前言：中文期刊网精心挑选了简述管道运输的特点范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
简述管道运输的特点范文1
关键词：石油工程；管道建设；施工管理；方法
随着人们环保意识的增强，对煤炭的使用量越来越少，转而比较青睐天然气、石油等原料。而近几年随着对这些原料的过多使用，就有必要建设管道，因为管道不仅是一个输送工具，而且安全性极高，能够充分保证实施者、使用者的安全。但是在建设管道的过程中却遇到了很多难题，比如有的口径大小不一样、功能也不尽相同、还有就是不得不考虑距离问题，以上这些问题在建设管道时都是难以避免的。因而，接下来本文详细论述的就是对石油工程管道建设施工管理的方法。
熟知管道工程项目的人都知道此工程特点颇多，但相对来说比较突出的有两个：其一，石油管道的工程项目很多，必然环节也很多。据统计，要想使管道工程竣工，那么最少要实施四十多项工作，涉及的范围比较广，而且在实施的过程中，还必须向有关部门报备，只有得到允许，才能开展项目。除此之外，在实施项目的过程中由于项目本身的复杂性，就不得不遵循以下原则：①前后原则，所谓的前后原则指的是在工作的过程中，要严格的按照步骤来，不能心血来潮想出一出是一出，而之所以要严丝合缝的开展石油管道这个工程项目，是因为开展的各项工作之间都是有内在联系的，就比如：建造一座高楼大厦，就必须要打好地基，而这就是所谓的前后原则。②平行原则。所谓的平行原则指的是：石油管道工程中的一些项目可以同时开展工作，比如在整个工程的准备阶段，都需要做一些可行性的报告，等到这些完成后，就可以同时的对土地进行规划、对项目旁边的项目进行评价。③交叉原则。所谓的交叉原则主要指：在实施项目的过程中，有些项目可以交叉进行，但前提是两项工作不能互相影响。比如在资金筹备的时候，既可以在工程刚开始策划时就开始筹备，也可以在石油管道工程施工前进行。但是为了保证石油管道工程项目的顺利实施，就应该在施工之前，就把资金落实到位。其二，众口难调，也就是各项目部门间的关系不容易协调。众所周知，众人拾柴火焰高，那么要想使整个项目顺利高质量的完成，那么除了要具备过硬的技术外，还要工作人员之间的相互协作、互帮互助。因而，在实施石油管道项目的过程中，就应该努力协调各部门的关系，比如：对于外部关系，也就是政府，这是无法忽视的部门，毕竟有了政府的支持，工程实施起来就能顺风顺水；而内部关系，就是要协调各个单位间的相互配合，只有各个单位配合的好，才能提高工作效率。以上就是石油管道工程较为显著的特点。
2简述石油管道工程建设中的要点
在石油管道工程建设的工程中，要想促使其顺利高质量的进行，那么在建设的过程中，就应该注意以下几点：
2.1建设初，要有一个明确的目标
目前在我国的石油管道建设过程中，普遍存在这样的问题：即由于我国对管道施工的管理大多都是纸上谈兵，没有过多的付诸实践，再加上对工程进行监督的工作人员技术普遍低，这样一来，就极有可能会给这个工程留下安全隐患。因为，为了有效减少因工程监督人员技术水平低而不能及时发现问题而留下隐患，就应该制定一个明确的目标，这样就能有章可循，就能够尽量在规定的期限内，完成指定的建设任务。
2.2在工程实施的过程中，要有效抓住两个要点
而所谓的两个要点指的是：市场开发和油源供应，而之所以要想重点关注这两个方面，是因为建设管道是因为有人消费，如果没人消费，建设管道就毫无用处形同虚设；同样的如果有了充足的客源，但是供不需求，石油得不到保证。
2.3要做好监督工作
在实施石油管道工程项目的过程中，不仅要监督其质量，还要控制其进度。但是这两个方面在一定程度上都会受到主观或者客观等因素的影响，而为了减少不利因素对其的影响，就应该对开展的各项工作项目进行监督，比如在采购原材料的过程中，就应该把好质量关，只有原材料质量好，才能建设高质量的石油管道；除此之外，为了能够让工程进度顺利开展，就应该做好规划，做好不同时间内应做的项目。
2.4在石油管道项目建设的过程中，要严格控制四个阶段内容
其一，在设计图纸阶段，一般情况下，建设大型的工程项目，提前都必须要设计科学、合理的图纸，然后交给相关部门审核，只有审核通过，才能开展，所以在这个阶段就需要花费更多的心思。其二，在项目招标阶段，要对其进行严格控制。在此阶段主要控制的是：要给各个投标单位提供一个公开、公平的竞争环境，要严格制止明修栈道暗度陈仓的行为，进而选择出真正具有实力的建筑单位。其三，要有效协调各个单位的关系，让其能够相互协作，只有这样才能确保工程进度以及工程质量。其四，就是在石油管道工程竣工的时候，控制好验收工作，以上就是在施工的过程中，要控制的四个环节。
2.5要能够保障资金的供应以及各个单位间的协调关系
如果把石油管道工程项目比作一个人，那么资金可以说是其血液，人离开血液不能活，那同样的，没有资金的支撑，管道项目也不能完成。因此，在工程实施之前，就需要做好融资贷款等工作，还有最好拓宽融资渠道，这样相对的也能减少资金风险。
2.6要紧跟时代潮流，创新管理制度
这里所说的制度主要指的是：安全施工制度、工程项目质量制度以及责任制度。因为只有完善这些制度，才能使整个管道工程项目在有法可依的状态下进行，才能有效规范一些人的行为，进而更好的促进管道工程项目的实施。
3结语
由上面内容可知，建设石油管道是项很复杂的工作，不仅要在施工前做好规划，在施工中协调各个单位间的工作，控制各个环节，把好质量关，在竣工后，还要做好验收工作。而在以上篇幅中，本人已对这些内容作了详细介绍，希望对大家有所帮助。
参考文献：
[1]洪琳.管道工程施工质量管理对策[J].科技致富向导,2013(26).
