前言：中文期刊网精心挑选了高层建筑拆除方法范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
高层建筑拆除方法范文1
关键词：高层建筑；大模板；工程；施工工艺
1、组合模板
施工前，做好配板设计和模具准备，使模板成为梁、板、柱的模数。
柱模板。先将第一段四面模板就位拼装好，立即校正，调整其对角线，要使模板竖直，位置要准；待第一段模板拼装好以后，用柱箍固定，接着拼第二段，直至一层柱的全高。
梁模板。安装梁模板，常用桁架支承。安装就位时，两端安装孔应先准确套入立柱，用螺栓固定，并在立柱上加设横档，以确保立柱的稳定。梁模与柱模的联结，一般采用角模或小钢模拼接。
在有抗震要求的高层建筑施工中，使用得较多的一种工业化建筑体系，类似装配式结构的施工，但又使柱、梁的接头由焊接改为现浇，其梁、柱节点整体性加强了，比全现浇框架体系可减少支、拆模板的工序，加快了施工进度。目前在现场常用的有两种方法，其一为先浇筑柱子，后吊装预制的梁和板；二是先吊装预制的梁，后浇筑柱子，最后吊装板。
2 高层建筑大模板施工
2.1 常用的大模板的种类
2.1.1 内浇外挂体系。这种体系的全部纵横剪力墙均用大模板现浇，对于非承重墙和内隔墙则采用预制墙板。它适用于有抗震要求的16 层以下的高层建筑。
2.1.2 内浇外砌体系。这种体系是将外墙挂板改为砌砖，目的是避免板缝渗水；内墙仍为现浇钢筋混凝土。
2.1.3 全现浇体系。这种体系适用于16 层以上的高层建筑，除内隔墙外，全部纵、横承重墙，均采用大模板现浇钢筋混凝土。
2.2 大模板施工的准备工作
2.2.1 划分施工流水段。因为高层建筑，上面主体呈“火箭”型，作业面不宽，所以常常以两、三幢建筑物进行流水作业。
2.2.2 起重机械的选择。在高层建筑施工中，对塔吊的选择，是根据建筑高度而定的。当建筑高度在13～14 层左右，一般选用起重臂的回转半径为30m 的600kN 塔式起重机，其起重高度为40m；若层数更高时，就得选用800k N.m 以上的塔式起重机。
2.2.3 大模板的组装。高层建筑现浇钢筋混凝土所用的模板，有钢模板、木模板、钢木混合模板和钢化玻璃模板等，常用钢模板。其对模板的组装，按用途分为标准间内模组装、外廊挑梁模板组装、内墙模板组装和外墙模板组装四种；按模板形状则分为平模组装，小角模组装、大角模组装和筒板组装四种。
按模板的形状分：
（1）平板模的组装。对高层建筑的墙体浇筑混凝土，一般是先立横墙大模，浇筑横墙，待拆除横墙模板后再组装纵墙模板。
使用平模较普遍，这是因为它的构造简单，制作也方便，装、拆都灵活，浇筑成的墙体混凝土平整，但不能同时浇筑纵、横墙的混凝土，故整体性差，施工层次多。
（2）小角模的组装。因纵、横墙不能同时浇筑混凝土，所以将小角模与平模配套使用。小角模与平模的组装；小角模构成的阴角。
由于组装小角模，就增加了组、拆工序；且小角模刚度较差，阴角也不够方正，拆除也较困难。
（3）大角模的组装。由于小角模存在缺陷，而大角模则不然，它在房间的阴角处，形成“L”形，可使纵、横墙的混凝土同时浇筑。这样，结构的整体性好，联结也方便，模板的刚度和稳定性都好。拆模后，阴角较方正。但在模板接槎时，会使浇筑的混凝土墙面形成凹凸不平，需待整修。
3、大模板现浇混凝土结构的施工工艺
3.1 准备工作。先设计模板组装图，标明组装顺序；组装模板；预留门、窗框的位置；埋好预埋件；弹出墙身线；在组装好的模板上刷好脱模剂；将绑扎好的纲筋放入大模板内；并检查位置是否正确。
3.2 浇筑混凝土。浇筑前应进行检查，如发现问题，及时校正；按设计要求进行配料，以便使混凝土能达到强度要求；浇筑时每次浇筑高度为30cm～40cm。
3.3 模板的拆除和清理。当混凝土浇筑后，应及时养护，待混凝土强度达到规定值，才能拆除模板。拆模时，应将全部零件装入箱内，以防丢失。
3.4 质量要求。采用大模板浇筑的混凝土结构，其允许误差为：墙身轴线±5mm；墙身标高±10mm；墙面平整度±4mm；垂直度±5mm。
4、大模板施工过程中应采取的安全措施
（1）柱模板安装基本要求
柱模板安装必须垂直，棱角方正，位置标高正确，柱间水平标高一致。模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。
脱模剂必须涂刷均匀。拆除模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、损坏，应及时进行修理。浇筑混凝土时，必须保证上下层柱顺直，不错台，不漏浆。
（2）墙模安装
墙模安装前先将墙置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。安装前应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止生产累计误差。并在模板部抹好平层沙浆，依据放线位置进行模板的安装就位。模板安装前应立好洞口框模，检查模板内预埋铁件，各种预留套管等的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m 长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。发现不垂直时，立即进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
预留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙厚大1～2mm 防止漏浆，门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。
5、模板拆除
模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、结语
高层建筑主体结构施工，根据结构体系的不同，可采用以下几种施工形式：高层框架结构施工、大模板施工、滑升模板施工、筒体结构施工及台模施工工艺等。本文主要针对高层建筑工程中大模板工程的施工进行了详细的阐述，以期提高工程的施工质量。
参考文献
[1]胡水青，胡惠琴，孙高生.浅谈大模板施工技术[J].经营管理者，2010（04）.
