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管道运输行业现状范文1
关键词：燃气行业；管理；市场经济；思路
燃气是社会生产及人们生活赖以依存的重要能源，燃气行业或燃气市场主要以燃气生产、输配及销售为主要内容，涉及到方面的利益诉求，既具备公共服务属性，又具有市场经济供需需求特征。在燃气行业发展及竞争中显露出垄断性的弊端，亟需借助市场经济的力量，对燃气行业进行强化管理。
一、强化燃气行业管理的重要性及我国燃气行业管理开展现状分析
燃气管理是保障城市经济平稳有序发展，满足群众基本生活需求的重要途径，燃气服务是城市公共服务的组成部分之一，燃气设施设备及网点也是城市基础设施的重要构成，强化燃气行业管理，一是促进燃气生产及燃气供应有跟进的必然要求，二是燃气行业安全健康发展的客观需要。从我国燃气行业管理实施现状来看，存在的主要问题是燃气行业市场在管理力度上不强，无法做到对燃气生产、燃气储存、燃气运输及燃气销售等各个环节的实时监督管理。受此影响，燃气行业市场出现了供求不均衡，燃气企业间充斥不良竞争等现象，出于成本节约的考量，在燃气安全生产，燃气质量检测等方面出现了资金上，人员装备及税收缴纳上的各种问题，最终加剧了燃气行业的乱象，给群众的基本利益构成损害。不管是从燃气企业的生产及销售过程来看，还是从整个燃气行业的发展经营来看，都凸显出我国燃气行业管理滞后，机动性，全面性不强，市场经济参与程度不深等弊端，培育及发展燃气市场经济，借助市场经济的力量进行燃气行业发展及管理引导，已成为改善提高燃气服务质量的必经途径。
二、强化燃气行业管理，加快培育和发展燃气市场经济的思路方法
1.通过市场经济作用，对燃气市场的价格及经营方向进行引导调节。管道天然气行业要积极融入到市场环境中，应结合管道天然气工程在建设报建、报装及报检环节的具体情况，在获取当地区域的管道天然气规划许可及施工许可证件的基础上，着重提高管道天然气在公用管道、长输管道、工艺管道及压力管道上的施工质量及安全定级，借助市场经济优胜劣汰的原则方法，优选资质优良的管道天然气企业，给予其《注册登记使用证》、《压力工艺管道》、《压力公用管道》及《压力容器》的注册登记办理权限。在管道天然气价格的调节及管理上，应以管道天然气的输配价为参考依据，在与管道天然气终端用户进行结算价格协商后，确定最终的销售价。管道天然气管理部门要秉持市场为主，调控在后的原则，审定管道天然气企业在经营成本、利润获取、销售模式等因素，对管道燃气价进行成本及利润的两重调控，为燃气企业改善生产及服务质量，促进燃气供应的持续性和稳定性创造条件。
2.整合燃气市场企业参与主体，倡导实施联合经营的模式。燃气市场具备的投资与收效之间的良好匹配关系，吸引了众多的燃气市场经营企业，而市场经济的结果之一就是在有序的竞争环境下，最终达到优胜劣汰的实施效果[2]。作为燃气市场参与主体来说，其应对的竞争压力较大，发展环境及形势趋于严峻，要避免陷入恶性竞争中，燃气市场企业主体可以借鉴采纳市场经济所提倡的联合经营，通过统一的经营目标，在互相合作的运营模式下，打造质量过硬、风险共担、资源整合的燃气企业集团，打破原有的燃气生产、燃气调配、燃气供应、燃气服务、燃气销售互相独立割裂的行业发展格局，使燃气经营主体在区域式及集团式分布中，做到燃气市场的顺畅化及良性发展，最终为燃气行业的规范化及统一化管理做好铺垫。
3.建立及完善燃气市场的法律法规，提高燃气企业进入燃气市场的准入标准。燃气市场一方面是社会主义市场经济的重要组成部分，适用于市场经济准则，另一方面燃气市场提供的服务内容又属于社会公共服务的一部分，需要政府部门及相关管理部门的宏观调控。具体地说，燃气行业管理需要用到我国政府部门市场监管、经济调节、社会管理及公共服务的基本职能，要做到燃气市场及燃气行业的市场监管，就应对燃气市场的相关法律法规进行完善，通过对燃气企业生产、燃气生产安全资金及质量检测的跟进、燃气运输及燃气销售的监督及管控等具体细化的管理制度及措施，确保燃气市场能够在有章可循中进入市场化运营阶段。而在燃气企业参与到燃气市场竞争中时，政府部门应通过市场准入制度及标准的推行实施，对燃气市场经营企业所具备的资金规模、生产及运输设施设备配置、生产人员及技术人员的基本能力等要素进行考察，优选经营基础好，生产，储存及配送条件齐全的燃气生产企业，给予其燃气经营权，并建立动态考核及淘汰机制，以净化燃气市场氛围。
