器行业作为我国通用机械行业的重要组成部分，其产品作为重大技术装备的基础零部件，2006年，国内联轴器总产值约300多亿元，预计“十一五”末，中国联轴器行业总产值将达到到500亿元。
泰尔重工生产的十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器及剪刃产品广泛运用于钢铁行业热轧板带钢、中宽厚板钢、冷轧板带钢、长材钢、管材钢等生产线。
截至2008年，中国已连续12年居全球钢铁产量第一位。随着我国城市化进程加快和大量交通、能源、水利、电力等基础设施建设，钢材需求旺盛，同时我国制造业的快速发展，一些大量消耗钢材的技术密集型产品，包括汽车、造船、电力设备、重型机械等行业都加大产量和出口量，也是导致我国钢铁生产快速增长的原因之一。
三、综合竞争能力突出
中国一重在中高端冶金轧制设备制造领域拥有较强的市场竞争能力与较大的市场份额，其产品基本覆盖了宝钢、首钢、鞍钢、武钢等我国大型钢铁企业的生产线，而从2008年开始，泰尔重工已成为中国一重配套用联轴器产品在国内最大的生产供应商。
据相关数据显示，泰尔重工2007年和2008年在冶金行业用联轴器产品的市场占有率分别为11.34%和12.88%，国内市场占有率第一。公司目前的产品性能、客户资源、质量控制、技术装备等方面均处于国内同行业前列，生产自动化水平、数控设备使用率在行业内均处于领先地位，与同行业其他企业相比，在技术开发、生产设备、质量管理、营销和服务等方面具有明显的优势，具备较强的综合竞争能力。
四、巩固国内推动国际化的步伐
近年来，中国冶金行业保持着高速发展，冶金企业的生产经营规模急剧扩张，企业间的兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，公司的管理幅度迅速加大，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。企业的竞争，也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，行业竞争日趋激烈。专家预言，今后几年，冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。
泰尔重工自成立以来一直坚持“以客户为中心、市场为导向、质量为基础、信誉为保证、竞争为动力”的经营理念，坚持全方位、立体化的经营模式，在维持国内市场竞争优势的同时，逐步推进国际化进程。
公司已在国内建立了向设计院、主机厂和钢铁企业同时渗透的立体营销模式，与中国一重、首钢形成了战略合作伙伴关系，并将进一步加大市场开拓力度，建立以技术先进、价格合理、质量可靠、服务上乘为支撑的销售网络体系，加强对客户的跟踪和服务。另一方面，公司将继续加大新产品、新技术的研发力度，不断提高产品的技术含量，从根本上巩固和加强公司产品在国内市场上的竞争优势。此外，泰尔重工还将积极开拓海外市场，增加现有产品和新产品的出口；进一步加强与国际知名企业的合作，通过各种方式引进国外先进设备、工艺技术和管理经验，派遣员工出国学习和交流，促进公司健康发展。
参考文献：
[1]曹峰.餐饮废水的除油工艺研究[D].武汉理工大学.2006.
[2]景沫.金川二矿区贫矿选矿工艺流程研究.[D].昆明理工大学.2006.
冶金设备行业现状范文6
中国钢铁行业若要持续发展下去,就必须坚持走可持续发展的道路,因此,如何将冶金行业转化为环保节能的产业已经刻不容缓。根据调查显示,我国每年所挖掘的矿石达50亿吨,而工业的固体废弃物却占总量的16%,其中的堆存更是高达到70亿吨之多,面对着如此庞大的堆存量,占地面积也就可想而知了。在中国,固体废弃物产生量最多的就是采矿和矿石冶炼工业,二者产生的废弃物更是占到工业废弃物的75%以上,据统计,我国每年产生的冶金渣大约为1.5亿吨,其中所占比重最大的有水淬矿渣、重矿渣、钢渣等等,根据现有的技术,不仅产生冶金废弃物的重量远高于金属的重量,而且废弃物中仅水淬矿渣和钢渣的利用率较高,而重矿渣的利用率一直都不是很理想。此外,钢铁的冶炼过程会产生大量的炉渣,要堆放这些炉渣就要用掉大量的土地,冶金废弃物中含有大量的硫化物等有害物质,这些成分对空气、水体污染非常严重,同时也危害着人们的健康。研究表明,废弃物中含有许多可再利用的成分,若将废弃物丢掉又会导致大量的资源浪费。对于这一现状,如何能够将废弃物重新利用实现节能环保就成为诸多企业和机构着手研究的课题。
1 废弃物的利用方向