高层建筑拆除方法范文2
【关键词】高层建筑；早拆模板；施工；技术研究
一、高层建筑早拆模板施工技术的发展现状
早拆模板在高层建筑施工达到施工的要求、保证建筑施工质量、保证现浇混凝土结构施工安全度的情况下，是能够达到加快模板周转时间、降低成本、提高工作效率、缩短高层建筑施工周期的目的的一种先进施工技术。目前，国内主要的早拆模板施工技术是TLC插卡式早拆模板技术体系。该体系是由插卡式的多功能脚手架和早拆模板柱头结合起来的早拆模板的支架，和钢楞模板组成的，能够达到早拆模板施工技术的要求，具有很明显的社会效益，同时节约了资金投入。该早拆模板施工技术已经在高层建筑工程建设中得到了使用，并收到了良好的经济效益。采用插卡式早拆模板施工技术，能够保证施工安全，提高工程的施工质量，对施工工人的技术要求不高，很适合应用于当前的建设行业，尤其是对于高层建筑的施工工程。
二、早拆模板施工要点
1、模板安装
严格按照模板设计图搭设模架，保证模架立杆位置准确，模架搭设要方正，构配件连接要牢固。上下层支撑立杆位置对应准确，偏差值
2、混凝土浇筑
楼板混凝土浇筑应严格按照规范要求进行施工。混凝土浇筑时，增加不少于2组与混凝土同条件养护的试块，用于检验第1、2次拆除模板支架时的混凝土强度。
3、模板拆除
混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，拆模时试块强度不应低于10MPA，且不宜早于混凝土初凝后3d。当楼板混凝土强度达到要求时，进行第一次拆模，从一侧或一端按顺序转动早拆头托架螺母，将早拆头托架降下，拧早拆支撑头上的卡板调紧螺丝，松开主梁，拆除主次龙骨、模板，保留部分支撑立杆和镶板。而后可将模板、龙骨、早拆头及保留以外的杆部件同步拆除，并从通风道或外脚手架上运到上一层。待混凝土构件达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002拆模条件时，进行第二次拆除，即将所保留的立杆、横杆、模板及早拆支撑头全部拆除。
三、高层建筑早拆模板技术应用中存在的问题
（一）面板的过多浪费
在早拆模板施工中，顶部的托板给模板面板的铺设带来了极大的不便。为了躲开顶部的托板，只能对模板面板进行过多的裁切，但这样裁切就造成了面板的大幅度浪费。尤其是散拼模板，浪费面积更加严重。定型模板因为其形式问题，对边角面板的铺设很不方便，这也造成了很大程度上的面板浪费。
（二）建筑结构不合理
高层建筑施工方采用哪种施工方法需要考虑整个建筑的结构，根据结构确定施工方案，量身定做才能作出符合要求的高层建筑。然而，由于建筑设计的因素，我国目前的建筑结构设计没有完全符合早拆模板的施工技术要求，特别是与定型的早拆模板施工技术的实施不匹配。比如，适合早拆模板施工技术的建筑从结构上来说，是横向非常的通透或者是中间只有一道承重墙，或者是没有梁的结构，而我国目前的高层建筑结构还不完全具备这些特点，符合早拆模板施工技术标准的高层建筑还非常少，导致了高层建筑早拆模板施工技术的应用在一定程度上受到了制约。
（三）周转使用次数低
模板面板中，一些国产的木胶合板或竹胶合板的质量很差，不能多次进行周转使用，质量稍微好些的也只是使用三到五次而已，如此导致使用早拆模板施工技术进行工程就无法得到明显的经济效益。目前我国模板中，胶合板的质量暂时得不到提高，因此，要加快建筑早拆模板施工技术，想凭借加快胶合板的周转来提升建筑早拆模板施工技术的应用，是达不到经济效益的标准的。例如，一栋高层建筑为15，使用木胶合板模板，根据传统的建筑方法，需要对此建筑配置3层的木胶合板模板，每层的模板要进行5次的周转，这样，即使结构可以完成，那么胶合板模板的寿命也已经到期了。使用建筑早拆模板施工技术，为了满足模板的周转，虽然可以配置1层建筑模板，但是每块模板的寿命很短，周转次数最多不超过五次，因此对于模板来说，其配置最少需要三层才可以满足工程要求。
四、解决问题的相应措施
为了能够让我国的建筑工程更加广泛使用建筑早拆模板施工技术，一定要结合我国的建筑行情对此技术加以改进，这样才能达到提升我国建筑早拆模板施工技术的目的。
（1）基于模板的周转问题造成的资金效益方面，一些有经济实力的公司可以使用早拆模板施工技术。在建筑中，采用定型模板，使用完整的建筑早拆模板施工装置进行施工，并且具有专业化的设计和管理团队。
（2）高层建筑中，施工成本一般比较低，大多使用散拼的模板，因此，要提升早拆施工技术，使用散拼的模板也是一种方法，但此方法仍需进行改进。