4.燃气行业自身应注重生产质量的提升。燃气行业自身要在市场经济及宏观调控的双重保障下谋求平稳发展，作为燃气企业而言，其应注重提高燃气生产及燃气服务的质量水平[3]。在燃气的生产上，燃气企业要严格遵循国家及地方制定的相关技术标准，在安全生产上投入充足的资金及人员。需要注意的一点是，管道天然气行业作为燃气行业的重要支柱，其在生产及运输天然气的设施设备上，涉及到管道的设计、安装及埋设，在这些环节中如出现安全隐患，会对燃气行业发展及社会生产生活造成不利影响。基于这一问题，管道天然气等燃气企业应做好埋设管道的安全检测工作，通过无损检测技术、非开挖检测技术、漏磁通检测技术及超声波检测技术的应用，对钢管、预埋件、非金属附件等进行实时监控检测，确保管道天然气输配的安全性和稳定性，提升燃气行业生产质量水平。
三、结语
燃气行业管理中，采取市场化管理理念，培育及发展燃气市场经济势在必行。在燃气行业管理实施中，要从市场经济引导、行业经营模式整合、燃气市场准入标准的推行、燃气行业自身生产及服务质量的提升等方面加以完善，以促进燃气行业的持续稳定发展。
作者:谭莉琴 单位:重庆燃气集团股份有限公司
参考文献：
[1]王艳平.加强燃气具行业管理确保燃气具使用安全[J].山西建筑,2012,(21):273-274.
管道运输行业现状范文2
[关键词]管道检测；完整性管理；中小城市压力管道
中图分类号：TM125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0312-01
一、中小城市压力管道发展特点
1.1管道铺设与工业格局相关联
我国尚处于发展中国家状态，因此当前的中小城市建设大多与工业化进程紧密相关。在压力管道方面，不同类型的城市其铺设方式也有着很大差别。例如，在农业型城市，工业化程度较低，多在公路、加油站、冷库等地方铺设管路，使用压力管道的场所较少，铺设的线路也就相应较少；在轻工业城市，蒸汽管道的应用较农业型城市多，再加上现代人们的环保意识越来越高，国内环境状态略显严峻，天然气等管道也在逐步增多，正在代替传统意义上的锅炉煤炭；重工业城市，压力管道的应用程度广泛，在冶金、能源、机械、化工等不同介质方面都有着很大比例上的支持，以此来维持这些企业的正常运转，其中以能源、化工行业最为复杂。能源工业地形复杂，因此在铺设压力管道上覆盖面积就较大；化工工业压力管道的铺设受工作环境恶劣，介质复杂的影响，其管路集中。
1.2线路单一，管路复杂
压力管道运输与传统的公路、铁路、水运等交通运输方式不同，压力管道有着占地面积小，运输方便灵活，连续性和密封性强，运输周期短，运输过程安全可靠，运输成本低，收益高，投资性价比客观，运输耗能少等优点。但与此同时，由于在不同介质中运输需用到不同的压力管道，因此在其铺设过程中也必然存在着线路单一，方式多样化等繁琐之处，线路一旦铺设完成不可随意改动，提高了劳动力成本和城市规划的复杂度。
二、压力管道检测检验技术现状
2.1部分管道检测成空白状态
在中小型城市的重工业、化工业、能源产业、轻工业等行业都或多或少存在着检修空白状态，虽然有消防、安检、住建等部门执行监管职能，但是由于压力管道本身的复杂性等原因，仍旧存在着大量空白。例如石油化工行业，虽然各政府职能部门多层监管，但仍然出F11.22 青岛输油管道爆炸事件，从事故调查中发现，企业垄断造和职能部门相互推诿责任造成了监管空白；还有能源运输行业，各地天然气输气管道的例行定期检验，涉及公用管道检验，在全国范围内并没有全面开展，这里有设备、技术落后的原因，还有政府部门监管只停留在上层，没有明确专管职责，到目前为止，大多中小城市甚至一些大城市的具体检验工作仍由各天然气公司自己来做，发生事故大多由企业自己承担。
2.2压力管道监测体系不完善
《压力管道安全管理与监察规定》对应用环境复杂涉及范围广的压力管道在检修等方面做出了法规方向上的定义和执行标准。而对于公用管道，标准的制定非常谨慎且涵盖范围较小，而适用范围中大多数管道检验检测机构只负责检测，而最终结论由评价机构来得出，这对于市、县一级的企业和检验检测机构来讲，非常难于操作；动力管道目前还只停留于概念和行业标准的阶段，市、县一级的检验检测机构不具备介入的实力和理论支持。