简述管道运输的特点范文2
关键词：天然气；球阀；选型；故障；运行对策
天然气作为新型燃料能源已在各行各业得到广泛应用，未来几年，将有更多天然气管线建设和运营，其中包括中俄东线管道、中亚D线、西四线工程等大型战略管网。球阀具有流体阻力小、密封性能好、可靠性能高、启闭速度快等突出优点，成为天然气管道使用最广泛、用量最大的设备，同时也是出现问题最多的设备[1]。本文将根据中亚A/B/C线的建设和运行经验，浅谈在天然气管道中球阀的阀体选型，以及在运行过程中出现的故障和解决对策。
1 球阀结构
球阀一般由阀体、球体、阀座、阀杆和传动装置组成。阀体结构可分为全焊接阀体、顶装式阀体、两段式螺栓连接阀体、三段式螺栓连接阀体[2]。球体可分为浮动球体和固定球体。阀座结构根据API 6D标准分为双关双泄放阀（DBB）[3]、双隔离与泄压阀（DIB-1和DIB-2）[4]。DBB型球阀的两个阀座均为自泄压式阀座（SPE），当阀腔压力超高后，通过阀座自泄压。DIB-1型球阀的两个阀座均为双活塞效应阀座（DPE），在任意一侧阀座受损失效后，其另一侧阀座仍然可以保证球阀具备双向密封功能。DIB-2型球阀的一端阀座为SPE，一端阀座为DPE。阀座密封数量可分为单密封、双重密封盒多重密封。传动装置可分为手动、电动、气动、气液联动。
2 球阀阀体选型
天然气一般从天然气井口汇集至天然气集气站和处理厂，处理后，经管道输送，在输送过程中，通过压气站（压缩机）进行加压，确保流速和流量。
（1） 天然气管道一般情况口径大、埋地。输送的气体来源于天然气处理厂，气体具有洁净、烃和水露点低、温差范围窄、流量大、压力高等特点。因此，最好选用大口径、埋地、全焊接、DIB-1型球阀。全焊接球阀满足泄漏点少的要求，满足无人值守的要求。DIB-1型球阀可实现双向密封，出现一侧密封渗漏后，第一侧密封也可以起到切断作用，满足上下游切断、维护管道的要求。天然气烃和水露点低、温度稳定、阀门埋地的特点，不会出现球阀阀腔压力过高的问题，因此天然气管道上的埋地球阀可以不设置阀体放空安全阀，即可以减少泄漏点又可以降低每年效验安全阀的工作。
（2） 天然气管道在输送气体过程中，气体压降明显，天然气压气站成为重要组成部分。压气站内的阀门一般都在地上，阀门具有开关频繁的特点。因此，最好选用大口径、地上、三段式螺栓连接阀体、DIB-1（带阀体安全阀）型球阀。三段式螺栓连接的球阀维修方便，在阀门密封面损坏的情况下，可以进行线下维修，更换阀座密封即可。对于阀体螺栓连接有可能增加泄漏点的问题，加强压气站巡检和日常维护即可。DIB-1（带阀体安全阀）型球阀可实现双向密封，满足压气站上游或下游经常放空作业，同时，由于球阀安装在地上，气温变化范围大，不排除阀腔气体异常升高的可能性，使用阀体安全阀可满足运行安全的要求。
3 阀体故障原因
阀体故障的原因有很多，包括生产问题、运输问题、施工问题、运行问题等[5]，实际上在中亚A/B/C线和国内大型天然气管网的采购、运输和施工中，很少出现生产问题和运输问题，在当今的大型采购和运输中，有严格的采购流程、生产监造过程、第三方出厂检验程序、包装运输要求、到货检验计划等，对于存在问题的阀门不会进行安装，即使意外安装后，在气密试验时，也会进行更换。
（1） 施工问题主要指管线和球阀施工完成后，无法进行管网的全面清理，在管网和球阀水压试验时、管线吹扫时，会有杂质进入附着在密封面处，开关球阀时导致球阀密封面出现损坏。对于其它原因包括吊装损坏、焊接过热损坏、保护不到位造成的损坏，在目前的严格施工程序和监理监督下，很少出现上述情况。