（3）要从根本上解决建筑早拆模板施工技术不能被广泛应用的问题，就应该从其原理入手进行改进：传统的建筑早拆模板施工技术中，主要是模板的早拆和主次楞的早拆。通过以上分析的问题可以得出，避免这些问题，可以不强调模板的早拆，而进行主次楞的早拆，这种方法是在模板面板的下方设置支托件，在进行主次楞早拆时，保留模板面板，后期时再将垂直支撑和早拆托座拆除。还有一种方法，只使用普通托座而不使用早拆托座，在面板下方配置三层垂直支撑，在主楞下方配置一层普通垂直支撑，在前期时将普通支持和主次楞拆除，进行周转。
这种方法不但简单，而且具有很大的优点。模板面板不会被上部的拖板所限制，那么早拆模板就会像非模板早拆的面板一样，可以进行合理的面板铺放，这样大大减少了模板面板的浪费，并且由于早拆模板的周转次数较少，还可以减少投入的主次楞的用量，也可能使用铝合金主次楞或钢主次楞，放弃使用木方。这些条件都可以在铺设面板时更加方便、快捷，在经济实惠的同时大大提高了施工的速度，从各方面来说都是有利无弊的。
五、早拆模板施工技术的发展前景
在高层建筑施工过程中，使用早拆模板施工技术，可以大大的减少模板材料的使用，缩短模板的使用周期，缩短有效的施工工期，降低工程建筑的成本，为施工单位带来效率，同时也可以规范整个施工过程，增加高层建筑的施工质量，增加施工安全系数，为建筑行业的进一步发展提供技术支持。早拆模板施工技术对技术人员的专业要求低，因此，只要经过简单的培训，大多数的施工技术人员都可以很好的使用该项技术，这就降低了该技术对操作人员的要求，降低了技术的成本投入。早拆模板施工技术优点多，使用方便，会促进早拆模板施工技术更普遍的使用。
六、结束语
早拆模板施工技术具有很多优点，非常适合在高层建筑施工工程中使用。同时，早拆模板施工技术以它自身独特的特点，受到了国内外各个施工单位的重视，具有良好的应用前景和发展空间。
参考文献：
[1] 仇铭华，多伦多高层建筑模架施工技术及其安全防护措施简介 中国模板脚手架2007（03）：41
高层建筑拆除方法范文3
【关键词】：高层建筑；施工技术；质量控制
1.引言
近年来，高层建筑逐步成为现代城市重要的建筑结构，是未来城市建筑发展的主要趋势。城市高层建筑施工水平及施工质量可以真实反映一个国家的综合实力，为此，我们对加强高层建筑施工关键点的研究就显得十分重要。
2.高层建筑的施工特征
第一，施工时间长。目前，每栋多层住宅的建设时间大约在十个月，每栋高层建筑则需大约两年时间。一般来说，施工人员和设计人员通过减少结构调整、施工、装饰等方面的时间来缩短整体施工时间。
第二，基础埋置位置较深。目前，高层建筑的基础埋深与基础形式和搞震设防烈度有关.当设防烈度为7度或7度以上时，对于天然地基，基础的埋深不宜小于建筑物高度的1/12，针对桩基而言，地基埋深深度不宜小于建筑物高度的1/15，此外，应该设计一个以上的地下室，因此，高层建筑的地基深度一般是在地下5米左右。
第三，整体工程量偏大。因整体的工程量偏大，所以参与设计的相关单位也较多，需要考虑的项目因素、种类、利益关系等也较为复杂。为了确保施工质量，通常是设计与施工相结合，一边设计一边准备和施工，从而可以节约相应的时间，尽可能降低相关的损失。
3.高层建筑施工技术的关键点分析
高层建筑施工技术的关键点主要体现在混凝土施工技术、钢筋结构施工技术以及地基测量等方面。下面就这三大方面对高层建筑施工技术的关键点进行分析。
3.1混凝土施工技术
想要让高层建筑工程的质量得到保障，就需要充分掌握混凝土施工的技术及要点。目前高层建筑物混凝土施工过程中，往往因一些自然环境导致混凝土出现质量问题的情况屡屡出现，给高层建筑的质量带来严重的安全隐患。所以，充分掌握混凝土施工技术的关键点能让高层建筑在施工环节得到有效的保障，具体来说，则需要做好以下三方面的工作。
第一，在选取混凝土环节中，需要根据高层建筑的自身特点，不能随意选取或配置混凝土。
第二，在混凝土施工环节中，需要对沙石和含水量进行有效控制，按照规范的比例进行调配，以确保高层建筑的施工质量。
第三，需要充分掌握混凝土泵送技术，并在施工环节中对泵送流程进行严密的监督。
3.2钢筋结构施工技术
充分掌握钢筋结构施工技术的关键点能够有效控制高层建筑工程的质量。钢筋结构施工技术的要点主要体现在三个方面，分别是：高层建筑工程施工前段、高层建筑工程施工中段、高层建筑工程施工后段。在高层建筑工程施工前，需要充分了解高层建筑的各部位结构，对钢筋的数量规格采用抽样的检测方式，以此让钢筋的数量能够达标，并提升质量控制。在高层建筑工程施工中段，需要对钢筋结构进行严谨地分析，充分掌握钢筋结构的吊装、焊接、安装、拆除等基本工序，并且还需要规范施工人员对钢筋绑扎的技术要求，以此让高层建筑工程质量得到有效地控制。在高层建筑工程施工后，对绑扎好的钢筋进行严密的检测环节，对绑扎不合理部分及时给予纠正，以此让高层建筑工程质量得到充分有效的控制。