2.3检测技术应用灵活
在压力管道的实际运行中，有相当一部分无法进行压力检测，要求技术人员在进行常规的检测之外，还需合理利用技术，对这些空白管道进行泄漏性检测，对所有管道的焊接接头以及角焊缝采用MT、PT，其中焊接接头还应该进行100%RT或者100%UT，以保证压力管道的安全性能。
三、对压力管道检验检测技术在中小城市应用的建议措施
1.1提高压力管道检测技术的完整性管理
对于中小城市而言，城市规划体系没有过于宏大，对于成本控制有着严格要求。因此在实施过程中，中小城市要结合自身实际，切忌照搬照抄国外先进模式，要立足于地方特色和土壤情况科学规划，摸索出真正适合自己的管道检测技术管理方法。
中小城市在的检验检测人员可能仍需要5 至10 年的时间采集数据，分析案例，建立起符合地方特色的完整数据库。现有条件下，短期内中小城市压力管道检验检测人员，除了建立每年压力管道设备台帐以外，还需要对旧数据进行筛查，把过去没有确定的数据确定下来，必要时候还可以求教行业内专家和高级别的检验检测机构。压力管道的安装位置对于大多数中小城市而言，出于成本、人员素质的考虑，还不需要考虑地理信息和三维立体化，现阶段，在现场绘制单线图，标明相关参数，加入电子数据库就可以一目了然。
1.2 因地制宜多样化应用管道检测技术
管道铺设复杂多样，因此在管道检测中也应采取多种手段，因地制宜。例如采用客观检查，对压力管道的表面、隔热性能、覆盖层和其他受压支撑的金属构件进行客观的检查，查看压力管道是否有出现偏离原来位置、受压震动和泄漏的现象，以确保管道的性能得到保证；采用直观检查，由检测人员对压力管道的表面进行检查，评定压力管道是否有出现问题；采取量具检查，通过使用普通的工具将在直观检查里发现的问题一一测量清楚，判断问题的严重程度，为直观检查进行后续补充；对管道壁厚度进行检验，在管道壁上多设置一些测厚点，以提高数据的正确度。在侧后点的选择上主要应该选择管道壁中经常会受到冲刷的部位，以及腐蚀物件的分布较为密集的部位，如果发现管道壁有一部分的厚度有异常，则也应该重点增加其部位的测厚点；此外，在地下检测时，由于各方土质不尽相同，压力管道的受损害程度也不一样，检修人员在对地下管道检测时应充分考虑土质的影响。一个是通过研究管道的路径来检测压力管道是否有泄漏的现象，另外一个是检测人员在使用挖掘检测时，不应该将全在制定本地区的产业政策时，以实现经济价值和政治价值为目标，优先考虑的是能快速带动地区经济快速发展，最大限度提升GDP的相关产业的发展。
1.3 对以往检测技术的效果进行评估
中小城市受发展格局影响，各项机制尚待完善。同样，在压力管道检测技术的应用过程中，也要完善各项评估制度，加强监管体系，形成完整成熟的产业链条。并且在积累了一定的工作经验之后，要回头对以往技术的使用效果客观分析利弊，总结成功经验和失败教训。并且也要立足于客观实际，不断与时俱进，提高压力管道检测技术的科学性和先进性。
参考文献：
[1]沈有兵；刘春萍；仇诗其；；液体化工品商业罐区配套码头工艺设计[J]；水运工程；2012年05期
[2]张颖；牛玉华；；敏感设备出口用膨胀节的设计[A]；第十一届全国膨胀节学术会议膨胀节设计、制造和应用技术论文选集[C]；2010年
管道运输行业现状范文3
【关键词】玻璃钢；研究现状；石油化工
1 前言
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料材料，是以玻璃纤维及其制品作增强材料、以合成树脂作为粘合剂制成的复合材料，外文简称GRP或FRP。低碳经济的社会中，节能材料已成为研发热点。玻璃钢 （GFRP）作为替代传统材料其应用领域不断扩展。作为新材料，玻璃钢产品以其轻质耐蚀高强、节约能源等优良特点，近些年来在石油化工领域得到广泛应用。
2 玻璃钢复合材料的研究现状