（2） 运行问题主要表现为球阀内漏和外漏，外漏位置可能在阀杆、注脂嘴、放空口、排污口、阀体安全阀、三段式螺栓连接处等。主要原因：①阀杆产生锈蚀并脱离、限位螺栓不准，导致球阀开关不到位，长期运行磨损密封面。②长期不保养或不活动球阀，发生阀座和球体抱死、阀杆密封和阀杆抱死，在开关时造成密封面损坏。③缺乏周期性保养球阀或保养不到位，导致密封脂变干、变硬，阻碍弹性阀座或注脂嘴单向阀运动，导致内漏或外漏。④操作不当，使用球阀进行流量调节，导致密封面因冲刷而损坏。
4 运行对策
球阀作为输气管道上重要的设备，出现任何问题都将对运行造成影响，同时，球阀使用量大、安装位置分散，因此，监测球阀运行状况、完善维护保养程序、严格执行操作规程是非常重要的工作。
（1） 施工期间，在水压试验前，对球阀进行清洗液保养，同时球阀处于半开半关状态，在管网进行水压试验时，可以保证球体均匀受压，防止因球体变形导致损坏。水压试验后，再次注入清洗液，在球阀开关过程中，可以使密封面保持湿润，减少杂质对密封面的损伤的可能性，同时球阀处于全开状态，再排出管网内的水和进行吹扫工作，减少因水流动，而将更多的杂质带入密封面。管网吹扫、清理完毕后，尽快完成注脂工作，减少清洗液对密封面的腐蚀。
（2） 运行期间，建立球阀运行状况台账，详细记录每个球阀的运行状态、保养日期、开关日期等，防止因为疏漏，出现球阀长期不动作的发生。完善球阀保养程序，严格进行按时、保质、保量的保养工作，其中阀杆的注脂工作也必不可少，确保每个球阀都处于最佳的运行状态中。
（3） 球阀内漏处理。球阀内漏一般情况在线处理，首先判断球阀内漏的原因，针对性的进行处理。当限位不准时，利用球阀2%-5%球面余量，通过开启阀腔放空阀，进行球阀的限位调整。限位调整后，如果阀腔放空量明显减少，可进一步微调，当处于微漏情况，锁定限位，进行清洗液注入，并开关球阀2-4次，24h静置后进行开关测试，一般可以解决微漏问题，然后进行注脂保养。调整限位后，依然大量泄露，且需要切断时，进行密封脂作业，直到密封住为止，建议注完密封脂后立即注入少量脂，防止注脂嘴位置单向阀因密封脂干燥后，引起外漏问题。对于球阀大量泄露问题，一般为密封面损坏，待合适时机进行线下维修。
（4） 球阀外漏处理。球阀外漏一般是由微漏到漏量较大的过程，除特殊情况外，当球阀出现阀杆外漏时，只能通过阀杆注脂的方法，如果不能解决，需释放阀门两端气体，然后进行阀杆密封更换工作。当排污口、放空口出现外漏时，可根据实际情况，放空阀腔气体或关闭排污口和放空口的根部阀进行操作，此情况相对简单。当注脂嘴出现外漏，此问题比较复杂，首先需根据图纸，确认注脂嘴与阀腔还是外部管道连接，然后根据泄漏量和经验判断是否可以在线更换，本文根据经验建议：注脂嘴的外漏尽量不在线更换。当三段式螺栓连接处出现外漏时，一般情况均匀拧紧螺丝即可，由于螺丝过紧会导致阀门开关扭矩增大，同时，在线情况下，需拧紧螺栓与阀门安装的法兰螺栓间距少，需根据螺栓尺寸加工专业工具并考虑防爆要求，本文建议：有阀门经验的人员和管工合作完成，防止因螺栓过紧，扭矩增大，导致阀门开关过程中，执行机构损坏。
5 结论
本文通过对天然气管道球阀的功能分析，确定不同情况下球阀的阀体。探讨施工、运行过程中球阀的问题，提出相关运行策略，解决问题。为未来几年天然气管线的建设和运行，提供借鉴。
参考文献
[1] 张立忠， 张盟， 许琛琛等. 油气管道工程中阀门启用理念的探究[J]. 油气储运， 2008， 27（9）： 48.
[2] 朱喜平， 郭存杰， 付京晶等. 长输天然气管道球阀的结构特点与应用[J]. 管道技术与设备， 2008， 36（3）： 36-37.
[3] 中国国家标准化管理委员会. 管线阀门技术条件： GB/T19672-2005[S]. 北京：中国标准出版社， 2005： 4.