3.3地基测量
对高层建筑的地基进行测量能够有效地保障高层建筑工程的质量。对地基完成测量后选择的施工方法主要有三种，分别是：预制桩的运用、现浇桩的运用以及沉井法和沉箱法的运用。预制桩和现浇桩主要是运用在土质较为复杂、持力层非常深且地下室埋置太浅的情况下。其中预制桩的主要优势是能够明确地辨识出承载力，且其承载力非常大，不足之处便是预制桩在造价方面费用非常昂贵、施工时造成的噪音特别大、消耗钢量特别大以及截桩特别困难等。因此，基于预制桩存在的不足，可运用现浇桩。现浇桩跟预制桩比较起来在各个方面都有着明显的优势，其中表现最为显著的是现浇桩的适应性特别强，且在造价方面费用低、施工时噪音小、消耗钢量规范合理。因此，现浇桩的运用可朝着机械化的方向发展。而沉井法和沉箱法则主要在施工技术尤为困难、施工安全得不到有效保障且基础埋置非常深的情况下运用的，其对高层建筑进行施工可以做到很好地控制质量。
4.高层建筑物施工过程中质量控制分析
4.1加强对高层建筑的混凝土强度控制
首先，选定混凝土的配比，为了在施工环节能够及时地调整混凝土的配比，便需要对市场中的原材料作出不一样的配比试验。其次，在对混凝土进行配比实验时，需要通过含沙量与含水量的配比进行细致地调整，以此来保障实验室配比的实际通用性，在配比过程中还需要尽量避免砂石配比不佳的情况。最后，在加强对高层建筑的混凝土强度控制中还需要充分做好评估工作，这样做的目的是对混凝土实施规范控制措施。
4.2强化对高层建筑的垂直度控制
首先，需要精密地控制高层建筑的垂直度，在设计环节需要确定高层矫正边角柱的具置，并以四角柱为基线，有效地控制正面垂直度与平整度。其次，在垂直度的控制上可以利用激光铅垂仪，以4个合适的方位作为掌控点，以此做好平面控制。最后，运用经纬仪与钢尺卷矫正轴线。只有在这三个方面充分做好才能有效强化对高层建筑的垂直度控制。
4.3运用科学的安全管理方案
运用科学的安全管理方案能够在很大程度上完善高层建筑在施工环节的质量控制。制定安全管理方案所针对的环节有基坑支护、脚手架防护、模板拆除程序等。基坑支护是在基坑挖掘之前，根据土质状况、环境条件等因素进而制定支护方案。脚手架防护在确定之前应该通过严谨的计算，不能马虎了事，并通过计算充分做好施工过程的模板工程。另外，还需要根据混凝土的实际情况，制定出具有实质性的季节性对策。在拆除模板的过程中，应该严格规范对按照程序要求进行拆除，做到先支后拆，在拆除过程中需要有专业的监督人员，以此确保模板拆除工作人员的人身安全。
4.4加强建筑工程施工质量管理中的监理力度
为保证高层建筑物的质量，必须加强建筑工程施工质量管理中的监理力度。建筑工程施工中的监理人员除了对施工人员的操作行为进行严格监督之外，还需要增加施工人员在施工方面的专业性知识，重视施工人员质量意识与安全意识的培养，使施工人员了解施工过程中的规章制度，合理按照规章制度进行施工操作，保证施工人员操作行为的规范性、有效性。此外，监理人员还应当对建筑工程施工现场中的原材料与施工设备进行有效管理，严格审核原材料的质量，对于不符合相关规定标准的原材料，禁止进入施工现场。
5.结语
如今，随着我国经济的迅猛发展，现代城市建筑中高层建筑逐渐成为主流，
其不但能够有效地缓解城市人口紧张问题，还能推动建筑行业的发展，而加强对高层建筑关键施工技术的研究就显得十分重要。为此，施工单位应该对施工情况、特征作认真详细的了解，准确地把握好施工现状，科学地分析施工技术的关键点，从而使高层建筑的施工质量和人们的生命安全都能得到保障。
【参考文献】
[1]李雪华.浅析当前高层建筑施工技术要点及质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（09）
高层建筑拆除方法范文4
关键词：剪力墙结构；滑模技术；高层建筑
我国的建筑行业已经得到了飞速的发展，在建筑施工的过程中已经变得非常关键，剪力墙结构滑模施工技术在在高层建筑的施工中被广泛的应用。滑模施工技术是一种可以随着柱子的高度而不断上升的一种施工工艺，随着施工技术水平的不断提高，滑膜施工技术在高层建筑施工中变得越来越重要。
1 滑动模版工作的概况
滑模装置主要包括施工监控系统、提升系统、施工平台系统和模版系统。其中，提升系统利用的是比较特殊的液压千斤和相应的液压系统来完成模版的提升的，这种方法被叫做液压滑膜法。