玻璃钢之所以能在很多行业得到广泛应用是由于其具有相对于其他材料的优良性能：（1）耐高压、耐腐蚀、使用寿命长。玻璃钢管采用纤维和不饱和聚酯树脂经特殊工艺缠绕成型形成非金属管道，具有良好的防腐蚀性能，尤其是耐溶剂性能，其使用寿命不低于20a。（2）重量轻、安装运输方便。玻璃钢管的密度为2.1左右，而钢材的密度为7.8左右。另外其安装成本比较低，相对于钢管约降低40%。（3）螺纹接头密封性好.（4）摩擦系数小、不结垢、保温性能好。玻璃钢管的内表面极其光洁，内壁不会因腐蚀而破坏，内表光洁度在整个寿命期内会得以保持不结垢。导热系数不足碳钢的1%。
虽具有以上很多优点，应用研究过程中还有很多问题：（1）刚度、韧性较低，抗压强度低；环向弹性模量与轴向弹性量远远低于钢管。（2）受温度和压力的限制在很多领域不能应用。（3）设计标准不统一，行业发展受限。（4）检测手段匮缺，使用过程中造成严重损失。
针对以上问题目前研究主要集中在在保证玻璃钢管具有优良性能的同时增加其弹性模量，抗热震性，增加抗压强度等。在整个行业中加紧标准制定，探索可靠地检测手段。
3 玻璃钢在石油化工中的应用
目前国内大部分油田的开采都已经进入中后期，钢材腐蚀问题逐渐突出，造成油田对玻璃钢的需求量迅速增加。据预测，2010～2020年是玻璃钢的使用高峰期。玻璃钢在各油田中应用主要集中在玻璃钢管和玻璃钢扭杆两方面。
3.1 玻璃钢管道
20世纪50年代起，美国首次将聚酯玻璃钢用于油气集输管线。到2005年，美国在油田应用玻璃钢管就达百万公里，并且以每年5%～10%的速度递增。美、日等早已将先进的复合材料（ACM）工业化生产， 并着重提高玻璃钢的机械性能、阻热性能、耐腐蚀性能等。美国研制成功一种涂有可膨胀胶衣外层的玻璃钢管道，经试验表明可有效用于石油平台的防火工程。Dunbar石油平台成功将玻璃钢管道应用于近海石油引水管，与碳钢材料先比约减轻4倍的材料重量，检测与维修更为简便。墨西哥高尔夫石油平台采用玻璃钢管道作为海水的输送管道，对玻璃钢材料的性能测试结果显示，该玻璃钢管道系统的使用寿命可达60 年以上，耐火性能也比较良好。据预计，未来世界石油产量的 30% 会来自近海油田，因而玻璃钢材料的应用前景十分广阔。
国内于1970年开始应用玻璃钢。据统计，“八五”前后我国管材投资约1.3亿元，应用玻璃钢管约302.2km。截至2007年，吉林油田应用玻璃钢管达2773km；西南油气田分公司应用玻璃钢管超过765km。
2013年，由于发现家45—13井管柱腐蚀结垢严重，大港油田采油三厂采用高压玻璃钢管对家45—13井实施跟踪作业。采用玻璃钢管后，在生产1653天后原井管无腐蚀现象，密封完好、无脱落、掉渣现象，应用效果良好。
以上所述可以看出玻璃钢管与钢管相比具有更多优点，在考虑钢制管道防腐费、安装费、运输费等综合因素后，玻璃钢管道工程总投资低于钢制管道。在我国玻璃钢管道已在胜利、大庆、河南、华北等油田使用，可以预见玻璃钢管在油田将有广阔的市场，它的广泛应用必将为石油行业带来可喜的社会效益和经济效益。
3.2 玻璃钢抽油杆
美国首先开发使用玻璃钢抽油杆，其应用试验表明采用玻璃钢杆有足够高的强度和弹性在油田应用是合理的。同时确定玻璃钢材料的研究方向是优化其材质、结构、杆柱组合以适应严酷的使用条件。美国克雷恩油田为对比玻璃钢杆和钢杆的使用性能进行了工业应用试验，实验发现，与钢柱相比，玻璃钢杆组合杆柱断裂故障率下降57%（100井）。加拿大石油公司在阿尔伯塔省的尼皮萨油田研究了玻璃钢钢柱的超行程效应，发现玻璃钢杆杆柱使油井产油量由80m3/d增至120m3/d。
在深井中使用钢杆柱有时会发生严重问题，美国西德克萨在自喷转抽时，采用钢杆柱抽油系统生产，因使用条件复杂，在22个月内发生了4次断杆事故，1988年采用配备了玻璃抽油杆在4.5a的时间内，油井一直正常稳定生产并降低了采油费用。
在国内玻璃钢抽油杆日渐代替钢制抽油杆应用于油田。
2010年西北油田分公司研制的下深达5300米的有杆深抽技术在TK716井试验成功。试验中采用玻璃钢抽油杆，优化了加重杆、玻璃钢抽油杆、高强度抽油杆的优化搭配，有效解决了稠油举升与深抽设备配套问题，为塔河油田的增产提供了强有力的技术支撑。
2011年中原油田在濮42-40井实施补孔压裂作业，要求在维持抽油机载荷基本不变的情况下使用玻璃钢抽油杆以减轻全井抽油杆重量。2012年，中原油田在采油二厂5口井引进HY级高强度玻璃钢抽油杆，日增油、液8吨，效果显著。HY级高强度抽油杆与钢制抽油杆相比，单井可节约5万元左右，应用范围广。另外可以利用它实施大泵深抽提液技术，实施电泵转抽，达到了降低成本增加效率的目的。此后在濮城油田推广使用取得日增油5.9吨的良好效果。