简述管道运输的特点范文3
一、现今国内外管道清污技术发展状况及设计要求
针对在管道使用过程中发生的问题，国内外部分研究人员对问题进行了深入的分析，并且得到了部分成果，把他们的研究成果进行综合，按处理的机理进行分类，可以简单分为物理清洗法及化学清洗法。
二、管道机器人的设计要求
在综合考虑国内外管道机器人的发展情况及实际使用状况的基础上，可以得出在进行管道机器人的铣削结构设计时，需要特别注意的有以下几个问题：管道的尺寸需要和机器人的最大直径相贴合；对刀具的设计在性能上要匹配工作环境；铣削装置的驱动能源提供方案要合理；铣削的效果和现有的清污方法对比，其在某些方面应有明显的优势；铣削装置应具有自我保护模式以及良好的人机交互功能。
笔者以现有的设计要求为背景，加上设计任务书要求（一是输灰管道直径限制在φ250～φ300mm范围内；二是机器人的行走速度要根据铣削时的进给速度进行选择与设计），将二者进行结合，通过功能对比及设计优化来实现作业功能件，确定最终方案。笔者以下设计主要通过自由形态设计以及软件辅助模型设计，来完成铣削机构本体的形态。
一是通过对管道的分析，对铣削机构上的各种配置组件进行自由设计，主要涉及的组件有铣削刀具部分、机体承载部分以及电动机部分。二是通过对模型的结构设计，在工程软件Pro/E中进行构建及装配，实现整个机构的三维可视化。
三、输灰管道机器人铣削机构的设计方案
1.铣削刀具设计方案
根据实时工作情况，对管道的除污方法基本可以归为两大类，一是物理法，二是化学法。本设计选择物理除污法，刀具结构采用自行设计。通过对现有的几种物理方法进行简要分析，并确定最终方案及刀具形态设计。
本设计综合人工击振方式以及移动铣削机械式两种方案进行刀具设计。刀具架设在移动机器（管道机器人）上并由电动机带动，使得刀具绕着电动机轴进行旋转。在刀具旋转的过程中，刀具紧贴着管道内壁，并适应内壁的情况，且具有一定的半径变化，以达到能够适应一定范围变化的管道的目的。
按照以上的刀具要求，将铣削刀具设计成多片可分离式组合刀具，选择刀具类似敲击锤的形态，且连接的部位具有一定的滑动槽口，在连接的同时能够相对连接中心具有一定的半径变化。由此联想到铣削刀具安装在电动机轴上，开始使用一块支撑钣金件，在对应的两边分别安装上两个刀具（敲击锤）。如果铣削的污垢层较厚，还需要在钣金上再添加一块钣金，上面再安装上两个刀具，并与第一组安装的刀具成90度的角度偏差。应注意的是第一组刀具切削的直径范围应比第二组安装的刀具切削直径范围大。其他方面可以在钣金件的边缘设置一些折弯叶片，这样可以具有推进机器本体前进的附加作用，减小行走机构的负载。
2.作业电动机设计方案
根据铣削环境，铣削机构的作业电动机由于受到外壳直径的限制，故不能从现有标准电动机中选择。电动机的设计需要满足两方面的要求，一是外壳直径根据实际工作情况，需要限制在直径为φ100mm的范围之内；二是根据电动机作业的情况，其额定功率不能小于1kW。根据情况参照选取无刷直流电动机，生产商为宁波安川大道机电科技有限公司，电动机型号为：36BL.100.550.005。电动机安装在万向调整组件内圈相连接的钢桶内部，并用螺钉进行固定。
3.万向调整组件设计方案
管道在长期使用后，难以避免会出现内壁贴合了一些难以甚至不能去除的东西。管道机器人在用常规设计的铣削头进行作业时，在管道内作业的铣削机构往往会发生打刀故障，甚至机器电动机烧毁，导致机器损毁。针对这些问题，有必要去设计一种具有柔性的铣削头，当铣削部件的刀具运动到此位置时，可以利用自身的柔性避开管道内壁上的贴合物质，从而可以延长刀具的使用寿命，也使得管道机器人的作业过程更加顺利。
为了达到预期效果，这里的结构设计时是根据万向陀螺仪的基本结构加以改进和优化而来的。装置是将陀螺仪的最外圈与机器人铣削机构的整体机架焊接在一起，内圈通过两销轴固定在电动机的外圆柱面，从而使得电动机能够在空间里全自由度旋转。关于控制旋转角度的方法，则可以通过在电动机组件外面包裹的外壳后盖，添加一个口沿，利用拉簧与平衡轮基盘进行连接来保持平衡，使之在一定角度范围之内进行可控转动。
4.定心平衡轮组件设计方案
铣削装置进行作业时，铣削装置一方面需要基本的结构支撑，另一方面由于刀具旋转对管道内壁进行切削而产生出较大的扭力，会使整个管道机器人装置具有向相反方向转动的趋势，所以需要设计一种能够在起到支撑作用的同时也具有一定的平衡扭力作用的轮子或轮组。本方案使用6组轮子，对机器人本体进行设计，能够达到良好的支撑作用，同时每个支撑腿所承受刀具带来的扭力也不至于过大。
在设计时考虑到管道直径也会有所变化，所以在平衡轮组件中使用凸轮机构，使得轮子的半径可以随着管道的变化而变化。
5.控制电路模块设计方案