滑模的模版系统使用的是滑升模板，这种模板是现浇混凝土工程中经常使用的一种活动成型的胎膜，滑升模板主要是由提升机具和工具式模板这两个部分构成的，工具式模板一般是有标准模板构成的，标准模版在1.2-1.5m之间，这种模板主要是按照界面的形状进行连续的拼装从而形成的，也就是说要在内模板和外模版之间形成一个能够上下贯通的一种活动套槽。滑模模版在施工的过程中，必须要受到提升机具的作用，这样工具式模板就能够沿着曲线、斜线或者是垂直线不断地向上滑升，而混凝土在浇灌的时候，也要从上口分层进行浇灌，浇灌到里面的套槽内，上口分层中每一层的厚度必须要在30cm左右，提升机具只有在最下层的膜板内的混凝土达到了一定的强度之后才能够使用，提升机具滑升的高度在30cm左右。在这样的情况下，就可以一边浇灌混凝土，一边进行模板的滑升，这样能够节省工程施工的时间，也可以使已经成型的混凝土及时的脱模。在施工的过程中连续的循环，直到达到了施工设计的高度，但是需要注意的是，在整个建筑施工完毕之前，是不能够被拆除的。
2 滑模施工技术的要点
2.1 滑模施工方案
我国的城市化进程在不断的加快，高层建筑的数量也在不断地增加，在建筑工程技术水平不断提高的今天，对于施工技术的要求也变得越来越高，这样就使得施工的难度不断的加大，作为施工单位必须要综合的考虑各种施工因素，对滑模式工技术进行优化，充分的运用滑膜施工技术，优化施工方案，满足建筑工程施工的要求，尤其是对机械设备和建筑结构设计的时候，一定要对具体的设计方案进行优化，保证工程施工的安全性，提高施工质量，满足人们对建筑工程的要求。
2.2 滑模模板安装技术要点
2.2.1 预拼装准备。滑模装置在设计的过程中，必须要结合牵引系统、模版系统和轨道系统的质量、数量和规格进行相应的设计，还要对其进行登记和归类，只有满足以上的这些要求，在此基础上进行滑模装置设计，预拼装准备工作才能够做好。预拼装准备工作还包括场地的选择，场地的面积必须要充分满足预拼装的要求，使得预拼装能够顺利的进行。
2.2.2 轨道预拼接。轨道预拼接必须要按照具体的施工要求来选择轨道，对不同节长的轨道进行组装，按照拆装段轨道、工作段轨道和支撑段轨道的相应顺序进行组装和固定。在固定之后还要对轨道的预拼装进行检查，保证轨道面之间的间距是满足工程设计的要求的，轨道工作面的相应垂直度也要满足轨道施工的需要，符合工程规范的要求，需要注意的是轨道的连连接处，一定要保证轨道的连接充分的满足工程的需要，否则轨道在运行的过程中就会出现脱落。除此之外，还要检查接头处在受力的情况下所产生的变形情况，轨道面是否存在弯曲和扭曲的现象，一定要保证轨道面的平直。
2.2.3 模版的验收。模板的相应尺寸必须要满足工程设计的要求，模板的验收主要是对模板面的平整度进行检查，包括正滑块、反滑块和侧滑块的质量和位置的检查。使得模板系统能够最大限度的满足模板施工的要求。
3 滑动模板主要施工技术
3.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
3.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
粱筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
3.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1-3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20-30cm。开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到饶6ッ嬖斐苫板抬升，及时清理侧模顶面。
3.4 滑模滑升工艺
滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到"勤动、慢速、少升"，滑板每次滑升不超过30cm，两次提升间隔时间应大于15min，正常气温情况下不应超过30min。
在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。
3.5 滑模装置拆除
在筒体滑升至顶层混凝土达到拆模强度后，即可开始拆除滑模，拆除滑模前，要根据实际情况制定详细的拆除方案和安全措施，加强拆模组织工作，实行统一指挥，模板拆除应先外后内，利用塔式起重机吊整片拆除，地面解体。在电梯井筒的墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板；按轴线分段整体拆除外工作平台、提升架外立柱，模板给水、用电管路；拆除液压千斤顶及液压管路、控制台；拆除内围圈内模板及内工作平台。
4 结论