综上可知，玻璃钢杆柱因其高连接强度、弹性，断裂故障低及其超行程效应可有效增加采油效率。另外由于其抗腐蚀性能，使之可以在严酷条件下使用更长时间。由于这些优点，无论是在国内还是国外，玻璃钢抽油杆比旧式抽油杆相比，在石油化工领域的应用更加广泛。
4 结语
目前，我国玻璃钢产量达到历史最高水平，产量跃居世界第二，同时整个行业实力增强、产品技术含量不断提高。在倡导节能环保的当今世界，与其他工业部门相比，具有更旺盛的活力。玻璃钢的发展趋势包括开拓玻璃钢应用范围和提高其先进性能。另外在发展过程中，玻璃钢材料的再利用问题已引起各方重视。由于我国的玻璃钢行业起步较晚，市场还没有完全打开，坚持玻璃钢材料技术自主创新，用技术创新推进行业向更高层次发展，对我国玻璃钢行业的良性发展具有重要意义。
参考文献：
[1]李瑞英，玻璃纤维增强塑料在建筑领域的应用[J].上海建材，2010（2）.
[2]杜秋平，李开达，等.高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用[J].德石油高等专科学校学报， 2005（4）.
[3]刘洋，等.玻璃钢管的应用现状及展望[J].产品视点，2011（4）.
[4]赵焕卿.抽油杆断裂失效分析[J].石油矿场机械，2007（7）.
管道运输行业现状范文4
关键词：天然气储运技术经济PNGLNGCNGNGH
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在天然气行业这块大奶酪中，包括上端的勘探业务，中段的管道运输业务，终端的销售业务中，中石油，中石化以及中海油公司独具垄断，形成的资金和行政壁垒非常之高。其中在中上游业务中中石油竞争优势最明显也最大。在下游的终端销售业务中，资金和行政门槛都较低，其主要面对的主要客户为用户城市和工业油气设备业务，由于我国在2003年对外资本放宽了限制力度从而吸引了大批的外资和民营企业加入了这一竞争领域。我们可以大胆地预测，在未来 的中国天然气行业中会呈现百花齐放的竞争格局，行业市场前景令人欣喜。
二．天然气储运方式
1. 天然气管道（PNG）储运
管道输送是天然气运输的一种主要方式，在我国发展迅速，到目前为止，我国的管道运输技术成熟。但是，管道运输受气源、距离和投资等条件的限制，而且输送压力高，运行、维护费用大，缺点是投资大、成本高。但随着运输距离的加长，其有较好的经济优势，适合于长距离运输。在较高的压力下，利用管道储气解决城市用户的日、小时调峰问题在技术上是可行的，同高压球罐储气相比，投资小，操作简便。采用管道储气使得城市门站内的流程大为简化，便于运行管理，且更加安全，占地面积大为减少。缺点是管道内的压力波动同利用高压球罐储气相比要剧烈。
2. 液化天然气（LNG）储运
将天然气低温冷却液化后，以LNG形式储运，这种方式约输送了天然气总产量的25%。LNG液化后的体积远比气体小，在运输方面具有极大的优势。LNG运输是提高海洋、荒漠地区天然气开发利用率的有效方法，同时，LNG输送成本仅为管道输送的15%左右，并可降低因气源不足敷设管道而造成的风险。
LNG的优点：①在LNG储运方式中，装置具有高效、灵活、简便、高密度、低成本的特点；②该储运技术既能实现对陆地的运输，又能在海上进行运输，且海上的廉价的油耗，能实现高效和经济的运输。③该储运技术中对压力的调节，是关键环节，起始站对天然气的液化压缩过程使得成本较高，但终点站的压力调节成本相对较低。
NG的缺点：①LNG生产对设备、生产工艺和人员的要求很高；②储罐性能要求高。因为LNG的运输一般采用高压、超低温（一162℃）方式，所以储存装置材料需要特殊钢材。③危险性较高。LNG汽化直接通过常温下液体的蒸发进行，过程简单，但其在生产和储运过程中有较高的危险。
3. 压缩天然气（CNG）储运