虽然我国的钢铁产量居世界第一,可是我国的钢铁冶炼技术却不够先进,产生的大量冶金废弃物都无法得到充分的利用,因此要想发挥冶金废弃物的作用,就必须要在技术和装备、产品、节能服务产业、环保技术和装备、环保产品与服务等几个方面入手,做到废弃物充分利用,节能环保。矿物开采以及相关产业是中国经济发展的支柱产业,若能将废弃物产出再利用这一步骤省略,实施无废生产,在各个工业区建设综合的生产基地,那幺就会使废弃物的成分得到有效的循环再利用,只有这样,废弃物才不会对人类的生存环境造成破坏。根据发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》,将把高效节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象,由此,冶金业废弃物的利用方向大致为:
1.1 继续加强对冶金废弃物成分的深入研究,对废弃物的利用系统加以规划,为以后通过物理、化学、生物等方法利用开发废弃物奠定一定的基础。
1.2 如何对废弃物进行充分利用的关键因素是如何将废弃物内的成分进行高效激活及激活所需的机械设备,若能将废弃物进行激活并用于道路建设,房屋建筑设等建筑行业,那幺废弃物的利用空间将更加广阔,实现了低成本、低消耗的节能环保。
1.3 在冶金过程中,尽量做到废弃物再利用后再无其他废弃物产生,做到资源得到充分利用,使产品的附加价值进一步提升。
1.4 由于金属的特性不同,因此产生的废弃物成分不同,若能将不同的废弃物进行综合利用,达到互补利用的目的,这将大大增加废弃物的利用率。
1.5 加强新技术新设备的研究,使得冶金行业变成无污染,高效,节能,可持续发展的环保产业。
1.6 在实施冶金废弃物再利用的过程中,应当拟定相关的标准,以便今后能够对冶金废弃物的再利用提供相应的目标与指导。
2 废弃物的环保节能新途径
想要将废弃物进行高效率的利用,就要通过新工艺将废弃物转换为无污染,高效,节能,低成本的可再生能源。
冶金废弃物中含有较多的钙离子,硫离子等矿物质,因为废弃物中含有钙离子,因此通过一系列反应后能够析出Ca(OH)2,这一成分可以对废弃物产生碱性激发的作用,经过工艺筛选后,废弃物就能做建筑材料,并且废弃物的稳定性、质量都优于原始建筑材料。下面就举例说明废弃物的合理利用与节能环保的相互联系。
2.1 水泥原材料的环保
在水泥的生产的过程中是需要钢渣混合材料的,而这些材料除了要被运到水泥厂还要经过加热等程序进行加工,除了运输过程要浪费大量燃料资源外,加热程序也会浪费大量煤炭等不可再生资源,因此,如果运用冶金产生的高炉煤气对混合材进行加热烘干,这必将会节省大量的资源,其节省出的资源也是非常可观的。
2.2 混凝土砖的环保
由于混凝土砖是一种不需要进行烧制的砖,所以制作混凝土砖节省了大量的资源。此外。混凝土砖的组成成分主要是冶金渣、矿渣等,这样就消耗了大量的冶金废弃物,没有废弃物的堆积,就减少了对土地、空气、水资源等的破坏,为环保事业节约了开资,同时也为废弃物的再利用开辟了一个低消耗,低成本,节能环保的新途径。
2.3 SYP冶金助剂的节能环保
在冶金业SYP冶金助剂的技术是成熟而先进的,由于烧结工序需要消耗大量资源,若使用SYP冶金助剂,不但使烧结工序所消耗的能源每吨能够节约4-5公斤,还会使高炉顺行,全国的冶金产业所消耗能源按照这样计算,SYP冶金助剂每年所节约的能源也是非常可观的。但是对SYP冶金助剂的研究还需要更加深入,做到将SYP冶金助剂不仅应用于冶金行业,还要在其他行业发挥作用,为我们实现节约环保提供更多的途径。
2.4 蒸压加气砌块的环保
在蒸压气砌块的生产过程中,需要的材料95%以上是冶金废弃物,而且所用的燃料也是高炉煤气,这样就大大降低了生产成本,在保证质量的同时,又消耗了冶金废弃物,因此,蒸压气砌块的生产成为了冶金废弃物环保节能产业的又一大突破口。
3 如果该工序对带式冷却机的低温废气余热和烧结机废气的余热进行回收,计算回收的余热发电。从全球范围来看,日本企业无疑在这方面是处于国际先进水平的,下面分别列举几个例子。
3.1 冷却机余热回收。分开路流程和闭路流程
开路流程即余热锅炉废气(约150~200℃)排入大气后将不能得到回收利用。虽然该流程具有设备简单,易于实施的特点,但该流程中产生的热能将不能被充分利用,且排放的热废气含尘量高,极易造成环境污染。
闭路流程即余热锅炉产生的废气可以得到返回作冷却机的冷却介质循环使用。该流程热废气含尘量虽然也很高,但热废气不会直接排放到大气中,并且热能可以充分利用。
3.2 烧结机烟气余热利用
该技术在国外发展较晚,回收方法单一,且有蒸汽产生。但在方法上也分为开路回收和闭路回收两种。
4 结束语