目前，滑模施工技术已广泛应用于高层建筑剪力墙结构之中，施工人员应当结合工程的实际情况，不断优化滑模的施工设计，结合先进化、现代化的施工技术，确保建筑工程的施工质量符合国家规定及行业标准，保证企业的经济效益。
参考文献
[1]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013，（05）：196.
[2]王关水，吴建军，张建华.对高层建筑滑模施工技术的分析[J].科技纵横，2013，（02）：167.
[3]武秀芹.高层建筑剪力墙结构滑模施工技术浅谈[J].中国科技纵横，2011，（07）：290.
高层建筑拆除方法范文5
关键词：高层建筑；垂直度；标高线；观感质量
高层建筑的定义：规定凡是层数超过10层的民用建筑和总高度超过24米的其它建筑为高层建筑。高层建筑的结构形式通常为框架结构、框剪结构、钢结构和由钢筋混凝土结构与钢结构组成的混合结构。目前国内的高层建筑采用钢结构的比框架结构及框剪结构的要少，所以，在这里我以框架结构和框剪结构为主谈谈质量控制的一些方法和措施。由于高层建筑的层数较多、全高较高，操作难度大轴线、标高、垂直度经常会发生位移或不准现象，故建筑的“三线”的控制是高层建筑的一大难点。另外，由于层数多、每一层的柱子受力钢筋的位置及连接，到上面层数的混凝土现浇结构的观感质量都是质量控制的难点。至于其它方面，高层框架与多层框架的质量控制方法并没有多大异同。下面就上述三点说一说我的看法。
1.“三线”的控制
1.1垂直度的控制
控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100％后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。
过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能保证垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差减小到最低限度。
1.2轴线的控制
轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从一些基准点无法引测。因此在±0.00的结构施工复核轴线无误后，以一层地面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm的钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置（一般是纵横轴线进来1米，俗称1米线，取两条1米线的交叉点）留设 200*200mm方洞作为传线孔，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪打90°角找规方及钢卷尺进行轴线校正，校正以后、再将借出的1米线返回，从而得到两条边轴线。最后以边轴线做为基准线放出各层轴线和细部尺寸线。
2.柱子受力钢筋位置的控制及连接
2.1柱子受力钢筋位置的控制
柱子受力钢筋偏位，对于多层建筑来说已经够令人头疼的了，而高层建筑则更加难以控制。如果控制不好，硬将已经偏移的钢筋复位，不仅会扰动混凝土、影响梁柱核心区的强度，更会影响柱子的抗压强度。建议的方法为：浇筑混凝土前，在核心区部位（即柱子钢筋外侧的模板上）用22#铁线绑上8根5cm长的Ф30钢筋（因为柱子的保护层厚度通常设计为30mm），四个角及各边中点处各绑一根。这样，便可避免在混凝土浇筑过程中的人为或布料杆的碰触而造成的钢筋偏心，从而保证了柱子受力钢筋的正确位置。这样既利于建筑的结构安全，又给下道工序（柱子模板安装工程）创造了有利条件。
2.2柱子受力钢筋的连接控制
柱子受力钢筋的连接形式有三种：绑扎、机械连接、焊接。在国内很多地区，普遍采用的是焊接――电渣压力焊。这种连接方式经济，成本较低，但受力性能不好、且质量难以控制。等到项目质检人员检查时，往往已经焊接完成，过程中是无法控制的。如果，检查中发现柱子受力钢筋发生偏心，或者焊包不够饱满，又或者钢筋倾斜大于5°，这些都是规范中所不允许的。那么我们只能将焊好的钢筋割断，重新焊接。这样一来，不仅搭工废料，造成施工成本的增加，而且更耽误工期并且施工质量无法保证。所以，本文建议采用机械连接，即螺纹套筒连接。螺纹套筒宜采用直螺纹套筒，这个施工工艺在一些发达地区已经普遍使用了。直螺纹套筒中选择正反丝一体的，这样工人操作时，只需用扳手朝一个方向拧紧即可，非常方便施工。螺纹套筒连接，完全避免了柱子受力钢筋的偏心和倾斜问题，也不存在焊包不饱满的现象。同时，还加快了施工进程、并杜绝了一系列的施工用电中存在的安全隐患。