天然气压缩储运技术（CNG）是将天然气进行压缩至20～25MPa，再用高压气瓶组槽车通过公路运输，或将天然气充入一个管束容器（由高级钢管制成）中，将容器固装在运输船上海运，还可以将管束容器制成铁路运输槽车的形式通过铁路运输，在使用地的减压站（输配站）将高压天然气经1～2级减压（1.6MPa左右），然后泵入储罐，或进 一步调压进入城市管网。压缩天然气（CNG）供气技术作为管输天然气的一种有效补充手段，能够满足长输管线不能覆盖的中小城镇的天然气需求。
CNG的优点：①与气瓶组相比，管束容器虽然略重，但制作工艺较为简单，相同容积的造价更低，使用安全性及灵活性也好于高压气瓶组；②技术难度低，成熟度高，适用于零散用户及车用燃气的用气。
CNG的缺点：①由于储气压力高达20MPa以上，对储存容器要求高，具有一定的危险性；②能量储存密度不大，因此，不具有大规模发展应用的可能性。③影响压缩天然气供应方式的因素较多，应综合考虑其供气规模、用气性质、气源位置及数量、原料价格、运距等因素，合理地确定供气方案。
4. 天然气水合物（NGH）储运
天然气水合物是由水分子形成的孔穴吸附小分子烃类气体而形成的一种笼形结晶化合物，在标准状态下，1m3饱和天然气水合物可释放出164 m3的甲烷气体，其能量密度是其它非传统能源的10倍，因此天然气水合物存储技术是一种高密度存储能源的方法。
水合储运的实施条件目前在工业生产十分容易实现，且运行成本适中。相对传统的储运方式水合物储运具有以下优势：①天然气水合物可在2～6MPa， 0～20℃条件下制备，技术难度不高，液态天然气技术则对设备，工艺和人员要求严格，其生产高度专业化；②NGH本身的热导率为18.7W/m℃，比一般的隔热材料（约27.7 W/m℃）还低，因而NGH的储运容器不需要特别的隔热措施；③NGH本身的热导率低，不需特别的绝热措施，储罐可用普通钢材制造，对材料要求不高。④储存和运输过程中安全性是相对较高。
天然气水合物的发展前景是非常可观的。目前，水合物储运天然气技术需要解决的关键技术问题是水合物的大规模快速生成、固化成型、集装和运输过程中的安全问题。
三. 我国天然气行业的价格现状的分析 以及安全性分析
天然气作为一种不可再生的能源，处在一种市场垄断的地位，政府掌握着价格的调控和制定，但随着社会主义市场经济的不断发展和进步，我国的天然气定价开始逐渐向以市场为基础的定价机制转变。从上世纪80年代开始，我国对比天然气实施两种方法进行定价管理，即国家根据不同油气的不完全定价法和天然气田自行决定价格的管理方法。这种做法在初期取得了良好的效果，但随着我国天然气产量的增加和市场的不断变化，这样的定价方法已不再适应当前天然气行业的发展。因此，我们要探索一条符合社会主义市场经济发展的定价体制，寻找一条能关照到买卖双方的合适契机点。
在天然气年产量为4×104m3，运输距离为2000km情况下进行成本估算，估算结果显示CNG、LNG、NGH储运方案主要费用：CNG总费用1200万元，LNG总费用1050万元，NGH总费用850万元，CNG>LNG>NGH，NGH方案的总投资费用最低。因投资主体不同，在总投资估算中未考虑输配站的投资。在储配站的投资中，三者差别不大，但NGH可以固态形式储存，且安全可基本保证，因此维护费用较低。
天然气管道输送安全性高，经济性好，对环境污染小。CNG为常温高压储存，在生产输送过程中存在很高的危险性。LNG由于储存温度低，一旦发生泄漏将很快形成爆炸云团，在生产和储运过程中有很高的危险性。NGH是由水分子构成的空穴吸附气体分子而形成的固体化合物，分解需要吸收大量热能。此外，水合物本身具有绝热效应，NGH即使暴露在大气中，由于NGH的分解受热传导的影响，气体的释放速率慢，被点燃也燃烧缓慢，彻底抑制了由于天然气大量泄漏而可能导致的爆炸事故。
四．结束语
随着天然气产业的迅速发展和繁荣，长距离运输管道，复杂环境条件下的管道建设，以及管道网络等基础设施的建设和初成规模。以及建立地下储气库，增加气站的数目，合理布局运输系统等可有效的促进我国天然气行业健康持续的发展。因此，坚持市场定价为主，政府调控价格为辅的价格机制才能保证天然气行业具有较强的竞争力，促进我国在该行业的发展中不断与时俱进开拓创新。
参考文献：
[1]李国祥,范春华,尹衍升等.微晶储运法天然气储运技术[J].上海海事大学学报,2013,34(2):5-7,29.