输灰管道机器人本体形态是自由设计的，除了机械功能部件以外，还配置有电路控制模块部分，并将其分成两块，机器人部分安装在铣削电动机后端处，包裹在钢桶内，外部模块安装在控制端里。应用了控制模块之后，能够让其实现机器操作的可控性，帮助其对自身的环境做出判断以及发出应急反应。比如铣削装置在作业过程中遇到大块异常物体而不能实现铣削时，电路控制模块会启动自我保护，使得铣削刀具以及行走装置都能及时有效停止。
电路模块还配置有外部的显示屏，进行友好的交互，能够让操作者更好地去使用它，对机器人的工作模式进行及时、适当的调节。
四、铣削机构特点简述及配置速度
铣削机构与行走机构在设计时为分离体。这样的设计结构具有很多的优势，首先能够为管道的转弯空间带来很大提升，相较于整体式设计，它的转弯角度扩大到原来的6倍，这意味着它的作业环境会更广；其次在增加了一组支撑轮后，只要具有相应的动力装置，它就能独立在管道中进行作业；最后分离式设计也使得机器本体的动力装置更换方便快捷，在维修上也具有很大的便利。
简述管道运输的特点范文4
关键词：GRVE 施工要求 总结分析
一、概述
笔者参与建设的国外场站工程采用了在国内应用相对较少的GRVE（Glass-Fiber Reinforced Vinyl Ester，玻璃纤维增强乙烯基脂），用于消防、给排水等系统；且在此工程中的应用量较大，管径种类较多，从2吋到36吋不等，压力等级主要分为两种，其中消防水和消防泡沫主要为高压系统，生产水及排污系统较低。在施工实践中，对GRVE管材的施工技术工艺进行分析总结。
二、玻璃钢管线（GRVE）
GRVE 全称 Glass-Fiber Reinforced Vinyl Ester，中文名称玻璃纤维增强乙烯基脂，简称玻璃钢管线，是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管道。此种管道是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维层之间均匀地铺上石英砂作为夹砂层。GRVE管材的施工主要采用手工糊制法胶接工艺，糊制质量的优劣，关键在于胶接材料：树脂、固化剂、促进剂等的配比和固化成型状态及施工人员的熟练程度。
GRVE管材的结构特点
1.耐腐蚀性好，对水质无影响，不用阴极保护及其它防腐措施；
2.轻质高强，同比同长度的钢管道，要轻便的多运输方便；
3.内表面光滑，流通能力好；
4.低温性能好，隔热性能强；
5.价格相对便宜；
6.工程寿命长、安全可靠；
成型原理
玻璃钢是由树脂胶在引发系统的引发作用下，通过固化剂经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆变化形成的。由引发剂与促进剂组成的体系常称为引发系统。引发剂是指用来降低树脂中有机过氧化物分解温度的物质；促进剂是指树脂在固化过程中，促使树脂中有机过氧化物在引发剂的引发温度下产生游离基的物质。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质。
三、施工技术工艺
1.承插连接结构
管线到货时分为裸管﹙D
此种连接形式主要采用的是由两条密封橡胶圈及一条销条锁定连接而成。密封橡胶圈起着密封作用，销条起着紧固连接作用。在连接前，要检查接头密封圈凹槽处的清洁度，在放入橡胶密封圈后，将油脂涂抹在橡胶圈上及销条槽内，管线连接时一定要保证管线的水平度，通过倒链将接头插口对准销条插槽，然后将销条打入槽内，直到销条交叉方为合格。管线下沟时，接头不能受力。接头处管线两侧管线不水平会造成接头受力，易产生泄露，处理难度较大。
2.缠接连接结构
图中L为缠接层（玻璃丝布）宽度（mm），δ为缠接层厚度（mm），管径大小的不同L、对口间隙3-10mm，δ的数值要求也不同，见下表1：
对接口处坡口度要求在20°～40°，对口间隙控制在3mm～5mm。用丙酮将坡口处清洗，然后在坡口处填满油灰，至固化。随后进行外部缠接工序，缠接部分用砂轮对表面进行精细打磨，再丙酮清洗；按顺序缠绕2层玻璃丝布（200mm宽），2层玻璃纤维短丝毡（300mm宽），用力压实，每缠一层，用滚刷浸沾一次树脂，用磙子将气泡碾净处理，如有气泡无法处理，可使用尖头将气泡挑破，再用磙子滚刷树脂，直至树脂固化。
打磨表面，缠绕纱布和玻璃纤维短丝布，逐层交替缠接，每缠一层浸沾一次树脂，至标准厚度为止，再紧缠一层纱布；同时为避免接头处过热，以上步骤完成后，暂停30分钟以释放热量。最后缠一层纱布，消除气泡并挤出多余的树脂。接头缠接完成、固化后要进行硬度测试，固化后24小时，才能进行吊装，以避免接头处断裂的风险。每一层缠绕均需用力压实，避免气泡产生。
四、施工要求
GRVE管材在施工过程中的过程管理，要严格按照项目制定的程序文件及质检计划要求执行，属于隐蔽工程，对将来的隐患要降到最低。尤其是接口的处理，要严格把好质量关。
施工前，考虑现场作业环境的局限性，要进行深度预制。另外，管线的预制要考虑现场情况，要把预留的现场缠接口尽量放在作业方便的位置，比如选择高点或低点，不能选择中间点，尤其是在斜坡上的作业。尽量避免缠接接头，在直管段连接处，预制时要准确计算长度，尽量避免缠接接头，根据现场试压结果分析，缠接接头出现泄露的较多，且操作空间要求较大。