3.混凝土现浇结构的外观尺寸偏差控制
3.1过程线的控制
挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合模板，外墙组合固定大模板，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。
3.2 梁柱模板施工的控制
3.2.1柱模板
柱模采用竹胶板模板，现场裁制、拼装，接缝处采用密封胶条封严，竖楞采用60×90mm木方，横向采用100×100mm木方，步步紧配套周转使用。用经纬仪及线坠配合调整垂直度。设置地锚，利用紧线器使柱模与地锚牢固拉接。
3.2.2楼梯模板
楼梯踏步挡板用40mm厚白松板制作，休息平台和踏步板底模厚度大于25mm，100×100mm通长楞木不少于3道，支撑用600×90mm木方。
3.2.3梁板模板
板采用竹胶模板，梁侧模板及底模采用红胶合板，采用快拆体系进行支撑。
3.2.4模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求并有拆模申请单，经项目技术负责人签字后方可进行；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
（2）拆除顺序为先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；
（3）拆模时不要用力过猛过急，不得对楼层形成冲击荷载。
3.2.5脱模剂选用
脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。模板清修保养，对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。
3.2.6梁板模板起拱
对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1/1000―3/1000。
3.2.7质量标准
1）支撑牢固、稳定，刚度足够；
2）顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；
3）板面要平整；
允许误差值表：
高层建筑拆除方法范文6
关键词：高层建筑；施工技术；钢结构
中图分类号：TU208文献标识码： A
超高层建筑是现代工业化、商业化和城市化的必然结果。在土地资源十分宝贵的城市，尤其是人口众多、居住面积少的我国，修建适量的超高层建筑是发展的必然方向。当前， 随着超高层建筑的日益增加、工程规模日益扩大和结构日趋复杂，导致了施工难度不断增加，施工环节增多，同时也促进了超高层建筑的施工技术不断革新。
1 高层建筑施工特点
较之于一般性的建筑而言，高层建筑则需要非常高的施工技术，这主要是由高层建筑的楼层高、功能多以及结构复杂等特点决定的，因此应当对高层建筑施工技术有较高的要求。在高层建筑施工过程中，尤其是高空作业时，经常存在着建筑物资运送不方便，工作人员处境比较危险等情况。这时应当对施工人员、施工设备和工具以及相关的材料运输流程进行科学合理的布置，以免造成质量问题和安全事故。同时，要对高层建筑施工作业期间的通讯、防火、用水用电以及施工安全防护等工作进行周密的安排，尤其要严格控制施工现场各种施工材料和工具的高空坠落。从实践来看，目前我国多数的高层建筑均采用了钢筋混凝土的结构形式，因此钢筋混凝土施工技术业已成为高层建筑施工技术中的重要组成部分。一般而言，高层建筑施工过程中的混凝土应当进行现场浇筑，并对钢筋的连接、 结构安装以及工业化模板等技术进行细致的研究。目前来看，随着高层建筑的不断涌现和功能要求的不断增加，施工设备也要求更加的先进。随着我国社会经济与科技水平的不断提高，人们的精神与物质生活水平也有了很大的提高，为适应这种变化要求，高层建筑结构的造型、功能以及空间布局等方面也应当有所突破，这就需要不断提高高层建筑的施工技术。
1.1高层建筑施工技术要点
正如上文所言，高层建筑施工是一个非常复杂的工程，因此加强施工技术要点的控制至关重要。据调查显示，高层建筑施工中的技术要点主要集中在模板、钢筋和混凝土三类工程之中，分别分析如下：
柱模板：柱模板安装工艺和剪力墙模板的安装工艺类似，不同之处在于柱模的四周一定要设置一些柱间剪力撑，且与满堂架形成整体拉结力。圆柱定形钢模一般是在场外进行事先拼装，再经塔吊吊装并加固完成以后形成的，其施工工艺流程一般为柱钢筋的验收、柱模板的安装、柱间剪力撑的加设以及校正加固。