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管道运输行业现状范文5
关键词 长输管道；焊接；油气
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0125-01
1 国内外长输管道焊接技术现状
石油工业发展到现阶段，已逐步摆脱了依靠铁路、公路和民用航空的运输方式。具有连续输送能力且廉价的管道输送方式已日益成熟，这与我国近几十年来的管道建设是密不可分的。近年来我国的管道建设进入了快车道，如大型的西气东输管道、中俄管道、陕京管道，还有西部成品油管道等都相继的建成并投入使用。管道的建设与焊接技术的发展也密切相关，焊接技术和设备的好坏直接影响着管道的使用寿命。我国自改革开放以来，就在逐步的引入国外的先进技术来加快我国油气管道的建设。国际上目前较大直径的管道施工都以自动焊接为主，美国CRE-EVANS公司研制的长输管道自动焊接设备和工艺，是现代焊接技术发展的一个里程碑。
其实，国际上焊接技术的发展也是在不断的演变的，从前苏联为乌依连戈到西欧管道建设研制出了闪光焊法到在中东和俄罗斯应用较为普遍埋弧焊双联管技术，再到欧洲的固定管全周向埋弧焊以及日本的气保护强制成型技术，焊接技术一直在不断的向前发展。但技术不管怎么进步，都离不开一个根本的问题，即根焊问题。目前根焊的方法主要有内焊根焊和带铜垫对口器的外根焊成型两种方法。这两者有其优点也有不足之处，内焊根焊对设备的要求很高，往往设备比较复杂，且其在工作的时候容易出现故障，需要随时有技术人员在场待命才能保证其正常运行，配件也较贵，使用成本很高。带铜垫对口器的外根焊成型技术比较成熟，由于其相比较于内焊根焊技术，价格相对低廉，现在应用的也很广泛，但是，由于其有渗铜问题，在成型时内部如果有尖锐金属也会对焊接质量造成影响，因此也不是十分完美的根焊焊接工艺。
在长输管道的建设方面，我国以前主要以传统的手工焊为主，由于其焊接质量得不到保证，且焊接速度慢，现在已逐步被摈弃，取而代之的是从国外引进的先进的焊接技术。我国在20世纪80年代就从欧美引进了手工下向焊的焊接工艺，并在我国的长输管道建设上推广，取得了较好的效果，生产力有大幅度的提高。之后，又于90年代引进了自保护半自动焊（药芯焊丝半自动下向焊）设备和工艺，该工艺的优势很明显，可以连续送丝，而且不用气体保护，5级风下根本不用防护，有很好的抗风性能，最重要的是其便于操作，焊工能较快的掌握，但该方法不能根焊。后来我国又引进了较为先进的“双联管焊接方法”，并应用在轮南至库尔勒输油管道上，进21世纪后，在西气东输工程中，我国管道建设公司又引进了noreast公司的自动焊机aw97-1，该技术采用大机组流水作业，焊接质量稳定且易于操作，焊缝成形美观。
2 长输管道建设中影响焊接质量的因素
通过上述内容的介绍我们已经了解了我国焊接技术发展的几个阶段，从单纯的手工焊到半自动焊再到全自动焊，技术上一直在不断的更新，与国际接轨。但影响管道质量的不仅仅是技术因素，还有其他各方面的因素，下面本文就对其他较主要的因素做简单的归纳。
2.1 施工时的流动性
长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
2.2 地形地貌对焊接技术的选择
长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
2.3 自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响
自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
3 存在问题的解决对策及对未来焊接技术应用的展望
通过上述分析，我们可以看出目前我国长输管道建设的质量除了技术因素的影响外，还有很多其他的综合因素。但这些因素我们都可以通过其他的方式来减少其对管道建设质量的影响。例如，对于自然环境因素我们可以通过有效的管理来决定施工进度的快慢，选择最适合的条件下进行作业；对于人文和社会因素，我们可以通过加强与当地居民的沟通来解决；对于现场作业点的流动我们无法选择，但我们可以选择最有利的作业点，对地貌地形的选择也是如是。