管沟开挖要求的宽度及坡度，要按程序文件施工，本工程完全在沙漠及山石环境下开挖。一定的坡度是为避免管沟塌方对管线的破坏，垫层的夯实处理尤为重要。地下管线的标高会影响地上管线的安装，如果管线垫层未夯实，地下管线的法兰面垂直度将无法得到保障，会成为地上管线安装、管道运行的隐患，需要做到提前预计施工过程中会出现的问题的早期预防。
五、管道试压
1.为了减少试压时增加的临时管线，节省时间，提高合格率，管道试压工作按系统、片区、压力等级进行，试压前必须编制方案指导施工；
2.管道试压采用洁净水；
3.压力试验时，无关人员不得进入；压力试验完毕，不得在管道上进行修补；
4.压力试验前，应具备下列条件：
4.1试验前，注液体时应排尽空气；
4.2管道试验压力为设计压力的1.5倍；
4.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
4.4试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
六、总结分析
施工过程中，因为经验不足，遇到很多问题。
1.管沟内水平度不够，工人施工经验不足，涂膜厚度达不到，导致管线试压时到处漏水。建议管沟内铺沙均匀，施工前对工人做好培训，做好每一层的测厚工作。
2.阀门法兰面处的密封采用的是凹槽形式，施工中发现垫片安装难度较大，试压过程中，管线会出现膨胀，如果在试压前，在需要安装阀门处的两法兰间预留出阀门的空间。试压后预留间距一定会变小，垫片和阀门根本无法安装，此时又需要重新割口。所以，建议在阀门处用直管段直接通过，待系统管线试压完后再重新安装法兰和阀门。
3.避免预制好的管段长时间暴晒在阳光下，做好防护措施，否则易造成管线较脆，给吊装下管带来危险。
4.玻璃钢管线接头表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干净不留杂质，避免气泡的产生。
5.与地上管线连接处连接点标高的设计要求，GRVE与钢管接头处，设计时应考虑尽量露出地面，施工工程中，发现垂直方向的GRVE法兰口处，因为标高低经常被破坏且杂物很容易进入管线，同时，可避免连接法兰处泄漏检修不方便的隐患。
6.接头出现脱层、固化不彻底。玻璃钢基层表面光滑、受污染、有浮灰时，不容易与胶粘结好，造成脱层。树脂胶的配合比不正确；用错固化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂固化剂；引发剂或促进剂用错；固化剂用量不足。
7.玻璃钢胶料固化慢、不固化或固化过快。树脂或固化剂过期变质，使固化剂与树脂反应不正常。使用有效期内的合格固化剂、引发剂及促进剂。固化剂应按正常使用量加入。当施工需要胶料存放时间较长时，可适当减少固化剂用量，相反可适当增加固化剂用量。
七、结语
简述管道运输的特点范文5
关键词：天然气管道施工问题对策
中图分类号：U175文献标识码： A 文章编号：
随着社会发展速度的不断变迁，传统的技术手段和管理方法已无法有效的解决当前所面临的问题，管道周边的环境、技术配置、人文环境较之前相比已经发生了很大的改观和变化。在新的发展背景下，迫切要求能够有效的利用现展技术，通过新的思想来解决问题。在天然气管道施工管理系统模式构建过程中，要切实根据天然气长输管线运输的具体特点，利用当前先进的技术手段、管理理念，理顺勘察、设计、施工等业务流程和管理规范，利用多种数字技术建立和集成“环境资源管理系统”、“工程建设管理系统”、“管道运输管理系统”，有效的提高质量，通过规范有效的服务提升天然气管线的服务能力。在整个管道生命周期内通过数字管线建设，提高其管线建设与运营管理的水平。数字管理系统在天然气管道中的应用，目的就是为了利用信息技术手段来解决管线建设中存在的问题与不足，彻底解决管理流程不顺畅、信息不完整、数据不准确、效率不高等问题，结合我国当前发展的实际状况，实现施工管理的信息化，为建设高水平的绿色管线服务。
一、天然气管道工程作业简述
随着我国产业化经济的快速发展，我国基础市政工程等服务设施的建设投入比重逐年提升，而天然气化工业的化工燃料等的提供与人们生活息息相关。所以，当前形势下提高其管道燃料的输送技术水准，以及其输送燃料的质量控制对完善社会基础服务设施功能有着重要意义。
由于天然气管道本身具备输送效率大、原料容量大、能耗损失小、费用较低、占地面积小、以及安全程度相对可靠等实用性特点，所以天然气管道作业施工在此优良性能的基础上加强其技术保障，使管道本身作业时期与投运时期等质量指标得以保障，势必会促进天然气化工产业化经济实现稳步提升。
二、天然气管道施工过程中存在的问题