梁板模板：当框架梁和梁底模板铺设好以后，就开始框架梁钢筋绑扎工艺，验收合格后再安装框架梁侧模板，一般而言，梁板模板安装流程是：按照起拱的要求安装梁底、柱头和墙头模板的安装、测梁模板的安装、板模安以及校正、加固。
楼梯模板：为保证材料浇筑过程中楼梯模板不发生变形，可在踏步侧模板处设置定型倒三角型的连系木板，在踏步侧板或者连系木板之上再设置一些三角形的斜支撑，连系木板下端头与楼梯的满堂支撑架要连接固定。楼梯的模板施工流程是：墙体拆模、弹好踏步与梯梁的下口线、搭设一些满堂支撑架、梯梁模板安装、楼梯模板底与梁模板的安装、楼梯钢筋绑扎、踏步侧模板的安装以及校正、加固。
模板拆除：上层楼板砼施工过程中，下层楼板模板与支撑系统不能随便拆除，再下层楼板模板与主支撑架应当视砼强度而定。对于跨度大于4米的梁板以及悬挑构件模板必要待砼强度达到百分之百方能拆除；拆模之后的墙柱棱角处，应当及时的采用成型阳角模板实施棱角保护。
2 我国超高层建筑的几种现代施工技术
2.1 逆作法
逆作法的施工原理：先沿建筑物地下室轴线或周围修建地下连续墙或其他支护结构， 同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间在底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑；接着施工地面一层的梁、板、楼面结构作为地下连续墙刚度很大的支撑；随后逐层向下开挖土方并浇筑地下各层结构，直至底板封底；由于地面一层的楼面结构已完成， 所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工；如此，地面上部结构和地下结构同时施工直至工程结束。
2.2 整体滑模法
超高层建筑施工中采用整体滑模法，有利于主体结构的整体性；可减少附着、运转、管网敷设等工作；节省加设工具、模板装置费用；减少高空交叉作业，有利于安全、文明施工；扩大施工作业面，加快施工速度。武汉国际贸易中心大厦即采用了液压整体滑模法。
2.3 整体爬模法
超高层建筑的筒体结构，常用整体爬模法施工。先将配备整层高度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位后校正， 再浇筑混凝土；待模板下口到达上层楼面标高后，即可进行水平结构的施工。上海环球金融中心和北京国贸二期的施工均采用了整体爬模法。
2.4 钢结构施工技术
钢结构具有强度高、生产制作工业化程度高、施工速度快的特点， 因此在超高层建筑中得到广泛应用。超高层建筑钢结构安装依赖于大型塔吊，塔吊起重能力越大，钢结构安装效率就越高。采用钢结构的超高层建筑，对钢结构的吊装、测控、焊接及吊装机械安装和拆除等技术均要求甚严。某大厦的主体结构为钢结构， 施工过程中综合应用了钢结构施工技术。该大厦高384m，地下3 层，地上81 层。
（2）超高层钢结构吊装技术，大厦主体钢结构工程的吊装，直接决定着整个工程的施工速度和施工质量，通过采用“区域吊装”和“一机多吊”、“形斜柱重”的方法，解决了箱形柱、A 桅杆等高、大、悬结构的吊装。
（3）测量控制技术。测量控制技术必须精准，该工程通过使用一整套激光铅直仪进行“双系统复核控制”，保证了测量控制高于一般工程，能达到较高要求。
（4）钢结构焊接技术。超高层钢结构的焊接内容复杂、工作量大、质量要求高，必须选择合理的焊接工艺才能保证工程质量。该工程采用CO2 气体保护焊，通过反复试验，先后确定了运用于立焊、斜立焊的焊接参数， 通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理、焊枪施焊角度的探索，形成了一整套“挑、压、拖、带、转”的操作方法，成功应用于超厚构件的立向、斜立向焊接接头。
2. 5 超高层建筑的混凝土泵送技术
超高层建筑的混凝土强度高，体量大，国内均为泵送混凝土。为保证浇筑功效，不仅要求泵送混凝土具有恰当的配合比， 还必须使用相当数量的混凝土泵机和布料机。泵送流程为：现场布置混凝土泵机配备混凝土输送直管和弯管固定输送管泵送水泥浆或水泥砂浆泵送混凝土。国内的高泵程混凝土主要采用了掺粉煤灰和化学外加剂的“双掺技术”。它综合反映了混凝土外加剂技术、掺合料技术、配合比设计技术、泵送设备、泵管布置铺设技术和泵车操作技术，使混凝土泵送高度一次又一次被突破。在20 世纪末开始采用一泵到顶的方法将混凝土泵送到高空浇筑地点。
3 结语
近20年来， 我国超高层建筑得到飞速发展，与国际水平的差距也越来越小。从我国不断建成的超高层建筑中，均充分体现了我国现代建筑及其施工技术的科技水平，尤其是我国超高层建筑的现代施工技术， 已逐步形成一系列的成熟工艺，并在海内外得到广泛应用。
【参考文献】