长输管道建设质量的好坏与焊接技术的发展是最为密切相关的，现阶段，由于管道材料所使用的钢管朝着高强度发展，这对施工企业提出了更高的要求，需要更多的新的焊接技术的支持，这样才能提高企业的竞争力，同时也才能建设出更高质量的管道。我们期待着有更多更好的焊接技术问世来服务于我国的长输管道建设事业，同时，也希望建设企业合理的选择焊接工艺和方法，保质保量，提高生产效率，在尽量不增加成本的情况下高效、快捷的建设我国的长输管道，为我国的经济发展作出贡献。
4 结束语
长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。
参考文献
[1]王晓香.长输管道下向焊焊接缺陷及防止措施[J].中国新技术新产品，2009（16）.
管道运输行业现状范文6
【关键词】布管 焊接 回填
我国的天然气管道运输行业的起步相对较晚，但是随着人们生活水平的提高人们对天然气的需求越来越多，这就需要加大天然气管道的施工力度和维修技术的研究。为了很好地利用，并将这些油气运输到需要的地方，就需要修管道，在这里说的长管道一般是25公里以上的管道。虽然在管道运输是比较困难的，也比较危险，可和公路、铁路相比管道运输应该算是安全的。本文分析了天然气管道的施工技术和管理措施，望大家参考。
1 我国天然气管道运输的意义和现状
近年来，各国发生了多起油气管道爆炸事件、泄漏事故层出不断。给社会的稳定带来了严重的不安定因素，我国的油气管道生产和使用发展起步比较晚。我国最早的一条长运输管道是在1958年建立的随着对天然气的开发，在20世纪90年代，天然气管道长距离输送达到高峰期，但在管道普遍运用的同时也出现了一些第三方破坏，每年因第三方破坏的管道出现事故上千次。这无疑给我国在人力物力上带来了很大的损害，如何减少这类事情的发生，是我们接下来要分析强调的问题。
预防是最重要的事情，在大型的工程建设、日常工作、日常管理中。如何检查事故完善技术，这是重中之重，为了保证管道的正常运行，我们不但学习各国的经验，在事故中寻找分析原因，在对事故进行分析的同时，制定相应的方案根据情况尽量的减少风险事故的发生。第一，减少事故的损失。在管道事故中，因为管道是破坏和停工造成了人员伤亡和环境的破坏，而这些最终都会给管道公司代来经济上的损失，因此对管道进行维修和预防能很好地掌握管道事情的发生，尽量避免因为管道破裂带来的损失；第二，节约维修费用。对管道进行维护总比更新的管道要节省开支，但须对旧管道的维修费用进行控制对其进行合理的维修，科学地分析管道存在的问题。尽量的减少资源的浪费；第三，经济效益。在管理中进行合理的分析，最大程度上减少了资源的浪费和危险事故的发生，不但节省了开支，更给企业员工带来心理安慰，减少了工作压力，从整体上来看既节省了开支，减轻了压力。又增加了员工工作的热情。
2 施工技术措施
2.1 布管
采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。
2.2 管口组对
管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。
2.3 焊接
严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接，焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。
2.4 下沟
管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。
2.5 回填
回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填，细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。
3 施工管理
3.1 工程质量管理
按照公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
3.2 工期管理
根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。
3.3 成本管理
成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。
4 结论
总之，天然气管道施工技术和管理需要我们工作人员深入工作一线，研究新技术，制定新措施，保证工程顺利进行。
参考文献
[1] 景赞. 浅谈燃气用钢管的发展趋势[J]. 上海煤气， 2003（05）
[2] 葛敏. 上海天然气高压管道外防腐涂层的选择[J]. 上海煤气，2002（03）