在天然气管道的施工过程中，其大都会穿过城市的道路，而在施工的过程中，势必会对城市的道路交通形成一定的影响，如果施工的时间过长，城市的相关的部门也会对其进行干预，但施工工程时间太短的话，又不能很好地避免相关责任事故的发生。这就需要在时间以及经济等方面进行权衡，很多的安全风险就是因为疏于分析而最终发生，如何控制施工过程中的这些风险已成为研究的核心问题。在天然气管道的作业施工过程中，很多事故的发生和风险管理有一定的关系，在相关项目进行风险管理的过程中，主要存在以下的一些问题：风险控制的理论还存在一定的偏差，具体的控制也没有真正落实到管理过程中；风险控制的指导思想还不够明确，对于实际过程中的风险问题没有明确清晰的管理方法和措施；根据以往风险发生的情况来看，施工人员和管理人员对于风险的重视程度都不够，施工人员在施工过程中的防护意识比较差，管理人员则不能及时提醒施工人员施工过程中可能发生的风险以及相应的应对措施；施工人员的法律意识比较缺乏，对于可能存在的风险没有及时报告相关人员，在生命受到威胁时没有利用法律武器保证自己的权利；在天然气管道项目施工之上大都没有请相关的风险管理机构对施工的方案以及施工人员的标准进行考核，对施工中的工具是否符合国家的相关规范也没有进行检查；风险控制的手册不够完整，科学性不强；风险的识别与控制都没有达到国家的相关标准，具体的措施只是限于形式，并没有得到真正的应用；安全事故发生的责任不到位。
三、提高天然气管道施工质量的对策
1、天然气输运管道施工工艺方面
一般情况下，天然气管道敷设施工工艺往往采用埋地敷设法。埋地敷设法在天然气管道开挖时被广泛应用，这里需要我们注意的是，天然气输运管道的埋设深度应该是根据输运管道所经过的地段的地形或者地质条件、冻土深度、管道稳定性要求、农田耕作深度以及地下水位深度等等因素来进行的，对这些因素进行综合分析，从而确定天然气管道开挖的深度。
天然气输运管道施工工程中，输运管道管沟断面的形式一般采用梯形，而沟底的宽度主要是根据土质、管径以及施工方法等进行确定，一般的管外径加零点七米。而为了保障其输运管道作业开挖时具备稳定性，就必须衡量好作业地段的边坡坡度、以及土体的实质情况等进行确定。如，粉土、亚粘土的边坡比应当取值1:0.5，而诸如像盐水塘段的边坡比应当取值1:0.5—1:1 之间。与此同时，我们还要结合具体的施工作业设计规范要求做好回填土作业。如回填土作业进行时，可回填至自然地面0.3 米以上，但是也要预留好沉降量，这主要是为了保障天然气输送管路受自然因素遭到侵蚀时能够长时间抵抗，保持自身使用寿命。
2、天然气管道敷设方面
天然气输运管路如果经受部分水域或者滩涂时，一般所采取的敷设方法多半是土堤敷设。但是，这时要注意的是土堤中径和覆土深度之间的关系。即土堤中径向覆土的厚度最好保持在一米范畴之内，并且要求顶宽限制在一米之下。而土堤边坡的坡度应该根据土堤的高度以及土质来确定，粘性的土堤堤高在小于二十米的时候，土堤的边坡坡度可以采用1:0.75—1: 1 的比例，当粘性的土堤堤高为两米至五米时，我们可以采用1:1.25—1:1.5 的比例，并要结合作业地段的水流情况采取一些保护措施。
3、施工成本控制方面
可以说，天然气输运管道的技术方面或工艺方面与作业质量控制之间的关系非常密切。但不可否认的是，天然气成本方面的规划与控制也是十分必要的。因为，成本控制往往涉及到人员安排、工程量的确立、以及相关机械租赁设备、施工材料等方面。而这些方方面面，在天然气输运管道作业过程中，如果不能统筹安排与合理部署的话，势必会导致现场执行管理质量大打折扣，从而直接影响到天然气输运管道作业的质量建设控制成效的高低。
(1)人力资源的控制。人员部署问题，主要涉及到的作业人员能够定员安排，即在施工作业前就要做好准备工作。其中，人员安排应结合工程作业内容、工程量、以及人员进场作业时间等方面的问题做出具体细致安排。
(2) 材料控制。材料做到成本控制并实现最终的质量控制一般所使用的管理制度有定额领用机制、仓库设置机制、出入库使用机制、以及盈余材料处理机制等。其目的，是为了充分利用材料而非浪费材料，从而才能使得材料成本得到控制并使之达到质量控制体系指标。
(3) 机械租赁设备控制。机械设备控制应首先明确两点。即应该从充分使用与保养、养护方面着手。首先在使用机械设备时所贯用的原则应当是人机固定原则；其次，坚持持证上岗；最后，做好设备养护所需的保养措施。这样，不仅能够使得设备可以充分利用，降低设备使用能耗与节约开支，并大幅度提高作业设备的使用效率，还能够使得天然气输运管道工程的整体作业进度能够合理提前。
综上所述，天然气管道作业风险必须得到施工相关人员的重视，然后采取科学合理的措施去控制施工过程中风险，才能将风险最终控制在合理的控制之内，从而保证施工人员的生命安全并且减少不必要的经济损失。
参考文献：
[1] 徐礼萍,徐文,樊鹏军. 油气长输管道工程中的风险评价浅析[J]. 能源与环境, 2010,(01) .
[2] 杨翠华,宁辉,韩艳冬. 降低管道工程项目采购成本的有效途径[J]. 焊管, 2010,(08) .
简述管道运输的特点范文6
【关键词】直埋供热管道；特点；线路设计；安装工程；质量控制
一、直埋供热管道的特点
供热工程的组成主要是由热源、供热管道和采暖构筑物构成，随着科学技术的进步，人们已经逐渐的在使用高密度聚乙烯外护预制直埋保温管的无补偿供热直埋方式，供热管道都为压力管道，它具有很多的特点，包括管道内压大、管道附件多、连接点多，因此对于埋地管道出现问题后找到泄露点是非常困难的，所以对于管道工程的质量要求也是非常高的。
二、直埋供热管道安装施工线路设计及材料质量控制
2.1施工线路设计
在进行直埋供热管道安装工程中，施工线路的设计主要充分考虑两方面：第一，应针对市政规格、建筑施工规格、工程量以及施工条件等因素进行充分考虑；二，在线路设计中应尽量降低补偿器设置的数量。一般在进行补偿器设置时，主要将其安装在以下位置：（1）L型管段两端的位置处；（2）管道分支处的两端；（3）干线阀门的两端；（4）直埋、地沟交接处。其中L型管段中补偿器设置数量严重影响到其线路的走向，因此应采用科学、全面的线路设计方案，降低补偿器安装的数量。
2.2施工材料的质量控制
（1）钢管质量管理。供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。其中DN200及以下的一般使用无缝钢管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求。（2）高密度聚乙烯外护管的质量管理。外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。（3）聚氨酯保温层的质量控制。泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于88%等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。
三、供热管道安装施工过程中的质量控制措施
供热管道安装施工工艺在施工阶段发挥着关键性的作用。然而影响直埋供热管道安装工程的因素是多种多样的，因此不仅要对关键的施工步骤予以重视和规范，而且还要选择科学的施工手段进行，以便从整体上提高直埋供热管道的安装质量。
3.1开挖直埋供热管道
开挖直埋管道时，需要借助机械来完成。但是要在定线合格之后才可以进行，此时沟底标高要控制在200毫米的地方。在控制完成之后，便不能继续使用机械进行开挖了，而需要使用传统的人工开挖方式继续进行开挖，只有科学合理的安排开挖人员和机械的分工，才能从根本上将由于超挖而导致出现回填现象的几率降到最低。同时，通过这种方式，可以极大的节约建筑施工成本和各项费用，而且还在一定程度上优化了施工建设资源，取得了良好的开挖效果。当开挖工作完成后，保证施工场地能够进行顺利的排水是高度关注的问题。尤其是在出现下雨这种情况下，更加应该加强对排水工作的重视，积极寻求切实可行的排水方案，对排水问题进行科学的治理，避免雨水灌入到槽沟内。另外，应该尽可能的将管道上浮发生的可能性降到最低。
3.2下管质量控制
现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。
3.3管道焊接质量控制
在进行管道焊接过程中，要根据相关的规则来安装，而且对于焊工以及工艺的质量要进行严格的要求。首先，应该对焊接人员进行合理的选择和聘用，没有压力管道焊接资格证书的焊接人员坚决杜绝其上岗工作，而且在对管道进行焊接的过程中必须确保其能够固定在合理的范围之内。其次，在焊接前期进行一定的准备工作是十分必要的。对焊接工艺作业指导书进行科学的编制，然后应该在充分考虑焊接施工方案和设计规划的基础之上对焊接手段进行科学的选择。再者，在焊接的过程中，要及时清理表面的氯化皮，与此同时在施工过程中，要保证所使用的机械，设备能够正常进行工作，性能优良。
3.4接口保温的质量控制
直埋管道施工不同于别的管道施工，需要对其接口进行保温，保温措施能否做到位将会在很大程度上影响直埋供热管道的安装质量，而且还会在一定程度上对管道使用期限的长短造成影响。若对接口处不能采取科学的保温措施，将会导致接口不能有效的发挥防水作用。一旦管道出现破损现象，地下水便很有可能从此处流入到管道内部，在这种情况下想要将水顺利的排除将会十分困难，随着时间的不断推移，管道极有可能出现腐蚀现象，导致资源被过度浪费，增加施工的成本和费用。为了减少这种情况的产生，加强管道接口处的保温力度十分重要。只有进行科学的保温，才能尽可能的减少管道被腐蚀的可能性。但是，对其进行保温还必须以接头保温试压合格为前提，并且补口处和直管段的保温结构与材料应该保持一致，同时，对聚氨酯泡沫的密度来说，应该将其控制在每立方米五十千克以上，并且在整个补口段环状空间中都应该充满着泡沫。如果此时环境的温度远远低于10摄氏度，则采取保温措施就显得尤为重要。
3.5管道试压和冲洗的质量控制
试压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。冲洗应按主干线$支干线$支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压，水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。
3.6管沟回填的质量控制
管沟回填质量的好坏严重影响着管道的垂直力以及轴向受力情况的好坏。在进行管沟回填时，应保证土质均匀，特别是保证管道底部回填密度达到设计的要求，并针对不同的区位采取不同的夯实措施，保证其土质密度能对管道起到充足的保护作用。
四、结束语
随着城市集中供热区域的不断发展和扩大，直埋供热管道的普及，直埋供热管道施工安装工艺的不断改进，运行管理的不断完善，为了确保供热系统安全运行，减少热网系统故障，必须加强直埋供热管道安装的质量控制。
参考文献：
[1]张斌.直埋供热管道安装工程的质量管理对策分析[J].门窗，2013
